提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案

（ ５ ）无需补炉 ，维护简单 （ 仅以塑性料 勾抹 涂缝 ，即抹即熔无需等候 ）。 （ ６ ）炉龄更长 ，出液量 大 （ 炼钢 １ ０ ０ 炉次 以
上 ，炼 铜２ ０ ０ 炉次以上）。
（ ７ ）安全性高 ，避免 穿炉 （ 采用双 层炉衬复
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若按平均送 电６ ０ ｋ Ｗ烘炉 ｌ Ｏ ｈ 计算可省电６ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ， 以０ ． ８ ／ ｋ Ｗ・ ｈ 元计算 ，合人民币４ ８ ０ 元。 （ ３ ）熔钢 量大 手工 捣制的炉衬熔钢 一般在 ２ ３ ０ ｋ ｇ 左右 （ 使用后期 ，容量 稍大 ）。而采用成型 炉 衬后第 一炉熔 钢就在 ２ ８ ０ ｋ ｇ 以 上 ，每 炉多化 钢 ５ ０ ｋ ｇ 。一般熔炼 ｌ ｔ 钢需耗电８ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。若 １ ０ ０ 炉 多 熔炼５ ｔ 钢 ，折算节省的 电为４ ０ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ，节省人 民
几种典型的成型炉衬及相应 的中频 电炉感应线 圈尺寸情况见表 １ 。
表１ 成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸
型号／ ｋ ｇ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ５ ０ ５ ０ ０ ７ ５ ０ ｌ Ｏ ０ ０ １ ５ ０ ０ ２ Ｏ ０ ０ ３ ０ ｏ ０ ５ ｏ ｏ ０
币３ ２ ０ ０ 元。
炼钢量和降低用电功率三项就节省电费１ ８ ０ ０ ０ 元。 综上所述 ，使用成型炉衬仅节省的 电费就大于 购买成 型炉衬 的费用 。减 少 了筑 炉次数也 就减少 了原料 、人工 的投入 。使用次数越 多 ，效 果越 明 显。因此 ，成型炉衬是一种高效节电产 品。
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提高中频感应电炉炉衬寿命的
解决方案
沈 阳恒 丰实业有 限公 司 （ 辽宁 １ １ ０ １ ４ １ ） 孟 昌辉 李建 国
中频 电磁感应炉具有熔炼速度快 、效率高 、温
度 易 于 控 制 、环 保 等 突 出优 点 ，成 为 铸 造 企 业 生 产 铸 件 的 主要 熔 炼 设 备 ，但 是 ， 中频 感 应 电 炉 炉 衬 的 使 用 寿 命 成 为 影 响铸 件 早 期 质量 及 企 业 效 益 的难 题 。
成型 炉衬是指 以机械方 法制作并 实现 工业 化 批 量生产的 固定尺寸耐火材料 的衬体 。它具 有体
积 密 度 大 ， 强 度 高 ，材 质 好 ，粒 度 均 匀 ，以 及 成
（ ８ ）寿命稳 定 ，便于 排产 （ 寿命一 致性好 ，
方 便 了生 产 的计 划 安排 ） 。
（ ９ ）减 少排 放 ，有 利环 保 （ 衬 料可 重 复使
良的耐 高 温性 能 ，以及 不 易受 渣 化侵 蚀 的 特 点 。
２ ． 效益分析
应 用企 业 都十 分 关 心 使用 成 型 炉衬 能 产 生 多大 效 益 ，现 以２ ５ ０ ｋ ｇ 、５ ０ ０ ｋ ｇ 中频 电炉 使 用 成 型 炉 衬 为 例 作 比较 ，电费 按０ ． ８ 元／ ｋ Ｗ・ ｈ 计 算 ，仅 供 参 考 。 案例 １ ：２ ５ ０ ｋ ｇ 中频 感 应 电炉 （ 感 应 圈 内径 为
用 ，减 少 了固体 废 料 的排 放 ）。
品一致性好 等一系列在炉 体内捣制炉衬所 无法 比 拟的优势 。成型炉衬采用高纯刚玉Ａ１ ： Ｏ ， 和 电熔镁 Ｍｇ Ｏ为主要基材制成 。由于在熔炼过程 中形成 了 镁铝尖 晶石 或铝镁尖 晶石 烧结层 ，所 以成型炉衬 既有优 良的热稳定性 ，不易受热开 裂 ，又具有优
３ ． 成型炉衬 的安装
成型炉衬呈嵌入式安 装在捣打层之中，如附图
所示 。
（ ４ ）能耗降低 手工捣制炉衬一般送 电功率为 １ ６ ０ ｋ Ｗ ，平均熔化时间约为 １ ． ５ ｈ 。而采用成型炉衬 后可把功率降到 １ ２ ０～１ ３ ０ ｋ Ｗ ，而熔炼速度更快 ， 钢液升温速 度也更快 。假设两种 炉衬熔 钢时 ，最 高功率的送 电时间都为１ ｈ ，则 １ ０ ０ 炉节省的 电费为
４ ５ ０ ｍｍ）每个成型炉衬按使用 １ ０ ０ 炉计算 （ 实际一 般可使用１ ２ ０ ～１ ５ ０ 炉次 ）。 （ １ ）筑炉省时 在炉体内手工捣制炉衬一般２
～
３ 个工人工作需４ ｈ 左右才能完成 。而采用成型炉
感应圈尺寸 ３ ２ ０ ３ ６ Ｏ ４ ５ ０ ５ ６ ｏ ６ ２ ０ ７ ２ ０ ７ ７ ０ ８ １ Ｏ ８ ７ ０ １ １ ０ ０
捣 制 炉 衬 的 落 后 工 艺 ，避 免 了人 为 因 素 的 影 响 。 目前 ， ２ ５ ￣ ５ ０ ０ ０ ｋ ｇ 成 型 炉衬 已在 国内 外数 千 个 铸 造 企 业 中 应 用 ，广 泛 地 适 应 于 熔 炼 黑 色 、有 色 金 属 及 其 各类 合金 ，取 得 了很 好 的 经济 效益 。
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衬 ，２ 个 工人工作３ ０ ｍｉ ｎ Ｅ ｌ ￣ 可 ，可节 省一个工人和
３ ． ５ ｈ 工时 。
成型炉衬的优点如下 ：
（ ２ ）免烘炉省 电
在炉体内手工捣制的炉衬
（ １ ）安装简便 ，省时省 力 （ 仅为 炉内捣 制炉
衬时 间的２ ０ ％左右 ）。
烘炉时送 电一般由４ ０ ｋ Ｗ开始 ，逐步升￣８ ０ ｋ Ｗ ，需 烘 炉１ ＂ ０ ～１ ６ ｈ 。而采用成 型炉衬可免去烘炉操作 ，
（ ２ ）不需烘炉 ，节能省 电 （ 节约燃料 费用支
出 ，省 电１ ５ ％以上 ）。
（ ３ ）熔化快速 ，提高效率 （ 有功功 率增大 ，
熔 化时 间缩 短 １ ０ ％左 右 ）。
（ ４ ）钢液纯净 ，减少夹杂 （ 防止耐材进入熔
液 造 成夹 杂 ，减 少 气 孔 ） 。
经过多年的生产实践 ，我公 司推出 “ 成型炉衬 ＋ 电动筑炉机施工”的解决方案 ，彻底摈弃 了手工