CNC学员培训教

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一章 CNC简介

CNC是Computer Numerical Control的缩写,意思为:电脑数字控制。

CNC的加工范围:加工中心主要适用于多品种,中小批量生产中比较复杂的精密零件的多工序集中加工,或为完成在通用机床上难加工的特殊零件的加工。

它的主要特点是:工件在一次装夹后,即可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削、镗削等加工。

CNC机床的优点:

1、提高加工精度,保证同批零件的一致性、互换性。

2、提高生产效率。

3、减轻劳动强度,改善劳动条件。

4、有利于生产管理。

5、有利产品的更新换代。

CNC主要包括以下部分:

1、坐标轴进给伺服系统:被控量是坐标轴移动的位置,机床有几个坐标,就应

有几套进给系统,常用的有三个坐标轴,即X、Y、Z,有的有五个坐标轴即

X、Y、Z、B、C,它的加工能力比一般的加工中心更强。

2、主轴驱动系统:主轴驱动是速度控制系统,一般是由变频器控制的,在我们

公司主要有法兰克(FANUC)、兄弟(BROTHER)、西门子(SIEMENS)等几种,

关于主轴的定向及准停,通常是采用简单的继电控制或简易定位装置。可编程

接口,该部分用来实现机床强电控制也就是执行数控装置的T功能(选刀和换

刀)、G代码和M(辅助)功能。

3、数控装置:这是CNC机床的核心,上述各部分都由该装置发出指令,并根据接

收各部分的反馈信号,按照情况发出新的指令,目前数控装置是采用的数字计

算机,包括硬件-------计算机实体和软件。

数控设备的形式:

、产品

、数控加工、伺服

、处理、编程

、图纸数控设备

计算机控制

CNC 加工中心机床的结构:

加工中心是在一般数控机床的基础上发展起来的,它是在一般数控机床上

加装一个刀库和自动换刀装置,使数控机床更进一步地走向自动化和高效化方向发展。

1、加工中心分类

立式加工中心 卧式加工中心 立卧式加工中心 龙门加工中心

2、加工中心结构特点

可靠性高 刚性高 耐用性强 温度及热变形控制好

CNC 加工与普通机床加工之区别 一、工艺方面

1、加工中心是一种功能较全的数控加工机床,把铣削、镗削、钻削和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺功能。

2、综合加工能力较强,工件一次装夹后,可完成较多的加工步骤。

3、用程序控制机床实现自动加工,设置有刀库及换刀装置,以及工作台交换装

置,

胜任无人自动加工。

二、结构方面

1、数控系统结构复杂,但机械传动系统结构简单,传送精度高,速度快,主

轴系

统简单,无需齿轮箱变速系统。

2、最少有三个运动坐标系,可实现多轴联动。

3、不需专用工装夹具。

数控机床与普通机床的性能对比

预防撞机问题

一、撞机后果

1、工件报废

2、工具及刀具损坏

3、主轴损坏

4、机床变形

二、撞机原因

1、不熟悉操作而引起的撞机

A、按下一些不知道功能的按键

B、关开机或按下RESET键后,并未回到应有的坐标零位或程序段而直接运行

程序。

C、装错工件位置、装反工件或夹具位置错误。

D、修改程序未经试机,直接运行该程序。

E、增加或删除不适当的程序段。

F、机床高速运行时停机,因惯性而撞机。

2、由于经验不足引起的撞机

A、在试机时,未按规定执行速度的10%步骤。

B、工件或刀具尺寸超过规定的范围。

C、较重刀具在主轴内转速过高,因离心力过大,刀具尾钉断裂引起的撞机。

D、刀具在刀头内装夹位置不良或装夹长度不够在加工较深位置尺寸时,刀

头撞向工件或夹具。

E、原点坐标设置错误。

3、粗心大意或自信心太强引起的撞机

A、工件未夹紧进行加工。

B、未取走装夹工具而进行加工。

C、输错数据,在程序段中输错坐标位置或忘记打小数点以及输入错误的刀

具数据。

D、用手动快速移动时失误引起的撞机。

E、把幕后编辑的程序段误以为是当前的程序段而运行。

F、调错加工程序。

4、机床故障而引的撞机

A、因修改参数而引起的撞机。

B、由于系统功能或部件保护功能失灵而引起的撞机。

C、手动移动时XYZ按键失灵而引起的撞机。

D、在机床故障时,由于不熟悉维修模式或意料之外的故障而进行操作引起

的撞机。

安全操作规程

1、上班前穿好工作服、工作鞋,女工戴好工作帽。

2、不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间。

3、严禁戴手套操作。

4、操作前的检查,对机床有关部分检查和加注润滑油。

5、起动机床后检查主轴和进给系统工作是否正常。

6、检查夹具、工作是否装夹牢固。

7、装御工件、夹具及擦拭机床时必须停机。

8、主轴未停稳时不准测量工件。

9、 加工时切削层深度不能过大,毛坯工件应从最高部分逐步切削。 10、 工作时要集中思想、专心操作、不能擅自离开机床。

11、 操作中如发生事故应立即停机,保持现场并通知领班及维修人员。 12、 电器部分不准随意拆开和摆弄,发现电器故障应请机修修理。

第二章 常用功能键介绍(亨誉机型)

第一节 亨誉 机型

清除一般报警及程序清零。

电源开关,按下,灯亮开,按上灯熄灭。

运转画面。

换产画面。 编辑画面。

诊断画面。 维护画面。 上下翻页键 四轴中速手动。 四轴手动运行(点动)。 主轴加速。 主轴减速。 主轴正转(顺时针)。 主轴反转。

主轴停止。 手动编缉。

输入/输出状态显示。

数据插入。

相关文档
最新文档