注塑考核表各指标培训资料

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注塑安全培训计划表

注塑安全培训计划表一、培训目的随着注塑行业的不断发展，注塑设备和工艺的不断更新，注塑安全培训显得尤为重要。

该培训计划的目的是让员工了解注塑设备的操作原理、安全操作规程、应急处理措施等，提高员工的安全意识和自我防护能力，减少生产事故的发生。

二、培训对象本培训计划面向公司的所有注塑员工，包括操作员、维修人员、管理人员等，共计100人。

三、培训内容1. 注塑设备及工艺知识2. 注塑设备的安全操作规程3. 注塑设备的日常维护和保养4. 注塑设备事故应急处理5. 个人防护用品的正确使用6. 安全意识和责任7. 注塑设备的环境保护知识四、培训时间本次培训计划将于每周二和周四的上午9:00-11:00进行，共计6周。

五、培训方式1. 课堂培训：由公司安全管理部门负责安排专业技术人员进行理论授课，包括注塑设备知识、安全操作规程、应急处理措施等。

2. 实操培训：由设备维护人员进行现场操作演示，让员工了解注塑设备的日常维护和保养。

3. 知识测试：每周末进行一次测试，检验员工对培训内容的掌握情况。

六、培训资料1. 注塑设备及工艺知识手册2. 注塑设备的安全操作规程3. 注塑设备日常维护和保养手册4. 注塑设备事故应急处理教材5. 个人防护用品的正确使用指南6. 安全意识和责任演示材料七、培训考核根据员工的课堂表现和考试成绩进行考核，考核结果作为员工年度绩效考核的一部分。

八、培训效果评估培训结束后，将进行员工的安全操作技能和安全意识的实际评估，评估结果将作为今后培训工作的参考。

九、培训预算1. 教材费用：2000元2. 讲师费用：8000元3. 实操培训费用：3000元4. 考核费用：1000元5. 其他费用：2000元总计：16000元十、培训执行本培训计划由公司安全部负责具体执行，各部门配合完成相关工作。

培训结束后，公司将对培训效果进行总结和评估，并及时调整改进培训措施，确保培训工作的长效机制。

注塑安全培训计划表到此结束，如有需要，可随时联系安全部进行咨询。

注塑行业生产安全培训资料

注塑行业生产安全培训资料注塑行业生产安全培训资料一、注塑行业生产安全意识培训1.1 为什么要进行注塑行业生产安全培训？注塑行业是一种高风险产业，包括机械操作、高温和高压操作、有害气体的释放等一系列安全风险。

针对这些风险，进行注塑行业生产安全培训可以提高员工的安全意识，使其了解安全操作的重要性，减少事故发生的可能性，并最大程度地保护员工的生命安全和身体健康。

1.2 注塑行业生产安全培训的目标1. 了解注塑行业中存在的安全风险；2. 掌握注塑设备的安全操作规程；3. 学习正确使用个人防护装备；4. 提高危险意识和应急能力；5. 掌握安全事故的处理和报告程序。

1.3 注塑行业生产安全培训内容1.3.1 注塑行业的安全风险机械操作风险：介绍注塑机的构造和操作规程，包括启动、停机、清洁和维护等方面；高温和高压操作：针对操作人员的操作技巧和安全知识进行培训，以防止灼伤和爆炸事故的发生；有害气体的释放：介绍有害气体的种类和防护方法，如通风设备的使用和气体泄漏的紧急处理等。

1.3.2 安全操作规程确保操作人员熟悉注塑设备的安全操作规程，包括工作时的行为守则、设备操作流程以及设备开关和安全装置的使用方法；强调正确的操作步骤和注意事项，例如戴好个人防护装备、正确使用工具和设备等。

1.3.3 个人防护装备的使用介绍各种个人防护装备的类型和使用方法，包括头盔、眼镜、面具、耳塞、手套、防护服和安全鞋等；解释个人防护装备的作用和必要性，并培养员工正确佩戴和使用个人防护装备的习惯。

1.3.4 危险意识和应急能力的提高通过案例分析和实际演练来培养员工的危险意识和应急能力，让他们学会发现并应对潜在的危险；培训员工判断危险程度，正确采取自救或报警措施。

1.3.5 安全事故的处理和报告程序参与培训的员工应了解不同类型的安全事故应该采取哪些处理措施；员工应了解安全事故的报告程序，掌握正确的报告渠道和表达方式。

二、注塑行业生产安全的管理措施2.1 安全管理体系建立和完善注塑行业生产安全管理体系，确保安全措施的实施和有效性。

注塑部岗位绩效考核指标及评分细则

东莞市盛盈电脑设备有限公司
注塑部每月生产提成分配规则及考核细则
1、目的：为了调动注塑车间各工种人员的工作积极性，提高生产效率。

2、范围：注塑车间所有作业员、碎料员、品管、架模工、领班、主管助理、主管等。

3、提成分配细则
3.1：先从总提成内拿出300元奖励此月人均单位产值高的班别，由领班自行安排分配此奖励（7月开始各班别产值分开核算）。

3.2：总提成扣除300元后分配主管占比24%、领班占比15%*2、品管占比10%*2、主管助理占比10%、架模工占比4%*2、作业员占比8%。

3.3：所有因违反厂规、厂纪及部门各项规章制度的罚款，由工资及提成双重罚款组成（考核细则有备注）。

3.4：主管、主管助理、领班、品管、架模工及作业员的提成罚款金额全部加入到员工的提成金额内（即员工占比为8%+罚款）。

核准：制定：。

注塑部员工绩效考核标准

注塑课作业员月度考核表（月）
姓名：
项目
考核等级
实际
得分
优秀
良好
合格
须改进
差
一、产品质量控制情况
质量问题控制在10%以内
质量问题控制在20%以内
质量问题控制在30%内
质量问题控制在40%内
质量问题出现在40%以上50 Nhomakorabea40
30
20
10
二、岗位5S情况
5S
非常到位
岗位5S偶尔不到位但自觉清理到位
岗位5S偶尔不到位须提醒清理到位
岗位5S时有不到位须提醒清理到位
岗位5S经常不到位,脏乱现象多
20
15
10
5
0
三、遵守工厂各项管理制度情况
能很好的执
行工厂的各
项管理制度
违反工厂管理制度
达1次
违反工厂
管理制度
达2次
违反工厂
管理制度
达3次
30
20
10
0
最终考评等级为：
考核分数为：
备注
此表为每月评定标准，每月满分为100分。
领班：主管：经理：

注塑培训资料

•安全顶
•安全挡板落下的
状态
•安全挡
•
• 更换模具时，必须重新调整此装置，在手动方式 • 下，按住手动开模按键，开模至要求距离，松开安全 • 顶杆上的螺母，调整安全顶杆上的锁紧螺母，将安全 • 杆顶端接近安全挡板，距离40-70mm之间，最后收 • 紧螺母。调整好后再检查，当前安全门开时，安全挡 • 板必须落下挡住安全顶杆通过，关上安全门时，安全 • 挡板会抬起，安全顶杆可以通过，上摸时发现问题应 • 立即处理好后才能进行下一步操作。
•吊
钩 •吊
链
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
3、操作天车时小心慢行，模具上升到注塑机上面时，尽量使用点动控制天车运行，模具在注塑机上锁紧时，只能让天车吊钩向下运行，否则会导致天车电机脱轨伤人。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
4、所有模具在上模时必须加装顶针微触开关，并使微触开关正常工作，保证顶针不退时不会有锁模动作，确保模具安全。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•安
•安全
•
•距离 4070mm •安全
•（三）、操作注塑机的注意事项
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
•1、注塑机正常运行时切勿打开 • 后安全门，不得在后安全门 • 拿取产品；更不能在安全门 • 区域以外拿取产品。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
•2、加热圈故障时，必须由专业技术人员处 • 理，接电线及修理不当时都可能导致触 • 电，危及人身、设备的安全。 • 注塑机料筒、射嘴高温，切勿将身体任 • 何部位与之接触，否•炮则台会高导温致烫伤
式动模
式
•
•3、检查注塑机的安全装置

注塑培训资料2(1)

注塑培训资料2(1)
1、注塑机正常运行时切勿打开后安全门，不得在后安全门拿取产品；更不能在安全门区域以外拿取产品。
注塑培训资料2(1)
2、加热圈故障时，必须由专业技术人员处理，接电线及修理不当时都可能导致触电，危及人身、设备的安全。注塑机料筒、射嘴高温，切勿将身体任何部位与之接触，否则会导致烫伤
注塑培训资料2(1)一、模厚 Nhomakorabea节※ 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构；调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。
液压马达
注塑培训资料2(1)
※ 轻按手动方式键选择手动方式。 ※ 按锁模键选择慢速开锁模。 ※ 按手动开模键向后或向前调模；当机铰伸直时，操作调模动作直至中间板与头板之距离比模具尺寸小。 ※ 按手动开模键开模到位后，安装模具 ※ 当模具闭合时，切勿操作模厚调节动作。 ※ 模厚调节前，须清理机件上的尘埃和
加上润滑剂。
注塑培训资料2(1)
二、锁模速度及压力调节
※ 锁模是由一组水平或上下放置的五点斜铰组成，由液压锁模油缸驱动。
※ 按下手动方式按键；在开模和关模页内，设定开锁模的分段数值，以及每一段的压力、流量大小。
※ 按手动开模或锁模键，进行开模或锁模调节。 ※ 按手动调模键操作模厚调节来达到适当的锁模力。
液压锁模油缸
注塑培训资料2(1) 注塑机斜铰图示
三、低压保护调节
※ 在关模页内，设定好低压保护的时间大小。
※ 在锁模过程中，当低压保护行程到位时，低压保护功能生效，压力、速度值根据实际情况设定，锁模时碰上阻碍物体（如水口、产品），此时低压保护的压力值低，不能继续向前锁模，从而起到保护模具的作用。在自动方式时，低压保护时间是电子尺到达低压保护行程开始计时，超过设定的低压保护时间，注塑机会自动开模，低压保护警报灯亮，同时发出警报声。在没有阻碍物体的情况下，模具两面刚接触时，高压锁模行程到位，高压锁模动作开始。

注塑部绩效考核

企业管理类精品资料Enterprise management information 注塑部绩效考核注塑部绩效考核1、目的：为激励全体干部、员工提高工作效率，增强工作责任感。

牢记品质的重要性，保持良好的工作环境、铸就严明的工作纪律，发扬优良的团队精神，造就一支有统一思想、统一行动、统一方向、有文化素养，卓越的企业团队。

2．范围：注塑部员工、技术员（组长）、挂模员、打料员、加料/配料员、物料员、文员。

3．内容：评比依据3.1 绩效考核项目：品质、效率、成本控制、工作沟通、6S、机器保养。

3.2 六个项目按100分考核，每分按0.05元计算。

一：品质（20分）1.1 员工：1.1.1当天所生产的产品检验合格得20分。

1.1.2 如当天生产的产品因加工过程中，人为造成不合格造成批量性不良的扣20分。

1.1.3当天生产的产品出现品质异常（如产品所加工的位置、针孔堵、扣位断等）不能及时发现的品质分为0分,造成重大不良倒扣20分。

1.2 技术员：1.2.1 生产中机台及模具出现的故障，技术员（组长）未发现或不交接给下一班的扣10分，如造成重大损失的，按厂纪厂规条例处罚，并倒扣20分。

1.2.2 当班所生产的机台及模具有异常的，能及时处理好得5分，如处理不好不上报主管的得0分，并倒扣10分。

1.2.3 当班各机台所生产的产品检验合格，各机台生产交接清楚得5分。

1.3 挂模员：1.3.1当班所上的模具无漏水、模面能清理干净等，经检验合格得10分。

1.3.2当班地面无积油、水得10分。

1.3.3 当班所上的模具运水不通、码仔未打好等扣20分。

1.3.4上、下模后机台卫生不搞干净，工具收拾不干净扣10分。

1.3.5 模具拉到模具库后，模具不按照规定摆放扣10分。

1.4 打料员：1.4.1 当天所生产的机台，水口满箱后能及时换箱得5分，反之扣5分。

1.4.2 碎料时无杂料、杂物得10分，反之扣20分。

（造成严重损失的按厂纪厂规处罚条处罚）1.4.3 所碎的水口料装包、封包、标示清楚摆放整齐得5分，反之则扣5分。

注塑培训资料

注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。

一、微波炉的操作。

1、接通电源。

2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。

3、按下“微波（MZCRO）键。

4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。

5、按下“开始（START）"键。

二、清理与保养。

三、注塑的操作指引。

1、准备工作。

(1)、接上电源线。

(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。

(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。

(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。

(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。

(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。

(8)、注塑之前需加热约1小时。

2、清理。

(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。

(2)、按OPEN」下加热板向下打开。

(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。

(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。

3、注塑。

(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。

(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。

*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。

(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。

(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。

(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。

(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。

(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。

注塑部质量培训资料

注塑部质量培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII注塑部质量培训资料一.标识卡的标准填写培训1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒）2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号3.订单号：按采购下单的单号填写4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。

6.经手人:填写作业员本人姓名7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG8.检验员：QC签名或盖章9.日期：填写产品的生产日期年、月、日10.备注：上面填写产品的料号和颜色11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班二、产品注塑时常见的问题点：1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。

2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。

注塑人员培训计划表

注塑人员培训计划表培训目标：通过培训，使注塑人员具备扎实的注塑工艺知识和技能，提高工作效率，降低生产事故，提高产品质量，达到生产和企业目标。

一、培训内容1. 注塑工艺知识- 注塑机构成及工作原理- 塑料材料特性及使用- 模具结构及使用- 注射成型工艺参数调整2. 注塑操作技能- 注塑机操作流程- 模具更换与调试- 注塑成型工艺参数调整- 注塑设备维护和保养3. 质量管理- 注塑产品质量检验方法- 注塑产品质量问题处理- 注塑产品质量改进4. 安全生产- 注塑操作安全知识- 注塑设备安全操作规程- 事故处理与应急预案5. 团队合作- 注塑班组协作- 沟通与协调- 团队建设二、培训时间和地点培训时间：规定的工作时间内，每周安排4个小时的培训，共计6周培训地点：公司注塑车间三、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等形式，向注塑人员传授注塑工艺知识和相关操作技能。

2. 实践操作：安排资深的注塑工艺师傅指导，提供实际操作机会，加强实践技能训练。

3. 现场观摩：安排学员去其他公司进行实地学习，了解行业最新的注塑技术和管理实践。

4. 角色扮演：设定模拟场景，让学员扮演不同角色，加深对注塑工艺和管理的理解和应用。

5. 小组讨论：组织学员进行小组讨论和交流，共同解决实际生产中遇到的问题，促进团队合作和经验分享。

四、培训教材1. 《注塑工艺与设备操作手册》2. 《注塑工艺参数调整实操指南》3. 《注塑产品质量检验标准》4. 《注塑设备维护保养手册》5. 《注塑安全操作规程》6. 《团队合作与沟通技巧》五、培训师资1. 注塑技术工程师2. 注塑设备维护师3. 注塑质量管理师4. 团队协作教练六、培训评估1. 考核内容：培训结束后进行理论知识和实际操作的考核，合格者颁发结业证书。

2. 效果评估：培训结束后进行对比学前学后工作效果，通过实际生产数据来评估培训效果。

七、培训后的跟进1. 设立培训小组，定期进行回访，了解培训效果和学员在实际生产中遇到的问题，及时解决。

注塑车间员工培训

注塑车间员工培训引言概述注塑车间是生产注塑制品的重要部门，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。

因此，对注塑车间员工进行系统的培训是非常重要的。

本文将从培训内容、培训方法、培训周期、培训效果和培训评估等方面进行详细介绍。

一、培训内容1.1 操作规范培训：包括设备操作流程、操作规范、安全注意事项等。

1.2 技能培训：包括模具更换、机器维护、产品质量检测等。

1.3 质量意识培训：包括产品质量标准、不良品处理、质量管理流程等。

二、培训方法2.1 理论培训：通过课堂教学、培训资料等形式传授相关知识。

2.2 实操培训：通过实际操作设备、模具等方式提升员工技能。

2.3 案例分析：通过分析实际生产中的问题案例，培养员工解决问题的能力。

三、培训周期3.1 初级培训：新员工入职后进行基础培训，通常为1-2周。

3.2 中级培训：在初级培训基础上，根据员工实际情况进行技能提升培训，通常为1-3个月。

3.3 高级培训：针对有一定工作经验的员工进行专业技能提升和管理培训，通常为3-6个月。

四、培训效果4.1 提升生产效率：员工技能提升后，操作更加熟练，生产效率得到提高。

4.2 降低不良率：员工质量意识提升后，产品质量得到保障，不良率降低。

4.3 提升员工满意度：通过培训，员工技能得到提升，工作积极性和满意度提高。

五、培训评估5.1 培训效果评估：通过员工技能考核、产品质量检测等方式对培训效果进行评估。

5.2 培训反馈：定期收集员工对培训内容、方法的反馈意见，不断改进培训方案。

5.3 持续改进：根据培训评估结果和反馈意见，及时调整培训内容和方法，持续改进培训质量。

总结通过对注塑车间员工培训的详细介绍，可以看出培训对于提升员工技能水平、提高生产效率和产品质量至关重要。

注塑车间应该重视员工培训工作，不断完善培训内容和方法，确保培训效果最大化，提升企业竞争力。

注塑部质量培训资料

06
注塑生产安全与环保
注塑生产的安全隐患及防范措施
机械伤害
注塑机在运转过程中，可能导致人员受伤或机器损坏。需采取防护措施，如使用安全门、
防护罩等。
电器伤害
注塑机电路故障或操作不当可能导致电器伤害。需定期检查设备电路，确保设备安全。
高温烫伤
注塑机加热部件温度很高，操作不当可能导致人员烫伤。需加强员工安全意识，避免接触
绿色材料
采用环保材料替代传统材料，减少对环境的负面影响。
节能减排
优化注塑生产工艺，减少能源消耗和排放，提高资源利用效率。
循环经济
建立注塑生产循环经济模式，实现资源再生利用，促进可持续发展。
THANK YOU.
降低人工成本
通过培训员工提高技能水平，减少人力成本。
优化制造费用
合理安排生产计划，避免设备闲置，降低维修费用等。
提高生产效率的措施
采用先进的生产工艺
引入自动化设备
提高生产效率和质量稳定性。
减少人工干预，降低出错率。
优化生产线布局
提高物料流动效率和生产协调性。
加强生产计划管理
合理安排生产计划，减少生产波动和库存积压。
树脂、酚醛塑料等。
高性能塑料
具有较高的耐热性、抗化学腐蚀性和机械强度，如聚碳酸酯
、尼龙等。
塑料材料的选用原则
依据使用要求
根据产品使用环境、条件和要求，选择适当的塑料材料，以满足使用性能和安全性能的要
求。
依据加工工艺
根据塑料材料的加工工艺特性和成本，选择适合加工工艺的塑料材料，以保证生产效率和降低生产成本。
依据材料性能
根据塑料材料的性能特点，如硬度、韧性、耐热性、抗化学腐蚀性等，选择适合产品要求的塑料材料。

注塑部培训资料

注塑部培训资料一、目的：保证生产现场整洁，提高生产效率和产品质量，防止安全事故，增强团队精神。

二、课程：2.1：操作员的操作技能与安全。

2.1.1：注塑机的安全门是为了保证生产安全，任何人不得拆除、改装、损坏。

2.1.2：机器在运转时，在未开启安全门的情况下，不得将手伸入模腔内操作；机修在修模或处理异常时，任何人不得随意操作电脑面板上的任何按键。

2.1.3：生产用的脱模剂、防锈油、顶针润滑油等，在使用中应注意不可将其放置炮筒底部等高温区，或易受撞击位置。

因液化体受高温可能会发生爆炸。

2.1.4：地面的油污、料粒要及时清理，否则易滑倒行人。

2.1.5：产品、胶箱堆放高度不得超过2.0M，否则易发生物品掉落伤人。

2.1.6：进入车间不得穿拖鞋，因车间时有像利器般的水口，可能将脚扎伤，当水口掉落在地面时应及时拾起。

2.1.7：当模具或设备发生异常时，须停机找当班负责人修复，不可自行处理；•你不了解模具和设备易损坏模具和设备；‚你没有处理异常的技能和经验易发生安全事故。

2.1.8：在取出产品和水口时，水口剪、批锋刀不可带入模型内，否则将模具碰伤，损坏模具。

2.1.9：在关闭安全门前，一定要检查腔内是否有制品未取出，如有产品未取出会将模具压伤，特别是带有五金件的产品。

2.1.10：生产前须将工作台面、机台周边，射台上的与该产品无关的一切物品（如不须要用的工具、包材、标示票、码仔、铜管等。

与此机台生产原料颜色,种类不同的胶料、水口料）。

2.1.11：做好以上工作后再对所生产的制品了解品质要求。

（如要加工的位置、产品的组装要求、包装要求等）并依据作业指导书操作。

2.1.12：加工产品时要轻拿轻放，将产品外面朝上整齐摆放；在有堆积时，须用隔板分层摆放，不可乱堆。

（易造成制品表面划伤）。

在须用冶具时要按先后顺序摆放取出加工包装。

2.1.13：生产出的制品、不良品、水口料依据车间规划指定位置整齐摆放，不得随意乱放，生产完成后须将剩余物料（如包材、纸箱等放回指定位置，清洁机台周边工作台、射台.关闭各电源开关。

注塑车间员工培训

注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是企业生产过程中关键的环节之一，员工的技能水平和专业知识直接影响产品质量和生产效率。

本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，增强他们的操作能力和安全意识，以确保生产过程的顺利进行。

二、培训内容1. 注塑工艺知识1.1 注塑工艺的基本原理和流程1.2 注塑机的结构和工作原理1.3 塑料材料的特性和选择1.4 模具的结构和使用方法1.5 注塑过程中常见问题及解决方法2. 注塑设备操作技能2.1 注塑机的操作流程和注意事项2.2 模具的安装和调试2.3 注塑机的维护保养和故障排除2.4 安全操作规范和应急处理措施3. 质量控制与检验3.1 注塑产品的质量要求和检验标准3.2 注塑产品的常见缺陷及预防措施3.3 注塑产品的测量和检验方法3.4 质量记录和报告的编制要求4. 安全生产知识4.1 注塑车间的安全规章制度4.2 注塑设备的安全操作要求4.3 注塑过程中的安全隐患及防范措施4.4 紧急情况下的应急处理方法三、培训方法1. 理论授课通过讲解注塑工艺知识和操作技能，让员工了解注塑过程的基本原理和操作要点。

2. 案例分析结合实际案例，分析注塑过程中常见的问题和解决方法，培养员工的问题解决能力。

3. 摹拟操作在培训现场设置注塑设备和模具，让员工进行摹拟操作，熟悉操作流程和注意事项。

4. 实践操作安排员工在实际工作环境中进行注塑设备的操作和产品的生产，通过实践提高操作技能和质量控制能力。

四、培训评估1. 知识测试在培训结束后进行知识测试，评估员工对注塑工艺知识的掌握程度。

2. 操作考核对员工进行实际操作的考核，评估其操作技能和安全意识。

3. 质量检验对员工生产的产品进行质量检验，评估其质量控制能力和产品质量。

五、培训后续1. 培训总结整理培训资料和反馈意见，对培训过程进行总结，发现问题和改进措施。

2. 跟进指导安排专业人员对员工进行跟进指导，匡助他们在实际工作中应用所学知识和技能。

注塑加工绩效考核表

生产部－生产部长绩效考核计划表
生产部—储运科长绩效考核计划表
（续）
生产部—仓库科长绩效考核计划表
生产部－注塑车间副主任绩效考核计划表生产部—注塑车间常务副主任绩效考核计划表
工艺技术部—工艺技术部长绩效考核计划表
工艺技术部—工艺科长绩效考核计划表
工艺技术部—设备科长绩效考核计划表
模具分厂—厂长绩效考核计划表
模具分厂-生产科科长绩效考核计划表
模具分厂-品管副科长绩效考核计划表
国内市场部-部长绩效考核计划表
（续）国内市场部-塑料销售科科长绩效考核计划表
国内市场部-业务员绩效考核计划表
（续）
海外市场部-部长绩效考核计划表
（续）。

注塑部质量培训资料

注塑部质量培训资料
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CONTENTS 目录
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
CHAPTER 01
注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产过程中所达到的质量标准，包括尺寸、形状、颜色、性能等方面
对实施过程进行监控和跟踪，及时反馈进展情况。
问题解决流程（8D）
01
对实施结果进行评估和验证，确保问题得到有效解决。
02
对问题解决过程进行总结和经验积累，防止类似问题再次发生。
持续改进（CI）
建立持续改进的意识，鼓励员工积极提出改进建议。
建立跨部门的持续改进团队，定期评估制定详细的改进计划，包括预期目标、
牌形象。
保证注塑部质量可以减少生产过程中的废品和返工率，降低生产
成本。
注塑部质量管理流程
对注塑产品进行首件检验和过程巡检，确保生产过程中的质量符合标准。
对员工进行质量意识培训和教育，提高员工技能水平。
制定注塑部质量标准和检验计划。
对不合格产品进行追溯和原因分析，采取相应的纠正措施。
案例二：成型工艺优化案例
总结词：通过不断优化成型工艺参数，可以提高产品质量和生产效率。
2. 通过实验和验证，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。
详细描述：1. 根据产品要求，制定合理的成型工艺参数，包括温度、压力、时间等。
3. 定期对工艺参数进行审核和评估，确保工艺参数的持续优化。
案例三：制品不良分析与解决案例
对改进效果进行评估和验证，确保质量成本得到有效降低和质量水平得到提高。

注塑岗位级安全培训范本

注塑岗位级安全培训范本本培训范本为注塑岗位员工提供全面的安全培训，使其能够了解和掌握注塑生产过程中的安全知识、技能和行为规范，降低安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。

一、培训对象注塑岗位员工，包括操作员、维修工、检验员等。

二、培训目标1.使员工掌握注塑生产过程中的安全知识，增强安全意识。

2.培养员工正确操作注塑设备的能力，降低人为事故的发生。

3.使员工了解火灾、泄漏等突发事件的应急处理方法。

4.提高员工应对职业健康问题的能力。

三、培训内容1. 注塑生产过程中的安全知识•注塑设备的工作原理及安全防护装置•注塑操作过程中的安全注意事项•生产现场的安全管理要求•安全生产法律法规2. 设备操作安全技能•注塑设备的正确操作方法•设备维护与保养知识•故障判断与处理方法•安全防护装置的使用与检查3. 突发事件应急处理•火灾、泄漏等突发事件的预防与应对•事故现场的初步处理•紧急救援与报警流程•应急预案的制定与实施4. 职业健康•注塑岗位的职业病危害因素•职业病的预防与控制措施•个人防护用品的正确使用•健康检查与职业病诊断四、培训方式采用理论教学与实践操作相结合的方式进行培训，包括讲授、案例分析、模拟演练、现场教学等。

五、培训时间根据实际情况制定，确保员工充分掌握培训内容。

六、培训效果评估通过考试、实操考核、现场观察等方式对员工的培训效果进行评估，确保每位员工都能达到培训目标。

七、培训周期每年进行一次全面的安全培训，并根据生产实际情况进行适时补充培训。

本培训范本具体内容可根据企业实际情况进行调整。

以上内容为整篇的大约前30%的内容。

八、安全操作规程•详细解析注塑机的安全操作步骤，包括开机、调试、停机等各个环节。

•强调操作员在操作过程中必须遵守的规定，如穿戴劳保用品、禁止无关人员进入生产区等。

•介绍日常巡检要点，及时发现并排除安全隐患。

九、安全生产法律法规•讲解国家关于安全生产的法律法规，使员工认识到遵守法律法规的重要性。

注塑机操作培训计划表模板

注塑机操作培训计划表模板培训名称：注塑机操作培训培训对象：注塑机操作人员培训时间：5天培训目标：使参训人员了解注塑机的基本原理和操作技巧，提高操作技能，确保安全生产和优质生产。

培训内容：第一天1. 注塑机的基本原理和工作流程2. 注塑机的结构和主要零部件3. 注塑机的安全操作规程4. 注塑机的启动、关闭、故障排除方法第二天1. 加工原料的准备和搅拌2. 模具的安装和调试3. 调节模具参数4. 操作控制面板第三天1. 清洁和维护注塑机2. 常用塑料材料的特性和加工方法3. 塑料制品的质量检验4. 废料处理和环保意识培训第四天1. 注塑机操作实操2. 模具更换和调试3. 故障排除实例分析4. 安全事故应急处理第五天1. 知识测试2. 操作技能考核3. 结业证书颁发4. 学习总结和反馈意见收集培训评估：1. 知识测试：培训结束后进行注塑机操作理论知识测试，通过率达到80%以上。

2. 操作技能考核：通过模拟操作和实际操作进行操作技能考核，合格率达到80%以上。

3. 学员反馈：收集学员对培训的反馈意见，以便不断改进培训内容和方式。

培训考核标准：1. 知识测试成绩符合要求，通过率达到80%以上。

2. 操作技能考核符合要求，合格率达到80%以上。

培训师资安排：培训师资要求具有注塑机操作经验和相关教学经验，能够熟练操作注塑机，并能够清晰地传达知识和技能。

培训资料准备：培训需要准备相关的PPT资料、实物样品和模具等辅助教学资料。

培训场地安排：培训需要安排具备注塑机操作条件的场地，包括注塑机、原料、模具等。

总结：注塑机操作培训对提高操作人员的操作技能和安全意识至关重要，通过系统的培训，可以让操作人员全面了解注塑机的工作原理和操作规程，从而确保安全生产和优质生产。

希望通过本次培训，能够使参训人员获得实际的操作技能和知识储备，为企业的发展贡献力量。

注塑技术培训计划表

注塑技术培训计划表一、培训目的注塑技术是一种重要的塑料加工技术，广泛应用于日常生活和工业生产中，对操作者的技术要求较高。

为了提高员工的技术水平，我们制定了注塑技术培训计划，旨在提高员工的注塑技术水平，提高生产效率，确保产品质量。

二、培训对象本次注塑技术培训对象为公司注塑车间的操作人员，包括操作工、检验员、维修工等相关人员。

三、培训内容1.注塑基础知识（1）注塑工艺原理（2）注塑设备结构和工作原理（3）注塑模具结构和种类（4）塑料材料特性及分类2.注塑技术操作（1）机台操作流程（2）原料配比及搅拌（3）模具安装和调试（4）注塑机参数调节（5）模具开合和射料（6）成形工艺控制3.常见问题处理（1）注塑过程中常见问题及处理方法（2）模具维护与保养（3）机台故障排除4.注塑质量控制（1）产品质量检验标准（2）质量问题分析与改进（3）质量记录与分析5.安全生产知识（1）注塑车间的安全管理规定（2）操作人员的安全防护措施（3）应急措施及逃生演练四、培训时间和地点本次注塑技术培训将分为三个阶段进行，每个阶段培训时间为5天。

培训地点定在公司的注塑车间内进行。

五、培训流程1.第一阶段（基础知识培训）时间：5天内容：注塑工艺原理、注塑设备结构和工作原理、注塑模具结构和种类、塑料材料特性及分类2.第二阶段（技术操作培训）时间：5天内容：机台操作流程、原料配比及搅拌、模具安装和调试、注塑机参数调节、模具开合和射料、成形工艺控制3.第三阶段（常见问题处理和质量控制）时间：5天内容：注塑过程中常见问题及处理方法、模具维护与保养、机台故障排除、产品质量检验标准、质量问题分析与改进、安全生产知识六、培训方法1.理论教学培训老师将从基础知识开始，逐步深入，结合实际案例，举一反三，使学员更易理解和掌握知识。

2.实践操作培训老师将现场演示注塑操作流程，并让学员进行实际操作，帮助学员加深对注塑技术的理解。

3.案例分析培训老师将结合实际案例，分析注塑过程中可能出现的问题，并给出解决方法，提高学员的问题处理能力。