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注塑培训资料.

成型周期时间控制
从注塑填充到产品冷却脱模为止的时间控制。
注塑成型参数设置
压力、速度、温度等参数的合理设置及调整。
生产环境要求
车间温湿度、空气洁净度等环境因素的控制。
常见问题及解决方法
产品缺陷及原因分析
如充填不足、气泡、缩痕等缺陷的产生原因及解决方法。
模具故障及排除
如漏水、模具磨损等问题的解决方法。
成本考核
将成本指标分解到班组和个人，实施绩效考核。
THANKS
谢谢您的观看
弹性体
具有橡胶弹性，在室温下可恢复，如乙丙橡胶(EPR)、丁腈橡
胶(NBR)等。
常用注塑材料
ABS
PC
具有较高的强度、韧性和耐热性，广泛应用于电器、汽车等制造领域。
具有优异的强度、耐热性和抗冲击性，用于制造汽车零部件、医疗器械等。
PA
PVC
具有较高的强度、韧性和耐磨性，用于制造齿轮、轴承等。
优化生产工艺
提高模具和注塑机的使用效率，减少废品率。
降低库存成本
采用准时制生产方式，减少库存积压。
采购成本控制
比价采购，选择性价比高的供应商。
提高员工技能和素质
减少操作失误，提高生产效率。
成本核算及分析
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按订单成本核算
包括材料成本、人工成本、制造成本等。
成本分析
分析成本构成和变化趋势，找出降低成本的潜力。
05
注塑生产质量控制
质量控制基础知识
注塑成型过程
包括塑料的熔融、填充、保压、冷却和脱模等阶段。
常用塑料材料
如PE、PP、PVC、ABS等，及其性能特点和适用范围。
模具结构及工作原理

培训资料注塑

6.1所有已转正的员工要求离职应提前一个月提出申请并递交〈〈离职申请单〉〉未转正员工要求离职应提前7天提出申请。 6.2 离职到期日应到公司办理离职手续（包括：厂服上交，刀片工具，厂牌、柜子钥匙上交等）。 6.3请假未经许可或私自三天旷工以自动离职论处。
第三章安全教育篇
• 一、注塑部常见易燃、易爆品: • 去渍油、机台液压油、防腐剂、防锈剂、脱模剂、塑料米、顶针油、煤气罐
• 5、每间隔一段时间约30分钟左右需试装或实配一个自我确认（是否有断差、卡涩等）
是否会断差
上下盖实装
是否会卡涩、松紧等与电池盖实装
图1
• 三、互检步骤： • “互检”就是互相检查把关，有多人（含1.5人以上)作业产品生产过程中各工序间要相互进行品质互检. • 1、对产品外观进行互检（如包装时每隔3-5个产品看一下外观是否存在不良，修边状况是否存在不良检查：如修伤、修缺、胶口不平、毛边残留等）； • 2、对产品结构进行互检； • 3、操作人员则可对包装人员的包装状况进行检查确认。
1.4 只要公司有生产安排无论是周一到周五还是周六周日都应准时出勤,特殊情况要及时请假,经过允许之后才可离岗或休假(具体怎样请假后面我们还会讲到). • 2. “5S”着装,仪容仪表规定 • 2.1 “5S”周一至周五公司都有专门人员在查核,我们应对所在的作业区域的周遭环境卫生,物品摆放,空框子上的旧标识卡及时清除，垃圾清除等工作负责(阐明”5S”工作的意义); • 2.2着装仪表:①周一至上周五要穿厂服上班,周六周日允许穿便服上班(女同仁不允许穿高跟鞋和裙子上班,同样不准穿拖鞋上班，存在安全隐患) 冬季有冬季厂服,夏季有夏季厂服,夏季厂服要求把下摆扎到裤腰内(这一点经常有发现做不好,特

注塑培训资料

注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。

注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。

正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。

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。
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制压力调整循环时间控制维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和机器，调整注射成型参数，进行生产。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
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注射压力
根据产品大小和模具情况设定适当的注射压力，一般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构设定适当的注射速度，一般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等。
具有较好的强度和耐冲击性，适用于机械零件和家电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可能导致成型件变形。解决方法是优化冷却系统设计和成型条件，

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注塑工艺流程及特点
工艺流程
上料、熔融塑料、注射、冷却、开模、取制品。
特点
适合大批量生产，制品形状稳定，生产效率高，成本低。但废品率较高，制品精度受模具影响。
02
注塑材料选择与特性
塑料材料分类及特点
聚乙烯（PE）
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的耐冲击性和耐低温性，但耐热性较差。
具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性和透明度，但耐热性和耐候性较差。
材料问题
材料质量不稳定或不符合要求，可能导致产品性能下降或出现质量问题。
质量改进措施与持续改进计划制定
质量改进措施
针对常见质量问题，采取相应的改进措施，如优化模具设计、调整注塑工艺参数、加强材料质量控制等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目标、措施和时间表，不断优化生产过程，提高产品质量和稳定性。同时，加强员工培训和技术交流，提高员工的质量意识和技能水平。
半精加工
对模具进行半精加工，进一步提高尺寸精度和表面质量。
精加工
对模具进行精加工，达到最终尺寸精度和表面质量要求。
装配与调试
将各零部件组装在一起，并进行调试，确保模具正常工作。
质量控制
对模具制造过程中各工序进行严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
04
注塑工艺参数设置与调整
温度、压力、时间等参数设置原则
材料选择原则及注意事项
根据产品使用环境和使用要求选择合适的材料，如耐热、耐寒、耐腐蚀等。
考虑材料的价格和来源，以降低生产成本。
注意材料的加工性能，如流动性、收缩率、结晶性等，以确保注塑过程中不出现缺陷。
对于一些特殊要求的产品，如医疗器械、食品包装等，需要选择符合相关法规和标准的材料。

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注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以调整注射压力、注射速度和注射时间等参数。
对于飞边缺陷，可以调整合模压力、模具间隙和注射压力等参数。
对于气泡缺陷，可以优化排气系统、调整注射速度和注射时间等参数。
对于烧焦缺陷，可以降低注射压力和温度，或者增加冷却时间等参数。
对于翘曲缺陷，可以调整注射压力、注射速度和冷却时间等参数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式，对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料口等组成，负责将塑料熔体从注射机喷嘴引向型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产品内部出现气泡。

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注塑技术培训资料第一节变形产生原因及处理变形：是指产品由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。

产生原因改善方法备注是指作业人员没有正确取产品而导作业时应该先看清产品的顶出位置，致产品拉弯扭曲以正确取出方法而取出，另一种是由人于产品堆积，作业台上相互挤压而导致变形，严格按基准书作业，产品不可堆积。

变形情况一般视乎产品形状有1．局部模具冷却不佳，局部过热1．增加冷却时间，降低模温，检查关，长而薄，胶位厚薄或平面2．顶出不平衡，产品变形冷却管道畅顺，增加冷却管道大没有支撑筋位也是变形机会机增加出模斜度，优化顶出速度，较高，解决方法只按不同案例2．优化顶出系统进行。

一般集合模温、流导设1．胶料密度不足，背压调节不理1．调节背压视乎回用料比例，最理计、射胶压力、时间方面进行想。

想为回料时不滴胶。

改善。

物2．使用回用料比例不一致。

2．制定回用料使用比例，不同胶料比例不一致。

1．保压压力过大1．减低保压压力法2．保压时间过长2．减少保压时间编写部门：工程部制订：金春审核：丁日期：2003-5-27P．1/1 0第二节颜色不良产生原因及处理颜色不良：通常由于塑料烧焦或降解，致使成型出的产品同样板间有颜色差异。

产生原因改善方法人1．有些作业员工，没有及时取出产品，而1．进行员工操作培训使下一啤产品胶料在炮筒内停留时间过长1．料斗、料缸不干净1．先清洁料斗、料缸机2．塑料干燥设备不干净2．用白布，风枪彻底清理干料设备3．嘴孔尺寸太小。

3．大喷嘴孔尺寸。

1．塑料干燥温度太高，时间过长1．适当降低温度，减少时间物2．塑料污染2．检查干燥系统清洁3．3检查/更换塑料添加剂混合配方着色剂耐热差，受热分解．4．其它添加剂分解4．减小翻拉料比例1．料筒或喷嘴温度太高1．低喷嘴料筒温度2．螺杆转速太快2．减少螺杆转动速度3．注射时间太长3．减少注射时间4．注塑周期过长4．缩短周期法5．背压太大5．低背压6．模具无排气孔或位置不当6．检查排气道7．浇口尺寸太小7．增加流道/浇口直径8．主流道及分流道尺寸太小8．优化模塑件壁厚9．模具结构不合理9．优化模塑件尖角10．模内油类或润滑剂过多10．检查热流道系统备注1．使生产中得以保持颜色稳定，必须制定工作指引、程序，制定后人员必须遵守。

注塑技术培训资料

注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
THANK YOU.
谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
01
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04
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06
4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。

注塑工程师用培训注塑资料

第一章成型材料第一节注射成型的进展^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。

注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。

并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产.不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义.在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩,在相变中比容变化较大。

在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。

由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向,也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。

双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品.而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。

对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。

对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降.对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大.测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响,一般注塑制品有三种残余应变形式；A 伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力,而对ABS不十分明显。

注塑技术培训教材

注塑技术人员培训教材塑料注塑成型加工基础知识(内部资料)目录一、塑料常识 (2)二、注塑机常识 (2)（一)注塑机的组成 (2)(二）注塑机的工作过程 (3)三、注塑机台操作常识 (4)四、注塑产品常见缺陷及原因 (5)五、注塑机台操作者注意事项 (6)六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7)1、聚乙烯（PE） (7)2、聚丙烯（PP） (8)3、聚氯乙烯(PVC) (8)4、聚苯乙烯(PS） (8)5、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS） (9)6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9)7、聚碳酸酯(PC） (10)8、聚甲醛(POM） (10)9、聚酰胺(PA） (10)10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得,性能优越，加工方便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。

塑料是人们用化学方法,人工合成出来的,是一种以高分子量的合成树脂为主要成份,在一定的条件下（温度,压力）下,塑制成一定形状，当外力解除后,常温下仍然能保持形状不变的材料。

塑料有两大类,一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS)、ABS、有机玻璃(PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等,这类塑料可以反复多次加工;另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂(EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF)、密胺塑料(MF)等这类不可反复进行成型加工。

塑料按用途分有两种,一种为通用塑料,它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高,并且有特殊性。

塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0。

82～2。

2之间)；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀)；（3）电绝缘性好;（4）加工简单；（5）生产周期短；（6）具有多种成型加工,机械加工、装配、修饰方法.二、注塑机常识(一）注塑机的组成1、注塑装置:作用:使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。

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安全防护措施
操作时应佩戴安全手套、护目镜等安全防护用品，避免受伤。
严格按照操作规程使用设备
严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作步骤。
注塑过程中应注意的事项
防止高压烫伤
注塑过程中，应注意防止高压烫伤，特别是在取产品时，应使用
专用工具和防护措施。
防止机械伤害
在注塑过程中，应注意防止机械伤害，如模具更换、维修时，应关闭电源并使用专用工具进行操
冷却时间
指保压时间结束后到制品可以取出为止的时间，主要影响制品的冷却程度和生产效率。
注塑成型参数的调整方法
注射速度
通过控制注射速度来调整塑料的充模速度，以控制制品的外观和质量。
注射压力
通过调整注射压力来控制塑料在模具中的流动状态，以防止制品产生缺陷。
模具温度
通过控制模具温度来影响塑料的冷却速度和收缩率，以控制制品的尺寸和外观。
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常见注塑模具结构及特点介绍
Chapter
常见注塑模具结构介绍
两板模
结构简单，价格低廉，适合小批量生产。
热流道模具
能够实现多色、多腔、多浇口等复杂成型，适合大批量生产。
三板模
适用于中等批量生产，具有更好的稳定性和精度。
侧浇口模具
适用于各种塑料材料，浇口位置灵活，易于调整。
模具材料及热处理
模具材料
通常采用优质碳素钢、合金钢等材料，根据具体需求选择。
热处理
通过淬火、回火等处理提高模具的硬度、强度和韧性。
模具的安装、调试及维护保养
1 2
模具安装
根据生产设备要求，将模具安装到注塑机上，确保位置准确、稳定。

注塑工艺培训资料史上最全PPT课件

12
目录
2.成型工艺的设定
13
成型参数的组成
时间压力速度位置温度
五因素缺一不可
14
五要素解释
时间压力速度
材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期
锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力
计量速度(螺杆转速)、射出速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度
位置
材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压位置、注塑位置
温度
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、油温、冷却水温度
15
成型条件设定前确认
01
树脂特性
02
制品大小
03
胶位厚薄
04
模具大小
05
使用机器容模量、射胶量、锁模力等
16
成型准备
8
注塑机的种类---螺杆式注塑机
二、螺杆式注塑系统：螺杆式注塑系统的结构组成：由塑化装置（螺杆，机筒、射嘴、加热器等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑油缸、注塑座整体移动油缸等组成。特点：物料受热均匀，物料受压均匀塑化程度好，物料计量准确。总结：螺杆式注塑机是现在注塑成型的主流设备，可成型各种通用塑料和工程塑料，成型过程稳定，生产效率较高。
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目录 1.注塑机讲解 2.成型工艺的设定 3.成型过程中容易出现的不良及解决方法
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目录
1.注塑机讲解