吸收塔防腐施工方案讲诉

1、编写说明

2、编制依据

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 GBJ17 GB/T4735 GB/T6728-1986 GB/T6728-1986 GB191-1990

GB/T13384-92 GB324-88

GB/T1804-92 GB5185-85

GB150-1998

2.11 GB700-1988

2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 GB1591-1994 GB5117-1995 GB5118-1995 GB1238-76

GB/T4237-2007

2.17 AISC 2.18 ANSI 2.19 ASME 2.20 ASTM 2.21 AWS

2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 DIN JIS

SAMA

GB222

GB223

GB228

GB232

GB229

GB2975

GB6397

《钢结构设计规范》

《钢制焊接常压容器》结构用冷弯方形空心型钢》

结构用冷弯矩形空心型钢》包装储运图示标志》机

电产品包装通用技术条件》焊缝符合表示法》一般

公差线性尺寸的未注公差》金属焊接及钎焊方法在

图样上的表示代号》钢制压力容器》普通碳素结构

钢》低合金高强度结构钢》碳钢焊条》低合金钢

焊条》金属镀层及化学处理表示方法》不锈钢热轧

钢板和钢带》

《美国钢结构学会》

《美国国家标准学会》《美国机械工程师协会》

《美国试验与材料学会》美国焊接学会》

《德国标准学会》

《日本工业标准》《科学仪器制造商协会》钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》《钢铁及合金

化学分析方法》《金属拉伸实验方法》《金属弯曲实验方

法》《金属夏比缺口冲击实验方法》《钢及钢产品力学性能

试验取样位置及试样制备》《金属拉伸试验试样》

2.32 GB/T1804-92 《般公差线性尺寸的未注公差》

2.33 GB11335-89 《未注公差角度的极限偏差》

2.34 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

2.35 GBJ59/T 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》

2.36 GB3323-1987 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》

2.37 GB50221 《钢结构工程质量检验评定标准》

2.38 GBJ205 《钢结构工程施工及验收规范》

2.39 GB/T4237-2007 《钢板厚度偏差标准》

2.40 ASTM A262 《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》

2.41 ASTM A370 《钢制品力学性能试验方法和定义》

2.42 ASTM A751 《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》

2.43 ASTM E381 《金属和合金低倍浸蚀方法》

2.44 ASTM A923 《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物

的试验方法》

2.45 ASTM E562 《铁素体含量百分比测定》

2.46 ASTM G36 《氯化物应力腐蚀开裂试验》

2.47 ASTM G48 《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试

验方法》

3、工程概况

4.作业前的条件和准备

4.1技术准备

4.2作业人员配置、资格

4.3作业工机具

431测量仪器、工具

432施工作业工机具统计表

433安全器具

5、设计要求

5.1防腐区域贴衬结构表一：吸收塔内部防腐

项目防腐方案标准

厚度

图示

底板

贴衬C276合金板

2622x1219 共计83 张

2mm

底板至侧壁（2米）

贴衬C276合金板

2622x1219 共计40 张

2mm

烟气进口贴衬C276合金板

2611x1219 共计35

张

2mm

侧壁

贴衬1.4529合金板

2622x1219 共计240 张

2611x1219 共计278 张

2mm

5.2主要贴衬结构施工工艺流程

5.2.1 吸收塔贴衬C276 合金板施工流程

基体验收7喷砂处理7表面净化7 C276合金板贴衬7最终检查（真空检查、

着色检查等）7验收

5.2.2吸收塔贴衬1.4529 合金板施工流程

基体验收7喷砂处理7表面净化7 1.4529合金板贴衬7最终检查（真空检查、着色检查等）7验收

6、贴衬施工前主要标准要求

6.1表面准备

6.1.1塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。

6.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

6.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，焊缝最后打磨至平滑。

6.2喷砂施工

6.2.1登高作业采用钢管脚手架外加安全防护网，作业到一定高度后加设安全防护棚。物料上下采用升降吊篮。

6.2.2喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

6.2.3喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

6.2.4砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有棱角的矿砂。

6.2.5喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

6.2.6 喷咀选用：耐磨喷咀。

喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。表面和架板的浮灰、砂

粒先用压缩空气吹扫清洁。有油污处擦干净。

工作区域气候条件控制：非雨雪天气，空气相对湿度不大于90% 手工电

弧焊时风速不大于8m/s, 氩弧焊时风速不大于2m/s 当环境条件不符合

以上要求时，应当采取有效防护措施后方可施焊

6.3喷砂后清洁

6.3.1

6.3.2

6.3.3

6.4