检修安全培训课件

2、严禁擅自启动已停机挂牌的设备； 3、严禁进入作业现场不戴安全帽； 4、严禁进入煤气区域不带煤气报警器； 5、严禁起重吊物下站人、行走； 6、严禁特殊工种无证操作； 7、严禁检修项目未执行“三方确认挂牌制度”； 8、严禁高处作业不系安全带；
窒息
机械伤 害
摔伤
中毒
常见的检 修伤害
砸伤
触电 烫伤
跌伤 烧伤
线路、设备未停电，违章作业触电伤亡
2013年7月21日22时40分左右，甘肃锦世化工 有限责任公司硫化碱烘干工段主任刘某安排 3名员工易某、张某、张某某清理提升机地 坑物料，易某进入地坑内清扫，工段主任刘 某和张某、张某某在上面接物料和负责监护。 待发现易某晕倒在地坑内后，张某和闻讯赶 到的人员在施救过程中，不断有人晕倒在地 坑内，直至采取将口罩沾水、佩戴防毒面具、 向地坑注入氧气、架设通风机等方式后，才 将地坑中的人相继抬出，并立即将中毒人员 送往医院救治，但仍有4人经抢救无效死亡。
2020/6/8
检修安全管理的意义 一、保障大家的安全 二、保证检修工作顺利完成
如何保障检修安全?
首先我们从几例事故案例中寻找 事故发生的原因开始………
违章用手拨绳四指被夹骨折 某公司燃料分厂机修工卜某、
王某为煤场吊车更换升降钢丝绳。 两人装好钢丝绳后，接着调节滚 筒钢丝绳排列和平衡杆。试车时 卜某指挥吊车司机用点动升降起 落的操作来调整钢丝绳排列位置。 吊车司机黄某在操作点动升降过 程中，王某见钢丝跑偏了一点， 突然下意识地用手去拨钢丝绳调 位。滚动中一下子被钢丝绳将四 个手指夹在滚筒上，造成四指被 夹多处骨折的事故。
要做好检修安全无事故，就必须提高 和调动大家的安全意识，只有全员参 与安全，大家才都会安全。
100%全员知晓： 作业过程中的危险因素有哪些？ 针对这些危险因素应该制定哪些防范
措施？ 作业过程中是否还有一些潜在的未意
识到的危险因素？ 万一出事了，我们该怎样处置？
重点在于落实
重点：
1、检修组织措施的落实 2、危险因素控制措施的落实
高遇火会引起爆炸或燃烧； 4、其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。
如坠落、溺水、物体打击、电击等； 5、受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救
援带来困难
各类受限空间作业场所
受限空间作业安全管理制度
（一）受限空间作业安全责任制度； （二）受限空间作业审批制度； （三）受限空间作业现场安全管理制度； （四）受限空间作业现场负责人、监护人员、
防止摔伤、砸伤、跌伤事故
防止触电事故
防止烫伤、烧伤、窒息事故
机械检修危险部位分析
旋转轴、联轴器、飞轮
一对旋转部件之间的转 入夹口
传送带、滑轮组的转入 夹口
转动部件的突出部位
旋转打臂、有齿滚筒 及滚筒
连续旋转部件
设有孔口带外壳的搅拌臂
设有孔口带外壳的搅拌螺旋
设有孔口带外壳的高速旋转 转筒
往复压模机具
经调查分析，事故的直接原因是： 硫化碱车间烘干机运行中引风机变 频器跳闸，煤粉燃烧产生的一氧化 碳等有毒有害气体在炉内无法正常 排出，烟气通过提升机机壳排入检 修地坑，致使地坑内一氧化碳等有 毒有害气体浓度过高，造成清理中 毒，盲目施救，造成伤亡扩大。
痛定思痛
妻子瞬间失去了丈夫
造成事故的直接原因： 1、人的不安全行为 2、物的不安全状态
再思考
怎样才能保证检 修安全呢
中心在于 全员参与
如何做好检 修安全工作？
关键在于 管理
重点在于 落实
关键在于管理
首先你要知道管理的“关键点”（容易引发 事故的点）在哪里？
教育培训要到位
员工的精神状态
把 控
能源介质的停送环节
重
危险作业
点
突发事故的处量都会直接或间接影响检修安 全。
防止机械伤害事故的防范措施
1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。 机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检 修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部 彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位 置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动 部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有 盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧 急停车；二是避免误开动其他设备。 4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电 挂警示牌制度。 5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员 因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意 进入。 6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知 识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有 关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
当在一处作业时，是否进行了危险 因素辨识？现场存在的危险因素是否采 取了控制措施？采取的措施是否有效？ 整个检修组织在检修中是否贯彻落实？
1、检修组织措施的落实
2、危险因素控制措施的落实
检修作业安全措施
检修作业后安全检查
安全生产八大禁令
1、严禁用手、脚等身体任何部位直接接触设备的传动、转动 部位；
点没有终点的工作。组织健 全不等于职能发挥，抓过了 不等于抓好了，高技术不等 于高保险，没出事不等于没 问题。因此，我们必须用一 万倍的努力来预防万一的概 率，始终保持警钟长鸣，努 力将安全风险从万一降到零。
事前与事后 当前，有的安全管理领导存在“摆平就是水平、
没事就是本事”的思想，宁可事后花钱“善后”， 不愿事前花钱“防灾”。 在处理事故“善后”时不 计成本，在预防事故投入上斤斤计较。其根本原因 是认识不到事前防范的重要性，一味地追求事后处 置的好大喜功。
作业人员、应 急救援人员安全培训 教育制度； （五）受限空间作业应急管理制度； （六）受限空间作业安全操作规程。
有限空间作业安全管理现场要求
受限空间作业还应当符合下列要求： （一）保持受限空间出入口畅通； （二）设置明显的安全警示标志和警示说明； （三）作业前清点作业人员和工器具； （四）作业人员与外部有可靠的通讯联络； （五）监护人员不得离开作业现场，并与作业
各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限
空间。总之一切通风不良、容易造成有毒有害气体积
聚和缺氧的设备、设施和场所都叫有限空间。
受限空间作业危险性
1、中毒危害：受限空间容易积聚高浓度有害物质， 有害物质可以是原来就存在于有限空间的也可以 是作业过程中逐渐积聚的；
2、缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧； 3、燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过
事故原因 1、王某思想麻痹，安全意识不强， 机器运转中，违章用手代替工具调 整钢丝绳是事故发生的直接原因。 2、调整时王某在滚筒位置，看不 到司机，信息传递要经由卜某，检 修人员与吊车司机配合不协调，卜 某作为王某在具体操作中的监护人 监护不力，这些是间接原因。 防范措施： 1、严格执行检修作业安全操作规 程，机器运转中严禁将身体任何部 位置于转动危险区域，严禁直接用 手代替工具调整运行中的钢丝绳。 2、加强安全管理、落实每项检修 安全措施，确保检修作业中的协调 配合。强化安全教育，克服习惯性 违章行为。
往复切削工具
旋转切削工具
机械伤害事故有什么特点？
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、 挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨 死等。当发现有人被机械伤害的情况时， 虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍 可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
形成机械伤害的原因
1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检 查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而 造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等 因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性 运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。 2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮 带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料 口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位， 就会造成事故。 3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是 好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
事故与“故事” “智者以教训制止流血、
愚者以流血汲取教训”。别 人交学费，自己受教育，对 其他单位发生的事故不当 “故事”听，而是视若已出， 举一反三，打好“预防针”。
谢谢大家！
人员保持联系； （六）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的
措施。
防护设备
每一个安全事故的教训 都是惨痛的，每一个安 全事故的发生都有其必 然性和偶然性。
事故无大小之分。身边 的一些小事或小疏忽， 完全可能引起巨大的事 故和损失。只有安全， 才是效益。
安全第一，预防为主。
一万与万一 安全工作是一项只有起
受限空间作业的概念及分类
受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、
罐、仓、池（泡菜）、槽车、管道、烟道等）和城市
(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、
阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所
（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施
或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、土豆、