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例如:这次检验我抽样方法不对,来了2000个,有5栈板, 200箱,按照要求应该抽验32箱,每栈板平均抽样6箱;每 箱抽6个;而我只检验了一栈板,共检验了三箱。不良品未 集中在这栈板上,导致我未抽到。后续我要按照标准的检验 抽检方法去抽检。
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事,不如少一事;这次就算了
质量检验员培训
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有:工艺过程路线表,工序卡片,检 验卡片,工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
§编制工艺的依据
①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规; ②产品的合同及技术协议; ③产品图样和技术条件; ④产品标准和与其相关的各种标准; ⑤产品有关的法规和规程; ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果; ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
“标准”的定义,包括以下几方面的含义: 1)表明了制订“标准”的领域; 2)表明了制订标准的对象; 3)表明了标准产生的基础; 4)表明了标准的本质特征是“统一”; 5)表明了制订标准的严肃性; 6)强调了标准的发布形式。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式 按层级分 按性质分
类别
§标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。

2024版质量检验人员培训讲义课件

2024版质量检验人员培训讲义课件

理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准,确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验,导致一批不合格原料进入生产环节,最终造成大量产品不合格,给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验,及时发现并处理了质量问题,确保了产品质量的稳定性和一致性,赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能,时刻保持警惕,对每一个环节都要进行严格把关。同 时,要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作,共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并 将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验, 确保原料符合生产要求, 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验

质量检验人员培训讲义课件

质量检验人员培训讲义课件

质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行,内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。

1. 质量检验的基本概念:介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。

2. 质量管理的原则:阐述质量管理的基本原则,包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。

3. 质量检验的程序与方法:详细讲解质量检验的流程,包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。

4. 常用检测设备及工具的使用:介绍常见的检测设备及工具,如万用表、显微镜、硬度计等,并演示其正确使用方法。

5. 质量问题的分析与处理:讲解质量问题的分类、原因及影响,并提供解决问题的方法和技巧。

二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。

2. 熟悉质量检验的程序与方法,并能正确使用常用的检测设备及工具。

3. 学会分析质量问题,并能采取有效的措施进行处理。

三、教学难点与重点1. 教学难点:质量检验的程序与方法,常用检测设备及工具的使用,质量问题的分析与处理。

2. 教学重点:质量管理的原则,质量检验的基本概念,质量问题的处理方法。

四、教具与学具准备1. 教具:投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。

2. 学具:培训讲义、笔记本、笔、计算器等。

五、教学过程1. 引入:通过实际案例,引入质量检验的重要性和必要性。

2. 讲解:详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。

3. 演示:现场演示常用检测设备及工具的使用方法。

4. 练习:随堂练习,让学员动手操作,巩固所学知识。

5. 讨论:分组讨论质量问题的分析与处理方法,分享实际工作经验。

六、板书设计1. 质量检验的基本概念。

2. 质量管理的原则。

3. 质量检验的程序与方法。

4. 常用检测设备及工具的使用。

质量检验人员培训讲义_PPT幻灯片

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——1947年ISO成立 ——1987年正式发布ISO9000标准族 ——1994年第二次修改发布 ——2000年第三次修改发布
十、ISO9000:2000标准族的构成
• ISO9000:2000(GB/T19000:2000)
质量管理体系 基础和术语
• ISO9001:2000(GB/T19001:2000)
二、定义
• 检验:通过观察和判断,适当时结合测
评价
量、试验所进行的符合性
• 不合格:未满足要求
• 合格:满足要求
三、产品缺陷分类
依据产品质量标准对产品缺陷进行划分 可分为3类:
• 致命 • 严重 • 轻微
四、质量检验按数量分类
• 全数检验 • 抽样检验
五、质量检验按流程分类
• 来料检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出厂检验
八、计数调整型抽样检验分类
• 一次抽样检验
一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验
• 二次抽样检验
二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验
• 多次抽样检验
九、一次正常抽样检验
• N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不
合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定 数
• 单次抽样检验基本原理
QC七种工具应用
(质量检验员培训教材)
一、统计分析表(检查表)
• 目的:利用规范化表格收集数据,并进行整理和
初步原因分析,为下一步统计与判断创造良好条 件
• 举例
检查项目 检查数量 不合格数 不合格率
A
132
12
9.1%
B
96
20
20.8%
C
118
14

质量检验培训课件(ppt)

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尺寸检测:测量产品的各项尺寸是否符合设计要求,各部件的相对 位置是否准确。
性能检测:按照产品标准或技术要求,对产品的性能进行检测,如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作,是否符合客户要求。
检验记录:对每个产品进行详细的检验记录,包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果,以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
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汇报人:
汇报时间:0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析:找出不合格品产生的原因 采取纠正措施:针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标:明确改进的方向和重点,制定合理的计划 数据分析:收集、整理、分析数据,找出问题的根源和影响 制定改进措施:根据数据分析结果,制定切实可行的改进措施 实施改进计划:落实改进措施,确保计划的顺利实施 监控和评估:对改进计划实施过程进行监控和评估,确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测,并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离,并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用

质量检验员培训[可修改版ppt]

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运用多种管理方法
5
参与管理人员
依靠质检部门和质检人员
依靠技术部门、质检部门 和质检人员
依靠全体员工
4
第一章
质量概述
第二节 质量的定义 【质量】
狭义的定义: 质量---产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求 的能力。 注:“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义: 质量---公司全面管理目标的实现。 如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、 库存周转频次等。
主要职责:
预防批量不合格
定质量要求
1、按质量策划的结果(进货检验指导 主要职责:
主要职责:
书、图纸、国家或行业标准等)实施 1、按质量策划的结果(如控制计划、1、按质量策划的结果(检验标准、国
检验;
作业指导书、工艺规范等)实施检验; 家或行业标准等)实施检验;
2、做好记录并保存好检验结果,做 2、设置质量控制点进行过程检验; 2、做好记录并保存好检验结果,统
质量检验员培训
东莞市汇远自动化科技有限公司
质量检验员培训
质量概述
1
检验基础知识
2
3
4
目录 检验员基本要求 质量管理七大工具
2
2
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
大量生产
全面质量管理阶段 1960年-现在
现代化大生产

质量检验专业技术人员培训共62页文档

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Байду номын сангаас
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
质量检验专业技术人员培训
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿

质量检验专业技术人员培训226页PPT

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质量检验专业技术人员培训
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ,并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律,其真实含 义是财 富。— —爱献 生
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
谢谢

质量检验员培训(ppt 45页)

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一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验(IQC)的几种形式
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验(IQC)检验员必知
一、质量检验的基础知识
1.6.3过程检验(IPQC)五检制及三不原则
不接收、不制造、 不流出
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观
尺寸
性能
一、质量检验的基础知识
当检验员检验到外观不良(刮伤);因急于生产,采购特 采上线生产过程中,发现了另外个问题:尺寸问题,无法组 装……因此,检验员在检验过程中,若发现不良,也应该把 所有的不良项目全部检验完,对检验结果记录,待检验完成 后再开单。
三、质量检验常犯的错误
3.8 对返工后的产品掉以轻心
检验过程中,发现了不良;经供应商或生产返工后,应该 没有什么问题了,少检或直接PASS。有很多时候,供应商派 出的返工人员工作并不认真,想早点回去,或返工过后出去 玩玩,结果,有很多物料看都不看,有些箱都没开放在中间。 而检验员去检验时,以为供应商全部返工完成,象征性地抽 检一下,就贴PASS,让供应商的人走了,结果上线后仍然遭 到生产投诉,来料不良……
●功能检查采用MAJOR:AQL=0.65% (n,Ac)=( ) ●装配检查,功能可靠性测试,外观可靠性测试,PCBA检 查均采用抽样方案是:
C=0 PLAN,n=5。 正常抽样一般检验水平Ⅱ,采用一次抽样方案。
科技质量部 2014年4月18日
目录
一、质量检验的基础知识 二、质量检验的依据 三、质量检验常犯的错误 四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是 它们的组合。
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2. 日本调查:200家中小企业,115家有答复, 平均每家企业有137张控制图。
3. 柯达公司有5000人,生产中使用35000张控 制图,平均每人7张。
4. 中国二汽神龙公司200家中小企业,生产中 使用1000多张控制图。
有关学习的中国俗语
眼过千遍不如手过一遍。 活到老、学到老、考试到老, 白天遨、晚上遨、日夜煎遨。
第一部分 质量检验的基本概念
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质量检验与质量管理的发展大致经历了三个阶段
一体化管理
进展
全面质量管理 (ISO9001)
统计质量控制阶段 (统计技术控制)
传统质量检验阶段 (操作工检验,工长检验,
专职检验员检验)
第一阶段1900-1940 第二阶段1924-1960
第三阶段1960以后
全数检验→发展→ 抽样检验→发展→
15
2.统计质量管理阶段:
① 二次大战,美国军用物资出现大量质量问题,“终端检 验制度”无法解决问题,美国政府颁布了三项战时质量 控制标准(质量控制指南,采用控制图等),这是人类最早 的正式的质量控制标准,采取三项强制措施。
▲ 强行对总检验师和质量管理人员办《质量控制学习班》 ▲ 强制实施三项标准 ▲ 军方采购的合同中规定质量管理条款(质量体系论证的
朱兰(美)的名言
一个组织要想在市场竞争中取胜, 必须要在经营全过程进行质量管理, 并要不断循环地进行,以提高质量, 增强竞争能力。
朱兰的“质量螺旋”
提高质量
朱兰质量螺旋
朱兰的“质量管理三步曲”
—质量策划、质量控制、质量改进。 定义:
质量策划:致力于制定质量目标,规定 运行过程和相关资源以实现质量目标。
② 全面质量管理的特征是:”四全,一科学”.
“四全”:全过程的质量控制、全企业的质量 控制、全指标的质量控制、全员的质量控制.
“一科学”:以数理统计为中心的科学管理方 法.
③ 戴明的PDCA管理模式。
17
4.标准质量管理阶段
①产生了87版ISO9000族标准。 ②产生了94版ISO9000族标准。 ③产生了2000版ISO9000族标准 提出了八项质量管理原则。
质量控制:致力于满足质量要求。 质量改进:致力于增强满足质量要求的 能力。
费根堡姆:
《TQC》(全面质量管理一书于60年代发表
市场调研、开发设计
售后服务 检验
生产技术准备 采购
质量循环
生产 安装调试、
戴明管理模式
过程的PDCA方法 P——策划:根据顾客的要求和组织的
方针,为提供结果建立必要的目标和过 程。 D——实施:运行过程。 C——检查:根据方针、目标和产品要 求,对过程和产品进行监测并报告结果。 A——处置/改进:采取措施,以持续改 进过程业绩。
4. 运用归纳记忆法、联想记忆法、谐 音记忆法、浓缩记忆法、对比记忆法、 口诀记忆法、重复记忆法
学习方法及注意事项:
5. 学习的重要性? 人类番然升级的三大法宝:因果分析、 基理分析、统计分析。 质量有三无的特点:无时不在,无处不 在,无人不为。
评价:
1. 中国企业的軟肋章检验的职能
二、质量检验五大职能的相互关系: 鉴别是基础、把关是核心、 预防是焦点、报告是手段。
第六章检验的分类
一、质量检验的分类 (P7-12) 有11种分类方法
质量检验的内容和要求
质量检验的基础工作(p7)
(8个字) 一个明确两个掌握:明确要求, 掌握测量设备,掌握检测方法。
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第四章检验的定义和要求
( p5)
1、什么是质量检验 通过观察和判断、适当
时结合测量、检验,对过 程的结果的一组固有特性 满足要求的程度的符合性 评价。
①产品质量检验目的?符合性 评价
②产品质量特性?固有特性
检验定义
通过观察和判断、适当时结合测量、 检验所进行的符合性评价。
①观察---感观 ②测量---定量 ③手段---方式方法 ④评价
质量检验专业技术人员培训
主讲:谭世林 2014
质检员要当好三员
检验把关员 质量宣传员 技术辅导员
人人有顾客、事事有过程。
学习方法及注意事项:
1.如何学? 注重应用,不注重理论推导。
2.什么叫会学习 抓共性,操近道,抓个性,不乱套。
学习方法及注意事项:
3. 增进记忆力的自然法则:著名的心 理学家卡尔.要秀教授说;普通人只用 了实际遗传的记忆力的百分之十,而 浪费了百分之九十,因为他违反了记 忆的自然法则。记忆的法则十分简单, 一共只有三项:印象,重复,联想.
第四章检验的定义和要求
二,判定性检验的工作内容及要求 1、熟悉和掌握规定的要求, 2、测量, 3、比较, 4、判定, 5、处理, 6、记录。
第四章检验的定义和要求
产品质量检验的作用?
测定产品是否合格, 测定工序能力, 监控工序状态的变异, 反馈质量信息。
第五章检验的职能
一、质量检验的职能内容(P6)(五大职能)、 ①鉴别:观察、比较、评价 ②把关:“六不”,不合格品“不进厂、不投料 不转序、不入库、不出厂、不上市。 ”四不放过“:”情况不明不放过、责任 不明不放过、措施不落实不放过、效果不理想不 放过。“ ③预防 ④报告 ⑤监督
全新检验(信息检验 寻因检验)
14
1.传统质量检验阶段:
①操作者的质量管理:2700年前,中国最先出 现的质量管理的记载(西安的周工记),生产分
工粗糙,质量管理主要由工人自己控制.
②抽样检验管理阶段:20世纪初,工业革命出现
生产组织更加完善,生产分工细化,从技术到管理全 面革命,美国的管理学家泰勒发明的科学管理原则, 影响了全人类(首创了计划、标准化、统一管理三 大原则管理生产,提出了计划和执行要分工,检 验和生产要分工,建立终端专职检验),但其局限于 “事后把关”,并不能预防不合格品的产生。
雏形)否则取消定货资格。 ②二战之后,美国的民用工业也采用了三项标准,以后的国
际合作正式进入了统计质量管理阶段.把质量管理的重点 从”终端”转移一生产过程的每个工序,把全数检验改为 随机抽样检验,用控制图对工序进行加工质量控制,,杜绝大 量不合格品产生.
16
3.全面质量管理阶段
① 1961年,美国通用公司的质量经理费根堡姆 出了一本书<全面质量管理>,60年代世界各国 纷纷接受这一全新观念,并在日本首先开花结 果.
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