石灰石预均化堆场
水泥厂三大工艺流程简介
三大工艺流程简介第一，生料制备工艺流程简介石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。
设有圆形混合预均化堆取料机（1102）一台套。
石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（1101）转运至Φ90m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。
经带式输送机（1101）送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机(1102b)横切端面取料。
悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。
物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（1104）输送至Φ12m石灰石配料库内用于配料。
堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。
石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。
粒度≤400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301）卸入锤式破碎机（1302）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积25t，破碎机生产能力为200t/h。
硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中（仓有效容积：45t），经仓底棒闸(1305)卸到带式输送机(1309)上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。
采用43×160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。
所有辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板取料机取料。
出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901）分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机（1902）分别送入各自的配料库中。
石灰石预均化堆场操作流程
石灰石预均化堆场操作流程1.进行原料分析：首先，需要对石灰石原料进行分析，包括化学成分、物理性质、含水率等。
这些数据将有助于确定所需的处理步骤和设备。
2.设计堆场：根据分析结果，设计一个合适的堆场，包括堆码的尺寸、堆码的高度和形状等。
堆场应设有配料口和排料口，以及必要的排水系统。
3.进料输送：将石灰石原料通过输送设备（如皮带输送机、斗轮机等）运送到堆场，按照一定的堆码方式将石灰石原料堆放在堆场上。
4.堆放过程管理：在堆放的过程中，需要控制原料的分层和均匀性。
堆放过程中可以采用层切换技术和辊筒碾压技术，以保证石灰石原料的均匀混合。
5.水洒处理：为了促进石灰石原料的反应和水分的渗透，需要对堆场进行水洒处理。
水洒处理时，需要控制水分的用量和洒水速度，以保证石灰石的湿度适宜。
6.反应时间控制：在堆场中，石灰石原料会与水反应，产生氢氧化钙。
反应时间的控制是确保反应充分进行的关键。
可以通过监测温度、湿度和PH值来进行控制。
7.定期翻堆：为了进一步促进石灰石原料的均匀性，需要定期翻堆。
定期翻堆可通过机械设备（如装载机、堆取机等）实施，以确保堆场中的石灰石原料充分混合。
8.产品出料：当石灰石原料处理完成后，可以通过排料口将产品输送至下一个工序或包装。
9.堆场维护：为了保证堆场设备的运行正常，需要进行定期的维护和保养工作。
维护包括设备的清洁、润滑和故障检修等。
总结：石灰石预均化堆场操作流程的关键是确保石灰石原料的均匀性和湿度适宜。
通过分析原料，设计堆场，合理管理堆放过程，控制水洒处理和反应时间，进行定期翻堆和维护，可以实现石灰石的预处理，提高产品质量。
石灰石预均化堆场(φ86m)拱形钢桁架施工技术论文
石灰石预均化堆场(φ86m)拱形钢桁架施工技术[摘要] 拱形钢桁架是水泥工业建筑工程中常用的堆场物料输送结构，其特点是跨度大，重量大，连接设备多，安装的精度要求高。
我单位在施工中采取将超长、超重的拱形钢桁架合理进行分段划分，采用高性能汽车吊分段安装，形成了大型堆场拱形钢桁架分段吊装的施工工法。
在拱形钢桁架施工中能够快速而稳妥地完成吊装，取得良好效果，技术科学合理，产生了明显的经济和社会效益。
[关键词] 拱形钢桁架施工技术前言拱形钢桁架是水泥工业建筑工程中常用的堆场物料输送结构，其特点是跨度大，重量大，连接设备多，安装的精度要求高。
河北基弘水泥厂石灰石预均化堆场为φ86m的圆形构筑物，堆场面积较大。
该堆场6.5m以下为钢筋混凝土结构，以上为球形网架结构。
该拱形桁架连接着石灰石预均化堆场场内中心筒设备滑动平台与场外石灰石转运站，桁架宽度为3.3米，自身高度为3.158米，跨度为45.55米，总重量为59.5吨，属超长、超重异型结构。
我单位在实际施工中采取将超长、超重的拱形钢桁架合理进行分段划分，采用高性能汽车吊，并根据汽车吊的能力，分步、有序地进行分段安装，并形成了大型堆场拱形钢桁架分段吊装的施工工法。
在该拱形钢桁架施工中快速而稳妥地完成了吊装，取得良好效果，技术科学合理，产生了明显的经济和社会效益。
1.工法特点1.1将超长、超重的拱形钢桁架合理进行分段划分施工，便于制作和吊装作业。
1.2吊装采用汽车吊作业，无须专修道路，方便快捷，经济性好，施工工期短。
1.3根据汽车吊的能力，分步、有序地进行分段制作安装，能确保安全和质量。
2.适用范围此项施工技术适用于新型干法水泥熟料生产线石灰石预均化堆场拱形钢桁架的制作与安装。
3.工艺原理3.1根据现场实际情况，球形网架结构已安装至20.26m，堆场外侧石灰石转运站与堆场外墙距离为2.5m，因此首先要求屋面球形网架停止安装。
3.2拱形钢桁架分成三段进行现场制作，在平直段钢桁架下方预先搭设10m×6m×20.26m独立承重脚手架，作为安装过渡平台。
高粘湿原料预配料均化堆场工艺介绍
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ７ － ０ ３ ８ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － １ ７ － ０ ２
高粘 湿原 料预配料 均化堆场 工艺介绍
刘汉鹏 ， 刘 华 ， 朱 刚 ， 洪求文 （ 中 国 中 材国 际 工 程 股 份 有限 公司 （ 南 京） ， 江 苏南 京２ １ １ １ ０ ０ ）
１ 课题 的背景
表１ Ｉ Ｂ Ｅ Ｓ Ｅ项 目石灰石及砂岩原 料含水情 况
％
在 国内外水泥行业 中， 石灰石 、 砂岩是生产普通
等 中间环 节。运行 表明 ， 这 些创 新措 施是合理可行的 。
关键词 ： 高粘 湿原料 ； 预 均化； 堆 场； 预配料 ； 石灰石； 给料机
Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ － ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ ｗｅ ｔ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｈ ｏ ｍｏ ｇ ｅ ｎ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｏ ｃ ｋ ｐ ｉ ｌ ｅ
ｔ ｈ ａ ｔ ｃ ａ ｎ ｓ ｔ ａ ｃ ｋ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｍｕ ｈ ｉ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｕ ｈ ｉ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ． Ａｎ ｄ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｗ ｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｏ ｎ ｎ ａ ｇ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｅ ｒ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｙ ｃ ｏ ｍｅ ｏ ｕ ｔ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｍｏ ｇ ｅ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｏ ｃ ｋ ｐ ｉ ｌ ｅ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｓ ｏ ｍｅ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ｄ ｉ ａ ｔ ｅ ｌ ｉ ｎ ｋ ｓ ａ ｓ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｒ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｌ １ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ．
原料预均化及堆场的选择
原料的预均化和堆场选择原料预均化的意义主要表现在以下几个方面：（1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。
中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。
在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。
（2）有利于扩大资源的利用范围中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。
采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。
（3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。
采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。
（4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资原料预均化堆场的选用条件水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。
（1）根据生产工艺要求例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。
（2）按原料进料的成分波动范围确定当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。
（3）结合原料矿山的具体情况统一考虑如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。
宏达公司石灰石的预均化
浇 注方法
半 圆形浇注 半圆形浇注 半圆形浇注
材质
进 １Ａ ５ 种料 Ｉ 国产Ｇ — ｌ０ Ｊ ８ 普通集料
平均寿命（） ｄ
９ ０ ４ ４ ３ ８
根据生产实践经验 （５， ） ＋０ ０ 空间位置符合实际生产， 已收到很好的工艺效果．能保证三通道燃烧器的最佳 性能 。加强空间定位管理，每次开车前，技术人员现 场指导，准确定位，开车后不允许调整上下左右前后 空间位置；定期检查三通道燃烧器内箭 隋 ，提高 况 三通道燃烧器耐火材料使用寿命，提高三通道燃烧器 的使用周期，对内外 风量经常测定，控制台理 出 口风 速，随着生产的不断实践，使三通道燃烧器发挥 出最
平 均 值 ｉ ２ ４ １ ０ ｎ８ ４ ５ ９ ｌ 标准偏差ｓ ４ ｎ ８ ｎ ６ ０ １ ６ ３
０ ７ ５． 上 ３ ４ ４ ０８ ０ ０７ ． ８
９ ４ ９８
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（ 标准偏差在 １ ５ ． ）这一特点，在设计时确定不搞预 ５ 均化堆场，而且卧库储料，多点塔配 出料的设计方
维普资讯
２ ０ 年 第２ ０２ 期
Ｎｏ １ ２ ｏ ． ｏ ２
《 ｔ犯 水 潞● 壤》 蠹
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｗ ｐ ｃ ｅ ｎ ｄ Ｇｕ ｏ Ｎｅ Ｅ ｏ ｈ
谨骑 之蘸
中图分类号：Ｔ ７ ． ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号： １０ －４ ３２０ ）２ ０４０ Ｑ１２６１ ０ ８０ ７ （０ ２０ － ４ —２ Ｏ
张 聚先 甘肃 省建材科 研设 计院
我院于１ ４ ９ ￣初承接了宏达公司 （ ９ 原酒钢建材有 限公司）７０／ ］ ０ ｔ￣ － ｄ 生产线的设计，对于该厂石灰石 的预均化，设有采用预均化堆场均化，而采用的是 卧库存料、多点搭配出库的设计方案。
石灰石预均化堆场预埋螺栓群精度控制
石灰石预均化堆场预埋螺栓群精度控制任英群张秀玲(河北省第四建筑工程公司，河北石家庄050051)工程技术[摘要]我们施工的安阳新天河水泥有限公司3200t／d熟料生产线的石灰石预均化堆场大型堆取科机献．道粱直径80m、宽670t urn、高1200r rt rn，轨道共需预埋中25ra m的精制螺栓471纽942条，经过我们在施工前及施工过程中的认真分析及严格控制，螺栓精度合格率1()嘲，保证了安装质量。
[关键词]石灰石；预埋螺栓；精度控制水泥厂的石灰石预均化堆场大型堆取料机轨道梁上一般预埋精制螺栓数量多，精度要求高(设计工艺图～般要求预埋螺栓中心线位置允许偏差2m m，外露长度允许偏差+10m m)。
要在近百米的轨道梁上近千条螺栓满足要求，施工难度较大。
而且若采用二次浇筑，存在预留洞截面小、深度大、清孔困难、施工成本高、施工周期长、锚固可靠性差等问题，影响安装及投产。
因此采用预埋螺栓整体浇筑的方法，提前分析影响预埋螺栓精度的原因后，有针对性的采取对策和措施，在施工过程中加强腔制，保证预坶精度。
现对我单位在石灰石预均化堆场项目施工中的控制方法阐述如下：1施工前对预埋螺栓质量情况的调查我们在对以往工业项目预埋螺栓(180条)质量检查资料进行调查整理，显示顶埋螺栓的质量缺陷主要分布如下质量缺陷绩计表项目频数频次(％)景计频率(1)螺挣中心续偏差10588588螺栓垂直偏差423582．3整体性差211．894_1其它159100合计17根据绩斟袁作出螺栓质量缺陷排列图(图一)如下翻I螺榆缺陷排步U图因此由排列图可知预埋螺栓存在的主要质量问题是：“预埋螺栓中，蝴差”。
2原因分析针对预埋螺栓存在的主要质量问题，我们召集项目工长等施工人员，集思广益，从人、机、料、法、环等方面进行原因分析(见下图二)，查找原因，并经过讨论确定主要原因为：1)加固方法不可靠；2)技术交底不详；3)模板固定时扰动螺栓；4)成品保护措施不到位；5)砼初凝前未能进行复测调整。
石灰石矿山工艺流程
水泥工艺生产流程:石灰石由矿山输送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。
板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由紧缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气.原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。
来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一路进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。
出排风机的废气一部份作为磨机循环风，剩余部份入袋收尘器。
生料立磨粉磨能力400～420t/h。
当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。
当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。
废气经袋收尘器处置后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，知足国家标准要求。
为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。
当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。
在生料入库前设置有生料持续取样装置，掏出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部按照其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。
生料在窑内经历：干燥——预热——分解——烧成——冷却工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产进程中，大部份原料要进行破碎，如石灰石、粘土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取进程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具有贮存与均化的功能。
石灰石预均化堆场操作规程
石灰石是一种常见的建筑材料，其用途广泛，用于制造水泥、混凝土、石灰石、石灰泥等各种建筑材料。
但是，在生产石灰石的过程中，由于其性质和加工方式的不同，需要进行预均化的处理。
预均化为石灰石的生产提供了重要的保障。
下面为大家介绍下:石灰石预均化堆场操作规程1范围本标准规定了生产线中石灰石预均化及输送系统的操作规程，主要包括堆、取料机开机前准备及操作程序，正常操作与控制，停堆、取料机操作程序。
本标准适用于生产线石灰石预均化及输送中控室操作及巡检。
2规范性引用文件石灰石预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求《工艺管理规程实施细则》3开机前准备3.1堆料皮带机、送料胶带输送机的检查：电机、减速机及传动滚筒，改向滚筒轴承润滑良好，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，各托辑、挡辐运行灵活，联轴节、逆止器正常，下料口无漏料、积料现象，紧急停车拉绳开关复位。
减速机油位、头尾轴承润滑情况，链条润滑油箱油位，紧固件紧固情况，刮板及链条是否变形，过度磨损。
3.3取料机行走装置检查：减速机油位，轴承润滑情况。
3.4取料耙装置检查：液压柜油箱油位情况是否正常，各表盘指针指示是否精确，油泵及液压缸是否完好，各联接软管磨损以及老化情况，料耙的磨损程度。
3.5中柱的检查：中柱回转电机、回转轴承的润滑情况，回转齿轮的润滑情况，电缆、润滑油管路是否完好，限位器是否复位。
3.6中心落料斗是否堵塞，是否卡有杂物。
3.7离心通风机的检查：电机轴承润滑正常。
3.8袋收尘器的检查：气路、排灰分格轮情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀是否完好，软管是否破裂、滤袋的破损情况、袋收尘器入孔门密封情况、排风机传动装置的轴承润滑是否正常、紧固件应紧固。
4.开、停机顺序4.1堆料机4.1.1开机前先发出开车信号。
4.1.2堆料机的回转驱动装置启动。
4. 14来料皮带输送机启动。
4.1. 5按工艺要求堆料机在回转范围内布料。
4.16停机顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。
矩形石灰石预均化堆场换堆前后原料配比的调整方法
矩形石灰石预均化堆场换堆前后原料配比的调整方法摘要：给出了石灰石分析成分和生产成分两个基本概念，研究了矩形预均化堆场石灰石生产成分的变化规律，提出了矩形预均化堆场换堆前后原料配比的调整方法，该法可解决换堆前后原料配比难以调整的问题，减少生料成分的大幅度波动，提高出磨生料合格率，有助于窑系统热工制度的稳定，降低消耗，提高熟料产量和质量。
关键词：分析成分；生产成分；在用石灰石；待用石灰石；生产成分工艺差新型干法水泥生产中，矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好，缺点是换堆前后原料配比难以掌握。
表1是石灰石换堆前后连续九个小时的生料KH值，由于中控操作员经验不足，数据离散性很大，如果生料粉库存量不足，均化效果差，将严重影响窑系统热工制度的稳定。
目前，由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件，多数企业还是采用手工调整的老方法，具有一定的盲目性和滞后性。
本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究，提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法，根据换堆前后石灰石生产成分的变化规律，进行不同时间段原料配比的事先调整，改变根据出磨生料成分进行事后调整的被动局面，可有效解决长期困扰我们的难题。
影响生料化学成分变化的因素可分为量变和质变两个方面，量变包括原料下料量变化和原料水分变化，质变是指原料成分发生变化。
正常生产情况下，计量设备的性能不可能发生突变，短时间内显示下料量与实际下料量之差基本不变，同一个均化堆的原料水分也不会波动太大。
因此，影响生料化学成分变化的主要因素是原料成分发生变化。
在生料制备过程中，石灰石是主要原料，占80%以上，通过大量的模拟计算证明：石灰石化学成分变化是影响生料KH变化的主要因素，原料成分变化对生料SM、IM影响不大，SM、IM不符合要求，主要是辅助原料之间的配比不合适。
2 出磨生料原料配比的生产成分调整法目前，多数水泥企业还是根据出磨生料化学成分来调整原料的配比，该控制法属于事后调整，具有滞后的缺点，调整前提是假设以后的原料成分不再变化，适合于原料成分变化幅度和变化频率都不高的配料调整。
2500T干法旋窑学习资料
河南省辉县市太阳石水泥有限公司2500t/d干法熟料生产线学习资料目录主要生产工艺 (3)生料磨/废气系统的控制参数 (5)窑系统的调节控制 (6)主机设备参数 (9)物料储存方式、储存量及储存周期 (13)窑系统操作岗位作业指导书 (14)生料磨系统操作岗位作业指导书 (18)煤磨系统操作岗位作业指导书 (21)工艺流程图 (23)主要生产工艺1、石灰石矿山距厂区约1km左右，石灰石破碎设在石灰石矿山，破碎后经汽车运输至厂区石灰石卸车坑。
2、石灰石预均化堆场生产所需的石灰石全部民采，汽车运输进厂，堆存在石灰石露天堆场。
进厂石灰石粒度<25mm，石灰石由卸车坑经胶带输送机输送至圆形预均化堆场。
圆型预均化堆场轨道直径80m，有效储量36000t，储期为9天。
堆料机堆料能力为900t/h，取料机取料能力500t/h。
出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。
3、辅助原料堆存及输送辅助原料全部民采，汽车运输进厂，石英砂岩堆存在露天堆场，硫酸渣堆存于堆棚，粘土（铝矾土）堆存于堆棚，三种原料由卸车坑胶带输送至原料调配石英砂岩、硫酸渣及粘土（铝矾土）仓。
4、原煤堆存、预均化堆场及输送原煤汽车运输进厂，堆存在33×135m长型预均化库，储存量5000t，储存期18.6d。
堆料采用机械堆料，堆料皮带能力100t/h，取料采用铲车取料，由胶带输送机送至煤粉制备车间原煤仓。
5、原料调配、原料粉磨及废气处理系统原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、石英砂岩、硫酸渣、粘土（铝矾土），各仓下设臵卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，送至原料粉磨系统进行粉磨即可。
原料粉磨采用一台Φ4.6×10+3.5m中卸烘干球磨机及ZX3000组合式选粉机组成的闭路系统。
当原料入磨水分≤5%，进料粒度≤25mm（占90%），产品细度为80μm筛筛余≤10~16%时，系统能力为190t/h。
水泥厂相关资料简介
水泥厂相关资料简介一、水泥厂总体简介:水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。
我们通常所说的水泥是指普通硅酸盐水泥，其主要成分为: 碳酸钙（caco3）二氧化硅（sio2）三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）。
普通硅酸盐水泥由石灰石、粘土、铁矿粉为主要原料，经破碎、配料、磨细且按比例磨细混合制成，这时候的混合物叫生料（主要工艺含从石灰石破碎到入回转窑之前）。
生料然后进行煅烧（在回转窑内与来自煤粉制备的煤一起煅烧成熟料），一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料（主要工艺含从回转窑开始到未加入石膏料之前）。
然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥（主要工艺含水泥包装、散装及输送）。
一般的水泥厂的主要产品有水泥和熟料两种。
水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。
二、水泥生产线工艺流程图如下：每个水泥生产线子项内容都不完全相同，设备也不同，但基本大致情况一样，下面以江西瑞金5000t/d水泥厂为例说明。
江西瑞金水泥厂分以下子项工程：石灰石破碎及输送粘土、砂岩堆棚破碎及输送石灰石预均化堆场碎石火车外运砂岩、粘土、铁矿粉预均化堆场及输送原料调配及输送原料粉磨及废气处理生料均化库生料入窑烧成窑尾烧成窑中及三次风管烧成窑头及熟料输送熟料储存及输送熟料汽车散装熟料火车散装原煤卸车及露天堆场原煤予均化堆场煤粉制备及输送石膏碎破及输送石膏混合材储存及水泥配料站水泥粉磨及输送水泥储存及汽车水泥散装水泥包装及成品库火车水泥散装站中央控制室、化验室机修车间、综合材料库、耐火材料库调车卷扬机房汽车衡循环水泵房空压机房烧成油泵房三、按生产工艺分车间（工段）简单介绍各子项的主要工艺及主要设备1、石灰石破碎及输送1.1工艺设备简介石灰石破碎及输送子项设备总重量约350t，非标设备15t，其中以板式喂料机（重105t）及破碎机（重130t）为重点。
物料从矿山输送到板喂机，再由板喂机运输至破碎机破碎，破碎后的碎石由皮带运输机输送到石灰石预均化堆场。
石灰石圆形预均化堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案6-5.1概述铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。
6-CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。
堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。
石灰石进出均采用皮带输送机。
6-型号：CH090均化比：8:1有效储存量：40000堆料机能力：750t/h取料机能力：400t/h取料形式：开/关6-6-5.2基础划线在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。
6-6-，在中心柱基础上平面设中心支架。
6-，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。
6-，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。
6-，基座标高与园型轨道标高。
6-，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。
6-5.3垫铁设置：根据划线所得的标高：6-，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。
6-6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。
6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2）6-，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。
6-，并打上洋冲，待安装钢轨时用。
6-5.4中心柱安装：根据现场实际情况，主要设备堆放均在园库内进行，为此，要求土建在交工时清理好园库的杂物，以便设备组对安装。
6-5.4.1 基座安装（即钢底座）：中心柱钢底座分为五件在现场进行组对焊接，首先，应对底座进行去毛刺除锈处理，组对焊接要在钢平台上进行，4只支腿要求在同一平面上误差不得超过0.5mm，4只支腿十字中心线应垂直不垂直度 0.5mm，为了防止焊接变形，应进行跳焊成形。
石灰石预均化堆场(φ86m)拱形钢桁架施工
（ １）吊装 方案 的确定 本 工 程 吊装 方 案 将超 长 、超重 的桁 架 合理 进 行 分 段 ．采 用高
性 能 大型 汽 车 吊并 根 据各 汽 车 吊能 力 ，分 步 ．有 序 地 进行 各段 桁
一
装 胎架 ．起 到过 渡平 台 的作 用。
（ １）拱 形 桁 架 平 直段 下面 安 装 过 渡 平 台 的设 置 。 安 装过 渡 平 台 的胎 架 构 造 为 扣件 式 钢 管 脚 手 架 结 构 。 胎 架 设 置 时 应 充 分 考 虑胎 架 的 稳定 性 及 强度 。 先根 据 坐 标 转化 后 的Ｘ Ｙ 影 点铺 设 投 １Ｏ ｍｍ厚 脚手 板 和６ Ｏ ｍｍ厚 钢板 ．经 过认 真 计 算得 知脚 手架 搭设 水 平杆 和立 杆 间距分 别 为１２ ．ｍ和 １ ｍ为宜 。 （ ２）安 装平 台高 度 的控制 方 法 。将桁 架 平直 段标 高进 行适 当
行套 裁 ．尽 可 能 节约 材 料 ；当工 艺 有规 定 时 ．应 按 规 定 的方 向取
料。 （ ３）矫 正 和 边 缘 加 工 ：平 直 钢 材 的矫 正 采 用 冷 矫 正 ， 正 矫 后 的 钢 材 表 面 ， 应 有 明显 的 凹面 或 损 伤 ，划 痕 深 度 不 得 大 于 不
５ 高空 吊 装的 方 案 实施 、
（ ）放 样 ：按 图纸设 计 尺寸 在 石灰 石预 均化 堆场 地面 上按 １ １ 放 样 。核对 各部 件 的 尺 寸 制作 样 板 和样 杆 作 为 下料 、弯 ：１ 制 、切 、割 制 孔 等 加 工的 依 据 。样 板 、样 杆 上 标 明工 号 、图 号 、零 件 号 、数 量 及加 工 边 、坡 口部位 弯 折 线 及弯 折 方 向 。 放 样 时焊 接构 件 要 按工 艺 要 求放 出焊 接收 缩 量 。 收缩 量 一般 为 每边４～５ ｍｍ。 （ ２）下料 ：检 查核 对材 料 ．在 材料 上 划出 需切 割 、弯 曲等 加 工位 置 ；标 出 零件 位 置 。下 料 时应 注 意 ：据配 料 表 和样 板 进
老挝中亚水泥厂水泥生产线的技术改造
２ ． 四川 卡森 科技 有 限公 司 ， 四川 成都
摘
６ １ ０ ０ ２ １ ）
为２ １ ｍ ｘ ９ ０ ｍ。为 减 小 石 灰 石 质 量 波 动 对 技 改 后
要： 对 老 挝 中亚 水 泥 厂 水 泥 生产 线存 在 的 问题 进 行 了诊
断和分析， 提 出了综合 技 改方案。主要包 括 ： 将 石灰石 简易 堆 棚改为预均化堆场 ， 更换 大规 格 的生料磨 ， 增 大分解 炉 的 炉容和改用新型第 四代篦冷机等。通过综合整改 ， 投 产 １个
表 １ 石 灰 石 预 均 化 堆 场 新 增 设 备
设备名称 规格 、 型号 数 量
１台
技术参数
堆料 能 力 ： ３ ０ ０ ｔ ／ ｈ
引言
老挝 中亚 水 泥厂 位 于 老挝 南 部 的沙 拉 湾 省 ， 是 国内某 设计 院设 计 的一 条 １ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ新 型干 法 水 泥 生产 线 ， 燃 料 采用 １ ０ ０ ％ 无 烟煤 ， 于２ ０ １ １年 １ ０月 投 产 。 当地 水泥 市场 前 景 较 好 ， 该 厂 生产 的水 泥 供 不 应求 ， 但 由于进 厂石 灰石 品质 波动较 大 ， 而建 厂之 初
稳 定 。基 于 以上情况 ， 该 厂于 ２ ０ １ ４年 ４月 初委 托 四 川 Ｉ 卡 森科技 有 限公 司对 现 有生 产 线 进 行 技术 改 造 ， 要 求 改造后 熟料 产量 达 到 １ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ ， 改 造范 围 自石 灰 石 破碎 至熟料 库 。 四川 卡 森 科 技 有 限 公 司 各 专 业 技 术 人 员 于 ２ ０ １ ４年 ４月下 旬赴 现场 进行 了实地 考 察 ， 在 掌 握 生 产 线 实际情 况后 ， 与该 厂 技 术人 员 进 行 了讨论 和研 究， 提 出了一套 完整 的技术 改造 方案 。
一种长形预均化堆场堆取料方案的改进措施
图1工艺流程布置图一种长形预均化堆场堆取料方案的改进措施李丹丹（中信重工集团有限公司河南洛阳471000）摘要：针对场地受限的水泥厂，提出一种能充分利用场地并且同时满足不同物料的堆取料方式。
通过加大网架跨度，改变堆料方式，实现物料不仅可以分别堆料，互不干扰，而且能够满足各种物料大储量的前提下，降低煤的自燃概率。
关键词：堆取料；网架；自燃1项目基本情况简介我公司在进行国外某水泥厂设计时，根据业主方招标文件要求，需要从码头用2台卸船机将石灰石、原煤及砂岩分别运至不同的预均化堆场，再分别取料至转运皮带机上进行下一步的运输。
并且经过物料平衡计算要求石灰石预均化堆场储量为140000t ，两个原煤预均化堆场储量各为20000t ，砂岩储量10000t ，本方案工艺流程布置图见图1所示。
2项目基本设计方案按照以往传统设计方案，一般会采用圆形石灰石预均化堆场和两个长形原煤预均化堆场，但如此一来将会使得原本就紧张的厂区用地更加紧张，甚至经过布置发现根本无从布置下去。
因此考虑石灰石预均化堆场也改为长形预均化堆场。
原本两个长形原煤预均化堆场考虑各用一条S 小车堆料皮带来实现堆料，但是考虑煤粉堆得过高易引发自燃，同时考虑降低土建投资费用的因素，所以需要降低煤粉堆料的高度。
经综合考虑修改平面布置图如图2所示。
3堆料工艺设计流程简介对于3种物料，均采用S 小车卸料，原煤总储生产技术（DEVELOPMENT GUIDE TO BUILDING MATERIALS）量40000t ，石灰石储量140000t ，砂岩储量10000t 。
本方案要实现3类物料由两台卸船机同时交叉卸料，所以采用两条卸船皮带机，利用三通将物料分别送至各个预均化堆场。
为了防止雨水进入料堆，避免物料飞扬污染环境，该方案采取封闭式网架结构。
同时，本方案采取在堆料小车上安装喷雾设施降低堆料时物料飞扬产生的灰尘浓度。
3.1原煤预均化堆场堆料流程煤堆在长时间堆放过程中产生的自燃现象是长期困扰企业安全生产的严重问题，我国有56%以上的煤矿存在煤堆自燃发火的危险[1]，煤炭自燃火灾严重影响煤炭的安全生产和储存。
石灰石桥式取料机技术文本
石灰石桥式取料机技术文本石灰石QG800/38桥式取料机技术文本一、技术参数设备名称：长方形堆场取料机用途：石灰石预均化堆场生产厂家：沈阳矿山机械有限公司使用条件：露天布置型号：QG800/38桥式刮板取料机数量：1台取料能力：800t/h(max1000) 取料形式：全断面取料堆积物料：石灰石物料粒度：0～80mm (占85%)物料水分：2% 物料容重：1.45t/m3均化效果：8.5 休止角：38°料场长度：2×215.5+4m 料堆宽度：34m料堆高度：13.28m 动力电压：6000V 50Hz控制电压：200V 50Hz 桥梁跨距：38000mm钢轨型号：QU80 桥梁断面尺寸：2300×2800mm取料行走速度：0.056～0.0056 m/min 取料电机功率：4×0.75kW调车行走速度：10.5m/min 调车电机功率：4×3kW刮板链速：0.558m/s 刮板电机功率：2×75kW刮板尺寸：1800×500mm刮板链节距：315mm车轮直径：Φ710mm 最大轮压：25t耙车运行速度：19.58m/min 耙车电机功率：55kW动力电缆卷盘驱动功率：2×1.5KW 卷盘外径：4500mm卷盘内径：1200mm 电缆规格：UGF3×35+1×16总重：237870kg （不含轨道系统）总装机功率：250kW二、取料机的主要零部件规格1、摆动端梁数量：1台主要包括——驱动装置数量：2套其中每套含——电动机数量：1台生产厂家：皖南电机厂或天津型号：Y132S-6W 功率：3kW转速：960r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——减速器：数量：1台型号：MC3RLHF05传动比：112 功率：16.2KW生产厂家：SEW——制动器：数量：1台型号：YWZ5—200/23生产厂家：焦作制动器厂——电磁离合器：数量：1台型号：DLK1—40生产厂家：天津机床配件厂——行星摆线减速器数量：1台型号：XWED0.75—53—1/289生产厂家：天津减速机总厂或泰兴减速机总厂电机型号：YP802— 4 功率：0.75kW减速器传动比：289——端梁体——车轮组数量：4组——防偏装置数量：1套2、固定端梁数量：1台主要包括——端梁体——驱动装置（同摆动端梁）——车轮组（同摆动端梁）3、桥梁数量：1套4、料耙系统数量：1套主要包括——耙架数量：2台——塔架数量：1台——驱动装置数量：1台其中——电动机数量：1台型号：YZR280S—6W(S4)生产厂家：皖南电机厂或天津功率：55kW转速：960r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——偶合器数量：1台型号：YOXIIZ500生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂——制动器数量：1台型号：YWZ5—400/80生产厂家：焦作制动器厂——减速器型号：M3RHF60 数量：1台传动比：50 功率：128kW生产厂家：SEW——钢结构件——车轮组数量：4——挡轮组数量：4——链条——链轮组——钢丝绳及绳轮组5、刮板输送系统数量：1套主要包括——驱动装置：(配检修平台及栏杆)数量：2套其中每套含：——电动机数量：1台型号：Y280S—4W生产厂家：皖南电机厂或天津功率：75kW转速：1480r/min 防护等级：IP54绝缘等级：F级——偶合器数量：1台型号：YOX450生产厂家：广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂——减速器数量：1台型号：M4RHF80传动比：112 功率：183kW生产厂家：SEW——驱动链轮组——张紧链轮组其中：头尾链轮——材质40Cr 硬度HRC45--50头尾轮轴——材质45# 调质HB228--269轴承型式——双列滚子轴承生产厂家：瓦房店轴承厂——链条链条节距：315mm 生产厂家：广东江门链条厂或华凯链条厂破断拉力：90000kg/cm2 安全系数：≥10使用寿命不小于3年其中：内外链板——材质40Cr 硬度HRC45--50销轴——材质20CrMnMo 硬度HRC33--40滚子——材质40Cr 硬度HRC48--55套筒——材质40Cr 硬度HRC48--55——刮板尺寸：1800X500——导槽——吊架注：链条要求卡板连接。