鄂式破碎机产量下降的原因分析

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破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率

2、排料尺寸过大原因及方法：设备的破碎齿磨损过多，需要更换破碎齿或者是进行堆焊；边齿磨损或者脱落，需要进行更换新的边齿。
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。

2023年颚式破碎机行业市场分析现状

2023年颚式破碎机行业市场分析现状颚式破碎机是矿山机械行业中的重要设备之一，广泛应用于石材加工、矿石破碎、铁路、公路等基础建设领域。

本文将从行业市场规模、竞争格局、技术进步和发展趋势等方面对颚式破碎机行业进行分析。

一、行业市场规模颚式破碎机行业的市场规模一直保持着较高的增长态势。

随着建筑和基础设施行业的不断发展，对砂石等建材的需求也在增加，从而带动了颚式破碎机市场的需求。

同时，环保意识的提高也促使颚式破碎机行业朝着高效、节能的方向发展，满足市场需求。

预计未来几年，颚式破碎机行业市场规模还将继续扩大。

二、竞争格局颚式破碎机行业的竞争格局主要以国内外大型厂商为主。

国内外知名企业通过技术创新、产品质量等方面的提升，不断提高市场份额。

此外，国内市场还存在一些小型企业，它们产品质量不稳定、价格低廉，对市场造成一定的冲击。

由于颚式破碎机行业竞争激烈，企业需要加大技术研发投入，提高产品品质，提升核心竞争力。

三、技术进步随着科技的发展，颚式破碎机行业也在不断推陈出新。

目前，一些国内外企业已经开始研发新一代颚式破碎机，采用更加高效节能的设计，提高生产效率的同时，降低能源消耗。

此外，颚式破碎机行业还在推动自动化技术的应用，提高设备的智能化程度，进一步提高操作效率。

四、发展趋势未来颚式破碎机行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 绿色环保：随着环保政策的加强，颚式破碎机行业将会更加注重环保要求，促使企业研发和应用更加节能环保的设备；2. 科技创新：技术创新是颚式破碎机行业发展的核心竞争力，企业需要加大研发力度，提高产品的技术含量和附加值；3. 国际合作：随着中国企业海外扩张步伐加快，颚式破碎机行业也将更多地参与国际合作，共同开拓海外市场；4. 服务升级：随着市场竞争加剧，企业需要提供更加全面、精准的服务，加强与客户的合作，提高客户满意度。

综上所述，颚式破碎机行业市场规模庞大，竞争格局激烈，技术进步和发展趋势不断推动行业向高效、节能、环保方向发展。

颚破产能不高？返料影响生产？

颚式破碎机是粗碎作业中常用的破碎设备，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

颚式破碎机在工作时可能会出现返料现象：物料没有被活动颚板和固定颚板挤压，而是被挤出进料口的现象。

这种情况不仅会降低生产效率，还可能会对人身体造成伤害。

本文主要分享颚式破碎机出现返料的原因及解决办法。

颚破出现返料的原因1、颚式破碎机自身问题新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。

2、物料受力不平衡待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

3、排料口宽度过大同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。

破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。

当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。

4、待破物料的大小差异太大当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

颚破返料的解决办法1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换新的颚板。

3、当物料粒度相差太大时，先进行筛选；粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5，可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

当颚式破碎机出现返料时，检修人员应找出原因并作出相应的对策，以免影响生产。

除了会解决返料问题，给料方式也得尤为注意！给料是一条破碎生产线的第一步，其后经常跟颚式破碎机破碎，对颚破的产能有重要影响。

要想提高颚式破碎机的产能，首先要正确使用给料机。

颚式破碎机常见故障及排除方法

颚式破碎机常见故障及排除方法使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）颚式破碎机的起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

（四）颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机的维修规则和保养：颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的1. 颚式破碎机润滑（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。

颚式破碎机常见故障排除方法总结

颚式破碎机常见故障排除方法总结颚式破碎机常见故障排除方法(一)故障现象原因排除方法颚破机1.主机突然停机(俗称：闷车)1)排料口堵塞，造成满腔堵料2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎5)轴承损坏。

1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通2)调紧或更换三角皮带3)重新安装或更换紧定衬套4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求5)更换轴承。

2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止1)拉紧弹簧断裂2)拉杆断裂；3)肘板脱落或断裂1)更换拉紧弹簧2)更换拉杆3)重新安装或更换肘板3.产量达不到出厂标准1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法3)排料口小于规定极限4)颚板移位，齿顶与齿顶相对5)工作现场电压过低6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动1)更换或增加破碎机2)调换电机接线；3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求6)更换轴承或动颚4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声1)颚板的紧固螺栓松动或掉落2)排料口过小，两颚板底部相互撞击1)紧定或配齐螺栓2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙5.肘板断裂1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入2)有非破碎物进入破碎腔3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜4)铸件有较严重的铸造缺陷1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板4)更换合格的肘板颚式破碎机常见故障排除方法(二)故障现象原因排除方法6.弹簧断裂调小排料口时，未放松弹簧更换弹簧7.调整座断1)肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求2)调整座固定螺栓松动3)调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷1)更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫2)更换调整座并紧定调整座螺栓3)更换调整座8.偏心轴弯曲或断裂1)在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲2)被破碎物硬度超过产品使用说明书规定3)主机长期超负运转4)肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用5)偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂1)更换新的偏心轴，正确吊运主机2)更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机3)更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机4)更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫5)更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴9.动颚断裂1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板4)拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换5)排料口小于规定极限6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

颚式破碎机存在不足

颚式破碎机存在不足
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1
破碎方式单一
2
工艺水平落后
3
破碎效率差
破碎方式单一
在工作过程中无法实现多功能破碎，若待破碎的物料性质是多项的，而传统的破碎工艺便不能使他们完全解离，很容易出现物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。这种过粉碎使有用成分减少，造成资源浪费。
工艺水平落后
目前，颚式破碎机在技术条件下实现超细粉碎很困难，需要工人经过多段作业才能实现超细粉碎，由于设备体积较大，在安装时需要占用很大的面积空间。在工作中噪音大。此外由于惯性力大，机件所承受的负荷大，振动大，所以对基础要求牢固（设备重量的5～10倍）。
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破碎效率差
在破碎抗压的强度达到极限时，当加料不均匀时易堵塞破碎腔，颚式破碎机的破碎比较小，产品粒度不均匀且过大块（片状）较多。由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用。在破碎抗压的强度达到极限时，破碎设备将会消耗大量的能源却达不到想要的破碎效果。

影响破碎机生产的7大因素和破碎机8大典型故障及解决方案

影响破碎机生产的七大因素：01操作不当使用破碎机时，由于对破碎机的工作原理了解不够，在日常的生产中操作不当而不能发挥破碎机本事正常的生产性能，影响生产效率。

02物料的硬度越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

破碎的速度慢，破碎能力就小，适中的物料破碎效果好。

03物料的湿度物料中所含水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小，影响正常的生产。

在物料选择时严格控制物料的湿度，必要时可采用日照或风干的方式降低物料的湿度。

04破碎后物料的细度破碎出来的物料越西，细度要求越高，那么破碎能力就越小。

可以根据现场需求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。

05物料的粘度物料的粘度越大，越容易粘附。

粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。

因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的组成破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。

因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。

07硬件设备破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

另外，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。

如有破损或破损应及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。

在实际操作中根据实际情况对破碎机进行适当的调节，以达到破碎机最大的生产效率，释放更多产能。

破碎机8大典型故障1、碗形瓦和躯体球面磨严重以致主轴过多地插进主轴衬套，从而减少了运转间隙，增加了轴与套间的接触。

处理方法：更换碗形瓦，焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿碗形瓦和躯体球面的磨损，从而恢复破碎机内部相互间正常的几何关系。

用样板检查碗形瓦和躯体球面的磨损，向制造厂咨询。

可将碗形瓦下凹处作为基础，躯体应光滑，无任何明显凸棱。

世邦工业科技：实现颚式破碎机产量最大化的5大妙招

世邦工业科技：实现颚式破碎机产量最大化的5大妙招颚式破碎机俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

如何从源头上，提高颚式破碎机的工作效率呢？这个问题引起不少行业人士的关注。

今日，小编整理了一些建议，希望能助您实现颚式破碎机产能最大化。

说到提高颚式破碎机产能最大化，当然得从给料说起。

给料是颚式破碎机工作第一步，其对产能起到了极其重要的影响。

若这个源头就出现了失误，那接下来的破碎过程势必会顺畅。

1、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。

由于鄂破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。

因此，断料和过量给料均会影响鄂破的产能。

2、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象鄂破给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。

很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。

因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。

因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

3、合理调整鄂破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。

而鄂破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

综上所述给料是破碎生产的第一步，注意以上几点，做好设备给料工作，为颚式破碎机高产能的释放奠定基础。

粉碎机产能低的改进措施

粉碎机产能低的改进措施一、物料的水分太大物料的水分太大会影响粉碎机的效率。

水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞筛网的筛孔，严重影响粉碎机的产量。

解决方法：把物料烘干或者是晒干之后再进行粉碎。

二、喂料环节不通畅或者是喂料不均匀喂料环节是粉碎的开始，如果喂料环节出现问题，将会严重影响粉碎机的产量。

解决方法：根据粉碎室的宽度，配置对应合适的喂料器，并且检查喂料器内部是否堵塞。

三、出料口堵塞出料口堵塞会影响粉碎机的出料速度，导致产量下降。

解决方法：清理出料口，甚至是粉碎室内部的残留物料，保证整个粉碎环节的通畅。

四、锤片问题锤片问题主要体现在两点，一是锤片严重磨损，二是锤片与筛网的间隙不合适。

锤片磨损会导致粉碎机无法正常的粉碎物料；锤片与筛网的间隙不合适，会导致产出的物料不符合标准，使粉碎机的产量大大缩减。

解决方法：更换锤片或者是调向使用，粉碎后颗粒要求粒度较小时，可以适当减小锤片与筛网的间距，粒度要求较大时，可以适当调大锤片与筛网的间距。

五、筛网的孔径大小和开孔率筛网的孔径大小是控制粉碎粒度的一个重要因素，粉碎所要求的粒度不同时，应该更换不同孔径的筛网，否则会降低粉碎的效率，或者生产出不合格的颗粒。

另一方面，筛网的开孔率影响着筛网的过滤速度，当开孔率太小时，粉碎机的效率自然会下降。

解决方法：更换合适孔径和开孔率的筛网。

六、风机配置问题饲料粉碎机中的转子在工作过程中会在粉碎室内形成低压区，物料受到大气压强的影响不易从粉碎室飞出，配置风机的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一个低压区，粉碎室内外的压强差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。

解决方法：为锤片式粉碎机配置合理的风网。

颚式破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)

颚式破碎机的常见故障及处理方法
故障1.飞轮旋转但动颚停止摆动
原因1.推力板折断2.连杆损坏 3.弹簧断裂
处理方法1.更换推力板2.修复连杆 3.更换弹簧
故障2.齿板松动、产生金属撞击
原因1.齿板固定螺钉或侧楔板松动
处理方法1.紧固或更换螺钉或侧楔板
故障3.轴承温度过高
原因1.润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏
处理方法 1.加入适量的润滑脂2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承
故障4.产品粒度变粗
原因1.齿板下部显著磨损
处理方法1.将齿板调头或调整排料口
故障5.推力板支承垫产生撞击声
原因1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动
处理方法1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座
故障6.弹簧断裂
原因1.调小排料口时未放松弹簧
处理方法1排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母
故障7.机器跳动
原因1.地脚紧固螺栓松弛
处理方法1.拧紧或更换地脚螺栓。

影响破碎机产量的因素有哪些

影响破碎机产量的因素有哪些？
破碎机是矿业破碎生产线必不可少的设配，破碎机产能高低直接决定了整条生产线的质量和产量。

双金公司经过多年的生产和销售经验为广大客户总结了一下几点影响破碎机生产力的因素，供大家参考。

一、易损件的耐磨性
所谓易损件就是破碎机的核心作用部件，例如锤式破碎机的锤头，颚式破碎机的颚板，反击式破碎机的板锤。

这些部件都是经常用力的，较容易磨损，如果不及更新的话必定影响破碎能力，同时对这个机械的运转也会有所影响。

二、物料的硬度
物料越坚硬破碎起来越困难，而且对设备的磨损也越严重。

在破碎过程中整台机器的运转也会变慢，破碎时间较长，这就导致破碎能力减弱。

三、物料的成分
原料中含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉
容易粘附，影响输送。

因此对于这些细分含量多的物料应提前过一次筛。

四、物料的湿度
物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

并且，在破碎过湿度较大的物料后，一般会有粘连物，设配必须及时清洗，以免对以后的破碎造成影响。

五、对成料的细度要求
对成料的细度要求越高，破碎流程也就越复杂，时间较长，这也就使得破碎能力越小。

2023年我国破碎机行业受困的因素分析

Lack of market promotion
1.破碎机行业信息传递不畅导致需求误解或不足市场信息传递不畅：破碎机行业相对于其他行业而言，在市场信息传递方面存在困难。由于行业内部的信息闭塞和交流不畅，许多潜在客户对于破碎机产品的了解不深，无法准确评估产品的性能和适用范围，从而导致消费者对破碎机产品的需求存在误解或不足。
价格压力
1. 原材料价格上涨导致成本上升破碎机行业的主要原材料包括钢材、电机等，这些原材料的价格波动对于企业的成本控制具有重要影响。近年来，由于全球原材料市场供需关系的变化以及国内经济发展等因素，原材料价格不断上涨，使得破碎机行业的成本压力增大。
2. 市场竞争激烈，价格战加剧我国破碎机行业竞争激烈，市场上存在着众多的破碎机生产企业。为了争夺市场份额，一些企业采取降低价格的策略，导致整个行业价格水平下降。这种价格战不仅导致企业利润减少，更加剧了整个行业的竞争态势，加大了企业的经营困难。
"替代产品的使用增加，为环保和可持续发展带来了新的机遇。"
TEAM
06
PART SIX
Unstable product quality
产品质量不稳定
行业标准不明确
1.破碎机行业标准分散性：影响行业发展行业标准的分散性：目前，我国破碎机行业的标准制定存在分散性，各地区、各企业普遍存在自行制定标准的情况。根据相关调研数据显示，截至目前，全国范围内仅有23个地方制定了破碎机行业的地方标准，而且这些标准在技术要求、检测方法等方面存在差异。缺乏统一的行业标准导致产品质量无法得到有效监管和控制，严重影响了行业发展。
市场需求减少
建筑工地需求减少
1. 宏观经济影响
2. 城市化进程放缓6个
环保政策影响市场
环保政策

颚式破碎机的不足与缺陷

颚式破碎机的不足与缺陷我国颚式破碎机的研制与改进在近几十年的发展过程中取得了一定成果。

机器设备在设计上采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型的结构特征，设备的处理能力和工作效率都比较高。

但在一定程度上仍存在一些不足，下面我们从工业生产和破碎工艺中简单介绍一下颚式破碎机的不足与缺陷：一、工业生产中的缺点近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。

但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。

超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。

为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。

粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。

为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。

在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。

2024年颚式破碎机市场调研报告

颚式破碎机市场调研报告摘要本报告对颚式破碎机市场进行了调研和分析。

首先介绍了颚式破碎机的基本工作原理和分类，并分析了其在矿石破碎、建筑材料等领域的应用。

然后针对颚式破碎机市场的竞争情况进行了分析，筛选出了几个主要的厂商，并对其产品进行了比较分析。

最后，在市场需求和发展趋势的基础上，对颚式破碎机市场的未来进行了展望。

1. 引言颚式破碎机是矿石破碎过程中常见的一种设备，其具有结构简单、操作方便等优点，因此在矿山、冶金、建筑等行业得到了广泛应用。

本报告将对颚式破碎机市场进行详细调研和分析，以了解市场竞争情况和发展潜力。

2. 颚式破碎机的工作原理和分类颚式破碎机是利用动力系统驱动颚板进行往复运动，从而对破碎物料进行破碎的机械设备。

根据颚板运动轨迹的不同，颚式破碎机可分为简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机。

此外，还有根据颚板结构的不同，如单级、双级和复式等。

3. 颚式破碎机的应用领域颚式破碎机在矿石破碎、建筑材料、水泥、化工等行业中广泛应用。

其中，矿石破碎是颚式破碎机的主要应用领域之一，它可以对原矿进行粗破碎和二次破碎，以满足矿石颗粒的需要。

此外，在建筑材料领域，颚式破碎机可以进行对石料的初次破碎，将原料破碎成合适的颗粒大小。

4. 颚式破碎机市场竞争情况颚式破碎机市场存在着激烈的竞争。

根据市场调查，目前该市场的主要竞争厂商有A公司、B公司和C公司。

这些厂商在产品性能、质量和价格上存在差异，因此消费者在购买时需要根据自身需求进行选择。

4.1 A公司A公司是颚式破碎机市场的领先厂商之一。

其产品具有稳定的性能、高品质的制造工艺和广泛的应用范围。

此外，A公司还提供定制化的服务，以满足不同客户的需求。

4.2 B公司B公司在颚式破碎机市场具有一定的市场份额。

其产品价格相对较低，性能稳定，适用于中小型的石料破碎场景。

B公司还注重售后服务，以提供更好的客户体验。

4.3 C公司C公司在颚式破碎机市场处于初级阶段，但其产品质量和性能有一定的竞争力。

磨机产量低的原因

磨机产量低的原因
磨机产量低的原因可能包括以下几种：
1 .入磨物料粒度过大：如果入磨物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机第一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨物料的能力。

一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。

而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

2 .磨内通风不良:加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率。

3 .入磨物料水分过大：当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附,形成“缓冲垫”，同时会堵塞篦板，引起“饱磨”。

但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

4 .研磨体的级配不合理：当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。

5 .入磨物料温度的影响：温度过高，造成粉磨效率下降。

6 .物料易磨性的影响。

为了提高磨机的产量，可以针对上述原因采取相应的措施，如减小入磨物料粒度、加强通风、控制入磨物料水分、合理配置研磨体级配、降低入磨物料温度以及改善物料的易磨性等。

通过这些措施的调整和优化，可以有效地提高磨机的产量，从而提高生产效率。

影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等

影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。

啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。

根据计算最大啮角可达32度。

而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。

啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。

调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。

在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。

因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。

排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。

在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。

转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。

鄂式破碎机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

8月份产量较低原因分析

关于八月份精粉产量较低原因分析八月以来，精粉产量一直没有达到平稳生产状态，产量较低，对此生产技术科进行分析，并提出解决办法。

原因分析：一、采区方面1.由于运输车属于外委承包制，承包单位车辆陈旧，经常有故障，运输上存在供不上矿的原因；2.采区作业面过小，不利于勾机，破碎锤以及车辆工作，影响出矿效率。

3.二、破碎车间1.破碎车间设备陈旧，经常出故障，造成停车待矿。

停车待矿时间：8.12，12:20-17:00，全系列停车待矿；8.12，17:00-19:10,2#系列停车待矿；8.15，12:40-20:00,1系列停车待矿；8.16，6:00-13:30,2系列停车待矿。

2.采区大块率较高，破碎能力较低，经常有600*900颚式破碎机噎矿现象，造成出矿量较少；三、磨矿车间1.球磨机8月初更换钢球，大小球配比不合理，小球率较低；2.中矿泵处理能力低，常有故障发生，造成二段淤矿；3.尾矿扫磁机故障较多，金属量流失较多；4.矿石可选性较差，难磨难选；5.车间计划检修43.5小时。

解决办法：一、采区方面1.与运输单位协调，尽量降低车辆故障率，增加运输车辆数目；2.与采区协调加大采区作业面，使各个设备都最大限额的工作。

二、破碎车间1.与采区协调，尽量降低大块率；2.加大设备点检力度，在停车或者备车状态，对已停设备加大检查力度。

三、磨矿车间1.改进对大小球的装配比例；2.加强设备点检力度，减少设备故障的发生率；3.与采区协调，尽量将易选难选矿配比协调。

生产技术科2011-8-23。

提高颚式破碎机效率的方法

提高颚式破碎机效率的方法颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。

提高颚式破碎机的效率，可以让生产线更加稳定、高效地运行，从而提高生产效益。

以下是一些提高颚式破碎机效率的方法。

1. 选择适当的进料粒度颚式破碎机的破碎效率与进料粒度有很大关系。

如果进料粒度过大，会增加颚板的磨损，降低破碎效率；如果进料粒度过小，会增加颚板的碎裂度，同样会降低颚式破碎机的破碎效率。

因此，选择适当的进料粒度对提高颚式破碎机的效率非常重要。

2. 保持设备的良好运行状态颚式破碎机在长期使用过程中，难免会出现一些故障和损坏。

为了保持颚式破碎机的高效率运行，定期对颚式破碎机进行检查和维护至关重要。

如及时更换磨损严重的零部件和保持润滑油脂的清洁和充足，以保证设备性能的顺畅。

3. 安装适当的送料设备颚式破碎机的破碎效率与送料设备的选择和安装密切相关。

如果使用不合适的送料设备，就会影响破碎效率。

因此，在安装颚式破碎机时，应该根据实际生产要求选择合适的送料设备，并安装在正确的位置。

4. 使用优质磨损零部件颚式破碎机的耐磨零部件是影响设备效能的重要因素。

因此，使用高质量的耐磨零部件可以有效地提高颚式破碎机的效率。

对于生产厂家，应该选择质量可靠的磨损零部件，或在保证材料质量的情况下适当提高零部件的硬度，以延长使用寿命。

5. 控制进料速度颚式破碎机的进料速度对破碎效率也有很大影响。

如果进料速度太快，就会导致设备过载，影响破碎效率；如果进料速度太慢，则会降低设备的处理能力和生产效率。

因此，需要根据实际生产情况，控制进料速度，以保证设备的高效率运转。

综上所述，提高颚式破碎机的效率需要我们从多个方面入手。

除了选择适当的进料粒度、安装适当的送料设备和使用优质磨损零部件等措施之外，也需要注意设备的日常维护和保养，并控制进料速度等措施。

只有全方位地考虑，才能提高颚式破碎机的效率，使生产线更加高效稳定地运转。

粉体技术与粉磨设备复习思考题

《粉体技术与粉磨设备》复习思考题一、填空题1．颚式破碎机类型主要有：、、简摆式动颚上各点运动轨迹为。

2．颚式破碎机调整装置的作用是。

3．锤式破碎机为了减少轴承磨损，减少振动减少功耗，转子加工制造时和转子维修时应作。

4．颚式破碎机使用一段时间后，破碎效率降低，生产能力下降，此时应或。

5．锤式破碎机转子由、、、组成。

6．球磨机按转动方式可分为、两大类，按卸料方式可分、两大类。

7．干法水泥磨水冷却可分为、。

8．圈流粉磨工艺是指经后。

9．胶带输送机张紧装置有、、。

三种张紧方式，输送距离长时采用为宜。

10．斗式提升机按卸料方式分为、、三大类。

加料方式可分为、两大类。

11、增湿塔的作用是。

12、球磨机有、、。

13、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有、、选粉机和新型高效选粉机。

14、隔仓板的主要作用为、、。

15、“饱磨”的征兆是磨音、磨机电流、磨中排料少，磨中卸仓可能。

16、物料的粉碎方法有：、、、、。

17袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为和两类。

18袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加而19煤磨袋收尘过滤袋所谓“三防”为、、。

20、管磨的循环负荷率一般为。

二、判断题（正确的在括号内打√，错误的打×）1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。

（）2、磨机烘干仓内扬料板主要是减少磨筒体的磨损而设置。

（）3、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。

（）4、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。

（）5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。

（）6、加强干法磨的磨内通风，可以降低磨内温度，带走水蒸气，提高混合材掺加量。

（）7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。

（）8、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。

（）9、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好。

（）9、磨内的通风量越大，磨机台时产量越高，所以磨内通风量越大越好。