颚式破碎机招标技术要求

颚式破碎机招标技术要求*投标方应提供详细的供货范围、主要部件（元器件）、外购件清单、价格、制造商及产地。

*制造范围内的材料和包装用材料全部由投标方供应。

所有设备用材都应依照最新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定，所有结构材料都应是新的。

2供货设计条件2.1 设备运行概述：颚式破碎机布置在熔剂堆场及返料破碎厂房，用于破碎各类返料2.2 主要技术参数：2.3 技术标准➢JB/T1388 《复摆颚式破碎机》➢JB/T53535 《复摆颚式破碎机产品质量分等》➢JB/T5000 《重型机械通用技术条件》➢GB755 《旋转电机定额和性能》➢GB755 《电动机基本技术条件》➢GB／T13384 《机电产品包装技术条件》➢GB8196 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》➢JB/ZQ4000.1 《产品检验通用技术要求》➢GB/T7233 《铸钢件超声探伤及质量评级标准》➢GB/T11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》➢GB18452 《破碎设备安全要求》➢QB/BRK 0036 《颚式破碎机试验方法》➢GB 3768 《噪声源声功率级的测定简易法》➢国家其它相关现行有效的标准；➢以上标准与规范均是最新发布版本；➢颚式破碎机配套件应符合相关标准，其中进口配套件需符合相关国际标准。

注：本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对全部技术细节作出规定，投标方所提供的设备应符合本技术要求和有关工业标准，应是全新的、具有经济性、可靠性、合理性的优质产品。

2.4 工程、水文地质条件和当地气象资料2.5 电源及电气设备电压3 供货范围及设备制作、配置要求3.1 供货范围颚式破碎机一台套成套供货，供货范围包括但不限于以下各项：1)包括传动系统、固定颚板、活动颚板、机架、飞轮及飞轮护罩、传动系统护罩、减振装置、电机及滑轨等PE型颚式破碎机全套组件，在安装完成后即可投入正常生产2)地脚螺栓、专用工具等。

3)其它未列明但保证设备正常、安全工作所需要的一切零部件、配件等。

4)用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件（含在投标总价内）：3.2 供货界限1)颚式破碎机安装基础以上部分由投标方提供。

设备基础需按招标方提供的设备基础图进行设计2)总电源由招标方提供。

3)润滑油由招标方提供。

4 设备制作、配置要求4.1 总体技术要求1)设备的设计和制造应符合相关的国家标准和行业标准；各项性能应满足设备订货技术要求及其它设计文件和图纸的要求。

所有结构件、机械、电气设备应符合国家各项标准所规定的职业卫生、劳动安全、消防、环保相关要求。

2)投标方提供的设备应是全新的、功能完整、技术先进，没有设计上、材料及工艺上的缺陷，并能满足人身安全和劳动保护条件。

3)设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化等问题，选用材料、密封形式完全满足招标方要求。

要充分考虑到当地冬季严寒气候。

4)设备零部件应采用先进可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。

构件之间的运转间隙，应考虑到对应物料的热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。

5)易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换部件应提供备用品，并能方便地拆卸更换和修理。

所有重型部件应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

6)所有材料及零部件（或元器件）应符合标准和规范的要求。

关键部件、元器件（包含电器控制元器件）采用国内外知名品牌，配套部件可选用中国国内知名、产品质量过关并有相关业绩的生产厂家，并对其质量负责，对其质保期要做出具体承诺。

配套件的品牌和厂家要征得招标方认可。

7)各钢结构需保证足够的刚性与强度，投标文件中需提供各主要结构件的材质与规格，并需得到招标方的最终确认。

8)各结构件的焊缝除特殊规定外均为连续焊接，焊高为相焊件之薄者厚度，焊缝要求焊后打磨，所有板材数控下料，周边打磨无毛刺。

9)所使用的零件或组件应有良好的互换性，所使用的零件或组件的加工标准尽可能采用公制单位。

10)润滑部分应密封良好，不得有油脂渗漏现象。

11)投标方应使用国内名厂生产的优质的原材料及焊接材料。

相应材料提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。

12)设备应有耐腐蚀中文固定铭牌及转向标志，设备铭牌耐腐蚀并将其固定在设备便于观看的地方。

铭牌至少应有设备名称、设备型号、设备规格及主要参数、制造厂名称、出厂编号及日期等内容。

4.2 结构部分1)机架➢机架是上、下开口的四壁刚性框架，用作支承并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的刚度和强度，需用铸钢整体铸造或钢板焊接制作。

➢在机架宽度范围内，机架水平允许偏差≤2mm。

2)工作机构（颚板、侧护板等）➢动颚和定颚受力复杂，设计成箱形结构。

➢颚床与颚板需紧密贴合，两者之间必须加塑性材料制成的衬垫。

➢颚板必须具有硬度高，耐破碎，使用效果好等特点。

➢动颚和定颚之间的啮合角应保持物料在颚板工作表面间产生足够的摩擦力以阻止物料被挤出去。

物料在破碎时，必须使物料既不向上滑动，也不从破碎机的进料口跳出来。

➢颚板可由多块组合而成，相互可以互换，并上下对称，当一端磨损后可倒置使用。

3)转动体（偏心轴、轴承、飞轮等）➢主轴材质不小于45#调质，偏心部分必须精加工，热处理，避免应力集中。

➢轴承采用双列向心球面滚子轴承，需具有良好的承载和自动调心的性能。

品牌选用SKF、FAG或同等档次。

➢驱动采用电机+三角带的传动方式。

4)保险装置➢肘板除对动颚起支撑作用外，当颚式破碎机落入不能破碎的物料而使机器超过最大允许负荷时，肘板就会立即断裂。

➢肘板与肘板垫采用滚动接触方式。

5)偏心轴承采用脂润滑。

6)调整部件用于调整排料口大小，采用手动拉杆调节方式。

4.3 电机要求：1)电机采用佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、长沙电机厂有限责任公司、安徽皖南电机股份有限公司生产的产品。

2)电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐F1级/能效等级2级。

3)电动机接线盒使用大腔体接线盒，铠装电缆进线，所有电缆进、出线口均带格兰头，格兰头材料为黄铜镀镍，格兰头应与用户提供的电缆规格相匹配。

4)电机功率应满足在出口阀全开状态下工作曲线末端要求。

5)电机额定功率不小于轴功率115%。

6)电动机上应提供带环形螺栓吊钩或其它能安全起吊的装置。

4.4 涂漆与防锈1)设备涂漆必须保证能够耐受需方使用现场条件下长期安装使用。

自交货之日起12个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则供方自费赴现场处理，或者委托需方处理，供方承担由此发生的一切费用。

2)涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB8923-88）执行，表面锈蚀处理需达到Sa2级，即彻底的喷射或抛射除锈。

3)每层油漆干膜厚度为20～25μm，两底两面油漆干膜厚度不小于100μm。

底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。

4)油漆颜色确认为设备主体颜色为标准埃里斯克天青蓝、电机颜色推荐为银灰B04、联轴器及防护罩颜色为桔红R05。

5)其它未说明处按相关标准和规范涂装。

5 技术资料交付进度及详细清单5.1 投标方对供货系统和供货设备提供全套的设计，使整套设计系统能按本附件说明的功能正确运行。

5.2 所有执行合同所必需的资料将以书面及电子版两种形式提供(清单中特殊要求除外)，包括规范、标准和图纸。

5.3 随投标文件提供资料：1)主要技术规格、设备基础及载荷、设备总装图（含设备外形尺寸图、平面布置图、正视图、侧视图，并有详细尺寸等）。

2)颚式破碎机本体主要配置方案说明。

3)设备总重量及各部件重量统计表，结构件的材料表(材质、规格)。

4)设备分项报价表，投标方如下表或自制表格提供设备的分项报价。

5.4 在合同签字后10个日历日内：1)提供初步基本设计的相关技术方案资料及图纸：设备外形尺寸图、基础条件图，用电设备清单（含功率）。

注意：所有图纸均需标明详细尺寸。

2)设备制造进度表。

5.5 其它资料随机提供或在合同规定的时间内提供：1)主要零、部件和易损件装配图（图纸清单）。

2)设备安装要求、润滑标准。

3)备品、备件及易损件设备清单。

4)设备使用说明书及控制要求，安全操作规程。

5)设备合格证、检测报告等。

6)设备装机容量、详细的用电设备规格及电气参数（包括电动机型号、规格、功率、接线图等）5.6 所有技术资料需要同时提供电子版(文档为Word/Excel格式)，整套最终的图纸在交货时提供，数量为8套（蓝图），并另附一套电子版（中文，U盘）。

6 性能保证、质保范围与周期6.1 性能保证检测要求：6.2 质保范围与周期：1)设备供货系统中的所有零部件均在质保范围内。

2)如无破坏和错误操作，到货质量保证期为自设备性能验收后12个月，或者以到货验收后18个月，以先到时间为准。

3)质保期内若因投标方制造质量造成的设备损坏，由投标方免费修复或更换，并保证接到通知后48小时内到招标方现场处理。

7 设备监制、验收、安装及其它相关7.1 设备监制关键设备及部件的质量控制需邀请招标方代表参加。

无论招标方是否参与监制，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除投标方对设备质量应付的责任。

7.2 设备验收1)到货验收：验收地点在招标方现场，四方(包括投标方、招标方以及工程的施工方与监理方)参加，按照本技术附件与发货清单核对数量及设备检验，出具验收报告并由各方签字确认。

2)性能验收➢设备的性能测试应在机组安装完工后，在正常的生产条件下使用了30～60天，双方均被告知做好进行该测试之准备。

双方代表将协商确定实际测试日期。

➢性能验收项目以本附件6.1项规定为准。

7.3 设备安装1)招标方负责设备的安装，投标方在设备安装期间全程现场指导安装，并应有详细的设备安装调试方案。

2)投标方安排一名现场项目经理，在合同范围内负责现场技术指导并与招标方全面合作协商以解决合同及现场中出现的现场施工、进度、技术等问题。

3)投标方技术人员有义务对设备的安装精度进行检验，并根据检验结果提供必要的调整方案。

7.4 技术服务：1)投标方技术人员将详细介绍技术资料、图纸、数据、工艺流程，回答技术提问。

2)投标方应在合同范围内提供启动和试车阶段的程序和故障处理帮助，和整个试车期间的操作和调节指导。

3)投标方技术人员负责对招标方安装、调试、操作及设备维护人员进行培训，以便这些人员能够尽快熟悉设备性能，尤其是关键新技术及安全方面注意事项。

8 供货、装运及运输8.1 合同签订后，需按合同所明示之交货时间安排设备交付，并提交设备交付计划；制做《设备制作进度表》，按月更新并提交给招标方相关部门。

8.2 运输1)运输由投标方提供，运费及相关费用单独报价，计入合同总价中。