FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作FANUC数控系统的面板通常有多个部分组成，包括操作面板、调节面板和显示屏。
操作面板是用户与系统进行交互的主要界面，它具有按键、指示灯、旋钮等元素，用于选择菜单、输入指令和监控机床状态。
调节面板用于调整系统参数和功能设置，如进给速度、切削速度和坐标系转换等。
显示屏用于显示机床状态、错误信息、加工程序等，可以通过触摸屏进行操作。
在进行编程操作之前，首先需要了解FANUC数控系统的编程格式。
FANUC数控系统使用一种称为G代码的编程语言，G代码包括各种指令和命令，用于控制机床的运动、加工过程和工具刀具等。
在编程过程中，可以使用G代码指令来选择坐标系、设定进给速度、进行刀具补偿等。
在进行编程操作时，一种常见的方法是使用G代码指令来控制机床的轴运动。
例如，使用G00指令可以将轴快速定位到指定位置，使用G01指令可以进行直线插补运动。
通过在程序中适当使用这些指令，可以实现复杂的零件加工过程。
另外，FANUC数控系统还支持一些附加功能和指令，如M代码和T代码。
M代码用于控制机床辅助功能，如冷却液开关、主轴启动和停止等。
T代码用于选择刀具，可以在程序中使用T代码指定使用的刀具，并进行刀具切换和刀具补偿操作。
在编程操作过程中，需要注意一些常见的错误和警告信息。
FANUC数控系统通常会提供详细的错误代码和信息，用于提示操作员并帮助排除故障。
如果遇到错误或警告信息，应根据系统提示进行相应的处理和调整。
除了编程操作，FANUC数控系统还提供了一些辅助功能，如手轮、坐标偏置和查看机床状态。
手轮可以用于手动控制机床轴的移动，可以按照设定的步进距离进行精确控制。
坐标偏置功能可以用于对坐标系进行调整和补偿，以实现更精确的加工。
通过查看机床状态，可以了解机床运行情况、加工完成情况和存在的问题。
总结起来，FANUC数控系统的面板提供了丰富的功能和操作方式，可以满足各种机床加工需求。
熟悉面板的布局和功能，以及掌握编程操作和常见的指令，可以帮助操作员更好地控制机床，实现高效的加工。
发那科(FANUC)数控系统的操作及有关功能
FANUC有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1 工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是:1.编辑(EDIT)方式在该方式下编辑零件加工程序。
2.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式用手摇轮或单步按键使各进给轴正、反向移动。
3.手动连续进给(MDI)方式用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
4.存储器(自动)运行(MEM)方式用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
5.手动数据输入(MDI)方式该方式可用于自动加工，也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。
用于自动加工与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
6.示教编程对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2 加工程序的编制普通编辑方法将工作方式置于编辑(EDIT)方式，按下程序(PROG)键使显示处于程序画面，此方式下有两种编程语言:G 代码语言和用户宏程序语言(MACRO)。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**、M**、S**、T**、X**、Y**、Z**、F**、O**、N**、P**等。
程序如下例所示:00010：N1 G92 X0 Y0 Z0;N2 S600 M03;N3 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0;N4 G01 7900.0 F150;N5 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0;N6 G00 G40 X0 Y0 M05;N7 M30;编程时应注意代码的含义。
在车床、铣床、磨床等不同系列的系统中，同一个G 代码意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M 代码的意义也不相同，编程时需查看机床说明书。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
1.电源开关：用于启动或关闭数控机床的电源。
2.急停按钮：在紧急情况下按下此按钮将立即停止数控机床的运行。
3.重置按钮：用于重置数控系统，消除故障并恢复正常运行。
4.程序选择按钮：用于选择不同的数控程序或程序组。
5.零点设定按钮：用于设定工件的零点坐标。
6.轴选择按钮：用于选择控制的轴，可以单独控制X、Y、Z轴等。
7.手动模式按钮：切换至手动模式，手动控制机床移动。
8.进给率选择按钮：用于选择进给速度，通常为百分比。
9.速度选择按钮：用于选择运动速度，通常为百分比。
10.回零按钮：将机床回到初始零点位置。
11.MDI模式按钮：切换至MDI（手动数据输入）模式，可以手动输入指令运行。
13.停止按钮：停止当前的操作或程序运行。
14.启动按钮：启动当前选定的程序或操作。
15.保存按钮：保存当前的程序或数据。
16.开始/停止按钮：根据实际情况用于开始或停止运行机床。
17.确认按钮：确认输入的数据或指令。
18.清除按钮：清除输入的错误数据或指令。
以上是FANUC系统数控机床MDI操作面板上常见的按键及其功能。
这些按键的操作简单明了，但在实际操作中需要注意按键的正确使用方式，以免误操作导致机床故障或安全事故发生。
同时，熟练掌握这些按键的功能可以提高操作效率，提升数控机床的生产效率和质量。
希望以上内容对您有所帮助。
fanuc面板按键说明【详细图解】
数控机床的操作面板对触控面板的性能要求相对较高具有交互式显示特点的触控显示技术迅速扩张,不再是单纯的设定为我们提供终端产品的技术创新,而是更注重与实际应用的紧密结合,为对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的, FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂。
一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC 0-MD 数控系统为例，介绍数控铣床的操作。
机床操作面板由CRT/MDI 面板和两块操作面板组成。
1. CRT/MDI 面板如图1 所示，CRT/MDI 面板有一个9〞CRT 显示器和一个MDI 键盘组成，CRT/MDI面板各键功能见表1。
图1 CRT/MDI 面板表1 CRT/MDI 面板各键功用说明键名称功能说明RESET OUTPT START INPUTCAN CURSOR 复位键输出启动键地址和数字键输入键取消键光标移动键按下此键，复位CNC 系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备按下这些键，输入字母、数字和其它字符除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。
另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内按下此键，删除上一个输入的字符用于在CRT 页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGEPOS PRGRMMENUOFSET DGNOS 页面变换键位置显示键程序键自诊断的参数用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面在CRT 上显示机床现在的位置在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定设定和显示参数表及自诊断表的内容键PRARMOPRALARM AUXGRAPH 报警号显示键图象按此键显示报警号图象显示功能2. 下操作面板如图2 所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。
发那科数控系统的编程与操作
第一节指令详解一、FANUC系统准备功能表表4-1 FANUC 0iMATE-TB数控系统常用G代码（A类）一览表二、FANUC 0i MATE-TB编程规则1．小数点编程：在本系统中输入的任何坐标字（包括X、Z、I、K、U、W、R等）在其数值后须加小数点。
即X100须记作。
否则系统认为所坐标字数值为100×＝。
2．绝对方式与增量方式：FANUC-0T数控车系统中用U或W表示增量方式。
在程序段出现U即表示X方向的增量值，出现W即表示Z方向的增量值。
同时允许绝对方式与增量混合编程。
注意与使用G90和G91表示增量的系统有所区别。
3．进给功能：系统默认进给方式为转进给。
4．程序名的指定：本系统程序名采用字母O后跟四位数字的格式。
子程序文件名遵循同样的命名规则。
通常在程序开始指定文件名。
程序结束须加M30或M02指令。
5．G指令简写模式：系统支持G指令简写模式。
三、常用准备功能代码详解1．直线插补（G01）格式：G01 X（U）Z（W） F说明：基本用法与其它各系统相同。
此处主要介绍G01指令用于回转体类工件的台阶和端面交接处实现自动倒圆角或直角。
⑴圆角自动过渡：——格式：G01 X R FG01 Z R F——说明：X轴向Z轴过渡倒圆（凸弧）R值为负，Z轴向X轴过渡倒圆（凹弧）R值为正。
——程序示例：O4001N10 T0101N20 G0 X0 Z1. S500 M03N30 G1Z0N40 G1 X20. R-5.N50 G1 Z-25. R3.N60 G1N70 G28 X120. Z100.N80 M30⑵直角自动过渡：——程式：G01 X C F图4-1-1 圆角自动过渡G01 Z C F——说明：倒直角用指令C ，其符号设置规则同倒圆角。
——程序示例： O4002N10 T0101N20 G0 X0 Z1. S500 M03 N30 G1Z0N40 G1 X20. C-2. N50 G1 Z-25. R3. N60 G1N70 G28 X120. Z100. N80 M30提示：自动过渡倒直角和圆角指令在用于精加工编程时会带来方便，但要注意符号的正负要准确，否则会发生不正确的动作。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作FANUC数控系统面板是用于控制数控机床的一个重要组成部分。
在数控机床操作中，面板经常被操作员使用来进行编程和控制，因此熟悉面板的功能和操作非常重要。
本文将介绍FANUC数控系统面板的基本结构和功能，并提供一些常用的编程操作。
2.功能按钮：功能按钮是用来操作数控系统的一些基本功能。
例如，程序启动、停止、暂停、进给调整等。
根据面板的不同型号，功能按钮可能会有所不同，但基本功能大致相同。
3.独立输入输出设备（MDI）：MDI上有一些可以独立输入和输出的按键。
在编写数控程序时，我们可以使用MDI上的键盘来输入程序指令，然后通过MDI来检查和修改程序。
4.模拟量开关：模拟量开关可以用来调整数控系统的一些参数，例如进给速度、主轴转速等。
通过调节这些参数，可以满足不同加工要求。
现在，让我们来了解一些常用的编程操作。
1.新建程序：在面板上选择“新建程序”按钮，然后输入程序号和程序名，按下确认键即可创建一个新的程序。
2.编写程序：使用面板上的键盘输入程序指令。
FANUC系统使用的是G代码和M代码来描述加工路径、进给速度、主轴转速等。
例如，用G01来描述直线进给，用G02来描述圆弧进给。
4.保存程序：使用面板上的保存按钮可以保存已编写的程序。
程序可以保存在数控系统的内存中，也可以保存在外部设备中，例如U盘或网络存储器。
5.启动程序：在编写完程序后，可以使用面板上的启动按钮来运行程序。
在程序运行过程中，可以通过面板上的暂停按钮来暂停程序的执行。
6.单步运行：使用面板上的单步按钮可以将程序以步进方式运行。
可以逐行查看程序的执行情况，以便调试和验证程序。
7.监测程序：通过面板上的监测按钮可以监测程序的执行情况。
可以查看程序的运行状态、坐标位置、进给速度等信息。
8.修改程序：使用MDI可以对程序进行修改，可以插入、删除、修改程序指令。
修改后的程序可以通过面板上的保存按钮来保存。
9.停止程序：在程序运行过程中，可以使用面板上的停止按钮来停止程序的执行。
FANUC数控铣床操作面板介绍
FANUC数控铣床操作面板介绍1.主界面区域：在FANUC数控铣床操作面板上，主界面区域位于最上方，通常用来显示当前的工作状态、报警信息以及一些常用的功能按钮。
用户可以通过这个区域了解机床的运行状态和进行基本操作。
3.坐标轴显示区域：坐标轴显示区域位于编程区域的下方，用来显示当前各个坐标轴的位置信息。
数控铣床通常有三个或更多个坐标轴，分别控制机床在三个方向的移动。
在这个区域中，用户可以看到坐标轴的位置和移动轨迹。
4.运动控制区域：运动控制区域位于坐标轴显示区域的下方，用来控制数控铣床的运动。
用户可以通过这个区域设置运动参数、调整运动速度、选择运动模式等。
运动控制区域通常包括手轮、选择按钮、进给速度调节器等。
5.功能按钮区域：功能按钮区域位于运动控制区域的下方或侧边，用来存放一些常用的功能按钮。
这些按钮可以用来选择加工模式、开启或关闭机床的自动化功能、启停主轴等。
功能按钮区域通常有多个按钮，用户可以根据需要进行选择。
6.报警信息显示区域：报警信息显示区域位于功能按钮区域的下方，用来显示机床的报警信息。
当机床出现异常情况时，会发出声音报警并在这个区域显示报警信息。
用户可以根据报警信息判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。
除了以上主要的部分和功能外，FANUC数控铣床操作面板还可能包括其他辅助功能，如数字显示屏、操作指示灯、手柄控制器等。
这些辅助功能可以提高机床操作的便利性和效率。
总之，FANUC数控铣床操作面板是一种重要的工具，它提供了直观的界面和丰富的功能，方便用户进行数控铣削加工操作。
熟练掌握操作面板的各个部分和功能，能够帮助用户更好地使用数控铣床，提高加工效率和产品质量。
FANUC系统数控车床的编程与操作实例
FANUC系统数控车床的编程与操作实例FANUC系统是一种广泛应用于数控机床领域的控制系统。
在数控车床中，通过FANUC系统可以实现车削、镗削、攻丝、齿轮加工等多种加工操作。
下面将以一种常见的操作实例来介绍FANUC系统数控车床的编程与操作。
假设需要在一根直径为100mm、长度为200mm的圆柱体上进行车削操作。
首先，需要在FANUC系统的编程界面中编写相应的程序。
1.在线性插补（G01）模式下，首先使用G96指令将进给速度模式调整为外径进给。
G96 S150；设置进给速度为150mm/min2.设置主轴转速为500转/分钟。
S500；设置主轴转速为5003.在编程界面中输入车削指令，并指定切入点和切出点坐标。
G01 X50 Z0; 在X=50mm，Z=0mm处开始车削4.指定车削切削速度和进给量。
F0.2；设置切削速度为0.2mm/转5.指定车削的切削深度和宽度。
G42 P1 D4 W2；设置刀具切削半径为4mm，刀具宽度为2mm6.编写车削程序，具体指定车削的路径和切削参数。
G94 G01 X200；车削到X=200mm处，即车削长度为200mmG92S5000；设定主轴转速为5000转/分钟G01 Z-10；车削深度为10mmG00 X50; 切入点坐标X=50mmG42 P2；更换刀具，设定刀具半径为2mmG01 Z-20；车削深度增加到20mmG40 G01 X200；以直径200mm为终点，车削结束G92S0；主轴停止转动M30；程序结束在编写好程序之后，就可以进行实际的操作了。
首先，需要将工件夹紧在车床上，并校准工件的初始位置。
然后，将程序通过介质（如U盘）上传到FANUC系统中。
在FANUC系统的操作界面中，可以选择编程模式，并选择上传的程序进行运行。
在运行程序之前，需要对数控车床进行准备工作，如调整刀具的切削角度和刀具的位置。
同时，需要根据工件的材质和需求，设置合适的切削速度和进给速度。
FANUC数控系统的操作
FANUC数控系统的操作发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
FANUC数控系统面板介绍与编程操作
FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区（包括字符键和功能键等）、软键开关区和存储卡接口。
图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1）MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符部分，操作时，用于字符的输入；其中“EOB”为分号（；）输入键；其他为功能或编辑键。
2）POS键：按下此键显示当前机床的坐标位置画面；3）PROG键：按下此键显示程序画面；4）OFS/SET键：按下此键显示刀偏/设定（SETTING）画面；5）SHIFT键：上档键，按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角的字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器的最后一个字符；7）INPUT键：写入键，当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT 屏幕上显示出来；为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器，按此键将字符写入到指定的位置；8）SYSTEM键：按此键显示系统画面（包括参数、诊断、PMC和系统等）；9）MSSAGE键：按此键显示报警信息画面；10）CSTM/GR键：按此键显示用户宏画面（会话式宏画面）或显示图形画面；11）ALTER键：替换键；12）INSERT键：插入键；13）DELETE键：删除键；14）PAGE键：翻页键，包括上下两个键，分别表示屏幕上页键和屏幕下页键；15）HELP键：帮助键，按此键用来显示如何操作机床；16）RESET键：复位键；按此键可以使CNC复位，用以消除报警等；17）方向键：分别代表光标的上、下、左、右移动；18）软键区：这些键对应各种功能键的各种操作功能，根据操作界面相应变化；19)下页键（Next）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复；20）返回键：按下对应软键时，菜单顺序改变，用此键将菜单复位到原来的菜单。
二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖EDIT〗键：编辑方式键，设定程序编辑方式，其左上角带指示灯。
数控车削编程与加工(FANUC系统)2
进给速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整刀架进 给速度。
1.2.3 数控车床操作
2.2.1 开机 操作步骤：
2.2.1.1 接通机床电源。 2.2.1.2 按机床操作面板上的“系统启动”键，系统进行 自检，自检结束后系统进入待机状态，可以进行正常工作。 2.2.2 回参考点
功能键
表2-2 机床控制面板各键的功能
名称
功能
手动数据键 自动方式键
点动键 参考点键 增量选择键
单段键
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 进入自动加工模式。 手动方式,手动连续移动刀架。 手动方式回参考点。 増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为 0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米四种。 自动加工模式中,程序单步运行。
0.001毫米，[×10]键为移动0.01毫米，[×100]键为移动
0.1毫米，[×1000]键为移动1毫米四种。
2.2 数控车床操作
2.2.4 MDI运行方式（手动输入）
图2-3 MDI方式状态图
在MDI运行方式下可以编制一个程序段加以执行。
2.2 数控车床操作
操作步骤： 2.2.4.1 按机床操作面板上的 键，进入MDI模式。 2.2.4.2 按系统操作面板上的 键，按软键[MDI]，进入 输入窗口，如图3-3所示。 2.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按 键，再按 确定。 2.2.4.4 按 键，立即执行输入的程序段。
1.2.2 数控车床操作面板
EDIT方式 手轮方式
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑 程序。
手轮方式移动台面或刀具。
通讯方式
DNC位置，用RS232电缆线连接PC机和数控机 床 ，进行数控程序文件传输。
发那科数控系统的编程与操作
第一节指令详解一、FANUC系统准备功能表表4-1 FANUC 0iMATE-TB数控系统常用G代码（A类）一览表..数控车床编程与操作- 102 - 102二、FANUC 0i MATE-TB编程规则1．小数点编程：在本系统中输入的任何坐标字（包括X、Z、I、K、U、W、R等）在其数值后须加小数点。
即X100须记作X100.0。
否则系统认为所坐标字数值为100×0.001mm＝0.1mm。
2．绝对方式与增量方式：FANUC-0T数控车系统中用U或W表示增量方式。
在程序段出现U即表示X方向的增量值，出现W即表示Z方向的增量值。
同时允许绝对方式与增量混合编程。
注意与使用G90和G91表示增量的系统有所区别。
3．进给功能：系统默认进给方式为转进给。
4．程序名的指定：本系统程序名采用字母O后跟四位数字的格式。
子程序文件名遵循同样的命名规则。
通常在程序开始指定文件名。
程序结束须加M30或M02指令。
5．G指令简写模式：系统支持G指令简写模式。
三、常用准备功能代码详解1．直线插补（G01）格式：G01 X（U）Z（W） F说明：基本用法与其它各系统相同。
此处主要介绍G01指令用于回转体类工件的台阶和端面交接处实现自动倒圆角或直角。
⑴圆角自动过渡：——格式：G01 X R FG01 Z R F——说明：X轴向Z轴过渡倒圆（凸弧）R值为负，Z轴向X轴过渡倒圆（凹弧）R值为正。
..数控车床编程与操作- 104 - 104——程序示例：O4001 N10 T0101N20 G0 X0 Z1. S500 M03 N30 G1Z0 F0.2 N40 G1 X20. R-5. N50 G1 Z-25. R3. N60 G1 X30.5 N70 G28 X120. Z100. N80 M30⑵ 直角自动过渡：——程式：G01 X C FG01 Z C F——说明：倒直角用指令C ，其符号设置规则同倒圆角。
——程序示例： O4002N10 T0101N20 G0 X0 Z1. S500 M03 N30 G1Z0 F0.2 N40 G1 X20. C-2. N50 G1 Z-25. R3. N60 G1 X30.5 N70 G28 X120. Z100. N80 M30提示：自动过渡倒直角和圆角指令在用于精加工编程时会带来方便，但要注意符号的正负要准确，否则会发生不正确的动作。
FANUC系统数控车床编程与操作
FANUC系统数控车床编程与操作一、编程相关1.编程语言FANUC系统数控车床采用的编程语言是G代码。
G代码是一种结构化的编程语言，用于描述数控机床上各种运动、速度、刀具等相关参数。
在G代码中，通常以N开头的数字表示每一行代码，例如N10表示第10行代码。
2.G代码指令-G00：快速定位，将刀具快速移动到指定位置。
-G01：线性插补，刀具按照指定的速度和路径进行直线运动。
-G02/G03：圆弧插补，刀具按照指定的速度、半径和路径进行圆弧运动。
-G20/G21：切换长度单位，G20表示英寸，G21表示毫米。
-G40/G41/G42：刀具半径补偿，G40表示关闭刀具半径补偿，G41表示左侧刀具半径补偿，G42表示右侧刀具半径补偿。
-G90/G91：切换坐标系，G90表示绝对坐标系，G91表示增量坐标系。
3.坐标系二、操作相关1.切削参数在操作FANUC系统数控车床时，需要设置切削参数，以确保切削过程的准确性和效果。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据不同的加工材料和刀具情况，需要选择合适的切削参数。
2.程序输入在FANUC系统数控车床中，输入程序有两种方式：手工输入和外部输入。
手工输入是指在数控机床的控制面板上直接输入G代码和相应的参数。
外部输入是通过外部存储器（如U盘）将程序文件导入到数控机床中。
3.程序调试与运行4.故障排除在操作FANUC系统数控车床时，可能会出现一些故障，需要进行排除。
常见的故障包括主轴故障、伺服电机故障、刀具接触传感器故障等。
在排除故障时，可以参考FANUC系统的故障诊断手册，根据报警代码和故障现象进行判断和修复。
总结本文对FANUC系统数控车床的编程与操作进行了简要的介绍。
FANUC系统数控车床是一种高精度高效率的数控设备，熟练掌握其编程与操作方法对于提高数控车床的加工效率和质量至关重要。
希望本文对读者在学习和应用FANUC系统数控车床编程与操作方面有所帮助。
FANUC数控系统的操作及有关功能
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
FANUC系统部分操作面板简介
;k;lm/n 部分面板按键功能说明（FANUC）一、FANUC0系统MDI面板：
FANUC0系统MDI面板各键功能说明表
二、FANUC0系统车床标准面板
FANUC0系统车床标准面板功能说明表
START JOG FEEDRA TE OVERRIDE
置有效。
三、FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板：
FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板功能说明表
四、FANUC0系统云南机床厂车床面板：
FANUC0系统云南机床厂车床面板功能说明表
五、FANUC0-PM0系统MDI面板
FANUC0-PM0系统MDI面板各键功能说明表
六、FANUC-PM0系统车床标准面板：
FANUC-PM0系统车床标准面板功能说明表
七、FANUC0I系统MDI面板：
FANUC0I系统MDI面板各键功能说明表
八、FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板：FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板功能说明表
”或“。
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FANUC数控系统面板介绍与编程操作
一、基本面板
FＡNＵＣ０i Maｔe—TD数控系统得操作面板可分为:LCＤ显示区、MＤI键盘区(包括字符键与功能键等)、软键开关区与存储卡接口。
图4—1 ＦAＮUC 0i Mate—TD 主面板
1)MDI键盘区上面四行为字母、数字与字符部分，操作时,用于字符得输入；其中“EO Ｂ"为分号(；)输入键；其她为功能或编辑键。
2）ＰOＳ键:按下此键显示当前机床得坐标位置画面；
３)PRＯG键：按下此键显示程序画面;
４）OＦS／SEＴ键：按下此键显示刀偏/设定（SETＴING）画面;
5)SHIFＴ键：上档键,按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角得字符；
6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器得最后一个字符；
7）ＩＮPUT键:写入键,当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器，并在CRT屏幕上显示出来;为了把键入到输入缓冲器中得数据拷贝到寄存器,按此键将字符写入到指定得位置；
８)ＳＹSTEM键:按此键显示系统画面（包括参数、诊断、ＰMＣ与系统等）；
9）MSSAGE键:按此键显示报警信息画面;
10）CSTM／GR键:按此键显示用户宏画面（会话式宏画面)或显示图形画面；
11)ALTER键:替换键;
12)INSＥRT键：插入键;
１3)DELETE键：删除键；
１4)PAGE键:翻页键,包括上下两个键,分别表示屏幕上页键与屏幕下页键;
15）HELＰ键：帮助键,按此键用来显示如何操作机床;
16）RＥSET键:复位键;按此键可以使CNＣ复位，用以消除报警等；
17)方向键:分别代表光标得上、下、左、右移动；
1８)软键区：这些键对应各种功能键得各种操作功能,根据操作界面相应变化;
19)下页键(Ｎext）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复;
2０）返回键:按下对应软键时,菜单顺序改变,用此键将菜单复位到原来得菜单。
二、操作面板
各按键功能说明：
方式选择键
1）〖ＥDIT〗键：编辑方式键,设定程序编辑方式,其左上角带指示灯。
2)〖参考点〗键:按此键切换到运行回参考点操作，其左上角指示灯点亮。
３）〖自动〗键：按此键切换到自动加工方式，其左上角指示灯点亮。
4)〖手动〗键:按此键切换到手动方式，其左上角指示灯点亮.
5)〖MDI〗键：按此键切换到MDＩ方式运行,其左上角指示灯点亮。
6）〖DNＣ〗键：按此键设定ＤＮC运行方式，其左上角指示灯点亮。
7）〖手轮〗键：在此方式下执行手轮相关动作,其左上角带有指示灯.
功能选择键
8）〖单步〗键：该键用以检查程序，按此键后，系统一段一段执行程序，其左上角带有指示灯.
9)〖跳步〗键:此键用于程序段跳过。
自动操作中若按下此键,会跳过程序段开头带有“/"与用“；”结束得程序段,其左上角带有指示灯。
10)〖空运行〗键：自动方式下按下此键,各轴就是以手动进给速度移动，此键用于无工件装夹时检查刀具得运动，其左上角带有指示灯。
１1）〖选择停〗键:按下此键后，在自动方式下，当程序段执行到M０1指令时,自动运行停止，其左上角带有指示灯。
１2）〖机床锁定〗键：自动方式下按下此键，Ｘ、Ｚ轴不移动，只在屏幕上显示坐标值得变化，其左上角带有指示灯。
1３)〖超程释放〗键：当X、Z轴达到硬限位时，按下此键释放限位。
此时，限位报警无效，急停信号无效,其左上角带有指示灯。
点动与轴选键
14)〖+Ｚ〗点动键：在手动方式下按下此键,Z轴向正方向点动。
15）〖-X〗点动键:在手动方式下按下此键，Ｘ轴向负方向点动。
16）〖快速叠加〗键：在手动方式下，同时按此键与一个坐标轴点动键,坐标轴按快速进给倍率设定得速度点动,其左上角带有指示灯。
17)〖+Ｘ〗点动键:在手动方式下按下此键,Ｘ轴向正方向点动。
１8）〖—Z〗点动键：在手动方式下按下此键，Ｚ轴向负方向点动.
１9）〖X轴选〗键：在回零或手轮方式下对X轴操作时,需先按下此键以选择Ｘ轴，选中后其左上角指示灯点亮。
２０）〖Z轴选〗键：在回零或手轮方式下对Z轴操作时,需先按下此键以选择Z轴，选中后其左上角指示灯点亮.
手轮／快速倍率键
２1）〖×1/Ｆ0〗键：手轮方式时，进给率执行1倍动作；手动方式时，同时按下〖快速叠加〗键与点动键，进给轴按进给倍率设定得F０速度进给；其左上角带有指示灯。
22）〖×１0/2５％〗键：手轮方式时，进给率执行１0倍动作;手动方式时，同时按下〖快速叠加〗键与点动键，进给轴按“手动快速运行速度”值２5%得速度进给;其左上角带有指示灯。
23)〖×１00/5０％〗键:手轮方式时，进给率执行100倍动作；手动方式时，同时按下〖快速叠加〗键与点动键，进给轴按“手动快速运行速度”值5０％得速度进给；其左上角带有指示灯。
24）〖100％〗键:手动方式时，同时按下〖快速叠加〗键与点动键，进给轴按“手动快速运行速度”值100%得速度进给;其左上角带有指示灯。
辅助功能键
25）〖润滑〗键：按下此键，润滑功能输出，其指示灯点亮.
26)〖冷却〗键：按下此键,冷却功能输出，其指示灯点亮。
27)〖照明〗键:按下此键,机床照明功能输出，其指示灯点亮。
2８)〖刀塔旋转〗键:手动方式下按动此键，执行换刀动作，每按一次刀架顺时针转动一个刀位,换刀过程中其指示灯点亮.
主轴键
2９)〖主轴正转〗键:手动方式下按此键,主轴正方向旋转,其左上角指示灯点亮。
30）〖主轴停止〗键：手动方式下按此键,主轴停止转动，其左上角指示灯就亮。
３１)〖主轴反转〗键：手动方式下按此键，主轴反方向旋转,其左上角指示灯点亮。
指示灯区
32)机床就绪：机床就绪后灯亮表示机床可以正常运行。
33)机床故障:当机床出现故障时机床停止动作,此指示灯点亮.
34）润滑故障:当润滑系统出现故障时，此指示灯点亮。
35）X、原点:回零过程与Ｘ轴回到零点后指示灯点亮。
3６）Z、原点:回零过程与Z轴回到零点后指示灯点亮。
波段旋钮与手摇脉冲发生器
37)进给倍率(％):当波段开关旋到相应刻度时,各进给轴将按设定值乘以刻度对应百分数执行进给动作。
３８）主轴倍率（％）:当波段开关旋到对应刻度时,主轴将按设定值乘以刻度对应百分数执行动作。
39)手轮:在手轮方式下,可以对各进给轴进行手轮进给操作，其倍率可以通过×１、×10、×１00键选择。
其它按钮开关
４0)循环启动按钮：按下此按钮,自动操作开始，其指示灯点亮。
41）进给保持按钮：按下此按钮，自动运行停止，进入暂停状态，其指示灯点亮.
4２)急停按钮:按下此按钮,机床动作停止,待排除故障后，旋转此按钮,释放机床动作。
４３）程序保护开关:当把钥匙打到红色标记处，程序保护功能开启,不能更改NC程序；当把钥匙打到绿色标记处,程序保护功能关闭，可以编辑NＣ程序；
44）NC电源开按钮：用以打开NC系统电源，启动数控系统得运行.
45）ＮC电源关按钮:用以关闭NＣ系统电源,停止数控系统得运行。