单元体幕墙C型槽式埋件预埋施工技术

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幕墙埋件施工工艺

幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。

检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。

焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。

预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。

(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。

(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。

(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。

3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。

4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。

5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。

6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。

8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。

对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。

9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

单元体幕墙槽式预埋件安装技术

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胶等，在安装的过程中十分方便，不会有很多繁琐的过程。这种施工工艺具有工厂化作业程度高、施
随着我国建筑业的飞速发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用¨ Ｊ。传统的建环保节能等优点，必将会成为幕墙发展的主要形式。
ＬｕｏＳｈｅｎｇｈｏｎｇ
（ＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙ１６ＢｕｒｅａｕＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００１８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｆａｃａｄｅｏｆＢｅｉｊｉｎｇＹａｎｘｉａｎｇＨｏｔｅｌＥｘｐａｎｓｉｏｎＰｒｏｊｅｃｔＵＳｅＳＳｃｈｕｃｏｍｏｄｕｌｅｃｕｒｔａｉｎｗａｌｌｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｈｅｅｍ－
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文章编号：１００９ — ４５３９（２０１７）１１ — ０１１６ — ０４
・房建工程・
单元体幕墙槽式预埋件安装技术
罗生宏

幕墙工程预埋件施工方案

幕墙工程预埋件施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工图纸：在施工开始前，需要仔细查阅幕墙工程的设计图纸，了解幕墙结构的布置、预埋件的位置，以及预埋件的规格和要求，为施工做好充分的准备。

1.2 材料准备：根据设计要求，准备预埋件所需要的材料，包括锚栓、螺栓、膨胀螺栓等固定件，以及预埋管道、预埋线槽等外部设备预埋件。

1.3 设备准备：准备好所需的预埋件施工设备和工具，包括打孔机、焊接设备、起重机械等。

1.4 施工人员组织：安排施工人员，包括项目经理、质检人员、施工工人等，确保每个施工环节都有专业的人员负责。

1.5 安全防护：对施工现场进行安全检查，配备好必要的安全防护用具，保证施工过程中的安全。

二、施工工艺及过程2.1 预埋件定位：根据设计图纸确定预埋件的位置，并在墙体上进行标记，以便后续施工。

2.2 预埋件开孔：使用钻孔机等设备对墙体进行预埋件孔洞的开孔作业，确保孔洞的位置和尺寸符合设计要求。

2.3 预埋件安装：将预埋件按照设计要求放入到墙体孔洞中，使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定，确保预埋件与墙体之间的紧密连接。

2.4 外部设备预埋：对外部设备，如管道、线槽等进行预埋作业，确保各种设备的连接和安装符合设计要求。

2.5 质量检测：对预埋件的安装质量进行检测，包括预埋件的位置、固定效果、外部设备的连接等方面进行检查，确保施工质量符合要求。

2.6 整体清理：对预埋件施工过程中产生的垃圾、杂物进行及时清理，保持施工现场的整洁。

三、施工注意事项3.1 精确测量：在进行预埋件定位和开孔的工作过程中，需要精确测量，确保预埋件的位置和尺寸准确无误。

3.2 严格按照设计要求进行施工：预埋件施工需要严格按照设计图纸和要求进行，不能随意调整和改变。

3.3 安全施工：预埋件施工过程中需要严格遵守安全操作规程，合理布局作业区域，做好安全防护措施。

3.4 施工质量把关：对预埋件施工过程中的每个环节都要做好质量把关，保证施工质量符合要求。

幕墙埋件安装施工技术方案

幕墙埋件安装施工技术方案一、施工准备1.对幕墙埋件进行检查，确保质量合格。

2.准备必要的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等。

3.制定施工进度计划和安全生产方案。

4.安装施工前的临时用电、用水等设施准备就绪。

二、安装幕墙埋件1.确认幕墙埋件的定位线和定位点，标示出安装位置；2.根据设计图纸和安装要求，进行预埋件的布置及定位，确保埋件位置准确；3.进行幕墙埋件的安装，采用专用设备或人工进行安装，确保埋件的牢固可靠；4.进行埋件固定槽口的清理和处理，确保固定槽口的平整、无杂质；5.进行幕墙埋件的连接，采用专用螺栓或焊接方式进行连接，确保连接牢固可靠；6.对埋件进行强度检测，确保其符合安装要求。

三、质量验收与安全措施1.在施工过程中，对埋件的安装质量进行抽检，确保符合质量要求；2.对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁有序；3.加强对施工人员的安全教育和培训，确保安全操作；4.严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护用品；5.加强施工现场的管理和监督，定期进行安全检查与隐患排查；6.对施工现场的辅助设施进行检查和维护，确保其正常运行。

四、施工注意事项1.按照设计要求和工艺规范进行施工，确保主体结构和幕墙系统的兼容性；2.对幕墙埋件进行分类管理和统计，确保施工进度控制；3.在施工过程中，注意安全防护，特别是在高空作业时，必须配备安全绳和安全帽等防护设施；4.幕墙埋件的连接孔尺寸和间距要符合设计要求，避免出现装置不牢固的情况；5.对幕墙埋件进行质量验收，确保其满足设计和规范要求。

五、施工质量控制1.进行幕墙埋件的材料验收，确保其质量合格；2.对每道施工工序进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题；3.按照施工工艺要求和规范要求进行施工作业，确保施工质量；4.对施工过程中的关键工序进行现场检测和抽查，确保施工质量可控；5.进行施工质量验收，确保幕墙埋件的安装质量符合设计要求和规范要求。

以上是幕墙埋件安装施工技术方案，主要包括施工准备、埋件安装、质量验收与安全措施、施工注意事项和质量控制等方面。

幕墙预埋件工程施工方案

幕墙预埋件工程施工方案一、概述幕墙预埋件是指在建筑结构中预留的洞孔或凸台，用于安装幕墙系统的构件或支架。

幕墙预埋件工程是幕墙系统安装的重要环节之一，其施工质量直接影响到整个幕墙系统的安全性和稳定性。

本文将对幕墙预埋件工程施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程的操作流程以及施工后的验收标准等内容。

二、施工前准备工作1. 设计审核：在开始施工前，首先要对幕墙预埋件的设计图纸进行审核，确保其符合设计要求和施工标准，并向设计单位咨询解决设计中存在的问题。

2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，确定所需要的预埋件材料规格和数量，并按照相关标准进行验收。

3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括各种工序的施工流程、安全措施、质量要求等内容，并明确分工和责任。

4. 施工人员培训：对参与该工程的施工人员进行培训，包括工序操作要点、安全防护知识等，确保施工人员具备必要的技术和意识。

5. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，对施工条件和环境进行评估，确定施工现场的布局和安全措施。

三、施工过程操作流程1. 预埋件安装（1）清理预埋孔洞：在进行预埋件安装前，先清理洞孔内的杂物和灰尘，确保基础洞孔的干净和平整。

（2）固定预埋件：将预埋件按照设计要求要求嵌入到基础洞孔中，并用钢筋焊接或膨胀管固定，确保预埋件的稳固。

（3）验收：对已安装的预埋件进行验收，检查其位置、角度和尺寸是否符合设计要求，确保预埋件的安装质量。

2. 焊接连接（1）焊接工艺：根据幕墙预埋件的设计要求进行焊接作业，确保焊接质量达到标准要求。

（2）焊接检测：对焊缝进行探伤检测，检查焊接部位是否存在裂缝、虚焊等质量问题，确保焊接连接的牢固性。

3. 碰撞试验在安装幕墙系统前，进行碰撞试验，模拟外部碰撞力作用下幕墙预埋件的承载能力，确保预埋件的强度和稳定性。

4. 幕墙系统安装根据幕墙系统设计要求，安装幕墙构件和支架，将其与预埋件连接紧固，进行整体调整和固定，确保幕墙系统的平整和牢固。

幕墙埋件施工工艺及技术方案

幕墙埋件施工工艺及技术方案本工程预埋件采用板槽式埋件，依照下述预埋件放线工艺要求执行。

预埋件安装时，严格按照施工图安放预埋槽，其允许位置尺寸偏差为+20mm。

（一）预埋件的埋设施工准备工作（1）埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。

预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102中的5.7.15条的规定。

（2）预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主及加工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。

（3）工地单位收到预埋图后，即开始办理预埋件之加工。

（4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。

（5）预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。

（二）预埋放样及施工方法（1）施工工艺概述预埋件的放线安装与主体结构的混凝土浇筑施工同步。

由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用化学螺栓进行补强、后埋。

（2）预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件测量放线。

当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始进行预埋件的放样工作。

放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。

此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。

（3）预埋件的敷设预埋件是通过焊接钢板与主体砼结构或工字钢梁连接，预埋件的外侧面必须紧贴楼板面，埋件锚筋必须与主体钢结构焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±5mm，水平分格≤±10mm。

由于本工程主要采用的板槽式预埋件，在埋设时，应在埋件腔体内填充塑料泡沫，以免主体浇筑时，混凝土进入腔体。

拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。

各楼层埋件安装示意图以下：（1）8－16F剖面示意正向示意（1）17－32F（4）预埋件的放样施工1）依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示於侧模上。

幕墙工程预埋件施工方案

幕墙工程预埋件施工方案幕墙工程预埋件施工方案提要：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。

可采用拉、撑源自物业论文幕墙工程预埋件施工方案预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。

其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。

所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

1．验收预埋件预埋铁件有槽形预埋件及板式预埋件。

在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合设计要求及焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。

2．熟悉预埋件图纸安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：找出设计的主导尺寸（分格），包括水平分格与轴线的关系，竖向分格与层高（标高）的关系。

制定予埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计是否可行，土建结构与幕墙预埋件位置是否冲突。

3、在施工现场找准予埋区域针对工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。

4、找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫点；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。

5、找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。

6、打水平用水准仪（小工程可用水平管进行）对两个定位点确定水平位置。

水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。

7、拉水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时收紧，保证铁线的水平度。

(完整版)幕墙预埋件施工方案

银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼幕墙预埋件施工方案深圳**装饰工程有限公司二零一零年五月第一章、预埋件施工措施平板埋件：槽式埋件：一、掌握施工图纸与现场施工条件：1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。

1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

二、制定预埋施工方案：针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

三、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。

找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。

四、按照图纸核对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

五、分析调整偏差：根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。

六、定出垂直、水平分布位置：上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

C型槽式埋件预埋施工工法

C型槽式埋件预埋施工工法C型槽式埋件预埋施工工法一、前言C型槽式埋件预埋施工工法是一种常用于土木工程的先期施工方法。

通过预埋槽式埋件，可以提前完成某些重要施工工序，减少后期施工的难度和时间，提高工程效率和质量。

本文将对C型槽式埋件预埋施工工法进行全面介绍。

二、工法特点1. 灵活性：C型槽式埋件可以根据具体工程要求进行调整和定制，适用于各种基础结构类型。

2. 高安全性：预埋施工可以减少临时支撑及施工过程中对现场人员和设备的影响，提高施工安全性。

3. 节约时间：预埋槽式埋件的使用可以节约后续施工过程中的时间和人力成本。

4. 提高质量：通过预埋槽式埋件，可以保证施工中各个组件的准确位置，提高工程质量并减少误差。

三、适应范围C型槽式埋件预埋施工工法适用于各种基础结构类型，包括楼房、桥梁、隧道、港口码头等。

它可以用于预埋各种设备和管道，如电缆、暖通空调管道、燃气管道等。

在需要预留空间进行后续施工的场合，C型槽式埋件预埋施工工法具有广泛的应用前景。

四、工艺原理C型槽式埋件预埋施工工法的工艺原理是通过在混凝土结构中预埋C型槽式埋件，以便后续安装和支撑构件。

该工法的实施依据包括预埋工模的制作、施工顺序的设计、定位精度的控制等方面。

五、施工工艺1. 施工准备：包括准备施工图纸、准备预埋工模、清理施工现场等。

2. 预埋工模制作：根据设计要求制作预埋工模，包括C型槽式埋件的尺寸、材质和数量等。

3. 定位和安装：根据设计图纸和定位标志，完成槽模的定位和安装工作，确保预埋位置准确。

4. 填充混凝土：在槽模安装完成后，将混凝土填充到槽内，同时进行振捣和压实工作。

5. 养护和防护：在混凝土凝固后，进行必要的养护和防护工作，以确保预埋槽式埋件的使用寿命和安全性。

六、劳动组织C型槽式埋件预埋施工工法需要组织熟练的工程技术人员进行施工，包括施工管理人员、现场监督人员和施工人员等。

他们需要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，以确保施工工作的顺利进行。

建筑幕墙槽式预埋件精确定位施工技术

建筑幕墙槽式预埋件精确定位施工技术摘要：在开展建筑幕墙施工时，需要强化槽式预埋件在其中应用力度，并根据槽式预埋件整体规模做好精准定位工作，保证建筑幕墙槽式预埋件施工的准确性和实际施工效果，使得建筑幕墙的美观性和单元安装质量得以保障。

本文从建筑幕墙施工入手对槽式预埋件进行分析，简要概述槽式预埋件及其施工要求，阐述建筑幕墙槽式预埋件精准定位施工技术，并在保证槽式预埋件安装位置准确性的同时满足建筑幕墙施工要求。

关键词：建筑幕墙；槽式预埋件；精准定位；施工技术引言为强化槽式预埋件在建筑幕墙施工中的作用，必须保证槽式预埋件定位的精准性和安装位置的合理性，并借助槽式预埋件对建筑幕墙单元结构的纵向荷载进行准确调整，并在保证建筑幕墙单元结构安装稳定性和整体质量的情况下对实际施工过程中可能出现的问题进行有效管控。

在这一过程中需要强化精准定位技术的应用力度，这对于保障建筑幕墙槽式预埋件施工效果和整体质量水平有重要作用。

1槽式预埋件的概述槽式预埋件是利用槽钢新开发出来的预埋件，将该种预埋件应用在建筑幕墙施工当中，可以在满足建筑幕墙纵向方向高承载要求的同时控制相应施工受到外力作用干扰。

从建筑幕墙施工角度出发，应用在其中的槽式预埋件具有边距小和易于调整等优势，这就可以在提升建筑幕墙纵向承载能力的情况下为相应施工提供便利支持。

对于槽式预埋件来说，其可以满足各种多层、高层建筑幕墙零部件预先埋设要求，推进建筑幕墙施工安全、稳步开展，彰显槽式预埋件在建筑幕墙施工中的应用价值。

2建筑幕墙槽式预埋件施工要求对于建筑幕墙槽式预埋件来说，在对其进行施工时需要考虑的要求如下所示：第一，应按照建筑幕墙覆盖面积确定槽式预埋件规模和承载强度值，强化在建筑幕墙施工中的作用，为建筑幕墙单元结构提供有力支撑，使得建筑幕墙施工效果和整体质量安全得以提高。

第二，应用槽式预埋件进行建筑幕墙施工时，需要按照槽式预埋件特点确定建筑幕墙施工流程，并在保证建筑幕墙施工流程合理性和实际管控效果的同时，强化各个环节之间协调配合力度，降低建筑幕墙施工难度，在推进建筑幕墙槽式预埋件施工良性开展的同时，彰显槽式预埋件在建筑幕墙施工中的应用价值。

C型槽式埋件预埋施工工法(2)

C型槽式埋件预埋施工工法C型槽式埋件预埋施工工法一、前言C型槽式埋件预埋施工工法是一种常用于混凝土结构中的施工方法。

通过在混凝土浇筑前将C型槽式埋件预埋在混凝土中，可以在完成混凝土浇筑后，方便地在槽式埋件上安装和固定各种构件，从而实现加固、连接和支撑等功能。

本文将详细介绍C型槽式埋件预埋施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点C型槽式埋件预埋施工工法具有以下几个显著特点：1. 施工灵活性高：通过预埋槽式埋件，可以方便地进行后续的安装和固定工作，适用于各类构件的连接和支撑。

2. 结构牢固可靠：C型槽式埋件具有高强度及良好的抗震性能，可以有效地增加结构的整体稳定性。

3. 施工周期短：相较于传统的现场焊接或螺栓连接方法，C型槽式埋件预埋施工工法可以大大减少施工时间，提高工程进度。

4. 节省人工成本：采用C型槽式埋件预埋施工工法可以实现部分工程施工的集成化，减少劳动力成本，提高工作效率。

三、适应范围C型槽式埋件预埋施工工法适用于各类混凝土结构工程，包括建筑、桥梁、水利、道路和地铁等领域。

不仅适用于新建工程，也适用于既有结构的加固和改造。

四、工艺原理C型槽式埋件预埋施工工法的核心原理是通过在混凝土浇筑前预埋C型槽式埋件，从而实现后续构件的安装和固定。

在工程实践中，采取一系列技术措施，如在预埋槽内进行固定螺栓焊接、进行精确的位置控制等，以确保预埋槽位的准确性和密实性。

五、施工工艺C型槽式埋件预埋施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：确定槽位位置、预埋槽的尺寸和数量，并进行必要的准备工作，如清理槽位、制作预埋槽的模板等。

2. 预埋槽施工：根据设计要求，在混凝土浇筑前，将C型槽式埋件预埋在槽位中，并进行相应的位置控制和固定。

3. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土牢固固定槽式埋件，并使其与混凝土浇筑体无缝连接。

槽式埋件施工方案

槽式埋件施工方案一、施工前的准备工作1.根据设计要求，明确槽式埋件的类型、规格和安装位置。

2.对施工现场进行勘察和测量,确定埋件的具体位置和安装要求。

3.制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工的顺利进行。

二、材料和设备的准备1.根据设计要求和施工方案确定所需的材料及数量，包括槽式埋件、固定件、连接件等。

2.检查材料的质量和规格，确保符合要求。

3.准备所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、打击工具等。

三、槽式埋件的安装1.在施工现场进行标线，确定埋设槽的位置和长度。

2.使用起重机械或挖掘设备挖掘槽，注意埋设槽的宽度、深度和坡度的控制，确保满足设计要求。

3.检查槽的底部是否平整，如有不平整的情况需进行修整。

4.按照设计要求进行槽底的垫层和填土层的施工，确保槽的稳定性。

5.在槽底部适当位置进行水平标线，以便后续施工调整。

6.根据设计要求，安装固定件，可以采用焊接、螺栓或膨胀螺栓等方式进行固定。

四、槽式埋件的连接和调整1.按照施工图纸和设计要求确定槽式埋件的连接方式和位置。

2.根据现场实际情况，进行槽式埋件的连接，可以采用焊接、螺栓或膨胀螺栓等方式。

3.进行槽式埋件的调整，根据水平标线和垂直标线进行调整，确保埋件处于设计要求的位置。

4.进行槽式埋件的固定，确保其稳定性和安全性。

五、施工质量控制1.在施工过程中进行质量检查和监督，确保施工质量符合设计要求。

2.及时处理施工中的质量问题和难题，保证施工的顺利进行。

3.按照规范和标准进行验收，并制定验收记录和报告。

六、施工安全措施1.施工人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。

3.遵守施工安全操作规程，禁止擅自操作或违反安全规定。

4.严格控制施工现场的交通，确保施工期间的交通安全。

5.及时处理施工过程中的安全事故和紧急事件，并汇报有关部门。

七、施工的记录和报告1.每天进行施工记录，包括施工的进度、质量和安全状况等。

单元体幕墙C型槽式埋件预埋施工技术

单元体幕墙C型槽式埋件预埋施工技术摘要：单元体幕墙C型槽式预埋件，有效的解决了大型外装幕墙受力点的难题，应用C型槽式预埋件使幕墙工程可实现真正意义上的单元式施工程序，其优点是受力均衡、易于调整、安装方便、施工安全。

本文主要介绍单元体幕墙C型槽式预埋件的组成、埋设方式、安装施工工艺、技术难点等。

关键词：C型槽式预埋件；幕墙；定位1 前言建筑幕墙预埋件分为平板预埋件和槽式预埋件，平板预埋件在生产工艺、受力分析方面都有成熟经验，并有相应的国家标准，但其存在用工量大、焊接对环境污染大、施工不便等缺点。

随着我国国民经济的高速发展，上世纪80年代开始逐渐使用槽式预埋件。

单元体C型幕墙槽式预埋件的出现，有效的解决了幕墙受力点的难题，实现单元式施工程序，具有埋件安装位置精确，槽式预埋件一次验收合格率高，安装固定速度快、固定牢固，预埋件体积小、成本低，安装简便、快捷、节约施工工期等优点，被广泛应用于幕墙工程中。

2 工程概况中石油钻井研发中心一号楼工程，结构类型为框架剪力墙结构，工程于2011年3月开工，2013年4月竣工。

外立面主要采用单元体外幕墙，外幕墙预埋件全部采用C型槽式预埋件，总用量为8923个。

C型槽式预埋件尺寸为C50*25*300mm，Q235钢，由槽钢和锚钉两部分组成，锚钉通过铆接的形式同槽钢连接，预埋件长度300mm，锚钉长度100mm或60mm。

预埋件的抗拉强度100KN左右，抗剪承载力70KN左右。

图1C型槽式预埋件3 工艺原理C型槽式预埋件安装施工过程中，其关键就是要根据单元体幕墙设计图纸，准确定出埋件的平面位置及立面标高。

在埋件安装过程中，根据主体结构施工的高程控制网，准确给出埋件的标高控制网，减少累积误差，提高埋件的定位准确度。

埋件安装固定时，预先在埋件上预留孔洞，并用钉子将埋件固定在梁侧模（木模）上，安装牢固。

C型槽式预埋件安装先将C型槽预埋在主体结构中，通过T型螺栓与U型转接件进行连接，使幕墙的主龙骨固定在主体结构上，提高了幕墙安装的稳固性。

幕墙预埋槽技术要求

幕墙预埋槽技术规范1. 预埋槽必须为热轧或热轧带齿槽钢，冷弯或者冷轧槽钢不被接受。

2. 槽道必须生产自通过ISO9001 认证的工厂。

3. 预埋槽道材质为S235JR/S275JR, 其碳元素含量C ≤ 0.15%。

为保证槽道的延展性能，其断裂最小延展率A5≥14%。

4. 预埋槽道不直接暴露在空气/湿度条件下，可选择外表面至少为55微米厚的热浸镀锌槽道。

5. 槽道内部的填充物必须整体的，紧密的与槽道接触。

不允许使用胶带简单固定的松散填充物，其不能有效阻止混凝土的进入。

6. 预埋槽件槽口截面为C型截面，V型截面不被接受。

7. 锚腿与槽道连接必须为铆接或者工厂标准焊接，不允许采用不安全的丝牙连接。

8. 固定转接件与钢槽连接的配套螺栓必须为同一厂商产品的配套螺栓。

9. 配套螺栓必须有旋转限位措施、防松脱措施，螺栓端部必须有显著安装标识。

10. 螺栓特殊电镀锌的最小镀锌层厚度为12 微米(其钝化反应符合ISO 4042认证规定)。

11. 槽道具备德国建筑材料管理委员会DIBT 的认证书或ETA（欧洲技术认证）或中国权威部门检测报告。

供应厂商必须提供混凝土内预埋槽的试验报告。

槽道钢材破坏的最小安全系数为2.5。

12. 槽道需具备专业权威机构认证的200 万循环荷载工况下抗疲劳试验报告，供应商必须提供含有荷载上限和荷载下限差值的技术表格。

13. 槽道必须具备承载力耐火时效认证，以保证混凝土内的槽道在火烧工况下，具备F60 或F90 的耐火等级。

供应商必须提交相关测试的试验报告。

14. 带齿槽道的抗地震性能必须通过权威检测机构的检测。

1. 供应商提供的预埋槽件及配套T型螺栓必须具备10年以上中国内地类似工程使用经验，数量不少于5个且至少有1个项目建筑高度超过300米。

单元体幕墙槽式预埋件安装技术

单元体幕墙槽式预埋件安装技术罗生宏【摘要】北京燕翔饭店改扩建项目外立面采用了德国旭格幕墙系统,该系统主要使用德国哈芬槽式预埋件,并对其安装有较高要求.因此,本文将根据埋件埋设的三种方式,分别介绍了相关的安装方法,特别是在梁顶或板顶预埋件埋设时,使用了用于固定预埋件位置的“L型”安装模具,从而确保了顶埋件的埋设精度,提高了埋设质量,并节省了施工工期,为后续的幕墙安装创造了有利的条件.【期刊名称】《铁道建筑技术》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】4页(P116-119)【关键词】单元体幕墙;预埋件;顶埋;侧埋;底埋;安装模具【作者】罗生宏【作者单位】中铁十六局集团有限公司北京100018【正文语种】中文【中图分类】TU741 引言随着我国建筑业的飞速发展，幕墙产品在众多高层建筑中被广泛应用［1］。

传统的建筑幕墙都是在现场加工、制作后安装，这样往往会导致幕墙板块的加工精度达不到要求，材料的损耗以及工期也难以控制，还不利于环保及文明施工。

单元体幕墙作为一种新的幕墙形式，是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种幕墙施工技术，它克服了传统幕墙的种种缺点，在车间内将加工好的各种构件（如横梁、立柱等）和面板组装成一层或多层楼高的整体板块［2］，然后运至施工现场进行整体吊装及注密封胶等，在安装的过程中十分方便，不会有很多繁琐的过程。

这种施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能等优点［3］，必将会成为幕墙发展的主要形式。

2 工程概况燕翔改扩建项目（酒店、写字楼及商业设施）工程总建筑面积约16.6万m2，为北京市重点酒店类建筑工程，是集酒店、办公楼与零售商场为一体的高档建筑［4］。

项目分为四个区域，其中1号塔楼为豪华五星级酒店楼及塔楼连桥；2号塔楼10层以上为高档5A级写字楼，10层以下为三星级酒店，裙楼为服务功能设施。

本工程两栋塔楼采用了德国旭格幕墙系统，共计约有6 200樘幕墙单元板块，所采用的幕墙形式主要为玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等。

提高c型槽式埋件预埋质量

提高C 型槽式埋件预埋质量撰稿、发布人：XXXX 有限公司XX 工程QC 小组二○一一年三月XX工程QC小组目录一、前言 0二、QC小组简介 (2)三、选题理由 (1)四、现状调查 (3)五、活动目标 (4)六、原因分析 (5)七、要因确认 (6)八、制定对策 (10)九、对策实施 (10)十、效果检查 (14)十一、巩固措施及标准化 (16)十二、总结及今后打算 (17)附表 (18)证明文件 (19)XX 工程QC 小组提高C 型槽式埋件预埋质量XX 门窗幕墙工程QC 小组·C 型槽式埋件简介槽式埋件又名哈芬槽式预埋件，由一条“C ”形槽钢和至少两个布置在槽钢背面的锚钉组成。

槽式埋件的出现有效的解决了大型外装幕墙受力点的难题。

应用槽式埋件幕墙工程可实现真正意义上的单元式施工程序。

其优点是受力均衡，安装方便，易于调整。

图1 C 型槽式埋件简介图一、前言XX 门窗幕墙工程位于XX 。

建筑面积共24.67万㎡。

办公楼为40层，149.850m ，为框架剪力墙核心筒结构。

玻璃幕墙面积约15050㎡，铝单板幕墙面积约为500㎡。

本工程幕墙预埋件大部分采用槽式埋件。

C 型槽式埋件作为幕墙支承体系与主体结构的连接件，在实际工程中存在预埋质量不高的问题，而幕墙工程对预埋质量有很高的要求，埋件质量的控制是项目攻关的重点与难点。

图2 XX 效果图二、QC小组简介小组概况表表1制表人：XX 2010年5月1日制表人：XX 2010年5月1日三、选题理由理由一：社会影响大：本工程是公司重点工程。

工程质量的优劣直接影响公司的社会信誉及市场开拓。

理由二：质量要求高：合同约定质量要求必须达到省优。

争创“鲁班奖”，公司对本工程极为重视。

理由三：经济效益好：埋件后期纠偏补强费用由施工单位负责，确保预埋精度，可以减少大量不必要的费用，更好地进行成本控制。

理由四：技术工艺新：C型槽式埋件多应用于单元式幕墙，技术工艺新，公司缺乏此类幕墙施工经验，必须组织人力进行攻关，才能顺利实施。

建筑幕墙的预埋件制作与安装

建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。

平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。

槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。

(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。

当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。

(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。

根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。

(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。

轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

预埋件安装施工技术方案

预埋件安装施工技术方案埋件安装负责所有幕墙系统埋件的安装工作。

为保证系统的可靠运行，配置相关人员、设备，制订计划和技术方案，并应严格遵照执行。

根据进场后根据主体结构的实际施工进度，我司合理选择埋件安装方案。

1槽式预埋件埋设方案（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

如图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

如图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以我司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

1.1预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm，如图所示：（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。

如图所示：（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。