PE工程师技能实战 精简版.ppt
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PE工程师技能实战-(精简版)
WHAT 做什么
为什么做
是否必须做？ 取消或合并
WHERE 在哪做 WHEN 何时做
为什么在这做 另一地点是否更好 为什么那时做 别的时间做是否更好 重排
WHO HOW
谁做 怎样做
为什么他做 为什么这样做
谁做更合适 怎样做更好
简化
遇到问题，多用“5W2H” 法
15
PE常用分析手法
16
PE常用分析手法
8.生产设备主要问题点的收集与分析以便于设备制程CPK的提升; 9.协助生产线进行人员的教育训练； 10.生产线工序平衡及标准工时的制定； 11.负责推行生产现场管理。 12.批量不良品的分析与改善;制程异常问题点的分析/改善，及成果固化； 13.材质不良反馈→QE→SQM→供货商; 14.维修技术员的监督以及线内各工序作业指导书的编写; 15.协助QE对出货端品质异常的处理; 16.协助QE对客户退货进行分析与改善; 17.直接与产品设计人员商讨并进行实验,改善部分模具设计方面的缺陷.
PE岗位职业化特点：
PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才
8
PE工程师的职责和能力要求
----测 试 题:
您认为,正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围?
1. 新产品的导入 2. 生产线平衡检查 3. 试产的安排 4. 生产指导 5. 现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策） 6. 生产工艺的改善 7. 标准工时制订 8. 产品性能及结构方面的改善 9. 包括工艺指导书的编写等 10.生产线的维护， 11.仪器设备的维修与保养 。
25
新产品导入三阶段及重点把握
１、样品制作阶段工程确认：
• 样品的评审 • 工程图样 • S/C 特殊特性确定 • 控制计划 • 材料清单（BOM） • 生产条件的策划
生产工程师(PE)技能ppt课件
2023/12/30
6
竞争新趋势
提高生产性（确保适当的利润）：
大量生产时代 =多品种、小批量、短交货 期 的生产时代 = PQCDS之5个“0”时代
社会的使命：
节省资源、节省空间、节省能源、重复利 用、与自然环境共存、与社会融洽发展
2023/12/30
9
PE分析手法
类别 程序 分析
作业 分析
移开铣成件，用压缩空气清洁
0.2
在面板上用模板量深度
0.4
锉锐边，用压缩空气清洁
0.6
放入箱内，取新铸件
0.8
用压缩空气清洁机器
1.0
装铸件，开动机器精铣
1.2
1.4
空闲
1.6
1.8
2.0
空闲
机 空闲
精铣第二面 24
案例1改善
工作：铣平面
图号：B239/1 速度：80r/min
产品：B239铸 件 机器：4号立铣
如何做？是否是最好的方法？有其它 简化工作 方法吗？
花多少做此事？改进后可以节省多少？ 选择一个改 进的方法
13
5 WHY
案例：设备停机
第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？
走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期：
2005/08/18
项目
现行方 改良 节省
法
方法
工作时间 人 1.2
1.2
--
(min)
机 0.8
0.8
--
空闲时间 人 0.8
PE工程师培训手册ppt精品模板分享(带动画)
生产流程：从订 单接收、排产计 划、生产计划到 成品入库
质量控制：对每 个生产环节进行 严格把控，确保 产品质量
持续改进：通过 对生产流程和质 量的不断优化， 提高生产效率和 产品质量
团队合作：与各 部门紧密合作， 共同完成生产任 务并确保产品质 量
收集数据：收集生产过程中的数据，进行数据分析 识别问题：识别生产过程中出现的问题，提出改进方案 实施改进：实施改进方案，提高生产效率和产品质量 监控效果：监控改进后的效果，持续改进和优化
添加标题
解决方案：通过持续改进和优化 生产流程来提高效率和质量
解决方案：不断学习和掌握新技 术，适应市场变化和客户需求
熟练掌握工艺流程和操作 技能
具备问题解决能力
掌握沟通技巧和团队合作 能力
不断学习和提升自身素质
工艺流程的制定和优化 降低生产成本
生产效率的提升 产品质量控制与提升
技术发展：随着 科技的不断进步， PE工程师将更 多地应用先进技 术，如人工智能、 大数据等，提高 生产效率和质量。
理等方面。
建议：加强沟通能力，与其他部门保持良好合作关系 建议：提高自身技能水平，不断学习新技术和方法 展望：未来将有更多智能化生产系统出现，PE工程师需要不断适应和掌握新技能 展望：未来将有更多跨界融合和创新，PE工程师需要具备更广泛的视野和创新能力
案例背景介绍
PE工程师在产品开发阶 段的作用
案例分析：优化产品设计 的过程和结果
如何将案例应用于实际工 作中
质量控制流程：从原材料到成品的全程把关 质量标准制定：根据客户要求和企业标准制定质量标准 不良品处理：对不良品进行分类、返工或报废处理 持续改进：通过对生产过程的监控和数据分析，不断优化生产工艺和流程
PE工程师培训手册ppt
总结词：通过自动化改造 ，提高生产效率，降低成
本。
对生产线进行全面评估， 识别可自动化环节。
制定详细的实施计划，确 保改造过程顺利进行。
详细描述
选择合适的自动化设备和 技术，如机器人、传感器
等。
对员工进行培训，使其适 应新的生产模式。
案例三：设备维护与保养方案优化
总结词：通过优化设备维护与
保养方案，降低故障率，提高
详细描述 加强员工培训和教育，提高安全意识和操作技能。
定期进行环境与安全检查和评估，及时发现和整改隐患 。
建立应急预案和响应机制，确保在突发情况下能够迅速 应对。
THANKS
感谢观看
PE工程师培训手册
汇报人：可编辑
2023-12-23
• PE工程师概述 • PE工程基础知识 • PE工程实践技能 • PE工程管理知识 • PE工程案例分析
01
PE工程师概述
PE工程师的定义与职责
在此添加您的文本17字
定义：PE工程师，即工艺工程师，负责研究和开发产品 制造过程中的工艺流程、工艺参数和工艺控制方法。
及时处理生产过程中出现的异常情况 ，保证生产质量和效率。
生产成本控制
通过优化生产过程降低生产成本，提 高企业的竞争力。
生产改进建议
根据生产过程中出现的问题提出改进 建议，持续优化生产过程。
04
PE工程管理知识
项目管理与执行
项目计划制定
项目进度控制
制定详细的项目计划，包括时间表、任务 分配和资源需求等。
PE工程师的技能要求
专业知识
掌握机械制造、材料科 学、工艺控制等方面的
专业知识。
技能
具备良好的分析问题和 解决问题的能力，能够 熟练运用CAD、CAE等
PE工程师培训讲义.pptx
Line Banlancing
作 25 20 業 20
29 25 19
時
18
間
10
秒
作 25
25 26
業 20 20 22
19
時
間
10
秒
工序 1 2 3 4 5
改善前
工序 1 2 3 4 5
改善後
第四篇 現場管理 改善提升
過程結果
➢ “改善”的思考模式——過程為導向 ➢ 要改進“結果”必須行改進“過程” ➢ 改善的關鍵：高層管理部門的承諾和參與 ➢ 改善失敗的主要原因：輕視“過程”
➢ 現場是產生價值的唯一源泉 ➢ 現場管理人員必須對Q、C、D負責 ➢ 應給予現場充分的自由以便改善 ➢ 管理階層應提出現場的改善目標，并對結
果負責 ➢ 管理部門應協助現場達成目標
現場改善的3項基本原則
➢ 環境維持(5S) ➢ 消除Muda(浪費) ➢ 標準化(將工程師所規定的技術和工程上的
條件，轉換成作業員天天所需要的作業標 準)
第二篇 新產品導入三階段
樣品制作階段
➢ 可行性評審 ➢ 產品結構圖 ➢ S/C特殊特性確定 ➢ 材料清單(BOM) ➢ 生產設備、工裝、測試儀器策劃 ➢ 人員安排
試生產階段
➢ 產品的可制造性分析 ➢ 過程流程圖(Flow Chart) ➢ 作業指導書(SOP) ➢ 標準工時(ST) ➢ 初始過程能力研究 ➢ 包裝評價
第一篇 PE分析手法
PE工程師
使用PE方法，是效率改善的 最佳途徑。
只有公司的中基層主管能訓練掌握 PE方法，公司的改善才能持久以恆地 維持下去
主要分析技術
類別 程序 分析
作業 分析
動作 分析
分析方法 工藝程序圖 流程程序圖
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实践经验分享和案例分析
团队协作与沟通技巧
项目管理实践经验分享
案例分析：成功与失败的项目经验
应对挑战和解决问题的策略
08
培训内容回顾与总结
PE工程师的职责与技能要求
培训课程设置及内容介绍
培训方法与效果评估
学员反馈与改进建议
未来发展趋势和挑战
应对未来发展的策略和建议
面临的挑战和机遇
行业发展趋势和新兴技术
培训时间和地点
培训时间：2023年3月1日至3月5日
培训地点：北京市朝阳区某培训中心
培训对象：PE工程师及相关人员
培训目标：提高PE工程师的专业技能和综合素质，为公司的发展提供有力支持
03
PE工程师职责描述
负责新产品的导入和试产工作，确保产品顺利进入量产阶段
负责生产过程中的工艺控制，提高生产效率和质量
推动公司产品的质量和生产效率提升
培训对象和需求
单击此处输入你的正文，请阐述观点
培训需求：了解PE工程师的职责、技能要求和工作流程，提高项目管理能力和团队协作能力 培训对象和需求
培训对象和需求
单击此处输入你的正文，请阐述观点
培训需求：了解公司文化、产品特点和项目管理流程，掌握基本的工作技能和方法 培训对象和需求
测试总结：对测试过程进行总结，提出改进意见，为下一次产品发布提供参考
测试准备：明确测试目标、制定测试计划、准备测试资源
测试实施：按照测试计划进行各项功能和性能测试，记录测试结果
产品评估方法和指标
评估方法：对比分析、功能测试、性能测试、用户体验评估等
评估指标：产品功能完整性、性能稳定性、用户体验满意度等
PE工程师培训手册
CONTENTS
目录
团队协作与沟通技巧
项目管理实践经验分享
案例分析：成功与失败的项目经验
应对挑战和解决问题的策略
08
培训内容回顾与总结
PE工程师的职责与技能要求
培训课程设置及内容介绍
培训方法与效果评估
学员反馈与改进建议
未来发展趋势和挑战
应对未来发展的策略和建议
面临的挑战和机遇
行业发展趋势和新兴技术
培训时间和地点
培训时间：2023年3月1日至3月5日
培训地点：北京市朝阳区某培训中心
培训对象：PE工程师及相关人员
培训目标：提高PE工程师的专业技能和综合素质，为公司的发展提供有力支持
03
PE工程师职责描述
负责新产品的导入和试产工作，确保产品顺利进入量产阶段
负责生产过程中的工艺控制，提高生产效率和质量
推动公司产品的质量和生产效率提升
培训对象和需求
单击此处输入你的正文，请阐述观点
培训需求：了解PE工程师的职责、技能要求和工作流程，提高项目管理能力和团队协作能力 培训对象和需求
培训对象和需求
单击此处输入你的正文，请阐述观点
培训需求：了解公司文化、产品特点和项目管理流程，掌握基本的工作技能和方法 培训对象和需求
测试总结：对测试过程进行总结，提出改进意见，为下一次产品发布提供参考
测试准备：明确测试目标、制定测试计划、准备测试资源
测试实施：按照测试计划进行各项功能和性能测试，记录测试结果
产品评估方法和指标
评估方法：对比分析、功能测试、性能测试、用户体验评估等
评估指标：产品功能完整性、性能稳定性、用户体验满意度等
PE工程师培训手册
CONTENTS
目录
生产工程师PE技能培训课件
生产工程师PE技能培训课件contents •PE技能概述与重要性•工艺流程与设备基础知识•生产计划与物料管理技巧•质量管理与改进方法论述•成本控制与资源优化策略探讨•安全生产与环境保护意识培养目录PE技能概述与重要01性PE技能定义及作用PE技能定义生产工程师（PE）技能是指在生产过程中，运用专业知识和技能，对生产流程、设备、工艺等进行优化和改进，提高生产效率和产品质量的能力。
PE技能作用PE技能在生产过程中发挥着至关重要的作用。
首先，PE技能可以帮助生产工程师更好地理解和掌握生产流程，提高生产效率。
其次，PE技能可以帮助生产工程师发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量。
最后，PE技能还可以帮助生产工程师进行技术创新和工艺改进，推动企业持续发展。
生产工程师角色定位生产工程师角色生产工程师是企业生产过程中的核心角色之一，负责协调和管理生产过程中的各个环节，确保生产顺利进行。
生产工程师职责生产工程师的职责包括制定生产计划、优化生产流程、管理生产设备、改进生产工艺、提高产品质量等。
通过参加专业培训课程、学习相关教材和资料，提高PE 技能水平。
学习培训通过参与实际生产过程，积累实践经验，提高PE 技能水平。
实践锻炼通过与其他生产工程师、技术专家等进行交流合作，分享经验和知识，提高PE 技能水平。
交流合作通过自学相关知识和技能，不断提高自身PE 技能水平。
自我学习PE 技能提升途径工艺流程与设备基础02知识简要介绍生产过程中的主要步骤和环节，包括原料准备、加工、装配、检测等。
工艺流程概述关键节点控制工艺流程图解读重点讲解生产过程中的关键控制点，如温度、压力、时间等参数的控制方法和标准。
通过实例分析，教授如何读懂工艺流程图，理解各步骤之间的逻辑关系和操作要点。
030201工艺流程简介及关键节点控制详细介绍生产设备的主要组成部分及其功能，帮助学员了解设备的基本构造。
设备结构认知深入剖析设备的工作原理，包括动力传递、执行机构、控制系统等方面的知识。
生产工程师PE技能
1.2
空闲
1.4
机 空闲
精铣第二面
25
案例2
工作：铣平面
图号：B239/1 速度：80r/min
产品：B239铸 件 机器：4号立铣
走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期：
2019/08/18
项目
现行方 改良 节省
法 方法
工作时间 人
6
机
6
空闲时间 人
4
机
4
周程时间
10
利用率 人 60%
❖ 待人与机器的作业时间均已记录之后，在此图的下端将
工人与机器的作业时间、空闲时间及每周期人工时数予
以统计，供分析时参考。
2020/3/9
22
人机作业图
人 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器
空闲
2020/3/9
时间(min)
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
机 空闲
精铣第二面 24
案例1改善
工作：铣平面
图号：B239/1 速度：80r/min
产品：B239铸 件 机器：4号立铣
走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期：
2019/08/18
项目
现行方 改良 节省
法
方法
工作时间 人 1.2
1.2
--
(min)
机 0.8
0.8
--
空闲时间 人 0.8
机 1.2
周程时间
2.0
(min)
利用率 人 60%
机 40%
2020/3/9
共同工作
单独工作
人
时间(min)
空闲
1.4
机 空闲
精铣第二面
25
案例2
工作：铣平面
图号：B239/1 速度：80r/min
产品：B239铸 件 机器：4号立铣
走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期：
2019/08/18
项目
现行方 改良 节省
法 方法
工作时间 人
6
机
6
空闲时间 人
4
机
4
周程时间
10
利用率 人 60%
❖ 待人与机器的作业时间均已记录之后，在此图的下端将
工人与机器的作业时间、空闲时间及每周期人工时数予
以统计，供分析时参考。
2020/3/9
22
人机作业图
人 移开铣成件 用模板量深度 锉锐边 取新铸件 清洁机器 开动机器
空闲
2020/3/9
时间(min)
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
机 空闲
精铣第二面 24
案例1改善
工作：铣平面
图号：B239/1 速度：80r/min
产品：B239铸 件 机器：4号立铣
走刀量： 380mm/min 制作： 通力达 日期：
2019/08/18
项目
现行方 改良 节省
法
方法
工作时间 人 1.2
1.2
--
(min)
机 0.8
0.8
--
空闲时间 人 0.8
机 1.2
周程时间
2.0
(min)
利用率 人 60%
机 40%
2020/3/9
共同工作
单独工作
人
时间(min)
相关主题
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PE岗位职业化特点：
PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才
PE工程师的职责和能力要求
----测 试 题:
您认为,正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围?
1. 新产品的导入 2. 生产线平衡检查 3. 试产的安排 4. 生产指导 5. 现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策） 6. 生产工艺的改善 7. 标准工时制订 8. 产品性能及结构方面的改善 9. 包括工艺指导书的编写等 10.生产线的维护， 11.仪器设备的维修与保养 。
2.主导量产设备的匹配工作,以及工装夹具的设计与制作; 3.试产工作的准备（备机/备料/进度安排),跟进及试产报告的审核; 4.新设备试产问题点的挖掘及试产资料的收集（制程cpk）以及对问题点的追踪; 5.新物料的确认、ECR（工程改动申请）的确认、发行； 6.新组件规格ECR的发行与追踪; 7.新量产设备的SOP(Standard Operation Procedure)制作、效率的提升优化；
PE工程师技能实务操作 训练班
主讲人:XXX
课程提纲
第一讲: PE工程师的职责和能力要求 第二讲: PE常用分析手法 第三讲: 新产品导入三阶段及重点把握 第四讲: PE的标准化职责及实施 第五讲: 现场管理与改善技术探索 第六讲: 案例分析及PE角色扮演
PE工程师的职责和能力要求
ＰＥ效率改善的最佳途径
1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5个为什么问题解决方法
2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3. “5个为什么”漏斗 4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分: 原因调查 5. 为什么----为什么分析法检查清单 6. 案例解析：运用5个“为什么”分析
8.生产设备主要问题点的收集与分析以便于设备制程CPK的提升; 9.协助生产线进行人员的教育训练； 10.生产线工序平衡及标准工时的制定； 11.负责推行生产现场管理。 12.批量不良品的分析与改善;制程异常问题点的分析/改善，及成果固化； 13.材质不良反馈→QE→SQM→供货商; 14.维修技术员的监督以及线内各工序作业指导书的编写; 15.协助QE对出货端品质异常的处理; 16.协助QE对客户退货进行分析与改善; 17.直接与产品设计人员商讨并进行实验,改善部分模具设计方面的缺陷.
PE工程师的职责和能力要求
PE角色认知：
PE常用分析手法
程序分析的定义: 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，
对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。
PE常用分析手法
程序分析的目的:
PE常用分析手法
程序分析基本原则
™尽可能取消不必要的工序； ™合并工序，减少搬运； ™安排最佳的顺序； ™使各工序尽可能经济化； ™找出最经济的移动方法； ™尽可能地减少在制品的贮存。
5
创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸 索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。
PE工作目标： 6 1.质量要求，先于客人满意；
2. 降低生产成本； 3.为公司创造更高的经济效益；
PE工程师的职责和能力要求
PE工程师岗位 的特殊性:
1.负责主导新产品的导入工作，对整个过程进行规划。联络各相关部门对新产品 导入量产进行生产条件确认，验收，完善产品之可生产性。协助研发部解决新 产品存在的问题；
WHAT 做什么
为什么做
是否必须做？ 取消或合并
WHERE 在哪做 WHEN 何时做
为什么在这做 另一地点是否更好 为什么那时做 别的时间做是否更好 重排
WHO HOW
谁做 怎样做
为什么他做 为什么这样做
谁做更合适 怎样做更好
简化
遇到问题，多用“5W2H” 法
PE常用分析手法
PE常用分析手法
WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)
Process Engineer ----产品制造工艺的设计和贯彻 Product Engineer----产品设计和开发 Project Engineer------项目开发进度、财务，偏重于项目
协调和项目管理
PE工程师的职责和能力要求
PE工程师工作内容：
PE应具备三个基本条件： 1 1熟悉生产工艺，
2熟悉产品性能， 3熟悉产品结构；Leabharlann 1.较强的分析能力2
2.良好的沟通能力 3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的
结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；
三点观念： 3 1在工厂中对生产最熟悉的人,
2生产过程中理论结合实际运用得最好的人； 3生产中任何事情都应在掌握中；
4 多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.
分析
改进
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PE常用分析手法
什么是:为什么一为什么分析法？
PE常用分析手法
PE工程师的职责和能力要求
ＰＥ主要分析技术
PE工程师的职责和能力要求
PE 工程师角色定位：
PE--(Process Engineer) 制程工程师 PE--(Product Eengineer) 产品工程师 PE--(Project Engineer) 专案工程师
PE工程师的职责和能力要求
PE工程师与项目经理的区别：
PE常用分析手法
程序分析的技巧
一个不忘 ----不忘动作经济原则；
四大暗示 ----取消、合并、重排、简化；
五大现象 ----作业、搬运、贮存、检验、等待；
5W2H ----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。
5 WHY ----凡事都要问五个为什么
PE常用分析手法
六问表（5W1H）
5W
现行方法 WHY