预应力管桩(完整版)

预应力管桩

1、一般规定

（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩(PTC桩)、预应力混凝土管桩(PC桩)与预应力高强混凝土管桩(PＨC桩)三种、

（2）预应力管桩送到施工现场时,应进行进场检验,并做记录。检验要求就是:

A、检查就是否有出厂合格证、合格证应包括:合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章;

B、对每根桩进行外观质量检查,检查其标识、型号、外观质量等就是否与设计要求相符、

C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批,必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验;

D、发现不合格品时,可根据合同整批退货,或挑选出合格品,其余退换处理。

（3）在吊运过程中应轻吊轻放,严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1、2、1-1、外径50０长度12米以内及外径４00长度10米以内得桩,起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于２0米采用多点起吊时,必须进行验算。

（4）施工时桩得吊立吊点位置如图1、2。１—2。

（5）桩得堆放场地应压实平整,并有排水措施。

（6）按规定支点分规格、类型存放,堆放支点如图1。2.1－3。堆放层数,应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定,具体可见表1、2、１得规定。

表1.２、1 预应力管桩堆放层数要求

（7）桩按支点位置放在垫枕上,层与层之间用垫木隔开,每层垫木应在同一水平面上,各层垫木位置应在同一垂直线上,堆垛时,须在两侧打好防止滚垛得木楔。（8）垫木应符合下列要求:

A、垫木承压力如不能满足要求,可用双垫木等方法增加成压面;

Ｂ、垫木不得使用杨木等软杂木,同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病;

C、使用其她材料垫时,应保证管桩安全,不受损伤。

（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输,达到100％以上才能出厂、（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法得位置(支点距离桩端0.２０7L)处,并垫以木楔,防止滚动,严禁层与层间垫木与桩端得距离不等而造成错位,运输船舶与车辆底层应设置垫枕,在多支点得情况下,支点必须保持同一平面,铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。

（11）管节拼接成整桩应采用端板焊接法,桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。（12）焊接前应先确认管节就是否合格,端板就是否合格平整,端板坡口上得浮锈及污物应清除干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙,因采用锲形铁片全部填实焊牢,施焊时可二人对称操作,既可加快速度又可减少焊接变形。

（13）采用多层焊,每层焊缝接头应错开,焊渣应清除,并应采取措施减少焊接变形。（14）手工焊接时,第一层必须用3.2㎜电焊条打底,确保根部焊牢透,第二层方可用粗焊条(4㎜或5㎜),一般采用Ｅ4303或Ｅ４316焊条、焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊,焊丝使用前应经２00—3０0℃烘干2h,并存放在烘箱内,恒温15０℃。

（15）拼接处坡口槽得电焊应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流与施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间得焊渣必须敲清后方能再焊次一层,坡口槽得电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1㎜,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

（16）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间可根据气温调节在1—8mｉn,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

（17）对重要工程应做１０%得电焊接头得探伤检查。

2、材料要求

预应力管桩所用得材料应符合设计要求,并有出厂合格证与试验报告、

3、预应力管桩得制作

(1)PＣ桩、PHＣ桩按外径分为3０0㎜、35０㎜、4００㎜、45０㎜、500㎜、5５０㎜、600㎜、800㎜、10００㎜等规格,按管桩得抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型与C型。PTC桩按外径分30０㎜、350㎜、400㎜、５00㎜、５50㎜、６０0㎜、７0０㎜与8０0㎜等规格。

(2)ＰTC桩与PC桩得混凝土强度等级不得低于C60,PHＣ桩不得低于C８0。(３)预应力管桩得制作应符合《先张法预应力混凝土管桩》(苏G0３－2002)图集得要求。出厂时,应出具出厂合格证与桩身强度报告。

４、操作工艺

(1)预应力管桩得沉桩分捶击法与静压法两大类。采用捶击法时,应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤;采用静压法时,可根据具体工程地质条件合理选择配重,防止抬机,压桩设备应有加载反力读数系统。

(2)预应力管桩强度满足设计要求,且PＴC桩、PC桩达到１４d龄期后,方可沉桩。

(3)预应力管桩得捶击沉桩法:

Ａ、管桩打入时应符合下列规定:

桩帽与送桩器与管桩圆周得间歇应为5—1０㎜;

桩锤与桩帽(或送桩器)与桩之间应加设弹性衬垫;

首节桩插入时,垂直度偏差不大于０。5%,在管桩施打得过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。桩锤与桩帽或送桩器与管桩得中心线应重合;

每根桩宜一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计持力层

B、沉桩时,在桩身上标出以米为单位得长度标记,及时记录入土深度与每米捶击数; Ｃ、每根桩总捶击数及最后1米桩捶击数应符合下列规定:

PＴC桩总捶击数不宜超过1500锤,最后1米捶击数不宜超过20０锤;

PC桩总捶击数不宜超过2000锤,最后１米捶击数不宜超过250锤;

PＨC桩总捶击数不宜超过2５0０锤,最后1米捶击数不宜超过300锤、

Ｄ、终锤标准

桩端位于一般土层以控制设计桩长与标高为主,贯入度作参考。

桩端达到坚硬、硬塑得粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时,以贯入度为主,控制桩长与标高为辅。

贯入度达到标准而设计标高未达到时,应继续捶击３阵,按每阵1０击得贯入度小于设计规定得数值加以确定,必要时通过试验与有关单位会审商定。

(4)预应力管桩得静压沉桩法

Ａ、压桩过程应符合下列规定:

首节桩下插时垂直度偏差不大于0、５％,压桩机要求调至水平。压桩时,采用经纬仪在两个垂直方向校测。采用顶压式得桩机,桩帽(送桩器)与桩之间应设置弹性衬垫。

每一根桩应一次连续压(送)到底。接桩、送桩中间不得无故停歇,尽量缩短休歇得时间,尽可能避免在接近设计持力层时接桩、

B、沉桩时在桩身标出以米为单位得长度标记,及时记录桩身入土深度与该深度时得压力值(通过桩机上得油压表工作压力与压力换算关系计算、压力表必须按规定进行校验标定)。有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”,正确记录入土深度与压桩力得关系曲线。

C、当一根桩压完后,若有露出地面得桩段,必须在移机前截除,严禁利用压桩机将桩强行