预应力管桩(完整版)
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩(完整版)预应力管桩1. 介绍预应力管桩是一种常用的地基加固技术，通过预埋钢管施加预应力，使得钢管与土壤形成一体化结构，增加土壤的承载力和稳定性。
本文将详细介绍预应力管桩的设计、施工、监测以及常见问题的解决方法，以供参考。
2. 设计2.1 土层调查与分析在设计预应力管桩之前，首先需要进行土层调查与分析，了解地质、水文、地面沉降等因素，确定设计参数。
2.2 预应力计算根据土壤特性和桩的要求，进行预应力计算，确定预应力管桩的预应力水平和布置方案。
2.3 桩的尺寸与布置根据土壤承载力和结构设计要求，确定预应力管桩的尺寸和布置方式，包括桩径、桩长和桩的间距等。
2.4 钢筋配筋根据设计要求和预应力计算结果，进行桩体内部钢筋配筋设计，确保钢筋的受力性能满足要求。
3. 施工3.1 基坑开挖与地基处理根据预应力管桩的布置图纸，进行基坑的开挖和地基处理工作，确保基础的平整度和稳定性。
3.2 钢筋预埋和张拉在基坑中预先埋设钢筋，按照设计要求进行张拉，使钢筋产生预应力，注意张拉过程中的控制和监测。
3.3 管道安装和灌注将预应力管桩的钢管安装到预留位置，并进行灌注，注意灌注过程中的均匀性和密实度。
3.4 后续处理完成灌注后，对预应力管桩进行封顶和护坡，确保桩体的稳固性和外观。
4. 监测4.1 沉降监测在预应力管桩施工完成后，对周边土地进行沉降监测，及时发现和处理沉降问题。
4.2 应力监测通过应力测量仪器，对预应力管桩的应力进行监测，确保预应力水平和钢管的受力状态。
4.3 变形监测对预应力管桩的变形进行监测，包括桩身变形和与土壤的界面变形，及时发现和处理变形问题。
5. 常见问题与解决方法5.1 桩身弯曲钢管在施工中出现弯曲时，应立即停工，并进行修复或更换。
5.2 沉降问题如果周边土地出现沉降问题，应及时调查原因，并采取补救措施，以保证地基的稳定性。
5.3 预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能会出现预应力损失的情况，应及时进行调查和修复，以保证结构的安全性。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
(完整word版)预应力混凝土管桩施工方案
4.2 预应力管桩施工方案1、施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图：测量放线控制桩轴线和标高几何尺寸桩基就位接桩送桩转移桩机 1）、测量放线：①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m 以外）.轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m 处，以控制桩基轴线和标高.②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2）、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94)的规定: 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定.预制桩制作允许偏差（mm)2、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级（1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70％，方可起吊.（2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321—90）的规定，并应具备下列资料:（1）桩的结构图及设计变更通知单；（2）材料的出厂合格证和试验、化验报告；（3）混凝土试验配合比通知单；（4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；（5）钢筋隐蔽工程验收记录；（6)混凝土试件强度等级测试值报告;（7)桩的质量检查记录。
5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求(1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94)的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
（2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定.一般宜采用E34。
(3钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求,一般宜采用低碳钢.（4）机具:本工程打桩机具采用静压式桩机。
6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：1)桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点;送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
预应力管桩技术规范(详细完整版)
预应力管桩技术规范一、材料要求：1．钢管：采用无缝钢管或螺旋焊接钢管，符合相关标准要求。
2．预应力锚具：采用符合要求的预应力锚具，具备足够的抗拉强度和耐久性。
3．预应力钢束：采用优质的钢材制成，符合相关标准要求，并具有足够的抗拉强度和延伸性能。
4．混凝土：采用标号不低于C30的预拌混凝土，符合相关标准要求。
二、设计要求：1．根据工程需求和地质条件进行合理的预应力管桩设计。
2．确定管桩的直径、长度、布置间距和预应力力值等参数。
3．考虑到荷载、沉降、抗拔和抗浮托等因素，设计合理的预应力张拉方案。
三、施工准备：1．准备好所需的施工设备、工具和材料。
2．开展施工前的勘察和测量工作，确定管桩位置和孔洞尺寸。
3．编制施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺：1．钻孔：采用合适的机械设备进行钻孔，严格控制孔洞直径和垂直度。
2．安装钢管：将钢管逐节安装到孔洞中，采用焊接或螺纹联结等方式连接管道。
3．钢筋布置：在钢管内部布置预应力钢筋，注意保护层的厚度和间距。
4．混凝土浇筑：采用随桩同浇或倒桩式浇筑混凝土，确保混凝土的质量和密实性。
5．钢束张拉：采用张拉设备进行预应力钢束的张拉，并控制张拉力和速度。
6．锚固处理：根据设计要求选择合适的锚固方式进行锚固处理，确保钢束与预应力锚具的连接稳定可靠。
五、现场质量控制：1．进行现场检测和监测，包括孔径检查、钢筋布置检查、张拉力检测、变形检测等。
2．编制相关的质量控制记录，包括张拉旁站记录、施工报告和检测报告等。
3．遵守相关规范和标准要求，保证施工质量符合设计要求。
六、完工验收：1．进行预应力管桩的最终验收，包括外观质量、孔洞尺寸、钢筋布置、张拉力值等方面的检查。
2．编制施工总结报告，记录施工过程中的问题和经验教训，并提出改进措施。
请注意，具体的预应力管桩技术规范可能因地区和工程要求而有所不同，施工时应遵循当地相关规范和标准的要求。
以上仅为一般性的技术规范，请在实际施工中参考相关规范和专业指导。
预应力管桩计算书
预应力管桩计算书一、计算依据1、《预应力混凝土管桩基础技术规程》 (DBJ/T15-27-2018)2、《建筑结构荷载规范》 (GB-2012)3、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)二、基本参数1、桩型：预应力管桩2、桩径：D=400mm3、桩长：L=15m4、桩端持力层：强风化岩层5、单桩承载力设计值：R=1200kN三、管桩结构计算1、截面面积A = π(D/2)² = π(400/2)² = 4000π mm²2、惯性矩I = π(D/2)³ = π(400/2)³ = π mm⁴3、桩身抗弯强度设计值fpy = 1.4 × 140 N/mm² = 1.4 × 140 ×1000 N/cm²4、桩身配箍率n = A × fpy / (πD²) = 4000π× 140 / (π×400²) = 1/75≈0.01335、约束箍筋布置：在桩身高度范围内每隔1m设置一道直径为16mm 的约束箍筋，约束箍筋的间距宜不大于350mm。
6、配箍率计算：n = (π×D²×Z×fy/4)/(Z×fy/2+π×D²×n×fy/4) = (π×400²×1×140/4)/(1×140/2+π×400²×16×140/4) =0.9667≈1/757、单桩竖向承载力设计值Q = n × A × fpy = 1/75 × 4000π×140 × 1000 N = N8、单桩竖向承载力特征值qpa = Q / (πD²) = / (π×400²) N/cm ² = 17 N/cm²9、根据地质勘察报告提供的资料，强风化岩层的承载力特征值fa=350kPa，则单桩竖向承载力特征值qpa= fa=350kPa。
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版关键信息项：1、管桩规格：＿___________________________2、管桩数量：＿___________________________3、管桩质量标准：＿___________________________4、交货时间：＿___________________________5、交货地点：＿___________________________6、价格及支付方式：＿___________________________7、验收标准及方法：＿___________________________8、违约责任：＿___________________________9、争议解决方式：＿___________________________1、协议范围11 本协议旨在规范预应力管桩的供应、交付及相关事宜。
2、管桩规格21 明确预应力管桩的型号、直径、长度、壁厚等具体规格参数。
22 管桩的规格应符合国家相关标准及行业规范。
3、管桩数量31 详细约定所需预应力管桩的准确数量。
32 如有可能的数量变动范围及处理方式应予以说明。
4、管桩质量标准41 管桩的质量应符合国家现行的质量标准和技术规范。
42 管桩应具备良好的强度、耐久性和承载能力。
43 对管桩的原材料、生产工艺和质量检测要求进行明确规定。
5、交货时间51 双方协商确定具体的交货日期或交货时间段。
52 明确因不可抗力等特殊情况导致交货延迟的处理方式。
6、交货地点61 详细指定预应力管桩的交货地点。
62 说明交货地点的运输条件和接收要求。
7、价格及支付方式71 确定预应力管桩的单价及总价。
72 约定支付的方式，如预付款、进度款、尾款的支付比例和时间节点。
73 明确发票的开具和交付要求。
8、验收标准及方法81 制定详细的验收标准，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。
82 说明验收的流程和参与验收的人员或机构。
83 对验收不合格产品的处理方式进行规定。
预应力管桩施工方案 (全)
预应力管桩施工方案目录第一部分：编制说明1、编制原则2、编制依据第二部分：工程概况1、工程特点2、建设地点的特征3、施工条件第三部分；施工准备1、施工前的准备2、施工方法第四部分；施工技术要点1、质量检验标准2、施工要点第五部分：项目部组织人员及劳动力组合1、组织结构2、主要人员名单3、劳动力组合第六部分：施工机械1、施工机械配置2、工地现场临时用水、用电的计算第七部分：质量保证措施第八部分：安全技术措施第九部分：施工进度计划及保证工期措施第十部分：文明施工保证措施第一部分编制说明一、编制原则本施工组织设计适用于，指导预应力管桩桩基工程施工前的一次性准备和工程施工的全过程，并作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中质量控制、进度控制、成本控制、安全控制、现场管理、各样生产要素管理的目标及技术组织措施，应遵循的原则如下：1、严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限；2、合理安排施工程序与顺序；3、合理安排进度计划；4、恰当地安排冬雨期施工；5、从实际出发，作好人力，物力的综合平衡；6、合理安排运输、装卸与储存作业，减少运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，防止施工事故，做到文明施工；7、实施目标管理并与施工项目管理相结合。
二、编制依据本施工组织施工严格按照上述编制的原则，并以以下所列文件为编制依据；1、打桩施工方案书和有关会议记要。
2、设计研究院的施工设计图及说明和国家有关管桩技术资料。
3、工程地质勘察报告。
4、桩基础工程答疑纪要。
5、施工现场的具体情况。
6、桩基础工程有关文件。
本施工组织设计是桩基础工程预应力管桩（PC-400（100）A-C60）在施工过程中应严格遵循的技术性文件，编制过程中今后的施工过程中应严格依据以下有关规范、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《建筑地基基础工程施质量验收规范》GB50200-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》（YBJ235—91 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476—1992第三部分工程概况一、工程特点二、建设地点的特征三、施工条件1、现场场地平整已基本完成，道路已接能至施工现场。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
预应力混凝土管桩施工
预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具：1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4.主要机具有：柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件：1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5.打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
㈢.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
预应力管桩引孔施工方案,完整版.doc
预应力管桩引孔施工方案，完整版.doc 文章一：预应力管桩引孔施工方案一：引言为了确保预应力管桩引孔施工的顺利进行，保证工程质量，特制定本施工方案。
二：工程概况本工程位于XX市XX区，总占地面积XXX平方米，建设用地XX 亩，建设内容为XXX。
预应力管桩引孔工程是本工程的一部分，总计引孔数量为XXX根。
三：施工准备1. 确定施工方案及施工图纸，并进行合理安排；2. 安排施工人员及所需设备，保证施工进度；3. 采购所需材料，保证施工质量；4. 对施工场地进行勘察，确保施工安全；5. 制定施工计划及进度，监控施工进展。
四：施工步骤1. 搭建施工平台，确保施工安全；2. 对预应力管桩的标志进行测量，确定引孔位置；3. 选用合适的钻头进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度；4. 钻孔完毕后，清理孔内碎石等杂物，使孔洞干净；5. 进行桩身清洗，保证桩身干净；6. 进行灌注作业，将预应力管桩灌注到孔洞中；7. 确保灌注完毕后桩身稳定，并进行喷浆作业；8. 对施工现场进行清理，确保施工质量。
五：施工安全措施1. 施工人员必须佩戴防护装备，严禁穿拖鞋等非安全鞋；2. 施工现场要进行围挡，挡住外来人员进入；3. 施工过程中要进行安全监控，发现问题及时解决；4. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
六：施工质量控制1. 按照相关质量标准进行施工，确保施工质量达标；2. 施工人员必须经过培训，具备相应的技术能力；3. 进行质量检测，确保施工质量。
七：验收及竣工1. 完成施工后，对施工质量进行验收；2. 确保施工记录完整，并进行归档；3. 完成竣工手续，移交给建设单位；4. 提交竣工报告。
八：附件1. XX市预应力管桩引孔施工图纸；2. XX市预应力管桩施工进度表。
九：法律名词及注释1. 建设用地：指用于建筑物、构筑物等建设工程的土地。
2. 施工平台：指施工过程中搭建的用于支撑设备、材料等的平台。
3. 引孔位置：指在施工过程中确定的预应力管桩孔洞的位置。
预应力管桩(详细完整版)
预应力管桩预应力管桩是一种常用的地基加固技术，用于在土壤中形成承载桩基。
一、设计和准备：1．根据工程需求进行预应力管桩设计，并确定桩身的直径、长度和布置方式等参数。
2．准备工程所需的材料和设备，包括钢管、预应力锚具、张拉设备、混凝土和辅助设备等。
二、桩基准备：1．根据设计要求在施工现场标记和测量桩基位置。
2．使用钻机或挖掘机等设备，在桩基位置上开挖孔洞，并按照设计要求清理孔底。
3．检查孔洞的直径和深度是否符合设计要求。
三、管道安装：1．将预应力钢管逐节沿着孔洞的轴线安装到孔洞中，确保每节管道之间的连接牢固。
可以通过焊接或者螺纹联结等方式进行连接。
2．对管道进行垂直度、弯曲度和偏心度等质量检查，确保满足设计要求。
四、钢筋布置：1．在管道内部安装预应力钢筋，以增加管桩的强度和刚性。
2．预应力钢筋的布置要符合设计要求，并注意保护层的厚度、间距和连接方式等。
五、混凝土浇筑：1．在管道的上部留有一定的预留高度，用于接受后续的混凝土浇筑。
2．在管道的顶部设置导管，以便后续张拉施工时钢束的引入。
3．采用随桩同浇或者倒桩式浇筑，将混凝土逐层浇筑到管道内，注意振捣和密实混凝土，确保浇筑质量。
六、钢束张拉：1．在混凝土凝固后，进行钢束的张拉工作。
2．通过导管引入张拉机，将预应力钢束连接到预应力锚具上，并逐渐施加张拉力。
3．控制张拉力的大小和施加速度，确保张拉过程的稳定性和质量。
七、锚固处理：1．当达到设计要求的张拉力后，将预应力钢束与预应力锚具连接，并进行锚固。
2．锚固方式可以采用膨胀式锚固、粘结式锚固或机械式锚固等，根据设计要求和实际情况选择合适的方式。
八、施工验收与监测：1．对预应力管桩进行质量检查和验收。
2．监测管桩的张拉力、变形、位移等参数，并与设计要求进行比较。
3．编制相关的施工报告和检测报告，确保预应力管桩符合工程要求。
需要注意的是，预应力管桩施工属于专业技术工艺，建议由具备相关经验和资质的专业施工队伍进行，并遵循相关的设计规范和施工规程。
第10章 预应力管桩施工
第十章预应力管桩施工第一节预应力管桩概况本工程基础设计为高强度预应力管桩，桩径有φ400，壁厚分别为95mm，桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值1100kN，桩端持力层为强风化岩层，桩长约15m，有效长度不小于8m，两栋楼桩总数为364根。
桩顶设计标高为-2.800和-2.000。
第二节施工顺序测量定位→压桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→送桩再接桩→终止接桩→切割桩头第三节管桩施打1、测量放线桩基放线桩位放样拟由整体到局部逐次定位，由建设方提供水准点和控制点（必须有书面通知）。
经检核、确认无误后，做出建筑物角点桩，利用角点桩放样出主轴线并把主轴线延伸到施工场地外，用水泥砂浆加固。
根据主轴线放样出其他轴线，再根据轴线放样出每个桩位。
因静力压桩机自身重量大，桩机行走时会造成地表土体下沉、挤动，因此静压法施工不宜一次性放出全部桩位，而应根据施工进度需要随时根据场地外的引桩点（未挤动）恢复轴线桩，再根据恢复的轴线桩放样出当天或第二天要施工的桩位。
放样桩位时，测量人员要详细核对轴线与桩位的尺寸关系，桩位点标志采用钢筋垂直打入土中，上挂红布条和桩位编号牌。
工程测量检查工作工程测量检查工作分二步进行：首先计算出同一承台中每个桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之间的距离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算值，如差值大于20mm则须对这些桩位重新进行标定，其次还应丈量所放点位与已压桩位的距离，如其差值大于100mm，则应增加丈量的边长数，如大部分边长差值超限，则应从头开始检查该次放样的所有点位。
2、技术要求①每个承台压第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际压桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。
②本类设备可以根据压力表对承载力进行控制，施工中应严格按到设计制定的停机标准进行压桩，以确保工程桩的质量。
③由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长（特别是压尾桩时），否则会造成桩阻力增大。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩1、一般规定（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图1.2.1-1。
外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8）垫木应符合下列要求:A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
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预应力管桩
1、一般规定
（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要：
A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；
B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；
D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图1.2.1-1。
外径500长度12米以及外径400长度10米以的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.
（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求
（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8）垫木应符合下列要求:
A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；
B、垫木不得使用木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；
C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
（11）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。
（12）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。
（13）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。
（14）手工焊接时，第一层必须用3.2㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊条。
焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200-300℃烘干2h，并存放在烘箱，恒温150℃。
（15）拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
（16）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在1-8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
（17）对重要工程应做10%的电焊接头的探伤检查。
2、材料要求
预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。
3、预应力管桩的制作
（1）PC桩、PHC桩按外径分为300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、800㎜、1000㎜等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型、AB型、B型和C型。
PTC桩按外径分300㎜、350㎜、400㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜和800㎜等规格。
（2）PTC桩和PC桩的混凝土强度等级不得低于C60，PHC桩不得低于C80。
（3）预应力管桩的制作应符合《先法预应力混凝土管桩》（G03-2002）图集的要求。
出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。
4、操作工艺
（1）预应力管桩的沉桩分捶击法和静压法两大类。
采用捶击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质条件合理选择配重，防止抬机，压桩设备应有加载反力读数系统。
（2）预应力管桩强度满足设计要求，且PTC桩、PC桩达到14d龄期后，方可沉桩。
（3）预应力管桩的捶击沉桩法：
A、管桩打入时应符合下列规定：
桩帽和送桩器与管桩圆周的间歇应为5-10㎜；
桩锤和桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性衬垫；
首节桩插入时，垂直度偏差不大于0.5%，在管桩施打的过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。
桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合；
每根桩宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
B、沉桩时，在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米捶击数；
C、每根桩总捶击数及最后1米桩捶击数应符合下列规定：
PTC桩总捶击数不宜超过1500锤，最后1米捶击数不宜超过200锤；
PC桩总捶击数不宜超过2000锤，最后1米捶击数不宜超过250锤；
PHC桩总捶击数不宜超过2500锤，最后1米捶击数不宜超过300锤。
D、终锤标准
桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。
贯入度达到标准而设计标高未达到时，应继续捶击3阵，按每阵10击的贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。
（4）预应力管桩的静压沉桩法
A、压桩过程应符合下列规定：
首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。
压桩时，采用经纬仪在两个垂直方向校测。
采用顶压式的桩机，桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。
每一根桩应一次连续压（送）到底。
接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
B、沉桩时在桩身标出以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算。
压力表必须按规定进行校验标定）。
有条件时应在每台桩机上装置“压桩自动记录仪”，正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。
C、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须在移机前截除，严禁利用压桩机将桩强行扳断。
D、终压标准
一般情况以设计桩长和标高为准，最终压桩力作参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按
设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。
桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标高作参考。
根据试桩资料来确定桩进入持力层的最大终压桩力。
E、管桩桩身允许抱压压力宜满足下列要求：
PTC桩：Pmax≤0.40(fcu,k-ópc)A
PC桩：Pmax≤0.50(fcu,k-ópc)A
PHC桩：Pmax≤0.45(fcu,k-ópc)A
其中：Pmax-----桩身允许抱压压桩力
fcu,k-----管桩混凝土立方体抗压强度
ópc------管桩混凝土有效预压应力
A------桩身截面面积
F、顶压式桩机的最大施压力或抱压式桩机送桩时的施压力可比桩身允许抱压压力大10%。
G控制好抱压力，以免破坏桩体。
（5）预应力管桩在沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身及桩顶破损时，不得强行纠偏、随意处理，应查明原因，会同有关方面研究处理后方可继续进行施工。
沉桩后，一般不宜截桩，如需截桩时，应有确保接桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。
预应力管桩施工常见的质量问题及处理方法参见附录E。
5、质量标准
预应力管桩接桩拼缝允许偏差见下表：
预应力管桩施工质量验收检验标准见下表：
6、预应力混凝土管桩施工常见质量问题及处理方法。