立式多级筒袋泵吸入装置的优化设计

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【国家自然科学基金】_安放角_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802

【国家自然科学基金】_安放角_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802

2011年 科研热词 推荐指数 优化 3 数值模拟 2 峰谷电价 2 逐次逼近 1 转速 1 试验选优 1 血液泵 1 线性整数规划 1 立式轴流泵 1 空化 1 流场 1 泵站 1 江都四站 1 水轮机效率 1 水轮机 1 水力设计 1 水力损失 1 模型 1 性能试验 1 并联泵站 1 多机组 1 壁面剪切应力 1 增容改造 1 叶轮 1 叶片全调节 1 变频变速 1 变速 1 双向泵装置 1 压力脉动 1 动态规划 1 余热排出泵 1 优化设计 1 二级分解-动态规划聚合法 1
推荐指数 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2013年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
2012年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
科研热词 混流泵 数值模拟 运行范围 轴流式水轮机 设计变量 空化性能 离心泵 瞬态 深井 效率 性能预测 性能 导叶 安放角 回归分析 响应面 叶顶间隙 叶片进水边形状 叶片数 厚度 内流场
科研热词 水力机械 试验 泵装置 模型试验 压力脉动 高扬程大流量离心泵 马鞍区 逐次逼近 轴流泵 贯流泵 计算流体动力学 空化 离心泵 相似理论 泵站 泵 水力优化设计 模型 数值模拟 效率 接力器 振动 性能 密封 多机组 叶片调节 叶片泵 叶片出口边 叶片全调节 可调导叶 变频变速 变角调节 受油器 动态规划 倾斜角 优化 cfd
推荐指数 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

筒袋泵

筒袋泵

四、筒袋泵排气方案
四、筒袋泵排气方案
方案一:引入供液罐
在泵工作期间,为了避免随着介质进入泵内的气体在进口形 成气泡,应在泵上安置一个通天排气管。为此,排气阀门在 开车前应锁定到开启状态(保证连续排气)。
方案二:直接引入火炬点燃
气体将通过排气管路进入火炬,管线上的阀门为手动控制, 在泵运行期间应处于关闭状态。
章节目录
首级叶轮下沉结构 首级叶轮下沉布置,单级扬程低,产生的轴功率小,泵挠度小。
叶轮前布置诱导轮结构,提高入口吸入性能,满足汽蚀苛刻工况。
诱导轮
叶轮 吸入侧
章节目录
次级叶轮组件
次级叶轮靠近底板处,与首级叶轮分开布置。
每级次级叶轮采用卡环单独定位,提高定位精度,保证转子运转可靠性。
止阀打开; (3)检查储罐上安装的仪表(在线仪表显示及远传仪表中控端显
示)是否正常; (4)关闭储罐下部排液截止阀和补液漏斗球阀; (5)打开机封至储罐管线上的两个球阀。 (6)检查储罐内封液是否在液面视镜划线位置处; (7)检查机封是否已经进行排气; (8)检查冷却水系统是否正常。
2020/3/2
4.内侧密封失效,压力开关报警(气化)、高 液位开关(选配)报警。
5.外侧密封失效:低液位开关报警。
2020/3/2
维护方法:
对运行的缓冲 罐要定期打开 排液口排泄适 当液体,以冲 出罐内沉积的 杂质,并及时 补液。
密封冲洗系统操作 PLAN 52
1 系统操作原则:密封及系统的排气由系统最高点排出。 2 系统启用顺序:开车前先投用系统再开车,先停车后停用系统。 3 PLAN52投用前检查(缓冲罐密封冲洗系统/第二道密封) (1)检查管件、接头连接是否可靠; (2)检查罐上方火炬管线是否连接可靠,储罐顶部去往火炬截

多级立式泵动力吸振器设计与分析

多级立式泵动力吸振器设计与分析

姨 固有频率之比,姿=棕 M ;酌为吸振器固有频率与主系统 K
姨 固有频率之比,酌= kM ;f为外激力,f=Fsin棕t。 Km
根据最优同调及最优阻尼条件,可以推导出动力吸
振器的支撑刚度和阻尼系数[4]:
2
蓸 蔀 k=m K 1 ;
(5)
M 1+滋
网址: 电邮:hrbengineer@ 圆园20 年第 1 期
show that the dynamic vibration absorber effectively suppresses the vibration.
Keywords: vibration; dynamic vibration absorber; modal analysis
0引言
水泵机组的运行状态可以通过振动判断,因而振动
关键词:振动;动力吸振器;模态分析
中图分类号: S 776
文献标志码:A
文章编号:员园园圆原圆猿猿猿(圆园20)01原园129原园3
Design and Analysis of Dynamic Vibration Absorber for Multistage Vertical Pump
CHEN Yuqiu
(Hunan Nonferrous Metals Vocational and Technical College, Zhuzhou 412006, China)
Abstract: This paper takes a multi-stage vertical pump as the research object, completes the modal analysis of the pump
25
20
15 吸振器

一种立式长轴多级泵的润滑装置[实用新型专利]

一种立式长轴多级泵的润滑装置[实用新型专利]

专利名称:一种立式长轴多级泵的润滑装置专利类型:实用新型专利
发明人:冉军国,李朴蓉
申请号:CN201921592309.9
申请日:20190924
公开号:CN210739935U
公开日:
20200612
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种立式长轴多级泵的润滑装置,包括润滑油装置主体,所述润滑油装置主体的顶端固定有油箱,所述润滑油装置主体的左端连接有输油枪,所述润滑油装置主体的但内部开设有放置仓,且放置仓的底端通过输送管与储油仓连接,所述储油仓的左端与出油管的一端连接,且出油管的另一端与油箱左端外壁连接,所述卡合块的外端皆与滑动槽贴合,且滑动槽皆开设在接口外壳内壁上,所述接口外壳内两端开设有卡合仓,且卡合仓内皆固定有滑板。

该立式长轴多级泵的润滑装置设置有油箱、输油枪、放置仓、输送管、储油仓和出油管,通过此装置能够大大利用平时擦拭的残留的润滑油液体,节约成本。

申请人:柯瓦斯流体设备(昆山)有限公司
地址:215332 江苏省苏州市昆山市花桥经济开发区鸡鸣塘南路659号3号楼厂房1层
国籍:CN
代理机构:苏州国卓知识产权代理有限公司
代理人:李小叶
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立式多级筒袋泵电机电流增大原因分析及处理

立式多级筒袋泵电机电流增大原因分析及处理

第3期3 2021年5月中3氮3肥M-Sized Nitrogenous Feailiznr ProoressNo533Mac2021立式多级筒袋泵电机电流增大原因分析及处理于杰鹏(中海石油华鹤煤化有限公司,黑龙江鹤岗154100)[摘要]中海石油华鹤煤化有限公司302k/a合成氨装置合成冷冻工段液氨罐区配有2台冷氨泵(一开一备),为立式多级筒袋式离心泵。

2020年3月290—2020年4月5日,冷氨泵B电机电流持续增大(后期已接近联锁值),处理无效且泵盘车伴随有剐蹭现象,随后对冷氨泵B进行隔离置换,解体发现其多级叶轮口环出现剐蹭、泵体石墨轴衬磨损严重。

初步排查发现其电机电流增大、口环剐蹭只是表象,深入分析后找到了症结所在一一冷氨泵B多段轴结合的同心度不良;之后,通过检修及安装方式的优化,冷氨泵B三段轴的轴向同心度得到保证,接合后主轴的直线度满足了要求。

2020年4月10日冷氨泵B检修结束后,试泵及运行正常,其后再未出现电机电流增大的现象。

[关键词]立式多级筒袋泵;电机电流增大;原因排查;多段轴同心度不良;热拆装;处理措施;机械敲击安装法[中图分类号]TH31[文献标志码]B[文章编号]1004-9932(202))03-2055-231概述中海石油华鹤煤化有限公司(简称华鹤煤化)302k/a合成氨装置采用托普索工艺,合成冷冻工段液氨罐区共有2台冷氨泵(A/B,—开一备),其作用是将氨罐区0台常压液氨贮罐(单壁贮罐,单台容积5000m5)中-33.9C的低温液氨连续送出,并经氨加热器加热至25C 后送520k/a尿素装置。

[收稿日期]2525-50-15[修稿日期]2525-59-25[作者简介]于杰鹏(1990—),男,吉林长春人,工程师,中海石油华鹤煤化有限公司生产保运中心技术监督。

^-0-最终于2012年改造后取得了良好的成效,阀门内漏问题得以解决;2015年对FV21334B进行解体检查,未发现阀内件磨损,其后2a多的运行观察与现场检查均未发现有阀门内漏现象。

立式筒袋泵工作原理

立式筒袋泵工作原理

立式筒袋泵工作原理
立式筒袋泵工作原理是基于气动原理的一种泵类设备。

它包含以下主要部件:筒袋、泵体、进气阀、出气阀、动力源和控制系统。

1. 筒袋:立式筒袋泵的核心是一个柔性的筒状袋,通常由橡胶或塑料材料制成。

筒袋内部有一个活塞,可以通过外部气源对筒袋进行膨胀或压缩。

2. 泵体:泵体是立式筒袋泵的外壳,通常由金属材料制成。

泵体内部有与筒袋相对应的形状,使筒袋能够完全贴合泵体。

3. 进气阀和出气阀:进气阀和出气阀位于泵体的上下部分。

进气阀用于控制气体进入筒袋,而出气阀用于控制排出的气体。

4. 动力源:立式筒袋泵通常由压缩空气提供动力。

通过控制空气进入或排出筒袋,可以实现泵的工作。

5. 控制系统:控制系统通常包括压力控制和流量控制装置。

压力控制装置用于控制进入筒袋的气体压力,以确保泵的稳定工作。

流量控制装置用于调节泵的排出流量。

在工作时,立式筒袋泵的工作过程如下:
1. 当泵停止工作时,进气阀关闭,出气阀打开。

2. 压缩空气通过出气阀排出,筒袋被压缩。

3. 当筒袋被压缩到一定程度时,进气阀打开,进气阀关闭。

4. 压缩空气进入筒袋,筒袋开始膨胀。

5. 筒袋的膨胀推动泵体内的液体流动。

6. 当筒袋完全膨胀时,出气阀关闭,进气阀打开。

7. 筒袋再次被压缩,将液体推出泵体。

8. 循环进行上述步骤,实现连续的液体排放。

通过气动原理和筒袋的膨胀和压缩,立式筒袋泵可以实现高效的液体输送和排放。

它具有排放流量和压力可调、适用于多种液体介质、结构简单等优点,在工业生产中得到广泛应用。

立式筒袋泵资料

立式筒袋泵资料

Revision Date:
2006-10-23
Page 2 of 65
2.2.2.1 泵外光滑表面的保护 ................................................................................................ .. 13
1.4.1 安装/维护员工通用安全说明 ......................................................................................... .7
1.4.2 安装和维护的安全考虑因素 .......................................................................................... .8 1.5 泵装置的运行 ............................................................................................................. .9
2.2.1 短时间贮存................................................................................................................. .13
2.2.2 长时间贮存................................................................................................................. .13

苏尔寿TTMC立式多级筒袋泵——优化的水力设计,提高您的效益

苏尔寿TTMC立式多级筒袋泵——优化的水力设计,提高您的效益

苏尔寿TTMC立式多级筒袋泵——优化的水力设计,提高您的
效益
佚名
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2012(49)6
【摘要】TTMC立式筒袋泵是输送低吸入压力的首选设计,可以输送清洁的或稍有污染的、低温的或高温的、化学中性或有腐蚀性的液体。

主要用于精炼厂、石油化工厂、发电厂、低温工程、管线加压、海上石油平台。

【总页数】1页(P53-53)
【关键词】水力设计;立式;苏尔寿;优化;多级;效益;海上石油平台;泵
【正文语种】中文
【中图分类】TQ133.1
【相关文献】
1.立式多级筒袋泵吸入装置的优化设计 [J], 庄保堂;罗先武;余伟平;朱雷;李映男;许洪元
2.苏尔寿GSG导叶式筒袋泵——优秀的设计,提高您的运行效率 [J],
3.苏尔寿GSG导叶式筒袋泵——提高运行效率的专业化设计 [J],
4.TTMC立式多级筒袋离心泵振动超标故障分析 [J], 梁春育;陈文忠;武金林;邵新成;王炎虎;冯仲
5.苏尔寿GSG导叶式筒袋泵——优秀的设计,提高您的运行效率 [J],
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维修车间培训教案立式筒袋泵

维修车间培训教案立式筒袋泵

维修车间培训教案深井泵制作人:汪旭泵的拆卸和安装泵本体的拆卸a) 把2 块机封定位板插入到机封轴套的槽中,拧紧螺钉把2 块定位板固定在机封压盖上,接着把轴套夹套的紧定螺钉(前后有2 排)都全部松开,让螺钉的头高出夹套表面1mm 左右。

b) 给联轴器中间节和泵侧联轴器盘做上记号后(为了组装时能和原来保持一样位置),拆下泵侧和电机侧的联轴器螺柱,把联轴器中间节取下来。

c) 拆掉电机的安装螺柱把电机取掉。

d) 拆掉联轴器螺母的紧定螺钉,取下联轴器螺母。

然后把泵侧联轴器盘和键取下来。

e) 轴承部件的拆卸首先把防尘盘和轴承压盖拆下来。

把轴承套拆装工具(2枚顶丝)装到轴承套上。

把轴承套和球轴承一起从轴上拉出来。

然后把轴承体和轴承夹套一起从电机架窗口拉出来。

最后从轴上把调整垫取下来。

f) 把机封压盖上的冲洗管路等所有配管都拆下。

把机封压盖,机封轴套等作为整体从轴上拉出来。

g) 把吸入和吐出的管路拆掉后,把泵从筒体中吊出来。

如果吸入口是在筒体上的时候吸入管线不需要拆卸。

还有泵本体拆出后,为了保护筒体的密封面,请用胶带贴在密封面上。

且防止杂物或水进入要把筒体盖好。

h) 吊出后的泵本体由于较长不能随便放置。

必须用枕木垫在下面横卧在放置(如图所示)。

i) 内部泵体,叶轮和轴的拆卸I. 拆掉下部泵体的螺柱,拆出下部泵体。

II. 松掉下部轴承用轴套的紧定螺钉,拉出下部轴承用轴套。

III. 松掉轴螺母的紧定螺钉,拆出轴螺母。

(轴螺母拆出后,如果轴上有分半卡环的话也把分半卡环给取下来)IV. 把诱导轮(或定距套)拉出来。

V. 拆出初级叶轮。

VI. 拆掉中段的安装螺柱,把中段拆出来。

VII. 取出中间轴套VIII. 拉出叶轮IX. 重复Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ这三项把所有中段都拆下来直到拆下上部泵体为止。

XI. 拆下联接管XII. 拆下中间轴承体泵的组装一.在拆卸前应先准备好各种密封垫和O 型圈。

二.安装按拆卸的相反步骤进行安装时的注意事项叶轮,中间轴套及诱导轮在轴向方向必须留有0.05—0.4mm 窜动间隙吸入吐出泵体,联接管,上部泵体,中段,下部泵体的各密封面要先清理干净,再涂上薄薄的液体密封胶后进行安装(密封采用O 型圈时除外)。

筒袋泵的问题处理及应对策略

筒袋泵的问题处理及应对策略

筒袋泵的问题处理及应对策略摘要:筒袋泵又叫立式双筒体泵,是双壳体、径向剖分、多级离心泵,该系列泵优点是对易汽化介质而设计,长埋于地下,易于保冷,维修方便,使用寿命长,广泛应用于烃类设备的输送。

某公司丙烯输送泵采用立式筒袋泵VS6结构,共计9台,在投产运行后半年的时间里,出现13次故障,给现场生产造成极大的压力,通过紧急维修和不断总结,制定出有效的预防措施,满足了泵长周期运行的目的。

关键词:筒袋泵多级离心泵盘车卡涩1、绪论某公司丙烯球罐区丙烯输送泵采用筒袋泵VS6结构,VS6即是API610标准中双层泵壳(内层为导流壳式)立式悬吊泵,泵轴长度见下表1。

表1 筒袋泵泵轴长度2、结构与工作原理筒袋泵的结构如图1所示,首级叶轮下沉,增加泵插入深度,解决装置汽蚀问题,次级叶轮上提,降低转子挠度,提高泵运转稳定性,液下转子采用多点支撑,轴衬间距符合API610标准要求,安全可靠,采用平衡鼓平衡轴向力,平衡效果好,在运转过程中可自动调整间隙,平衡轴向力,密封腔体尺寸符合API682标准要求,可根据工况要求配置各种形式的密封及辅助系统,液上部分采用滚动轴承、稀油润滑型式,润滑效果好;并设有水冷及风冷结构,内壳承受泵压,内外壳之间承受介质的吸入压力,可适当降低内壳的强度要求。

筒袋泵属于多级离心泵,与离心泵的工作原理相同。

图1 筒袋泵结构图3、问题分析自从2021年7月份机泵运行以来,筒袋泵出现的异常情况和时间记录见下表2,通过下表可以看出,短轴泵(把2239mm的轴归为短轴,3798mm和4987mm 的轴归为长轴)出现的问题最少,只有2次机封泄漏,其余11次均是长轴泵出现的问题,可以得知,长轴泵停车后盘车卡涩是最主要的问题。

表2 筒袋泵异常问题记录机封泄漏后的处理措施是直接更换机械密封,拆检后发现均是机封静环破裂,通过更换机封后均未出现同类问题。

盘车卡涩的处理措施是用吊车把泵体从筒体内吊出来,对内部零部件全部拆卸检查。

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收稿 日期 :2009—10—10 基金 项 目 : 家 f1然 科 学 堆 金资 助 项 I|(50676044,50976061);浙 江 省 科技 汁划项 f4(2007C21064) 作者 简 介 :J 保 麓(1981 ), ,1f曼{龙 江 富锦 人 ,膊 L生 (zbtO7N mails.tsinghua.etlu.cn), 要 从 事流 体 机械 方 断 研 究
__—曩 Journal of Drainage and Irrigation Machinery Engineering
立式 多级 筒袋 泵吸 入装 置 的优 化设 计
庄 保 堂 ,罗先武 ,余伟 平 ,朱 雷 ,李映 男 ,许 洪元
(1.清 华 久学 水沙 科 :‘j水 利水 电 jl_程 家 霞点 实 验 ,北 京 100084;2.浙 江 水 泵总 f 有 限 葑仃 公 闭.浙 ffrge passage section area at impeller inlet,and all inducer at each suction side of the im pel— ler,tile ca%’itation perfnl’inance was improved considerably. The cavitation specific speed fo r the pump was 1 479;the cavitation model based on the homogeneous mixture assumption reasonably predicted the ax.erage cavitation perform ance for the puuip.The simulated eavitating flow field is helpful for understan— ding the effect of tile h) draulic design factm’S on cavitation developm ent inside the pump;choosing large blade inlet angles for tile induce,’and the first stage impellel’was beneficial fo r improving the cavitation perfol’man( e as we]1 as making full use of the inducer. K ey words:muhi—stage vertical barrel pump;suction structm’e;cavitation perform ance;
hydraulic design;cavitating flow sinm lation
、 : 多级简 袋泵』 泛廊 』H于 工业 乍产 过程 卜 送 以及高真窄度 密闭 容器 等场合 的液体抽送.此外 , 余热 利J1】系统 r{1的凝结 水和 、I 汽 轮机冷凝 水的抽 立式 多级 筒袋泵还 呵应用 于线管加 压及海 卜‘7了油平
Zhejiang 317000,China)
Abstract:The cavitation perform ance and cavitating flow field for a nm hi—stage vertical barrel pum p was invesligated by expel’iment and nunierical calculation. The effects for several geometrical parameters of inlpellers on cavitation were analyzed SO as to im prove the cavitation perform ance of the pum p. Through the tn’esent study,the fo llowing conclusions call be drawn:by applying a first stage impeller with double
Design optim ization for suction structure of m ulti-stage vertical barrel pum p
z ang Baotang ,Luo Xianbuu ,Yu Weiping ,Zhu Let ,Li Yingnan ,Xu Hong) n (1.slIj Key 1.al…atory(}¨{v({n) i (‘P arid l ]ngineering,Tsinghua University,Beijing t00084,C la;2 Zhejiang Punlp works,Linhai
摘 要 :通过试验 和数值计 算 ,研 究 了立式 多级 筒袋 泵的空化性 能及 泵 内空化 流场.为改善 立式 多级 筒袋泵 的吸入性 能 ,分析 了几种叶轮 几何 参数 对 泵空化 的影 响。研 究结果表 明 :采 用叶 片进 口断面 面积较 大的双吸 式首级 叶轮 ,且在 首级 叶轮 的两侧进 口加设诱 导轮 ,大幅提 高了立式 多级 筒袋泵 的空化 性能 ,使 泵的 空化 比转速 达 l 479;基 于均衡混合 流假设 的空化模 型 ,可合理预 测泵 的平均 空化性 能 ,模拟 的空化流 场有助 于 了解水 力设 计诸 因素对 泵 内空化发展 的影响 ;在 设计诱 导轮 及首级 叶轮 时,选取较 大的 叶片进 口安放 角有利 于改善 泵装置 的吸 入性 能,同时有利 于发挥 诱 导轮 的 功 效 . 关键词 :立式 多级 筒袋泵 ;吸入装置 ;空化 性能 ;水 力设计 ;空化 流模拟 中图分 类号 :TH31 文 献标志码 :A 文章编 号 :1674—8530f2010)01—0001—06
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