移架工艺流程1

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煤柱工作面安装悬移支架施工工艺

１工作面概况
时减少了乳化液及水的用量。２７悬移支架的应用，轻了工人搬运支柱的劳动强度，高了工人．减提
３０煤柱工作面位于我矿二水平南翼采区，定范围原３０工的出勤率；作面作业空间加大，业方便，善了工人的作业环境。２１幽２１工作改作面与原３０２３工作面的隔离煤柱，工作面北部为３０下顺槽为界，同时增加了工作面支护强度，免了工作面顶板事故的发生。２１避南部为３０上顺槽为界，部以煤柱切眼为界，部以煤柱运输ｔ山２１西东：３存在问题及解决办法为界。
Ｚ２Ｏ／６２Ｆ型分体顶粱组合悬移液压支架，不仅保留了原悬柱与柱托之间的水平推力。ＨＯ０１／４移支架体积小、量小、作、输安装方便、资少、应性强的优３３液压管路的增多。支架经改进后，质易操运投适．每根支柱变为单升单降，加增点，具有新的优点：还了６个球阀，架的液压管路变多，响安装时间。支影２１工作面所有支架通过托梁系统连接为整体，支架不倾倒、扭３４移多托粱速度慢。在未移托梁前放煤，煤后，．使不．放后部支架受放煤

煤矿综采工艺流程(详细)

主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

第五章采煤方法

一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
（一）采区巷道构成：
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
（二）采区巷道的掘进顺序
（三）采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节盘区与条带准备巷道的布置方式
（三）液压支架的移架方式
（1）单架一次顺序式（单架连续式），适用不稳定顶板，应用比较多。（2）分组间隔交错式：移架速度快，适用于顶板稳定的高产综采面。（3）成组整体依次顺序式：适用地质条件好，日产量大的综采面。
（四）液压支架的支护方式
1、及时支护：割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式：割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置，分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。五、综采放顶煤采煤工艺（一）工艺过程采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤（两采一放，三采一放），顺序放煤或隔架轮放。坚持“见矸关门”的原则。
（二）放煤步距
两采一放或三采一放，放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度：采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业：用循环图表来表示。 4、正规循环率：
（二）作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准：
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护；
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
（1）全部跨落法
工作面最大控顶距：工作面最小控顶距：放顶距：一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。

移动模架施工方案

目录1、编制范围及依据 (1)1.1、编制范围 (1)1.2、编制依据 (1)2 、工程概况 (1)2.1、桥梁工程简介 (1)2.2、箱梁构造的主要技术参数 (2)3、施工组织机构 (2)3.1、施工组织机构及作业队安排 (2)4、施工进度计划 (3)5、主要设备、人员配置计划 (3)6、移动模架施工 (6)6.1移动模架简介 (6)6.2主要技术参数 (7)6.3主要结构 (8)6.4 移动模架作业原理 (13)6.5 移动模架现浇施工流程 (14)6.6 移动模架现浇施工工艺 (14)7、桥面系及附属工程施工 (33)8、质量目标及质量保证措施 (34)9、安全目标及安全保证措施 (36)10、文明施工目标及保证措施 (44)新建云桂铁路云南段YGZQ-2标段四分部现浇梁移动模架施工专项方案1、编制范围及依据1.1、编制范围本方案编制的范围为新建云桂铁路云南段YGZQ-2标段四分部下坝双线大桥、大羊山1号双线中桥、大羊山2号双线大桥、白腊寨1号四线桥、白腊寨2号四线桥各桥采用移动模架现浇施工的简支箱梁。

1.2、编制依据1、中铁二院设计的新建云桂铁路云南段YGZQ-2标各桥施工图及相关的参考图；2、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

3、现场和周边的实际踏勘情况。

4、我单位从事类似工程施工的经验、工法、技术力量、综合施工能力、机械设备情况。

2、工程概况2.1、桥梁工程简介中铁二十五局云桂铁路项目部四分部承建新建云桂铁路线云南段YGZQ-2标的五座桥梁分别为：下坝双线大桥、大羊山1号双线中桥、大羊山2号双线大桥、白腊寨1号四线桥、白腊寨2号四线桥，各桥施工里程和桥跨情况见下表：云桂铁路云南段YGZQ-2标四分部桥梁表根据现浇箱梁的生产任务，施工配备的主要生产要素为2台900t上行式移动模架造桥机，一台在白腊寨站场进行拼装，负责白腊寨1号四线桥及白腊寨2号四线桥的现浇简支梁施工，一台在大羊山2号双线大桥0#台侧路基场地进行拼装，负责大羊山2号双线大桥、1号双线中桥、下坝双线大桥的现浇简支梁施工。

“跟机移架”技术在太平煤矿急倾斜薄煤层综采工作面中的应用

“跟机移架”技术在太平煤矿急倾斜薄煤层综采工作面中的应用席宏摘要本文介绍太平煤矿急倾斜煤层综采工作面回采工艺，工作面支架、刮板输送机和机组的防滑技术，通过采用“跟机移架”技术，确保了急倾斜煤层综采工作面正常回采。

关键词急倾斜煤层防滑跟机移架俯伪斜0 引言太平煤矿均为急倾斜煤层，综采工作面均采用仰伪斜开采，存在支架和刮板机容易下滑、咬架、倾倒、飞石伤人、飞石伤设备、煤矸易进入架间和电缆槽等问题。

采用“俯伪斜开采”和“跟机移架”技术后，支架和刮板机下滑、飞石伤人等问题均得到了有效解决。

1 工作面概况3115-14工作面平均走向长度770m，工作面最大倾斜长度150m，最小倾斜长度128m，平均倾斜长度139m；煤层走向呈南北方向，倾向呈东西方向变化，平均倾角45°（最小40°，最大50°），倾角由北向南逐渐变大；煤层总厚度1.00～1.68m，平均1.29m。

工作面最小采高为1.4m，最大采高为2.2m，循环进度：0.63m。

工作面采用ZQY2800/09/24型和ZY3400/10.5/24Q型掩护式液压支架支护顶板，沿15-14煤层底板破顶进行回采，全部垮落法管理顶板。

2 回采工艺2.1 采煤工艺和流程2.1.1采煤工艺：综合机械化采煤工艺，采用上端头斜切进刀方式。

2.1.2工艺流程：安全检查→上行割三角煤→采煤机上端头斜切进刀→推移刮板运输机→正常下行割煤→“二次移架”（移架步距0.3m）→采煤机上行清扫浮煤→推移刮板运输机、移架调架（下一循环）。

2.2 落煤、装煤、运煤2.2.1落煤方式：采用MG320/710—WD3采煤机截割落煤。

2.2.2装煤方式：采用采煤机滚筒装煤。

2.2.3运煤方式：工作面采用SGZ730/400刮板输送机运煤。

2.3 移架方式2.3.1采用二次拉架，即下行割煤时，采用“二次移架”方式拉架，移架步距0.3m；割通下出口后，再由下往上推溜、移架调架。

悬移支架操作规程

12020工作面悬移支架操作规程一、采煤工艺落煤→装运煤→支护→移溜。

二、工艺流程检修→打眼注水→打眼爆破→出煤移架→移刮板运输机→交接班（1）加强工作面机电运输设备的检修安排好采面生产与设备检修关系，保证每天不少于2小时的设备检修时间，提高机电设备的检修质量，降低设备事故率。

（2）煤壁打眼注水采煤工作面煤壁注水，现场做到逢采必注，不注不采，努力减少采面生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故。

（3）打眼爆破采煤工作面落煤要根据煤壁情况，采用爆破与手镐落煤相结合的方式。

（4）悬移支架移架过程炮后护顶（前伸翻转梁或伸缩梁超前护顶）→收回翻转梁（或伸缩梁）→提起前后四根立柱→前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁工作面坡度小于15°时按由上向下顺序作业，大于15°时按由下向上顺序作业，每节移第一架时对支架下侧部位使用小径木或板钎椽挡门，防止碴块滚下伤人。

a 放炮前每3m使用一根单体柱支撑托梁，使托梁与顶梁间距不超过规定，防止剪断吊杆安全销。

b 放炮后伸出翻转梁或伸缩梁超前护顶，在其掩护下采煤工手工落煤，刷出0.8m或1m的移架步距宽度。

c 收回翻转梁或伸缩梁。

d 验收员拉出移梁线后，操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。

e 伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动。

f 顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3～5秒，保证达到初撑力。

g 待刮板运输机移过后，摘除托梁下的单体柱，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移，恢复到炮前位置。

h 将各操作手把扳到“零”位。

整体前移式移架顺序示意图1、起始位置2、翻出翻转梁3、收回翻转梁，同时提起四根立柱4、移架千斤顶活塞杆伸出，推动顶梁带着立柱前移5、落下四根立柱，支撑起顶梁6、移架千斤顶活塞杆缩回，托梁前移，动作完成，使顶梁落在托梁上。

（5）移刮板运输机待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。

液压支架的移动方式

液压支架的移动方式采煤机的牵引速度受移架速度限制，由于回采工艺的要求，采空区的工作空间必须立即支护，以保证良好的顶板状态。

而移架速度又受支架的移动方式、泵站的供液量、乳化液胶管直径的大小、操作熟练程度等因素的影响。

支架的移动方式常用的有两种：第一种为单架连续移支方式，支架沿采煤机截割方向依次顺序前移，支架只有一架在动作；第二种为分段交错式移支方式：每组2～3架，组内顺序移支，组间平行作业。

同时移动的支架数等于分组数。

美国、澳大利亚电液控制支架的“降柱－移架－升柱”工作循环时间为10s，移架速度可达9m/min。

综合机械化放顶煤开采放顶煤采煤方法，就是在开采煤层的底部，或在特厚煤层中部布置采煤工作面，利用工作面矿山压力的作用或以爆破等方法，将顶煤破碎并促使其垮落，而后将垮落的顶煤由工作面后方或架前放出。

一、预采顶分层放顶煤综采利用普通综采设备，预采顶分层并铺上金属网假顶，然后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，放中层煤。

二、预采中间层放顶煤综采先在底板以上3m处布置一普通综采工作面，上覆顶煤在采空区垮落并自行破碎，后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，回收已经破碎的顶煤。

三、分段放顶煤综采当煤层厚度超过20m甚至更大时，可以在同一煤层中依次或同时布置多个放顶煤综采工作面。

四、一次采全厚放顶煤综采在煤厚适中（5～15m），顶板中等稳定，煤质中硬以下的条件下，沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，实现一次采全厚放顶煤综采。

目前一次采全厚放顶煤综采方法主要有高位放顶煤综采、中位放顶煤综采和低位放顶煤综采。

1.高位放顶煤综采：放煤口在液压支架的上部，即顶梁或掩护梁上。

优点：工作面运输系统简单（一般使用单部输送机）端头易维护。

缺点：煤尘较大，支架顶梁较短，容易出现架前顶煤放空而造成支架失稳或移架困难现象。

2.中位放顶煤综采：支架的放煤口位于支架高度的中部。

优点：工作面有两部输送机，可以实现采、放平行作业，提高工作面单产，通常割2～3刀放一次顶煤。

综采工作面移架安全技术措施

30205工作面移架安全技术措施由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

成立移架领导带班小组（详见附表）第一章概况一、工作面位置：30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。

工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为+1621.3米～+1561米之间。

井上下对照：地面标高平均为+1530m，地势较平坦，地表无大的河流。

30205工作面西为本矿工业广场。

附：1-1-1 工作面平面图二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。

顶板类型属Ⅰ类。

来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。

2009年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，2006年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为：3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1～64.8MPa，平均49.2MPa，抗拉强度2.8～4.0MPa，平均3.3MPa。

砂质泥岩底板抗压强度36.0～40.0MPa，平均38.4MPa，抗拉强度1.6～2.0MPa，平均1.8MPa。

第二章采煤方法和回采工艺第一节采煤工艺一、采煤方法选择30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。

二、生产工艺流程1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环2.附：2-2-1 端部进刀示意图三、回采工艺参数1、采高30205工作面为综采工作面。

综采移架步骤

综采移架步骤综采移架步骤综采移架是指将现有的综合采矿工作面从一个位置移动到另一个位置的过程。

在矿山开采过程中，由于地质条件、矿体变化等因素，有时需要对综采工作面进行移动。

下面将介绍综采移架的具体步骤。

1. 确定移架方案在进行综采移架之前，需要制定详细的移架方案。

这包括确定移架的目标位置、移架的时间计划、移架的工艺和设备等。

移架方案需要充分考虑矿山的地质条件、采矿工艺要求以及设备的运输和安装等方面的因素，确保移架的顺利进行。

2. 准备工作在移架前，需要进行一系列的准备工作。

首先是对目标位置进行勘察和测量，确定移架所需的空间和设备安装位置。

然后需要对移架过程中的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

同时，还要对移架所需的工具和材料进行准备，包括起重设备、固定和支撑材料等。

3. 拆除原有设备移架开始前，需要先拆除原有的综采设备。

这包括拆除采煤机、支架、输送设备等。

拆除过程需要注意安全，确保拆除过程中不会对周围设备和人员造成伤害。

同时，还要注意保护原有设备，避免在拆除过程中造成损坏。

4. 运输设备到目标位置在拆除原有设备后，需要将设备运输到目标位置。

这需要使用起重设备将设备进行吊装和运输。

在运输过程中，需要确保设备的稳定和安全，避免发生意外。

同时，还要根据目标位置的地质条件和工艺要求，进行设备的调整和固定。

5. 安装设备将设备运输到目标位置后，需要进行设备的安装和调试。

这包括安装采煤机、支架、输送设备等，并进行设备的调试和检测。

在安装过程中，需要根据设备的安装要求进行操作，并注意设备的水平和垂直度，确保设备的正常运行。

6. 调整工艺参数在设备安装完成后，还需要根据目标位置的地质条件和工艺要求，对工艺参数进行调整。

这包括调整采煤机的工作参数、支架的支撑力以及输送设备的运行速度等。

调整过程需要根据实际情况进行，确保工艺参数的合理性和优化。

7. 开展试运行在设备安装和工艺参数调整完成后，需要进行试运行。

试运行是为了验证设备的正常运行和工艺参数的合理性。

(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

采煤工作面质量标准化材料

采煤工作面质量标准化顶板管理1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施工作面支护1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通安全出口与端头支架1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通移架放顶1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实3. 追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。

简述移架标准作业流程

简述移架标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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检查液压支架、阀组、立柱、千斤顶等设备状态，确保性能正常。

②环境确认：检查工作面顶板、煤壁稳定性，确认无片帮、冒顶风险。

移架前确认采煤机与支架间距离符合作业规程，非工作人员远离作业区域。

③支架调整：根据顶板条件调整支架支撑高度，确保在设计范围内，最大支撑高度低于设计最大高度0.1米，最小不低于设计最小高度0.2米，确保支架稳固支撑。

④执行移架：启动液压控制系统，使用推移千斤顶先将刮板输送机前移一个步距，随后操作支架移架动作，确保动作平稳，避免快速冲击。

⑤监控与调整：移架过程中，持续观察顶板状况，防止顶板下沉漏矸，必要时进行临时支护。

注意支架与输送机的对准，避免错口或损坏设备。

⑥复位与加固：移架完成后，调整平衡千斤顶，确保支架达到最佳支撑效果，检查并紧固所有连接部件，避免松动。

⑦安全检查：移架作业后进行全面检查，包括支架、输送机及周围环境，确认无安全隐患，准备下一步作业。

⑧记录与汇报：记录移架作业情况，包括设备状态、作业时间、遇到的问题及处理措施，向班组长或安全监督员汇报作业完成情况。

采掘工作面正规循环规范

采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。

接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。

（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。

（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。

（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。

移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。

推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。

2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。

3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。

4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。

5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。

（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。

距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。

移动模架法施工

移动模架法施⼯下⾏式移动模架造桥机施⼯1、前⾔国内外移动模架（造桥机）使⽤状况移动模架造桥机是⼀种⾃带模板、利⽤两根纵梁⽀撑、对混凝⼟桥梁进⾏逐孔向前现场浇筑的施⼯机械。

该技术于20世纪50年代起源于西欧，1959年在阿尔卑斯⼭修建桥梁时⾸先创⽤，周期达到两周⼀孔；1963年西德斯特拉巴格公司采⽤穿巷导梁（两次⾛⾏型）现浇31m跨简⽀桥梁；1969年德国PZ公司⾸先使⽤桥⾯下⽀撑双梁⼀次⾛⾏的现浇⽅案，⽤于德国Amsinck ⽴交桥，于1973年定型，该⼯法亦称PZ法，其最⼤适⽤跨度为55m。

现在发展到了60⽶。

桥⾯上⽀承实例有瑞⼠如根托贝桥，此桥⽤MSU60/90型桥⾯上⽀承移动模架法施⼯，其外模为悬挂式；葡萄⽛⽠迪亚纳河⾼架桥，其桥跨为50m+5×60m+50m，采⽤桥⾯上⽀承柔性悬挂法。

移动模架造桥技术，⽇本于1968年引进，美国在1977年使⽤。

如美国亚特兰⼤的马⽿他⾼架桥，其跨度为23.4m～44mPC单箱单室连续梁。

我国交通部门1975年援外时采⽤。

1991年在国内最早被应⽤于厦门⾼集海峡⼤桥。

该桥全长2070m，45m等跨距连续PC梁，采⽤PZ公司研制、瑞⼠LOSINGER公司⽣产的移动模架造桥机施⼯。

台湾省在20世纪90年代后⼤量引进或制造了该类造桥机达40台。

国内第⼀台拥有⾃主知识产权、⾃⾏研制成功的移动模架造桥机，在1998年成功投⼊使⽤于厦门海仓⼤桥东引桥1000t/42m单箱PC梁的施⼯；1999年京珠⾼速公路武汉打靶堤⽴交桥采⽤⾃⾏研制的1000t/2×30m型移动模架造桥机；2000年⾄2001年深圳通⾹港之东深供⽔改造⼯程采⽤⾃⾏研制的500t/24mU型渡槽移动模架造桥机；2002年丹拉⾼速公路磴⼝黄河桥采⽤⾃⾏研制的简易式1200t/50m型移动模架造桥机。

这些实践提供了国内移动模架造桥机可靠的施⼯技术研究并总结了成熟的施⼯⼯法。

;根据现场条件和施⼯组织⽐选，本桥采⽤下⾏式移动模架。