机械安全操作规程

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机械设备通用安全操作规程

机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。

机械行业安全操作规程(三篇)

机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。

第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。

第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。

第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。

第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。

第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。

第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。

第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。

第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。

第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。

第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。

第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。

第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。

第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

并按照紧急预案进行紧急处理。

第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。

第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。

第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。

第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。

第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。

第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。

机械修理工安全操作规程5篇

机械修理工安全操作规程5篇1【第1篇】机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。

4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4检修中的机械，设置"正在修理、禁止开动'的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。

容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。

5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。

5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.4维修保养场所要配备消防器材。

【第2篇】施工机械修理工安全操作规程1工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。

2清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。

3修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。

4重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。

5严禁使用不合格的工具。

凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。

机械作业安全操作规程

机械作业安全操作规程1. 引言本文档旨在确保机械作业过程中的安全操作，保护员工的生命安全和财产安全。

所有参与机械作业的员工都应遵守本规程的要求。

2. 作业准备2.1 安全检查在进行机械作业之前，必须对设备进行全面的安全检查。

包括但不限于检查设备的运转状况、紧固件的松动情况、防护措施的完整性等。

2.2 作业环境清理机械作业区域必须保持整洁，清除杂物和障碍物，以确保作业过程中没有危险或干扰。

2.3 个人防护装备在机械作业过程中，每个员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 作业流程3.1 操作规范每个员工在进行机械作业前必须理解并熟悉相关的操作规范。

禁止未经许可的操作或擅自更改机械设备的设置。

3.2 操作顺序按照操作手册和指导书中的规定顺序进行机械作业。

遵循正确的操作步骤，确保安全和高效的作业过程。

3.3 遵守警示标识注意并遵守机械设备上的警示标识和警示指示灯。

在警示标识指示下操作或遵循正确的应急操作程序。

4. 事故和紧急情况处理4.1 报告事故任何发生的事故都必须立即向上级主管报告。

包括但不限于人员受伤、设备损坏、发生火灾等情况。

4.2 紧急情况处理在紧急情况下，员工应当迅速采取适当的措施，例如紧急停止机械设备、启动安全防护装置、撤离作业区等。

并及时报告情况。

5. 培训和监督5.1 定期培训机械作业相关的员工应定期接受安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。

5.2 监督和验收上级主管应定期对机械作业的操作进行监督和验收，确保员工正确遵守操作规程，并及时进行改正和指导。

6. 附则本规程根据机械作业的特点和要求制定，适用于公司内所有进行机械作业的岗位。

关于特定设备的作业规范和安全要求，需根据实际情况另行制定相应的规程。

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1.设备操作前的准备1.1审查设备及工作区在操作任何机械设备之前，操作人员应先检查设备及其周围的工作区。

确保设备没有任何损坏或异常，并且周围没有杂物、油渍或其他可能导致意外的物品。

1.2穿戴安全装备操作人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。

根据具体情况，可能需要额外的防护装备，如耳塞和呼吸防护器等。

1.3确定紧急退出路线针对每个工作区域，应事先确定紧急退出路线，并确保这些路线是畅通的。

操作人员应熟悉这些紧急退出路线，并知道如何使用相关的安全设备，如灭火器和应急报警器等。

2.设备操作时的安全注意事项2.1手动设备操作对于手动设备操作，操作人员应：-遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项。

-使用正确的工具和设备，如合适大小的扳手和螺丝刀等。

-避免将手或其他身体部位靠近设备活动部件，如转动的齿轮、带齿轮的链条等。

-遵守设备的额定负荷和使用时间，避免超负荷操作和长时间使用。

2.2自动设备操作对于自动设备操作，操作人员应：-确保自动设备的传感器和安全装置正常运行。

-遵循设备的控制和监控系统的操作指南和安全注意事项。

-避免干涉设备的自动运行，尤其是让手或其他身体部位进入设备的动作范围。

-定期检查设备的运行状态，如噪音、振动和散热情况等。

3.设备维护和故障处理3.1定期维护定期维护对于保持机械设备的稳定运行和延长设备寿命非常重要。

操作人员应按照设备制造商的建议，定期进行维护保养工作，并记录维护记录。

3.2异常处理一旦发现设备异常，操作人员应立即停止设备的运行，并通知维护人员或上级主管。

不得在未经授权的情况下擅自修理设备，以免造成更严重的损坏或危险。

4.培训与指导4.1操作培训所有操作机械设备的人员都应接受专业的操作培训。

培训内容应包括设备的操作流程、安全注意事项、紧急操作程序以及维护保养等。

4.2定期演练定期进行设备操作演练和紧急情况模拟，以确保操作人员能够熟练应对各种紧急情况，并迅速采取正确的措施。

机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面;2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油;3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作;4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛;5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩;6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源;7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行;8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏;9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理;10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修;铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动;2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口;4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板;5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭;6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹;7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外;8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进;9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度;10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块;11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行;12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行;13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理;刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查;2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人;3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故;4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上;5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固;6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故;7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床;8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理;钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑;2.钻床开动后,操作者的头部不可离钻床太近,以免发生事故;3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔;4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物;5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行;6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故;7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行;8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹;9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修;10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故;锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件;2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片;3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯;4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人;5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架;6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操作者互相配合,7.防止砸坏设备和伤人;8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离;9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理;10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片;锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位;11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油;砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮;2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定;3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用;4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度;5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件;6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故;8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人;9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作;折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责,操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程;2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用;3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查;4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行;5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具;6.本机工作台比较长,操作者应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关;7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于,不论是否满载都不能单边载荷;8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行;9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产;10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修;剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟,确认正常后方可剪板;2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位;3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故;4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故;5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材;6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验;7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板;8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上;9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理;10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理;冲床安全操作规程1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动;2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材;3.起动后,先空转1～2分钟,确认各部正常后方可操作;4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行;5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头;6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故;7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置;8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致;9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿;10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理;卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降;10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;13.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整更换,齿轮箱要保持规定的油位,离合器分合灵活可靠;14.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;15.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;16.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程,严格遵守安全操作注意事项;2.起动前,应检查各部润滑,紧固情况,按钢板厚度调整轧辊;3.平整钢板时,操作人员应站在机床的两侧,严禁站在机床前后或钢板上面;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属;4.机床起动后空转数圈,确认一切正常后方可平板,如发现异常响声,应立即停车检查或修理;5.平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜;6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于100mm;7.平整工件时,应少量下降动轧辊,每次降下量以1～2mm为限,并注意标尺指针位置;8.作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板;磨擦压力机安全操作规程1.操作前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧;2.装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使用保持在规定的范围内;3.起动后,空转数分钟,确认一切正常后,方可冲压;4.经常注意检查油压压力空气是否正常,各给油部位按规程加注润滑油;5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽,制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠;6.操作机构,拨叉必须灵活,准确;发现异常应停机检查或修理;7.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换;8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合;镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法;2.起动后,应低速运转3～5分钟,确认正常后,方可进行作业;3.作业前,检查机床各系统应安全可靠,各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确,快速进刀应无障碍;4.镗刀和工件装卡应牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高,块数不宜过多;5.严禁突然起动快速移动手柄;每次移动部件和进给前,刀具和各手柄应放在需要的位置上,确认移动部位正确后,方可作业;6.严禁在运转中测量工件,对样板或手模加工面,不得将头靠近加工孔观察进刀情况,不得隔着转动中的镗杆递取物件;7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝,不得站在刀具对面或伸头观察,操作时不准带手套,女工需戴工作帽,特别注意防止衣物被绞发生事故;8.起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回;9.各给油部位应按规定加注润滑油;发现机床运转不正常时要及时停机检查修理;空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品,禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地;空气锤周围不准堆放易燃和杂物,谨防造成事故;2.作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常;3.操作前,应先空转1～2分钟,冬季应先用手转动,然后起动;较长时间停用的锻锤,起动前应先排出汽缸中的积水,并加注润滑油后方可起动;4.工作时汽缸不准漏气,如发现漏气时,应当及时停车维修,不准机械带病作业;5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部;6.锻打前,应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打;7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意停开机械;8.锻件未达到锻造所需温度时,锻件放在砧上的位置不符合要求,锻件夹持不稳或不平时,均不得进行锻打;9.提外锤头的操作杆,不得超过规定位置,应被免打空锤,不得冷锻或过烧的工件;10.作业后,应将锤头提出,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上;坡口机安全操作规程1.作业前,应先空载运转,确认正常后,方可操作;2.切割的管口要清除氧化铁屑,管口应平整,初次进刀要缓慢,严禁跳刀;3.切削管件坚固可靠,刀排、刀具必须压紧稳定牢固;4.管件较长时应加装辅助托架,五十公斤以上的管件装卸,应用起重机械作业;5.改变切削角度时,必须先将走刀架托板退到根部,以防刀架与总成碰撞;6.切削时对口不准,刀架不同心应及时调整,确保两者同轴;7.每加工一个坡口,要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物;8.作业中,不得俯身近视工件,严禁戴手套操作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑;9.各给油部位要按规定加注润滑油;弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前,必须安装平稳牢固,作业场所应设置栏杆;2.弯管前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管;不准载负荷试车;3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子;4.必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;5.弯管时,不得在管子和管模之间加油或润滑剂;6.夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换;7.电气部分应按规定接地或接零;8.爱护机械,转动部分定期加油,定期保养;套丝切管机安全操作规程1.作业前,机具应安装在固定的基础或基架上;2.机具安放后,应先空载运转,进行检查、调整、确认一切正常后,方可套丝作业;3.按管径选用绞盘和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应用油润滑板牙;4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要装辅助托架,并调整好高度;5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;6.套丝管径椭圆度较大时,必须分多次进行;7.作业中,清除铁屑应用刷子,不准敲打震落;四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线;9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降;12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的;13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换;17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;各电磁阀,限位器要经常检查调整;19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾;21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净;立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书,熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程;2.机床起动前,应检查机床各部位是否正常,并按照润滑图表要求加注润滑油;3.操作前擦净导轨,放松刀架,滑枕等夹紧手柄或螺钉,用手移动看其是否灵活可靠,滑枕不应伸出过长;4.加工工件前,车床应空运转1～3分钟,注意监听是否有不正常响声,确认一切正常后,方可操作;5.机床自动进刀时,操作人员不准离开岗位,如遇中途停电,应退出刀具,切断电源;6.加工重大物件,其重量和直径不准超过机床规定的范围,不准使用高速挡,制动不应过猛;7.机床在移动刀架前,必须先松开滑座或滑枕固定螺钉;8.操作时,工作台未停止前,不许变速,不许升降横梁;9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸,必须停车后进行;10.每班前,必须检查机床的润滑系统情况,各导轨面必须清洁有油;11.机床变速后,如果按钮站上的信号指示灯不亮,不允许起动工作台;12.横梁升降前,应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置,推拉手压油泵,润滑导轨与横梁升降螺母;13.刀架快速移动时,手不得与横梁上的手轮接触,以免打伤;14.工作台制动时间不宜过快,最好调整到7～10秒左右为宜,以免造成机体损坏;15.机床所有的电气设备故障,应立即通知电工修理;16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩;17.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项,工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;18.操作人员要爱护机床,坚持日常保养,定期修理;龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并作空转试验,在运转过程中如发现异常响声时,应及时停机检查;2.操作人员必须了解本机的结构性能,熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序;3.机床各零部件的有磨擦面,应经常保持充足的润滑,油路系统的过滤装置应经常清冼,一般情况下每星期清洗一次;4.机床长期运转的主电动机,每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁;5.操作前,刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免损坏刀刃或伤人;6.调整行程时,刀具不得接触工件,应用手柄摇动进行行程试验,滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下;7.操作横梁按钮前,须将横梁压块螺栓松开,横梁升降完毕,应将横梁两端锁紧;8.刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠,工件夹装要牢固,增加钳口紧固为了用套管,不得敲打板手;9.龙门刨装卡工件的宽度,必须小于龙门架,起动前应检查工件及夹具能否安全通过,然后调整行程挡铁位置并紧固好;10.作业中,头、手不得伸到车头前检查,未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑;11.工件装卸要小心轻放,较大工件翻身不得在床面进行,同时应注意锐边、毛刺割手;12.刨工在工作中,清扫铁屑时应用毛刷,不得用手摸、嘴吹;中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中,行车及热控盘要指定专人控制;2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查,设备如有缺陷应修复后才能使用;3.弯管机操作前,所有转动部份及轨道应加润滑油;4.弯管机操作前,应对电气联锁,保护限位信号装置进行试验,合格后才能投入运行;5.上述各项检查合格后,可按下列程序进行弯管操作：（1）检查水箱水位,起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器,冷却水畅通;（2）检查油箱油位,起动油泵,检查机械电磁阀,过压阀是否安全可靠;（3）检查电磁换向阀、主油缸,前夹头油缸,能正常工作,根据弯管要求,调整所需弯曲半径;（4）管件吊入机中,根据要求调整感应圈间隙,打开感应圈进水阀门,启动电磁调整马达,调整拐臂前夹头行走速度;（5）起动中频电源,当钢管加热到所需温度时,即推动主油缸进行弯管,弯管进行中,操作人员必须思想高度集中,注意钢管加热温度与推弯速度的配合;6.弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃,当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却,否则宜采用强迫风冷的冷却方式,弯后进行热处理;7.弯制合金钢管时,管子背弧处的加热温度不得超过900℃,采用强迫风冷方式冷却,弯后应进行正火加回火处理;8.弯制新钢种钢管时,必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验,确认无晶间裂缝等缺陷后,方可弯制该种钢管;H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能,熟悉操作方法、保养规程,经考核合格后方可独立操作;2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查;3.翼缘板的矫正,超过20mm时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度为40mm时,翼缘宽度不小于600mm;4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行;5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙;6.矫正孔调节好后,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡滞、无过。

机械设备安全操作规程（3篇）

机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。

它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。

下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。

一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。

2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。

3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。

4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。

二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。

2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。

3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。

4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。

5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。

6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。

7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。

8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。

三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。

2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。

3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。

4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。

机械厂安全操作规程

机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。

2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。

3. 遇到异常情况应及时报告上级。

二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。

2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。

4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。

三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。

2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。

3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。

4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。

四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。

2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。

五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。

2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。

六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。

2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。

七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。

2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。

综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。

机械设备使用操作规程（三篇）

机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。

本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。

二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。

3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。

5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。

6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。

7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。

8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。

三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。

清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。

2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。

3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。

4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。

5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。

6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。

四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。

2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。

3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。

4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。

五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。

2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。

六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)

机械操作工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。

6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。

11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。

12、操作时,严禁擅离岗位。

13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。

16、机械运转正常后,方准断料。

断料时,手与刀片前进时禁止送料。

17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。

24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。

机械操作工安全操作规程

机械操作工安全操作规程
《机械操作工安全操作规程》
为了确保机械操作工作中的安全性，保护机械操作工的人身安全，制定了一系列的安全操作规程。

以下是针对机械操作工的安全操作规程：
一、着装规范
1. 操作工必须穿着符合规定的工作服和工作鞋。

2. 长发必须整齐的束起，不得梳理成发辫。

二、操作规范
1. 操作工必须按照操作手册上的指引进行机械的操作。

2. 熟练掌握机械的操作方法，不得擅自修改任何操作程序。

3. 在操作时，禁止戴手套、项链、手表等容易被机械设备勾到的饰物。

三、安全设施
1. 在机械设备附近必须设有明显的安全警示标志。

2. 在机械设备附近必须配置好安全防护装置。

四、安全操作
1. 在操作机械设备之前，必须检查设备的电源插头、开关等是否完好，确保设备安全和正常。

2. 在操作机械设备时，必须时刻注意设备的运行状态，不能有任何分心的情况发生。

3. 禁止在疲劳、酒精或药物的影响下操作机械设备。

五、事故处理
1. 如果发生事故，必须第一时间停止设备运行，然后联系上级领导和专业人员进行处理。

2. 在发生设备故障时，必须按照操作手册上的规定进行设备的修理和维护。

以上就是关于机械操作工安全操作规程的相关内容，希望每一位机械操作工都能严格遵守这些规定，保证自己和他人的安全。

机械设备安全操作规程（3篇）

机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。

请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。

二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。

2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。

三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。

3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。

4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。

5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。

6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。

四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。

2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。

五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。

2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。

六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。

2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。

七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。

2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。

八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。

机械加工安全操作规程（3篇）

机械加工安全操作规程机械加工是工业生产中常见的一种加工方式，但由于涉及到机械设备和工具的使用，存在一定的安全风险。

为了确保人身安全和设备完好，制定机械加工安全操作规程是必不可少的。

下面是一份____字的机械加工安全操作规程，供参考：一、机械加工前的准备工作1. 检查设备和工具的完好性，确保其正常运转。

2. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 熟悉设备的操作手册和安全规范，了解各种加工操作的步骤和注意事项。

二、机械加工中的操作规范1. 在进行机械加工时，严禁穿着宽松的衣物、长发悬在机器上方，以免被卷入机器内，造成伤害。

2. 在机械加工过程中，不得随意触摸旋转的刀具，以免被切割伤。

3. 在使用切削液时，要注意防止其溅到皮肤上，避免引起过敏或刺激。

加工切削液要定期更换，不得长期使用过期的切削液。

4. 加工过程中，要保持清洁整齐的工作环境，及时清理切屑和废料，防止积累过多引发安全事故。

5. 在对机械设备进行保养和维修时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自操作和维修，避免因操作不当而造成设备损坏或人员伤害。

三、机械加工中的安全操作问题1. 加工大型工件时，要做好固定和支撑工作，避免因工件不稳造成的意外。

2. 加工过程中，不得随意更改加工参数，如切削速度、进给量等，以免导致设备故障或工件损坏。

3. 在加工过程中，如发现异常声音、烟雾等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4. 加工过程中，不得随意触动电气设备和控制按钮，如需操作，必须按照操作规程进行，避免因误操作引起电气事故。

四、机械加工后的安全处理1. 加工完成后，要及时关闭机械设备的电源和切削液供应，确保设备安全停机。

2. 清洁工作台和机器设备表面的切削屑和废料，保持设备的整洁和通风。

3. 将使用过的工具、测量工具和切削刀具进行分类清理和存储，避免丢失和损坏。

4. 定期对机械设备进行保养和维护，检查设备各部位的磨损和松动，及时进行维修和更换，确保设备的安全运行。

机械维修安全操作规程(15篇范文)

机械维修安全操作规程（15篇范文）第1篇机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。

二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。

三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。

四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。

五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。

严禁线头裸露,以免造成触电事故。

六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。

超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。

特殊情况应系好安全带。

七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。

八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。

检查周期为每季度一次。

九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。

十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。

十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。

十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。

第2篇井下机械维修安全操作规程上岗条件第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。

第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。

第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

机械工安全操作规程(3篇)

机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。

第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。

第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。

第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。

第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。

第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。

第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。

第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。

第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。

第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。

第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。

第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。

第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。

第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。

第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。

机械修理工安全操作规程(三篇)

机械修理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械修理工的人身安全，提高工作效率，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事机械修理工作的人员。

第三条机械修理工必须全面掌握本规程的内容，并且遵守规程的要求进行工作。

第四条机械修理工必须具备相应的技能和实践经验，了解各种机械设备的基本原理、结构以及维修方法。

第五条机械修理工必须定期参加安全培训，加强安全意识，掌握新的技术和知识。

第六条在进行机械维修工作前，必须对所用设备进行检查和测试，并确保设备安全可靠。

第二章机械维修工作的安全操作规程第七条机械修理工在进行维修工作前，必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条进入维修现场前，必须先熟悉现场的环境和设备情况，并确定行动路线和撤离路线。

第九条在机械维修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或疏忽操作。

第十条在对机械设备进行维修前，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。

第十一条在进行高空作业时，必须使用安全绳索进行固定，并确保自己的安全。

同时还要注意周围环境的安全。

第十二条在使用机械工具时，必须正确使用，并将其放置在指定的位置，防止意外伤害。

第十三条在维修过程中，严禁饮酒、吸烟以及其他会影响工作安全的行为。

第十四条操作中发现安全隐患，必须立即停止工作，向上级报告并采取相应的措施。

第十五条完成维修工作后，必须对工作现场进行整理和清理，并将工具和设备放置到指定的位置。

第三章突发情况的处理第十六条在突发情况下，机械修理工必须迅速采取逃生措施，并带领他人及时撤离现场。

第十七条在突发火灾时，机械修理工必须用湿毛巾捂住口鼻，低姿势前进，及时报警并进行灭火。

第十八条在突发事故时，对受伤人员必须立即采取急救措施，并拨打急救电话。

第十九条在发现或者接到有关安全警示信息时，必须及时向有关部门报告，并根据有关要求采取措施。

第四章违反规程的处理办法第二十条如果机械修理工违反本规程的要求进行工作，应当视具体情况采取相应的处理办法。

机械检修的安全操作规程(4篇)

机械检修的安全操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，具备相关的技能和知识。

2. 确认机械设备的电源已经切断并且拔掉电源插头。

3. 对机械设备进行全面的检查，确保没有松动、磨损或者其他损坏的部件。

4. 准备好所需的工具和设备，确保其正常使用和操作。

二、操作步骤1. 进行设备的开启和启动前，应首先检查设备周围是否有无关人员靠近，并确保操作空间的安全。

2. 使用正确的工具和设备进行操作，不得使用损坏、磨损或不合适的工具。

3. 在操作前，应仔细阅读和理解设备的操作说明和安全预防措施。

4. 在接触设备的运动部件前，应确保设备已完全停止，并采取必要的安全措施。

5. 检查设备运动部件的润滑情况，并进行必要的加油和维护。

6. 如果需要对设备进行维修或更换部件，应先切断电源，排除机械能，并贴好相应的警示标识。

7. 进行设备维修期间，应与其他的操作人员进行有效的沟通和协作，避免发生安全事故。

8. 在使用电动工具操作设备时，应戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

9. 避免在潮湿或有可能导致电击的环境中操作设备。

10. 在设备检修后，应将设备恢复到初始状态，并进行必要的清洁和维护。

三、操作中的安全注意事项1. 避免将手、指头和其他身体部位靠近运动部件的附近。

2. 在操作设备时，应将头发和衣物等长物绑好或束起，以免被卷入设备中。

3. 不得将工具或其他物品随意放置在设备上，以免造成设备堵塞、损坏或其他安全隐患。

4. 避免在疲劳、饥饿或精神不集中的状态下操作设备。

5. 在操作设备期间，应随时留意周围环境，防止其他人员靠近或不慎触碰设备。

6. 不得擅自改变设备的操作方式或参数，应按照设备操作手册中的规定进行操作。

7. 遇到设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并及时上报相关人员。

四、事故处理和报告1. 发生事故或意外伤害时，应首先确保人员的安全，并及时采取紧急救援措施。

2. 在事故处理和伤员救护过程中，应遵循医疗急救程序，确保受伤人员得到及时有效的救治。

车间机械的安全操作规程

车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。

以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。

第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。

1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。

包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。

如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。

（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。

（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。

（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。

1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。

常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。

（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。

（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。

（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。

2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。

2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。

特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。

2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。

如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。

2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。

使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。

2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。

(完整版)机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5)（二）铣床安全操作规程 (5)（三)钻床安全操作规程 (6)（五）平面磨床安全操作规程 (7)（六）校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)（八)卷板机安全操作规程 (10)（九）锯床安全操作规程 (10)（十)铣边机安全操作规程 (11)（十一）折弯机安全作规程 (11)（十二)冲床安全操作规程 (12)（十三）仿形切割机安全操作规程 (13)（十四)半自动切割机安全操作规程 (13)（十五）保护焊机安全操作规程 (14)（十六)等离子切割机安全操作规程 (14)（十七)砂轮机安全操作规程 (15)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (16)（十八）电动葫芦安全操作规程 (16)（二十）调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程： (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (53)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (54)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)（四）防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机： (69)圆盘锯： (70)平面创（手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机： (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)（一）车床安全操作规程1。

机械安全操作规程

机械安全操作规程一、安全防护和劳动保护措施1．每台设备以及所有存在不安全的地方都要有完整和可靠的安全防护装置：如安全罩、围栏、盖板等，并且都要钉上醒目的安全警示标.在每次检修之后都应将这些安全防护设施装回，每次开机前必须先检查安全防护设施，确认无误后才能开机。

2．新工人（包括新到现场操作的一切人员）必须经过三级教育，即入厂教育，车间教育和岗位教育。

3．所有人员(包括参观人员）进车间都必须佩带安全防护和劳动保护用品并且佩带上岗证或参观证。

4．车间各级领导要经常对全体职工进行安全生产的教育,贯彻执行“安全第一，预防为主”的原则,分析有关安全事故的原因，杜绝伤亡事故的发生。

5．工人在工作中必须遵守厂部劳动防护用品和用具的有关规定并正确使用. 6．对从事粉尘作业，嗓音大的职工进行身体健康检查，发现不适合现岗位工作的，应及时调整其工作.7．现场必须保持整洁，道路畅通和足够的照明，一切安全防护措施必须完整牢固，可靠，有效，使工人在安全的环境中工作。

二、安全防火1．严禁在车间和各工作场吸烟。

2．现场备齐各种防火工具（消防栓,消防泵，灭火水带，灭火器等），按指定地点摆好，要有专人负责，并经常检查。

3．不断进行安全防火宣传教育，使每一个员工都熟悉防火器材的使用方法。

4．在车间进行电焊，气焊作业时应事先做好消防准备工作,必要时应有专人监护。

烧焊时，乙炔发生器，氧气瓶与工作场所必须相距离10m以上，要在易燃，易爆物附近烧焊时，必须先报告消防部门,并有专职消防人员在场时才能进行。

5．各种油类和易燃易爆物品必须有专人保管,专门地方存放，检修后必须及时清理油纸、纱头、废油和使用后的剩余油脂.6．车间内要有完善的报警设施,发生火警时要立即通知消防队,说明清楚起火起点,部位，燃烧物质和报警人姓名。

7．加强设备巡回检查，防止由于磨擦发热或短路造成火灾。

8．车间要有足够的照明,检修中临时照明必须用36伏的低压电，危险品、易燃品和油类仓库、纸机干燥部等照明应使用防爆灯.三、事故的处理1．安全事故发生应立即报告公司领导和安全部门。