SAP系统PP模块用户基本培训

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SAP用户操作手册(PP模块)

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

SAP系统PP模块基本原理培训

SAP 窗口
窗口菜单任务条菜单条显示配置选项回车图标命令行
功能图标功能按钮应用程序工具条窗口号状态条
在线帮助
Getting Started with R/3
启动
Getting Started with R/3
:
n
菜单路径：
帮助
=>
Getting started
n
这是R/3文档的一部分
多个窗口
n
主数据由物料主数据，BOM，工艺路线和工作中心组成
n
在SAP R/3系统中，物料主数据是所有后勤模块中的基础
项目
10
20
30
BOM
操作
10
20
30
工艺路线
物料主数据
物料主数据定义
物料主数据是所有物料类型的中心数据：
原材料
半成品
成品
物料主数据的视图
每个用户对物料拥有自己视图，用来存取和维护数据
n
HIBE - Operating Supplies
n
NLAG - Non-stock Material
n
DIEN - Services
n
UNBW - Non-valuated Materials
n
FHMI - Production Resources/Tools
n
VERP - Packaging Materials
主数据
如: 物料主数据
通用数据
(在整个系统中通用)
仓库数据
(在一个工厂的不同仓库里不同)
MRP 数据
(各个工厂不同)
主数据是统一存储的(在各个模块中共享)
以减少数据的冗余
Motor Sports International 在他们的生产计划和执行中使用以下的主数据:

SAP培训教程PP最新版

3
预防措施
给出预防异常情况发生的建议，如加强数据维护、优化参数配置、提高系统稳定性等。
06 车间作业管理（SFC）实践
车间作业流程梳理
接收生产订单工序计划资源分配生产执行完工入库
从ERP系统接收生产订单，确认生产计划和物料需求。
根据产品工艺路线和工序时间，制定详细的生产工序计划。
为各工序分配所需的设备、人员等资源，确保生产顺利进行。
04 生产订单处理流程详解
生产订单创建和参数设置
01
生产订单创建
在SAP系统中，生产订单是生产过程中的核心文档。创建生产订单时，
需指定订单类型、工厂、物料、数量等关键信息。
02 03
参数设置
为确保生产订单的顺利执行，需进行一系列参数设置，包括计划参数、控制参数、成本参数等。这些参数将影响生产计划的生成、资源的分配以及成本的核算。
制定质量管理制度和流程
建立完善的质量管理制度和流程，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
质量检验计划制定
确定检验对象和项目
根据产品特性和质量要求，明确需要检验的对象和项目，确保检验的全面性和有效性。
制定检验标准和规范
参照国家和行业标准，结合企业实际情况，制定适用的检验标准和规范。
08 集成其他模块实现业务协同
与销售模块集成实现产销协同
实时数据共享
通过SAP系统，销售模块与生产模块实现实时数据共享，确保双方信息一致。
预测需求
基于历史销售数据和市场趋势分析，预测未来产品需求，为生产提供决策支持。
协同计划
销售和生产部门共同制定产销计划，确保生产能力与市场需求相匹配。
01

SAP系统PP模块培训

三、日常错误控制与处理
1、跨越冲销错误
一般情况是月结后第一天财务未关闭上月账期，冲销上月报工等；跨月冲销错误会在COGI 里面出现以下错误提示；日常操作时要避免这种错误。
跨越冲销处理方法：1、财务CO打开OKP1里面的账期，PP将冲销的那一笔操作补做进去（做冲销操作的反向操作）；2、打开本月账期，这时冲销操作的记账日期是可以更改的，在进行冲销操作，冲销时记账日期改成本月记账时间；3、COGI里面的错误是一正一负的货物移动错误，不影响总体结果。直接做删掉；4、CO检查上月成本中心是否平衡；检查方案：COGI错误检查；处理方案：见上处理方法；控制方案：财务在开账号时先关闭账期，当月操作日期必须是当月。
合格品货物移动：必须注意数量、存储地点、移动类型；数量必须和前面报工界面一致；存储地点是本工段仓的存储地点，地点必须一致；移动类型根据移动类型作用确认，合格品收货必须是101（或者用MIGO单独收）；半成品倒冲及涂料钢卷、打包带等倒冲必须是261，另外涂料、钢卷、打包带、胶带倒冲需要填写批次号.货物移动数量一定要准确，261对应数量等于前一界面报工的确认产量+ 确认报废，（废品和合格品一起收货时）101对应的数量等于COOIS里面交货数量。
7、单转库
• 当订单投入数比产出数（合格品和废品）多时，订单就会形成+在单数量，先查询是否报工有问题，是直接取消报工；如果报工无错误，是货物移动倒冲问题直接做单转库，将订单库存收回到库位； • 系统操作：MIGO-发货-其他-262
8、库转单
• 当订单投入比产出少时，先查询是否是报工错误，如果报工无错误；检查是否是261倒冲错误数量少于报工数量，是直接报工0产量，倒冲半成品；如果101收货数量错误，直接用102从库位收回进工单

PP模块经典教材--SAP培训教材

工作中心分派成本中心对于工序成本
成本中心
工序 0010
工序 0020
工序 0030
工序 0040
有标准工时的工作路线
准备 (SET)
机器 (MACH)
人工 (LAB)
工作中心在生产过程中的活动
工费率
准备 $70.00
机器 $60.00
人工 $80.00
管理费用 $70.00
工作中心能力
带到采购订单的一些数据
维护工厂的仓库，储位，库存层级
用作计算 MRP 前置时间的数据
控制对于物料的客户命令规则
控制总帐更新
用作报表所需的物料基本资料
产品数据
PP 物料主数据
物料主数据的 MRP/MPS 视图
MRP 2 时间数据
MRP 1 计划数据
MRP 3 策略和冲销
MRP4 需求管理
工作计划
基本知识回顾
组织架构 in R/3
成本会计
财务
后勤 (MRP/生产)
库存管理
集团
成本控制范围
销售组织
公司代码
工厂
仓库/储位
采购和销售
采购组织
层级
视图
MM组织架构
工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方采购组织能为许多的工厂采购物料采购组是一个采购组织的子组合
物料清单
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表单一材料
相似的材料表现藉着在一个之上的变体 BOM
BOM 表现可能是多样的材料举例来说不同的材料而且不同数量
物料清单的有效性
有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。有效性时期 ( 有效的从/到日期) 从某个日期起变成有效有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X----------------------------------------------------------->>>> from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99

SAP_PP模块培训

组织要素：仓储地点
仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。为存放物料的场所。
仓储地点 0001
仓储地点 0002
仓储地点 0003
仓储地点 0004
组织要素：概况
仓储地点
客户
公司代码 1000
1工00厂0
1100
1100
0001 仓储0地0点02
0002
0088
主数据
BOM 主数据
BOM
物料主数据
内容
单元 1 简介单元 2 主数据单元 3 计划与执行的最终装配单元 4 按库存生产
单元 5 按订单生产单元 6 重复制造单元 7 结论
最终装配的计划与执行：内容
• 最终装配计划 • 销售与运作计划 • 需求管理 • 物料需求计划 • 按销售订单消耗 • 生产订单
最终装配计划与执行：单元目标
制造计划与执行
销售与运作计划
需求管理
销售
长期计划
主生产计划
主计划
基于计划/制造的周期
KANBAN
离散制造
物料需求计划
基于制造的项目
流程制造
计划级别
CO/PA 获利能力分析
区域 1
区域 2
SIS
预测
SOP
销售与运作规划
产品组
反馈 / 校正
需求管理
主计划
MRP
物料需求计划
产品 1
产品 2
MPS
主生产计划
PP模块概念与基本功能培训
目录
• SAP概览 • PP模块概念与基本功能介绍
SAP完整的企业管理解决方案
业务流程方案
多国家多公司
SD
销售和分销

SAP系统PP培训V10

SAP系统PP培训V101. 简介SAP〔Systems, Applications and Products in Data Processing〕是世界上最大的企业管理软件公司之一，也是全球最为知名的企业资源规划〔ERP〕软件提供商之一。

SAP系统是由德国SAP公司开发的一套集成的企业管理软件系统。

SAP系统中的PP模块是生产方案〔Production Planning〕的缩写，是SAP系统中的一个重要功能模块。

本文档将介绍SAP系统中PP模块的功能和使用方法，帮助用户更好地了解和使用SAP系统中的生产方案模块。

2. 功能概述PP模块是SAP系统中的一个关键模块，其主要功能包括生产方案、物料需求方案、工序方案、容量需求方案等。

下面将对这些功能进行详细介绍。

2.1 生产方案生产方案是PP模块中的核心功能之一，它主要负责进行生产方案的制定和管理。

通过生产方案，可以根据销售订单的需求进行生产方案的制定，并进行生产资源的调度和优化。

2.2 物料需求方案物料需求方案是PP模块中的另一个重要功能，它能够根据销售订单和库存水平的变化，进行物料需求方案的制定和跟踪。

通过物料需求方案，可以确保生产过程中所需的物料能够及时供应，防止生产过程中的物料短缺问题。

2.3 工序方案工序方案是PP模块中与生产工序相关的功能，它可以对生产过程中的各个工序进行方案和跟踪。

通过工序方案，可以有效地管理和调度生产过程中的各个工序，提高生产效率和质量。

2.4 容量需求方案容量需求方案是PP模块中的另一个重要功能，它主要负责对生产资源的需求进行方案和跟踪。

通过容量需求方案，可以确保生产过程中所需的设备、人力资源等能够得到合理调度，防止生产过程中的资源短缺问题。

3. 使用方法在使用SAP系统中的PP模块时，用户需要掌握一些根本的使用方法和技巧。

下面将介绍几个常用的使用方法和技巧。

3.1 创立生产订单在使用PP模块进行生产方案时，首先需要创立生产订单。

(2024年)SAP系统PP培训课件资料

SD模块的销售订单是PP模块生产计划的输入，PP模块根据销售订单安排生产。
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原理和实施流程，确保生产资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理，包括状态的设置、修改和查询。常见的状态包括待检、合格、不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以根据批次号、物料代码、状态等条件进行查询，以便快速定位和跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质量问题进行深入分析，

SAP_PP模块概要功能培训教材解析

PP模块概况和组织结构
▪ PP模块概况和组织结构
‒ PP模块概况 ‒ PP模块组织结构
PP模块主要组织要素
SAP 制造业务流程使用下列组织要素：
公司代码工厂仓储地点
PP模块主要组织要素
➢在 SAP系统中，组织要素是结构化的，它代表企业法定视图或组织视图。 ➢组织要素组成一个框图以支持所有的业务作业。 ➢对于制造来说，关键的组织要素是公司代码、工厂和仓储地点。
公司代码
公司代码代表一个独立的核算单位，例如，在某集团公司中的一个公司。
按照法律要求，在公司代码级别中创建余额表和损益表。
公司代码
工厂
工厂生产产品提供服务或使分销产品成为可能
工厂的定义
是进行产品加工或提供服务的组织单元。工厂并非一定都是进行生产的，像集团企业在全国的各地配送中心也可以建立为工厂。工厂是进行物料需求计划（MRP）的基本单位。每个工厂都要附属于一个公司代码下。
PP
PP PP
MRP
IS
Requirements
Production
planning PP
PP info system
MPS
BD
Program
Basic
planning
data
PP-BD：基本数据管理 PP-SFC：车间订单管理 PP-MRP：物料需求计划 PP-MPS ：主生产计划 PP-CRP：能力计划 PP-IS：生产信息系统 PP-PC：生产成本
客户及工业部门的特殊要求
生产制造模式特点
面向订单设计
客户订单
生产复杂性
面向订单生产面向订单组装批量生产连续流水生产
生产稳定性
离散生产重复生产大量生产流程生产

SAP系统PP模块基本原理培训课件

实际成本归集和分摊操作指南
实际成本归集
实际成本归集是指将生产过程中发生的实际成本按照一定的规则和方法进行收集和整理的过程。在SAP系统中，可以通过各种成本中心和内部订单等工具来实现实际成本的归集。
成本分摊
成本分摊是指将归集起来的成本按照一定的标准和方法分配到不同的产品、生产环节或成本对象上的过程。在SAP系统中，可以通过多种分摊方法（如人工工时、机器工时、材料消耗等）来实现成本的合理分配。
通过SAP系统的生产订单查询功能，可以实时查询生产订单的进度、物料消耗、工序进度等信息。
可视化展示
SAP系统支持将生产进度以图表、报表等形式进行可视化展示，方便管理人员直观了解生产情况。
异常情况处理流程梳理
异常情况发现
通过SAP系统的监控功能，及时发现生产过程中的异常情况，如
设备故障、物料短缺等。
协调生产活动
优化资源配置
对生产过程中的各个环节进行协调，确保各部门之间的密切配合，提高生产协同效率。
根据生产需求，合理分配和调整生产资源，提高资源利用效率，降低生产成本。
生产计划与控制流程梳理
需求分析与预测
收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为产能和资源状况，制定具体的生产计划。
异常情况处理
针对发现的异常情况，SAP系统提供相应的处理流程，如设备报修、物料采购等。
处理结果反馈
处理完异常情况后，需要将处理结果及时反馈到SAP系统中，以便对生产进度进行相应调整。
预防措施制定
根据异常情况的发生原因和处理经验，制定相应的预防措施，避
免类似情况再次发生。
06
成本控制与绩效评估方法论述
资源与生产计划的关联设置

SAP培训教程PP最新版课件pptx(2024)

分配等。
18
制造执行系统（MES）集成应用
01
MES概述
介绍制造执行系统的基本概念、原理和功能。
2024/1/27
02
SAP PP与MES的集成
详细阐述SAP PP如何与MES系统进行集成，包括数据交互、业务流程
整合等方面。
03
MES在SAP PP中的应用场景
列举MES在SAP PP中的典型应用场景，如车间作业管理、生产监控等
2024/1/27
实时监控生产进度，确保按计划进行并及时调整
集成销售与运营计划（S&OP）流程，实现供需平衡
8
物料需求计划与控制
根据生产计划自动生成物
01 料需求计划（MRP）
监控库存水平，确保物料
03 供应满足生产需求
2024/1/27
管理采购订单，包括创建
02
、审批、跟踪和收货等操
作
集成供应商管理功能，优
实施效果评估
详细回顾该企业的SAP PP实施过程，包括项目启动、蓝图设计、系统实现、上线切换等各个阶段的关键活动和经验教训。
对该企业实施SAP PP后的效果进行评估，包括生产效率提升、库存成本降低等方面的具体数据和案例分析。
2024/1/27
16
04
SAP PP高级功能扩展应用
2024/1/27
2024/1/27
29
2024/1/27
THANKS
感谢观看
30
介绍如何查看MRP运行结果，并根据实际需求进行调整，如修改计划订单、生成采购申请等。
15
案例分析：某企业SAP PP实施经验分享
企业背景介绍
SAP PP实施目标

2024年SAP系统PP模块培训

经过相关部门审批后，将需求计划作为生产计划的依据。
12
生产订单创建、修改和释放流程
生产订单创建
根据需求计划和生产工艺路线，创建生产订单，明确生产数量、生产日期、生产车间等关键信息
。
生产订单修改
在生产过程中，如需对生产订单进行修改，需遵循相应的修改流程，确保修改的合理性和准确性
。
生产订单释放
19
批次管理概念及在PP模块中应用
批次管理定义
批次管理是一种对产品或物料进行分组和标识的方法，以便在生产、存储和销售过程中对其进行追踪和控制。
在PP模块中的应用
在SAP系统的PP（生产计划）模块中，批次管理是实现生产过程控制和追溯性的重要手段。通过批次管理，可以对原材料、半成品和成品进行精确的追踪和控制，确保产品质量和生产效率。
21
案例分析：某企业批次管理实践分享
2024/2/29
企业背景
某大型制造企业，生产流程复杂，涉及多个车间和工序，对产品质量和生产效率有严格要求。
批次管理实施过程
该企业引入了SAP系统的PP模块，并实施了批次管理。首先，对原材料、半成品和成品进行了统一的批次号管理，并在生产过程中详细记录了每个批次的生产数据和质量信息。同时，建立了完善的追溯体系，实现了从原材料到成品的全程追溯。
2024/2/29
02
了解了生产成本控制和差异分析的方法
03
04
通过案例分析，加深了对理论知识的理解和应用
29
提高了团队协作和沟通能力，为未来的工作打下了坚实基础
SAP PP模块未来发展趋势预测
01
02
03
04
智能化生产流程
利用人工智能、机器学习等技术优化生产计划、物料需求计

SAP PP模块培训教程--入门版

工作排程预测分类
仓储管理WM
BOM物料构成表
BOM
BOM是构成产品和组件的一个完整正式的物料构成表； BOM包含各个组件的物料号码、名称、数量以及计量单位作用﹕用来存储物料单或者产品结构,R/3以单层BOM的形式存储物料清单。R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个产品层次并加以展开. 目的﹕公司因研发新产品需要建立该产品的材料清单，作为采购，计算成本、领料以及生产派工的依据。
PP Production Planning 2009, May Consultant: Alina Gu
● SAP-PP概要 ● SAP-PP主档以及主要数据 ● SAP-PP流程介绍 ● SAP-PP具体操作介绍 ● Demo In SAP system ● Q/A
概要
SAP-PP概要
SAP模块
BOM建立-复制方式
选择需要COPY 的项目
BOM建立-复制方式
建立工艺路线
T-Code: CA01 建立
CA02 更改
CA03 显示
建立工艺路线
进行维护工序必输入项目
建立工艺路线
工序维护：工作中心，控制码，工时等
建立工艺路线
建立工艺路线
开立订单
开立订单
预留
ATP检查
开立订单-下达
重工订单:建立T-CODE:CO01.订单类型:PP91.重工订单不展BOM. 组件视图中输入需要领料的物料以及数量(正数),以及输入退料物料以及退料数量(负数) 重工订单中的物料都是手工维护
拆零订单:建立T-CODE:CO07.订单类型:PP08.不需要输入物料.输入描述,订单类型以及订单号码. 重工或者拆零时可能会产物料成本的差异,重工时系统会自动将差异记入成品中﹐但拆零订单没有物料可以记入。为解决此情况财务会预先在系统中设定一个会计科目,拆零订单的差异将会记入此会计科目.组件视图中维护被拆零的物料数量(正数)以及拆零下来的原材料需要退库的物料和数量(负数).退料移动类型:531.

2024版SAPPP ASPIC培训材料

培训材料contents •培训背景与目的•ASPIC基础知识•SAPPP在ASPIC中角色定位•SAPPP关键技术和实践应用•企业级推广与持续改进计划•总结回顾与展望未来发展趋势目录培训背景与目的01CATALOGUESAPPP与ASPIC关系SAPPP（System Analysis and Design in a Changing World）是一种面向对象的系统分析和设计方法，强调在变化世界中分析和设计系统的适应性。

ASPIC（Architecture-driven, Systems-engineering, Process-Iteration, and Concurrent-engineering）是一种基于架构驱动、系统工程、过程迭代和并行工程的系统开发方法。

SAPPP与ASPIC相互补充，前者提供系统分析和设计的思路，后者提供系统开发的流程和方法。

两者结合可以更好地应对复杂系统的开发挑战。

培训目标及课程设置培训目标使学员掌握SAPPP和ASPIC的核心思想和方法，能够独立完成系统分析和设计工作，提高系统开发效率和质量。

课程设置包括SAPPP和ASPIC的理论知识、案例分析、实践项目等，涵盖从需求分析、系统设计、架构设计到系统实现和测试的全过程。

学员基础要求与预期成果学员基础要求具备一定的计算机基础和编程经验，了解面向对象的基本概念和原理，熟悉软件开发流程和项目管理知识。

预期成果学员能够熟练掌握SAPPP和ASPIC方法，具备独立进行系统分析和设计的能力，能够在实际项目中应用所学知识解决实际问题。

同时，学员还应该具备良好的团队协作和沟通能力，能够与项目组成员有效合作，共同推进项目进展。

02CATALOGUE ASPIC基础知识ASPIC概念及发展历程ASPIC概念ASPIC（Argumentation Scheme for PresumptiveInference with Contraries）是一种基于预设性推理和反驳的论证方案，旨在提供一套系统化、结构化的方法，用于分析和评估论证的有效性和合理性。

SAP培训PP模块

MRP II Manufacturing Resource Planning 制造资源计划
ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划
MRP简介
MRP计划过程是基于当前与未来的需求。MRP是MPS的后道计
划过程。MRP输出结果为计划订单与采购申请。
MRP 是以时间隔来确定一个平衡的当前可用与未来需求物料需
当企业有许多深受行业用户欢迎的各种型号产品市场预测这些产品系列的销售
制造阶段按从预测中提炼出的产品生产计划
当获得销售订单时，产品应保存在库存中并准备装船运输如果预测太高或太低，市场或制造阶段调整计划
最终装配计划概况
概况
在成品级别完成计划
计划后开始采购与生产销售订单抵消预测数量
工艺路线：概览
物料
A 物料
工艺路线
工序 20 工序 10

物料部件
工作中心文本控制数据次数
PRT
检验特性
练习
路径：后勤->生产->主数据 ->工艺路线 ->创建 TCODE: CA01
课程内容－主计划
1 2 3 4 5
SAP生产计划简介
企业组织结构物料主数据
主计划
物料需求计划
物料
标准价格
核算
练习

建立物料主数据后勤->物料管理 ->物料主数据 ->物料 ->创建一般的 ->立即

Tcode: MM01
BOM
定义
BOM简单说就是一个物料清单，它包含了产出一个成品所需要的物料及相
对应的数量，在SAP中它还可以包含
其它信息，比如发货位置、是否与成本相关及损耗等信息