氨空气分离器放空操作

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氨制冷用压力管道操作规程

氨制冷用压力管道操作规程天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；2、将氨槽车与6密封、牢固连接；3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液；6、氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀；7、打开阀1，抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3，开启高压调节站来自贮氨器的截止阀，恢复正常供液；8、拆除充氨连接管路。

㈡注意事项1、充氨试漏的压力不得超过0.2MPa；充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa.充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。

充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管。

与橡胶管相接的管头需有防滑沟槽或采用螺纹连接，以防脱开发生危险；2、操作人员必须佩戴防护手套。

现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。

严禁在现场吸烟或明火作业；3、天冷充氨速度较慢，严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车；4、如发现接口有漏立即停止加氨，排除漏点后再继续操作；5、正常运行时充氨站内压力应较低，如压力过高应开启阀1进行降压；6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。

七、高压调节站的操作天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规受控状态检讨壹年归口制冷维修部周期程部门图中：1----接压力表2----接制冰低压循环桶3----接经济器进液4----接排液桶5----接贮氨器出液阀6----接充氨站7----接空气分离器1、正常工作时，阀1、阀2、阀3、阀5常开，阀4、阀6、阀7关闭；2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5，排液完毕后再打开；八、热氨融霜的操作融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。

氨制冷装置安全技术规程

冷藏库氨制冷装置安全技术规程根据国务院的指示精神,为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况,切实做好制冷装置安全技术工作,我们组织了有关方面的技术人员,对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究,并参阅了国外有关的标准资料,重新制定了冷藏库氨制冷装置安全技术规程暂行;现将规程暂行及随文发给你们,请认真执行;执行中遇到的问题,望及时报告我们;１９６０年,商业部食品局制定的冷藏库氨制冷装置安全技术规程同时终止;冷藏库氨制冷装置安全技术规程暂行第一章总则第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,保障职工在生产中的安全和健康,促进制冷事业的发展,特制定本规程;第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理;商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等,应符合本规程的要求,本规程服从于国家的有关规程和标准;第二章安全装置第一节安全防护第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置;安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封;第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置;蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置;第五条为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置;低压贮液器设液位指示、报警装置;第六条在机器间门口或外侧方便的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止所有氨压缩机的运转;若机器控制屏设于总控制间内,每台机器旁应增设按钮开关;第七条机器间和设备间应装有事故排风设备,其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求;事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口,并应用事故电源供电;第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位,均需设置安全保护罩;第九条禁止闲人进入机器间和设备间;第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆;贮氨器即高压贮液器设在室外时,应有遮阳棚;第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等,必须采用３６伏以下电压的照明用具,潮湿地区采用１２伏及以下的;第十二条机器间外应设有消火栓;机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品,并设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用;操作班组的工人,应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法;第二节仪表和阀门第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨压力表;第十四条氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封;氨压力表量程应不小于最大工作压力的１．５倍,不大于最大工作压力的３倍,精度不得低于２．５级;蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表;第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次,其他仪表应符合有关部门的规定;第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察,须避免冻结及强烈震动;若指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换;第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机,都应单独装设电流表,应有过载保护装置;第十八条氨压缩机间应设有电压表,并定时记录电压数值;当电网电压波动接近规定幅度时,要密切注意电流变化、电机温升,防止电机烧毁;第十九条经常检查电气设备的完好性;电缆管用不燃的绝缘材料包裹,大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触;第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上,应设置温度计,以便观察和记录制冷装置的运转工况;第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到１６公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机缸上的中压安全阀,当吸排气侧压力差达到６公斤力／厘米时,应能自动开启,以保护氨压缩机;第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀;当高压设备压力达到１８．５公斤力／厘米,中、低压设备压力１２．５公斤力／厘米时,安全阀应能自动开启;第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径;几个安全阀共用一根安全管时,总管的通径应不小于Ｄ３２毫米,不大于Ｄ５７毫米,安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐,不小于１米；高出冷凝器操作平台,不小于３米;第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验一次,并铅封;安全阀每开启一次,须重新校正;第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上,应分别装设气、液止回阀,以避免制冷剂倒流;第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态;两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管阀;第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备,均应装设液面指示器;玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管,并具有自动闭塞装置;采用板式玻璃液面指示器则更好;第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替;第二十九条在氨泵供液系统中,应设自动旁通阀保护氨泵;中间冷却器亦可采用自动旁通阀;第三章安全操作第一节氨压缩机的安全操作第三十条除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为：一系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高１．５～３．０公斤力／厘米,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为０．５～１．５公斤力／厘米;二曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的１／３～２／３范围内,一般在１／２处；当为两个视孔时,应保持在下视孔的２／３到上视孔的１／２范围内;油温最高不应超过７０℃,最低不得低于５℃;三氨压缩机高压排气压力不得超过１５公斤力／厘米,压比等于或小于８;四单级氨压缩机的排气温度为８０～１５０℃,吸气温度比蒸发温度双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度高５～１５℃;五氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过７０℃;六氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音;第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程;第三十二条当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂;第三十三条当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂;为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出;必要时可用人工驳动联轴器,加速进程;第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车;严禁在运行中调整阀门;第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液;第二节辅助设备的安全操作第三十六条热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过８公斤力／厘米,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀;第三十七条冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇;第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂;第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油;第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的３０％,不得高于８０％;排液器最高液面不得超过８０％;第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中;四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜;第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂;第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造;特殊情况下必须采用或自制时,须经劳动部门审核批准,经严格检验合格后方可使用;第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验;除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验;对不符安全使用的压力容器,应予更新;第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下;常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯;第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下,焊接管道或设备,拆卸机器或设备的附件、阀门;第四十七条检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下;第四十八条制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验;系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为１８公斤力／厘米,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为１２公斤力／厘米;第四节充氨的安全操作第四十九条新建或大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨;第五十条充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶;第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程;第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录;第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压３０公斤力／厘米以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽;第四章安全规定第五十四条为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求：距低温库房顶棚０．２米,距高温库房顶棚０．３米,距顶排管下侧０．３米,距顶排管横侧０．２米,距无排管的墙０．２米,距墙排管外侧０．４米,距风道底面０．２米,距冷风机周边１．５米;库内要留有合理的通道;第五十五条温度为０℃及０℃以下的库房内,应设置专门的灯光和报警装置;一旦有人困在库内,可发送信号,传送给机器间或值班室人员,及时解救;第五十六条制冷设备和管道的涂色见第６６９页上端表格如几条管道包扎在一起,隔热层外面可涂白色或乳白色,再以被包扎管道的性质,按规定颜色划箭头标明其流向;库房内的管道可不涂色;－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－名称｜涂色｜名称｜涂色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－回气管｜蓝色｜油管｜棕色排气管｜红色｜冷凝器、贮｜银白色液体管｜黄色｜氨器｜水管｜绿色｜氨压缩机及｜按出厂涂色盐水管｜灰色｜辅助设备｜｜｜截止阀手柄｜黄色｜｜各种阀体｜黑色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－设备名称｜注氨量％｜设备名称｜注氨量％－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷凝器｜１５｜非氨泵强制循环｜｜｜供液：｜洗涤式油分离器｜２０｜排管｜５０～６０贮氨器｜７０｜冷风机｜７０中间冷却器｜３０｜搁架式排管｜５０低压循环器｜３０｜平板蒸发器｜５０氨液分离器｜２０｜壳管式蒸发器｜８０氨泵强制循环供液：｜｜｜上进下出排管｜２５｜｜上进下出冷风机｜４０～５０｜｜下进上出排管｜５０～６０｜｜下进上出冷风机｜６０～７０｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－设备注氨量按制造厂规定,氨液重度均以０．６５公斤／升计算;第五十八条制冷系统应采用纯度为９９．８％以上的工业用氨作为制冷剂;第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器,禁止用点燃硫烛的方法;机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖;第六十条氨压缩机所使用的冷冻油,应符合机器制造厂所提出的要求;一般规定：３６０转／分的氨压缩机可用国产１３号、１８号冷冻油,７２０－９６０转／分的可用２５号冷冻油；１４００转／分以上的可用３０号、４０号冷冻油;第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油,必须经过严格的再生处理,经化验合乎质量要求后方可使用;。

氨制冷系统放油操作

制冷系统放油操作
1、要求：停止油分离器工作，操作步骤正确，放油时制冷剂流出量很少，换油时，
曲轴箱抽空和阀门关闭正确，充油清洗，充注量准确，关闭阀门并在充注
后抽真空。

2、操作：制冷系统设计时，氨油分离器、贮液器、蒸发器、冷凝器、中间冷却器、
气液分离器等设备均有放油管与集油器进油口相连。

氨油分离器放油装置
如图所示，操作步骤如下：
（1）停止氨油分离器的工作
（2）打开降压阀2，降低集油器内的压力，当与吸气压力相近时再关闭降压阀。

（3）打开制冷设备的放油阀4及集油器进油阀1，等油放至集油器容量的2/3时，关闭制冷设备的放油阀3和集油器的进油阀1。

（4）微开降压阀，使油中的氨蒸发被吸气管抽走。

当集油器压力降至吸气压力时，关闭降压阀，视集油器压力是否上升，如果上升再开降压阀，如不上
3、
（1）氟制冷系统中，因氟与油互溶，所以无放油设备。

（2）放油时如有阻塞现象，严禁用开水淋浇集油器，以防发生爆炸。

（3）放油时应注意不要将油放完，以免空气进入集油器内。

（4）打开降压阀时，可从集油器的结霜位置判断集油器内的油位。

（5）若之前有放过油，再次放油时可不先开降压阀而直接开制冷设备的进油阀。

氨制冷压缩机操作规程

8AS-12.5氨压缩机制冷制作法一、开机前的准备1.检查压缩机周围是否有障碍物。

2.检查压缩机上的压力表、油压表、温度机、指标灯是否正常好用。

3.检查压缩机曲轴箱视镜油面是否正常（油面不低于视镜的1/3，不高于2/3为准）。

4.检查压缩机卸在装置手柄是否停在零位上。

5.检查开关柜上电压表是否与电机使电压享福（380V）.6.开动水罚向压缩机冷却水套供水。

7.启动水泵向冷凝器供水。

8.启动盐水冰箱搅拌机。

二、开机1.按压缩机启动按钮，当电机达到正常转数时，迅速开启排气阀门。

2.待油压表达到工作压力时，将卸载手柄搬到1/4位置，同时缓缓打开吸气阀门（油压标工作压力要大于吸气压力1.5-2kg），在全部打开系启发们的同时，每隔一分钟将卸载手柄增加一个档位直到4/4为止。

3.在开启吸气阀门时，如出现有液击声应马上暂停，待液击声消逝后再继续开启吸气阀门。

4.待压缩机全部运转正常后在开启膨胀阀门，并开到1/2圈能听到管内有哧哧声即可，启动氨泵向蒸发器送氨并注意观察氨液分离器液面变化，液面的正常为止应是液面计的最低20%，最高不超50%为准。

三、运转1.压缩机正常运转时排气压力不得超过14kg，吸气压力不得超2kg,压缩比不得大于8。

2.排气温度不得超145℃，曲轴油箱温不超70℃，冷凝汽水温不超35℃，进出水温差不小于2-4℃。

3.制冰池内盐水温度应保持在-10到-14℃之间。

4.盐水比重在1.16-1.18。

5.向压缩机内注油时应是25＃冷冻油，凝固点-40℃，闪点为170℃。

6.压缩机冷却水套每小时供水不少于2吨。

四、停机1.停止向蒸发器供氨，关闭膨胀阀门，关闭氨泵停止运转。

2.关闭压缩机吸气阀门，同时将卸载手柄搬到3/4位置，待吸气阀门关闭到位时卸载手柄逐渐减到零位，此时压缩机吸气腔以呈真空状态。

3.关闭排气阀门按动停止运转按钮，在压缩机停止运转瞬间，将排气阀门关闭到位。

4.压缩机停机半小时之后停止向冷凝器供水同时关闭压缩机冷却水套阀门。

制冷与空调作业

摘要
制冷设备操作、管理
第一章制冷系统的安装、调试第二章制冷压缩机排除及维护的操作、故障第三章制冷辅助设备的操作故障分析及维护第四章制冷系统常见故障及排除第五章制冷系统的安全技术
1
第一章制冷系统的安装、调试
第一章制冷系统的安装、调试第一节氨制冷系统的安装
一、主机安装 ①机组起吊时严禁用压缩机或电机的吊环螺栓，只能用机组机架上预留的起吊孔； ②压缩机的纵向和横向安装水平偏差不大于 1/1000。
33
8、热继电器动作后未复位 9、油压低，不能建立正常油压 10、冷、盐水机组冷却水、冷媒水断水水流继电
器报警或水流继电器故障
34
二、压缩机正常运转中突然停机 1、电源断电。 2、机组运行参数达到机组报警设定值报警停机。常见的报警
信息主要有： ①主电机过载保护停机。主要是由于机组吸气压力、排气压
力较高或机组运动部件装配不合适，导致电机过载。查明引起压力过高原因，盘动压缩机应比较轻松，若较为沉重应进行拆检。 ②排气压力超高，压力继电器报警停机。 ③油压差低保护停机。检查引起油压低原因。 ④机组冷却水、冷媒水断水报警停机。检查冷却水、冷媒水系统是否正常。 ⑤机组冷媒水超低温报警停机。检查冷媒水温度是否达到设定值，对压缩机适当降低载位。
5
第一章制冷系统的安装、调试
⑤当吸、排气管道敷设时，其管外壁之间的间距应大于 200mm；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管的下方。 ⑥设备连接之间管道坡向应符合下表要求： ⑦氨制冷系统采用无缝钢管，不能用铜管或其它管材代替，内壁不得镀锌；氟利昂系统可用铜管或无缝钢管，内壁不得镀锌；冷却水、冷媒水管道可用镀锌焊接钢管。 ⑧管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在57mm 及以上者一般采用热弯，管道外径在57mm以下者可采用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不得小于管道公称直径的3.5倍。

氨制冷系统放空气操作

制冷系统放空气操作
1、要求：氨系统要通过空气分离器排放空气，排放气体中不能混有较多的氨气。

2、操作：
（1）如下图所示，先开阀1，让冷凝器内的不凝性气体与氨的混合物进入空气分离器，等空气分离器内的压力不再升高时关闭阀1。

（2）打开阀2，使盘管内与吸气管相通。

（3）打开阀6，微开节流阀5，使氨液接节流阀节流后进入空气分离器内的盘管中蒸发，吸收混合气体的热量，使混合气体中的氨冷凝成液体下沉，空
气集于上部。

（4）微开阀3，将空气放出，再关闭阀3和阀6。

（5）微开阀4，使空气分离器中的氨液被吸气管吸回系统中。

（6）
3、安全注意事项：
（1）放空气管口应通过水排放空气。

（2）开阀3时应微开，并观察出气管有无气泡溢出，若无气泡溢出应及时关闭阀3。

若有气泡溢出后水变浑浊，也应及时关闭阀3，等空气分离器充分
冷却后再重开阀3放空气。

（3）回收空气分离器内的氨液时应先关阀6，否则会因压力差造成液体制冷剂倒灌入空气分离器内。

氨用空气分离器操作流程

English Answer:The operation process of an air separator for ammonia involves several key steps. First, compressed air is introduced into the separator, where it undergoes purification to remove dust, oil, and other impurities. Next, the purified air is cooled to condense water vapor and other gases, such as carbon dioxide. The cooled air then passes through a molecular sieve to further remove trace amounts of water and carbon dioxide.After purification, the air is divided into nitrogen and oxygen fractions using pressure swing adsorption (PSA) or cryogenic distillation techniques. In PSA, the air is passed over a special adsorbent material that preferentially adsorbs either nitrogen or oxygen, depending on the process configuration. The non-adsorbed component is then collected as the product.For cryogenic distillation, the purified air is cooled to very low temperatures (-173°C or colder) to liquefy the gases. The nitrogen and oxygen are then separated by their boiling points and collected as separate liquid streams.Finally, the nitrogen-rich stream is warmed up and pressurized for use in ammonia production processes. The entire process is carefully controlled and monitored to ensure high purity and efficiency.Chinese Answer:氨用空气分离器的操作流程包括以下关键步骤：首先，将压缩空气引入分离器，进行净化处理，以去除其中的灰尘、油和其他杂质。

氨回收操作规程

第一章工艺说明一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务:本岗位的任务是:用脱盐水回收氨合成中压氨分闪蒸气、氨压缩机惰气排放气、小冰机放空气中的氨、废气去吹风气回收锅炉燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。

2、管辖范围两台往复水泵、一台洗氨塔、岗位所辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。

二、从属及联系关系1、在当班期间受班长领导,当接到车间领导、工艺技术员或公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时,应立即报告值班长,并按照值班长的意见执行,在紧急情况下应立即执行后,汇报值班长。

2、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导,并保持经常的联系,(机组人员在业务上服从机组班长领导,并同主控人员保持联系)。

本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员,保持经常联系。

三、工艺原理及工艺流程1、气相流程:氨合成中压氨分闪蒸气减压后1.6Mpa,氨压缩机惰气排放气1.5Mpa和小冰机放空气1.6Mpa三股气体合并后,一同进入洗氨塔由下而上进入洗氨塔,,水洗后的废气经顶部调节阀减压到0.3Mpa后送造气吹风气回收利用。

2、水流程由中压水泵将水箱中的脱盐水打到洗氨塔顶部, 自上而下洗涤气体中的氨,吸收废气中的氨后形成稀氨水,送到尿素氨水槽回收利用。

四、工艺指标中压氨分闪蒸气: 减压前 2.46Mpa减压后1.5Mpa小冰机放空气: 1.5Mpa洗氨塔操作压力: 1.5Mpa(由顶部减压阀来控制) 减压后压力: 0.3Mpa洗氨塔顶部操作温度: 小于45℃洗氨塔液位: 50%—80%水量: 2m3/h中压氨分出口气体NH3含量: ＜10ppm第二章设备说明往复泵(软水泵) 介质:脱盐水流量(正常)2.0t/h工作压力: 进口正常0.02Mpa(G)出口正常2.1Mpa(G)扬程:213m洗氨塔:工作压力:1.0-1.5Mpa 工作温度:小于45℃第三章操作程序一、原始开车1、准备工作:(1)装置吹扫试漏、水洗完毕、全部合格。

氨制冷系统辅助设备操作规程

氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。

（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。

（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。

液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。

（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。

系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。

（5）、做好设备运行记录。

2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。

（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。

注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。

（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。

按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。

（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。

（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。

（6）、做好设备运行记录。

二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。

（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。

经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/c2。

（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。

如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。

立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

液氨制冷企业安全操作规程

螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50% 之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2 以下和下油镜1/2 以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30 秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀 A 也自动打开。

电机正常运转后，A 阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。

压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。

如有不正常情况，应停机检查。

2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。

油压差建立起来之后，延时15 秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀 A 自动打开。

电机正常运转后， A 阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。

并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。

按主机停止按钮时，旁通电磁阀 B 自动打开，停机后 B 阀自动关闭。

氨用活塞式制冷压缩机操作规程

氨用活塞式制冷压缩机操作规程一、开机前的准备工作㈠、在开机前应首先查看车间记录，了解制冷压缩机的情况，是正常停机还是故障停机，如系故障停机，必须检查是否已检修完好。

然后，查看冷库温度，冷冻及储存产研成果品情况以及需要冷却冻结的负荷，再确定开机台数，做到制冷压缩机的经济合理运行。

㈡、检查制冷压缩机开机前对压缩机要进行下列检查：1、检查压缩机四周有无杂物，安全防护罩是否完好。

2、曲轴箱内油位是否在视孔1/2处。

若有两个视孔的油位，则最高不得超过上视孔的1/2，最低不得低于下视孔的1/2。

3、查看卸载装置的指示箭头是否拨在"最小容量"，若不在"最小容量"，应拨在"最小容量"。

4、冷却水套供水是否正常。

㈢、检查高、低压系统管道的阀门（每个阀门手轮上应挂有"开"或"关"字的标志牌）1、查高压系统管路上的阀门制冷压缩机的排汽阀和供液调节站的总供液节流阀应关闭。

油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启，冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放空阀应关闭。

2、检查低压系统管路上阀门制冷压缩机的吸气阀应关闭，由汽体分配站经氨液分离器，低压桶及液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表阀前的截止阀都应开启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。

㈣、检查贮氨器和低压桶的液面1、贮氨器内的液面不得超过80%。

2、检查低压桶的液面，应保持在液位器控制的高度，不应超过容量的70%。

如系两级制冷系统，除按上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出汽阀，蛇形盘管的进出液阀，电磁阀是否呈开启状态，手动调节供液、放油阀是否呈关闭状态。

㈤、检查其它设备氨泵、水泵、盐水泵、冷风机上的风机，冷却水塔风机的运转部位是否正常。

二、制冷压缩机的开机操作对制冷压缩机和系统阀门的检查调整等准备工作就绪后，即可通知电工供电，开启冷却水泵供水。

制冷系统放空气操作规程

制冷系统放空气操作规程制冷系统的设备在检修等环节中很容易混入空气，从而影响冷凝器的散热，使冷凝器压力升高，增加压缩机电能的消耗，因此，一定要把空气从制冷系统中放出去。

1、氨制冷系统的放空气：①放空气前应先检查阀门，空气分离器的回汽阀应先打开，使内部压力降至低压回汽压力；②打开混合汽体的进汽阀，不得全开，使制冷系统的混合汽体进入空气分离器内；③将空气分离器的供液阀微开，使氨液进入空气分离器内，冷却混合气体，供液阀开启大小视回汽管上结霜情况而定，一般掌握在回汽管结霜1～2米，供液过多易引起压缩机液击；④当用手摸空气分离器有凉的感觉时，将放空气阀接口用橡胶皮管插入一贮水容器中并微开空气阀，根据水中气泡情况来调整放空气阀的开启度，若气泡在水中上升时由大变小并呈乳白色，则说明放出的气体中含有大量氨汽，应关小或关闭放空气阀，停一停再放，若放出气泡仍呈乳白色，则认为空气已放完。

采用四重管式空气分离器，在放空气过程中，混合气体中的氨汽被冷凝成液氨应积存到最外一层套管下部，当结霜达到管子直径一半时，可关闭给放空气器供液的供液阀，其内部冷凝氨液可作冷凝混合汽体用。

自动放空气器的放空气操作（自动放空气的控制形式有温度控制和液位控制两种）：①温度控制：混合汽体进入空气分离器中，即被盘管冷却，氨汽被凝结成液氨，流回贮液器，空气积聚在器内，温度逐渐降低，当其达到温度控制器WK-2调定的温度时，电磁阀打开，放出空气。

空气放出后，混合汽体再次进入空气分离器，空气分离器内温度又逐渐升高，待达到WK-2温度调定值时电磁阀关闭，依次重复循环。

供液的电磁阀与压缩机联动，当系统中有任意一台压缩机运转时电磁阀开启，空气分离器投入工作，电磁阀受温度控制器WK-2控制，对氨制冷剂的WK-2的调定值一般在—5℃以下。

②液位控制：当系统中放空气阀未打开时，高压液体通过供液阀和膨胀阀向器内蒸发排管供液，蒸发后的制冷剂气体通过回汽阀被压缩机吸回，供液量多少视分离器顶部有霜层为准，然后打开进汽阀，使混合汽体从空气分离器底部进入，同时把放空气阀打开。

工业合成氨简易流程图-

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一、催化剂
氨合成反应常用的催化剂是铁基催化剂。催化剂的制备组成如下，制作成2-3mm厚、5-10mm外径的、黑色有金属光泽、有磁性的不规则片状颗粒：
组成：主要成分：Fe3O4(FeO·Fe2O3，Fe2+/Fe3+0.5) 活性成分：Fe 促进剂为：K2O, CaO, Al2O3，SiO2
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其中β和 I 为与压力有关的系数，见下表：
p,MPa
β ×104
I
1 0 1.933
3
5 10
0.34 1.256 1.256
2.021 2.090 2.113
30 1.256 2.206
60 10.8
9
不同温度、压力下H2/N2＝3纯氢氮混合气体反应的Kp值
热点温度
控制催化床温度：通过调节塔副阀或是循环气量
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三、空间速度
提高空速氨合成塔生产强度增大，但反应后气体中净氨值有所降低。净氨值降低，增加氨的分离难度，使冷冻功耗增加。空速过高，循环气量增加，循环功耗大；空速过高气体带出的反应热较多，导致催化剂床层温度下降不能维持正常生产。
SiO2：磁铁矿的杂质，类似于Al2O3，可稳定α -Fe晶粒，增强催化剂的耐热性和抗水能力。
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2、催化剂的使用
对合成氨反应有催化活性的成分是金属铁，所以使用前要将催化剂还原。通常用氢气作还原剂：
F 3 O 4 e ( s4 H )2 (g 3 F ) e 4 H ( 2 O s )1 (.g 9 4 k)9 J/m
硫及其化合物氯及其化合物磷及其化合物
催化剂的改进： ①降低活性温度 ②改变外形降低催化剂床层阻力，节省功耗。
砷及其化合物

氨机车间安全技术操作规程

氨机车间操作规程目录一、流程简述二、工艺控制指标三、冷冻机油四、系统加氨操作五、压缩机加、放油操作六、压缩机开、停机操作七、设备的放油操作八、几种设备的操作九、氨泵的操作十、急冻间、冷藏间蒸发器操作十一、冲霜操作十二、放空气器操作十三、冷冻油再生处理系统操作十四、安全操作规程氨机车间安全技术操作规程一流程简述1.急冻系统：压缩机低压缸吸入从蒸发器来的低温低压汽体经压缩后，排经中冷器，经冷却成饱和汽体，而后经高压缸吸入，经第二次压缩成高温、高压汽体而进入油氨分离器，将油分离后排入冷凝器，在冷凝器内高温高压汽体被冷凝成常温高压液体而流入高压储液桶，从高压储液桶出来的液体经调节阀后，成为低温、低压液体而进入低压循环桶，再由氨泵打入调节站，而供入各个急冻间的蒸发器内进行蒸发吸热，从而达到制冷目的。

从蒸发器回来的低温、低压汽体又再次被低压缸吸入进行压缩，因此周而复始，就把急冻间温度降至设定值。

2.冷藏系统：冷藏系统的制冷流程与急冻系统基本相似，差别仅在于急冻系统蒸发器是冷风机（加有强制通风）而冷藏系统用的蒸发器是顶、墙管。

3.制冰系统：压缩机从冰池蒸发器，氨液分离器（或冰库氨液分离器）吸入低温、低压汽体经压缩成高温、高压汽体，排入油氨分离器，把油分离掉进入冷凝器，在冷凝器内高温、高压液体流入高压储液桶，再经节流阀节流成低压液体后进入蒸发器，低温、低压液体在蒸发器内进行蒸发吸热，从而达到制冷目的。

蒸发器出来的汽体再流经氨液分离器，把汽体所带的液滴分离掉，干汽体再次由压缩机吸回，如此不断循环使冰池或冰库温度降至限定值。

说明：表内所列压力值均为表压。

三、冷冻机油四、系统加氨操作1氨瓶重量记录，将氨瓶放在倾度（约30°）的架上，瓶口朝下，用耐高压橡皮管将氨瓶与加氨站连接好并检查各连接处是否安全。

2关闭中冷器蛇形管供液阀，液体总调节站上中冷器蛇形旁管来液阀。

3先开b阀，c阀同时用酚酞试验纸检查加氨管的各连接处有无泄漏。

合成氨工艺操作规程

合成氨工艺操作规程精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨。

由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环使用。

目前工业上仍普遍采纳中压法生产，使用铁系催化剂。

近年来围绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，专门是在氨合成反应热的利用上作了许多工作，取得了一定成效。

第一章岗位任务与工艺原理第一节岗位任务由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收燃烧炉助燃。

第二节差不多原理1氨合成的生产原理氨合成反应的化学方程式：N2＋3H22NH3＋Q氨合成反应的特点：①可逆反应②放热反应：A标准状况下（25℃）101325KPaB每生成1mol NH3放出46.22KJ热量③体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降④必需有催化剂存在才能加快反应2 氨合成反应的平稳氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反应就达到一种动态平稳。

从平稳观点来看：提高反应温度，可使平稳向吸热反应方向移动，降低温度向放热方向移动。

3 氨合成反应速度及阻碍合成反应的因素反应速度是以单位时刻内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。

阻碍氨反应速度的因素：3.1压力：提高压力能够加快氨合成的速度，提高压力确实是提高了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。

3.2温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，关于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。

氨制冷操作规程完整

制度汇编编号：01 版本号:2014-01 ---------------------------------------------------龙口市大洋食品有限公司操作规程---------------------------------------------------龙口市大洋食品二〇一四年一月六日《龙口市大洋食品操作规程》编审人员总体审核:立贵总经理修美秋副总经理会审人员：常选安全生产科部长郭蓉安全生产科组长编制人员：卫刚成员修治国成员郭元北成员培发成员批准人：立贵总经理实施日期：2014年 1 月 6 日发布令《龙口市大洋食品操作规程》于2014年1月5日通过评审，现予发布，自2014年1月6日实施。

总经理：二〇一四年一月六日目录1、制冷压缩机操作规程 (1)2、中间冷却器操作规程 (7)3、油氨分离器操作规程 (7)4、贮氨器操作规程 (7)5、排液桶操作规程 (8)6、低压循环桶操作规程 (10)7、氨泵操作规程 (10)8、集油器操作规程 (11)9、放空气器操作规程 (11)10、制冷系统加氨操作规程 (12)11、冷风机操作规程 (13)12、蒸发式冷凝器操作规程 (13)13、冷库氨系统融霜操作规程 (14)14、电值班运行操作规程 (15)15、冷库降温操作规程 (27)16、制冷系统充氨操作规程 (29)17、正压式空气呼吸器使用操作规程 (30)18、冷库商品存放堆码规 (32)19、真空冷冻干燥机操作规程 (33)20、原料仓操作规程 (36)21、成品仓操作规程 (36)22、品管岗位安全操作规程 (38)23、去皮机安全操作规程 (38)24、切片机安全操作规程 (39)25、打码人员操作规程 (39)26、包装岗位安全操作规程 (40)27、锅炉安全操作规程 (40)28、电工安全操作规程 (45)1、制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。

氨库操作规程

淮化股份有限公司合成氨厂氨库装置操作规程编制：审核：审定：批准：年月日氨库岗位操作规程一、岗位任务及管辖范围：1.岗位任务本岗位的任务是贮存和输送液氨。

当671工号氨富裕时，合成工号将多余液氨送至V-33501氨储罐贮存。

V-33501氨储罐的液氨是通过液氨泵加压,经过氨泵出口换热器送往671工号补充液氨的不足，供硝酸和尿素后续工号用氨.2.管辖范围及主要设备参数A.V—33501液氨储罐:全容积11284m3最高液位20700mm结构型式为双层立罐结构，内外层之间填充珠光砂绝热。

工作压力：内罐0Mpa 外罐0。

003/0.007Mpa设计压力：内罐0Mpa 外罐－0。

0015/0.01Mpa工作温度：内罐－33℃外罐25℃设计温度：内罐－35℃外罐30℃B.螺杆式压缩冷凝贮液机组：选用W-FJNZLG12。

5A55微机控制防爆经济器螺杆式冷凝贮液机组，理论排量为264m3/h.机组配用主电机功率为55kW，油泵电机功率为1.5kW.C。

氨液分离器(V-33502）：为避免压缩机吸气带液，在压缩机吸气之前设计有1台AF400氨液分离器。

筒体公称直径400mm。

D。

集油器（V—33503):制冷系统内采用1台JY300集油器。

为保证氨系统各设备正常工作,应根据系统运行情况，定期及时排出设备内的冷冻机油。

E。

空气分离器（V-33504）：系统中的不凝性气体的存在将使排气压力升高，增加压缩机功耗，因此，系统中设置1台KF046空气分离器，用以排除系统中的空气及不凝性气体。

F.紧急泄氨器（V-33505）：当制冷系统出现紧急情况时,通过1台JX159紧急泄氨器将系统内的氨液快速排入排污水道，并要求同时开启消防水,使氨液迅速溶入水中排出.G。

螺杆式压缩机组：螺杆式压缩机：型号:LG12。

5A转子名义直径：125mm转子长度:190mm理论排气量：264m3/h制冷量调节范围：10％~100%滑阀无级调节制冷量：设计工况（－33℃/40℃）62KW内容积比调节范围:2.6/3。