莱钢3200m^3高炉无计划休风操作实践

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莱钢3200m 3高炉计划休风恢复操作生产实践

Ａｂｔａｔｃｏｄｎｏｔｅｐｏｕｔｎｓｈｄｌ，ａｂｏｎ — ｏｏ６ｈｕｓｗｓｃｒｉｄｏｔａｈ２０ｓｒｃ：Ａｃｒｉｇｔｈｒｄｃｉｃｅｕｅｌｗｉｇｄｗｎｆｒ１ｏｒａａｒｅｕｔｔｅ３０ｍＢｆＬｉｔｏＦｏａＳ — ｅ１ｙｏｔｚｎｈｌｗｉｇｄｗｎａｄｒ — ｌｗｎｐｒｔｎｎｒｐｒｏｔｏｌｇｔｅｏｅａｉｇｖｒｂｅ．ｉｔｏｎｙｅ．Ｂｐｉｉｇｔｅｂｏｎ－ｏｎｅｂｏｉｇｏｅａｉｓａｄｐｏｅｌｃｎｒｌｎｈｐｒｔａｉｌｓｔｏｋｏｌｍｉｏｙｉｎａ
关键词：大型高炉；检修；复风
中图分类号：Ｆ５４７Ｔ４．文献标识码：Ｂ
Ｒｅｏｇｏｈｅ３０ｍＢＦｆＬａＳｅｌａｔｒａｓｈｅｌｄｂｏｎｇｄｗｎｂｌｗｉｆｔ２０ｏｉｔｅｆｅｃｄｕｅｌｗｉｏ
邱国兴，董征科
（莱芜钢铁集团银山型钢炼铁厂，山东莱芜２１Ｏ）７ｌ４
摘
要：根据生产的安排，莱钢３号３２０ｍ高炉进行了近１０。６ｈ的休风检修工作，通过优化休复风方案，合理控制
各项操作参数，复风８ｈ后快速恢复到正常生产水平，取得良好效果．
４２
南方金属ＳＵＨＲＥＡＳ０ＴＥＮＭＴＬ
２１０２年第５期

莱钢3200m3高炉无计划停煤操作实践

左右，此炉况得到完全恢复。至
ｖｒｅｏｌｉｊｃｉｎｗｉｎｉｈｄｏｙｅｅｉｄｃａｎｅｔｔｅｒｅｘｇｎ，ｔｅｔｒｕｈｏｔｓｏｈｔｎｉｏｉｏｋａｇｕｔａｚｏｈｃｈｈｏｇ —ｕｍｏｔｒｓｉｎｄｄｎｔｍａｅｌｒｅｆｃｕ — ａｔｌ
表２停煤后装料制度的调整
２恢复喷煤后的高炉操作
２１恢复冶强．
量５ｔ多的６ｔ吹。由于补煤过多，８稍０喷造成碱度偏低，温水平偏高，６顶第２批矿批由１１０ｔ提升到１５，０ｔ配料碱度提高０Ｏ，表４，整后顶温回到．ｌ见调正常水平，度适宜。碱
确认天元气体空压机停电造成氮气压力低。７：５２
开始减风至５５０ｍｉ；：５继续减风至４９００ｍ／ｎ７３０ｍ／ｎｍｉ。由于炉温偏低，：０提升减风幅度减风至８Ｏ２％，量维持为４６０ｍｎ：５风０ｍ／ｉ。８３０接厂调度通知，
量小，缘过分发展，皮容易脱落，况会有波动。边渣炉
维持风量在６２０ｍｎ增加风速和鼓风动能，０ｍ／ｉ，吹透中心，利于炉况恢复。有
２２过喷煤补偿热量．
２３迎轻负荷料稳定炉况．
ｌｗｅｈｔｃａａｔｂｐａｅｏｍａｌｏ０ｍｉｕｅ．Ｂｙｓｏｐｉｘｇｎｓｐｙ，ｒｄｃｎｎｏｒｔａｏｌｃｎ’ ｅｓｒｙｄｎｒｌｆｒ７ｎｔｓｙｔｐｎｇｏｙｅｕｐｌｅｕｉｇｗｉｄ，ｒ－ｅ

高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程(3篇范文)

高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。

1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。

1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2 炉顶停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。

1.2.6 重力除尘器停止打灰。

1.2.7 关风温调整阀,停止上料。

1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。

1.2.9 热风炉停止燃烧。

1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 连续减风、直到最低水平。

1.2.12 打开风口视孔盖。

1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。

1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。

1.3.2 关上风口视孔盖。

1.3.3 高炉发出送风指令。

1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。

1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7 渐渐关放风阀回风。

1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。

1.3.9 通知公司总调送煤气。

1.3.10 开煤气切断阀。

1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。

1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。

莱钢3200 m-sup-3- sup-高炉气密箱冷却系统可行性改造

莱钢3200 m3高炉气密箱冷却系统可行性改造摘要：本文根据型钢3#高炉气密箱冷却系统经常出现设备故障，在进行理解及研究分析后，制定了切实可行的改造方案，在现场进行实施，解决了制约生产的难题，起到了良好的效果。

关键词：对气密；冷却系统气密箱是无料钟炉顶设备中用于驱动并控制溜槽进行旋转和倾动，以完成炉内布料功能的关键设备，其性能的优劣对于高炉的稳定持续生产具有直接的影响。

溜槽传动箱安装在炉顶钢圈上，西部与炉顶相通，承受着炉顶蒸气、煤气的冲刷、侵蚀及炉候料面的热辐射，在高温、多粉尘的环境下工作，其工作条件的恶劣，只有确保溜槽传动箱各部位的正常运转，才能达到一代炉龄的设计要求。

传动箱工作温度﹤40℃～50℃，进出水温差≥5℃，最高温度﹤70℃，因此气密箱冷却系统尤为重要。

1设备运行基本情况型钢3#高炉气密箱冷却系统设计为通过将中压水用加压泵加压后用于气密箱冷却，在正常生产中一用一备用，离心式清水泵配用功率15 kW，最大流量30 m/h,扬程62 m，转速2 900 γ/min。

2设备投入运行后常见的问题2010年3月16日，型钢3#高炉投产后，气密箱冷却系统接连出现以下几次故障，影响到了气密箱的正常运行，严重制约了高炉的持续，稳定生产。

①离心式清水泵电机由于受电压不稳的影响，出现跳闸断电事故，立即启用备用系统，同样也出现类似故障。

②气密箱水罐顶部DN65汽动排污阀，由于电脑发出错误指令自动打开，将水罐内冷却水排出，造成水罐水位过低，影响到气密箱正常冷却效果。

③夏季换热器对冷却水冷却效果不明显，使气密箱冷却温度降不下来，最高进水温度可达到50℃，气密箱传动箱温度上升，接近其工作极限度70℃，严重影响气密箱正常工作。

同样亦缩短了正常使用寿命。

3设备改造方案如图1所示。

①将加压泵出口管道用一根直径57 mm的硬管与高压水管道相连接，并在直径57 mm的管道上安装一个DN50球阀用来控制进水量。

②在气密箱回水管道上开孔安装一根108的硬管，108的硬管作为回水管道，并在此回水管道上安装一个DN100蝶阀用来控制气密箱回水量。

高炉休风、送风及煤气操作程序

高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。

根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。

一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。

㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。

2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。

3、炉顶停止打水。

4、停止富氧。

5、停止喷吹燃料。

6、高压改常压，减风到50%左右。

7、全开炉顶放散阀，停止上料。

8、热风炉停止烧炉。

9、关重力除尘器煤气切断阀。

10、关风温调节阀和混风大闸。

11、继续减风到0.05MPa。

12、通知热风炉休风。

13、打开风口视孔盖。

14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。

15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。

16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。

17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。

18、煤气系统按短期停风操作处理。

㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。

阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。

短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。

2、关倒流阀停止倒流。

3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。

4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。

5、逐渐关放风阀回风。

6、开混风大闸及风温调节阀。

7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。

8、关炉顶放散阀。

9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。

10、高炉按情况转入正常操作。

唐钢3200m^3高炉长时间休风后快速恢复实践

（河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂，河北唐山０６３０００）
摘要：对唐钢４＃高炉（３２００ｍ）长期休风后快速恢复操作进行了总结。介绍了高炉休风前的炉况、休风料的确定、开口时机选择、加风控制、送风后料制调整等。加强休复风过程的工艺参数监控、节奏控制，
ｏｎ，ｂｌｏｗｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌ，ｃｈａｒｇｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｄｊｕｓｔａｆｔｅｒｂｅｇｉｎｎｉｎｇｂｌｏｗｉｎｇａｎｄｅｔｃ．Ｗｉｔｈｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｄｅｌａｙ
总第２０７期
２０１３年第３期
河北冶全
ＴｏｔａｌＮＯ２０７
２０１３，Ｎｕｍｂｅｒ３
唐钢３２００ｍ３高炉长时间休风后快速恢复实践
吕佳丽，刘鹏君，尤新东，米舰君
唐钢４＃高炉（３２００Ｉｎ。）于２００７年９月建成投产，引进了一系列先进生产技术。自开炉以来，通过不断优化操作参数，探索合理的操作制度，保持了炉况长周期稳定顺行，技术经济指标不断改善。２０１２年６月１９日，高炉年修需更换布料溜槽、改造高压水管、更换风口、处理热风炉热风出口等，通过休风前精心准备，不断优化休复风方案，避免了高炉复风

莱钢3号3200m^3高炉设计创新与实践

莱钢始建于１９７０年１月，本部现有３座型化、生产集约化、资源和能源循环化、操作自７５０ｍ、３座１０８０ｍ、２座１８８０ｍ，１座３２００ｍ动化、管理信息化、经济效益最优化、人文环境
高炉，总容积１２４５０ｍ，年产铁水约１２００万ｔ。绿色健康化 ” 的工程项目建设目标为指导思想，
莱钢３号高炉
基础和客观要求。设计采用合理的炉料结构：烧结矿７５％，球团矿２５％，入炉综合品位５９．２５％。
根据莱钢实际生产状况和原燃料供应情况，结合国内外同级别高炉的实际生产指标，确定莱
１．１设计指导思想与原则
钢３号３２００ｍ高炉的设计主要技术经济指标见
莱钢银山型钢３号３２００ｍ。高炉的设计以莱表１。
Ｊｕｌｙ．２０１６
表１高炉设计主要技术经济指标
柱下部通道，从而减轻铁水环流对炉缸耐材的冲刷。适当增加炉缸高度，加大炉腰直径，减少炉腹角。莱钢３２００ｍ高炉主要内型尺寸见表２。
表２莱钢３２００ｍ高炉主要内型尺寸
ＤｅｓｉｇｎｉｎｎｏｖａｔｉｏｎａｎｄｐｒａｃｔｉｃｅｏｆＮｏ．３２００ｍＢＦｉｎＬａｉｇａｎｇ
ＷａｎｇＢｉｎｇＭｅｎｇＳｈｕｍｉｎＪｉａＬｉｊｕｎ（ＳｈａｎｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎｃｅＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．）
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｓｅｒｉｅｓｏｆａｄｖａｎｃｅｄａｎｄｓｕｉｔａｂｌｅ，ｍａｔｕｒｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅ，ｃｌｅａｎａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙｆｒｉｅｎｄｌｙ，ｈｉｇｈｅｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｌｏｎｇｃａｍｐａｉｇｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｗｅｒｅａｄｏｐｔｅｄｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆＮｏ．３３２００ｍＢＦｉｎＬａｉｗｕＳｔｅｅｌ，ｓｕｃｈａｓＢＬＴ，ｃｌｏｓｅｄｌｏｏｐｓｏｆｔｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇ，ｃｏｍｐｌｅｔｅｃｏｖｅｒａｇｅｏｆｆｕｒｎａｃｅｂｏａｙｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅ，ｃｏｐｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅｓ，ＵＣＡＲｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇｓｍａｌｌｐｉｅｃｅｓｏｆｃａｒｂｏｎｂｒｉｃｋ，ｉｍｐｒｏｖｅｄｔｏｐｃｏｎ￣ｕｓ— ｔｉｏｎｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｆｒｉｅｎｄｌｙＩＮＢＡｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｘｉａｌｃｙｃｌｏｎｅｄｅｄｕｓｔｅｒ，ｇｒｅｅｎｆｌａｔｃａｓｔｈｏｕｓｅ，ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｄｒｙｍｅｔｈｏｄｂａｇｄｅｄｕｓｔｅｒ，ｈｉｇｈｏｘｙｇｅｎｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔＰＣＩ，ａｌｌｔｈｅｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏ— ｇｉｅｓｍｅｎｔｉｏｎｅｄａｂｏｖｅｈａｓｌａｉｄａｓｏｌｉｄｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｂｌａｓｔｔｈｅｔａｒｇｅｔｏｆｈｉｇｈｅｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙ，ｌｏｗｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｌｏｎｇｃａｍｐａｉｇｎａｎｄｃｌｅａｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｌａｒｇｅ—ｓｃａｌｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｄｅｓｉｇｎｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｄｖａｎｃｅｍｅｎｔｌｏｎｇｃａｍｐａｉｇｎ

莱钢3200m3高炉炉况失常的处理

品位更低，最低至５．见表１。渣比偏高导致燃１％（２）料比上升，同样的热量下，炉渣黏度增加，渣炉次亏
偏多，亏渣导致炉况难行。
表１烧结矿主要成分变化情况％
２炉况失常的原因分析
炉况失常有如下表现：）１气流不稳。炉内顺行
差，操作困难，风压偏高，风量难全，频出气流，边缘气流发展不平衡，十字测温不稳。炉内煤气流失
常，出现紊乱和局部过强，顶温高且发散。探尺工作不好，有偏尺、滑尺现象。２冷却壁波动大。冷）却壁全方位大幅度波动，渣皮脱落严重。３炉缸工）作不均匀。相隔两炉铁，一边铁口出铁另一边铁口
２１年第１０２期
３炉内操作主动退守理念不强：０１３５）２１年月
于慢风状态，炉缸不活跃，芯温度开始下降，图炉见
日炉况开始出现波动后，操作参数控制仍以强化为主，压、差、量等参数仍维持正常水平。顶压风
定程度上影响了炉况的恢复进度。一方面是设
备原因，理炉况初期，处由于开口机开铁口时间太
长，经常在０５左右，．ｈ造成铁次不能保证，长了两延
次铁之间的时间间隔，为地造成了高炉憋风，人增加了处理炉况的难度。为此采用３口轮换出铁铁的方式，必要时重叠出铁及加强设备点检等措施，尽量避免人为因素的影响；另一方面上料系统经常

莱钢2_ 1 880 m3高炉无计划长期休风快速恢复实践

2 休风期间的密封和安全措施
休风后风口堵泥，风口大套法兰涂抹黄油，铁口刷泥浆密封，以保存炉缸热量；停汽密箱水量，关闭炉顶打水手动阀及已经损坏的冷却壁的倒冲水，避免向炉内漏水；高炉循环水量调整到 4 200 m3/h，以减少炉体热量的散失；风口堵完泥后通知煤气净化岗位关闭眼镜阀，之后炉顶点火，更换上下密封圈。
Key words：blast furnace; unplanned blow-off; reblowing; hearth heat; flame temperature
莱钢新区 2# 1 880 m3高炉自 2005 年 2 月投产以来，由于工艺、设备、外围等因素的影响，无计划休风比较频繁。2007 年上半年高炉运行平稳，进入 8 月份以来，受雷雨天气等因素的影响，停电停风及无计划休风次数较多。
500 400 300 200 100
02 4 西南
6 中6 测温点
42 东北
6பைடு நூலகம்0
400
200
0
24 6中
6
西南
测温点
42 东北
图 1 全风前的十字测温曲线
图 2 全风后的十字测温曲线
从 13 日中班后期 11#、14#风口相继吹开，23：40 被迫加风至 3300 m3/min。 14 日 0：25 加风至 3450 m3/min。9：45 炼钢逐渐恢复，制约高炉的因素消除，高炉也具备开风口的条件，铁水温度上升到 1 480 ℃以上、渣铁出净、压量关系较为疏松，10：00 开 28#风口、10：15 开 19#风口，10：35 开 25#风口、10： 50 开 5#风口，至此风口开全，逐开风口逐加风，至 11：00，1h内风量由 3 450 m3/min 加至 4 300 m3/min，风压及透气性指数合适（见图 3），焦比由 480 kg/t调至 445 kg/t，风温 1130℃左右，煤量 16 t/h。除了仍不能富氧外，高炉基本转入正常。

马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验

马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验2017-07-06（伏明蒋裕聂长果）●马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。

马钢4号3200m3高炉于2015年3月开工建设，2016年7月建成，设计炉容为3200m3，设32个风口、4个铁口，设计上采用适当矮胖的操作炉型、砖壁合一薄内衬结构。

高炉炉底炉缸采用了陶瓷杯﹢碳砖炉底和炉缸结构，关键部位采用进口超微孔碳砖。

冷却设备采用全冷却壁冷却结构、联合软水密闭循环冷却系统，热风系统采用3座卡鲁金顶燃式热风炉，煤气系统采用重力﹢旋风﹢全干法布袋除尘结合TRT 余压发电系统，双矩形平坦式出铁场和底滤法渣处理系统等。

本文对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行了总结。

马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。

开炉前准备工作4号高炉是马钢首座3000m3级高炉，面对新工艺、新流程和新设备，开炉前，马钢组织编制了各岗位教材和岗位操作规程，并模拟事故状态制订了多个应急预案，对各岗位人员开展大量的理论培训和模拟实操演练。

同时，马钢对设备进行充分的单试、联试。

热风炉、高炉烘炉方案和开炉方案结合本高炉特点，吸取其他高炉经验，注重操作性。

热风炉烘炉。

4号高炉配套3座卡鲁金顶燃式热风炉，燃料采用低热值的高炉煤气；热风炉采用助燃空气、煤气双预热系统，设计风温≥1250℃。

为此，马钢在制订烘炉方案时，不仅考虑了硅砖低温相变引起的体积膨胀对热风炉砌体稳定性的影响，而且为避免3座热风炉在烘炉后期同时需要大量焦炉煤气的问题，热风炉采用每间隔2.5天点火1座热风炉的方式，依次点燃1号、2号、3号热风炉。

高炉快速休复风操作实践

高炉快速休复风操作实践(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高炉快速休复风操作实践总结与分析1,长期休风对炉况的影响（1）与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。

（2）复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。

（3）休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。

2.长期休风炉况快速恢复优化2.1?优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。

2.1.1?休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。

对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。

休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。

表1为1750m3高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表1?1750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比风量m3/min 鼓风动能kJ/s煤气利用率%生铁含Si%铁水温度℃R恢复时间h2014年12月8日4410113.445.140.611485 1.06242015年2月2日4394110.446.40.621489 1.05272015年4月13日4428120.746.20.631485 1.05242015年6月22日4344108.5745.650.671487.6 1.05343.1.2?休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。

莱钢3200m3高炉检修快速恢复操作实践

风后炉况的快速恢复。２２休风．５３：０打开１铁Ｉ，：０打开３铁Ｅ，Ｅ５４Ｉｌ两铁Ｉ重ｚｌ叠出铁。６２铁口均来风大喷，时理论铁量基：５两此
本出尽，始减风。风量３００Ｉ／ｉ开０Ｉｒｎ以前减风幅Ｔａ
４结语
１休风前调整好炉况，）渣铁物理热充沛、良好
的炉缸工况，于复风后炉况快速恢复。利
允许接受较大量的煤气体积。初始风量大，ｊ复风
速度快。较大的初始风量利于风口前焦炭快速燃烧，为炉料下降腾出空间，并产生大量还原性气体和热量，速冶炼过程。快速加风也可以确保一定的加鼓风动能。此次复风过程中，热风压力随风量平稳
的炮泥。上料工检查并清理了炉顶煤气风罩的积油、杂物以免顶温过高时引起炉顶着火。休风前，将烧结矿仓的仓位控制到１２左右，／休风后空出槽下称斗及炉顶料罐以备检修。
１休风及前期准备工作
准备工作的关键是确保炉况稳定顺行，炉缸工
２休风操作
上升，有出现冒尖现象，风一小时后风量达到没复
６１０ｍ３０／ｍｉｎ。
２集中加人适量的焦炭，其在休风前下达，）使既有利提高料柱的透气性，利于加风，可有效的有也减小复风后铁水［ｉ的大幅波动。ｓ］３复风后及时出铁有利于炉况的快速恢复，）快速加风。４本次休风近１，）６ｈ本体冷却水量没有控制，

莱钢3200m^3高炉炉体上涨后的操作实践

第３８卷第６期
２０１６年１２月
ＬＬＬＡ
山东冶金
ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖ０１．３８Ｎｏ．６
Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０１６
《生产技术５
１ｔｔ，ｔｔｔ
严重；会使风口连续大量烧损，造成炉缸活跃程度下降，严重时出现炉缸堆积，炉况失常。为保证高炉的安全顺行、经济长寿，对高炉炉
２．２．２炉顶区域
高炉受料罐与框架相连，未见明显上涨，而炉体上涨明显，造成对炉顶料罐的挤压，直接造成炉
顶称量系统严重失真，影响高炉正常操作。为解决这一问题，将受料罐与框架断开连接，直接与炉体
连接一体，并用４个千斤顶将受料罐提升一定高度，这样既解决了挤压造成的问题，又避免了以后炉体再上涨继续对下料罐形成挤压。
下节长度、抬高下料闸拐臂上方横梁等措施，消除设备隐患；通过加强原燃料管理、优化高炉操作、加强生产管理等措施，逐渐摸索总结出了在炉体上涨后适宜的操作制度，保证了高炉的安全顺行并取得了良好的技术经济指标。关键词：高炉；炉体上涨；排锌中图分类号：ＴＦ５４９￣．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４６２０（２０１６）０６ — ００１５ — ０２
莱钢３２００ｍ３高炉炉体上涨后的操作实践

莱钢3#3200m3旋风除尘器放灰系统改造

莱钢3#3200m3旋风除尘器放灰系统改造作者：随红军叶丹刘亚杰孙延龙来源：《硅谷》2011年第07期摘要：根据型钢3#3200m3高炉旋风除尘器放灰系统在高炉建设投产阶段出现的问题进行分析，并制定有效的改造措施，解决高炉生产过程中放灰速度和难度的问题，取得较好的效果。

关键词： 3#3200m3高炉；除尘器；改造中图分类号：B04C文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410054－010 前言3200高炉是莱钢所有高炉中第一个采用高炉旋风除尘器除尘的，旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低。

旋风除尘器内部采用旋流板使内部气流形成漩涡，在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的50-2500倍，所以旋风除尘器的效果明显高于重力除尘设备。

高炉灰经排灰阀进入排灰斗，再由真空泵车通过连接管路吸入泵车灰罐内，运送至烧结厂作为炼制球团的辅料。

旋风除尘器结构简图1 设备基本情况旋风除尘器灰仓锥体下方排灰口设有两个锥形导灰斗，灰斗下方各有管路连接下方两个储灰罐，管路中间有闸板阀和上卸灰阀控制，平时生产时，两个储灰罐可以互为备用。

卸灰程序由电脑控制，储灰罐满后，上卸灰阀自动关闭，罐体放散打开，氮气吹扫打开，此时连接好真空泵车后，下排灰阀打开即可放灰。

每个储灰罐大约存灰10吨左右，真空泵车每台车可以输送30吨灰。

2 设备调试期间和投运后问题1）连接真空泵车后，储灰罐内的灰吸不到泵车罐内，或者吸灰速度非常慢。

在高炉生产期间，按照生产铁量计算每天生产的高炉灰在70吨左右，每天需要排灰就需要70吨，如果少于这个数字则会影响到热电厂干法除尘系统的正常运行。

在初期实际生产时生产人员联系车队将真空泵车接上后发现，储灰罐内的灰刚开始时还能被吸入到车内，但运行几分钟后便不再进灰，开始时怀疑下排灰阀内有异物卡阻，联系维修方拆开排灰阀并未发现异物，将排灰阀开到10%，高炉灰缓慢进入车内，全部储灰罐放完时间大概要1小时时间，泵车装满灰要3个半小时。

3200m3高炉出铁系统自动控制改造

3200m3高炉出铁系统自动控制改造[摘要]：开铁口机及泥泡是炼铁厂的一种常用设备，用来打开铁口及快速堵铁口，实现现代化高炉炼铁。

它们的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。

为了提高劳动生产率，提高经济效益，在银山型钢3200m3高炉炉前自动控制工程的设计上做了充分长远的考虑，引进国内外先进设备与先进技术，全面实现炉前开铁口和堵铁口的自动控制，以适应未来发展的需要。

关键词：自动控制S7-400PLC S7-300PLCAbstract: the open mouth and mud bubble iron machine is a kind of common iron equipment, used to open mouth and fast iron iron wall mouth, blast furnace ironmaking modernization. Their reliability and performance of blast furnace ironmaking directly related to the production efficiency. In order to improve labor productivity, improve economic efficiency, in YinShan steel 3200 m3 blast furnace in automatic control engineering before fully on the design of looking to the future, and the introduction of foreign advanced equipment and advanced technology, achieve open mouth and iron before furnace iron wall automatic control of the mouth, in order to adapt to the needs of the development of the future.Key words：Automatic control S7-400 PLC S7-300PLC山东钢铁莱钢银山型钢3200m3高炉炉前自动控制系统工程是炼铁生产线的重要系统。

莱钢3200m 3高炉投产后顺行实践

第３卷第３３期
２１年６０１月
ｆ）ＩＬＬ爿１。日
山东冶金
ＳａｄｎＭｅａｌｒｙｈｎｏｇｔｌｇｕ
Ｖｏ－３ｌ３Ｎｏ３．
Ｊｎ２１ｕｅ０１
《生产技术５
ｔ；ｔ，ｌ，ｔ，ｔ，，ｔｌ／
清理堵塞物，提高筛分效率；要求工长勤看料，及时
掌握原燃料情况，分波动较大时及时向有关部门水反应；强槽下仓位、铺料、网和筛速的管理，加平筛坚持半仓灌料。
２２合理选择矿石批重及装料制度．
２２１矿石批重．．
料柱透气性，稳定煤气流并提高边缘煤气的利用水
平，比单纯增加外档矿的布料圈数效果好。根据自身原燃料条件，宜的中心加焦有利于适
高炉开炉初期，据测料流轨迹和多年的实践根
收稿日期：０１０ — ２修回日期：０１０ — ４２１－２２；２１－５０作者简介：国兴，，９５生，０８邱男１８年２０年毕业于东北大学冶金工
调剂、控制合理的煤气流分布、定炉体热负荷以及参数的合理搭配，稳保证了高炉技
系数２３／３）平均燃料比５４ｋ／．（．，３ｔｍｄ１ｔｇ。关键词：高炉；顺行；操作制度；调剂
中图分类号：Ｆ４Ｔ５文献标识码：Ｂ文章编号：０４４２（０）３００ — ３１０ — ６０２１０～０７０１

莱钢3200m^3高炉调整风口面积生产实践

水温差４５℃。炉况波动时燃料比上升，炉况稳定
时燃料比受控。
医２６０
２５Ｏ
日期
２）高炉不接受高风温、大矿批、高顶压操作，不接受较重的焦炭负荷，人炉焦比由以前３４０～３４５ｋｇ／ｔ的水平退到３５５～３６０ｋｇ／ｔ。焦比低于３５５ｋｇ／ｔ时风压高，炉况容易波动。３）人炉焦比高，煤比水平偏低。
３６个１２０ｍｍ风口中的９个更换为１３０ｍｍ，风口面积由０．４０７２ｍ扩大为０．４２７８ｍ２。炉况的典型表现：
２８０
２７０
１）稳定性差，不抗波动，冷却壁温度容易波动，
进入２０１１年１１月因控制产能的需要，高炉于
１１月１９日借休风的机会，对６、１８及３０风口加直径
为８４ｍｍ的衬套，高炉送风面积由０．４２７８ｍ缩小到０．３９５７ｍ２。调整风口面积后，鼓风动能由１４３１４ｋｇ・ｍ／ｓ上升到１５２７５ｋｇ・ｒｒｄｓ，炉缸逐渐活跃，透气性
情况进行总结。
直接更换为直径１２０ｍｍ的风口，保留１个加衬的风口。１２月２３日因限制产量，再次休风，将１０＃、２２＃、３４风口加直径为８４ｍｍ的衬套，１２月２５日２２风口

炼铁厂高炉休风减风岗位安全操作规程

炼铁厂高炉休风、减风岗位安全操作规程
1、在高炉休风前，工长必须通知调度室及相关岗位，
做好沟通和联系，调度负
责通知高炉煤气停止使用煤气（单炉生产时），在确认无误后方可休风。

2、高炉休风操作时，风口前严格站人或做其他工作，防止烧烫伤。

3、高炉任何情况下的休风操作都必须先关闭混风切断。

避免煤气倒流，引起煤气爆炸事故。

4、高炉休风在两小时以上时，风口必须堵炮泥，休风前有悬料现象发生，应当进行坐料处理，否则不得休风。

1、重力除尘器在清灰工作时，禁止坐料和休风，以免发生煤气中毒事故。

2、在休风期间必须认真检查渣口、风口是否漏水，如果发现漏水应当立即更换，避免发生爆炸事故。

3、高炉在休风、减风过程中要求，静叶与放风阀结
合，禁止只打开静叶减风，而不打开放风阀，避免喘振下降过快引起放风。

4、高炉在长时间休风时，要严格控制炉体温度，炉前渣铁必须及时排净，避免因渣铁未出净导致风口灌渣事故。

5、在异常条件下高炉休风时，要首先奠定炉温基础，在炉温充足的基础上，方可恢复其他参数，炉温不足时，必须维持慢风操作。

6、高炉在休风时，炉顶必须点火，炉顶点火时，一定要通知热风工，在未点火之前，其他人员不准站在高炉人孔正面或上方；风口、渣口、铁口附近禁止站人或作业，避免一氧化碳中毒事故发生。

禁止长时间正面观察高炉风口，避免一氧化碳中毒事故发生。

高炉长时间非计划休风后复产方案(一)

高炉长时间非计划休风后复产方案(一)方案名称：高炉长时间非计划休风后复产方案1. 背景和目标•背景：高炉长时间非计划休风可能导致生产计划滞后，影响企业生产效益。

•目标：制定一套合理有效的方案，以尽快恢复高炉生产，并确保生产安全和质量。

2. 方案执行准备•评估损害：对高炉长时间非计划休风的影响进行评估，包括产能损失、技术问题、设备状况等。

•资源准备：调动所需人员、设备和材料，保障方案执行所需的资源充分到位。

•信息收集：从相关部门收集与高炉复产相关的信息，并进行整理和分析。

3. 方案步骤1.安全检查和准备–进行全面的安全检查，确保设备完好、无泄漏、无故障。

–提前准备好必要的安全装备和应急方案。

2.温度调控和预热–根据高炉当前状态和历史数据，确定合适的温度和预热方式。

–采用逐渐升温的方法，避免过快或过慢造成的问题。

3.燃料装载和燃烧控制–按照设计要求和实际情况，合理装载燃料，并调整燃烧控制参数。

–确保燃料燃烧充分，高炉正常运行。

4.材料投入和循环–根据生产计划，逐步投入所需原料，并确保循环顺利运行。

–监测炉内温度、压力等关键参数，及时调整，保证高炉稳定运行。

5.生产监控和质量控制–建立完善的生产监控系统，及时采集关键数据，并进行分析和反馈。

–实施严格的质量控制措施，确保产品质量符合标准要求。

4. 方案评估和改进•对复产后的生产情况进行评估，检查各项指标与预期目标的符合程度。

•根据评估结果，发现问题并及时改进，优化方案的执行效果。

•定期组织复核和总结会议，收集各方面的反馈意见，不断改进方案。

注意：本文档仅为初步方案资料，具体执行时还需结合实际情况进行具体调整和细化。

5. 风险管理和应急预案•风险识别：对高炉复产过程中可能出现的安全隐患和技术问题进行风险评估和排查。

•风险控制：采取必要的措施和技术手段，降低风险发生的可能性和影响。

•应急预案：事先制定应急预案，包括事故处理、人员撤离、应急通讯等，以应对突发情况。