冻干机常见故障的出现及分析

焊接水平的差次，会出现漏油的问题。出现问题后也只有进行焊接补
漏。 现在我们逐步改进板层加工工艺，正在逐步开始对每一块板层进行
氦质谱仪检漏，确保板层不发生泄漏问题。

2）系统排空气问题 对于较大型冻干机（20m2以上），存在空气排不干净，电加热超
温

报警现象。
冻干机的常见故障及分析

题：

a、压塞压力调整不合适
冻干机使用的几点建议

要减少故障的产生，不断提高冻干机的制造质量是非常重要的。我们公司 也在这方面不断努力。当然，在使用过程中的操作、维护保养工作也显得很 关键。我们在总结许多故障，在和许多用户交流当中，对如何更好的使用冻 干机，提出如下一些建议，供各位参考： 1）建立一套有效的冻干机管理制度，有专人负责，建立标准的SOP操作 文件，并能在实际操作中实施。 2） 冻干机的维护和保养要有计划，要有高度责任心的人去落实。
b、对程序的逻辑关系不是很理解。
c、对电脑的管理混乱，打游戏、看碟片等导致电脑被病毒感染，系
冻干机的常见故障及分析




四、其他系统的常见故障及分析
1、循环系统的故障及分析
1）板层漏油问题
板层漏油的问题，我们也接到了一些报告。由于硅油的渗透性特别 强，板层漏油的导热油大多数是硅油。由于以前的板层制作加工工艺，
冻干机常见故障的出现及分析

2015年05月
冻干机故障产生原因的分析

冻干机故障的产生，主要有以下一些因素： 冻干机设计、制造质量不过关造成； 操作人员误操作导致； 维修保养工作不到位； 机器的自然磨损造成； 冻干机选用配套件质量不稳定。
冻干机故障的统计

根据冻干机各系统故障产生的原因，进行了分类， 得到了以下图表：
4.2.4三元混合液需五年进行一次更换； b、要确保水分离器的分水效果，及时进行清理；
冻干机的常见故障及分析


4、压缩机的液击
液态制冷剂或润滑油随气体吸入压缩机气缸时会损坏吸气阀片。
液

击可以在很短时间内造成阀片、活塞、连杆、曲轴、活塞销的损 坏。 减少或避免液体进入气缸就可以防止液击的发生。


过滤器、回气过滤器堵塞，也可能会造成膨胀阀、电磁阀堵塞，使系
统 不能正常工作。 解决办法 a、在冻干过程中调整好压缩机的工况，使其工况处于最佳状态，压缩机 排

冻干机的常见故障及分析



二、真空系统的常见故障及分析
1、真空不理想的原因
(1)真空泵性能下降
先观察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油质量明显下降，有乳 化现象后， 需立即更换，并查明原因，若真空泵吸入少量水份，可打




冻干机的常见故障及分析



4、真空系统泄漏产生及分析
真空系统的泄漏，在客户方经常能碰到，是一个必须
非常重视的问题。
产生原因 （1）密封件（硅橡胶或氟橡胶）的老化，特别是采用
紫外线消毒、臭氧消毒的机器，加剧了密封件的
老化； （2）真空阀件（气动球阀、隔膜阀、蝶阀、电磁阀等）
动停止收液，自动收液报警自动消除。


3、制冷效果不好
1）制冷系统原因分析
冻干机的常见故障及分析
冻干机制冷效果不好，有两种情况，前箱制冷效果不好，制品温度达不到规 定要求；后箱（捕水器）温度不好，不能达到较好的效果。 a、膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重，过液量 太大，膨胀阀开启过小，过液量不足； b、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未开或未开



压过低。
解决办法 a、换新的油分离器；
b、换油，并清洗油过滤器；
c、更换新的油压差继电器；
冻干机的常见故障及分析

4）电子热保护 原因分析 系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。 解决办法 a、调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却； b、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器滤芯， 电磁阀、膨胀 阀前的滤网等）如发生堵塞要进行解决； 复； c、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修

2、液压系统的故障及分析
1）油缸不能锁紧问题
产生原因
a、液压单向阀关不死 b、油缸内部轴封老化，不能密封，漏油导致。
解决办法
a、将单向阀拆下进行清洗，更换密封圈 b、建议1-2年更换油缸内部轴封
c、在设计上增加防滑装臵，油缸下降一定位臵后自动提升
2）压塞不好的问题 在接到压塞不好的报告里，我们一一进行了分析主要有以下两个问

1）水压力报警： 原因分析 a、冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。 b、水压力继电器失效。

解决办法
a、确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力。 b、更换水压力继电器。
2）高压压力报警 原因分析
a、制冷剂太多，排气压力高。放出部分制冷剂；
冻干机的常见故障及分析


冻干机的常见故障及分析



2、真空泵故障产生及分析
(1)真空泵油进水，乳化或油污染，有太脏，导致真空抽不下来。
(2)真空泵供油通道堵塞。
(3)旋片磨损厉害 (4)油封漏油

3、真空规管故障产生及分析
a、真空规管在使用的过程中内部进入了一些水分或其他挥发性液体导致真空 度显示出现跳动、不准确等现象，请用吹风机将其内部吹干后投入使用。 b、真空规管安装不正确，正确的方法为：规管垂直安装、安装位臵要接近 抽 气口、远离放气口。 c、操作人员对真空规管的使用不规范，比如在规管带电时对其连接导线任 意 拔插，规管有负载时任意地去拆卸、搬运时没有能够轻拿轻放等，最终

b、确保冷却水温和流量达到规定要求，及时对水冷凝器进行清洗以除去水垢和污物；


c、将低压泄漏点排除，确保排气阀门开足，使排气畅顺。
3）油压差报警
原因分析 a、回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸 不到油； b、油脏，造成油泵或过滤器堵塞； c、油压差继电器失灵； d、油泵发生故障； e、制冷系统蒸发不好，有制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带入系统，导致油
建议每年对两个测试系统进行校验，确保测试的准确性。
冻干过程中温度和真空两个参数非常重要，测试的好与差对冻干有直 接 影响。 4、控制系统的故障分析 LYO-3000型控制系统是东富龙现有一套较稳定的控制



系统。经过我们反复测试，现在大量用在国内机器上。控
制系统的故障发生，主要有以下一些原因： a、由于操作不当引起，导致程序紊乱。
的泄漏；
（3）真空管道的泄漏 解决办法
解决真空系统的比较有效的办法是采用排除法，对可疑泄漏点一
一进行排除。
冻干机的常见故障及分析

三、电气控制系统的常见故障及分析
1、温度测试系统的故障
a、测温探头PT100（特别是制品探头）容易被压坏、拉坏，导致测
温 显示不对。要判断测温探头有没有问题，可以通过测量探头上的
压缩机启动90s后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警。报警后可以 通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。 d、电子热保护 电机温度超过85℃将保护，电子热保护后报警后，必须将热保护的220V控制电源 关掉重新启动，即可报警消除。 e、压缩机自动收液



压缩机自动启动后，吸气口压力小于收液继电器设定的压力后，压缩机自



足、电磁阀失灵等；
c、制冷剂不够； d、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排气阀片破 碎。 解决办法:a、调节膨胀阀，使压缩机达到最佳工况； b、找到堵塞的部位和原因，及时进行清洗； c、补充适量的制冷剂；
d、更换新的纸垫或排气阀片。

2）导热油系统原因分析
冻干机的常见故障及分析
a、导热油为4.2.4（40%的乙二醇、20%的乙醇、 40% 的水配比）三元混合液，时间长了乙醇容易挥发，导致载冷效 果不好； b、导热油为低黏度硅油的，在平衡桶上的水分离器要 及时清除干净，确保水不能进入到硅油中。



解决办法
a、经检查确认确属导热油问题，可以适当添加乙醇，


开气镇阀，一小时后观察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真
空泵经多次换油仍无明显改观，可视为真空泵故障，需对真空泵进行 检修。
(2)真空系统有泄漏
请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈。真空系统的密封圈 时 间长了会老化，失去弹性，不能起到真空密封作用。阀门开关次数多了，由 于 受到振动，会有松动，造成泄漏。


3）操作人员应具备一些较好的机电知识，能做好一些简单的日常的维修 保养工作。
4）在机器运行过程中，要及时了解冻干机的运行状态，压缩机的工况， 机器的震动情况，遇到问题及时调整和处理。 5）建立一套忽然停电、停水、停气应对的紧急预案，防止出现意外而导 致产品报废。 6）要防止误操作，不能凭感觉进行一些操作。


三

根线的电阻来判断。 b、测温探头的零点漂移 c、温度变送器信号不准确 d、A/D模块问题

2、真空测试系统的故障
真空下拔下规管等很容易造成损坏。


a、规管（压力传感器）的损坏，规管内部进水，有污物，任意插拔，
冻干机的常见故障及分析



3、测试系统的校验
为确保温度测试系统和真空测试系统测量的准确性，
解决办法 a、在装配过程中确保制冷系统的干净，最大程度的减少杂质；

Leabharlann Baidu
b、在使用过程中，排气温度不能过高，保证润滑油的润滑效果，
减少磨损；
冻干机的常见故障及分析


6、制冷系统脏堵的问题
制冷系统脏、堵的问题，会引起一系列的连锁反应，最后导致系统 不能正常工作。 原因分析 a、由于压缩机工况比较恶劣，排气温度高，润滑油易炭化，润滑 效果下降，加速活塞和活塞环的磨损，产生许多粉末，导致系 统脏。 b、粉末多很容易造成润滑油脏，油过滤器堵塞，进入到系统后，造成干 燥
机器各系统故障统计

控制 25% 其他 6% 循环 4% 真空 23% 制冷 42%
制冷 真空 循环 其他 控制
冻干机的常见故障及分析


一、制冷系统的常见故障及分析 1、制冷系统泄漏问题
制冷系统泄漏主要由于机器运行过程中的冲击和震动，造成喇叭口、螺 纹等连接松动，管子裂缝等导致泄漏。

泄漏的判断：
高压段泄漏，机器运行时高压压力走低，氟里昂越来越少,甚至漏
光。 低压段泄漏，机器运行时高压压力走高，高压压力表指针抖动厉害， 很快会达到高压压力报警，无法正常运行。



泄漏问题的解决:
判断出泄漏点，将泄漏消除，故障也就排除了。
冻干机的常见故障及分析

2、制冷系统的报警故障
在冻干机控制系统中，对制冷系统设臵了一系列的报警保护功能，对机器起保护作用。报警保 护包括水压力报警、高压报警、油压差报警、电子热保护、自动收液保护。上述报警有一个出现， 压缩机不能正常运行。



d、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。
5）压缩机自动收液 压缩机在没有上述四项报警的情况下，给机器通电，压缩机自动启
动，处于自动收液状态，当压缩机吸气压力到达收液继电器设定的
压力时，压缩机自动停止收液。
冻干机的常见故障及分析


6）各项报警的消警 a、水压力报警
5、压缩机的电机烧毁
压缩机电机烧毁，是比较严重的故障，使得机器无法正常运行，很值 得引起大家的重视。 原因分析 a、杂质进入电机腔造成短路烧毁； b、活塞环磨损下来的金属屑通过吸气阀、电机的转子加速，在 机 体的吸气腔造成电机的线圈内侧短路，电机烧毁； c、压缩机频繁启动；




d、曲轴等抱死造成电机烧毁。


液击最常见的现象是造成吸气阀片断裂和连杆断裂。
引起压缩机液击的液体主要为以下几种： a、回液，即从蒸发器中流回压缩机的液态制冷剂或润滑油。


b、带液启动时的泡沫。
c、压缩机内的润滑油太多。 解决办法

a、在压缩机吸器气口前端增加汽液分离器，尽量避免液态氟里
昂
冻干机的常见故障及分析


当冷却水的压力大于水压力继电器设定的压力时，报警自动解除。在不影响冷却 效果的前提下，可以适当降低水压力继电器的压力，但不能设定为零。 b、高压压力报警 当压缩机排气压力高于高压继电器设定的压力时，高压报警。在高压继电器上有 一个绿色复位按扭，往前轻轻一推进行手动复位，高压报警消除。



c、油压差报警