冻干机常见故障的出现及分析

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冷干机常见故障分析与排除

冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。

1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。

2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。

4.电源电压过低。

5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。

6.接线头松掉。

7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。

二、冷干机开机一段时间后自动停机。

（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。

）1.冷凝器冷凝效果不好。

（1）水阀未开，水量调节阀没调好。

（2）水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。

（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。

（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。

（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。

（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。

2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。

3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。

4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。

5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。

6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。

7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。

8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。

（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。

1.冷媒不足（一般为漏氟）。

2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。

3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。

（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。

1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。

2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。

冻干机常见故障的出现及分析汇总

冻干机常见故障的出现及分析汇总冻干机是一种将物质从冷冻状态直接转变为干燥状态的设备，广泛应用于食品、药品等行业。

然而，由于长时间使用和操作不当等原因，冻干机存在一些常见故障。

下面将对常见故障进行汇总，并进行分析。

首先是冷机无法启动的故障。

可能的原因有：电源故障、电源线路断开、冷机内部故障等。

解决方法是检查并确保电源正常，检查电源线路是否接触良好，必要时更换冷机内部损坏的零件。

其次是冷机运行时不制冷的故障。

这种故障可能是由于冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒泄漏等问题引起的。

解决方法是检查并确保冷媒充足、冷媒压力正常，修复冷媒泄漏部位。

第三是冷冻机器运行后频繁停机的故障。

这种故障可能是由于冷机过载、冷机过热、电源故障等原因引起的。

解决方法是检查并确保冷机负载合理，检查冷机散热情况，检查电源线路是否正常。

第四是冷凝器无法正常工作的故障。

这种故障可能是由于冷凝器堵塞、冷凝器风机故障、冷凝器传热效果差等原因引起的。

解决方法是清洁冷凝器，检查并维修冷凝器风机，检查冷凝器传热效果。

第五是真空度下降的故障。

这种故障可能是由于真空泵故障、真空管道漏气等原因引起的。

解决方法是修复或更换真空泵，检查并修复真空管道漏气部位。

第六是冷冻机器噪音过大的故障。

这种故障可能是由于冷机内部零部件磨损、冷机支撑不稳等原因引起的。

解决方法是更换磨损的零部件，调整冷机支撑位置。

最后是控制系统故障。

这种故障可能是由于控制系统程序错误、传感器故障、仪表显示不准确等原因引起的。

解决方法是重新编写控制系统程序，更换故障传感器，修复或更换不准确的仪表。

总结起来，冻干机常见故障包括冷机无法启动、冷机运行时不制冷、冷冻机器运行后频繁停机、冷凝器无法正常工作、真空度下降、冷冻机器噪音过大、控制系统故障等。

解决这些故障的方法主要包括检查电源线路、冷媒充足、冷凝器清洁、修复真空泵、更换磨损部件、重新编写控制系统程序等。

正确的维护和操作冻干机可以减少故障的发生，保证设备的正常运行。

冻干常见故障

一.真空系统故障及分析
1.真空抽不下来
（1）油脏油被乳化泵的性能下降
（2）泵头探头损坏
（3）管路及箱门密封条泄漏
（4）冷肼温度降不下来
2泵不运行
（1）断电
（2）压缩空气压力低
3真空硅PT5.1报警
（1）数据接口不严密松动
（2）本身故障
二.制冷系统故障及分析
1油压继电器报警
（1）油不够有漏油之处
（2）油正常太脏
（3）油正常不脏，曲轴箱结霜粘度大
（4）长时间停机后开机
（5）继电器本身故障
（6）油太多，马达负荷过大
2高压继电器报警
（1）操作不当吸入气体或低压漏气
（2）冷冻水流量太低或水的温度过高
（3）水冷凝器堵塞
（4）设定值太小
3制冷剂不同充加方法：补加时运行压缩机从低压吸入至视镜无气泡4压缩机油的更换
5管路泄漏：检测仪检测
6压缩机显示高压过高发生报警（怀疑内部有空气，仪表损坏）三.硅油循环系统
1加热时温度上升异常缓慢
（1）加热器损坏
（2）温度探头损坏
（3）硅油管路有空气
（4）硅油液位低
（5）电加热不工作
（6）设定值低
2硅油管路内有空气，发出异声，需排气，加热不均匀
冻干机应急预案
备注：这对以上出现的情况：
首先：要保证制品的无菌；
其次：保证制品的质量（水分，含量等等）再次：争取最大限度的保证制品的外观。

7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法

7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。

冷干机常见故障分析与排除

冷冻式干燥机常见故障维修（操作人员培训大纲）一、按冷干机启动按钮，机器没反映。

1.电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。

2.保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）3.漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。

4.电源电压过低。

5.压缩机线圈或交流接触器线圈断路。

6.接线头松掉。

7.时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。

二、冷干机开机一段时间后自动停机。

（一）冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。

）1.冷凝器冷凝效果不好。

（1）水阀未开，水量调节阀没调好。

（2）水压低于cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。

（3）冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。

（4）环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。

（5）冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。

（6）冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。

2.负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。

3.灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。

4.调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。

5.蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。

6.冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。

7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。

8.膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。

（二）冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。

1.冷媒不足（一般为漏氟）。

2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。

3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。

（三）电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。

1.冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。

2.冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。

3.电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。

冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断

冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
在工业生产中，冷冻式干燥机是一种常用的设备，用于将湿润的物料通过冷凝和蒸发的方式进行干燥，从而实现物料的保存和储存。

然而，即使是高品质的冷冻式干燥机也会出现一些故障，正确地识别和解决这些故障对于确保设备的正常运行至关重要。

常见故障表现
1. 干燥效果不佳
•产量下降，原因可能是设备内的冷却剂温度不足或者制冷系统出现问题；
•产品湿度高，可能是因为进风温度不足或者干燥时间不足。

2. 制冷系统无法运转
•制冷剂不足，可能是由于泄漏或者制冷系统不当造成；
•制冷循环过程中产生异常声音，可能是制冷系统内部零部件故障。

3. 机械部件异常
•干燥机转动不畅或者不转动，可能是轴承损坏或者机械部件堵塞；
•看到漏水或者异味，可能是机械部件损坏或者润滑不足。

故障诊断与解决方案
1. 干燥效果不佳
•对于产量下降的情况，可以检查制冷系统的冷却剂是否正常，必要时添加制冷剂并清洁制冷系统内部；
•如果产品湿度过高，可调整进风温度并延长干燥时间。

2. 制冷系统无法运转
•若发现制冷剂不足，应当寻找泄漏点并及时修复，注意制冷剂添加的规范；
•对于制冷系统内部异常声音，应当查看零部件是否受损并及时更换。

3. 机械部件异常
•当干燥机机械部件不转动或转动不畅时，首先检查轴承和清洁机械部件，必要时添加润滑剂；
•若发现漏水或异味，应当检查机械部件的完整性并确保正确安装。

综上所述，及时并正确地识别冷冻式干燥机的常见故障表现以及相应的诊断与解决方案，对于保障设备的正常运行至关重要。

在设备维护过程中，定期检查、维护以及培训相关人员，都是确保设备运行稳定的有效手段。

冷干机常见故障及维修方法

冷干机常见故障及维修方法1. 引言冷干机是一种常用于工业生产中的设备，用于去除物料中的水分，保证产品的质量和稳定性。

然而，由于长时间使用和各种原因，冷干机也会出现一些常见的故障。

本文将介绍冷干机的常见故障，并提供相应的维修方法，以帮助用户快速解决问题。

2. 常见故障及解决方法2.1 故障1：冷干机无法启动2.1.1 可能原因•电源故障：检查电源线是否插紧，是否有电流输出。

•保护装置触发：检查保护装置是否触发，如过载保护、温度保护等。

2.1.2 解决方法•检查电源线，确保插紧并有电流输出。

•检查保护装置，复位或更换触发的保护装置。

2.2 故障2：冷干机运行异常2.2.1 可能原因•风机故障：风机叶片松动或损坏，导致空气流量不足。

•冷凝器堵塞：冷凝器内部积聚灰尘或污垢，影响散热效果。

•驱动装置故障：传动皮带松弛或损坏，导致旋转不畅。

2.2.2 解决方法•检查风机叶片，紧固松动的叶片或更换损坏的叶片。

•清洁冷凝器，去除灰尘或污垢。

•检查驱动装置，调整或更换松弛或损坏的传动皮带。

2.3 故障3：冷干机温度不稳定2.3.1 可能原因•温度传感器故障：温度传感器损坏或失灵，无法准确测量温度。

•控制系统故障：控制系统程序错误或设定参数不正确。

2.3.2 解决方法•检查温度传感器，更换损坏或失灵的传感器。

•检查控制系统，修复程序错误或调整设定参数。

2.4 故障4：冷干机噪音过大2.4.1 可能原因•轴承损坏：轴承磨损或润滑不良，导致摩擦产生噪音。

•风道松动：风道连接处松动或破损，导致空气流动时产生噪音。

2.4.2 解决方法•检查轴承，更换磨损严重或润滑不良的轴承。

•检查风道，紧固松动的连接处或更换破损的风道。

3. 维护注意事项为了保证冷干机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护注意事项： - 定期清洁冷凝器和风道，去除积聚的灰尘和污垢。

- 检查传动皮带的张紧度，及时调整或更换松弛或损坏的传动皮带。

- 定期检查温度传感器的准确性，如有问题及时更换。

冻干机常见故障的出现及分析

冻干机常见故障的出现及分析冻干机是一种常用于食品、药品、生物制品等行业的设备，用于将物质在低温下进行冷冻，然后迅速升温使水分蒸发，从而保持物质的原始性质和稳定性。

然而，由于长时间使用和操作不当，冻干机也会出现一些常见的故障。

下面将介绍一些常见的故障和分析。

1.冷冻系统故障：冻干机的核心部件是冷冻系统，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥室等。

常见故障有压缩机失效、冷凝器堵塞、蒸发器结霜等。

造成这些故障的原因可能是系统过载、冷媒不足、冷凝器和蒸发器清洁不彻底等。

2.控制系统故障：控制系统是冻干机的大脑，包括温度控制器、压力传感器、流量计、电源等。

常见故障有温度波动大、不可调控、压力异常、电源故障等。

这些故障可能是传感器损坏、线路连接不良、电源稳定性差等原因导致。

3.加热系统故障：加热系统用于升温干燥室，常见故障有加热不均匀、温度控制失效、加热功率不足等。

故障的原因可能是加热元件老化、温度控制器故障、电源电压不稳等。

4.水分回收系统故障：冻干过程中生成的水分需要通过水分回收系统进行处理，常见故障有水分回收不彻底、水分回收系统堵塞等。

原因可能是回收装置老化、管道堵塞、清洁不彻底等。

5.真空系统故障：真空系统用于提供冻干过程中所需的真空环境，常见故障有真空度不稳定、泄漏等。

故障可能是真空泵失效、密封件老化、管路连接不严密等原因导致。

针对以上故障，我们可以采取以下一些措施来进行排查和修复：1.定期进行设备维护和保养，包括清洁冷凝器和蒸发器、更换老化的零件、修复漏水点等。

2.检查和校准传感器、控制器等设备，确保其精度和可靠性。

3.加强操作员培训，提高操作技术和设备的正确使用。

4.注意控制冷冻系统的负荷，避免超负荷运行。

5.定期检查和更换冷媒，确保其足够和纯净。

总之，冻干机出现故障并不可怕，关键在于我们及时准确地排查故障并进行修复。

只有保持设备的良好状态和正常运行，才能更好地发挥冻干机的作用。

冷冻式干燥机常见故障及排除方法

冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机，空压系统后处理设备重要的一个环节，所以它的使用状况也是需要引起注意的，本司技术部总结了以往的维修经验，罗列出了出现频率较高的故障分析。

1、故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开
保险丝烧断
热继电器动作
高压开关动作
压缩机堵转
线路虚接或松动
2、故障现象：冷干机起动后短时间内即停止
环境温度过高
冷凝器堵塞
压缩机过载
缺少制冷剂
低压太低
进气量过大
压缩机卡死
3、故障现象：压缩机不启动
接线不正确
电压过低
启动电容器损坏
继电器或接触器不闭合
启动绕组开路
缺相
4、故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡
过载保护器上接有其它电气设备
过载保护器失灵
运转电容器太小
排气压力过高
绕组间短路
热继电器触点粘牢
5、故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低
运行电容器不正确
反复启停(参照2和3)
继电器规格不符
安装座不正确
6、故障现象：电容器烧坏规格不匹配
电压过高
7、故障现象：排气压力过高制冷剂量过多
制冷系统中有空气
冷凝器脏
环境温度太高
风扇压力开关有故障
风扇电机故障
风扇旋转方向不正确
冷却水流量调节阀故障
8、故障现象：排气压力太低制冷剂量太少
风扇压力开关故障。

冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解

冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。

然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。

笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。

一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。

(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。

(4)进气口过滤网被堵塞。

排除方法：(1)修复后重新装配。

(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。

(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。

(4)拆下清洗。

2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。

(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。

(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。

(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。

排除方法：(1)修复后重新装配。

(2)更换弹簧。

(3)拆下清洗。

(4)换油。

(5)重新装配，并疏通油路。

3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。

(2)进气口压强过高。

(3)油量过多，产生喷油。

(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。

排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。

(2)设法减少进油量。

(3)放出一部分油。

(4)重新装配。

二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。

排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。

冻干机遇到问题如何解决

冻干机遇到问题如何解决冻干机作为一种常见的食品加工设备，它能够将食品在低温下进行脱水处理，同时保持食品的质量和口感。

然而，冻干机在使用过程中也会遇到一些问题，如何解决这些问题是非常重要的。

本文将介绍冻干机常见问题及解决方法。

一、冻干机频繁堵塞的问题冻干机在使用过程中，有时会出现频繁堵塞的情况。

这可能是由于食品原料中的颗粒太大，或者是由于设备内部的过滤网堵塞所致。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查食品原料：首先，需要检查食品原料是否切割得太大，如果是的话，可以适当减小切割尺寸，以便更好地进入设备进行冻干处理。

2. 清洁过滤网：另外，定期检查设备内部的过滤网是否堵塞，如有堵塞现象，应及时清洗或更换过滤网，以确保设备正常运行。

二、冻干机温度过高的问题冻干机在工作过程中，温度的控制是非常重要的。

如果温度过高，可能会影响到食品的质量和口感。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查冷却系统：首先，需要检查冷却系统是否正常运行，确保冻干机内部的温度能够得到有效控制。

如果发现冷却效果不好，可以清洁或更换冷却系统的零部件，以确保其正常运行。

2. 调整运行参数：另外，可以调整冻干机的运行参数，如降低加热功率或延长冻干时间等，以减少温度过高的问题。

三、冻干机水分回收效果不佳的问题冻干机在脱水处理的同时，还能够回收食品中的水分，提高水分回收效率是非常重要的。

解决这一问题的方法有以下几点：1. 检查水分回收系统：首先，需要检查水分回收系统是否正常运行，确保回收效果良好。

如果发现回收效果不佳，可以清洁或更换水分回收系统的零部件，以提高其运行效率。

2. 调整脱水温度：另外，可以根据食品原料的特点，调整冻干机的脱水温度，以提高水分回收效果。

通常来说，较低的脱水温度能够更好地回收食品中的水分。

综上所述，冻干机在使用过程中可能会遇到频繁堵塞、温度过高和水分回收效果不佳等问题。

解决这些问题的关键在于及时检查设备的工作状态，定期进行清洁和维护，并根据具体情况调整相关的运行参数。

冻干机主要系统故障分析

冻干机主要系统的常见故障分析及处理真空系统故障状态原因分析排除方法真空度不高a)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

b)泵油有问题：○1油位过低，密封不严。

○2油被污染呈乳黄色。

○3油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。

c)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。

d)进气口过滤网被堵塞。

a)修复后重新装配b)○1加油○2应换油○3检查油路及油阀的进油量c)针对具体情况更换密封圈或阀片。

d)拆下清洗电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难。

a)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。

b)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。

c)过滤网损坏，碎物落入泵内。

d)泵腔内污染严重，零件锈蚀。

e)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。

a)修复后重新装配。

b)更换弹簧。

c)应拆下清洗d)换油e)重新装配并疏通油路。

漏油、喷油a)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。

b)进气口压强过高c)油量过多，产生喷油。

d)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。

a)应更换密封圈或重新装配。

b)设法减少进油量c)放出一部分d)重新装配制冷系统故障状态原因分析排除方法电动机启动不起来○1电源不通，电压过低○1需按说明书要求，使电源接通，电压正常使有关触头复位即可。

电动机拖不动由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查。

检查三相是否有电，供电电压是否正常。

水压力报警停机水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机。

消警，检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机。

油压差报警停机○1回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。

○2油脏造成油泵过滤器堵塞。

○3油压差继电器失灵。

○1更换新的油分离器。

○2需换油，并清洗油过滤器。

冷干机常见故障分析与排除

冷干机常见故障分析与排除冷干机是一种可用于将物品冷冻干燥的设备，常见于食品、药品、化妆品等行业。

然而，使用过程中，冷干机可能会出现一些故障。

下面将对常见的冷干机故障进行分析与排除：1.压缩机故障：冷干机的压缩机是其关键组成部分，如果压缩机故障，可能导致整个冷干机无法正常工作。

常见的压缩机故障包括压缩机启动失败、噪音过大、运行不稳定等。

对于这类故障，可以检查压缩机的供电电压是否正常，检查压缩机是否出现漏氟现象，如有漏氟，则需要修复漏氟点，并补充制冷剂。

2.低温传感器故障：低温传感器是冷干机中的重要控制元件之一，用于感测冷冻室的温度情况。

如果低温传感器故障，可能导致冷干机无法正常控制温度，甚至无法正常启动。

检查低温传感器接线是否松动，重新插纸低温传感器，若没有显著变化，则有可能是传感器本身损坏，需要更换。

3.冷凝器故障：冷凝器是冷干机中用于冷却压缩机所产生热量的设备，如果冷凝器故障，可能导致冷干机无法正常降温。

常见的冷凝器故障包括冷凝器管道堵塞、散热效果不好等。

可以通过检查冷凝器管道是否有积尘、杂物，清理冷凝器的散热片等方式来排除这类故障。

4.风机故障：冷干机的风机用于将冷干机内部的冷空气循环，如果风机故障，可能导致冷空气无法循环，从而影响整体冷干效果。

风机故障的可能原因包括风机电机损坏、风机叶片断裂等。

可以检查风机电机的连接线路是否正常，并检查风机叶片是否完整，如有问题需要及时更换。

5.电气控制系统故障：冷干机的电气控制系统是保证冷干机正常运行的关键。

常见的电气控制系统故障包括电气元件损坏、电路板断路等。

可以通过检查电气元件的连接是否松动，检查电路板上元件是否有烧焦现象等方式来排除这类故障。

除了上述常见故障外，冷干机还可能出现其他故障，如制冷剂泄漏、真空系统故障等。

针对这些故障，需要根据具体情况进行诊断和排除。

在进行冷干机故障分析与排除时，需要注意安全操作，避免因操作不当导致进一步的损坏或危险。

如果对冷干机的维修没有足够的经验与知识，建议寻求专业技术人员的协助。

冻干粉针的冻干机常见故障及处理

冻干粉针的冻干机是一种用于制品冷冻干燥的设备，常见故障及处理如下：
1. 故障一：真空度不达标，不能正常进行干燥过程
处理方法：检查真空泵和管道是否堵塞或损坏，以及是否正确设置了真空度。

如果是真空泵故障，需要维修或更换真空泵。

2. 故障二：温度控制不准确，导致制品质量下降
处理方法：检查温度传感器和控制器是否正常工作，以及是否正确设置了温度参数。

如果是温度传感器或控制器故障，需要维修或更换。

3. 故障三：冷凝器结霜严重，影响正常运行
处理方法：检查冷凝器是否清洁，以及是否有足够的冷却水供应。

如果冷凝器结霜严重，需要进行除霜处理，并确保冷却水畅通。

4. 故障四：干燥室密封性能差，导致漏气
处理方法：检查干燥室的密封圈是否磨损或损坏，以及是否正确安装。

如果密封圈磨损或损坏，需要更换新的密封圈，并确保密封圈正确安装。

5. 故障五：电源故障或控制系统故障，导致设备无法启动或停止
处理方法：检查电源线路和控制系统是否正常工作，以及是否正确设置了电源参数。

如果电源故障或控制系统故障，需要维修或更换相关设备或部件。

总之，冻干粉针的冻干机常见故障及处理需要根据具体情况进行分析和处理，建议定期对设备进行维护和检查，以确保设备正常运行并提高制品质量。

7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法

7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法冷冻式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿气从物品或材料中除去，以保持其干燥和稳定。

然而，在使用过程中，冷冻式干燥机可能会遇到一些常见的故障。

本文将讨论7大常见故障及其解决方法。

1.冷冻式干燥机无法启动可能原因：电源故障、电控系统故障、缺氟、阀门堵塞等。

解决方法：检查电源是否正常，检查电控系统是否工作正常，如有故障及时维修；检查冷冻剂是否充足，如不足请及时补充；清洗阀门，避免堵塞。

2.冷冻式干燥机温度上升过快可能原因：散热器阻塞、压缩机故障、冷凝器问题等。

解决方法：定期清洗散热器，保持良好的散热效果；如压缩机故障，请及时维修；检查冷凝器，确保其正常工作。

3.干燥效果不佳可能原因：冷冻干燥机温度不稳定、气源湿度过高、滤芯堵塞等。

解决方法：定期检查温度控制系统，确保温度稳定；降低气源湿度，如加装湿度控制装置；定期更换滤芯，避免堵塞。

4.冷冻式干燥机噪音过大可能原因：压缩机故障、风机故障等。

解决方法：检查压缩机和风机是否工作正常，如有故障请及时维修；增加隔音材料，减少噪音传播。

5.冷冻式干燥机水滴问题可能原因：冷凝水回流、冷凝器故障等。

解决方法：检查冷凝水回流情况，如有问题请及时排除；检查冷凝器是否工作正常，如有故障请及时维修。

6.冷冻式干燥机工作压力异常可能原因：冷凝器堵塞、膨胀阀故障等。

解决方法：清洗冷凝器，确保其通畅无阻；检查膨胀阀是否工作正常，如有故障请及时维修或更换。

7.冷冻式干燥机制冷效果下降可能原因：制冷剂泄漏、冷凝器蚀刻、设备老化等。

解决方法：修复制冷剂泄漏点，补充制冷剂；定期检查冷凝器状况，如发现蚀刻问题请及时处理；如设备老化，建议及时更换。

总结起来，冷冻式干燥机常见故障包括无法启动、温度上升过快、干燥效果不佳、噪音过大、水滴问题、工作压力异常和制冷效果下降等。

解决这些故障的方法主要包括检查电源和电控系统、清洗阀门和冷凝器、更换滤芯、维修或更换压缩机和风机、修复制冷剂泄漏点等。

冷冻式干燥机常见故障解决方法

一、故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开，保险丝烧断，热继电器动作，高压开关动作，压缩机堵转，线路虚接或松动
二、故障现象：干在即启动后短时间内即停止
环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载，缺少制冷剂，低压太低，进气量过大，压缩机卡死
三、故障现象：压缩机不启动
接线不正确，电压过低，启动电容器损坏，继电器或接触器不闭合，启动绕组开路，缺相
四、故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡，过载保护器上接有其它电气设备，过载保护器失灵，运转电热器太小，排气压力过高，绕组间短路，热继电器触点粘牢
五、故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低。

运行电容器不正确，反复启停，继电器规格不符，安装座不正确
六、故障现象：电容器烧坏
规格不匹配，电压过高
七、故障现象：排气压力过高
制冷剂量过多，制冷系统中有空气，冷凝器脏了，环境温度太高，风扇压力开关有故障，风扇电机故障，风扇旋转方向不正确，冷却水流量调节阀故障
八、故障现象：排气压力太低
制冷剂量太少，风扇压力开关故障
冷冻式干燥机选哪家？
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冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断

冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断(总42页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断（图表说明）冷冻式干燥机是最常见的一种压缩空气干燥设备，是压缩空气气源净化系统中的一个重要环节，她的使用情况也最受大家关注。

设备日常维护不当，既浪费大量人力、财力，又不能解决实质问题，本文就冷冻式干燥机常见故障做简单分析，并提供相应的故障排除方法，抛砖引玉，希望对维护方有一定的帮助。

1.空气压降太大2.除水情况不良3.全部不运转4.正常运转但效果不佳5.启动后运转不良6.自动排水系统不良膨胀阀的结构和工作原理1 热力膨胀阀的作用：热力膨胀阀安装在蒸发器入口，常称为膨胀阀，主要作用有两个：1）节流做用：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；2）控制制冷剂的流量：进入蒸发器的液态制冷剂，经过蒸发器后，制冷剂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低车内的温度。

膨胀阀控制制冷剂的流量，保证蒸发器的出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态制冷剂，可能进入压缩机产生液击；若制冷剂流量过小，提前蒸发完毕，造成制冷不足；2 热力膨胀阀的种类：热力膨胀阀按照平衡方式不同，分内平衡式和外平衡式；外平衡式热力膨胀阀分F型和H型两种结构型式。

1）内平衡式膨胀阀结构和工作原理：内平衡式F型热力膨胀阀结构图内平衡式F型热力膨胀阀结构图。

感温包内充注制冷剂，放置在蒸发器出口管道上，感温包和膜片上部通过毛细管相连，感受蒸发器出口制冷剂温度，膜片下面感受到的是蒸发器入口压力。

如果空调负荷增加，液压制冷剂在蒸发器提前蒸发完毕，则蒸发器出口制冷剂温度将升高，膜片上压力增大，推动阀杆使膨胀阀开度增大，进入到蒸发器中的制冷剂流量增加，制冷量增大；如果空调负荷减小，则蒸发器出口制冷剂温度减小，以同样的作用原理使得阀开度减小，从而控制制冷剂的流量。

冻干机常见故障的出现及分析

冻干机常见故障的出现及分析冻干机是一种重要的工业设备，用于将液体或泥状物质冻干成固体，并保持其原始形状和活性成分。

然而，由于长时间使用和不正确的操作，冻干机可能会发生各种故障。

本文将主要介绍冻干机常见故障的出现及分析。

首先，冻干机可能会出现无法启动的故障。

这可能是由于电源故障、线路故障或控制器故障造成的。

对于电源故障，可以通过检查电源插座和电源线是否正常来解决。

对于线路故障，可以检查冻干机的电路板和电机是否损坏，进行必要的维修或更换。

对于控制器故障，可以检查控制器的电源和通信线路是否正常，并进行相应的修复。

其次，冻干机可能会出现冷冻效果不佳的故障。

这可能是由于制冷系统故障、冷凝器堵塞或制冷剂泄漏造成的。

对于制冷系统故障，可以检查压缩机、冷凝器和蒸发器是否正常，并进行必要的修复或更换。

对于冷凝器堵塞，可以清洗冷凝器管道，以确保顺畅的热交换。

对于制冷剂泄漏，可以通过添加适量的制冷剂来解决，并检查是否有其他泄漏点。

另外，冻干机可能会出现真空效果不佳的故障。

这可能是由于真空泵故障、密封不严或气体回流造成的。

对于真空泵故障，可以检查真空泵的电机和泵体是否正常，需要进行相应的修理或更换。

对于密封不严，可以更换密封圈或调整密封装置，以确保良好的密封效果。

对于气体回流，可以检查真空系统的管道和阀门是否有漏气现象，并及时修复。

此外，冻干机还可能遇到设备运转不稳定的故障。

这可能是由于设备结构不平衡、传动装置损坏或加热系统故障造成的。

对于设备结构不平衡，可以向合适的位置添加平衡块或重新调整设备的位置，以减小振动和震动。

对于传动装置损坏，可以检查传动装置的齿轮、皮带和轴承是否正常，并进行必要的修复或更换。

对于加热系统故障，可以检查加热器的电源和温度控制器是否正常，并进行相应的调整或修理。

综上所述，冻干机常见的故障包括无法启动、冷冻效果不佳、真空效果不佳和设备运转不稳定等。

针对这些故障，我们可以通过检查电源、线路和控制器等来解决无法启动的问题；对于冷冻效果不佳，可以检查制冷系统、冷凝器和制冷剂等；对于真空效果不佳，可以检查真空泵、密封装置和管道等；对于设备运转不稳定，可以检查设备结构、传动装置和加热系统等。

冻干机系统的常见故障分析

冻干机系统的常见故障分析冻干机系统的常见故障分析
下列各图表列出了冻干机的一些常见故障、原因和排除方法。一、真空系统故障状态 a) 真空度不高 b) 原因分析泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。泵油有问题： 1 油位过低，密封不严。 2 油被污染呈乳黄色。 3 油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。进气口过滤网被堵塞。泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。过滤网损坏，碎物落入泵内。泵腔内污染严重，零件锈蚀。泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。进气口压强过高油量过多，产生喷油。排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。 a) b) 排除方法修复后重新装配 1 加油 2 应换油 3 检查油路及油阀的进油量
换向阀故障
换向后无动作
1、排除电信号故障 1）让控制信号输入 2）使电磁铁插头接触良好 3）更换电磁铁线圈 4）输入正确电压 2、清洗阀芯 3、更换弹簧 4、排除先导阀控制油路故障 1、清洗控制活塞 2、更换主阀芯
锁紧保压故障
油缸不能锁紧
泵的燥声过大
一、泵中 1、吸油阻力过大发生气 1）吸油滤芯堵塞穴 2）吸油管径过小、弯曲过多，引起局部压降大。 2、吸油高度超高 3、油温过低 4、油液粘度过高 5、泵转速过快 6、油液劣势化起泡二、油液 1、吸油口接头漏气中混入 2、液位不够空气 3、轴封处有空气吸入三、机械 1、同心度超差振动 2、泵、电机连接螺钉松动 3、泵本身机械故障如：轮齿胶合、叶片折断、滑履损坏等。