折页机三角板鼻尖处的皱纸故障的解决方法—尚品印网
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
卷筒纸折页机常见故障及排除
解 决办法 ： 整第 二折 的折 刀位置 。 调
１ ２三十二开双联折缝歪斜
原因： 第二 模折 的折刀 （ 因结 构不 同 ． 能 在一折 滚 可 筒 或二 折滚 筒 ） 与其滚筒 中心线不 平行 。
解决办 法 ： 整第二折 的折 刀 ， 调 使其 与滚筒 中心 线平 行。
１． 八开或三十＝开双联折帖甩页 ３
原 因 ： 二横 折 的折 刀 （ 第 因结 构不 同 ， 能在 一折 滚 可 筒 或 二折 滚筒 ） 与八 开折 帖 夹板 （ 叼牙 ） 或 的相对 位置 不
对。
解决办法 ： 调整冷却辊的速度 ， 使纸带张力符合要
求。 原 因２： 页花纹 辊速 度太 快 ， 进入 三角板 的纸带 折 使 松弛 。 解 决办 法 ： 整 花纹 辊 的速 度 ， 纸 带 张 力 符合 要 调 使 求。 原 因３ 折页花 纹辊速度 太慢 或长期使 用 ， ： 花纹磨损 。 或花纹 辊压纸轮压 力太小 致使裁 切尺寸慢慢 变小 。
原 因２ 三 角板仰 角调 整不 当。 ：
机 器的具体情 况进行具体分 析和处理 。
１ 纸带在三角板上运行不平稳或纵折两边不齐
原 因１ 卷 筒纸轴 向中心 与三角板 中心 线没有对正 。 ：
解决 办法 ： 调整 纸卷轴 向位置 。 果三 角板 中心不在 如 机 器中心线上 ． 应首先调 整三角板 的位 置 。
１． 八开折缝 歪斜 Ｏ
原 因 ： 一横 折 的折 刀 （ 第 因结构 不 同 ， 能在 裁切滚 可
筒或传 页滚筒 ） 其滚筒 中心线 不平行 。 与 解 决办法 ： 整第一 横折 的折 刀 ， 其与滚筒 中心线 调 使 平行 。
传动箱传 出的主动轴转一 转后 ， 再合上离 合器就 可以 了。
印刷纸张起皱的原因及处理
纸张在印刷中如有起皱必然影响印刷质量。
正确分析和准确判断起皱的原因，及时解决和排除起皱故障是现场操作人员和管理人员值得重视的一个问题。
本文就有关问题谈一点认识。
在实际印刷过程中为了判明纸张起皱的原因，可以采用对比的方法进行分析和判断。
方法是：将尚未印过的纸张（显然，这种用于对比的纸张质量应该是正常的）拖梢换成叼口进行印刷，如果纸张的起皱部位固定不变，那么基本可以判定是印刷机的部件调节不当所致；假如纸张起皱部位发生了变化，则可以判定是纸张本身变形所致。
一、印刷机部件调节不当1.起皱若发生在压印滚筒的叼牙位，皱纹的形状是由叼口向拖梢方向延伸的，可以认为其原因在于压印滚筒的个别叼牙叼力不足。
对这种情况要认真检查，重新调整起皱部位压印滚筒叼牙的叼力。
2.若走纸的左右方向定位的规矩即例规位置不恰当，也会导致纸张起皱。
这种原因产生的起皱通常在纸张的边缘，皱纹形状是由上向下，由里朝外歪斜。
对此，在规范调整了例规的位置后就可以消除起皱的故障。
3.当起皱在近叼口处的两只叼牙之间时，一般属于递纸叼牙的各牙垫高低不平所致。
所以，要调整好递纸牙垫，使牙排上每只牙垫都处于同一直线上，同时各叼牙的叼力要一致均匀。
4.压印滚筒叼牙和递纸牙开牙偏小也会产生纸张起皱，这种起皱就在靠近叼口处，皱纹形状是呈横歪或圆弧形。
显然要排除这种起皱必须检查和调整压印滚筒叼牙和开牙大小，以达到合适为止。
二、纸张本身形变引起的起皱我们知道纸张对空气的温湿度非常敏感，纸张中的水分含量总是随着空气中温度的变化而变化。
这样的变化一般会产生以下两种情况。
1.荷叶边，因空气潮湿纸，张发生吸潮现象，纸张会向周边吸湿伸长，而中间部分却仍保持原来尺寸不变或仅仅少许变化。
这样，起皱在拖消处呈直线状。
排除的方法是将纸张放在适当温度的烘房里进行驱湿处理。
假如皱褶较为轻微，也可以直接以敲纸方法处理。
2.紧边，这是由于纸张在空气较干燥的环境里，纸张脱湿较快，而脱湿往往在纸的四周部分，纸张四周部分的含水量变化较快于，是便产生了张紧的状态。
这样解决胶印纸张打折和起皱问题
这样解决胶印纸张打折和起皱问题胶印印刷时，纸张进入滚筒受到压力作用后，在纸面上形成弯曲或枝状不规矩的凹凸折叠痕迹，称为纸张折皱形变，也叫纸张打拱或打折。
经过滚筒压印后出现的折皱是常见的一种工艺故障，不仅为工艺上带来麻烦，更重要的是严重影响了套印的准确性，破坏了整个局面的完整结构和美观。
上档次的产品，如果在印张上出现折皱纹路，即为不合格产品。
纸张起折皱按状态分布，可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型。
主要原因是机械和纸张本身原因造成的，尤其是印刷较薄的纸张时，往往发生纸张的折皱现象。
一、纸张本身原因分析主要来源于纸张出现荷叶边和紧边，它们造成的纸张折皱的部分是不一样的，荷叶边引起的折皱在纸张四周，以拖梢部位为主，紧边引起的折皱在纸张中部，一般不出边。
二、压印滚筒咬牙力不均引起纸张折皱若压印滚筒咬牙咬力不均，会使纸张的压印过程不能均衡进行，导致纸张局部强行拉伸出现折皱，这种折皱与咬牙松紧有关，当压印滚筒咬牙两边紧中间松或两边松中间紧或一边紧一边松时都会出现不同位置的折皱，即折皱出现位置与咬牙松的一边对应。
为防止纸张折皱，压印滚筒咬牙的平整一致是绝对需要的，经校准时滚筒咬牙牙垫轻易不准变动，否则，不但容易出现纸张折皱，还会再现咬不住纸，纸破口等故障，有时还可由此引发其他故障。
以上两种原因也会同时引发折皱出现，应视具体情况分析，下面具体探讨几点。
1．纸张含水量分布不均匀。
四边含水量大于中间，即产生"荷叶边"现象，则会产生拖梢部位的折皱，若四边含水量小于中部，即出现纸张"紧边"现象则会产生中间部位的折皱。
2．输纸台压纸轮压力不均。
压纸轮是控制输送纸张时平整、等速、定位的装置。
由于各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响，导致纸张在输送时中间鼓起，在前规定位时依然保持着中间鼓起的状态，压印后，鼓起无法消除，从而引起拖梢部位的折皱现象。
3．压印滚筒咬纸牙的咬合力不等。
折页机常见故障与解决
表 Ｉ面码不正调节方法
先试运行折页机
观察其运转 情况． 传
筘一折挡 规和
蟪 冲袋置
第一 折挡 规
ｆ 折 页辊 旋转有无异 常声 ¨
动齿轮啮合松紧度 是番适当 ．
摹一折扭 规
｛１折 页刀下压时与折 两辊有无 ２ 摩擦异常声响 ．
（ ３ｌ最 慢 车 速 时 能 番 将 书 页
折下．
横 向 而码误 调 节 摹一折拉 舰． 盖 背 不 缝 第 折推规 ， 茅 三 讶 第二折 档规 或第 屈 中 折 挡规 折置 板
一
端三折挡 她
摹 三折推 蝇
群甜折 档规
纵向玎 误 码 调节井 一析 桔 差 规，摹 三折 档规
ｆ ）检查折 出的书帖 ．页码 是番 ４
纸位置不准确 纸张 有翘角或折 角等．
纸滚筒吸 力不足。
在具体生 产过程 中 由于折 页机机型 各不相 同 ．所
产生 的故障也 不尽相 同 ．具体 的解 决方法还 应视 各 自情
况而定 。
调整 时应注意做到使拉规拉 力恰当 压球 压力轻重均 匀． 压球旋转 灵活．拉规和拉纸 板间的张 口不宜太 小 ． 拉
致 打孔刀安装不 当．折页辊上有油污 ：拉规不灵 啦或拉
】 纸张 纸 堆不能超过 拉规的
剌 ．保证拉 纸板下方 干净．
劫幅度 太小・滚轮式拉规橡皮球 变形或压 力不台 适． 蔫板 与底板 贴台松紧不 当．传送带松 紧不一或破损 ： 拉规动 作
与折 面刀时间配台不恰 当等 ． 排除以上故障前 需逐一检查所提到 的各部位 ． 确定位 置后再进行 适当调整 。表 １ 所列是 页码 不正的调节 方法。
常 见 故 障排 除
轮转胶印机折页故障解决集锦
轮转胶印机折页故障解决集锦•众所周知，轮轮胶印机是由供纸、印刷、折页三部分组成，其中折页机可按折页方式滚裁式折页和冲击式折页两种。
下面对一般轮转胶鲷机在折页过程中发生的故障现象及其原因作一分析并提出相应的处理方法。
一、纸带纵折时，两不齐或在三角板上运行不平稳原因：1、卷筒纸轴向未被正确定位；2、纸带驱动辊上的压纸轮压力不均匀；3、析页夹辊设定太松驰；4、三角板与柢带驱动辊平平等、歪斜。
处理：1、正确设定卷筒纸轴向位置；2、调整每个压纸轮压力使其均匀一致；3、重新设定折页夹辊间隙；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。
注意：由于印刷机安装好之后，折面三角板已设定好，很少需要作调节，因此在对三角板重新调整之前，一定要检查和排队其他可能出现的故障。
二、纵折折缝处出现皱纹或沿纵折方向出现皱纹原因：1、折页夹辊设定太松弛；2、过量给纸（原因可能是由于过量的油墨或其他相关的因素引起橡胶辊发粘所致）；3、折页三角板角度以设定过大；4、三角板与纸带驱动辊不平行、歪斜。
处理：1、重新设定折页夹辊间隙；2、减少供墨量擦洗构胶辊；3、重新设定折页三角板角度；4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。
[page]三、三角板鼻尖处出现斯裂或裂纹原因：1、导纸辊、折页夹辊设定太紧；2、折页三角板角度设定过小。
处理：1、重新设定导纸辊、折页夹辊间隙；2、重新设定折页三角板角度。
四、纵切纸边起毛或纵切不畅有撕裂现象原因：1、纵切切纸恨片（圆刀处）钝化或有断裂口；2、圆刀片不是正确地设定在驱动辊槽口中。
处理：1、更换纵切切纸刀片（即圆刀片）；2、重新设定圆刀片在驱动辊槽口中的位置。
五、横切位置不对，出现报头位置不合要求或半张成品原因：1、调节辊（对纸辊）调节位置不对；2、穿纸路线出现错误。
处理：1、调节对辊，改变根头的折页位置；2、改变穿纸路线。
六、过量的叼针撕裂——书贴针眼拉破原因：1、滚筒上的叼针钝化、弯曲或断裂；2、控制叼针的凸轮设定不正确；3、折页夹辊设定太松弛；4、控制可移动叼牙的凸轮设定不正确；5、与析刀相对应的一副叼牙设定不正确。
四种印品起皱故障的原因分析与处理方法
四种印品起皱故障的原因分析与处理方法印刷生产过程中的常见故障现象—印品起皱故障。
分析印品起皱故障的种种现象，其原因是多方面的，有纸张含水量异常之故，也有印刷版面结构弊病之源；有包衬工艺不当上的原因，亦有印刷压力不适所致；有叼纸牙调整不良或叼口量过小引起的，还有纸张敲勒方法不当造成的等等。
所以，认真分析各种起皱故障现象，正确把握好印刷操作和工艺技术关，是防止印品起皱保证产品印刷质量的有效措施。
一、印品起皱故障若干现象的分析和预防措施1、纸张边沿卷曲引起的印品起皱故障我们知道，纸张对环境的温湿度变化，十分敏感。
若印刷环境温湿度不正常，易使纸张发生伸缩变异。
如纸张含水量过低，纸四周易呈卷曲状，印刷时也就容易出现起皱情况。
纸张含水量过低，还容易产生静电现象，难以实现正常的印刷。
若纸张含水量过高，却容易使纸质过于柔软而产生压印起皱。
所以，平时应注重加强对纸张的科学管理，纸库室温应控制在18-22度之间，室内相对湿度宜掌握在60-70%之间。
对进库的纸包产品，要尽快解包摊平并整齐后叠放。
纸张的堆放离地要高并远离墙体，以防止纸张吸湿受潮变形。
此外，纸张还要防热、防折和防压，这既是较好地防止纸张翘曲变形的基本要求，也是防止印品起皱的必要措施。
2、设备零部件磨损、松动造成的印品起皱当机器的要害零部件，加联动滚筒作压印的机件使用磨损，失去应有的精度，使机器压印瞬间因存有微量的松动而发生滑移情况，这也是印刷某种版面，纸张产生压印起皱的源头。
为此，平时应注重加强对设备的保养和检修，使设备的关键部位保持良好的润滑和较高的精度，以防止部件间轴向或径向松动不良现象的产生，减少发生印品起皱的机会。
3，印刷版面结构弊病造成的印品起皱有的纸张平整度不错，但印刷时还是出现了起皱故障。
这是由于版面结构上的原因造成的。
如印刷实地兼线条的凸版时，压印过程中印张与版面接触瞬间易产生空气阻力，使印张局部纸面起凸而产生起皱现象。
另外，木底托印版下垫不均、底托有欠坚实，以致印刷压力虚重，容易产生印品起皱弊病，对此应通过把好装版垫版技术关，加减轻线条版面的压力，以避免印品起皱故障的发生。
折页机七种故障原因及排除方法
折页机七种故障原因及排除方法编辑：oa161商务办公网1．输纸呈现双张或多张。
①缘由：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充沛吹松。
扫除办法：依操作和定位需求，将毛刷调到正确方位，并使纸张吹松。
②缘由：分纸吸嘴风力缺乏，松纸吹嘴凹凸不恰当。
扫除办法：可将吸风力（量）依纸张性质及需求恰当加大；松纸吹嘴依定位需求，将纸堆外表6张左右纸吹松即可。
③缘由：纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。
扫除办法：恰当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成合适薄纸张需求的吸力较小的皮圈吸嘴。
④缘由：纸张吹不松或纸边有粘连表象。
扫除办法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的规范程度；纸堆高度与作业正常需求恰当，其相隔时刻不易过长；查看纸堆四边是不是有粘物存在并扫除使其松懈正常作业。
⑤缘由：纸堆前边过高。
扫除办法：下降纸堆前边的高度或用加木楔办法，使纸堆后边的低位有些加高与前边高度共同。
2．折页机倾斜或断张（即漏张）。
①缘由：分纸吸嘴及递纸辊吸风量缺乏，形成漏张。
扫除办法：依纸质恰当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或替换风量较大的大圈橡皮吸嘴。
②缘由：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张触摸欠好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。
扫除办法：对纸张的外表平坦程度和分纸、递纸吸嘴的和谐合作进行正确调整。
③缘由：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢堵塞，形成纸张在运送中时而倾斜时而漏张。
扫除办法：常常查看和坚持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洁以确保气路的疏通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时替换。
④缘由：纸堆不平坦，形成吸纸艰难，使纸张送出后倾斜。
扫除办法：装纸要平坦。
⑤缘由：纸堆前边风量缺乏，使纸张行进有艰难或送不出而形成纸张倾斜。
扫除办法：依纸质恰当加大压脚吹嘴风量和添加前排吹嘴。
⑥缘由：压纸辊压力轻重不共同，传送带松紧不妥，某些压纸球（或轮）压力不等所形成的纸张进入送纸轴后倾斜表象。
扫除办法：依据纸质，依操作定位需求正确调定其方位。
3．页张码不整齐。
纸张打皱原因分析及解决办法
纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。
虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。
因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。
纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。
而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一是机械调节不当。
下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。
纸张处理不当1.纸堆边口不齐纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。
但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。
若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。
离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。
爱克发因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。
2.纸张裁切边口大小不一这与纸堆边口不齐的道理相似。
首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。
而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸张打皱。
纸张印刷褶皱故障及排除
压力和剥离力的作用 ，在此位置的 的长度 。或者 咬 口纸边 不是一 条直
纸张 ，由于咬牙咬力小于挤压力和 线 ，而是 中间前 凸的曲线 ，当咬纸
剥离 力而被 拉出，长度 大于没有 被 牙 咬住纸张压 印时，就会造成 从咬
度时 ，纸张就会吸收空气中 的水分 而膨胀伸展； 当空气湿度小于纸张 本身湿 度时 ，纸张就会散发水分而
拖梢
图７ 紧边
２ 紧边 引起褶皱 ． 当车 间湿度下降时 ，纸张 四边 散 发出水 分而收缩变形，纸中间仍
保 持原有 的含水量和湿 度 ，使纸张 四边产 生“ 边 ” 紧 ，如 图７ 所示 。 引起褶皱 的部位 不太固定 ，由
张出现相对滑动 ，使纸张表面出现不
另一种情况是一排咬牙某相邻
的 两 只 咬牙 咬 力 大 于其 它 咬 牙 咬
平整，纸张在印刷过程 中产生褶皱 。
解决方法 ：减 小压 力或增大压 力 。滚筒合压后 ，受挤压力和剥离 印滚筒叼纸牙部位 的摩擦力。 力的作用 ，咬牙力 小的部位 的纸边
入一定量的燥油或使用喷粉 ，使 印
刷品迅速干燥 。 ３ 印刷油墨太黏 ．
缺 口处相碰 ，纸张本身纸角边 向上
翘起 ，或纸 张侧边的咬纸牙咬力不
拖 梢
图 ３ 圆 弧 型 褶 皱
咬 牙
油 墨 调配 太 黏 ，在 印刷 过程 足等原因产生大歪斜褶皱故障 ，如
中 ，纸 向前传递 的阻力增大 ，印刷 图４ 所示 。 部位的纸张 向后滑移 ，纸张表面变
得不平整。 解 决方法：在油墨 中适 当加放
（） 刷 、 毛 刷 轮 位 置 不 当 或 ５毛 压 力 过 大
折页机七种故障原因及排除方法
折页机七种故障原因及排除方法编辑：oa161商务办公网1．输纸呈现双张或多张。
①缘由：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充沛吹松。
扫除办法：依操作和定位需求，将毛刷调到正确方位，并使纸张吹松。
②缘由：分纸吸嘴风力缺乏，松纸吹嘴凹凸不恰当。
扫除办法：可将吸风力（量）依纸张性质及需求恰当加大；松纸吹嘴依定位需求，将纸堆外表6张左右纸吹松即可。
③缘由：纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。
扫除办法：恰当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成合适薄纸张需求的吸力较小的皮圈吸嘴。
④缘由：纸张吹不松或纸边有粘连表象。
扫除办法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的规范程度；纸堆高度与作业正常需求恰当，其相隔时刻不易过长；查看纸堆四边是不是有粘物存在并扫除使其松懈正常作业。
⑤缘由：纸堆前边过高。
扫除办法：下降纸堆前边的高度或用加木楔办法，使纸堆后边的低位有些加高与前边高度共同。
2．折页机倾斜或断张（即漏张）。
①缘由：分纸吸嘴及递纸辊吸风量缺乏，形成漏张。
扫除办法：依纸质恰当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或替换风量较大的大圈橡皮吸嘴。
②缘由：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张触摸欠好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。
扫除办法：对纸张的外表平坦程度和分纸、递纸吸嘴的和谐合作进行正确调整。
③缘由：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气；吸嘴或气路被纸屑或油垢堵塞，形成纸张在运送中时而倾斜时而漏张。
扫除办法：常常查看和坚持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洁以确保气路的疏通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时替换。
④缘由：纸堆不平坦，形成吸纸艰难，使纸张送出后倾斜。
扫除办法：装纸要平坦。
⑤缘由：纸堆前边风量缺乏，使纸张行进有艰难或送不出而形成纸张倾斜。
扫除办法：依纸质恰当加大压脚吹嘴风量和添加前排吹嘴。
⑥缘由：压纸辊压力轻重不共同，传送带松紧不妥，某些压纸球（或轮）压力不等所形成的纸张进入送纸轴后倾斜表象。
扫除办法：依据纸质，依操作定位需求正确调定其方位。
3．页张码不整齐。
浅谈胶印过程中纸张打皱原因及排除方法
一ｊ【 印刷工艺
一 一 ————■一 一 ——■■一
■ ．
技术专栏
成 高 低 不平 ，咬 力 不均 ，那 么在 咬 牙 咬纸 后 ，纸张 咬 口 边 也 变 成 了 波 浪 形 状 ，在 压 力 作 用 下 同样 会 引 起 皱 纸 ，特 别 是 在 小 滚 筒 的 高 速 胶 印 机 上 ， 来 不 及 把 纸 张 拖 梢 展 平 ，便 已 压 印 完 毕 。皱 纸 的 类 型 很 多 ，有 直 线 形 ， 紧边 歪 斜 型 、细 直 型 、发 散 型 、收 敛 型 ，圆 弧 型 、横 歪 型 、 大 发 散 型 、歪 斜 型 等 几 种 ，现 根 据 机 器 调 节 不 当 来 分 析 皱 纸 原 因 。
技术专栏
印刷 工 艺
罐 黼鞘嘲糍嘲嘲群 翳 —黛■■■—瞳 翳 鞯
＿
＿
一
南 方 的 气 候 潮 湿 ，故 南 方 的 印 刷 厂 常 常 深 受 胶 印 皱 纸 之 困 。加 上 如 今 的 造 纸 厂 大 多 为 了 追 求 效 益 ，降 低 成 本 ，往 往 是 纸 张 刚 一 完 成 生 产 ，还 没
图 ３ 发 散 型
图 ４收 敛 型
另 外 一 种 情 况 是 处 于 中 间 位 置 的 几 只 咬 牙 咬 力 过 轻 ，或 咬 牙 垫 磨 损 ，导 致 磨 擦 力 小 ，在 剥 离 张 力 的 作 用 下 ，使 纸 张 咬 口 的 中 间 部 位 被 拉 出 而 引 起 皱 纸 ，这 种 故 障 在 多 色 机 上 比 较 常 见 ，尤 其 是 印 品 墨 层 厚 时 ， 印 第 一 色 受 剥 离 张 力 的 作 用 ，迫 使 纸 张 中 间 部 位 从 咬 纸 牙 口拉 出 ，在 紧 接 着 的 第 二 色 印 刷 时 ，便 产 生 圆 弧 型 皱 纸 ，如 图 ５所 示 。
纸张弓皱(俗称起褶子)的现象及排除
纸张弓皱（俗称起褶子）的现象及排除在印刷流程中，纸张弓皱（起褶子）是最常见的故障之一，造成很大的资源浪费和经济损失，产生类似故障的原因大概有两个方面：第一是由于纸张本身所造成的（大多出现在非涂料纸张），第二是由于机器调节操作不当，下面按其形状来进一步分析其原因及处理方法。
1、小散发形褶子产生这类褶子的原因：（1）纸张吸潮后产生的“荷叶边”（纸张本身含水量不匀或车间相对湿度较高，纸张含水量较低）。
（2）两面印刷的印件背面墨迹“堆滚筒”（压印滚筒表面堆积油墨太厚，致使局部压力发生变化）。
处理方法：重新吊晾纸张；如果是两面印刷的印件，一定要注意勤洗压印滚筒。
2、不出头的细直形褶子（褶子在纸张中间）产生这类褶子的主要原因是纸张四周变形（紧边）。
处理方法：重新吊晾纸张，如果有的印刷厂没有吊晾纸张的设备，可以将要印的未裁切的印刷用纸提前一周抖风，放在印刷车间适应机器周围的温、湿度，印刷时再裁切上机。
3、大歪形褶子产生这类褶子的原因：（1）水大纸边角翘起来了，叼纸牙不好。
（2）纸张一边处叼纸牙叼力太轻。
（3）纸角飘起来。
（4）侧规定位不妥，纸角碰递纸叼牙缺口。
处理方法：纸张反敲处理后上机印刷；对于较松的叼纸牙需重新调节，纸角飘起来主要是叼牙叼不住纸张。
[案例]：某厂J2105型机印刷中学课本，彩色插页。
采用128g/㎡铜版纸印刷，正式开印后不久，便发现偶尔靠外出现褶子，用靠外侧规定位后经仔细观察，断定纸张在侧规拉球拉纸时，纸角与输纸牙台缺口相碰撞，致使褶子出现。
处理方法：侧规适当位移，避开缺口。
[专家提示]：类似此种现象，机长应预先处理，不能等问题出现了再做处理。
4、圆弧形褶子产生这类褶子的原因主要是：叼纸牙中间部分太松，造成叼不住纸张现象，印刷时被拉出产生褶子。
处理方法：校正叼纸牙叼力，如果牙垫太光滑，可换新牙垫。
[案例]：某厂用四色胶印机印刷某企业广告宣传册，发现后半部印有人物肖像的地方出现圆弧形褶子（并不是每张都有）。
折页机故障及排除方法
折页机故障及排除方法折页机故障及排除方法1.输纸出现双张或多张。
①原因：挡纸毛刷过低或伸进纸堆过多，使得纸张不能被充分吹松。
排除方法：依操作和定位要求，将毛刷调到正确位置，并使纸张吹松。
②原因：分纸吸嘴风力不足，松纸吹嘴高低不适当。
排除方法：可将吸风力(量)依纸张性质及要求适当加大;松纸吹嘴依定位要求，将纸堆表面6张左右纸吹松即可。
③原因：纸张较薄而吸风量过大，将第一张下面的纸张带起。
排除方法：适当减小吸风量或将橡皮吸嘴调换成适合薄纸张需要的吸力较小的皮圈吸嘴。
④原因：纸张吹不松或纸边有粘连现象。
排除方法：依纸质将吹嘴风量调到使纸张吹松的标准程度;纸堆高度与工作正常要求适当，其相隔时间不易过长;检查纸堆四边是否有粘物存在并排除使其松散正常工作。
⑤原因：纸堆前边过高。
排除方法：降低纸堆前边的高度或用加木楔方法，使纸堆后边的低位部分加高与前边高度一致。
2.输纸歪斜或断张(即漏张)。
①原因：分纸吸嘴及递纸辊吸风量不足，造成漏张。
排除方法：依纸质适当加大分纸吸嘴及递纸辊的风量或更换风量较大的大圈橡皮吸嘴。
②原因：分纸吸嘴和递纸辊吸嘴与纸张接触不好，吸嘴吸纸面与纸面不平行。
排除方法：对纸张的表面平整程度和分纸、递纸吸嘴的协调配合进行正确调整。
③原因：像皮吸嘴沾有墨块或磨损漏气;吸嘴或气路被纸屑或油垢阻塞，造成纸张在输送中时而歪斜时而漏张。
排除方法：经常检查和保持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洗以保证气路的畅通;橡皮吸嘴若磨损漏气要及时更换。
④原因：纸堆不平整，造成吸纸困难，使纸张送出后歪斜。
排除方法：装纸要平整。
⑤原因：纸堆前边风量不足，使纸张前进有困难或送不出而造成纸张歪斜。
排除方法：依纸质适当加大压脚吹嘴风量和增加前排吹嘴。
⑥原因：压纸辊压力轻重不一致，传送带松紧不当，某些压纸球(或轮)压力不等所造成的纸张进入送纸轴后歪斜现象。
排除方法：根据纸质，依操作定位要求正确调定其位置。
3.页张码不齐整。
①原因：压纸球(或压纸轮)压力不一致或压力不得当。
纸张在印刷过程中的打皱故障及对策
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张在印刷过程中的打皱故障及对策
印品打皱是严重的质量事故，应该杜绝发生。
印刷过程中纸张打皱的主要原因有两种：一是纸张表面各质点不能处于同一面上，受到两滚筒挤压时产生皱折现象；二是纸张表面质点产生切向位移，轻则产生套印不准，重则打皱。
具体原因如下：
一、纸张本身变形造成纸张表面各质点不能在同一面上
纸张拆包以后，四边暴露在空气中，很容易受环境温湿度的影响，如
果空气湿度较大，纸张吸湿性较强，极容易产生“荷叶边”，特别是梅雨
季节要注意车间湿度，关好门窗，及时抽湿，保证湿度正常。
这种打皱主要表现在由纸张中部向拖梢发散；如果是秋冬寒冷季节，空气干燥，纸堆四边时间较长地暴露于空气中就会产生“紧边”，这种纸张上机压印打皱
现象主要产生在中部。
这两种变形，对生产产品质量影响极大，解决办法是：完善车间设施，装好空调、温湿度测量计，尽量保证车间内温湿度正常；使用的纸张应注意出厂日期，要使用出厂期较长的纸张，实在不行的话，只有进行纸张的吊晾或换纸印刷。
二、递纸牙造成的问题
对于上摆式递纸牙，正常的牙垫距输纸台板的距离应该是所印纸张厚
度加上0.2mm。
每个牙垫在同一直线上，每个牙片的牙尖也必须处于同一直线，并且牙片开闭灵活。
在一般情况下有可能产生纸张打皱的情况有：
专注下一代成长，为了孩子。
胶印纸张起皱的原因和解决办法
胶印纸张起皱的原因和解决办法在胶印过程中，纸张受压后表面形成的弯曲或树枝状不规则的凹凸痕迹，称为起皱或打皱。
纸张起皱是非常棘手的故障，不仅给生产带来麻烦，影响套印的准确性，影响下工序的操作，而且起皱的印张还会成为不合格品。
下面从机械和纸张本身两方面讨论纸张起皱的原因和解决办法。
机械原因1．输纸台压纸轮的压力不均匀纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。
2．压印滚筒叼纸牙排的叼力不等如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。
3.纸张交接不当在压印前的纸张交接过程中，如果配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。
4.牙垫高低不平纸张被叼住时，如果牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。
5.纸边与叼牙的位置不正确纸张定位后，如果纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。
6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短距离起皱变形。
纸张原因1.敲纸痕迹过深、过密由于敲纸用力不当，使敲纸痕迹过深、过密，印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。
2.纸张丝缕方向纸张进入机器压印时，如果其是直丝缕，就容易造成丝头起皱。
3.纸张含水量过大纸张含水量过大，纸张自身纤维膨胀，在压印过程中，膨胀的纤维由肥大变窄，易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。
4.环境温湿度的影响环境温湿度变化，造成纸张含水量不均匀，如四周含水量大于中间，产生荷叶边，印刷时纸张易起皱。
排除方法纸张起皱故障出现后，要有针对性地采取措施，这样可保证印刷效率和质量。
对于由以上原因引起的皱褶，可采取以下措施加以克服。
第一、对印张适当进行敲勒处理，以提高纸张的印刷适性，从而达到消除下一色印刷起皱的目的。
第二、调整滚筒叼牙，使其叼力均匀，使印张处在叼牙的适当位置，消除因纸张交接失调造成的起皱故障。
纸张打皱原因分析及解决办法
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一 一
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■ 江 西通 达 印刷 机 有 限公 司 魏 新
纸张打 皱原 因分析及 解 决 办法
纸张 打 皱 是 印刷 中非 常严 重 的质 量 故 障 ．其 根 源
一
般 是 不 平整 的 纸张 进 入 印刷 部 分 ，通 过 两 滚筒 之 间
●
纸 张 处 理不 当
张 的边 口平齐 保 证 吹 并分 离纸张 。 吸风 运 行 正 常 ，以均 匀吹 松
２ 纸张 裁切 边 口大 小不一 ． 这与 纸 堆 边 口不 齐 的 道理 相 似 。 首先 撞 纸 时要 保 证 纸 张 叼 口和 侧规 边 平 齐 ，这 样 才 能使 纸 张输 送 到规 矩 处 定位 准 确 、一 致 。而纸 张 裁 切 时如 尺 寸误 差较 大
成 吸 双 张 多 张 或 纸 张 歪斜 现 象 ．造 成 纸 张 前 规 定 位 不 准
不平 ，容 易引起 纸 张打 皱 。 因此 ，我们 在裁 切纸 张 时 ．
压 纸 轮 和 输 纸 带 分 布成 倒 八 字 形 ，尽 量 使进 入 压 印 区 的纸张 平服 。
●
机械调节不 当
风 调 节至 正好 可 以吹松 纸堆 面上 的４ 张 纸为 宜 。 ～５ （） ２ 分纸 吸 嘴吸 力不合 适
起 ，理 纸 时也较难 理 平边 口。带 静 电的纸 张也 容易 导致 输 纸 不 正 常 ，使纸 张 在 歪 斜 、不 平 整 状 态 下进 入 压 印
区 ，出现纸 张打 皱现象 。
Байду номын сангаас
产 品 的种 类及 要 求不 同 ，不可 能 都 用非 常 好 的纸 张 印 刷 。 因此 ．分 析 实 际 印刷 生 产 中 出现 纸 张 打 皱 的原 因 ，并通过 有效 方法避 免就变 得十分 重要 。 纸张 进 入 印刷 滚 筒压 印 区时 ，在 油 墨 转 印过 程 中 要承 受 一 定压 力 ，即垂 直 于纸 面 的压 力 纸 张 被 滚筒
JF44型折页机故障解析篇
JF44型折页机故障解析篇JF-44型折页机的常见故障与排除■故障1：三角板鼻尖对折处纸带出现皱褶或破口故障排除：（1）检查调整上下夹纸辊压力。
调整时左右夹纸辊压力必须保证一致，一般情况下，下夹纸辊压力稍大于上夹纸辊压力。
（2）检查调整三角板角度。
折页机三角板角度应设置为三角板与水平方向成70°。
出现皱褶时，减小角度；出现破口时，增大角度。
（3）检查并调整空转辊高度及其与三角板端头的水平距离。
用水平仪检查左右空转辊，使其处于同一水平线上，然后，调节其与三角板端头的水平距离，在三角板与水平方向成70°时放下划纸刀，划开纸带，使内外书帖天头对齐，页码前后对照，以划口不皱褶、不破口为宜。
（4）调整三角板两侧及鼻尖吹气量。
出现皱褶时，增大吹气量；出现破口时，减小吹气量。
■故障2：扎针撕纸JF-44型折页机扎针孔前白边为7mm，正常针孔长为2mm，大于4mm为撕纸。
出现此故障应从以下几方面查找原因。
（1）检查夹纸辊夹紧力，如果夹紧力过小，裁切时纸带没被绷紧，会撕破针孔。
（2）检查冷却辊与聚氨酯辊间的压力，调整为8mm。
（3）检查冷却辊到折页机之间的纸带张力，在操作台上进行增加。
（4）检查叼针是否钝化、弯曲、折断，若有损坏及时更换，并调整好高度。
（5）检查滚轮和扎针凸轮滚子的磨损情况、位置正确与否、压力是否合适，将其调整到良好工作状态。
（6）若纸张裁切不利、起毛或裁纸不完全，检查裁刀是否钝化、橡皮条是否磨损。
若有钝化或磨损，要及时更换，并要保证刀的顶部与刀架底座距离为60mm。
■故障3：一折双联折页歪斜或掉纸故障排除：（1）检查纸张裁切情况，调整裁切部件，使裁切顺利、切口光洁。
（2）检查塞帖刀片高度。
在传纸过程中，刀片必须进入固定夹板3mm。
（3）检查折页夹板与固定夹板的高度是否一致，夹紧力是否合适，并及时调整。
（4）检查塞帖刀片滚轮与凸轮滚子磨损情况，调整其间压力。
（5）检查叼纸牙片滚轮与凸轮滚子磨损情况，调整其间压力。
纸张皱褶 故障排除
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张皱褶故障排除纸张皱褶是单张纸胶印机在印刷生产中常见的故障之一。
引起纸张皱褶的因素有很多，大致可分为两类：一是由机器引起的；二是由纸张引起的。
由机器引起的皱褶，一般容易排除，但因纸张自身因素，如当纸张含水量过大、过小或不均匀时，形成紧边、荷叶边、卷曲等凹突不平的纸相（纸相是指一定含水量的纸张在一定的温度和湿度时所呈现的形状）引起的皱褶，就不太容易解决了。
大多数小型书刊印刷厂，由于厂房、设备、资金折限制，不可能把车间、仓库的温度、湿度得控制在合适的范围内，因此，由于纸张受气候变化的影响而发生的纸张皱褶故障就会大大增加。
如果不能及时排除这些故障，就会影响平等晕程，拖延交货时间，使厂家和顾客的利益都蒙受损失。
在一次J2101－A胶印机印刷生产中，出现了纸张皱褶的故障，皱褶发生在纸张的报梢处。
我们把纸张左右掉头试印，皱褶始终在同一侧，于是纸张自身因素引起的。
把纸张前后掉头试印，皱褶故障消失了。
仔细观察比较，我们发现纸张的前后两边中，有一边比较平直，另一边有严重的紧边现象（指纸张存放在环境湿度小于纸张湿度的仓库里，纸张边缘部分脱湿速度快于中间部分，脱湿量也在于中间部分而出现的纸张边缘缩短的现象）。
于是，我们全部用比较平直的一边作叼口，有严重紧边现象的一边作拖梢，这样开机印刷，故障暂时没有发生，但开机时间不长，皱褶故障又出现了。
这次纸张拖梢两边比较严重的皱褶，这样生产下去会有许多废品，损失太在。
停机检查，发现产直的一边出现了荷叶边。
埘氏,凤有排除；用电暖器烘烤纸张的左右两侧，故障依然存在。
我们分析：由于车间的湿度比仓库的湿度大，原来比较平直的一边，在没有裁切以前专注下一代成长，为了孩子。
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折页机三角板鼻尖处的皱纸故障的解决方法—尚品印网
本文参考链接：/news/show-812.html
折页机三角板鼻尖处是皱纸的"重灾区"，绝大部分的皱纸都发生在这里。
折页机
三角板鼻尖处皱纸的形式有很多种，最常见的包括：①从折页机RTF辊上的压纸轮或
中间的跳切刀（产品需要剖开时则是用剖刀）开始到鼻尖下方斜向的起皱；②纸带在
鼻尖前折叠成一条连续的线；③在鼻尖的一侧持续起皱而另一侧正常；④在鼻尖的一
侧或两侧出现细密的小皱褶；⑤双纸路时，上面一张纸正常，而里面的一张纸在鼻尖
处起皱。
刚开机时，可以先以最低速度运转，根据纸带所表现出来的皱纸情况，判断可能
的原因，并做出相应的调节。
首先要排除RTF纸带两侧的压纸轮压力不平，引起的纸
带跑偏而造成皱纸的问题。
其次是调节三角板下方第一组平行导纸辊，基本上可以解
决一半以上三角板鼻尖处的皱纸问题。
其调节基准是：①高低位置，三角板的鼻尖两
侧有弧度，这两根平行辊的高低位置就是
由这个弧度来确定的，平行辊应刚好位于这个弧度的中心，且前后的高度应保持
一致；②左右位置，两根平行辊相对于三角板鼻尖的左右位置应根据纸张的厚度和张
数确定，应使鼻尖到两根平行辊之间的距离相同，走纸时在纸带与夹辊之间插入一条
纸条应能感受到拉力，但不宜过重；③两根辊之间的夹角，虽然被称为平行辊，但两
根辊之间往往不是平行的，而是出于纸带调节的需要，让两根辊形成一定的夹角。
如
果以三角板的鼻尖处为前、纸边处为后的话，夹辊前合后开，纸带会被向后推，可解
决一些鼻尖处轻微皱纸的问题；如果前开后合，纸带会被导纸辊推往鼻尖的方向，在
纸带被鼻尖顶破时可以用此调节。
此外，缩小单边的一根辊与三角板鼻尖的距离，就
可以把纸带推向另外一侧，这样可以改变纸带在鼻尖处一侧的松紧情况，以纠正皱纸，也可以改变纸带鼻尖处折页的位置。
综合运用这几种方法可以解决三角板鼻尖处轻微皱纸的问题，但对于比较严重的
皱纸情况，比如上面提到的纸带在鼻尖处的持续折叠，就需要用"猛药"，也就是调节
三角板鼻尖的位置。
把三角板鼻尖位置的调节称为"猛药"并不夸张，因为纸带要在三角板鼻尖处完成
第一次纵向折页，所以三角板鼻尖的位置对走纸影响极大，一般要测量从鼻尖处到折
页机墙板之间的距离，这个距离小了，纸带容易被折页机顶破，大了，则极易皱纸，
所以一旦调节好，就不要轻易改动。
很多用于报业印刷的折页机使用了很多年都从来
不用调节三角板鼻尖的位置。
但最近我们的一个订单，使用的是来自台湾的再生纸。
这种再生纸与原生木纤维
制成的纸张相比，纤维长度短，纸张表面强度低，所以极易破纸，在纸架接纸时都会
被张力辊绷断。
所以我们只好调节三角板鼻尖的位置，使其与墙板之间的距离从原来
的180毫米增加到185毫米，以解决破纸的问题，有时出现轻微的皱纸故障，则可采
用调节第一组平行导纸辊的方法来加以纠正。
除了以上谈到的解决皱纸故障的方法外，还可借助一些机器的功能解决印刷中的
皱纸问题。
例如，折页机RTF辊的OVERSPEED功能，通常RTF辊转动的速度越快，送往折页机的纸越多，纸带张力也就越大，OVERSPEED功能可以使纸带保持一定的张力又不至于绷得过紧，以解决一些在折页机处因纸带张力过大引起的皱纸问题。
此外，折页机三角侧边的吹风功能也能在一定程度上排除皱纸故障。
折页机三角
侧边的吹风可以避免纸带因紧贴三角板而形成蹭脏，有的折页机除了侧吹风外，还在
鼻尖处增加了一个吹风，可以将纸带沿鼻尖方向向上抬起，在遇到外层的纸带正常、
里面纸带起皱时可以适当加大吹风的风量来加以纠正。
在遇到皱纸故障时，应仔细观察，认真分析，多做尝试。
一旦确定问题的所在，
就大胆动手采取措施。
我们就曾遇到纸张起皱严重的情况，好不容易排除了皱纸故障，却发现三角板的鼻尖没有在中线位置，套印不准，RTF辊中间的跳切刀也不能切在中
线上，于是移动RTF辊的位置，再移动印版滚筒上印版定位销的位置，最终解决了所
有问题。
总之，遇到问题，就从简单易行的方法开始，只要能达到解决问题的目的，
没有什么是不能动的。