激光切割工艺ppt课件
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激光切割技术
微型化
激光技术可以实现微米甚至纳米级别的加工 精度,满足微型化制造的需求。
灵活性高
激光加工无需模具,可以根据设计灵活地加 工各种形状和结构。
材料适用范围广
激光在微纳加工领域的应用不受材料限制, 可以应用于各种材料的微型化加工。
高效率
激光加工速度快,能够大幅提高微纳加工领 域的生产效率。
05 激光切割技术的发展趋势 与挑战
04 激光切割技术的应用实例
金属板材的激光切割
高效精准
激光切割能够快速、准确地切割金属板材, 具有高精度和高效率的特点。
自动化程度高
激光切割技术可以实现自动化生产,大大提 高了生产效率和降低了人工成本。
适用范围广
激光切割技术可以应用于各种金属板材的加 工,如不锈钢、碳钢板、铝板等。
环保节能
激光切割技术具有低能耗、低污染的优点, 符合绿色制造的要求。
高效率
激光切割速度快,提高了生产 效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
材料适用性广
适用于各种材料,如金属、非 金属、复合材料等。
激光切割技术的应用领域
制造业
用于切割金属板材、管 材等,是制造业中重要
的加工手段。
电子行业
用于切割电路板、薄膜 等电子材料。
汽车行业
用于切割汽车零部件, 如车身面板、发动机零
件等。
航空航天
用于切割高性能复合材 料、钛合金等,满足航 空航天领域的高要求。
高功率激光器的研发
研发更高功率的激光器是激光切割技 术的重要发展趋势,能够提高切割速 度和加工效率,降低生产成本。
国内外科研机构和企业正在加大投入, 推动高功率激光器的研发进程,未来有 望实现更高功率的激光切割技术。
激光技术可以实现微米甚至纳米级别的加工 精度,满足微型化制造的需求。
灵活性高
激光加工无需模具,可以根据设计灵活地加 工各种形状和结构。
材料适用范围广
激光在微纳加工领域的应用不受材料限制, 可以应用于各种材料的微型化加工。
高效率
激光加工速度快,能够大幅提高微纳加工领 域的生产效率。
05 激光切割技术的发展趋势 与挑战
04 激光切割技术的应用实例
金属板材的激光切割
高效精准
激光切割能够快速、准确地切割金属板材, 具有高精度和高效率的特点。
自动化程度高
激光切割技术可以实现自动化生产,大大提 高了生产效率和降低了人工成本。
适用范围广
激光切割技术可以应用于各种金属板材的加 工,如不锈钢、碳钢板、铝板等。
环保节能
激光切割技术具有低能耗、低污染的优点, 符合绿色制造的要求。
高效率
激光切割速度快,提高了生产 效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
材料适用性广
适用于各种材料,如金属、非 金属、复合材料等。
激光切割技术的应用领域
制造业
用于切割金属板材、管 材等,是制造业中重要
的加工手段。
电子行业
用于切割电路板、薄膜 等电子材料。
汽车行业
用于切割汽车零部件, 如车身面板、发动机零
件等。
航空航天
用于切割高性能复合材 料、钛合金等,满足航 空航天领域的高要求。
高功率激光器的研发
研发更高功率的激光器是激光切割技 术的重要发展趋势,能够提高切割速 度和加工效率,降低生产成本。
国内外科研机构和企业正在加大投入, 推动高功率激光器的研发进程,未来有 望实现更高功率的激光切割技术。
激光切割工艺介绍
激光切割工艺的介绍:
1.工作原理:激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面,通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点,同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走,从而实现切割。
2.特点:激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点,可
以实现快速、准确的切割,尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。
此外,激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。
3.分类:激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。
根
据切割方式,可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。
根据激光器类型,可以分为固体激光切割和气体激光切割等。
4.应用范围:激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域,可以加工各种金属材料和非金属材料,如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。
5.发展趋势:随着科技的不断发展,激光切割工艺也在不断进
步和完善。
未来,激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展,同时随着新材料的不断涌现,对激光切割工艺的要求也将不断提高。
《激光加工技术》课件
记技术
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
晶圆激光切割与刀片切割工艺介绍ppt正式完整版
且切割不同的晶圆片,需要更换不同的刀具。
双刀台片面 切方割片刀可片控需量硅要晶频级圆繁的, 更从换,而后期对运行晶成本圆较高的。 微处理更具优越性, 可以进行小部 从二而极实 管现G切PP割晶的件圆目的的因为加光斑工较小;,即最低使限度在的炭不化影高响。的脉冲能量水平下, 也能得到较 高的能量密度, 有效地进行材料加工。 激光划片速度为150mm/s。
对于厚度在100微米以下的晶圆,用刀具进行划片极易导致晶圆破碎。 新型划片---激光
大多数材料吸收激光直接将硅材料汽 大多数材料吸收激光直接将硅材料汽化,形成沟道。
IGBT,VNOS管等
化,形成沟道。从而实现切割的目的因 激光划片不需要去离子水,不存在刀具磨损问题,并可连续24小时作业。
大多数材料吸收激光直接将硅材料汽化,形成沟道。
二极管 GPP 晶圆
晶圆图片
触发管 GPP 晶圆
直线六边形 GPP 晶圆
晶圆图片
硅放电管晶圆
双台面方片可控硅晶圆
晶圆图片
传统划片方法---刀片
最早的晶圆是用划片系统进行划片(切割)的,现在 这种方法仍然占据了世界芯片切割市场的较大份额,特别 是在非集成电路晶圆划片领域。金刚石锯片(砂轮)划片 方法是目前常见的晶圆划片方法。
5.激光可以切割一些较复杂的晶圆芯片,如 六边形管芯等。
激光划片工艺介绍
6.激光划片不需要去离子水,不存在刀具磨 损问题,并可连续24小时作业。
7.激光具有很好的兼容性,对于不同的晶圆 片,激光划片具有更好的兼容性和通用性。
对比表格
谢谢观看
激光可以切割一些较复杂的晶圆芯片,如六边形管芯等。
发从光而二 实极现管切,割三的极目管的,因整为流光桥斑,较小,最低限度的炭化影响。•钻石颗粒旋转方向
双刀台片面 切方割片刀可片控需量硅要晶频级圆繁的, 更从换,而后期对运行晶成本圆较高的。 微处理更具优越性, 可以进行小部 从二而极实 管现G切PP割晶的件圆目的的因为加光斑工较小;,即最低使限度在的炭不化影高响。的脉冲能量水平下, 也能得到较 高的能量密度, 有效地进行材料加工。 激光划片速度为150mm/s。
对于厚度在100微米以下的晶圆,用刀具进行划片极易导致晶圆破碎。 新型划片---激光
大多数材料吸收激光直接将硅材料汽 大多数材料吸收激光直接将硅材料汽化,形成沟道。
IGBT,VNOS管等
化,形成沟道。从而实现切割的目的因 激光划片不需要去离子水,不存在刀具磨损问题,并可连续24小时作业。
大多数材料吸收激光直接将硅材料汽化,形成沟道。
二极管 GPP 晶圆
晶圆图片
触发管 GPP 晶圆
直线六边形 GPP 晶圆
晶圆图片
硅放电管晶圆
双台面方片可控硅晶圆
晶圆图片
传统划片方法---刀片
最早的晶圆是用划片系统进行划片(切割)的,现在 这种方法仍然占据了世界芯片切割市场的较大份额,特别 是在非集成电路晶圆划片领域。金刚石锯片(砂轮)划片 方法是目前常见的晶圆划片方法。
5.激光可以切割一些较复杂的晶圆芯片,如 六边形管芯等。
激光划片工艺介绍
6.激光划片不需要去离子水,不存在刀具磨 损问题,并可连续24小时作业。
7.激光具有很好的兼容性,对于不同的晶圆 片,激光划片具有更好的兼容性和通用性。
对比表格
谢谢观看
激光可以切割一些较复杂的晶圆芯片,如六边形管芯等。
发从光而二 实极现管切,割三的极目管的,因整为流光桥斑,较小,最低限度的炭化影响。•钻石颗粒旋转方向
《激光切割机教学》课件
,为生产管理提供更多数据支持。
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
THANKS
感谢观看
定期保养与检查
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
04
定期对激光切割机的各个部件 进行检查,确保设备正常运行
。
定期对激光切割机的光路系统 进行校准,确保切割精度。
定期对激光切割机的冷却系统 进行清洁和更换冷却水,确保
设备散热良好。
定期对激光切割机的机械部件 进行润滑,防止设备磨损。
04
激光切割机的实际应 用案例
金属板材切割
总结词
高效、精准、低成本
详细描述
激光切割机在金属板材切割方面具有显著优势。它能快速、准确地切割各种厚度的金属板材,切口平 滑,精度高,减少材料浪费。同时,激光切割过程无需接触材料,减少了对刀具的磨损和机械应力, 降低了生产成本。
非金属材料切割
总结词
适用范围广、加工效果好
VS
详细描述
激光切割机不仅限于金属材料的切割,还 能广泛应用于非金属材料的切割。如塑料 、玻璃、陶瓷、皮革等材料,通过调整激 光参数,同样可以实现高精度、高质量的 切割。此外,激光切割非金属材料时,热 影响区域小,避免材料变形和烧焦。
总结词
随着激光技术的不断进步,高功率激光切割机在工业领域的应用将越来越广泛 。
详细描述
高功率激光切割机能够快速、准确地切割厚材料,具有较高的生产效率和加工 精度。随着高功率激光器的成本降低和性能提升,未来高功率激光切割技术将 逐渐成为主流。
激光切割与其他加工技术的结合
总结词
激光切割技术与其他加工技术相结合,将进一步提升加工效 率和加工质量。
精细工艺制作
总结词
精细度高、艺术性强
详细描述
激光切割课件ppt
详细描述
激光切割技术作为一种先进的制造技术,具有高精度、高效率、高灵活性的特点,因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料,如金属、非金属、复合材料等,并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器,具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时,需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配,避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大,可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量,适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器,具有较 大的光束质量和较低的加工成 本,适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器,具有极小的 光束质量和较高的加工精度, 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术,具有较高的 加工灵活性和自动化程度,适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等,是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等,近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
激光切割技术作为一种先进的制造技术,具有高精度、高效率、高灵活性的特点,因此被广泛应用于制造业、汽 车工业、航空航天、电子工业等领域。它可以用于切割各种材料,如金属、非金属、复合材料等,并且可以实现 各种复杂形状的切割。
CHAPTER 02
激光切割设备
激光切割设备的种类
光纤激光切割机
采用光纤激光器,具有较高的 光电转换效率和较小的光束质
材料的厚度与激光功率的关系
激光功率的大小决定了能够切割材料 的厚度。
在选择激光功率时,需要根据所要切 割的材料厚度进行合理匹配,避免功 率不足或过大造成切割质量不佳或损 伤设备。
功率越大,可切割的材料厚度范围也 越大。
CHAPTER 04
激光切割工艺与参数
激光切割工艺的种类
01
激光切割工艺主要分为 CO2激光切割、光纤激 光切割和紫外激光切割 等。
量,适合切割薄板和厚板。
CO2激光切割机
采用CO2气体激光器,具有较 大的光束质量和较低的加工成 本,适合切割中厚板和厚板。
紫外激光切割机
采用紫外激光器,具有极小的 光束质量和较高的加工精度, 适合切割薄板和超薄板。
激光切割机器人
采用机器人技术,具有较高的 加工灵活性和自动化程度,适 合切割各种形状和尺寸的零件
根据加工需求选择设备类型和规格。 考虑设备的操作和维护成本。
考虑设备的加工精度、速度和稳定性。 考虑设备的安全性能和环保性能。
CHAPTER 03
激光切割材料
可切割材料的种类
01
02
03
金属材料
如不锈钢、铝合金、钛合 金等,是激光切割的主要 应用领域。
非金属材料
如塑料、玻璃、陶瓷、石 材等,近年来也逐渐成为 激光切割的应用对象。
激光切割技术
料表面,使其气化,然后通过辅助
• 激光切割功率可达数千瓦,可切
料吹走,实现切割
气体将气化的材料吹走
割各种材料
激光切割技术的优势与特点
激光切割技术具有非接
触加工、热影响区小、
切割缝窄等优点
激光切割技术具有高精度、高速度、
高功率等优点
激光切割技术适用于各
种材料,包括金属、非
金属、复合材料等
• 激光切割的精度可达±0.1mm,
• 选择合适的激光器、切割头、工作台
• 设计合理的工作流程和生产线布局
和控制系统
• 选择合适的辅助设备和装置,如除尘、
• 考虑设备的功率、速度和精度等性能
排烟、冷却等
参数
• 考虑设备的操作和维护要求
• 考虑设备的稳定性和可靠性
激光切割设备的使用与维护
激光切割设备的使用应注意安全事项,如佩戴防护眼镜、手套等
• 在非金属制品制造中的应用
• 在复合材料制造中的应用
• 在医疗器械制造中的应用
• 在航空航天制造中的应用
• 在电子制造中的应用
谢谢观看.
Thank you for watching.
Docs
将其熔化或气化,形成孔洞
体将熔化的材料吹走
助气体将气化的材料吹走
形状和尺寸
• 适用于金属、非金属和
• 适用于金属材料的切割
• 适用于非金属材料和复
• 适用于太阳能电池片的
复合材料的钻孔
合材料的切割
切割
02
激光切割设备与系统
激光切割设备的组成与分类
• 激光切割设备主要由激光器、切割头、工作台、控制系统等组成
优点
• 激光束通过聚焦透镜聚焦在材料
激光切割工艺演示文稿
第24页,共57页。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。 当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬
火减少了。 对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变
硬的现象。 对于硬轧铝合金,热影响区甚至会比其余
部分稍微软一些。 ——熔点 ——热熔解 ——气化温度
第25页,共57页。
小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的切割对于铁制材料和钛金属可以得到无 氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料 来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
第12页,共57页。
2.2 激光火焰切割
激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用 氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的 相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效 应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割 速率比熔化切割要高。
——在激光熔化切割中,液化材料随气体排出,该气体也
保护割缝以防氧化。连续的熔化区沿着切割方向逐渐滑移。 因而得到一条连续割缝。
激光切割过程的许多重要活动发生在该区域。对这些活动
的分析可以得到激光切割的重要信息。
这样,就可以计算切割速度并解释牵引线特性的形成。
第21页,共57页。
3.2 材料特性
在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口,或者相反, 边缘粗糙或过烧。 影响切割质量最重要的因数是:
另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更 差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加 的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的 情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
——热影响区 激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割
材料边缘区域发生材料变异。 当加工低碳钢或无氧钢时,热影响区的淬
火减少了。 对于高碳钢(60#),会出现边缘区域变
硬的现象。 对于硬轧铝合金,热影响区甚至会比其余
部分稍微软一些。 ——熔点 ——热熔解 ——气化温度
第25页,共57页。
小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的切割对于铁制材料和钛金属可以得到无 氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料 来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
第12页,共57页。
2.2 激光火焰切割
激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用 氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的 相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效 应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割 速率比熔化切割要高。
——在激光熔化切割中,液化材料随气体排出,该气体也
保护割缝以防氧化。连续的熔化区沿着切割方向逐渐滑移。 因而得到一条连续割缝。
激光切割过程的许多重要活动发生在该区域。对这些活动
的分析可以得到激光切割的重要信息。
这样,就可以计算切割速度并解释牵引线特性的形成。
第21页,共57页。
3.2 材料特性
在工件上进行切割活动的结果可能是整洁的切口,或者相反, 边缘粗糙或过烧。 影响切割质量最重要的因数是:
另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更 差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加 的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的 (有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来 限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的 情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
激光切割技术29页PPT
概况 世界第一台CO2激光切割机 是二十世纪七十年代的诞生的。 三十多年来,由于应用领域的 不断扩大,CO2激光切割机不 断改进,目前国际国内已有多 家企业从事生产各种CO2激光 切割机以满足市场的需求,有 二维平板切割机、三维空间曲 线切割机、管子切割机等。国 外知名企业有德国Trumpf公司、 意大利Prima公司、瑞士 Bystronic公司、日本Amada公 司、MAZAK公司、NTC公司、 澳大利亚HG Laser Lab公司等。 目前国内能提供平板切割机的 企业有上海团结普瑞玛公司、 沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公 司、武汉楚天公司等。根据美 国激光工业应用权威杂志 “Industrial Laser Solution”2000年度报告统计: 1999年全世界共销售的激光切 割系统(主要是CO2激光
33、如果惧怕前面跌宕的山岩,生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ,睁大 眼睛, 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ,心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的,也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
切割速度快 例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为
1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。
清洁、安全、无污染 大大改善了操作人员的工作环境。
当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电 加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是 就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部 分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发 展迅速,应用日益广泛的一种先进加工 激光切割工程图方法。
激光切割技术课件ppt
2021/3/10
26
图11 切割不同材料钢材时的激光焦点位置
2021/3/10
27
• 三、镍合金的激光切割
• 对镍合金的激光切割与不锈钢的切割相似,但由于 熔融态的镍的黏度较高,更容易引发熔渣黏附在割 缝背面,所以对镍合金的激光切割一般在较高的氧 气压力下完成。随合金成分的不同,切割速度大约 为切割同等厚度不锈钢的0.5~1.0倍。
产生极高的能量密度和功率密度,足以熔化任何金 属,还可以加工非金属,特别适合于加工高硬度、 高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 • 6.不易受电磁干扰 • 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。
2021/3/10
4
• 7.激光束易于传送 • 通过外光路系统可以使激光束随意改变方向,甚至
• 激光切割加工为无接触加工,惯性小,因此其加工 速度快。
• 3.热影响区小、几乎无变形
• 虽然激光照射加工部位的热量很大、温度很高,但
照射光点很小,且光束移动速度快,所以其热影响
区很小。
2021/3/10
3
• 清洁、安全、劳动强度低 • 由于激光切割自动化程度高,可以全封闭加工、无
污染、噪声小,明显地改善了操作人员的工作环境。 • 5.几乎可用于任何材料的切割 • 激光亮度高、方向性好,聚焦后的光点很小,能够
• (可光4)视 束焦的为点理光光想斑斑的尺的高寸稳斯D定成光方反束法比,:的聚对,焦于即焦基点模的(光TE斑M尺00模寸)d0激是光与,激
•
4λ f d0 π D
(1)
• 对于大型飞行光路激光切割机,由于切割近端和切割远
程光程长短会相差2m以上,聚焦前的光束尺寸就有较
大差别,导致各处聚焦焦点的光斑尺寸有变化。入射光
激光切割与打孔PPT演示课件
103W/cm2 104W/cm2 105W/cm2 106W/cm2
5
材料成型加工的主要方式:
(1)材料的去除过程! (2)材料的添加过程!
(3)材料的连接过程 (4)材料的变形过程! (5)材料的相变过程!
6
激光材料加工技术的主要方式:
(1)激光去除材料工艺:激光切割、刻蚀、三维 铣削(雕刻)、打孔等;
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出,调节占空 比;
在尖角出喷射一定的冷却水,这不会影响 切割过程(因为热作用和氧气的作用), 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
58
激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置(1mm);
对于厚板,焦点 位置应该安放在 哪里?
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R+α-T=1, R为反射系数,
α吸收系数, T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气,则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢:60%能量(化学能) 不锈钢:60%能量(化学能) 钛合金:90%能量(化学能) 因此可以提高切割速度。 一般而言,切割速度越快,透过的能量越少,
热穿透越少,切割质量越好!
20
反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时,
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时,
27
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材料成型加工的主要方式:
(1)材料的去除过程! (2)材料的添加过程!
(3)材料的连接过程 (4)材料的变形过程! (5)材料的相变过程!
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激光材料加工技术的主要方式:
(1)激光去除材料工艺:激光切割、刻蚀、三维 铣削(雕刻)、打孔等;
57
激光切割尖角和圆角时如何确保质量
采用相对较低的脉冲激光输出,调节占空 比;
在尖角出喷射一定的冷却水,这不会影响 切割过程(因为热作用和氧气的作用), 而由于表面张力的作用会冷却周围的环境。
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激光切割厚板时的焦点位置
一般应该在工件 表面之下的一定 位置(1mm);
对于厚板,焦点 位置应该安放在 哪里?
xx大学研究生课程 激光先进制造技术 第4章 激光切割与打孔技术
1
激光束与材料的交互作用
R+α-T=1, R为反射系数,
α吸收系数, T为透射系数。
吸收率与波长的关系
2
吸收率与温度的关系
吸收率随材料温度升高而变化
3
吸收与表面膜层的关系
添加膜层可以提高金属对激光束的吸收率
4
激光功率密度对物质作用规律的影响
如果通入氧气,则反应提供的能量将用于 切割。
碳钢:60%能量(化学能) 不锈钢:60%能量(化学能) 钛合金:90%能量(化学能) 因此可以提高切割速度。 一般而言,切割速度越快,透过的能量越少,
热穿透越少,切割质量越好!
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反应熔化切割时的液滴输运过程 无氧切割时,
ŋP=wtVρ[CpΔT+Lf+m’Lv] 有氧切割时,
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激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标
范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
6
3、加工原理: 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
激光工艺培训
1
一 、激光切割机介绍
1、定义:
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备, 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和 雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限 于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平 滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。
4
(3)冷却系统 (4)供气系统
气源:瓶装气、压缩空气(空气压缩机、冷 干机) 过滤装置 管路
(5)电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
5
(6)控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的 能量密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用(127-190mm)的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
9
二、激光切割方法
10
2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝,而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续 加工,加工效率高,加工变形和热变形小。
15
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
8
(8)最大切割速度:50m/min (9)机器自重:约12,000kg (10)颜色标准:NCS S 0585-Y80R;
NCS S 7020-R60B (11)工作台最大承重:750kg
(3000X1500X20mm) (12)交换切割台交换时间:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 3
(2)主机 按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以 下三种类型: (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向 移。 (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动, 工作台不移动。 (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
2
2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
13
激光切割示意图
1
2
3
4
5
6
1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜
5—工 件 ; 6—工 作 台
14
激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密 加工,如微细窄缝和微型孔的加工。
12
2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气
化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光 功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。
7
By Jin 3015数控切割机的主要技术参数: (1)切割区域:3048 mm x 1524 mm (2)Z 轴行程:70 mm (3)机器精度,根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m (4)重复精度: ±0.05mm (5)X、Y 轴最大定位速度:100 m/min (6) X、Y 轴最大联动定位速度:141m/min (7)最大轴向加速度:8m/S2
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢 材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
11
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
范围内移动的工作台及机电控制系统等。随着电子 技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
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3、加工原理: 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
激光工艺培训
1
一 、激光切割机介绍
1、定义:
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备, 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和 雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限 于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平 滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。
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(3)冷却系统 (4)供气系统
气源:瓶装气、压缩空气(空气压缩机、冷 干机) 过滤装置 管路
(5)电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
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(6)控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
焦点位置控制技术:激光切割的优点之一是光束的 能量密度高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用(127-190mm)的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
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二、激光切割方法
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2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝,而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(4) 加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境,便于自动控制连续 加工,加工效率高,加工变形和热变形小。
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激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
8
(8)最大切割速度:50m/min (9)机器自重:约12,000kg (10)颜色标准:NCS S 0585-Y80R;
NCS S 7020-R60B (11)工作台最大承重:750kg
(3000X1500X20mm) (12)交换切割台交换时间:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 3
(2)主机 按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以 下三种类型: (1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向 移。 (2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动, 工作台不移动。 (3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
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2、激光切割机的主要组成:
(1)激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制,而且方向性、单 色性及相干性都比较好,因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
13
激光切割示意图
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1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜
5—工 件 ; 6—工 作 台
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激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激 光加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密 加工,如微细窄缝和微型孔的加工。
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2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气
化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光 功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。
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By Jin 3015数控切割机的主要技术参数: (1)切割区域:3048 mm x 1524 mm (2)Z 轴行程:70 mm (3)机器精度,根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m (4)重复精度: ±0.05mm (5)X、Y 轴最大定位速度:100 m/min (6) X、Y 轴最大联动定位速度:141m/min (7)最大轴向加速度:8m/S2
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢 材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
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2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。