谈滑动轴承装配及使用的相关要求
使用轴承的使用注意事项范本（2篇）
使用轴承的使用注意事项范本轴承是机械设备中常见的零部件，用于减少旋转摩擦和支承轴的负荷。
正确使用轴承能够延长其使用寿命，提高机械设备的工作效率，因此在使用轴承时需要注意一些事项。
本文章将分别介绍轴承的安装、润滑、运转、维护等方面的注意事项，以帮助读者正确使用轴承。
一、轴承的安装注意事项：1. 确保安装环境干燥、清洁，避免有尘埃和杂质进入轴承及轴承座；2. 确保正确选用轴承型号和规格，避免超载或安装不当造成轴承过早损坏；3. 使用适当的工具进行安装，避免过度力量造成轴承变形。
二、轴承的润滑注意事项：1. 使用合适的润滑剂，选择适用于轴承的润滑剂，并根据工作环境和轴承负荷进行正确的润滑剂选择；2. 润滑剂应均匀涂布在轴承表面，避免生成过多的气泡和润滑剂堆积；3. 根据润滑剂的规定进行定期更换和补充，确保轴承的润滑性能。
三、轴承的运转注意事项：1. 避免超负荷运转，确保轴承所承受的负荷在其额定负荷以内；2. 避免过高或过低的运转速度，轴承的额定速度范围应根据产品规格来选择；3. 避免振动和冲击，合理设计支撑结构和减振措施，有效降低轴承的振动和冲击。
四、轴承的维护注意事项：1. 定期清洗和检查轴承，及时清除轴承表面的尘埃和污垢，确保轴承的正常运转；2. 定期检查轴承的温度， abnormal temperature 过热会影响轴承的寿命；3. 定期润滑轴承，补充适量的润滑剂以确保轴承始终充分润滑；4. 定期检查轴承的震动和噪音，发现异常情况及时修理或更换轴承；5. 避免使用过度力量拆卸轴承，使用合适的工具和方法进行拆卸。
五、轴承的储存注意事项：1. 轴承应存放在干燥、清洁的环境中，远离湿度较高和有尘埃的区域；2. 轴承应存放在防尘袋或防锈盒中，避免轴承表面被污染或腐蚀；3. 长期存放的轴承应定期翻动，避免轴承因长时间静置而产生变形或损坏。
六、轴承的维修注意事项：1. 在维修轴承时，应仔细阅读并遵守相关的维修手册和操作规程；2. 使用专用工具进行轴承的拆卸和组装，避免损坏轴承或周边零件；3. 严格按照轴承的安装步骤和顺序进行组装，确保安装正确、稳固；4. 在拆卸和组装过程中，注意轴承的定位和方向，避免装反或装倒的情况。
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法
一、准备工作
1、检查材料：检查滑动轴承和轴承座的外形尺寸、表面粗糙度、晶粒组织和表面缺陷。
2、清洁：用机械清洁剂、水、抗磨剂等进行清洁，以除去滑动轴承和轴承座表面的油污、水污、沙粒等杂质。
3、安装：根据设计要求选择适当的安装方式。
二、滑动轴承的装配
1、内圈伸入安装：内圈有把手或把手，可以用钳夹或拉钩等工具将滑动轴承内圈拉入安装位置，以保证内圈的正确位置，并将内圈固定在轴承座上。
2、安装外圈：安装外圈首先要确定外圈的安装位置，然后将外圈安装在轴承座上，再将滑动轴承的结构件（滚道、球粒等）安装到轴承座上，最后将外圈固定在轴承座上。
3、检查装配：检查滑动轴承的尺寸和安装位置，确保滑动轴承的正确位置，以降低装配间隙和摩擦力，避免预紧力过大和滑动轴承故障的发生。
三、润滑
1、根据滑动轴承的工作环境和工况，选择适当的润滑油或润滑脂，润滑滑动轴承的滚道和球粒，以提高滑动轴承的使用寿命和可靠性。
2、添加润滑油或润滑脂时，要小心，不要溢出，以防止机件污染和腐蚀。
四、使用
1、安装结束后，应对机械系统进行全面检查，确保滑动轴承正常地工作。
2、操作前，应检查滑动轴承的快速轴和慢速轴的转动情况，以及润滑油和润滑脂的流动情况，以确保滑动轴承的正常工作。
3、定期检查滑动轴承的工作状况，以及机械系统的整体工作状况，及时发现和更换滑动轴承的磨损零件，并及时补充润滑油或润滑脂，以保证滑动轴承的正常工作和使用寿命。
轴承装配
轴承的装配一滑动轴承的装配1、滑动轴承的材料滑动轴承的轴承衬与轴颈直接接触，为了保证滑动轴承的良好工作性能，除必须具有适当的润滑措施外，轴承的材料性能还应满足以下一些要求：（1）要有足够的强度和塑性，使轴承衬既能承受一定的工作压力，又使它与轴颈之间的压力分布均匀；（2）有良好的跑合性、减磨性和耐磨性，从而来延长轴承衬的使用寿命；（3）润滑及散热性能好；有良好的工艺技能。
2、滑动轴承的特点及种类2.1结构简单、拆洗方便、价格低廉；2.2承受载荷的面积大、轴颈与轴瓦之间能存在一层油膜，故可承受较大的冲击载荷和振动载荷；2.3在转速极高的时候容易形成完全液体摩擦，所以可用于高转速场合；2.4滑动轴承可做成对开式，因而装配时不象滚动轴承那样必须由轴的一端装入，可用于滚动轴承因结构限制无法应用的场合。
工厂中常用的滑动轴承有整体式、对开式、油环润滑式和推力瓦式四种。
3、轴承衬材料的种类及用途3.1灰铸铁它适用于低速、轻载和无冲击载荷的情况下，常用的材料是HT15-33、HT20-403.2铜基轴承合金它的主要成分是铜，常用的有磷锡青铜（ZQSn10-1）和铝青铜（ZQAC9-4）。
磷锡青铜是一种很好的减磨材料，机械强度也较高，适用于中速、重载、高温及有冲击载荷的条件下工作。
铝青铜有良好的抗胶合性、减磨性和耐蚀性，更适合在蒸汽和海水条件下工作。
3.3含油轴承它是采用青铜、铸铁粉末，加以适量的石墨粉压制成型后，经高温烧结而成的多孔性材料，然后再把它在120℃的润滑油内浸透，取出后冷至常温，油就会储存在轴承孔隙中。
当轴颈在轴承中旋转时，产生轴吸作用和摩擦热，油膨胀而挤入摩擦表面进行润滑；轴停止运转后，油也因冷却而渗入轴承孔隙中。
含油轴承价格低廉，还能节约有色金属，但是性能脆，不宜承受冲击载荷，常用于低速或中速、轻载、不便润滑的场合。
如另加润滑措施，也可代替铜轴衬在重载和高速下工作。
3.4尼龙轴承常用的有尼龙6、尼龙66和尼龙100。
滑动轴承如何进行装配
滑动轴承运行平稳、可靠、噪声低或无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以很大程度上减少磨损。
滑动轴承在机械装配中经常应用到，机修修理过程中也会经常遇见滑轴承的拆卸、清洗、组装工作。
本文就来具体介绍一下滑动轴承的装配方法。
（1）上、下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不能插入。
轴瓦垫片应平整，无棱刺，形状与瓦口相同，其宽度和长度比瓦口面的相应尺寸小1~2mm；垫片与轴颈必须有1~2mm的间隙，两侧厚度应一致，其允差应小于0.2mm。
（2）用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动，销端面应低于轴瓦内孔1~2mm。
（3）上、下轴瓦外圆与相关轴承座孔应接触良好，在允许接触角内的接触率应符合表上下轴瓦外圆与相关轴承座孔的接触要求的要求。
（4）上、下轴瓦内孔与相关轴颈接触角α以外的部分均需加工出油楔(如表上下轴瓦油楔尺寸图示的C1)楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零，楔形最大值按表上下轴瓦油楔尺寸规定。
（5）轴瓦内孔刮研后，应与相关轴颈接触良好，在接触角范围内的接触斑点按表上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求规定。
合金轴承衬的刮研接触要求也按表上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求规定，但刮削量不得大于合金轴承衬壁厚的1/30。
（6）球面轴承的轴承体与球面座应均匀接触，用涂色法检查，其接触率不应小于70%。
（7）整体轴套的装配，可根据过盈的大小采用压装或冷装。
（8）轴套装入机件后，轴套内径与轴配合应符合设计要求，必要时可以适当地修刮来保证。
两件结合面经着色研合，接触痕迹应均匀分布，其未接触部分按限定区域内不得超过表均匀接触限定值中限定的方块值。
装配轴承的注意事项
装配轴承的注意事项
1. 选择正确的轴承类型：根据工作环境、载荷和转速等因素选择轴承类型，如球轴承、滚子轴承和滑动轴承等。
2. 清洁工作场所：在装配轴承之前，确保工作场所干净，并清除任何可能对轴承造
成损害的杂质。
3. 清洁轴承零件：在装配轴承之前，确保轴承零件是干净的，没有油脂、灰尘或任
何其它污染物。
4. 通风和保护：在装配轴承时，应确保场所通风良好以避免灰尘进入轴承，同时保
护轴承免受到颜料、杂质或其它可能引起损坏的物质。
5. 使用适当的工具：使用适当的工具装配轴承以避免对轴承造成损坏。
使用冷却剂、加热器或适当的装配工具以确保正确的压装。
6. 检查轴承尺寸和几何形状：在装配过程中，仔细检查轴承的尺寸和几何形状以确
保其符合规定的要求。
7. 使用恰当的润滑剂：在装配轴承时，应使用适合的润滑剂，确保轴承在工作过程
中具有良好的润滑性能，减少摩擦和磨损。
8. 确保正确的轴承间隙：根据轴承的类型和应用要求，确保安装和调整正确的轴承
间隙。
9. 注意安装顺序：按照合适的顺序安装轴承，以确保正确的装配和顺畅的操作。
10. 进行轴承负荷和运动测试：在装配轴承后，进行必要的负荷和运动测试，以确保
轴承在运行过程中正常工作。
滑动轴承的装配
二、整体式滑动轴承的装配
1、轴套与轴承孔的清洗检查
精度一般由制造决定。
2、轴套安装
方法：根据尺寸和过盈量选用压装或温差法 安装 检查：安装后注意检测轴套变形情况（千分 尺），变形可用刮研法消除。
三、滑动轴承故障及产生原因
1）磨损及刮伤 2）温度过高 3）胶合 4）拉毛 5）变形 6）点蚀
四、修复方法
（四）间隙的检测与调整
（四）间隙的检测与调整
（四）间隙的检测与调整
2、间隙的测量与调整
径向间隙：压铅丝或塞尺 轴向间隙：塞尺或百分表 调整：刮研或调整垫片
二、整体式滑动轴承的装配
二、整体式滑动轴承的装配
1、整体式滑动轴承的特点： 结构简单、成本低，磨损后间隙无法 调整，拆卸不方便。适用于低速、轻载机 械。 2、整体式滑动轴承装配工艺包括： 清洗、检查、轴套安装等
一、剖分式滑动轴承的装配
（二）轴承座的固定 保证同一轴上的轴承座中心线应在同一 轴线上。 拉线法和涂色法检查。
一、剖分式滑动轴承的装配
（三）轴瓦的刮研与装配
一、剖分式滑动轴承的装配
（三）轴瓦的刮研与装配
一、剖分式滑动轴承的装配
（三）轴瓦的刮研与装配 1、瓦背的刮研：
1）要求：
瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配合 紧密。（上瓦：50%以上；下瓦：60%以上）
小结
重点剖分式滑动轴承的装配 ： （一）轴瓦的清洗和检查 （二）轴承座的固定 （三）轴瓦的刮研 （四）轴瓦的装配 （五）间隙的检测与调整
作业
1、简述剖分式滑动轴承装配基本工艺 过程。 2、剖分式滑动轴承轴瓦装配基本要求 有那些？
整体轴承：
镗削、铰削、刮削及塑性变形修复。 没有轴套的轴承内孔可用镶套法。
机电设备维修：滑动轴承的装配
(四)轴瓦的装配
机电设备维修
• 上下两轴瓦扣合，其接触面应严密，轴瓦与轴承座的配合应适当， 一般采用较小的过盈配合，过盈量为0.01～0.05mm。轴瓦的直径不 得过大，否则轴瓦与轴承座间就会出现“加帮”现象，
• 轴瓦的直径也不得过小，否则在设备运转时，轴瓦在轴承座内会产 生颤动
机电设备维修
• 用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触，应注意将轴上的所有 零件都装上。首先在轴颈上涂一层红铅油，然后使轴在 轴瓦内正、反方向各转二周，在轴瓦面较高的地方则会 呈现出色斑，用刮刀刮去色斑。
１）滑动轴承在装配前，应去掉零件的毛刺、锐边， 接触表面必须光滑清洁。
２）装配轴承座时，应将轴承或轴瓦装在轴承座上 并按轴瓦或轴套中心位置校正。轴承座底面与机体的 接触面应均匀紧密地接触，固定连接应可靠，设备运 转时，不得有任何松动移位现象。
３）轴转动时，不允许轴瓦或轴套有任何转动。
４）在调整轴瓦间隙时，应保证轴承工作表面有良 好的接触精度和合理的间隙。轴承与轴的配合表面接 触情况可用涂色法进行检查，研点数应符维修
• 1．间隙的作用及确定
• 轴颈与轴瓦的配合间隙有两种，一种是径向间隙， 一种是轴向间隙。径向间隙包括顶间隙和侧间隙
机电设备维修
• 顶间隙的主要作用是保持液体摩擦，以利形成油膜。 • 侧间隙的主要作用是为了积聚和冷却润滑油。在侧间隙处开油沟或
冷却带，可增加油的冷却效果，并保证连续地将润滑油吸到轴承的 受载部分，但油沟不可开通，否则运转时将会漏油。 • 轴向间隙的作用是轴在温度变化时有自由伸长的余地。
机电设备维修
• 对于采用润滑油润滑的轴承，顶间隙为轴颈直径的0.10％～0.15％； 对于采用润滑脂润滑的轴承，顶间隙为轴颈直径的0.15％～ 0.20％
滑动轴承装配
顶间隙按照下式计算：
S1=b1-（a1+a2）/2 S2=b2-(a3+a4)/2 S1、s2：轴瓦两端的顶间隙； b1、b2：轴颈上各段铅丝压扁后的厚度，
mm； a1、a2、a3、a4：轴瓦剖分面上各段铅丝压
扁后的厚度，mm。
（2）塞尺测量法
对于轴颈尺寸较大的轴承间隙，可以用塞尺 塞入间隙测量。
整体式滑动轴承的装配也包括轴套和轴承孔 的清洗检查、轴套安装等。
1.清洗检查 轴套和轴承孔用煤油或清洗剂清洗，去毛刺，
检查表面质量和过盈量是否合格。
轴套外圆一般不用刮研，精度由加工保证。
2.轴套安装
根据轴套尺寸和过盈量大小采用压入法或温 差法。
压入法一般采用压力机或人工压装。压装前 在轴套表面涂润滑油以减少阻力。
沿轴套轴向测量三个位置，每个位置测量相 互垂直的两个方向。轴径对应位置也要测 量。如果间隙太小则修刮轴套。
也可以轴套内孔留加工余量，冷装后加工到 位，保证配合间隙。
5.间隙的检测与调整
5.1轴瓦与轴颈的配合间隙包括径向间隙和轴 向间隙。径向间隙又分为顶间隙和侧间隙。
顶间隙的作用是保持液体摩擦，利于形成油 膜。侧间隙则有积聚冷却润滑油的效果。
轴向间隙的作用是保证轴受热时自由伸长。 润滑油润滑的顶间隙：0.1%～0.15%D 润滑脂润滑的顶间隙：0.15%～0.20%D 载荷作用在上轴瓦时的顶间隙比以上值减小
低速及间歇运行的机构： 1～1.5点/cm2；
中等负荷及连续运转机构：2～3点/cm2；
重负荷及高速运转机构： 3～4点/cm2。
实际工作中通常以每25×25毫米面积上的接 触点数来判断接触情况：
滑动轴承转速 （r/min） 接触点 100以下： 3~5 100~500： 10~15 500~1000： 15~20 1000~2000： 20~25 2000以上： 25以上
整体式滑动轴承的安装
整体式滑动轴承的安装01.整体式径向滑动轴承的装配（1）装配前的准备①准备所需的量具和工具。
②按照图纸要求检查轴套和轴承座的表面情况及配合过盈是否符合要求，然后按轴颈将轴套进行加工，并留出一定的径向配合间隙，其值约为（0.001~0.002)d，d为轴颈的直径（mm）。
③按照图纸要求检查轴套油孔、油槽及油路。
在确认油路畅通后方可进行装配。
（2）装配①装配时可用压力机将轴套压入轴承体内或用大锤将轴套打入轴承体内。
但在敲打时，必须用软金属垫和导向轴或导向环。
为了装配方便，轴套表面应涂上一层薄机油。
②用冷却法装配时，将轴套放入盛有液氮的容器中冷却，数分钟后将轴套取出，立即放人轴承座中，待轴套恢复常温后，就紧紧地装在轴承座内。
必须注意在装配过程中，不能用手直接拿轴套，以防冻伤。
③为了防止轴套转动或轴向移动，可用紧固螺钉固定。
④由于轴套与轴承座系过盈配合，所以轴套压入后其内径可能会减小。
因此，在未装轴颈之前应将轴套内径和轴颈外径加以测量。
通常在离轴套端部10~20mm和中间三处,按互相垂直的方向用千分尺测量，检查其圆度、圆柱度和间隙。
如果轴套内径减小，则可以用刮研的方法修正，使其达到规定的配合间隙。
2.对开式径向厚壁滑动轴承的装配大部分化工机器，如压缩机、真空过滤机、球磨机和干燥机等都采用对开式径向滑动轴承。
这种轴承具有对冲击负荷的承载能力大、安装方便及间隙调整容易等特点。
一般把其耐合金厚度/底瓦厚度大于0.05，且耐磨合金厚度为0.01d+（1~2）mm的轴瓦称为厚壁轴瓦，耐磨合金厚度/底瓦厚度小于或等于0.05，且耐磨合金厚度为0.5~1.5mm的轴瓦称为对开式径向厚壁滑动轴承的装配过程主要包括清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整等步骤。
（1）轴瓦的清洗和检查①先用煤油、汽油或其他洗净剂将轴瓦清洗干净。
②检查轴瓦衬有无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞。
检查方法是用小铜锤沿巴氏合金衬里的表面顺次轻轻敲打，若发出清脆的叮当声音，则表示轴瓦衬里与底瓦粘合较好，轴瓦质量好；若发出浊音或哑音，则表示轴瓦质量不好。
轴承装配方法
轴承装配方法
轴承是机械设备中常见的零部件，其正确的装配方法对于设备的运行稳定性和寿命都有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的轴承装配方法，希望能对大家在实际操作中有所帮助。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行轴承装配之前，需要确保轴承座和轴承孔表面的清洁度，以及轴承本身的清洁度。
同时，还需要准备适当的润滑脂以及专用的安装工具。
其次，对于滑动轴承的装配，一般采用冷装法。
具体操作步骤是先将轴承放入轴承座中，然后利用专用的工具或者冷却液将轴承座冷却至一定温度，使其收缩，这样就能够相对容易地将轴承安装到轴承孔中。
在此过程中，需要注意的是冷却液的选择和温度的控制，以免对轴承和轴承座造成损坏。
对于滚动轴承的装配，一般采用热装法。
具体操作步骤是先将轴承加热至一定温度，使其膨胀，然后迅速将其安装到轴承孔中。
在此过程中，需要注意的是加热温度的控制，以免对轴承本身造成损坏。
另外，还需要注意安装时的方向和位置，确保轴承能够正确地安装到位。
除了上述的常见装配方法外，还有一些特殊情况下的装配方法。
比如在一些大型轴承的装配过程中，可能需要借助专用的安装设备，以确保装配的准确性和安全性。
在这种情况下，操作人员需要严格
按照设备操作规程进行操作，确保装配的质量。
总的来说，轴承的装配方法需要根据具体的情况来选择，同时
需要注意操作的细节和安全性。
在实际操作中，操作人员需要严格
按照相关的操作规程进行操作，确保轴承能够正确、安全地安装到位。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！
以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助。
滑动轴承装配的基本原则！
滑动轴承装配的基本原则！
为了预防滑动轴承损伤，除了要合理使⽤外，还应在修理装配时确保修理装配质量，滑动轴承的装配质量直接关系到滑动轴承和机器的运转质量，直接影响轴承的寿命。
装配基本原则
1）装配前必须熟悉装配图，了解结构和装配技术要求。
2）保证轴承与轴之间有合理的间隙和良好的接触。
3）保证轴承与轴承座间良好接触，特别是薄壁轴承，更要保证良好密合。
4）轴承座必须牢靠地固定在机体上，轴承座与机体接触⾯之间要尽量紧密，⾼速机械要求尤为严格。
5）在轴承配合副的所有零件中，只允许轴颈与轴承之间有相对运动，轴承绝不允许转动。
6）润滑油槽开凿合理，确保润滑油路畅通，使润滑油能通畅地流到轴承中去。
7）确保密封装置的质量，不得漏油，也不能让灰尘侵⼊。
8）装配前，必须认真检查零件的技术状况。
不合格的零件，不得装配。
装配前零件必须要去⽑刺及认真清洗。
滑动轴承修理装配与调整的若干问题
层中的铅熔化析出的现象 ，当时 肉眼就能看上去表
面 发 黑 ，有 许 多微 孔 ，这说 明轴 瓦 中 的铅 已析 出 ， 这 时 轴 瓦 就 不 能 再 使 用 ，必 须 更 换 。如 果 表 面 发
在支撑螺钉上能有 自 定位的能力。研磨好后用清洁煤
油 清洗 。一 般要 求合格 的接 触面 在清 洁后用手 将球头 螺 钉与轴 瓦的球 面研合 一下 ，立即提 起螺钉 ，轴瓦 不 应 掉 下来 ，达 到 这 个标 准后 球 面 研 磨 即 为 合 格 。但
际 尺寸 要 大０ ． ０ ３～０ ． ０ ５ ｍｍ。
２ ． 短三瓦 结构 轴承 的修 复
首 先 进 行 主 轴 的 修 复 ，其 修 复 工 艺 同动 压轴 承 主轴 的修 复 一 样 。其次 还 需 要注 意 以下 问题 ：在 外
特 别 注 意 短 三 瓦 的 修 复 。我 们 在 磨 床 的修 理 中
内 ，表 面 粗 糙 度 值 要 求在 Ｒ ＝０ ． ０ ４ ２ ｍ以 下 ，可 以 用研 磨 度达 到 要 求 ，轴 肩 的跳 动 要 求 在０ ． ０ ０ ５ ｍｍ以
轴承和液体 （ 或气体）静压轴承 ，按其受力的情况 可分为径 向滑动轴承和推力滑动轴承 。本文仅对其 中的几种轴承的修复进行 阐述。
磊备 ｓ 维修
口 正 ｆ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎｄ Ｍａ ｉ ｎｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ
金Ｚ ＱＰ Ｂ ３ ０ ，有 时 在 使 用时 因为 温 度过 高 会 产 生 铜
求 。研磨方法是将球面螺钉夹 ，车床或钻床上 ，开
动 机 床 使球 头 螺钉 运 转 ，用手 托 着 轴瓦 ，支 撑 螺钉 的 球 面 和 轴瓦 相 对应 ，并不 时 地转 动 轴 瓦 ，使 轴瓦
滑动轴承安全操作及保养规程
滑动轴承安全操作及保养规程一、安全操作1.在使用滑动轴承前，必须了解和掌握产品的使用说明书和相关的安全标志。
2.在开机前，需检查轴承的装配是否正确。
检查轴承盖是否牢固，是否有外漏情况，以及润滑油是否足够。
3.在工作过程中，发现异响或承载力下降等异常情况时，需要及时停机检修，切勿强行工作。
4.禁止在机器运转中拔掉电线或开启防护设施，以免发生危险。
5.工作完成后，需关闭电源，清洗轴承外表面以及沉淀在油底部的杂质，以保证轴承的正常运行。
二、保养规程1.润滑油添加：在滑动轴承日常的使用中，需要定期检查润滑油的量和质量。
建议在规定时间内更换润滑油，以保证轴承的正常工作。
2.清洗：为了保证轴承的正常运转，需要在使用一段时间后，对轴承进行清洗。
清洗轴承时，需要先将轴承从机器上拆下，然后用钢丝刷清洗轴承表面和周围的配件。
清洗完毕后将轴承平放，待其自然晾干。
3.检查：在清洗完轴承后，需要进行检查。
检查时，需要将轴承放置在一个平稳的表面上，用手推动轴承，检查轴承是否平稳、是否有杂音等异常情况。
如果出现异常情况，需要及时更换轴承或进行修理。
4.保养：在日常的使用中，需要对轴承进行保养。
保养轴承时，需要将轴承涂上适量的润滑油，滑动轴承的润滑油用量视具体尺寸、转速及使用环境等因素而定。
建议选择高品质、适用的润滑油进行涂抹，以保证轴承的正常使用寿命。
5.更换：在轴承使用一段时间后，需要对其进行更换。
建议在轴承工作寿命的末期，根据轴承的抗压性能、转速、接触面积等因素，进行轴承的更换。
更换时，需要根据轴承型号和规格，选用匹配的新轴承。
三、注意事项1.使用滑动轴承时，需要选择符合需求和要求的轴承，以确保工作效率和安全性。
2.在运转高速时，应选用高承载类型和高转速性能的轴承。
3.在温度较高或使用需求较高的场合，应加强对轴承的保养和维护，以保证工作环境和使用效果。
4.各类工作参数和数据的变化，均需及时调整、更新轴承规格和相关的工作参数，以确保轴承在不同场合下的正常运作。
轴承和轴的装配技术方法
〔2装配方法
装配轴承时,最基本要求是要使加的轴向力, 直接作用在所装轴承的套圈的端面上〔装 在轴上时,使加的轴向力要直接作用在内圈 上,装在孔上时使加的作用力要直接作用在 外圈上.尽量不影响滚动体.装配的方法有锤 击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配 法等.
②轴瓦安装在轴承体中,无论径向或轴向都 不允许有位移,通常用轴瓦两端的台阶来止 动定位或定位销定位.
③轴瓦的配刮
对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点,一 般都是先刮下轴瓦,然后再刮上轴瓦,为了提 高效率在刮下轴瓦时可不装上轴承瓦及盖, 当下轴瓦的接触点基本符合要求时,再将上 轴瓦及上盖压紧,并在刮研上轴瓦时,进一步 修正下轴瓦的接触点.配刮时轴的松紧程度 可随刮削次数的增加,通过改变垫片厚度调 整.当轴承盖紧固后,轴能轻松地转动而无明 显间隙,接触点符合要求即配刮完成.
轴承和轴的装配技术方法
1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承,特点 是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷 和较大的冲击载荷,根据结构形式不同可分 为整体式、剖分式和瓦块式等.
〔1整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承俗称轴套,也是滑动轴承中 最简单的一种形式,主要采用压入和锤击的 方法来装配,特殊场合采用热装法,多数轴套 是用铜或铸铁制成,装配时应细心,可用木锤 或锤子垫木块击打的方法装配,过盈尺寸公 差较大时则用压力机压入.无论敲入或压入 都必须防止倾斜,装配后,油槽和油孔应处在 所要求的位置.
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃, 使轴承内孔胀大后套装到轴上,可防止轴和 轴承免受损伤.对于带防尘盖和密封圈,内部 已充满润滑脂的轴承不适用热装法.
〔3圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的,主要 方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母 调整等.
滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法滑动轴承是一种广泛使用的机械元件，用于支撑和减少摩擦。
正确的装配方法可以确保滑动轴承的性能和寿命。
本文将介绍滑动轴承的装配方法。
1. 准备工作在开始装配滑动轴承之前，需要准备好以下工具和材料：滑动轴承、清洁剂、润滑油、手套、眼镜和防护罩。
此外，还需要确保工作台面干净整洁，并有足够的光线。
2. 清洁滑动轴承在装配滑动轴承之前，需要先将其清洁干净。
使用清洁剂和干净的布或纸巾将滑动轴承表面和内部清洁干净。
确保没有油污、灰尘或其他杂质，这可以确保轴承在使用过程中的顺畅运转。
3. 涂抹润滑油在清洁干净滑动轴承后，需要涂抹润滑油。
润滑油可以减少滑动轴承的摩擦，延长其使用寿命。
使用适当的润滑油，将其涂抹在滑动轴承表面和内部。
注意避免过多的润滑油，否则可能会影响滑动轴承的性能。
4. 安装滑动轴承安装滑动轴承时，需要确保其正确的方向和位置。
将滑动轴承轻轻地按入轴承座，确保承受力均匀。
使用适当的工具，如滑动轴承安装器和滑动轴承拆卸器，可以使安装更加便捷。
5. 测试滑动轴承在安装滑动轴承后，需要进行测试以确保其正常工作。
使用手动旋转滑动轴承，检查其是否平稳无阻。
如果发现任何异常，应立即停止使用并检查滑动轴承是否正确安装。
6. 维护滑动轴承维护滑动轴承可以延长其使用寿命。
定期检查滑动轴承是否有损坏或磨损，如果需要更换，则应及时更换。
使用适当的润滑油可以减少摩擦，并延长滑动轴承的寿命。
正确的装配方法可以确保滑动轴承的性能和寿命。
在安装滑动轴承时，请遵循以上步骤，并注意安全。
如果您不确定如何正确安装滑动轴承，建议请专业人士协助。
轴承和轴的装配技术方法
（3）圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的， 主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用 螺母调整等。
（4）装配推力球轴承时，应首先区分出紧 环和松环，紧环的内径直径略小点，装配 后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的， 它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴 承将失去滚动作用而加速磨损。
项目装配示例
2、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换 方便、维护简单等优点。
பைடு நூலகம்
（1）装配的技术要求
①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便 更换时查对。 ②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相 对应处的圆弧半径。 ③轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。 ④在同轴的两个轴承中，必须有一个随轴热胀时产 生轴移动。 ⑤装配滚动轴承时，必须严格防止污物进入轴承内。 ⑥装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度 一般不宜超过65℃.
（2）装配方法
装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向 力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上 （装在轴上时，使加的轴向力要直接作用 在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直 接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。 装配的方法有锤击法、压力机装配法、热 装法、冷冻装配法等。
① 锤击法
用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料 后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异 物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲 筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承 的配合精度或造成轴承损坏。
轴承和轴的装配技术方法
1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特 点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载 荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同 可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
滑动轴承装配标准
滑动轴承装配标准嘿，朋友们！今天咱就来唠唠滑动轴承装配标准这档子事儿。
你说这滑动轴承啊，就好比是机器的关节，要是这关节不给力，那整个机器可就没法好好干活啦！那怎么才能把滑动轴承装配得妥妥当当呢？首先啊，清洁可太重要啦！就像咱每天都要洗脸刷牙一样，得把要装配的地方弄得干干净净的，不能有一点灰尘啊、杂质啥的。
你想想，要是有脏东西在里面，那轴承能顺畅工作吗？肯定不行啊！所以，清洁这一步，千万不能马虎！然后呢，尺寸得合适呀！这就跟咱穿鞋子一样，大了不跟脚，小了挤得难受。
滑动轴承和轴之间的配合，那得恰到好处。
太松了，会晃悠；太紧了，又装不进去或者转不动。
这可得好好量一量，选对合适的尺寸。
安装的时候呢，也得轻拿轻放，别毛手毛脚的。
这可不是玩具，经不起折腾呀！要小心翼翼地把它放到位，不能硬来。
就好像你对待一个宝贝似的，得温柔点。
还有啊，润滑也不能少。
这就好比给关节上点油，让它活动得更顺畅。
没有足够的润滑，那轴承不就干磨呀，多伤啊！咱再想想，要是装配的时候不注意这些标准，那会咋样？机器可能就会嘎吱嘎吱响，说不定哪天就出故障啦！那损失可就大了去了。
这可不是开玩笑的呀！你说咱费那么大劲做这些干啥？不就是为了让机器能好好工作，为咱创造价值嘛！所以，可别小瞧了这滑动轴承装配标准。
这就跟盖房子一样，基础不牢，房子能稳吗？咱平常生活中也有很多类似的事儿啊。
比如说做饭，调料放得不合适，那味道能好吗？再比如骑自行车，链条松了不调紧，能骑得顺溜吗？都是一个道理呀！总之呢，滑动轴承装配标准这事儿，大家可得重视起来。
按照标准来做，让我们的机器健康地运转起来！别不当回事儿，到时候出了问题可别后悔哟！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术
中国设备工程 2019.04 (上)
滑动轴承的作用是保持机器或部件中2个零件的位置、定位精度、吸收和传递相对运动的零件。
滑动轴承在润滑油或润滑脂润的作用下，滑动表面由于产生油膜而不与摩擦表面直接接触，减小了轴承的表面磨损或力的摩擦损失。
滑动轴承长时间工作时会导致表面发热、磨损，甚至会出现轴承和轴颈咬死的现象。
因此在设计滑动轴承时应选用减摩性相对较好的材料，在装配和后期使用时更应该根据相关要求正确地安装和使用，才能延长其使用寿命，发挥其最大的作用。
1 滑动轴承的装配要求
根据结构形式，滑动轴承可分为轴套和轴瓦2种；根据轴瓦壁的厚度，分为厚壁轴瓦和薄壁轴瓦；根据润滑特点，又可分为静压轴承和动压轴承（常见的轴瓦和轴套均为动压轴承）。
每种滑动轴承因其安装部位、使用要求或润滑要求不同，其装配的要求各不相同。
1.1 整体轴套的装配要求
（1）圆柱型轴套装配时，轴套内径与轴颈的配合应符合其所处设备技术文件中的相关规定。
（2）圆锥型轴套装配时，利用着色法对轴套的内孔以及轴颈的衔接长度进行相关的检查，衔接长度应该超过轴套长度的70%左右，并且要接近轴颈大的一端。
（3）在进行轴套的压装时，首先要对轴套的表面进行清洁，并在清洁后的轴套上涂上适量的润滑油，在进行有油孔的轴套的压装时，轴套与轴颈的间隙宜为1%～2‰。
含油
谈滑动轴承装配及使用的相关要求
孙志强
（上海振华重工长兴分公司，上海 201913）
摘要：在机械产品和重型设备中，滑动轴承是在滑动摩擦状态下工作的轴承，使用滑动轴承是一种极为常见的减少摩擦损失的方式。
本文阐述了滑动轴承的装配及使用的相关要求，根据要求正确安装和使用滑动轴承，才能使其减少摩擦损失、延长其使用寿命。
关键词：滑动轴承；装配要求；使用要求
中图分类号：S218.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（上）-0178-02
轴套清洗时，清洗剂必须与润滑油材质相同，且不能使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂；要使轴承座上的油孔与周向的位置对齐。
在进行没有凸肩的轴套压装时，应该使轴承的后座与轴套的座孔端面呈平行状态。
在进行轴套的压装时，可以利用锤子进行敲击压入，也可以利用压孔机进行压装操作，但是不管是利用什么工具进行压装操作，都必须保持作用力均匀，以防轴套歪斜。
通常使用的轴套压装方法有3种：衬垫压入法、导向套压入法和专用心轴压入法。
具体操作如图1
所示。
图1
使用衬垫压入：如上图所示在轴套2上加上衬垫1，然后直接用锤子将衬垫1压入轴套2，衬垫法的主要优势是可以避免锤子在敲击时，击伤轴套，避免轴套受到伤害。
这种方法虽然简单，但是很容易造成轴套歪斜，因此在敲击时需要注意。
区域下部的速度分布不均匀度大于区域上部；浓度分布在地板下较少，在新风口区域最高，为了更好地混合，可以考虑打开部分地板和在示踪气体浓度聚集较高的位置增加扰动设备。
(a)速度分布图 (b)浓度分布图
图7 通风10min 时，y=3.7m 平面上速度浓度分布情况
参考文献：
[1]羊衍秋，杨通在，刑丕峰.全氟碳化合物示踪气体技术及应用[J].气候与环境研究，2003，8（4）：485～494.
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中国设备
工程
Engineer ing hina C P l ant
中国设备工程 2019.04 （上）使用导向套压入：在使用衬垫压入法进行轴套的压入时同时采用导向套3，由导向套控制压入方向，防止轴套歪斜。
使用专用心轴：使用专用心轴导向，主要用于薄壁轴套的压装。
（4）轴套装配操作完成之后，需要保持固定轴套的紧定螺钉部分与定位销的外部隐藏在轴承端面的内部。
（5）在进行非金属的轴套装配操作时，装配操作的方法应符合其所处设备技术文件中的相关规定。
1.2 厚壁轴瓦的装配要求
（1）在进行上轴瓦与下轴瓦的装配操作时，应保持瓦背与轴承座孔接触牢固，接触要符合相关技术装配文件的要求；在没有相关规定的条件之下，需要遵循下图表1中的要求进行轴承的装配。
（2）应保持上轴瓦与下轴瓦接触面的接触保持良好状态。
在固定螺栓没有拧紧时，需要用0.05mm 的塞尺从螺栓的外部进行检测，并且塞入的尺寸应低于结合面宽度的1/3。
（3）应保持上轴瓦与下轴瓦内孔和其轴颈的接触处于零号状态。
其接触点数要符合相关技术装配文件的要求；在没有相关规定的条件之下，需要遵循下图表
2中的要求进行装配。
（4）轴瓦与轴颈接触角之外的部分都属于油楔部分，具体开始位置是在瓦口处，从最大值渐渐降低到零；油楔的最大尺寸符合相关技术装配文件的要求；在没有相关规定的条件之下，需要遵循图2中的要求进行装配。
1.上轴瓦
2.下轴瓦 C.表示的是轴瓦的最大接触间隙
C1.表示的是油楔的最大尺寸 α.表示的是上轴瓦与下轴瓦的
内孔和轴颈的接触角
图2 上、销轴瓦的油楔最大尺寸
（5）瓦口垫片应与瓦口面的形状相符，其宽度应小于瓦口面宽度1~2mm，且长度应小于瓦口面长度1mm；垫片应平整无棱刺；瓦口两侧垫片的厚度必须一致；垫片与轴颈间应有1~2mm 间隙。
1.3 薄壁轴瓦的装配要求
（1）轴瓦外圆与轴承座应均匀且紧密地贴合。
用着色法检查轴瓦的接触面，内径小于180mm 时，其接触面积应大于轴瓦面积的85%；内径大于或等于180mm 时，其接触面积应大于轴瓦面积的70%。
（2）轴颈与轴瓦之间的侧面间隙可以使用塞尺直接进行检测，侧间隙的数值应符合相关技术装配文件的要求。
1.4 静压轴承的装配要求
装配静压轴承前，内套和外套应有30′的锥度，配合尺寸及精度应符合其所处设备技术文件中的相关规定，且两者压入后应紧密结合无泄漏；轴承外圆与轴承座孔的配合间隙应为0.003～0.005mm；
2 滑动轴承的使用要求2.1 滑动轴承的润滑要求
（1）润滑介质应能顺利地进入摩擦表面。
（2）润滑介质应从非承载区域进入轴承。
（3）全环油槽不应开在轴承中部。
（4）加油孔应保持畅通。
（5）润滑介质应保持流动顺畅。
2.2 滑动轴承的润滑周期
（1）偶尔工作且属于不重要部位：转速≤200r/min，每5天润滑1次；转速>200r/min，每3天润滑1次。
（2）不连续工作部位：转速≤200r/min，每2天润滑1次；转速>200r/min，每1天润滑1次。
（3）连续工作且工作温度小于40℃的部位：转速≤200r/min，每1天润滑1次；转速>200r/min，每1班润滑2次。
（4）连续工作且工作温度40～100℃的部位：转速≤200r/min，每1班润滑1次；转速>200r/min，每1班润滑2次。
2.3 损坏类型、损坏原因及处理方法
（1）磨损及刮伤。
损坏原因：润滑介质中有杂质、污垢或异物，安装不对中、使用维护方法不当等。
处理方法：①更换符合质量要求的润滑油，清洗油路、润滑油过滤器及轴颈等；②更换新轴瓦修或刮后的轴瓦；③校对轴瓦的对中度；④提高检修频率和检修质量。
（2）疲劳破裂。
损坏原因：受力不平衡引起的振动、过载等。
处理方法：①使轴承所在部位振动；②避免偏载和过载现象的出现；③利用合适的巴氏合金或者新型的承轴结构进行装配使用；④使轴承温升得到严格的控制；⑤提高检修频率和检修质量。
（3）电蚀。
损坏原因：由于静电的原因，会导致轴颈与轴瓦之间产生一定程度的压降现象，从而导致穿透油膜出现电火花现象，进而造成轴瓦的表面出现不同程度的凹坑。
处理方法：①检查设备线路，确保导线及接地线路绝缘良好；②如果电蚀后损坏轻微，可以通过刮研进行修复；③如果电蚀后损坏严重且影响使用，应更换轴承；④提高检修频率和检修质量。
3 结语
滑动轴承是一种结构简单、功能强大但使用要求高的零件，若安装符合相关标准、使用及后期维护得当，能很好地提高设备的完好率、使用率，延长设备使用寿命，使其创造更大的经济价值，起到事半功倍的效果。
在设备安装、调试、使用及后期维护的每个阶段，均要做好安装人员、操作人员及设备维保人员的技能知识培训工作，使设备的每个部件得到正确的安装、使用和维保，否则就会事倍功半。
参考文献：
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