基础工程模板施工方案
基础工程木工支模施工方案
基础工程木工支模施工方案一、前言支模工程作为基础工程中的重要组成部分，承担着支撑和固定混凝土浇筑模板的作用。
因此，支模工程的施工质量对基础工程的整体质量起着决定性的作用。
木工支模施工是支模工程的一种传统施工方式，其施工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
二、施工前准备1. 材料准备木工支模需要使用的材料主要有木方、石头、钢筋和扣件等。
在施工前，需要提前准备好充足的材料，并按照设计要求进行验收，确保材料符合标准要求。
2. 设备准备木工支模施工需要使用的设备主要有手动锯、电动钻、梯子等工具，需要提前准备好，并进行检查和维护，确保设备的正常运作。
3. 施工人员根据支模工程的施工要求，需要安排相应的木工施工人员，他们需要具备一定的木工技术和安全意识，确保施工质量和施工安全。
4. 安全措施在施工前，需要进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技术能力。
同时，需要配备好安全帽、安全绳等安全防护用具，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基坑准备在进行木工支模施工前，需要对基坑进行清理和整理，确保基坑底部平整、干净。
同时，需要根据设计要求进行放样和标高测量，确定支模的位置和高度。
2. 搭设模板根据设计要求，确定支模的尺寸和形状，然后使用木方进行搭设模板。
在搭设模板的过程中，需要确保模板的稳固和水平，避免模板出现倾斜和变形。
3. 固定模板搭设好模板后，需要使用钢筋和扣件等材料进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
同时，需要加强模板的支撑，在模板的四周设置支撑墩和支撑架，确保模板的整体稳定。
4. 检查验收在模板搭设完成后，需要进行检查验收，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，并进行调整和修正，确保模板的准确性和规范性。
四、施工注意事项1. 合理选择木材在进行木工支模施工时，需要选择质量好、干燥度高的木材，避免使用有裂纹、瑕疵和虫蛀的木材，确保木工支模的施工质量和使用寿命。
基础工程施工方案范本
基础工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：XXXXXX小区基础工程1.2 建设单位：XXXXXX房地产开发有限公司1.3 设计单位：XXXXXX建筑设计研究院1.4 施工单位：XXXXXX建筑安装工程有限公司1.5 监理单位：XXXXXX建设监理有限公司1.6 工程地点：XXXXXX城市1.7 工程规模：占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX配套设施等。
1.8 工程概况：本工程为基础工程，主要包括土方开挖、基础垫层、基础承台、地梁、底板、柱、墙等施工内容。
二、编制依据2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2.2 《建筑工程施工安全规范》（GB50346-2018）2.3 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2.4 《建筑施工土石方工程规范》（GB50202-2002）2.5 工程设计图纸及相关技术文件2.6 施工现场情况调查及地质勘察报告三、施工内容及施工方法3.1 土方开挖3.1.1 采用机械挖土，自卸汽车运输土方。
根据设计要求，确定挖土深度、边坡坡度及放坡范围。
3.1.2 开挖过程中，应定期进行边坡稳定性监测，确保边坡稳定。
3.1.3 土方开挖完成后，进行基础垫层施工。
3.2 基础垫层3.2.1 采用C15素混凝土，厚度100mm。
3.2.2 垫层施工前，应清除开挖土方的杂物、淤泥等，确保基础垫层施工质量。
3.2.3 垫层施工后，进行基础承台施工。
3.3 基础承台3.3.1 承台施工前，应根据设计图纸放样，确定承台位置、尺寸及高度。
3.3.2 采用C30混凝土，按照设计要求设置钢筋。
3.3.3 承台施工过程中，应控制混凝土浇筑速度，避免出现冷缝。
3.3.4 承台施工完成后，进行地梁施工。
3.4 地梁3.4.1 地梁施工前，应根据设计图纸放样，确定地梁位置、尺寸及高度。
3.4.2 采用C30混凝土，按照设计要求设置钢筋。
基础模板安装工程施工方案
基础模板安装工程施工方案一、工程概况本工程为基础模板安装工程，主要包括地基处理、模板制作与安装、钢筋骨架搭建等施工内容。
工程位于[具体地址]，预计施工周期为[具体周期]，预计投入人力[具体人数]人，物力[具体描述]等。
工程旨在满足建筑使用功能要求，确保结构安全，并具备良好的经济效益与社会效益。
二、施工条件地质条件：施工前需对现场地质进行详细勘察，确保地基承载能力满足设计要求。
气候条件：考虑到本地区的气候特点，需合理安排施工进度，确保施工在适宜的气候条件下进行。
环境条件：施工现场应保持整洁，周边环境应符合相关法规要求，减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计施工流程：明确施工顺序，合理安排各道工序，确保施工高效进行。
人员配置：根据施工需要，合理配置施工人员，确保各道工序有序进行。
材料供应：与合格供应商建立长期合作关系，确保材料供应充足、及时。
四、安全生产措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
五、土建施工地基处理：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载能力。
模板制作：采用合格的模板材料，按照设计图纸制作模板。
钢筋骨架搭建：按照设计要求搭建钢筋骨架，确保结构稳定。
六、结构施工结构检查：对结构施工过程中的关键部位进行定期检查，确保结构安全。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与保护：混凝土浇筑完成后，应进行养护与保护，确保混凝土强度达到设计要求。
七、设备安装设备选型：根据工程需要，选用合适的设备型号，确保设备性能满足要求。
设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固。
调试与验收：设备安装完成后，进行调试与验收，确保设备运行正常。
八、质量控制措施材料质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
过程质量控制：对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量符合要求。
基础工程模板施工方案
基础工程模板施工方案第一节施工前准备1、人员准备（1）施工单位需组织具有相关施工经验和技能的工程人员，包括项目经理、施工班组长、作业人员等。
（2）施工单位需制定完善的安全生产预案，确保施工期间安全生产。
2、设备准备（1）施工单位需准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、推土机、搅拌站等。
（2）施工单位需对设备进行定期检查和维护，确保施工期间设备的正常运行。
第二节施工工艺流程1、标高测量和标志布置（1）按照设计要求，对基础工程的标高进行测量，并在施工现场进行标志布置。
（2）标高测量和标志布置完毕后，进行梁柱基础施工。
2、梁柱基础施工（1）挖土：根据设计要求，利用挖掘机对施工现场进行土方开挖，保证基坑的准确形状和尺寸。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基施工，确保基础的承载力和抗震性能。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保基础的坚固和稳定。
3、桥墩基础施工（1）挖坑：根据设计要求，用挖掘机对桥墩基础进行土方开挖，保证基坑的准确形状和尺寸。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基施工，确保基础的承载力和抗震性能。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保基础的坚固和稳定。
第三节安全与质量控制1、安全措施（1）施工单位需按照相关法律法规，制定并执行安全生产预案，确保施工期间安全生产。
（2）施工单位需组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2、质量控制（1）施工单位需严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
（2）施工单位需对施工过程进行监督和检查，及时发现和处理施工质量问题。
3、环境保护（1）施工单位需对施工现场进行环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）施工单位需合理利用资源，降低施工对环境的消耗。
第四节施工结束及验收1、结束工程（1）施工单位需对施工现场进行清理和整理，清除垃圾和废料，保持施工现场的整洁。
（2）施工单位需对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案一、模板安装要求1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净，保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板；消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4，－5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、基础模板施工要点1、基础梁、条基、独基模板施工模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。
根据基础施工图样的尺寸制作模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。
模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，再校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案一、工程概况基础模板工程是建筑工程中的重要环节，直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
基础模板工程主要包括基础模板的搭设、混凝土浇筑和模板拆除等工作。
本方案旨在对基础模板工程施工过程进行详细的规划和安排，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.施工前验收：施工前应对场地进行验收，检查场地平整度、土壤承载力等情况，确保施工安全。
2.材料准备：准备所需的模板材料、混凝土原材料、钢筋等。
检查材料质量，确保符合国家标准要求。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训和工艺培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括工序安排、施工机具配置、施工任务分工等内容。
三、施工工序1.基础模板搭设：按照设计要求，搭设基础模板，确保模板结构牢固、平整。
2.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，按照设计要求进行钢筋网的绑扎，确保混凝土结构的受力性能。
3.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，采取分层浇筑的方式，确保混凝土密实、无空鼓。
4.模板拆除：混凝土养护期结束后，按照设计要求进行模板拆除，确保拆除过程中不损坏混凝土结构。
四、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.施工用电安全：对施工现场的电气设备进行检测和维护，确保施工用电安全。
3.施工现场管理：建立安全管理制度，制定施工安全操作规程，对施工现场进行安全检查和整改。
五、质量控制1.材料检测：对施工材料进行检测，确保材料符合国家标准要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
3.施工质量验收：在施工结束后，对基础模板工程进行质量验收，确保施工质量达标。
六、环境保护1.施工废料处理：对施工废料进行分类和处理，确保不对环境造成污染。
2.施工现场清洁：定期清理施工现场，确保施工现场的卫生和整洁。
七、施工进度1.施工计划：制定详细的施工计划，确保施工进度可控。
2.施工进度监控：对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划，确保施工进度按时完成。
土建基础模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区土建基础工程，基础形式为筏板基础，施工总面积约为10000平方米。
基础深度为1.2米，采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。
模板工程采用组合钢模板体系。
二、施工工艺流程1. 施工准备：现场平整、材料验收、设备检查、技术交底。
2. 模板制作：模板加工、安装、校正、支撑体系搭设。
3. 钢筋绑扎：钢筋加工、绑扎、焊接、验收。
4. 混凝土浇筑：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
5. 模板拆除：模板拆除、清理、回收。
三、施工方法及技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸和现场实际情况，选用合适的模板材料，如组合钢模板、木模板等。
模板加工尺寸准确，符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装前，先进行现场测量放线，确保模板安装位置准确。
模板安装顺序为先安装立模，再安装横模，最后安装斜撑。
模板连接牢固，间隙严密。
（3）模板校正：模板安装完成后，进行校正，确保模板垂直、平整，误差控制在允许范围内。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：钢筋加工前，先进行材料验收，确保钢筋质量符合设计要求。
钢筋加工尺寸准确，符合设计图纸。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序为先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎构造筋。
绑扎牢固，连接可靠。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车，运输过程中注意防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序为先浇筑基础垫层，再浇筑主体结构。
浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除（1）模板拆除时间：混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）模板拆除顺序：先拆除斜撑，再拆除横模，最后拆除立模。
（3）模板拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案一、项目背景基础模板工程是建筑施工阶段中必不可少的一部分。
它可以提供稳定的地基和结构支撑，为建筑的整体稳定性和安全性提供保障。
基础模板工程的施工方案需要专业的工程师和技术人员进行设计和指导，确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标基础模板工程的施工目标是按照设计要求，确保基础模板的稳定性和承载能力。
具体目标包括：1.按照设计图纸和相关规范要求，完成基础模板的施工。
2.确保施工过程中的安全性和质量控制。
3.确保工期的合理安排和进度控制。
三、施工流程1. 前期准备阶段在施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括准备施工材料、制定施工计划、安排施工人员等。
具体步骤如下：1.确定基础模板工程的位置和尺寸，根据设计图纸准确测量施工地点。
2.安排施工人员，确定施工队伍的人数和职责分工。
3.准备施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
4.制定施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
2. 模板安装阶段模板安装是基础模板工程的重要环节，需要严格按照设计要求安装模板。
具体步骤如下：1.清理施工地点，确保地面平整。
2.按照设计图纸要求，确定模板安装位置和尺寸。
3.安装模板支架，使用钢筋将模板支架固定在地面上。
4.安装模板板材，确保板材之间的连接牢固。
5.修整模板，确保模板的表面光滑平整。
3. 混凝土浇筑阶段混凝土浇筑是基础模板工程的关键环节，需要控制好混凝土的配比和浇筑过程。
具体步骤如下：1.按照设计要求，准备混凝土的配比，并进行试配和调整。
2.清洁模板和支架，确保混凝土浇筑时的表面光滑平整。
3.搅拌混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
4.将混凝土倒入模板中，使用振动棒进行振实和排气。
5.控制浇筑速度和均匀性，确保浇筑过程中混凝土的质量和稳定性。
4. 模板拆除阶段模板拆除是基础模板工程的最后一步，需要在混凝土达到设计强度后进行拆除。
具体步骤如下：1.根据混凝土强度的要求，确定模板拆除的时间。
2.拆除模板支架，使用工具将支架逐渐卸除。
模板工程施工方案
模板工程一、施工准备1、技术准备(1)、项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
(2)、技术交底：熟悉各部在截面尺寸、标高，编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
(3)、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线及20cm控制线。
轴线引测后，测量员复验。
(4)、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
刷脱模剂之前，必须将模板上的污物清理干净后方可涂刷，涂刷时，必须涂刷均匀。
2、机具准备3、材料准备进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
进场的钢管要调直、扣件及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
脱模剂选用油性脱模剂。
二、模板体系设计选型各部位模板体系设计选型如下：1、垫层模板垫层模板采用方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
筏板厚度为1500mm和700mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm、每隔3000mm设置370 厚砖垛，高度 =底板厚 +50mm。
因有明沟排水，砖模后加固根据现场排水量的情况，如排水量较小采用砂夹石回填并夯实，如排水量较大时，砖模后用竹架板、钢管及顶托顶撑在基坑四周护坡上,300mm到导墙用小刚模板支设钢管加固。
3、墙模板剪力墙模板采用30系列小钢模拼装，φ48×3.5mm 钢管做背楞，φ 14mm@400mm 对拉杆（±0.00以下为止水对拉杆）和钢管斜支撑加固，门口洞口侧模采用12厚竹胶板，背楞采用60*80mm方木，φ 48×3.5mm 钢管加固。
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案
（一）采用模板体系
基础模板均采用木龙骨胶合板体系，并以648钢管、扣件、木方、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。
模板施工顺序：根据该工程地下结构特点，底板、地梁一次性支模，一次性浇注。
一立墙支模浇筑碎一梁板整体性支模浇筑位。
（二）主要部位支模方法
1、桩承台基础模板：为保证施工质量，加快施工进度。
基础承台、地梁及筏板基础均采用木模板。
2、地下室墙体模板：墙体模板采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向中48双钢管进行加固，地下室外墙通过①16的穿墙止水螺栓予以加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为60O mm（自根部起第一道螺栓为200mm）,横向间距为600mm。
3、柱模板：柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用①48钢管夹杠，并用①16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
4、地下室梁、板模板：
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用L8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以I.2m、0.9m为主，同时遇截面宽度大于500mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头一早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距30Omm铺设通长50X80X400Omm木方子满铺15mm厚木胶合板模板。
5、底板后浇带支模方法：
底板后浇带下附加卷材防水层，后浇带施工缝处用密眼钢板网封堵，作为永久性模板，以保后浇位结合牢固。
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案一、工程概述本工程是XX基础模板工程，位于XX地区，建设单位为XX公司，总建筑面积为XXX平方米。
工程包括XX部分，主要施工内容为XX。
本施工方案旨在明确本工程的施工范围、工期安排、质量要求、安全措施及环保措施，确保工程顺利实施。
二、施工范围1. 地基处理：包括土方开挖、基坑支护、地基处理等。
2. 基础施工：包括基础模板施工、钢筋混凝土浇筑等。
3. 混凝土结构：包括框架结构、梁柱结构等。
4. 防水工程：包括屋面防水、地下室防水等。
5. 安装工程：包括给排水管道安装、电气设备安装等。
6. 装饰工程：包括内墙涂料、地面铺装、天花板安装等。
三、工期安排1. 地基处理阶段：预计耗时XX天，计划于XXXX年XX月XX日开始，预计于XXXX年XX 月XX日完成。
2. 基础施工阶段：预计耗时XX天，计划于XXXX年XX月XX日开始，预计于XXXX年XX 月XX日完成。
3. 混凝土结构阶段：预计耗时XX天，计划于XXXX年XX月XX日开始，预计于XXXX年XX月XX日完成。
4. 防水及安装工程阶段：预计耗时XX天，计划于XXXX年XX月XX日开始，预计于XXXX年XX月XX日完成。
5. 装饰工程阶段：预计耗时XX天，计划于XXXX年XX月XX日开始，预计于XXXX年XX 月XX日完成。
四、质量要求1. 地基处理：按照设计要求进行开挖、支护和处理，保证地基承载力满足要求。
2. 基础施工：按照设计要求设置基础模板，保证混凝土浇筑质量。
3. 混凝土结构：保证混凝土的配合比和浇筑质量，保证结构强度和稳定性。
4. 防水工程：保证防水材料的选择和施工质量，保证防水效果。
5. 安装工程：保证管道和设备安装的牢固性和正常使用。
五、安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划书，包括施工安全管理制度、安全监督管理措施等。
2. 加强施工现场的安全教育和培训，保证所有从业人员严格遵守安全规定。
3. 确保施工现场设备和材料符合安全要求，做好危险源的防范和消除工作。
基础工程施工方案(4篇)
基础工程施工方案一、模板及支撑的材料要求(1)、钢模板(2)、木枋：50____100或60____80杉木枋或松枋；(3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
二、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装要求(1)、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。
②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50____100或60____80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
(2)、模板安装要求①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁层高垂直度不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木)，以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、施工工艺1.基础底板的主要工艺包括：基础底板施工前的准备工作、基础底板模板的安装、钢筋工程的施工、混凝土浇筑、养护等。
2.基础底板施工前的准备工作：(1)根据设计要求，测量出基础底板的轮廓，并标出定位点，确定施工轴线。
(2)对施工现场进行清理、平整，保证施工轴线的准确性。
(3)按照设计要求制作好基础底板的模板，并检查模板的质量。
3.基础底板模板的安装：(1)根据基础底板的尺寸和结构要求，进行模板的拼装和调整，确保模板的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求设置好基础底板模板的支撑和踢脚线。
(3)检查模板的安装质量，调整并加固。
4.钢筋工程的施工：(1)根据设计图纸要求，制作好钢筋构件的加工图纸，并进行预埋件安装。
(2)制作好钢筋网，采用焊接或绑扎的方式固定。
(3)按照钢筋图纸的要求，进行钢筋的加工和装配。
(4)安装横竖向钢筋、加固节点，保证钢筋的安全牢固。
5.混凝土浇筑：(1)在混凝土浇筑前进行模板的清洁，确保混凝土的质量。
(2)对混凝土进行配比，选用优质水泥和骨料。
(3)混凝土运输到施工现场后，进行浇筑，采用机械输送或人工运输的方式。
(4)混凝土浇筑完毕后，通过振捣和平整工具进行整平，并确保混凝土的密实性。
6.养护：(1)针对新浇筑的基础底板，进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
(2)采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持环境湿润。
(3)根据混凝土强度发展情况，进行适当的养护时间，一般为7-14天。
二、施工流程1.基础底板施工前的准备工作：测量轮廓，标定定位点，清理现场，制作模板。
2.基础底板模板的安装：拼装和调整模板，设置支撑和踢脚线，加固模板。
3.钢筋工程的施工：制作加工图纸，进行预埋件安装，制作钢筋网，加工和装配钢筋。
4.混凝土浇筑：清洁模板，进行混凝土配比，将混凝土运输到现场，浇筑混凝土。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，喷水或覆盖塑料薄膜，保持环境湿润，持续养护7-14天。
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案
一、工程概述
本项目是基础模板工程的施工方案，旨在规范建筑施工过程，保障工程质量，确保工程按时完工。
二、工程内容及要求
1.工程内容：本项目包括基础模板的土方开挖、基础搭设、混凝土浇
筑、基础尺寸检查等工作；
2.质量要求：基础模板必须符合设计图纸要求，平整整齐，无裂缝，
保证基础结构的承载能力和稳定性；
三、施工流程
1. 土方开挖阶段
•划定挖掘范围
•进行土方开挖，保持挖掘边坡稳定
•清理挖掘的杂物，确保施工场地整洁
2. 基础搭设阶段
•根据设计要求搭设基础模板
•确保基础模板位置准确，标高正确
3. 混凝土浇筑阶段
•加固基础钢筋骨架
•安排混凝土运输车辆，保证连续浇筑
•控制混凝土的浇筑速度和质量，避免渗漏和裂缝
4. 基础尺寸检查阶段
•浇筑完成后，对基础模板进行尺寸检查
•确保基础模板尺寸符合设计要求
四、安全与环保措施
1.施工过程中严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全；
2.严禁乱倒废弃物，保持施工现场环境整洁，减少对周围环境的影响；
3.按照相关法律法规要求，做好环保手续，保障施工对环境的影响最小
化。
五、竣工验收
1.完工后应及时进行竣工验收，保证工程质量；
2.确保基础模板符合相关标准及设计要求；
3.整理施工记录，制作施工验收报告。
六、总结与展望
本文档为基础模板工程施工方案，详细介绍了施工内容、要求、流程、安全与环保措施以及竣工验收等相关内容。
希望通过严格的施工方案执行，确保工程顺利完成，达到预期效果。
模板工程施工方案完整
实用文档模板工程施工方案完整模板工程（一）、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成；其中框架柱为矩形。
（二）、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单，为统一施工，并达到清水混凝土效果，选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
（三）、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时，应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
（四）、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前，测量人员根据控制线放出底板的外边线，模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水，表面覆盖水泥砂浆保护层，外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后，在基础底板上放出基础梁轴线和边线，模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板，50×100木方做横向背楞，间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板，并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600，垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对，要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况，在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁，为了避免整条梁水平位移，要用架管及扣件将各条梁进行连接，并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固，确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后，在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线，模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
基础模板安装工程施工方案
基础模板安装工程施工方案主要包括以下内容：工程概况、施工准备、模板安装、施工要求、质量控制、安全防护和环境保护。
以下是一份详细的基础模板安装工程施工方案，供您参考。
一、工程概况本工程为某住宅小区的基础模板安装工程，主要包括地下室、车库、主体建筑的基础模板安装。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
基础模板采用现浇混凝土结构，模板体系包括梁、板、柱等部位。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基础模板的构造、规格和安装要求。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握模板安装的工艺流程和操作要点。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的模板材料、支撑系统、紧固件等。
并对材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备足够的模板安装设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
并对设备进行维修、检查，确保设备正常使用。
4. 现场准备：清理施工场地，清除障碍物，设置临时道路。
根据施工图纸，放线定位，标明模板安装的位置和高度。
三、模板安装1. 安装顺序：按照施工图纸和工艺流程，先安装梁模板，再安装板模板，最后安装柱模板。
2. 安装方法：采用固定架、支撑杆、紧固件等工具，将模板与基层连接牢固。
模板之间采用企口连接，确保连接紧密、无缝隙。
3. 安装要求：模板应平整、垂直、位置准确。
模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
模板安装后，进行验收，确保符合施工图纸和规范要求。
四、施工要求1. 模板安装过程中，严格按照施工图纸和工艺流程进行，确保模板的安装位置、高度和倾斜度符合要求。
2. 模板安装前，应先进行现场放线，标明模板安装的位置和高度。
模板安装后，进行验收，确保模板的安装质量。
3. 模板安装过程中，应注意保护钢筋、预埋件等构件，避免损坏。
4. 模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，加强对模板的检查，发现问题及时处理。
五、质量控制1. 模板材料验收：对进场的模板材料进行验收，确保材料质量符合规范要求。
模板工程施工方案(基础反梁)
模板工程施工方案(基础反梁)
一、前言
本施工方案旨在详细介绍模板工程基础反梁施工的具体步骤和方法，确保施工质量、进度和安全。
二、工程概况
1. 工程内容
基础反梁工程是模板工程的重要环节，承担着支撑和固定模板的功能，保障模板施工的稳定性和准确性。
2. 工程地点
基础反梁工程位于施工现场的具体位置，根据实际情况确定。
3. 工程目标
本工程的主要目标是按照设计要求，完成基础反梁的施工，确保施工质量和安全。
三、施工步骤
1. 准备工作
在施工前，要对施工现场进行清理、平整，确保施工环境安全整洁。
2. 模板安装
根据设计图纸要求，确定基础反梁的位置和尺寸，安装模板支撑架和支撑杆。
3. 钢筋布置
按设计要求，在模板内部布置钢筋，并注意钢筋的连接和固定。
4. 混凝土浇筑
待钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实、均匀，并进行必要的振捣和养护。
5. 拆模验收
混凝土达到设计强度要求后，对模板进行拆除，检查混凝土表面质量，并进行
验收。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范执行。
2.注意施工人员的安全防护，做好安全教育和培训工作。
3.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆杂物。
4.混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，确保混凝土质量。
五、施工验收
工程竣工后，进行施工验收，检查工程质量和安全情况，提出完善意见和建议，并做好相关档案归档工作。
以上为模板工程基础反梁施工方案的详细内容，具体施工中应根据实际情况进
行调整和完善，确保施工质量和安全。
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高层住宅楼
基础工程模板施工方案
审定：
审核：
编制：
第五项目部
二00四年三月
基础工程模板施工方案
一、编制说明
1、高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面
积分别为1000左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm.
2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及
竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。
3、编制依据
4、高层住宅楼施工图纸。
5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。
6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。
二、模板设计
1、设计原则
力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。
保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
2、模板设计
（1）墙模板设计：
①选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。
模板的支承系统采用φ48钢管进行支承，另分设内外两道φ48钢楞，内钢楞水平设置，间距为300—400mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为650mm。
根据施工图纸中墙的具体尺寸，对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度.
②墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉，用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。
对拉螺栓水平间距为300—400，竖向间距为650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。
见下图：
椤
椤
用小模板拼装（板缝之间夹1CM厚的海绵条）。
支设时严格按照标注于钢筋上的轴线拉通线进行。
横向加固采用长钢管背于钢模上（上中下三道）。
竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模板中，另一头用短钢管固定（横向间距600MM），如下图：
基础梁模板支设示意图
（3）梁、板模板设计：
①为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、
板模板采用12mm厚覆膜镜面竹胶板及50×100mm、100×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，
②顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的企
口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具夹紧在墙上，如图所示。
①门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形的红白松，表面覆以12mm厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用L150×150×6的角钢连接。
同时洞口模板内部加支撑（横撑及斜撑，采用角钢），保证门窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可拼装易拆除不变形的要求。
②外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在一垂线位置。
③所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。
④门窗洞口模板在门窗安装位置，预先固定安装10mm厚与
门窗厚度同宽的硬质塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除
后进行门窗安装而减免抹灰工序。
（5）楼梯模板设计：
楼梯底板模板采用18 mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木龙骨、标准钢管脚手架。
混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。
踏步板底滴水线位置做出凹槽，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。
（6）重点说明
本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。
木模均做压刨处理。
所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶带。
四、模板安装
1、先弹好轴线、模板边线及距边线200的控制线，做好标高控制，
模板底部应做好找平层。
2、设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊φ10钢
筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。
3、检查所需规格的模板质量表面必须平整，并且提前刷脱模剂，
严禁刷废机油。
4、按配板设计循序拼装。
保证模板位置准确及模板系统的整体稳
定，且组装时应使两侧的模板对称放置。
5、安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，
钻孔预先用台钻加工好。
6、按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。
7、模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，支承件
或加设临时支撑。
8、钢楞宜用整根杆件，接头应错开设置。
9、钢模之间可能会出现拼缝不严漏浆的问题。
为了解决这一问题，
可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严密。
10、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向夹紧。
三、模板安装质量要求
1、组织钢模板安装完毕后，应按照《砼结构工程施工验收规范》
和《组合钢模技术规范》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
2、各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，
模板拼缝应严密。
3、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部
鼓胀，应及时采取紧固措施。
4、模板安装允许偏差
四、模板的拆除
1、侧模的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一定强度
为准。
2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行遵循先支
后拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）
模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运至指定位置并堆放整齐。
4、拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆
放，并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。
5、根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小
时，可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到20小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。
6、底模的拆除
梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，同条件试块7天送试。
无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。
五、模板安装及拆除安全要求
1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，模板严禁堆放在脚手板上，不能随意抛掷。
并应采取措施防止碰撞损坏模板。
2、施工机械要由专人操作。
、3、施工用电由专业电工接拆，其他人员一律不得私自接拆，违者重罚。
4、施工中不得向坑内抛洒物品。
5、进入现场的人员必须戴好安全帽。
6、作业时要随时注意脚下的钢筋，以防绊倒，同时要注意坑内外塔吊运行轨迹，以防碰伤撞伤。
湖北郧西县鑫宇建筑劳务有限责任公司第五项目部
二00四年三月。