工贸企业浸出工安全操作规程(通用版)

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工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程(通用版)

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程(通用版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0813
工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程(通
用版)
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。

2、上岗操作要注意防滑、防跌、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。

3、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。

4、与氰化钠溶液接触时，要配戴乳胶手套及防毒面具。

5、随时检查氰化钠管道及阀门、风管是否堵塞，发现问题及时处理。

6、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响，震动及气味。

7、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。

8、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。

9、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。

10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。

11、高空作业必须佩戴安全带。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

浸出工安全操作规程

浸出工安全操作规程浸出工是一种化工生产方式，通常用于从原始材料中提取有机物和无机物。

由于工艺过程中需要使用大量的危险化学品和高温高压条件，因此浸出工的安全性应受到高度重视。

为此，制定一份浸出工安全操作规程非常必要。

浸出工安全操作规程：一、前期准备阶段1. 在进行浸出工时，必须有专业技术人员负责全面管理和监督生产过程。

2. 生产前，对设备进行配件的检查和维修，确保设备正常运转，防止设备故障引起的安全事故。

3. 确定现场使用的危险化学品名称、用途、数量、性质，并极其注意存储和使用。

4. 为现场化学品设置明显标志，确保人员在操作时不会混淆物品。

5. 为现场分配安全专员，负责危险化学品管理和安全操作教育的工作。

6. 在现场设置应急设备（如消防器材、急救包）以应对可能发生的突发情况。

二、安全操作阶段1. 穿戴个人防护设备（如防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞等）。

2. 严格按照化学品说明书和操作规程的要求使用危险化学品。

3. 对于高温高压工程，必须注意安全操作规程并遵守相应的操作手册。

4. 经过一段时间的操作后，必须完成对设备进行安全检查的工作，确保设备正常运行。

5. 在现场应急情况下，应尽快将人员撤往安全区域并开启急救措施。

三、储存和清理阶段1. 定期清理现场设备，确保易燃、易爆物质被及时清除。

2. 将已使用的化学品装在指定容器中，进行专门存储。

3. 危险化学品的储存和管理应符合国家标准和要求。

对于过期的化学品，必须按规定进行处理。

4. 每一个使用危险化学品的人员，必须修复好个人防护物品，并且妥善存放。

5. 对于突发的紧急情况，应及时启动应急预案，实现应急处置。

以上就是浸出工安全操作规程，仅仅是一个模板，企业生产安全管理和规程应根据现场情况进行修订和完善。

在实际的浸出工生产操作过程中，应严格遵守相关规程和标准，培训并增强员工的安全意识，完善安全管理措施，最大化地减少安全事故的发生。

工贸企业洗涤工安全操作规程

工贸企业洗涤工安全操作规程前言洗涤工作是工贸企业中常见的操作之一，但随着社会的发展，洗涤工作中的安全问题也越来越引人关注。

为了保障洗涤工作场所的安全，本文将从不同角度出发，对洗涤工进行操作规程。

工作场所的要求在安全操作规程之前，需要了解洗涤的工作场所应该符合哪些基本要求。

具体要求如下：•洗涤场所应该有净水和排水设施。

•场所要定期进行清洗和消毒，以确保洗衣服装的卫生。

•场所应配置适量的通风设备，保持空气流通，避免聚集有害气体。

•场所应具备防火措施，避免起火。

•洗涤工场所应设置通风设备，舒适度要提高。

洗涤工操作规程在洗涤工作中，操作规程对于保证安全至关重要。

以下是洗涤工必须遵守的操作规程。

1.穿戴适当的防护用具为了防止洗涤工因操作不当或误操作而受伤，洗涤工应该穿戴适当的防护用具，以保护身体或防止污染。

标准的防护用具通常包括以下内容：•穿工作服，以免被水溅到身上。

•手部戴上橡胶手套，避免接触到有害物质。

•口罩，防止吸入有毒气体。

•安全鞋或无尘鞋帽，穿着安全平稳，以免跌倒和滑倒。

2.洗涤机的基本操作规程洗涤工应了解洗涤机的基本操作规程，以确保安全。

以下是洗涤机的基本规程：•检查洗衣机内是否有易燃物品。

•根据说明书使用合适的洗涤剂和后处理剂。

•使用正确的程序，并且按要求放置正确的洗衣次数，避免影响洗涤效果。

•提醒同事不要在开启洗涤机之后靠近料槽。

3.机器的维护保养为了确保机器的正常使用，洗涤工应该做好洗涤机的维护和保养。

以下是维护机器的方法:•定期对机器进行清洗和消毒，保持机器的卫生和洗涤效果。

•自行处理表面的积水并检查排水管道是否清理干净。

•定期检查机器的零部件是否磨损或故障。

•定期给机器润滑，以确保机器的正常运转。

4.废液管理废液处理应该是洗涤工作中重视的问题，避免对环境造成危害。

以下是废液管理的方法：•废液不得随意排放，应该进行分类处理，并退还至相关单位进行处理。

•应按时对硫酸、氢氟酸、氢氯酸等废液进行特殊处理。

浸出工安全技术操作规程

浸出工安全技术操作规程
1、上班后要戴好劳动护品，劳动护品不准带回家和宿舍，不准将食物、饭具带入工作场所，严禁用有毒物开玩笑。

2、每班二次对氰化钠管路、泵进行检查，发现有跑、冒、滴、漏立即报告处理。

3、现场通风排毒设施必须经常保持完好正常，工作场所空气中氢氰酸含量不得超过0.3mg/m3。

4、每一小时测定一次矿浆浓度，游离氰化钠浓度，根据检测结果及时调节，使其控制在车间规定的范围内。

5、运转中随时对各润滑点、电机、轴承温升情况进行检查。

保证供风管路、氰化钠管路畅通，无渗漏，准确记录各流量计显示数据。

6、进入浸出槽等有毒容器检修时，必须首先排毒达到国家安全标准后可带放毒面具和护品，在有人监护下方可进入操作。

7、浸出槽内检修底部工作需照明时，必须用小于36V安全电压。

做好各种原始记录。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。

（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。

（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。

（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。

（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。

（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。

（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。

（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。

（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。

（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。

（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。

当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。

（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。

3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一、引言浸出车间是化工企业中的一个重要环节，主要用于从原料中提取有用成分。

为了保证操作过程的安全性和效率，需要制定一系列规程和操作指南，以规范工作人员的操作行为和工作流程。

本文将详细介绍浸出车间的操作规程，以确保工作人员能够按照相应要求进行操作。

二、安全准备1.工作人员进入浸出车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全鞋等。

2.对所用设备和仪器进行检查和维护，确保其正常运转。

3.安全出口和应急设施必须保持畅通，以便在紧急情况下能够快速撤离现场。

三、操作程序1.工作人员在进行浸出操作前，必须经过相关培训，并熟悉该工序的操作流程。

2.根据工艺要求，准备好所需原料和配料，并按照配方比例进行混合。

3.将混合后的原料倒入浸出设备中，并根据工艺要求进行搅拌等操作。

4.控制浸出设备的温度和时间，使浸出过程达到最佳效果。

5.浸出过程结束后，将浸出液体按照规定进行收集和处理。

同时对设备进行清洗，以便下一次使用。

四、操作注意事项1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉设备的操作和相关安全规定。

2.严禁擅自更改工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。

3.遵循安全操作规程，不能违反相关操作规定和安全管理制度。

4.起动和关闭设备时必须按照操作步骤进行，严禁操作错误和疏忽大意。

5.浸出设备周围必须保持整洁，禁止杂物堆积和火种聚集。

6.当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时汇报相关人员进行处理。

五、事故应急处理1.在操作过程中，如出现火灾、泄漏等事故，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受损坏。

2.当事故发生时，及时报警并启动应急预案，安排人员进行紧急疏散和事故处理。

3.对事故现场进行封锁和隔离，并进行相应的处置和清理。

六、设备维护与保养1.定期对浸出设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。

2.清洗和保养设备，防止杂质和腐蚀物的堆积。

3.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等工作，确保设备的可靠性和使用寿命。

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程样本

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程岗位描述氰化浸出岗位是工贸企业中非常重要的精细化学加工工序，操作工人需要长时间的接触氰化物质，并深入了解基础化学知识以及防护措施。

在不正确操作的情况下，氰化物质是非常危险的。

该文档旨在规范氰化浸出岗位的操作，从而保证员工的安全和实验室的正常运行。

岗位要求1.在工作之前，使用必须穿戴好全套的防护装备：手套、护目镜、防护服等等。

2.操作人员必须持有基础的化学知识，并且具有一定的工作经验。

3.氰化浸出岗位必须配备急救设施，以应对突发状况。

4.操作人员必须经过专门的培训，并通过考试。

5.操作人员必须远离火源和其他危险物品。

6.氰化物必须储存在标记明确的容器中，并且在使用前需要进行严格检查。

操作规程1.操作人员必须穿戴好全套防护装备再进行操作。

2.严格按照化学试剂的用量操作，并在操作期间避免与其他物质混合。

在使用试剂前，一定要检查试剂的标签，确认无误后才能进行使用。

3.在操作过程中，操作人员必须经常观察氰化溶液的颜色变化，如发现异常要立即停止操作，并及时向实验室主管汇报。

4.在将加热器加热时，需要先将加热器进行检查，确认温度控制器正常，加热区域无温度偏差，且电源线没有短路等问题后，再进行操作。

5.向氰化溶液中加水时，必须先打开水龙头，将水再缓缓加入氰化溶液中。

同时，操作人员必须保持适当的距离，以防止氰化物溅出。

6.操作人员必须避免吸入氰化溶液中产生的有害气体，并保证实验室通风良好。

7.当发生意外事故时，立即停止操作，并将情况及时向实验室主管等负责人员报告。

急救措施1.如果意外发生了，立即停止操作，脱离现场，并向实验室主管及其他负责人员报告。

2.如出现眼睛或皮肤接触氰化物的情况，应立即通过流动自来水冲洗至少20分钟，并及时就医。

3.如果意外吸入氰化氢，则应立即脱离现场，并接触新鲜空气。

如症状严重，应立即就医。

结束语以上内容仅是工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程的一个简单指南，通常情况下还需要根据实践的需要进行适当的调整。

浸出岗位操作规程

浸出岗位操作规程一、浸出岗位的职责范围：1、严格按照规定的工艺参数和技术指标，进行控制操作。

2、做到“三勤”即脚勤、手勤、眼勤，掌握生产规律，控制工艺指标，连续、稳定运行生产。

3、做好前后工序联系，为下道工序创造良好的工艺条件。

4、维护好本岗位的设备、电器、仪表。

5、处理、排除一般工艺，设备故障。

6、搞好本岗位范围内的清洁卫生，防止跑、冒、滴、漏现象，做到安全文明生产。

7、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严禁脱岗、睡岗、串岗、打闹、养成良好的工作作风。

（一）工艺参数及技术指标：1、浸出液固比：水/TA＝1.0—1.2/12、浸出酸用量：11％3、浸出温度：85℃、±2℃4、浸出时间：20小时（二）开车前准备工作：1、检查浸出槽情况，关闭底流阀门，检查岗位所属管道阀门、流量计有无堵塞、泄漏.2、协助电工维修检查电器、电路及设备的完好情况，做好原始记录，汇报情况、等待指令，准备开车。

（三）开车步骤：1、联系上下工序，等待开车指令。

2、接到开车指令，打开矿浆进料阀，待矿浆淹没搅拌浆叶后，启动搅拌，打开蒸汽阀门加温，同时打开硫酸阀门加酸，调节槽内酸度和温度，达到工艺条件，以同样的方法开启二、三、四、五号浸出槽的运行，正常运行生产。

3、正常运行后，按规定的时间和取样地点取样，送达分析，（一般两个小时取一次样），根据分析结果，调整酸用量，测定各槽温度达到工艺要求的指标结果。

（四）停车1、待磨机停止无料后，关硫酸流量计停止供酸。

2、待五号槽无矿浆溢流后，通知下道工序岗位。

3、关闭蒸汽阀门，通知锅炉房停气。

四、安全注意事项：1、上班时必须穿戴好劳动保护用品。

2、严格按照安全操作规程操作，严防蒸汽、硫酸烧伤或烫伤等不安全事故的发生。

3、开启阀门是，不要猛开猛关，防止水锤打坏管道和流量计。

工贸企业浸出工安全操作规程

工贸企业浸出工安全操作规程一、浸出工序的概述浸出工序是一项化学工艺生产，常常涉及有毒化学物质的处理。

因此，浸出工艺必须高度重视安全操作，以确保操作人员和生产设备的安全。

二、安全准备1. 浸出设备必须经过全面检查。

如果设备存在问题，则必须在使用之前进行修理或更换。

2. 所有使用的化学品必须存放在专用的化学品储存区，并按照相关法律法规的要求进行分类、标记和储存。

3. 操作人员必须戴上防护手套、面罩和固定好的防护服。

三、操作流程1. 操作前必须清洗浸出设备，以确保不会污染生产物料。

2. 操作人员应按照化学物品的SDS（安全数据表）进行操作。

必须确保理解每种化学物质的安全性以及应对任何事故的应急措施。

3. 当化学物质投放到浸出设备中时，应确保操作人员保持一定距离。

同时，注意避免飞溅和喷射。

4. 在操作过程中，必须严格按照使用的化学品SDS所规定的温度和pH值进行控制。

如果出现任何异常现象，例如过多的泡沫或气泡，应立即停止操作并寻找更高级别的管理人员进行处理。

5. 操作人员必须随时保持注意力和警觉性。

所有旁观者必须切勿靠近操作现场。

四、事故应急1. 任何事故都必须立即向更高级别的管理人员通报。

2. 在事故现场，必须按照相关流程和SOP（标准操作规程）进行处理，并应立即采取紧急措施，例如紧急关闭设备、通风或使用特定的消防器材。

3. 所有涉及化学品事故都必须报告给当地有关部门，并遵守相关法律法规的要求。

五、结束操作1. 操作结束后，设备必须彻底清洗，以确保安全性。

2. 所有化学品都必须按照SDS进行处理或覆盖，以避免任何危害。

3. 所有操作人员应做好垃圾处理和储存工作，确保不会污染环境。

六、结论以上为工贸企业浸出工安全操作规程，工贸企业应当对浸出工艺生产的各个方面进行全面的安全管理和监控，以确保操作人员和生产设备的安全，并遵守相关法律法规。

浸出车间安全操作规程资料

浸出车间安全操作规程1、浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

2、在溶剂蒸汽浓度＞0.5%（体积）时，严禁打开防爆电器设备。

3、经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排除，恢复正常。

4、浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂物料的设备或在密封口取样。

5、设备运行中，操作工应经常注意检查以下情况：（1）、设备是否运行正常，传动部件是否有异声，传动轴承是否发热等。

（2）、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。

（3）、进入车间物料和出车间成品是否合格。

（4）、冷却水温度是否超过规定温度，根据情况调整凉水塔停机。

6、有下列情况之一时，应采取紧急措施并停机。

组织人员检查处理：（1）、突然停电时，应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管，继续供水。

（2）、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。

（3）、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时，溶剂损耗出现异常时。

（4）、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。

（5）、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。

（6）、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时，机械设备出现严重故障或危机电器安全时。

（7）、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。

7、在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采取紧急安全措施，严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。

8、检修设备需动明火时，含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗步骤：（1）、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。

（2）、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道，输送或其它接触点。

（3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力0.25~0.4Mpa，通入时间要充足，以便把各部分的溶剂全部清除干净，待设备冷却后，再用蒸汽冲洗一便。

浸出操作规程

一、浸出工操作规程1. 浸出操作工必须熟悉自己所操作的设备及运转情况，开车前应试车运转，检查减速机的油位，链条的松紧，是否有松动、异响等现象，如有应及时排除，调节阀门处于工作状态。

2．原料入机前，先打一部分加热后新鲜溶剂入浸出器油斗，通过E103系列循环泵将溶剂循环预热。

（注：开车有空车和满载启动两种方法，加溶剂循环也有两种方法。

）3. 开启进料刮板、绞龙，检查进料是否均匀，料胚厚度为0.3—0.35mm 左右，料温为50—60℃，料胚水份为8.5—10.0%。

4. 当存料不低于3.20m时（最高5.5m），启动浸出器（浸出器可手动或自动控制）。

根据料位调节喷淋大小，料的首端对应的喷淋阀应调小，以免混合油溢流到出料漏斗中。

5．正常生产时要经常观察各阀喷淋情况，根据混合油的高度进行调节，防止泵空转和混合油溢流。

为了保持有足够的沥干时间，新鲜溶剂的第一个喷淋头一般不开。

根据料位，调节新鲜溶剂和混合油的流量，观察出料斗的料位，以免搭桥，料位控制在0.8—1.0m左右。

6．当混合油浓度达到20—25%时，开启E105泵，并通过蒸发工蒸油。

7．在所有设备负运转时，要经常保持勤看、勤摸，注意电流及料封是否正常，发现料位传感失灵，浸出运转立即打到手动，并清理料位传感器，如有异声及出现异常，应按程序果断处理。

8. 停车时，随着浸出器运行依次将料的尾端对应阀门调小，直至走空。

在浸出器存料箱及E101做好料封，如负载停车应先停E106，并根据油斗液位逐个停泵。

注意周转罐液位，并通知班长配合打溶剂。

9. 浸出操作工往车间打溶剂时，应通知微机室人员送电，做好详细记录，并且有班长配合，注意溶剂罐及分水箱、周转罐液位，达到一定用量时，再通知微机室人员断电，并做好记录。

二、蒸脱工操作规程1. 蒸脱工应熟悉自己所操作的设备及运转情况，开机前应先检查设备是否维修到位，料门、搅拌翅、重锤或摆针是否松动，各处润滑部位是否加油到位，阀门是否处于工作状态，开启传动刮板、提升机是否有异常声音，如有应及时排除。

浸出槽安全操作规程范本（2篇）

浸出槽安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在提供浸出槽操作的安全指导，防止意外事故的发生，保护人身安全和设备财产安全。

所有从事浸出槽操作的人员都应严格按照规程执行，并积极遵守相关安全条例。

二、操作前的准备工作1. 在进行任何浸出槽操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

2. 检查浸出槽的运行状态，确保设备正常工作并排除任何可能引起故障的因素。

3. 检查浸出槽周围的环境，确保安全设施完好并标示清晰可见。

三、浸出操作规程1. 在进行浸出操作之前，应详细了解工艺流程和操作程序，并确保已经接受过相应的培训。

2. 关闭浸出槽进料阀门，并确认浸出槽内已经排除残留液体。

3. 开启排液阀门，将浸出液排出至指定的收集容器中。

在排液过程中，应确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

4. 将待浸物料放入浸出槽中，注意不要过量，同时确保物料已完全浸没于浸出液中。

5. 启动浸出槽，并根据工艺要求设置适当的工艺参数，如时间、温度、压力等，确保浸出过程能够顺利进行。

6. 在浸出过程中，应密切观察浸出槽的运行情况，定期检查浸出液的浓度和待浸物料的浸出程度，并及时调整工艺参数，确保达到预期的浸出效果。

7. 若在浸出过程中出现异常情况，如浸出槽温度异常升高、浸出液泄漏等，应立即停止操作，并及时报告上级领导或相关技术人员。

8. 浸出完成后，关闭浸出槽进料阀门，并将待浸物料移出浸出槽。

9. 清洗浸出槽时，应使用指定的清洗剂，遵循相关操作规程，并注意个人防护。

四、紧急情况处理1. 若发生火灾，应立即启动火警报警设备，并按照应急预案进行疏散。

2. 在化学泄漏事故发生时，应立即采取措施防止泄漏物扩散，并在安全距离上使用适当的防护装备进行清理。

3. 发生意外伤害或事故时，应立即停止操作，提供急救，同时及时报警并通知上级领导。

五、设备维护与检查1. 定期检查浸出槽的工作性能，确保设备的正常运行。

2. 检查浸出槽的防护设备和报警设备，确保其功能完好。

浸出岗位安全操作规程

浸出岗位安全操作规程
1、开机前先清除槽体内的杂物，检查调浆槽和浸出槽搅拌装置、螺旋给料机是否正常，检查工艺管道、硫酸管道和蒸汽管道是否畅通，检查阀门的开闭状况，确认是否有人在危险区域。

2、开启浸出槽搅拌前，需先将浸出槽注入矿浆，矿浆高度需高于下部叶轮并低于上部叶轮，搅拌装置严禁空转。

开启搅拌后注意观察搅拌旋转方向是否正确，设备是否存在异常，一切正常后方可进行下一步操作。

3、设备运转中，按要求对设备进行润滑，经常检查设备的润滑情况；工作中注意观察管线、阀门是否漏浆，出现漏浆情况要及时处理。

4、工作中，特别注意浓硫酸及蒸汽管道和阀门是否正常，严防浓硫酸和蒸汽泄漏伤人。

操作中，应小心谨慎，避免矿浆飞溅将人烫伤。

5、经常检查盖板取样孔、活动人孔的开闭情况，严防人员跌落。

6、出现紧急情况，应立即停机。

如出现事故，开启事故管阀门，将槽中矿浆通过放空管排至事故池，等事故池中浆体液位到合适高度后开启事故泵将矿浆导入其它槽体。

7、清槽前，先用行车移开浸出槽活动盖板，待槽内酸雾散尽、液体排空后再下槽；下槽前须搭设牢固的爬梯，下槽人员须系好安全带，并安排人员现场监护。

8、穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗；注意维护好安全防护设施，发现损坏及时报修。

9、按要求完成当班5S卫生区域的定时清理并保持。

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程

工贸企业氧化浸出岗位安全操作规程一、引言为了确保工贸企业氟化浸出岗位的生产安全，保障员工的身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规、标准的要求，结合本企业的实际情况，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于工贸企业氟化浸出岗位，包括操作人员、管理人员。

三、岗位职责1.操作人员•具体操作岗位人员应了解本规程内容，并遵守规程中的安全管理要求。

•在执行岗位工作前，进行岗前培训，掌握操作技能，并参与现场试运行，熟悉设备及安全操作规程。

•针对氯化浸出的特点，制定严格的安全操作规程，确保每个操作步骤正确、规范、安全。

•对设备设施进行日常维护，保证设备正常运行，减少故障和事故的发生。

•在操作过程中，发现异常情况及时向上汇报，并立即采取措施控制。

•对操作过程中的废液进行分类处理，并减少对环境的污染。

2.管理人员•负责对岗位操作过程进行监管，并进行必要的检查和控制。

•定期对操作人员进行安全培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。

•对氟化浸出设备设施进行日常维护和管理，确保设备设施符合安全要求。

•对废液进行有效分类处理，防止对环境造成污染。

•对岗位操作过程进行监测，及时调整和管理，确保生产安全。

•针对岗位操作过程中可能出现的安全隐患，制定相应的安全应急预案。

四、安全操作措施1.设备、设施的安全操作•设备、设施运行前，应进行检查，确保设备完好无损，严格按照使用说明进行操作。

•在进行设备、设施操作前，应戴好防护用品，确保安全操作。

•进行岗前培训，了解操作规程，设计详细的操作计划，确保操作流程规范化，安全可控。

•设备、设施的使用和维护应由专人负责，并进行日常巡检和保养。

2.废液处理安全操作•废液从生产车间收集之后，应由专门的人员进行分类存放，防止混合导致有毒有害气体的生成。

•废液处理必须经过鉴别检测，按照相关法律法规和标准要求进行处理，严格控制处理过程的风险，确保操作安全。

3.紧急情况处理安全操作•在出现紧急情况时，员工应立即向上级领导或安保人员汇报，及时采取有效的应急措施，进行现场抢救。

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保工贸企业氰化浸出岗位的安全生产，保障员工的身体健康和安全，制定本规程。

第二条工贸企业氰化浸出岗位指的是由工贸企业生产产品所必备的化学处理工序中，涉及使用氰化物进行浸出的岗位。

第三条本规程适用于所有从事氰化浸出岗位的工作人员。

第四条工贸企业应当对从事氰化浸出岗位的员工进行岗前培训，并确保其具备必要的安全操作技能。

第五条氰化浸出岗位的工作人员应当严格遵守本规程，并配合公司的安全管理岗位要求。

第二章安全操作规程第六条氰化浸出岗位操作人员应当佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防护服等。

第七条氰化浸出岗位操作人员应当定期进行身体健康检查，并将检查结果报告给安全管理人员。

第八条在氰化浸出过程中，操作人员应当进行专门的提醒，确保周围无人接近工作区域。

第九条在氰化浸出过程中，操作人员应当注意浸出槽内溶液的浓度，控制在安全范围内，并严禁私自调整和操作。

第十条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时观察设备运行情况，如有异常及时报告维修人员。

第十一条在氰化浸出过程中，操作人员应当保持设备周围的通风良好，确保有足够的氧气供应。

第十二条在氰化浸出过程中，操作人员应当避免使用易燃易爆和可腐蚀的物质接触氰化物。

第十三条在氰化浸出过程中，操作人员应当严格按照操作程序进行操作，禁止临时变更操作步骤。

第十四条在氰化浸出过程中，操作人员应当遵守用药计量并严禁超量使用。

第十五条在氰化浸出过程中，操作人员应当随时检查设备的泄漏情况，发现泄漏应立即停止操作，并进行相应清理。

第十六条在氰化浸出过程中，操作人员应当定期对设备进行维护保养，并及时清理积存的污垢。

第十七条氰化浸出岗位操作人员应当随手关闭和锁定所使用的设备，并将设备、电源等物品归位整齐。

第三章突发事件处理措施第十八条在发生突发事件时，氰化浸出岗位操作人员应当立即采取必要的安全措施，确保自身安全。

第十九条在发生火灾时，氰化浸出岗位操作人员应当立即关闭所有设备，并尽力扑灭火源，同时报警求助。

氰化浸出工安全操作规程范本

氰化浸出工安全操作规程范本一、引言本操作规程适用于氰化浸出工作过程中，旨在确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

遵守本规程，做好安全工作是每位操作人员应尽的职责，为此，制定本操作规程。

二、操作环境准备1. 对工作环境进行检查，确保无明显火源和易燃易爆物品；2. 保持操作场地整洁，并清除杂物；3. 配备必要的安全设备，如防毒面具、防护手套、防滑鞋等；4. 确保通风良好。

三、操作前准备1. 确认操作人员已接受必要的安全培训，并熟悉本操作规程；2. 检查氰化浸出设备的工作状态和操作工艺；3. 检查氰化液的浓度和使用状态，确保符合要求；4. 确保操作工具、容器等设备干净、完好，无损坏。

四、操作步骤1. 戴上防护手套、防毒面具和防滑鞋，并确认设备处于停止状态；2. 检查操作工具和容器是否干净，并确保操作环境通风良好；3. 用量具测量氰化液的浓度，确保浓度符合要求；4. 将要处理的材料放入浸出容器，并确保容器密封；5. 打开氰化液供给装置，开始浸出过程；6. 定期检查和调整氰化液的浓度，保持浓度稳定；7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体直接接触氰化液；8. 操作结束后，关闭氰化液供给装置，并清理容器和工作场地；9. 将工作区域恢复整洁，并妥善存放工具和设备。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，严禁穿着开放式鞋子或衣物；2. 在操作过程中，避免口吸或咀嚼食物，以防误食；3. 注意操作环境的通风情况，确保操作区域的空气流通；4. 严禁将氰化液倒入普通垃圾桶或下水道，应妥善处理；5. 遇到任何紧急情况，立即停止操作并报告上级主管。

六、事故应急处理1. 在氰化液溅入眼睛或接触皮肤后，立即用大量清水冲洗，并立即就医；2. 在吸入或误食氰化液后，应立即离开现场，并及时就医；3. 发生泄漏或意外事故时，迅速采取紧急撤离措施，并立即报告上级主管。

七、设备维护保养1. 定期对氰化浸出设备进行检查、保养和维修，确保设备状态良好；2. 涉及高压设备操作时，要按规定操作，并定期检查设备的接地状态；3. 定期清理设备周围的杂物，并保持通风口畅通。

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程

工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程1. 岗位介绍氰化浸出岗位是工贸企业中一种典型的化学制造岗位。

在此岗位上，工作人员需要进行氰化等化学品的操作，以便在生产过程中达到一定的生产效率和质量。

然而，由于氰化等化学品的特殊性质，此类岗位具有一定的风险，需要进行一系列安全操作规程。

2. 安全操作规程2.1 岗位操作前准备在进行氰化浸出岗位操作之前，操作人员需按照以下步骤进行操作前准备：•根据个人情况检查是否有过敏反应；•查看安全手册，确保已掌握相关操作知识和安全预防措施；•确保操作场所已经通风、清洁，并严格按照化学品储存要求储存化学品；•穿戴齐全的个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。

2.2 操作过程安全控制在进行氰化浸出岗位操作过程中，操作人员需按照以下步骤进行操作过程安全控制：•严格按照化学品安全操作规程操作；•坚持使用标有正确贵重度的化学试剂，并在每次操作前检查试剂标签和包装；•操作前要尽可能了解化学物质的毒性、燃爆性、腐蚀性等特性；•理智的进行化学试验，并期望出现的实验结果，避免操作不当导致意外；•在实验过程中如果发现异常，应立即暂停操作，查看原因并做好记录。

如出现问题，应立即向分管人员报告；•若遇有意外，严格按照应急预案操作，并立即通知领导和安保人员。

2.3 操作后的安全处理在氰化浸出岗位操作完成后，操作人员需按照以下步骤进行操作后的安全处理：•尽快将化学废料收集到相应的地点，并遵循工贸企业的工艺储存要求进行储存；•对废料进行合理的处理，以保证环境的安全和卫生；•清洁操作工具、实验表面，以确保操作台面干净整洁。

3. 个人防护要求进行氰化浸出岗位操作时，操作人员需要以下个人防护措施：•穿戴质量符合标准的防护手套和口罩，且手套应该是无粉高分子制品或瓷制品；•穿戴防护眼镜，以防溅溶液或化学气体突发；•穿戴工作服，且服装不应有任何可燃材料，例如鞋头等。

4. 总结氰化浸出岗位对于操作人员的职业健康和安全有很好的影响，但同时也带来潜在的危险和安全隐患。

浸出、吸附安全操作规程

浸出、吸附安全操作规程一、开车时应做到：1、首先认真检查各设备的传动部件、防护装置及各润滑点是否处于良好状态，各管道是否畅通，发现问题及时处理。

2、空载开车时，首先清除槽内杂物，检查槽体是否有破漏在确认各设备正常后，可按先后顺序开动搅拌器，，空载运转8－16小时，没问题后，通知给矿。

3、带负荷开车时，在检查各设备正常无误后，先开风机将浸出槽中的沉矿冲起，盘车后再启动搅拌器，如搅拌器被沉矿压住，吹风和盘车都无效时，要进行放矿处理，不准硬性开动搅拌器。

二、开车后及正常生产时应做到：1、在各设备空载试车正常后可给矿，待槽中矿浆高过搅拌叶轮后，启动搅拌器，并开风管通风。

2、要均匀给矿、给药，每小时测定一次矿浆浓度及氰化钠和石灰浓度，使矿浆和药剂浓度控制在规定范围内。

3、经常在现场检查矿浆细度，通风量，经常检查各设备是否处理正常状态。

发现问题，凡属本岗位处理的立即处理，应修理工处理的，应立即通知维修工处理。

三、停车时应做到：1、突然停电时，应停止给矿、给药、加炭、并立即联系供电，以防沉矿、沉炭压住搅拌器。

2、正常检修停车时，应先停止给矿、继续给风、给灰、给药，使槽内矿浆达到规定的浸出时间之后再停风、停灰、停药。

不须放矿处理的搅拌器可一直开着，须放矿处理的要将槽中矿浆排到下工序或其他池中暂存。

四、氰化钠的使用1、氰化钠的领取和使用，必须做到交接、收支清楚，计量记录准确。

2、单人不许时药室。

药室要配双锁，钥匙由两人分管，领药必须有两人在场。

3、进防入药室要戴好毒口罩、胶手套和防护镜，进屋先开通风机，不准在药室内吸烟或干别的活。

4、出门加锁，工作完毕后将手套，工具及手洗净。

如工作服上沾有氰化物马上洗干净后再用。

五、浸出吸附工段应备有一定数量的解毒药剂、防毒用具，并应妥善保管和定期检查其效能。

每个员工都应学会解毒药剂、防毒用具的使用方法及急救措施。

六、进入浸出或吸附槽等有毒容器检修时，应首先排毒达到规定安全值后，穿戴好防毒面具和防护用品，在专人监护下进入操作。