SCADA监控系统简易培训教程上位部分
上位监控系统(iFIX HMISCADA系统)
5.综合自动化软件平台5.１上位监控系统（iFIX HMI/SCADA系统）GE Fanuc上位监控iFIX HIM/SCADA系统，具有如下特点：✓软件系统采用全中文平台界面，窗体框架结构，界面直观易学易用，多线程技术，能实现多任务稳定可靠运行。
✓具备工程管理功能，统一的管理环境，可创建、删除、修改，数据词典的导入和导出，支持实装点数应达到65535。
✓具备浏览器功能，支持WEB发布，具备程序语言的设计、变量定义管理、连接设备的配置、开放式接口配置、系统参数的配置、第三方数据库的管理等功能。
✓具备画面设计功能，系统具备画面设计、动画连接、程序编写等功能，还应具备对变量的报警、趋势曲线、过程记录、安全防范等重要功能。
✓具备运行环境功能，支持工控行业中测量控制设备，遵循工控行业的标准，采用开放接口提供第三方软件的连接，支持ＨＭＩ。
✓具备编程语言嵌套功能，支持VB，VBA，C语言嵌入式编程✓具备软件归档能力，每秒归档数据量应达到10000点，并可自动采集到现场I/O的故障报警，无需通过OPC。
系统结构：系统采用C/B/S（客户机/浏览器/服务器）混合结构，工作人员对现场设备的操作都在客户端上；服务器可分为人机界面服务器和数据服务器，并且服务器也可以分布设置。
客户端通过系统网络访问服务器提供的画面及数据。
利用Proficy HMI/SCADA -iFIX各种领先的专利技术，可以帮助企业制定出更快、更有效的商业及生产决策，以使企业具有更强的竞争力。
Proficy HMI/SCADA -iFIX技术优势强大的分布式客户／服务器结构✧Proficy HMI/SCADA -iFIX服务器负责数据处理和分发实时数据；✧可选的客户机类型包括：iClientTM，iClientTSTM（用于T erminalServer）；✧实时客户／服务器结构具有无与伦比的可扩展性；快速的系统开发及配置✧在一个易于使用、集成开发环境－工作台中直观地建立您的系统；✧使用强大的“智能图符生成向导”更快速地开发和配置应用系统；✧利用GE Fanuc特有的“即插即解决”能力集成第三方应用软件；✧在线开发您的应用程序，无需停止生产线或重新开机；✧键宏编辑器为触摸键提供了强大而多样的功能；✧动画专家使您无须掌握VBA编程即可使用内部的和第三方的ActiveX控件；✧标签组编辑器节省了大量的开发时间事件调度器令任务在前台或后台自动运行；应用集成✧将最佳应用软件“插入”到满足特殊需求的应用系统中；✧“嵌入”（Drop in）ActiveX控件并立即可利用它们的属性、事件和方法而无需编程；✧得益于安全容器( Secure Containment )特性，确保用户系统的可靠性；✧可以将生产系统与更高级的MES、ERP系统连接起来；✧围绕Proficy HMI/SCADA -iFIX安全，电子签名和记录功能设计一个安全系统；功能广泛✧基于Windows NT/2000/XP✧SQL/ODBC API容易与关系数据库集成✧过程可视化（HMI）✧监视控制（SCADA）✧基于用户和基于节点的安全管理；能够实现与Windows NT/2000/XP同步✧实时历史趋势✧数据采集及数据管理✧集成式的报表生成✧报警和报警管理✧分布式的高性能网络结构✧智能图符生成向导✧在线组态✧ActiveX控件数据库连接✧支持ODBC✧基于时间和事件调度✧历史数据采集显示✧内置VBA✧支持OPC client和server✧基于对象的图形界面✧工作台开发环境✧支持Microsoft SQL 2000数据库✧即插即解决的结构商业优势快速投资回报Proficy HMI/SCADA -iFIX使您迅速回收投资成本，因为它能：✧使开发和运用高效的自动化解决方案变得更快更容易✧减少前期工程投入✧迅速完成新产品与市场同步✧提高生产率和生产质量✧保护软、硬件投资的可持续性✧降低系统维护和改造成本✧使您迅速掌握标准化技术组成的系统面向未来的安全投资Proficy HMI/SCADA -iFIX是一个明智的投资，这等同于您已兼容了目前广泛运用的各类技术。
SCADA系统培训教材
SCADA系统培训教材基础部分第一章SCADA系统概述 (7)一、SCADA系统基本概念 (7)二、长输管道使用SCADA系统的目的和必要性 (7)三、SCADA系统基本组成 (9)1.生产经营管理级 (10)2.中心监控级 (10)3. 站控级 (11)4.就地控制级 (11)四、SCADA系统的发展历程 (12)五、SCADA系统在我国长输管道的应用情况 (13)第二章长输管道SCADA系统功能 (14)一、调控中心主计算机系统的功能 (15)二、站控系统功能 (17)第三章SCADA系统硬件配置 (18)一、调控中心主计算机系统 (18)1、系统功能 (19)2、一般的硬件配置 (19)二站控系统 (22)1.站控系统的结构 (23)2.站控系统的功能 (23)3.一般硬件配置 (23)三、远控阀室 (25)四、通信系统 (26)第四章SCADA系统软件配置 (27)一、计算机操作软件 (27)二、SCADA系统软件 (28)三、应用软件 (31)第五章SCADA系统控制逻辑 (33)一、几种常见控制方式 (33)1.顺序控制 (33)2.联锁保护控制 (34)3、简单PID单回路控制 (34)二、典型泵站的控制逻辑 (37)1.阀门的控制 (37)2.机泵的启停控制 (38)3. 收、发球控制 (39)4.下载控制 (40)5. 站启、停控制 (40)6.全线自动启、停控制 (40)7.联锁保护 (41)四.水击及控制 (42)第六章SCADA系统的安全性要求 (43)一、对油气管道SCADA系统的要求 (44)1.安全性 (44)2. 先进性 (44)3.可靠性好 (45)4. 冗余性 (45)5.开放性 (46)6.模块化 (46)7.扩展性 (47)8.可操作性、可维护性好 (47)二、SCADA系统的其他安全性要求 (48)1.电源系统 (48)3.信号安全要求 (49)4.软件的设计要求 (49)5.实现管道的三级控制 (50)6. 硬件及网络安全方面 (51)第七章SCADA系统的实施过程 (51)一、SCADA系统实施应注意的几个问题 (51)二、系统培训 (53)1.操作人员培训 (53)2.维护人员培训 (54)3.管理人员培训 (55)第八章SCADA系统组态 (55)一、SCADA系统网络的建立 (55)二、站控系统组态 (56)1.I/O点的建立以及通道的分配 (56)2.与现场设备通讯 (56)3.PLC控制逻辑组态 (58)4.站控上位机的组态 (61)三、调控中心控制系统的组态 (62)1.画面的组态 (62)2.上位机数据库的组态 (64)第九章SCADA系统测试 (65)一、测试的几个阶段 (65)1.工厂验收测试 (65)2.现场调试 (65)3.现场验收测试 (66)二、测试依据 (66)三、测试内容 (66)1.硬件及系统软件检查. (66)2.系统功能测试 (66)3.应用功能测试 (68)第十章SCADA系统维护 (69)一、维护人员应具备的知识 (69)二、日常的维护 (69)三、组态修改 (71)四、故障处理 (72)1. 常见故障 (72)2. 故障处理的一般程序 (74)3、故障处理应注意的问题 (74)五、大修 (74)1.大修准备 (75)参考文献： (78)第一章SCADA系统概述一、SCADA系统基本概念SCADA系统是英文Supervisory Control and Data Acquisition的缩写，即数据采集与监视控制系统。
S C A D A系统培训ppt课件
作为SCADA系统现场终端能按要求实时向主站发送信息， 并接收来自主站的控制指令与信息，实现远距离控制。各 种SCADA系统中其RTU的功能与组成各不相同。
管道SCADA系统的配置形式一般有远程控制终端RTU （站控机）、控制中心计算机系统、数据传输及 网络系统、应用软件组成。
SCADA的系统结构：
SACDA系统的主要功能是支持整个油气管网的 操作运行。整个系统具有三层结构，它包 括系统主计算机、通信处理机和 RTU。 SCADA系统主机对所有站场的工艺参数在线 实时的监视。
通信控制处理机（简称CCP)
communication control processor
对各主计算机之间、主计算机与远程数据 终端之间，以及各远程数据终端之间的数 据传输和交换进行控制的装置。不同功能 的通信控制处理机能把多台主计算机、通 信线路和很多用户终端连接成计算机通信 网，使这些用户能同时使用网中的计算机， 共享资源。
SCADA系统站控级设备主要是PLC和RTU。站控级的典型搭 配是以RTU作为上位机，负责与中心计算机的数据传输与 处理，PLC作为下位机，负责采集现场数据、接受RTU指令、 下发现场设备控制指令。
RTU硬件组成
模拟输入通道 数字与开关量通道 模拟输出通道 开关量输出通道 数据处理软件与硬件 通信接口 维护试验箱 供电 RTU外壳
SCADA系统框图
数据处理计 算机系统
管理信息系统
管道控制台
管道 末端
RTU
主站计算机
次主站计算机
RTU
SCADA监控系统简易培训教程(上位部分)
报警来,未确认 报警去,未确认 报警来,已确认
白底红字 白底黑字 白底蓝字
报警来,未确认
灰底黄字
2
3 电气开关颜色 1 2 3 闸门状态颜色 1 2 3 4 5 6
报警去,未确认
报警来,已确认
灰底黑字
灰底蓝字
断路器/隔离开关/接地开关合闸 断路器/隔离开关/接地开关分闸 断路器/隔离开关位置错误
SCADA监控系统技术 培训（上位部分）
主讲人 张传令 深圳市东深电子股份有限公司 集成部 2010-03
目录
一、SCADA监控系统概述
二、常用监控组态软件介绍 三、上位监控工作内容及流程
四、设计开发依据和规范
五、工程案例(水电站、泵站、闸群等)
1. SCADA术语简介
一
SCADA监控系统概述
3. 闸群
五
工程案例
主画面
3. 闸群
五
工程案例
水闸控制画面
2. 泵站
五
工程案例
索引画面
2. 泵站
五
工程案例
电气画面
2. 泵站
五
工程案例
机组剖面图画面
2. 泵站
五
工程案例
多机组监视画面
2. 泵站
五
工程案例
开停机流程画面
2. 泵站
五
工程案例
水闸控制画面
2. 泵站
五
工程案例
清污机控制画面
2. 泵站
五
工程案例
供、排水、风机、油系统等辐机画面
国际、国内和行业标准等。
SCADA系统培训教材
SCADA系统培训教材基础部分第一章 SCADA系统概述 (5)一、SCADA系统基本概念 (5)二、长输管道使用SCADA系统的目的和必要性 (5)三、SCADA系统基本组成 (6)1.生产经营管理级 (7)2.中心监控级 (7)3. 站控级 (7)4.就地控制级 (8)四、SCADA系统的发展历程 (8)五、SCADA系统在我国长输管道的应用情况 (9)第二章长输管道SCADA系统功能 (10)一、调控中心主计算机系统的功能 (10)二、站控系统功能 (12)第三章 SCADA系统硬件配置 (13)一、调控中心主计算机系统 (13)1、系统功能 (14)2、一般的硬件配置 (14)二站控系统 (16)1.站控系统的结构 (17)2.站控系统的功能 (17)3.一般硬件配置 (17)三、远控阀室 (18)四、通信系统 (19)第四章 SCADA系统软件配置 (20)一、计算机操作软件 (20)二、 SCADA系统软件 (20)三、应用软件 (23)第五章 SCADA系统控制逻辑 (25)一、几种常见控制方式 (25)1.顺序控制 (25)2.联锁保护控制 (25)3、简单PID单回路控制 (25)4.复杂回路控制。
(27)二、典型泵站的控制逻辑 (28)1.阀门的控制 (28)2.机泵的启停控制 (28)3. 收、发球控制 (29)4.下载控制 (30)5. 站启、停控制 (30)6.全线自动启、停控制 (30)7.联锁保护 (31)四.水击及控制 (31)第六章 SCADA系统的安全性要求 (32)一、对油气管道SCADA系统的要求 (33)1.安全性 (33)2. 先进性 (33)3.可靠性好 (33)4. 冗余性 (34)5.开放性 (35)6.模块化 (35)7.扩展性 (35)8.可操作性、可维护性好 (35)二、SCADA系统的其他安全性要求 (36)1.电源系统 (36)2.环境要求 (36)3.信号安全要求 (37)4.软件的设计要求 (37)5.实现管道的三级控制 (37)6. 硬件及网络安全方面 (38)第七章 SCADA系统的实施过程 (39)一、SCADA系统实施应注意的几个问题 (39)二、系统培训 (40)1.操作人员培训 (40)2.维护人员培训 (40)3.管理人员培训 (41)第八章SCADA系统组态 (42)一、SCADA系统网络的建立 (42)二、站控系统组态 (42)1.I/O点的建立以及通道的分配 (42)2.与现场设备通讯 (42)3.PLC控制逻辑组态 (44)4.站控上位机的组态 (46)三、调控中心控制系统的组态 (47)1.画面的组态 (47)2.上位机数据库的组态 (48)3.逻辑功能的组态 (49)第九章 SCADA系统测试 (49)一、测试的几个阶段 (49)1.工厂验收测试 (49)2.现场调试 (49)3.现场验收测试 (50)二、测试依据 (50)三、测试内容 (50)1.硬件及系统软件检查. (50)2.系统功能测试 (50)3.应用功能测试 (51)第十章 SCADA系统维护 (52)一、维护人员应具备的知识 (52)二、日常的维护 (52)三、组态修改 (54)四、故障处理 (54)1. 常见故障 (54)2. 故障处理的一般程序 (56)3、故障处理应注意的问题 (56)五、大修 (56)1.大修准备 (56)2.大修内容 (57)参考文献： (58)第一章 SCADA系统概述一、SCADA系统基本概念SCADA系统是英文Supervisory Control and Data Acquisition的缩写，即数据采集与监视控制系统。
输油工SCADA系统培训资料
中洛线SCADA系统使用介绍
系统图标颜色说明
在SCADA系统的控制画面中的各种图符 ，均采用颜色来表示其设备的工作状态 ，如绿色表示设备正在运行，灰色表示 设备停止运行，黄褐色表示中间状态， 红色表示报警状态等等。
站控系统的维护
1、由于站控系统的上位机软件占用系统CPU的运行时间较多，在点击按 钮的时候，请不要连续的快速点击一个按钮多次，以免引起动作占用 系统时间长，引起意外的错误。
SCADA系统培训资料
输油工操作部分
SCADA简介
SCADA（Supervisor Control And Data Acquisition）系统，即 监测监控及数据采集系统。它可以实时采集现场数据，对工业现场进 行本地或远程的自动控制，对工艺流程进行全面、实时的监视，并为 生产、调度和管理提供必要的数据。 SCADA系统主要应用于水利、石油、供电等行业中，用于地理 环境恶劣无人值守的环境下进行远程控制。它的主要结构包括远程控 制单元RTU（Remote Terminal Unit）、通讯网络及中心站。
SCADA系统主要功能
SCADA系统的主要功能包括数据采集、本地和远程控制、多 种通讯介质联接、易于重新配置及本地和远程诊断。
中洛线控制方式 三级控制
新乡调度中心远控
微波传输 2MBPS
各输油泵站站控
就地控制Biblioteka 中洛线SCADA系统广域网（WAN） 示意图
新乡调度中心 LAN
洛阳末站站控系统 LAN
中洛线SCADA系统使用介绍
系统启动说明
当启动时实监控系统后，将自动进入各 站“主菜单”画面，未登录的时候可以 查看参数表和工艺流程图但是不能操作 ，在登录后点击相应的功能按钮击可进 入相应界面，执行相应的操作。
SCADA系统培训课件
参数调节以及各类信号报警等各项功能。
六、LNG/CN站控系统应用
5、2 系统组成：
站控中心自控系统：包括1台工控机、1台打印机、1套UPS电源、操作台；
PLC控制系统：包括可编程控制器PLC、电源、扩展模块、控制柜、端站、信号
线、接地端子排等等； GPRS通信：1套无线通讯模块； 防雷系统：电源避雷器、浪涌保护器；
一、SCADA系统简介
1、1 系统概况：
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系
统,即监测监控及数据采集系统。是基于计算机、通讯和控制技术 发展起来的一种数据采集与控制系统，是数字化管道的基础。它可 以对现场的运行设备进行监视和控制，一实现数据采集、设备控制、 测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
管道数据采集与监控SCADA系统培训
内容提要
01 一 二 SCADA系统简介 SCADA系统组成结构
01 三
01 四 01 五
SCADA系统功能
SCADA系统应用领域
LNG/CNG站控系统应用
一、SCADA系统简介
引言：
现代输气管道自动化管理多采用 SCADA 系统。在国内外输气管道设 计中， SCADA 系统已成为已成为管道系统管理和控制的标准化设施，压
一、SCADA系统简介
1、2 发展历程：
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统,全名
为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术 的发展紧密相关。SCADA系统发展到今天已经经历了四个阶段。 （1）形成阶段：SCADA系统的概念形成于60年代。 （2）成型阶段：SCADA系统成型于70年代。
SCADA系统培训教程
SCADA系统培训教程1、SCADA系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，主要由以下两大部分组成：下位机、上位机。
下位机负责各种数据的采集与现场设备的控制，主要设备包括法国施耐德电气公司的Modicon Quantum PLC（Programmable Logic Controller）、美国Honeywell公司的FSC（Fail Safe Controller）系统和BB公司的RTU（Remote Terminal Unit）。
其中PLC主要是采集现场阀门状态、温度、压力以及第三方通讯过来的流量计、色谱、调压撬、低压配电、发电机、阴保等参数并接收来自上位机的指令经过判断处理后输出信号对现场设备进行控制； FSC系统用于紧急停输（ESD）；RTU在分输站用作调压撬控制器，在清管站及RTU阀室用作主控制器。
上位机作为SCADA系统的人机界面（MMI），即站控计算机。
主要是提供给操作员一个监视过程参数和控制生产过程的操作显示窗口。
经过组态、编程，上位机软件里面包含了所有生产需要的动态流程图和设备的控制面板。
操作员可以根据需要浏览当前的生产流程、工艺参数，并可以通过上位机提供的设备操作控制面板，控制现场的各个可控设备。
同时上位机软件还可以根据设置的采集速率定期采集生产过程参数，并存储到硬盘上，以备操作员随时调出、查看和打印。
3、PLC系统PLC系统是SCADA系统的控制核心。
SCADA系统采用双机热备远程I/O（RIO）系统，CPU采用140 CPU 434 12A；通过远程I/O（RIO）处理器模板完成CPU 与各RIO分站之间的双向数据传输，RIO处理器模板（140 CRP 932 00）与RIO 适配器模板（140 CRA 932 00）之间采用同轴电缆网络连接；此外，系统还配置了以太网模块，实现与MMI软件和调度中心的以太网通讯。
西气东输SCADA培训手册-上位机
(e) Viewstar Online Help/Change
->online helpEnglish(*.chm)
(f) Viewstar Addons/Change
->viewstar http server
->viewstar report(excel)
->viewstar speech system
其中：pvsstoolgethw为获得机器硬件信息的可执行命令。
>为输出定向符。
c:\ hostname.txt为存放机器硬件信息的文本文件。
(2)安装许可协议；
(a)把hostname.txt文件发给CEGELEC公司。
(b) CEGELEC公司根据hostname.txt产生协议文件shield并传过来。
这便是一个很典型的SCADA/HMI的运用，一般而言，HMI系统必须有几项基本的能力：
实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。
自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。
历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。
报表的产生与打印——能把资料转换成报表的格式，并能够打印出来。
(2)选择安装目录为：C:\Viewstar2000\2.12.1
(3)选择安装类型为：CUSTOM
(4)选择安装程序组件如下：
(a) Viewstar Basis (Development&Runtime)
(b)Ado2.6(Requires Reboot)
(c) Viewstar Oledb Provider Client Only
HMI是Human Machine Interface的简称。
油气管道SCADA系统调试培训资料
SCADA系统调试培训资料第一部分相关术语1. 数据采集与监控系统 supervisory control and data acquisition system一般将数据采集与监控系统简称为SCADA系统。
油气管道SCADA系统包括有控调中心主计算机系统、站场计算机系统和相关的通信系统等。
2. 工厂验收测试 Factory Acceptance Test（FAT）工厂验收测试是在SCADA系统装箱发运工程现场进行安装前，为验证系统硬件/软件配置正确、系统功能齐全、系统性能符合设计文件规定所进行的测试。
3. 现场验收测试 Site Acceptance Test（SAT）现场验收测试是在SCADA系统安装完成后，在工厂验收测试的基础上，加上现场检测仪表和受SCADA系统控制的设备一起，为检验SCADA系统完整性和逻辑解决方案正确性等所进行的全面测试。
第二部分调试依据、条件和内容一、调试依据主要包括如下内容：（一）油气管道SCADA系统验收规范（Q/SY BD 39-2009）（二）经批复的调试方案（三）设计文件以及设备技术规格书，至少包括：●管道SCADA系统技术规格书●工艺控制原理●系统供货清单●系统配置图●系统IP分配表●系统I/O点表●工艺及仪表控制流程图、逻辑图、机柜配置图、机柜供电接线图、机柜模板接线原理图、机柜模板接线图、机柜端子接线图● SAT文件。
二、调试前应具备如下条件：1. SCADA系统设备出厂前，应完成FAT检验，经设计单位、建设单位、调控中心、运行单位验收并取得验收报告；2. 站场变配电系统（包括UPS系统）施工、安装、调试完成，验收合格并投入运行；3. 相关电缆敷设及机柜接线等工作完成且验收合格；4. 与SCADA系统相关联的仪表经检定校验合格，且按设计文件和相关规范施工、安装完毕；5. SCADA系统的接地系统施工、安装完成且验收合格；6. 与SACADA系统相关的通讯系统施工、安装、调试完成，且验收合格并投入运行；7. 受SCADA系统控制的相关单体（或成套）工艺设备的工艺安装、试运完成，且验收合格；8. SCADA系统软件/硬件按设计文件和相关规范施工、安装完毕。
最新SCADA监控系统简易培训教程(上位部分)教学讲义ppt课件
2. 组态软件在中国发展 二
常用组态软件介绍
组 态 软 件 产 品 大 约 在80 年 代 中 期 在 国 外 出 现 ，在80 年 代 末90 年 代 初 开始登录中国市场，但由于早 期 进 口 的 组 态 软 件 价 格 都偏 高，并且人们 对它的认识度不够，组态软件没有得到充分的应用 。
组 态 软 件 市 场 在 中 国 开 始 有 较 快 的 增 长 大 约 始 于1995 年 底 至1996 年。随 着 中 国 改 革 开 放 的 深 入， 人 们 对 软 件 的 观 念 有 了 重 大 改 观 ， 业内人士已认识到组态软件的重要性并接受它而不再热衷于在项 目 中 大量的 编 程 开 发 ，并 在 价 格 方 面 也作 出 了 调 整 ，给 组 态 软 件 在 中国的市场带来了新的生机。
数据采集：通过I/O (OPC等)驱动程序,与I/O 设 备接口 。
数据管理 ：处理、使用所取数据，如
过程监视（图形界面显示），监视控制，报警， 报表，数据存档 等。
2. SCADA系统结构
数据库服务器
SCADA应用服务器 1
SCADA应用服务器 2
一
SCADA监控系统概述
操C Server
分布式C/S架 构
SCADA服务器：通过I/O 驱动软件和过程硬件进行通 信，建立并维护过程数据库 ，具有数据采集和网络管 理功能，如果无图形显示称为盲服务器 。
VIEW（HMI）：从SCADA 服务器获取数据，可以显 示图形、历史数据及执行报表 。
数据库服务器 ：存储SCADA系统历史数据，既包括 通用数据库MS SQL ,也包括工业数据库 Historian 等。
网络发布：监控信息数据以WEB形式发布出去。 IO Server（OPC Server） ：连接工厂中的过程硬件,
SCADA系统培训
自动调节与控制
数据采集、传输、处理
SCADA已经成为复杂的远程控制系统。
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SCADA系统培训
SCADA系统框图
数据处理计 算机系统
管理信息系统
管道控制台
管道 末端
RTU
主站计算机
次主站计算机
RTU
RTU
RTU
RTU
管道控制系统
管理末站
次主站计算 机
管道 末端
RTU
SCADA系统培训
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/10/31
SCADA系统培训
4.2 SCADA系统控制中心冗余结构
n 服务器冗余 n 局域网冗余 n 系统冗余
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SCADA系统培训
5、油气管道SCADA系统发展动态
n 5.1 RTU技术的发展
RTU采集本地数据并进行远传，增加了数据 滤波、数据整定、复杂数据计算及过程控 制功能。智能仪表，现场总线技术。
n 5.2 软件的发展 n 5.3 SCADA 系统功能和结构的发展
n SCADA系统的概念形成于60年代；70年 代，成型的SCADA系统；80年代，微机 +PLC(PC),功能强大；90年代，网络拓宽 了应用范围，管理自动化，更方便。
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SCADA系统培训
概述：主要内容：
现代化的输油管道形成了以计算机为基础的数据采 集与监控系统。
SCADA系统承担着管道的压力与流量调节、水击保 护、天然气计量、流程切换和阀门开关等几乎所 有工作。
PPT文档演模n 安全性：防火防爆、操作程序分级控制、 注重网络安全
工业企业SCADA监控系统培训资料pptx
SCADA系统的架构
星型架构
这是一种简单的架构，由一个中 央控制器和多个远程终端组成， 中央控制器负责收集所有终端的 数据并监控其状态。
环型架构
这种架构中，每个终端都直接连 接到其他终端，形成一个闭环。 数据可以在终端之间直接交换， 也可以通过中央控制器交换。
网状架构
这种架构中，每个终端都可以自 由地与其他终端交换数据，没有 固定的通信路径。
工业企业SCADA监控系统 培训资料PPTX
xx年xx月xx日
目 录
• SCADA系统简介 • SCADA系统架构和组成 • SCADA系统功能和应用 • SCADA系统安全和可靠性 • SCADA系统建设和实施 • SCADA系统维护和优化
01
SCADA系统简介
SCADA系统的定义
SCADA系统是一种集散控制系统，通过计算机技术、通信技 术、传感器技术等实现对工业生产过程的远程监控、数据采 集、故障诊断等功能。
SCADA系统的通信协议
要点一
Modbus协议
要点二
Profinet协议
这是一种常见的通信协议，用于在 SCADA系统中传输数据。它支持多种 数据格式，包括ASCII和二进制格式 。
这是一种专门为工业自动化应用设计 的通信协议，可以支持实时数据传输 、诊断和维护等功能。
要点三
EtherNet/IP协议
硬件升级
根据系统性能需求，对硬件设备进行升级，提高系统的处理能力 和响应速度。
软件优化
通过对SCADA系统软件进行优化，提高数据处理速度和响应速度。
SCADA系统的故障排查和维修
故障检测
通过实时监控系统运行状态，及时发现系统故障 ，并确定故障类型和位置。
站控SCADA系统INTOUCH上位操作
单泵停止操作前提：1-泵在运行状态 2-就地/远控状态 为远控状态 3-单泵无故障状态 4-泵处于非检修状态；
输油泵单泵启停操作
16
启动：进入泵站画面，点击所需要进行操作的输油泵/给油泵，将会弹出 一个单泵逻辑控制的对话框，在此画面上，点击手动控制上面的泵图标，
会弹出一个单泵操作的画面
可在单泵操作的画面上，点
站控级输油泵逻辑顺序控制
31
站控级输油泵逻辑顺序控制
32
启动前检查：对所需要在顺序控制启动 的单输油泵进行检查设置，其检查/设置
方法请参照输油泵的逻辑控制操作。
将需要顺序控制启动的单输油泵的逻辑 状态置为备用状态。
设置好输油泵的优先级及起泵间隔时间，
优先级以1为最高级，9为优先级最低， 在参数设置表上设置。
现此组里面所有的参数，点击开始更新按钮，则可以看到现在的实时趋势。
如果想打印现在的曲线，则可以将当前画面的曲线用打印机打印出来。 如图所示，如要查看输油泵出入口汇管参数趋势，请先点击“3P-1泵参数” 按钮，点击“开始更新”按钮会出现“停止更新”，则可以看到3P-1泵参数 现在的实时趋势。如要查看一个小时前的趋势，请先点击“更新数据”按钮， 按钮变为“停止更新”时，点击按钮“1小时”，然后点击左侧单项箭头 （双向箭头为设置时间的双倍），查询四小时前的趋势与一小时方法相同； 时间光标，拖动时间光标可在趋势笔上显示此时间的值，如需返回现在实时 趋势，请点击“停止更新”按钮，按钮变为“更新数据”即可。
操作员可以通过用户登录，在流程图上进行泵和阀的控制，点击泵和
阀门进行控制操作。
站控参数
8
站控参数
9
1、机架通讯中 断2、通道所在 的模块损坏 3、热阻损坏4、 通道问题5、电 缆问题6、浪涌 问题