混凝土桥梁结构裂缝的产生原因及防治措施
桥梁混凝土裂缝产生原因及预防措施
桥梁混凝土裂缝产生原因及预防措施摘要:随着经济的高速前进,我国的各项建设事业也获取了非常显著的成就。
其中桥梁事业的发展速度就非常迅猛,目前其总体品质得到了显著地提升,不过还是有一些不利现象存在。
比如混凝土缝隙现象,它的存在严重的影响到桥梁的使用,文章重点的分析了其产生的要素以及应对方法,目的是为了更好的促进桥梁事业发展,带动国家经济进步。
关键词:桥梁;混凝土;裂缝1 缝隙出现的原因1.1 受力导致的缝隙这种缝隙通常是因为在建设的时候,不按照固定放置建设设备以及物料。
没有分析预知构造的受力性质,不按照规定的起吊或者是输送等。
不结合设计内容开展建设活动,随便的改变建设步骤以及构造等。
不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。
1.2 建设物料导致的缝隙混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
如果使用的物料性质不合理的话,也会形成缝隙。
砂石的尺寸不合理,配比不正确等,都会使得水泥以及水的分量过多,导致其不具备应有的强度特征,导致材料出现严重的收缩特征,假如用不合乎规定的超细的砂的话,其带来的影响将更加的恶劣。
砂石中云母的含量较高,将削弱水泥与骨料的粘结力,降低混凝土强度。
众所周知,沙石中本身有非常多的泥土,不但会导致水泥以及水的分量变多,同时还影响到材料的性能,并且不具备应有的抵御冻害以及渗透的能力。
如果其中有过多的有机质或者是是其他的杂物的话,会使得水泥原本的硬化过程受到影响,进而影响到材料的强度性能。
砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应,体积膨胀2.5倍。
如果水分或者是其他的添加物质中有过多的杂物的话,会严重的影响到钢筋物质,使其出现严重的锈蚀等问题。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.3 建设品质不良导致的缝隙在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,假如建设技术存在问题,建设品质不达标的话,就会出现水平的乃至竖直方向的缝隙。
混凝土梁板施工裂缝的产生原因
混凝土梁板施工裂缝的产生原因与防治措施1 桥梁混凝土梁板施工裂缝产生的原因1.1 原材料质量不良引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加剂组成。
混凝土所采用的原材料质量不合格,可能导致梁板出现裂缝。
水泥使用不合格水泥会出现早期不规则的裂缝。
砂石材料(1)砂石含泥量超标,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
(2)砂石的级配差,有的砂过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
(3)碱骨料反应,骨料中含有酸性硅化物质与水泥中的碱性物质相遇,则会发生水硅反应生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,梁板就会产生爆裂状裂缝。
拌和水及外加剂拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响,采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应也的影响。
外加剂用量不当,造成混凝土早期强度过高或过低而产生的裂缝。
1.2 施工工艺质量引起的裂缝混凝土梁板在浇注、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理,质量低劣,可能产生各种形式的裂缝,主要有以下几种原因。
(1)设计配合比不合理或施工配合比与设计出入较大,混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面或空洞,是形成裂缝的起源点。
(2)混凝土浇注过快,混凝土流动性较低,在硬化前因混凝土振捣不足,硬化后沉实过大,容易在浇注数小时后产生塑性收缩裂缝。
(3)混凝土搅拌、运输时间长,水分蒸发过多,引起混凝土坍落度过低,使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。
(4)为保证混凝土的流动性,增加水和水泥的用量,或其他原因加大水灰比,增大了坍落度,导致混凝土硬化时收缩量增加,使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝和水泥浮浆而产生龟裂。
(5)混凝土分层或分段浇注时,接头处理不好,使得在新旧混凝土的施工缝处出现裂缝。
(6)施工时模板刚度不足,在浇注混凝土时,因侧向压力的作用使得模板变形,从而产生与模板变形一致的裂缝。
(7)施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
桥面混凝土铺装裂缝原因及防治措施
桥面混凝土铺装裂缝原因及防治措施桥面混凝土铺装裂缝是由于多种因素引起的。
以下是15条关于桥面混凝土铺装裂缝的原因及防治措施:1. 温度变化:温度变化是桥面混凝土铺装裂缝的主要原因之一。
温度波动导致桥面混凝土膨胀和收缩,产生裂缝。
防治措施包括使用合适的抗裂混凝土和设置伸缩缝。
2. 车辆荷载:大量车辆通过桥面会给混凝土铺装带来巨大的荷载压力。
长期以来,荷载会导致桥面混凝土产生裂缝。
增加桥面混凝土的强度和厚度是防治措施之一。
3. 桥基沉降:桥基沉降可能导致桥面混凝土发生破裂。
及时修复桥基沉降是防治措施之一。
4. 外部渗透:水分和其他外部物质渗透到桥面混凝土中会引起腐蚀和裂缝。
防治措施包括使用耐腐蚀涂层和做好防水处理。
5. 混凝土质量问题:混凝土的材料和制作过程可能存在问题,导致桥面混凝土易于出现裂缝。
解决措施包括使用质量可靠的混凝土及正确施工。
6. 施工质量问题:施工过程中,如果不符合标准要求,如不充分振捣混凝土,也容易导致桥面混凝土裂缝。
提高施工质量和技术培训是防治措施之一。
7. 水平变位:桥梁下面的土层沉降或隆起,会导致桥面发生水平变位,从而引起裂缝。
加强地基处理和定期检查是防治措施之一。
8. 腐蚀:桥面混凝土受到腐蚀,比如由于化学物质的作用,会导致混凝土表面发生破裂。
使用耐腐蚀材料和定期保养可以预防裂缝的发生。
9. 疏忽的维护:桥面混凝土需要定期维护和修复,如果疏忽不顾,会导致裂缝扩大。
加强维护管理和定期检查是防治措施之一。
10. 风力作用:风力对桥面的压力和摩擦力会使其产生裂缝。
加强桥面结构设计和维护可以减轻风力对桥面的影响。
11. 地震震动:地震震动会导致桥面发生位移和振动,从而引起裂缝。
加强桥梁的抗震性和定期检查是防治措施之一。
12. 破损的伸缩缝:伸缩缝如果破损或没有正常维护,会导致桥面混凝土裂缝。
及时修复和替换破损的伸缩缝是防治措施之一。
13. 设计不当:桥面的设计不合理,如混凝土的配筋不够,会导致桥面混凝土易于产生裂缝。
几种常见混凝土桥梁裂缝的成因及防治措施
1 混 凝 土 桥 梁 裂缝 的成 因
缩 技 术 的应 用 , 膨 胀 剂 应 充 分 考 虑 到 不 同 品 种 、 同 掺 量 所 起 到 的 对 不 不 同 膨 胀 效 果 。应 通 过 试 验 数 据 确 定 膨胀 剂 的最 佳 掺 量 。
. 11 材 料 选 择 不 当 产 生 裂 缝 混 凝 土 主 要 是 由水 泥 、 、 料 、 和 22 加 强 施 工 工 艺 和 质 量 控 制 施 工 工 艺 和 质 量 应 严 格 按 照 施 工 技 . 砂 骨 拌 合 水及 外 加 剂 组 成 。 配 置 混凝 土所 采 用 的 材 料 质 量 不 合 格 , 导 致 结 构 术 规 范 进 行 操 作 。配 合 比设 计 人 员 应 深入 现 场 , 理 选 择好 混 凝 土 的 可 对 在 物 出 现 裂缝 , 要 表 现 在 : 泥 安 定 性 不 合 格 、 度 不 足 、 泥 受 潮 或 设 计 坍 落 度 , 混 凝 土 配 合 比应 进 行 对 比试 验 , 高 温 下 或 雨 后 施 工 主 水 强 水
注成 各 种 形 状 等 特 点 被广 泛 应 用 , 同时 混 凝 土 桥 梁 也 存 在 着 抗 拉 能 尽 量 避 免 采 用 早 强 高 的水 泥 , 条 件 允 许 的情 况 下 , 尽 可 能 采 用 普 但 在 应 力 差 、 易 开 裂 的 缺 点 。 桥梁 建 造 和 使 用 过 程 中 , 容 在 混凝 土 裂 缝 经 常 出 通 水 泥 、 山灰 水 泥等 收 缩 性 较 低 的水 泥 。砂 石 粒 径 太 小 、 配 不 良 、 火 级
操 构 确 凝 土 收缩 加 大 ; 合 水 或 外加 剂 中氯 化 物 等 杂 质 含 量 较 高 时 对 钢 筋 锈 督 施 工 现 场 的 浇捣 工 艺 、 作 水 平 、 建 截 面 等情 况 , 保 混 凝 土 施 工 拌 质量。第一 , 浇捣 时 , 捣 捧 要 快 插 慢 拔 , 据不 同 的 混 凝 土 坍 落 度 正 振 根 蚀有较大影响。 避 时 振 形 桥 梁 建 设 中 .有 相 当一 部 分 的 钢 筋 确 掌 握 振 捣 时 间 , 免 过 振 或 漏 振 , 间过 短 , 捣 不 密 实 , 成 混 凝 时 造 粗 细 混凝 土桥 梁 裂 缝 是 由于施 工 方 面 的原 因造 成 的 , 混 凝 土 结 构 构 件 制 土 强 度 不 足 或 不 均 匀 ; 间 太 长 , 成 分 层 , 骨 料 沉 入 底 层 , 骨 料 在 强 上 二 作 、 输 、 装 过 程 中 , 工工 艺 不 合 理 、 工 质 量 较 低 , 易 产 生 各 种 留在 上 层 , 度 不均 匀 , 层 易 产 生 裂 缝 。 应 采用 二 次 振 捣 、 次 抹 面 运 安 施 施 容 以 混 混 形 式 的裂 缝 。在 现 场 浇 捣 混凝 土 时 . 捣 或 插 入 不 当 , 振 、 振 或 振 技 术 , 排 除 泌水 、 凝 土 内部 的 水 分 和 气 泡 。 第 二 , 凝 土 的 早 期 养 振 漏 过 1 施工工艺和质量导致裂缝 . 2 以保 证 混 凝 土 在 早 期 尽 可 能 少 产 生 收 缩 。 混 凝 土 灌 捣棒 抽 撤 过 快 , 会 影 响 混凝 土 的密 实 性 和 均 匀 性 , 导 裂 缝 产 生 ; 均 诱 混 护 工 作 尤 为 重 要 , 要 静 h后 通 气 进 行 养 护 , 护 期 间 主 要 养 凝 土 浇筑 过 快 , 凝 土 流 动性 较 低 , 硬 化 前 因 混 凝 土 沉 实 不 足 , 化 注 完 , 立 即罩 上 养 护 罩 布 , 养 4 混 在 硬 养 4 ~ 8 后 沉 实 过 大 , 易 在 浇 筑 数 小 时 后 发 生裂 缝 , 塑 性 收 缩 裂 缝 ; 外 , 是 控 制 好 构 件 的湿 润 程 度 , 护 时 间 为 1d 2 d 容 即 此 . 模 板 刚度 不 足 , 缝 处 理 不 当 , 护 层 厚 度 不 够 或 钢 筋 被 扰 动 , 板 漏 23 把 握 好 温 差 变 化 对 于 温 差 变 化 引 起 的裂 缝 。主 要 有 以 下 控 制 接 保 模 首 改 采 尽 浆 , 撑下沉 , 模过早 , 支 拆 初期 受冻 , 期 养 护 不 够 , 化 前 受 振 动 或 加 措 施 : 先 , 善骨 料 级 配 , 用 干 硬 性 混 凝 土 . 量 选 用 低 热 或 中 热 初 硬 如 粉 , 荷 , 护 混凝 土 时 内 外 温 差 过 大等 , 是 施 工 过 程 中 容易 导 致 裂 缝 的 水 泥 ( 矿 渣 水 泥 、 煤 灰 水 泥 等 ) 同 时 采 取 掺 加 添 加 剂 等 措 施 减 少 养 都 混凝土水泥用量, 降低 水 化 热 。 次 , 混 凝 土 中掺 加 一 定 量 的具 有 减 其 在 原因。 增 缓 改 保 l - 温 度 变 化 引 起 裂 缝 温 度 裂 缝 产 生 的 主 要 原 因 是 由 温 差 造 成 水 、 塑 、 凝 等作 用 的外 加 剂 , 善 混 凝 土 拌 合 物 的 流 动性 、 水 性 , 3
桥梁混凝土裂缝产生的原因和控制措施
缝、 冻胀 引起 的裂缝、 施工引起的裂 缝等七大类 。 1 . 荷载引起 的裂缝 .1 2 施工 时不 加限制地堆放 施工机具 、 材料 ; 不了解预制 结构 受力特点 , 随意翻身 、 吊、 起 运输 、 装; 安 不按设计 图施工 、 自 擅 更改结构施工顺序 、 改变结构受力模式 ; 在使用阶段 , 过设计 超 荷载的重型车辆过桥 、 车辆撞击 、 发生大风、 雪、 大 地震、 爆炸等 都有极大可能 引起混凝土产生裂缝 。
2 . 工 工艺 的预 防措施 3施
231 料 的控 制 ..材
施工工艺是保证混凝土构件质量 的关键。施工过程应对原 材料 ( 钢筋 、 水泥、 砂石等) 进行严格的抽样检验 , 对混凝土 成分
比进 行 测 试 。 232混凝 土 坍 落 度 的控 制 .. -
或结构内部温度 发生变 化时。混凝土将 发生变 形, 一旦变形受
比, 在水 中加冰块 降低 拌合用水 的温 度 , 以防止混 凝土浇筑 可 后温度过高, 或者在夜间施 工, 以避 开高温烈 日。另外桥梁工 可 程所常用 的普通硅酸盐水泥 因其水泥水化热高 , 使得混凝土蒸 发收缩凝 固较快 , 表面易产 生裂缝 。为缓解混凝土急剧收缩, 可
适 当 渗入 缓凝 剂 。
会降低结 构物 的抗渗 能力 , 影响结构物 的使用功 能, 且会 引 而 起钢筋的锈蚀 , 混凝土 的碳 化, 降低材料 的耐久性 , 影响桥梁的 承载能力, 因此要对混凝土裂缝进行 认真研 究。采用 合理的方 法进 行处理, 并在施工 中采取各种有 效的预 防措施来预 防裂 缝 的出现 , 保证建筑 物和 构件安全 。
剥 离 , 钢 筋 纵 向产 生裂 缝 。 沿 1 . 胀 引起 的 裂缝 . 6冻 2
混凝土桥梁裂缝产生的原因、种类及控制措施
工程技术混凝土桥梁裂缝产生的原因、种类及控制措施马涛(艾奕康咨询(深圳)有限公司,广东深圳518000)?’产。
睛要】筒述混凝士桥梁结构裂缝产生的原因及种类,加深人们对裂缝产生原因的理解穰出裂缝控常J措施以便技术人员对裂缝加以防治?一’和处理。
,_.,,j l关键词]裂缝;应力;温度变化;收缩;地基础变形,,』,‘,’,,吖。
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:.j,t:.,j’j—t|n2’j-‘|’,-,一;*‘混凝土最主要的缺点是抗拉能力差,容易开裂。
大量的工程实践自生收缩。
混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化反应,这种和理论分析表明,几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的,但有些裂收缩与外界湿度无关,且可以是收缩,也可以是膨胀。
缝在使用荷载、外界物理化学因素作用下,不断产生和扩展,引起混凝炭化收缩。
二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,强度和剐度降低,甚至发生垮塌事形。
影响混凝土收缩裂缝的主要因素有:水泥品种、标号及用量、骨科故,必须加以控制。
品种、水灰比、外掺剂、养护方法、外界环境、振捣方式及时问。
1混凝土桥梁裂缝产生的原因及种类地基础变形引起的裂缝:由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位混凝-i-s侨梁在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,移,使结构中产生I j f j SD D应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
裂。
基础不均匀沉降的主要原因有:地质勘察精度不够、试验资料不直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生准,地基地质、结构荷载及结构基础类型差异过大,桥梁建成以后,原的原因有:1)设计计算阶段,结构计算时不计算或部分漏算;计算模有地基条件发生变化等。
型不合理:结构受力假设与实际受力不符:荷载少算或漏算:内力与配钢筋锈蚀引起的裂缝:由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,筋计算错误:结构安全系数不够等。
桥梁裂缝产生的原因及处理措施
桥梁裂缝产生的原因及处理措施
桥梁是现代交通基础设施的重要组成部分,其安全问题一直备受关注。
其中,桥梁裂缝是桥梁结构中常见的问题,会影响桥梁的使用寿命和安全性。
本文将介绍桥梁裂缝的产生原因及处理措施。
桥梁裂缝的产生原因
1.施工质量问题
施工质量问题是桥梁裂缝产生的主要原因之一。
例如,铺装不平整、预应力钢筋张力不当、混凝土浇筑过程中温度不稳定等都可能导致桥梁裂缝。
2.设计问题
桥梁设计上存在问题也会导致裂缝的产生。
例如,过度设计、异形桥梁结构和长时间的静荷载等都可能影响桥梁的稳定性,进而导致裂缝出现。
3.环境影响
自然环境因素也会导致桥梁裂缝。
例如,气温变化、风、沉降等都可能影响桥梁结构的稳定性,从而导致裂缝的产生。
桥梁裂缝的处理措施
1. 增强桥梁的承载能力
增加桥梁的承载能力是一种有效的处理桥梁裂缝的方法。
例如,可以增加桥梁的梁柱截面,或增加桥面铺装厚度等,增强桥梁的承载能力,从而提高桥梁的安全性。
2. 进行裂缝修补
桥梁裂缝修补是常用的处理方法之一。
在修补时,可以使用聚丙烯纤维增强混凝土等材料,填充裂缝并加强桥梁结构的承载能力。
3. 进行桥梁加固
桥梁加固是解决桥梁裂缝问题的另一种有效方法。
例如,可以在桥梁上添加衬砌、设立附加支撑等,以增强桥梁的承载能力。
桥梁裂缝产生原因复杂,各种复杂因素之间相互影响。
因此,在进行桥梁建设前,建设方需要进行详细而全面的设计,并在施工过程中加强质量控制,从而降低桥梁裂缝的发生率。
同时,桥梁裂缝的维护和处理也需要各方认真对待,结合实际情况选择有效的处理措施。
浅析混凝土桥梁裂缝产生原因及其防治措施
程中, 混凝土 因收缩所 引起 的裂 缝是 最常 见 的。在 混凝土 收 缩 种类 中, 塑性 收缩和缩水 收缩 ( 干缩 ) 发生 混凝 土体积 变 是
形 的主要原 因。研究表 明 , 响混凝 土 收缩裂 缝 的主要 因素 影
种裂缝 大多是 贯通路 面的 。( ) 灰 比。用水 量越大 , 3水 水灰 比
锚头 , 而在锚 固断 面附 近经 常可 以看 到 细 小裂 缝 。 因此 , 若
处理不 当 , 这些 结构 的转 角处 或构 件形 状 突 变处 、 力钢 在 受
筋截断 处容易 出现裂缝 。 2使 用阶段主要 原 因。过量 超载 的车辆 是造 成混凝 土桥 .
一
、
混 凝 土 桥 梁 裂 缝 产 生 的 种 类 与 原 因
凝后 1h的水 化热温度 可达 8  ̄ 9  ̄ 2 0C~ 0C。水 泥的水化过程是
一
混凝 土结构裂缝 的成 因复杂 而繁 多 , 至多 种 因素相 互 甚 影响, 但每 一条裂 缝均 有其 产生 的 一种 或 几种 主 要原 因 , 大
凝 土产生显著 的体 积膨胀 ,而 板 面温度 随着晚 上气温 降低 ,
湿水 养护而冷 却收缩 , 使混 凝 土路 面内部膨 胀 , 致 外部 收缩 , 产生很 大 的拉 应力 。当外部 混凝 土 的受 拉应力 一旦超过混凝
计算 , 有时 根据经 验设 置受 力钢 筋 。研 究 表 明 , 力构 件挖 受
D AOL G G USHl 0N
浅析 混凝 土 桥梁 裂缝 产 生原 因及其 防治 措 施
曲雷 ’ 昌吉 州 诺 德 公 路 工 程 咨 询 服 务 有 限公 司 新 疆 昌吉 ( 8 10 3 1 0)
摘 要 混凝 土桥 梁裂缝 的产 生是 公路 工程 常见 的质 量通病 , 经常 困扰 着桥 梁 工程技 术人 员。 为 了进 一步 加 强对混凝 土桥
混凝土桥梁结构裂缝产生原因防治措施
混凝土桥梁结构裂缝的产生原因及防治措施摘要:由于混凝土的价格便宜且抗压性能好,因此在桥涵工程建设中得到了广泛的应用。
但是混凝土也存在着一定的缺陷,主要表现为易开裂及抗拉能力差等。
因此本文就针对混凝土桥梁结构裂缝的成因及防治展开研究。
关键词:混凝土桥梁结构;裂缝;成因;防治abstract: because of the concrete cheap and compression performance is good, so in bridge engineering construction in a wide range of applications. but there is also a concrete defects, main show is easy to crack and tensile ability so poor. this paper is concrete bridge structure in the causes of cracks on research and prevention and control.key words: concrete bridge structure; crack; cause; prevention and control中图分类号:tv331文献标识码:a 文章编号一、裂缝的成因及种类(一)荷载导致的裂缝常规的静、动荷载以及次应力均会使混凝土桥梁产生裂缝,我们就称之后荷载裂缝,这种裂缝又分为次应力裂缝及直接应力裂缝两种,所谓的次应力裂缝指的是外荷载所引起次应生而出现的裂缝;而直接应力裂缝则是外荷载引起的直接应力而出现的裂缝。
在实际的工程项目中,比较常见的是次应力裂缝,多数属于张拉、剪切或者劈裂等性质。
(二)温度变化导致的裂缝混凝土自身具有热胀冷缩的性质,如果外部或者内部环境出现变化,混凝土就会产生变形,如果变形受到一定的约束,则其结构内部就会产生应力,一旦应力超出了混凝土的抗拉强度,裂缝就随之产生。
桥梁结构产生裂缝的原因分析及解决措施
桥梁结构产生裂缝的原因分析及解决措施
引言
桥梁结构是现代基础设施的核心组成部分。
然而,由于各种原因,桥梁结构可能会出现裂缝问题。
本文将对桥梁结构产生裂缝的原因进行分析,并提出相应的解决措施。
原因分析
1. 设计问题:不合理的设计参数、未考虑到工程环境等因素,可能导致桥梁结构的应力分布不均匀,从而引发裂缝问题。
2. 材料问题:桥梁结构所使用的材料质量不符合标准要求,或者材料使用过程中存在损坏、老化等情况,都会增加结构出现裂缝的风险。
3. 施工问题:施工过程中存在的操作失误、不当施工方法、施工质量控制不到位等问题,都可能对桥梁结构的稳定性产生影响,导致裂缝出现。
解决措施
1. 加强设计评审:在桥梁结构设计过程中,严格按照规范要求进行参数设定和应力分析,避免设计问题引发裂缝。
2. 材料选择和质量监控:确保桥梁结构所使用的材料符合标准要求,并进行严格的质量监控,避免材料质量问题导致裂缝产生。
3. 施工过程控制:加强施工过程中的质量控制,确保施工操作规范、施工方法科学,并进行必要的监测和测试,及时发现和解决施工问题。
结论
桥梁结构裂缝问题的发生往往由设计、材料和施工等多个因素共同作用导致。
通过加强设计评审、材料选择和质量监控以及施工过程控制,可以有效减少桥梁结构裂缝问题的发生。
重视预防和解决裂缝问题将有助于提升桥梁结构的安全性和使用寿命。
以上是对桥梁结构裂缝的原因分析及解决措施的简要介绍。
希望能为您提供一些参考和帮助。
参考文献:
- Ref 1
- Ref 2。
桥梁施工中产生裂缝的原因及应对措施
桥梁施工中产生裂缝的原因及应对措施随着现代城市建设的不断发展,桥梁作为连接城市交通的重要工程,扮演着非常重要的角色。
一些桥梁在施工过程中会出现裂缝的问题,这不仅影响了桥梁的使用寿命,也会给城市交通带来隐患。
了解桥梁施工中产生裂缝的原因及应对措施变得尤为重要。
产生裂缝的原因:1. 设计问题:桥梁的设计是施工中产生裂缝的主要原因之一。
如果在设计阶段对桥梁的荷载、地基情况等因素没有进行充分的考虑,就会导致桥梁的承载能力不够,从而在施工中产生裂缝。
2. 施工工艺问题:桥梁施工中的工艺问题也是裂缝产生的重要原因。
比如施工过程中的温度控制不当,混凝土浇筑等工作没有按照规范进行,都会导致桥梁的裂缝问题。
3. 材料质量问题:选择不合格的材料或者在储存、运输、使用等过程中对材料没有进行严格的控制,也会导致桥梁的裂缝问题。
应对措施:1. 加强设计审核:在桥梁的设计阶段,应加强对设计方案的审核,尤其是对荷载、地基、温度等因素进行充分考虑,确保桥梁的承载能力和稳定性。
3. 严格材料质量监控:在选择桥梁施工材料时,应严格把关,选择质量合格的材料,并在储存、运输、使用等环节进行严格的质量监控,确保材料的质量可以达到要求。
4. 加强质量管理:在桥梁施工的全过程中,应加强质量管理,对施工过程中的每一个环节进行严格的把关,确保施工质量和工艺规范。
5. 做好施工过程中的监测:在施工过程中,应加强对桥梁的监测,及时发现问题并采取相应的措施进行修复,避免裂缝问题的出现。
桥梁作为城市交通的重要枢纽,需要在施工过程中加强对裂缝问题的防范,通过加强对设计、工艺、材料等方面的控制,确保桥梁的质量和安全,为城市交通的发展提供坚实的支持。
桥梁施工裂缝成因及处理措施
桥梁施工裂缝成因及处理措施一、桥梁施工裂缝的成因1.施工质量问题:桥梁施工过程中,如梁体浇筑不均匀、混凝土拌合不均匀等,容易导致桥梁出现裂缝。
2.温度变化引起的热胀冷缩:桥梁材料会受到温度的影响,温度的变化会引起桥梁结构体积发生变化,从而产生应力,进而导致桥梁出现裂缝。
3.荷载变化引起的应力集中:桥梁在使用过程中,承受荷载的变化,当荷载超过桥梁设计的承载能力时,会引起应力集中,导致桥梁出现裂缝。
4.地震或其他自然灾害:地震或其他自然灾害会造成地面位移和变形,进而引起桥梁结构出现应力,从而导致桥梁出现裂缝。
二、桥梁施工裂缝的处理措施1.加强施工管理:施工过程中,对于混凝土浇注、施工温度等要进行严密控制,确保施工质量达标。
2.使用高强度材料:选择高强度的混凝土、钢材等材料,具有较好的抗裂性能,能够有效减少裂缝产生的可能性。
3.采用预应力技术:在桥梁的设计和施工过程中,可以采用预应力技术,对结构进行预压,提高结构的抗裂性能。
4.控制温度变化:采用遮阳网、冷却水等措施,降低太阳照射直接作用,减少温度的变化范围,从而减少桥梁因温度变化引起的热胀冷缩应力。
5.密封处理:对于已经出现裂缝的桥梁结构,可采用胶粘剂、聚合物涂层等材料进行密封处理,以防止裂缝的扩展。
6.加固处理:对于较大和已经扩展的裂缝,可以采用钢板、钢筋混凝土灌浆等加固处理方法,提高桥梁结构的承载能力。
7.定期检测和维护:定期对桥梁结构进行检测,发现问题及时处理,及时维护,避免因未处理裂缝而引起更大的风险。
总结:桥梁施工裂缝的成因有多种多样,处理措施也因情况不同而有所区别。
在桥梁的设计、施工和维护过程中,合理的施工管理、材料选择、温度控制等措施是减少和处理桥梁施工裂缝的重要手段。
通过合理的处理措施,可以有效降低桥梁的维护成本,延长桥梁的使用寿命,保障桥梁的安全性和稳定性。
混凝土裂缝产生原因及防治方法
混凝土裂缝产生原因及防治方法一、背景介绍混凝土作为建筑、道路、桥梁等基础设施的重要材料,其强度、耐久性以及使用寿命等方面都是人们非常关心的问题。
然而,混凝土的使用寿命往往受到裂缝的影响,因此如何防止混凝土裂缝的产生就成为了人们关注的焦点。
二、混凝土裂缝产生原因1.混凝土本身原因(1)水胶比过大:混凝土水胶比过大,水灰比偏高,混凝土内部的水分含量过大,会导致混凝土内部产生内部应力,从而引起混凝土裂缝的产生;(2)混凝土配合比不合理:混凝土配合比不合理,可能导致混凝土内部存在空隙,从而引起混凝土裂缝的产生;(3)混凝土强度不足:混凝土强度不足,可能导致混凝土内部出现应力集中的情况,从而引起混凝土裂缝的产生。
2.施工原因(1)养护不当:混凝土在施工后需要进行养护,在养护期间应保持适当的湿度,如果养护不当,可能导致混凝土内部的水分蒸发过快,从而引起混凝土裂缝的产生;(2)温度变化:混凝土受到温度的影响较大,如果混凝土遭受到快速的温度变化,可能导致混凝土内部应力集中,从而引起混凝土裂缝的产生;(3)施工不当:施工不当可能会导致混凝土内部存在空隙,从而引起混凝土裂缝的产生。
三、混凝土裂缝防治方法1.混凝土本身修复(1)增加混凝土的强度:可以通过增加混凝土的强度来降低混凝土裂缝的产生风险;(2)优化混凝土的配合比:可以通过优化混凝土的配合比来降低混凝土裂缝的产生风险;(3)减小水胶比:可以通过减小水胶比来降低混凝土裂缝的产生风险。
2.施工过程控制(1)加强养护:在混凝土施工后,应严格按照规定进行养护,并保持适当的湿度;(2)减少温度变化:可以通过在施工过程中采取措施来降低温度变化对混凝土的影响,如采取遮阳措施、增加水泥的用量等;(3)施工质量保证:在施工过程中要严格按照设计要求进行施工,保证混凝土内部没有空隙,从而降低混凝土裂缝的产生风险。
3.裂缝修补(1)封闭裂缝:对于裂缝比较小的混凝土表面,可以采取封闭裂缝的方式进行修补,可以采用填充胶等材料进行填充;(2)植筋加固:对于裂缝较大的混凝土表面,可以采取植筋加固的方式进行修补,可以采用钢筋等材料进行加固;(3)表面修复:对于混凝土表面的破损、剥落等情况,可以采用表面修复的方式进行修补,可以采用水泥砂浆等材料进行修补。
道路桥梁施工梁裂缝问题及措施
道路桥梁施工梁裂缝问题及措施道路桥梁在施工过程中,常常会遇到梁裂缝问题。
这对道路桥梁的安全性和使用寿命都会造成影响。
需要采取一些措施来解决这一问题。
梁裂缝问题主要是由于道路桥梁施工过程中的设计不合理、施工质量不合格、施工过程中的振动和温度变化等因素引起的。
对于这一问题,我们需要采取以下措施来解决。
一、加强设计阶段的质量控制在道路桥梁的设计阶段,需要加强质量控制,确保设计方案合理、结构稳定。
特别是在梁的设计上,需要根据实际情况考虑结构的承载能力、抗震性能等因素,避免在施工过程中出现裂缝问题。
二、严格控制施工质量在施工过程中,需要严格控制施工质量,确保每一个环节都符合规范要求。
特别是在混凝土浇筑、钢筋绑扎等环节,需要注意施工质量,避免出现裂缝问题。
三、加强施工监管在道路桥梁的施工过程中,需要加强监管力度,确保施工过程符合规范要求。
特别是在梁的吊装、支撑、浇筑等环节,需要严格监管,确保结构安全。
四、合理控制施工过程中的振动和温度变化在道路桥梁的施工过程中,需要合理控制振动和温度变化。
特别是在梁的浇筑过程中,需要采取措施减少振动对结构的影响,避免裂缝问题的出现。
五、采用适当的防裂措施在道路桥梁的施工过程中,需要采用适当的防裂措施,如在混凝土浇筑后及时进行保养、采用适当的抗裂材料等,以减少裂缝问题的发生。
道路桥梁施工梁裂缝问题是一个需要引起重视的问题。
只有加强质量控制、严格控制施工质量、加强施工监管、合理控制施工过程中的振动和温度变化、采用适当的防裂措施,才能有效解决这一问题,保障道路桥梁的安全性和使用寿命。
希望相关部门和施工单位能够高度重视这一问题,确保道路桥梁的施工质量,为人们出行提供安全保障。
桥梁施工出现裂缝的主要原因及应对措施分析
桥梁施工出现裂缝的主要原因及应对措施分析桥梁是连接道路和交通的重要建筑物,其施工质量直接关系到行车安全和人民生命财产安全。
在桥梁施工过程中,裂缝的出现是一个常见的问题,如果不及时发现和处理,将会对桥梁结构和使用安全产生严重影响。
本文将从桥梁施工出现裂缝的主要原因及应对措施进行分析,以期对相关工作提供参考和帮助。
一、桥梁施工出现裂缝的主要原因分析1. 材料选择不当桥梁施工中,如果选用的材料质量不合格或者不符合设计强度要求,容易导致桥梁出现裂缝。
特别是在使用混凝土和钢材时,如果质量不达标或者含有太多空鼓、夹渣等质量问题,就很容易导致施工后桥梁出现裂缝现象。
2. 设计不合理桥梁结构设计如果存在问题,比如梁体设计不合理或者结构尺寸计算不准确等,都可能导致桥梁施工后出现裂缝。
设计方案不合理、质量监管不力也可能是造成桥梁施工裂缝的原因之一。
3. 施工工艺不当在桥梁施工过程中,如果施工工艺不当或者施工操作不规范,也容易导致桥梁出现裂缝。
比如混凝土浇筑时未能完全振实、养护不到位等,都会导致桥梁施工后出现裂缝的情况。
4. 自然因素自然因素也是导致桥梁出现裂缝的一个重要原因。
比如气候变化、地基沉降、地震等自然因素的影响,都有可能对桥梁产生一定的影响,导致桥梁出现裂缝。
二、桥梁施工出现裂缝的应对措施分析1. 优化材料选择在桥梁施工过程中,要严格把关材料的质量,选择合格的材料,并按照施工图纸要求进行使用。
对于混凝土、钢材等关键材料要进行严格把关,确保施工材料的质量。
2. 加强设计审查在桥梁结构设计阶段,要加强设计审查和技术交底,确保设计方案合理、结构稳定。
对设计方案进行严格把关,提前发现并解决可能存在的问题。
3. 完善施工工艺在施工过程中要严格按照施工工艺进行操作,并加强对施工工艺的监督和检查。
对混凝土浇筑、钢材安装等关键工艺进行全程监管,确保施工工艺的完善。
4. 强化监理检查在施工过程中,要加强对施工现场的监理检查,及时发现并处理施工中出现的问题。
桥梁混凝土裂缝产生的原因
桥梁混凝土裂缝产生的原因摘要:混凝土桥梁开裂是工程中常见的病害,通过分析混凝土桥梁裂缝产生的原因,并提出预防桥梁混凝土裂缝的措施,最后,介绍几种混凝土裂缝的治理方法。
关键词:桥梁;混凝土裂缝;浇筑;沉降;措施一、混凝土裂缝产生的原因(一)混凝土自身温度升高混凝土浇筑初期,水泥在水化过程中产生大量水化热,使混凝土的温度迅速上升。
但由于混凝土表面散热条件较好,热量可以向大气中散发,因此温度上升较少;而混凝土内部由于散热条件较差,热量散发慢,水泥散发的热量不易散失,导致温度上升较多。
(二)地基基础沉降的影响当地基发生不均匀沉降时,会引起构件的约束变形,使结构内部拉应力发生变化,如结构基础类型差别大、地基地质条件的差异、地基冻胀都能引起结构薄弱部位产生沉降裂缝。
(三)温差变化混凝土在施工期间,外界气温变化的影响很大。
混凝土的内部温度是浇筑温度、水化热的绝热升温和结构散热降温等各种温度的叠加之和,外界气温愈高,混凝土的结构温度也愈高,如外界温度下降,会增加混凝土的降温幅度,特别是在外界气温骤降时,会增加外层混凝土与内部混凝土的温差。
(四)混凝土收缩变形混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。
混凝土中含有大量空隙、粗孔及毛细孔,孔隙中存在水分,而水分的活动将影响到混凝土的一系列性质,引起混凝土的收缩变形,导致裂缝的产生。
(五)钢筋锈蚀引起的裂缝由于保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长几倍,从而产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂,沿着钢筋纵向产生裂缝,并有锈迹渗到混凝土表面。
.(六)冻胀引起的裂缝大气气温低于零度时,吸水饱和的混凝土出现冰冻,游离的水转变成冰,体积膨胀,因而混凝土产生膨胀应力;同时混凝土凝胶孔中的过冷水在微观结构中迁移和重分布引起渗透压,使混凝土中膨胀力加大,混凝土强度降低,并导致裂缝出现。
桥梁施工出现裂缝的主要原因及应对措施分析
桥梁施工出现裂缝的主要原因及应对措施分析1. 设计问题:桥梁设计不合理或计算错误,导致了结构的不稳定和应力分布不均匀。
在设计时没有考虑到桥梁对风、地震等自然力的承受能力。
2. 施工工艺问题:不合理的施工工艺和施工方法可能导致桥梁的裂缝。
混凝土浇筑时没有采取相应的振捣措施,导致混凝土材料的密实度不够。
3. 材料质量问题:桥梁材料问题也是导致裂缝的原因之一。
钢筋或混凝土的强度不达标,或者施工中使用的材料没有经过必要的检测和质量控制等。
4. 自然因素:自然因素如地震、温度、湿度等也可能导致桥梁出现裂缝。
当地震发生时,桥梁受到地震力的作用,承受了巨大的应力,可能会出现裂缝。
对于桥梁施工中出现的裂缝问题,可以采取以下应对措施:1. 加强设计质量:确保桥梁的设计合理性,并且计算和评估是准确的。
特别是对于承受外力的部分,如对桥面、桥墩、桥台等部分进行详细的计算和评估,使其能够承受设计要求的荷载。
2. 优化施工工艺:合理选取施工方法和工艺,确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求。
在混凝土浇筑过程中,合理选择振捣方法和振捣设备,确保混凝土浇筑后的密实度。
3. 严格控制材料质量:在施工前,对使用的材料进行必要的检测和质量控制,确保材料强度和质量符合规范要求。
如果发现有质量问题的材料,要及时予以替换或修复。
4. 增强结构的抗震能力:对于地震等自然因素的影响,需要增强桥梁的抗震能力。
采用合理的抗震措施,如增加桥墩和支座的强度和刚度,设置抗震支撑等,以增加桥梁的稳定性和抗震性能。
5. 加强监测和维护:对桥梁进行定期的结构监测和维护,及时发现问题并进行修复。
对于已经出现裂缝的桥梁,可以采用各种修复技术,如注浆、加固等方法,进行维修和处理。
桥梁施工出现裂缝的原因多种多样,针对不同的原因可以采取相应的应对措施。
通过加强设计质量、优化施工工艺、控制材料质量、增强抗震能力以及加强监测和维护等手段,可以有效降低桥梁施工出现裂缝的风险。
桥梁连续梁裂缝成因及防治措施
桥梁连续梁裂缝成因及防治措施桥梁是连接两岸或过河渡沟的重要设施,而桥梁连续梁是桥梁结构的一种常用形式。
然而,桥梁连续梁在使用过程中会出现裂缝的情况,严重影响了其承载能力和安全性。
因此,研究桥梁连续梁裂缝的成因及防治措施具有重要意义,可以提高桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从以下几个方面展开。
一、桥梁连续梁裂缝成因1.1 施工质量问题桥梁连续梁的裂缝往往源于施工中的质量问题。
例如,钢筋的弯曲度和张拉度不合格、混凝土的坍落度不一致、模板孔洞未按规定要求处理等,都会导致连续梁的质量不达标,从而形成裂缝。
1.2 设计不合理桥梁连续梁的设计不合理也是裂缝的一个重要因素。
例如,梁的弯矩、剪力超过了所选材料的承受极限,超强度荷载并没有在计算时考虑到,这些都会导致梁体的裂缝产生。
1.3 地震和温度变化桥梁连续梁的裂缝还会随着外部因素的影响而发生,这些因素包括地震和温度变化等。
地震时,桥梁连续梁承受着来自地面的不同振动力,而连续梁体应力不均衡的部位容易出现裂缝。
另外,温度变化也会使各部位的材料产生体积变化而产生裂缝。
二、桥梁连续梁裂缝的防治措施2.1 严格控制施工质量首先,要实行严格的施工管理,保证施工过程中各项指标的质量得到有效控制。
例如,对模板钢筋进行准确和完整的组装,按要求进行弯曲和张拉,严格进行混凝土浇筑等。
2.2 合理选用材料和设计其次,要在选择材料与接头共同考虑。
对于连续梁的材料应选定在考虑工况和耐久性的前提下,避免长期使用的情况下产生损耗。
梁的设计要符合规范要求和耐久性的要求。
例如,在连续梁中,梁体应力不均衡的部位应具有合理的刚性结构,减少热胀冷缩和地震因素的影响,避免新的裂缝的产生。
2.3 定期检查和维护正确量化的检查和维护可以有效延长梁的寿命和整体性。
与此同时,也可以尽早发现其存在的问题和风险,掌握正确的维护措施,以确保桥梁安全:在桥梁使用过程中,明确维护时刻表,包括检查周期和维护方式。
对于出现裂缝和变形的部分,应及时采取相应的维护措施,例如加固、钢筋绑扎、防水等措施。
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混凝土桥梁结构裂缝的产生原因及防治措施
摘要:由于混凝土的价格便宜且抗压性能好,因此在桥涵工程建设中得到了广泛的应用。
但是混凝土也存在着一定的缺陷,主要表现为易开裂及抗拉能力差等。
因此本文就针对混凝土桥梁结构裂缝的成因及防治展开研究。
关键词:混凝土桥梁结构;裂缝;成因;防治
一、裂缝的成因及种类
(一)荷载导致的裂缝
常规的静、动荷载以及次应力均会使混凝土桥梁产生裂缝,我们就称之后荷载裂缝,这种裂缝又分为次应力裂缝及直接应力裂缝两种,所谓的次应力裂缝指的是外荷载所引起次应生而出现的裂缝;而直接应力裂缝则是外荷载引起的直接应力而出现的裂缝。
在实际的工程项目中,比较常见的是次应力裂缝,多数属于张拉、剪切或者劈裂等性质。
(二)温度变化导致的裂缝
混凝土自身具有热胀冷缩的性质,如果外部或者内部环境出现变化,混凝土就会产生变形,如果变形受到一定的约束,则其结构内部就会产生应力,一旦应力超出了混凝土的抗拉强度,裂缝就随之产生。
在一些跨径较大的桥梁中,温度应力甚至可以超出活载应力。
与其它裂缝最大的不同是温度裂缝会随着温度的变化而变化。
导致温度变化的主要原因包括日照、温差、水化热、骤然降温或者冬季施工不当等等。
(三)收缩而导致的裂缝
混凝土结构最常见的裂缝问题多数是由于混凝土的收缩导致的,而在收缩的种类中,干缩及塑性收缩又是造成混凝土发生变形的主要因素。
相关的研究结果证明,造成收缩裂缝最主要的原因包括水泥的品种、标号和用量、混凝土中骨料的品种、外掺剂及水灰比、养护方式和振捣的方法、外界的环境等等。
(四)地基变形导致的裂缝
因为基础会发生竖向不均匀沉降,或者水平方向产生位移,从而结构中会出现附加应力,这种附加应力会超过混凝土的抗拉能力,从而造成结构裂缝的产生。
造成基础不均匀沉降的主要因素包括前期地质勘探精度不足和试验资料不准确;地基地质的差异过大;结构的荷载及基础的类型差异过大;地基冻胀以及活动断层、溶洞和滑坡体等不良地质。
(五)钢筋锈蚀导致的裂缝
因为在施工过程中,控制措施较差导致保护层的厚度不够,混凝土的保护层就受到空气中二氧化碳的侵蚀,造成钢筋表面的碳化,从而降低钢筋四周混凝土的碱度;或者由于介入了氯化物致使钢筋四周含有较高的氯离子,从而破坏钢筋表面的氧化膜,出现锈蚀,锈蚀的产物氢氧化铁的体积呈数倍增长,出现膨胀应力,最终造成混凝土的裂缝或者剥离,出现裂缝且锈迹会渗入到混凝土的表面。
因为出现锈蚀,不但会减少钢筋有效断面的面积,削弱了钢筋和混凝土的握裹力,降低结构的承载力,而且还会诱发其它形式的裂缝,加快破坏结构的速度。
(六)冻胀导致的裂缝
当空气中的温度在零度以下,由于混凝土吸水饱和,所以会出来冰冻的现象,原本游离的水变成冻,体积发生膨胀,从而混凝土就会出现膨胀应力。
此外,混凝土凝胶孔中存在的过冷水,其结冰条件为-78度以下,在微观结构中会进行重新分布或者迁移,造成渗透压,导致混凝土的膨胀压力增加,降低了混凝土的强度,最终出现裂缝。
特别是在混凝土初凝阶段,受冻最严重,在混凝土成龄后会有很大的强度损失。
(七)施工材料质量导致的裂缝
通常混凝土的主要组成材料包括水泥、砂、拌和水、外加剂以及骨料和掺合料等等。
如果材料质量不合格,或者杂质的含量多,都会造成混凝土结构产生裂缝。
比如,水泥的安定性及强度达不到要求,或者受潮、过期、较高的含碱量等;砂石滑料的粒径过细,级配不良,较大的空隙率等,会加大水泥与拌和水的用量,使得混凝土强度受到影响,加大收缩。
如果砂石的含泥量大,也会使混凝土的强度、抗渗性及抗冻性有所降低;其它一些轻物质或者有机质的含量过多,会使水泥的硬化过程放慢,从而降低混凝土的强度,尤其是早期强度;而砂石中的硫化物会和水泥中铝酸三钙产生化学反应,导致体积膨胀。
此外,如果拌和水和外加剂中的氯化物含量过高,则会对钢筋锈蚀产生直接影响。
二、裂缝的处理措施
(一)工程概况
某工程桥梁跨径为20m、8孔的钢筋混凝土T梁,因为该桥梁修建时间较长,无论是施工质量还是技术措施均有一定的问题,加之日益增加的交通量,造成桥梁的承载力不足,尤其是产生裂缝后影响到了结构的耐久性、强度、刚度以及外观。
通过对该桥梁进行全面的病害检查,做了相关的检测研究,发现T梁底板处存在大量横向裂缝,而腹板则出现斜裂及竖向裂缝等问题。
底板的裂缝宽度约为0.2到0.4mm,而且一些裂缝已经贯通了底板。
(二)问题分析及处理策施
1、裂缝的主要成因分析
首先来看一下垂直裂缝的成因:由该桥出现垂直裂缝的部位来看,结构截面中点是裂缝的最大值,不只是中部一处有裂缝,而且出现了数条有规律性的裂缝。
这是由于中部出现第一条裂缝时,结构就会为两块,每块中部的最大应力值均比混凝土的抗拉强度要大,因此又分裂为两部分,直至中部的拉应力小于混凝土抗拉强度为止。
其次为产生横向裂缝的原因:这是由于断面的强度不够,造成验算裂缝时无法满足实际的要求。
有些断面有尺寸不够、混凝土标号较低以及受力钢筋不足等问题。
如果截面的正应力超出限定值,就会在正弯矩下缘和负弯矩上缘出现裂缝,这种裂缝的特点就是由一侧向外延伸,直至贯通全截面,如果严重时会沿着腹板垂直上升,在集中弯矩附的分布。
如果主拉应力超出限度,裂缝会呈现出从腹板中部向上、下缘延伸的特点,并且大概为45°方向。
第三,纵向裂缝的成因:出现这种问题主要是因为结构的配筋不合量,构造腹板的钢筋密度不够。
2、处理措施
第一,处理表面的裂缝时,先沿着裂缝的走向采用人工凿出一条约3公分的坎口,采用高压压注环氧砂浆的方法,按照裂缝宽度的大小进行胶液的灌注,在灌注过程中要进行适当的调整,按照自下往上的顺序进行施工。
灌浆的基本流程如下:先对裂缝的表面进行处理,然后把压浆咀埋设好;封闭裂缝后要进行仔细检查,然后进行压浆液的配置,再进行压力灌浆,进行封口后再进行最后的外观处理。
第二,一些细小的裂缝通过表面处理将其进行封闭即可,表面处理的过程如下:先用钢丝刷把混凝土表面做打毛处理,然后用水清洗干净自然干燥,接下来在裂纹表面铺贴上环氧树脂浸渍的玻璃布即可。
第三,一些宽度比较大但是在剔槽是不会对已施加的预应力损失产生影响裂缝,可以通过充填的方法进行处理。
其处理过程如下:在混凝土的表面沿着裂缝的两侧挖凿出两条沟槽,将中间部分剔除,使其形成“V”形槽,并将其清理干净,用水冲湿,接下来刷素水泥浆,再将膨胀砂浆填充进去,在表面抹压湿面进行养护。
第四,在处理剥落或者露筋等部位时,可以采用梁底添置钢筋的方法进行加固,其过程如下:首先清除钢筋的锈迹,凿掉已经松动的保护层,如果露出主筋则把原箍筋切断拉直;接下来把需要补充的钢筋缠上或者焊接在暴露的原有主筋之上;第三步进行箍筋的恢复,即接长原箍筋并焊接成型。
此外,如果损坏的面积不大,则利用环氧砂浆进行修补即可,如果损坏的面积过大,则采用高标号的水泥砂浆进行喷注。
最后进行混凝土保护层的浇筑,材料为环氧树脂混凝土。