煤磨系统单机操作规程
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程煤磨是指用于煤粉磨碎的设备。
在煤磨的操作过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运转，制定并遵守煤磨安全操作规程是非常重要的。
以下是一份煤磨安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须具备煤磨操作相关知识，接受相应的培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.在开始操作之前，必须确保设备的运转良好。
检查电器设备、传动系统、润滑系统等是否正常。
3.检查磨盘、磨辊、磨球等磨损情况，如有磨损严重的情况，必须及时更换。
二、操作中的注意事项1.在操作过程中，必须穿戴好安全防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工作参数、工作方式等。
3.操作人员必须保持专注，严禁酒后操作设备，避免因操作不当导致安全事故的发生。
4.操作人员必须保持设备周围的整洁，清理任何可能影响设备正常运转和安全的杂物。
5.操作人员要时刻监测设备的运转情况，如发现异常情况，应立即停机检修，排除故障后方可继续操作。
6.在操作过程中，严禁将手、头、衣物等靠近设备的运转部件，以免发生夹伤、割伤等安全事故。
7.严禁在设备运转过程中随意调整传动系统、润滑系统等部件，必须由专业维修人员操作。
三、操作后的清理和维护1.操作结束后，必须及时清理设备外表面的煤尘、杂物等，保持设备的整洁。
2.定期检查设备的电器设备、传动系统、润滑系统等是否正常运转，如有异常情况，应及时进行维修。
3.定期进行磨盘、磨辊、磨球等易损件的更换，确保设备的性能稳定。
4.保持设备周围的通风良好，确保煤尘排放畅通，并采取相应的防护措施，防止粉尘爆炸事故的发生。
5.在保养和维护设备时，必须断电，并使用专业工具和设备进行操作，确保个人安全。
四、事故处理和报告1.如发生操作事故，操作人员应立即停机，并按照紧急救援的要求进行事故处理，保障人员的安全。
2.事故处理完成后，必须立即向上级汇报，详细说明事故原因、处理过程和结果，以便进行事故的定责和改进。
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
煤磨操作安全规程（三篇）
煤磨操作安全规程第一章总则第一条为了保障煤磨操作过程中的安全性，确保人员和设备的安全，制定本安全规程。
第二条煤磨操作是指对煤磨设备进行操作和维护保养的工作。
第三条本安全规程适用于所有从事煤磨操作工作的人员。
第四条煤磨操作人员应严格遵守本安全规程，严禁违章操作。
第五条煤磨操作人员应经过相关培训和考试合格后方可上岗。
第二章作业前准备第六条煤磨操作前应对煤磨设备进行安全检查。
第七条煤磨操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第八条煤磨操作人员应对煤磨设备进行必要的清洁和维护。
第九条煤磨操作人员应确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。
第十条煤磨操作人员应了解煤磨设备的性能和操作要点。
第三章操作规范第十一条在进行煤磨操作前，应确保煤磨设备处于停止状态，并断开电源。
第十二条煤磨操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止超负荷运行。
第十三条煤磨操作人员应确保煤磨设备的安全保护装置完好有效。
第十四条煤磨操作人员应注意煤矿矿石和其他杂物的分选和清除工作。
第十五条煤磨操作人员应定期对煤磨设备进行检修和维护。
第四章安全风险防范第十六条煤磨操作人员应注意防火防爆措施，禁止在煤磨设备周围吸烟、使用明火等。
第十七条煤磨操作人员应注意防止震动和噪音对设备和人员造成伤害。
第十八条煤磨操作人员应注意防止煤磨设备发生电气故障，定期检查电缆和插头。
第十九条煤磨操作人员应正确使用设备，避免设备过载工作，以免损坏设备。
第二十条煤磨操作人员应经常检查设备的安全保护装置，保证其正常运行。
第五章突发情况处理第二十一条在煤磨操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十二条在煤磨使用中如遇突然停电或其他意外情况，应采取相应的安全措施。
第二十三条在处理突发情况时，煤磨操作人员应冷静处理，不得慌张和盲目行动。
第六章后期工作第二十四条在煤磨操作结束后，煤磨操作人员应对设备进行清洁和维护工作。
第二十五条煤磨操作人员应及时向上级报告设备的运行情况和存在的问题。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程一、前言煤磨是一种常见的燃煤设备，用于将煤炭粉碎成细粉状供燃烧使用。
由于其工作环境特殊，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定煤磨安全操作规程是非常必要的。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书，掌握煤磨的结构、工作原理、操作方法和常见故障处理技巧等知识。
2. 操作人员须身体健康，无精神疾病和酒精中毒等情况。
三、设备和工具1. 煤磨应经过安全检查并定期维护，确保设备正常运行。
如有故障应及时停机并向维修人员报告。
2. 检查和维护工具应符合规范要求，并定期进行检测和更换。
四、安全操作程序1. 开车前的准备工作（1）检查电源和电线是否正常连接，排除漏电和短路的可能。
（2）检查润滑油是否充足，油温和油压是否在正常范围内。
（3）检查传动装置的齿轮和链条是否润滑良好，并进行紧固。
2. 开启设备（1）按照操作步骤，依次打开电源开关和气源开关。
（2）启动时要仔细观察仪表指示情况，确保设备正常运行。
3. 加煤操作（1）操作人员在加煤时应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护装备。
（2）按照设备规定的煤炭投料量进行加煤，不得超负荷运转。
（3）加煤时要保持煤仓周围干净，避免堆积过多的煤尘。
4. 设备运行（1）操作人员应始终保持警觉，密切关注设备的运行情况。
（2）严禁未经允许随意拆卸设备和触摸运转中的设备零部件。
（3）保持设备周围的通道畅通，避免堆放物料妨碍操作。
5. 停车操作（1）设备发生故障时，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急措施。
（2）停机前应及时清理设备周围的灰尘和煤尘，以防止引发火灾。
（3）停机后，应关闭电源和气源开关，并进行设备的清理和维护。
五、安全注意事项1. 不得在设备周围堆积易燃物、易爆物等危险品。
使用时不得将火源和明火带入作业区域。
2. 操作人员在工作时，应穿戴好防护装备，并加强自我保护意识，注意避免接触到高温部件和运转中的设备。
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程一、总则1.1为确保煤磨系统安全运行，遵循操作规程，提高生产效率，保障员工生命财产安全。
1.2本操作规程适用于水泥厂煤磨系统操作人员。
二、安全准备2.1操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2.2操作人员应熟悉煤磨设备的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。
2.3操作人员应定期参加煤磨系统操作培训和安全教育，掌握紧急救援知识。
三、煤磨设备操作3.1打开煤磨电源，检查设备电气设施是否正常，确保无异常情况后方可进行操作。
3.2检查煤磨设备的润滑系统，确保润滑油温度、油位等参数符合要求。
3.3检查煤磨设备的冷却系统，确保水温、水位等参数符合要求。
3.4打开煤磨进料系统，确保进料速度稳定，避免超过设备额定负荷。
3.5启动煤磨设备，逐渐增大转速，观察设备运行情况，检查是否有异常声音或振动。
3.6煤磨设备运行过程中，应密切关注设备参数，如温度、压力等，及时采取措施维护设备稳定运行。
3.7煤磨设备停机时，应按规定顺序关闭设备，清理设备及周围环境，确保无残渣和堵塞。
四、安全事故处理4.1发生煤磨设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取安全措施，确保人员撤离安全。
4.2发生火灾时，应立即启动灭火系统，并组织人员进行灭火，调用消防部门进行事故处理。
4.3发生装置爆炸时，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，并组织救援人员进行事故处理。
4.4发生人员伤亡事故时，应立即报告上级领导，并进行紧急救援，及时送医治疗。
五、文明生产5.1在煤磨系统操作过程中，应保持工作环境整洁，不乱丢废料，定期清理设备。
5.2操作人员应遵守文明操作规范，维护设备的正常工作秩序，不做违规操作。
5.3操作人员应遵守工作纪律，服从管理，主动配合上级领导安排工作。
六、技术标准6.1操作人员应掌握煤磨系统的工艺流程和操作要点,按照工艺要求进行操作。
6.2操作人员应定期参加技术培训和学习，不断提升自身技能和专业水平。
煤磨系统操作规程
1、启动操作1.1单独启动磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2、主减速机油站2704a。
1.2确认热风阀2627关闭，冷风阀2628和磨头冷风阀2723打开。
1.3连锁启动防爆型气箱脉冲袋收尘器2720 —离心风机2721。
1.4连锁启动螺旋输送机2707—动态选粉机2705。
1.5确认气动蝶阀2708、电动平板闸阀2710开启位置。
连锁启动螺旋输送机2711 —防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器2709 —排风机2710，排风机阀门开到正常位置的70%1.6当磨机高低压油站2704b1、2704b2、主减速机油站2704a运行正常且发出允许启动磨机主机信号时，连锁启动煤磨2704—定量给料机2702，排风机2710阀门开到正常位置。
1.7逐渐开热风阀，调节出磨温度稳定在65C以内。
1.8磨机运行正常8分钟后，连锁停磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高压油泵。
3、正常停机操作3.1启动磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高压油泵。
3.2当磨机高低压油站2704b1、2704b2高压油泵运行正常且发出停磨信号时，正常运行情况下停磨，提前10分钟全开冷风阀2628和磨头冷风阀2723 （防爆阀改装），5分钟后逐步关闭热风阀2627,使入磨温度逐渐降至100C以下，出磨温度在50C以下。
3.3逐渐减少喂煤量和排风机2710入口阀门开度，控制住出磨温度后，连锁停定量给料机2702 —煤磨2704。
3.4停磨后30分钟停排风机2710 —动态选粉机2705。
3.5排风机2710停后5分钟内停防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器2709—延迟10分钟停螺旋输送机2711 —螺旋输送机2707。
3.6若窑头、分解炉喂煤系统未启动，且煤粉仓内无煤粉，停离心风机2721 —防爆型气箱脉冲袋收尘器272003.7磨机主电机停30分钟后，停磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2高低压油泵、主减速机油站2704a。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程中控室煤磨是煤粉燃烧系统的核心设备之一，对煤磨的安全操作规程具有重要的指导意义。
为了确保煤磨的正常运行和操作人员的安全，制定了以下煤磨的安全操作规程。
一、操作人员要经过专业培训且持有相关证书，了解煤磨的工作原理、设备构造和运行机理。
二、操作人员必须严格遵守相关的安全操作制度和操作规程，切勿进行违规操作或进行未经授权的操作。
三、操作人员在进行煤磨的操作之前，要进行验收，确保设备完好无损，各项安全装置正常可靠。
四、操作人员在操作煤磨时，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
五、操作人员在操作煤磨之前，要检查设备周围是否存在可燃物、易燃物品或其他危险物品，及时清理并采取相应安全措施。
六、操作人员在操作煤磨之前，要对设备进行预热，确保设备处于正常工作温度后方可进行操作。
七、操作人员在操作煤磨时，应保持专注、稳定的操作状态，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
八、操作人员在操作煤磨时，应按照操作程序依次进行操作，严禁跳过任何步骤或者随意改变操作顺序。
九、操作人员在操作煤磨时，要根据实际情况进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全运转。
十、操作人员在操作煤磨时，应根据工艺要求进行加料操作，严禁一次性加入过多的煤粉，以免引发设备故障或事故。
十一、操作人员在操作煤磨时，要根据场内气候条件和设备运行情况，及时调整通风设备和温度设备，确保设备的正常运行。
十二、操作人员在操作煤磨时，要注意观察设备运行状态和指示仪表的指示，一旦发现异常情况，应立即停机检查并报告相关责任人。
十三、操作人员在操作煤磨时，遇到重要操作节点时，应特别小心谨慎，确保操作的准确性和稳定性。
十四、操作人员在操作煤磨时，要随手关闭设备旁边的无关设备，确保不影响设备的正常运行和操作人员的安全。
十五、操作人员在操作煤磨时，要注意设备周围的安全隐患，如气体泄漏、电气设备故障等，及时采取相应措施，并及时上报相关责任人。
煤磨操作规程
煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。
二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。
三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。
2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。
从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。
经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。
防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程一、引言1.1 目的煤磨系统是煤炭电厂中重要的设备之一，其主要功能是将煤炭粉碎成适合燃烧的细粉煤，为锅炉提供燃料。
为了确保煤磨系统正常、安全地运行，制定本操作规程，明确煤磨系统的操作步骤和注意事项，以提高运行效率和安全性。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤磨系统的运行操作人员，包括煤磨设备的调试、运行、检修等工作。
二、前期准备2.1 工作区域清理在进行煤磨系统操作之前，操作人员应将工作区域进行清理，确保无杂物、堆积物和易燃物等，以防止意外事故的发生。
2.2 安全设备检查操作人员应检查煤磨系统的安全设备是否完好，包括但不限于火灾报警器、温度监测仪表、压力传感器等，确保其正常运行。
2.3 煤炭供应检查操作人员应检查煤炭供应系统，确保供给煤炭的设备正常运行，煤炭的储存量充足，并及时补充煤炭。
三、操作步骤3.1 启动煤磨设备首先，操作人员应按照设备的启动操作程序，逐个启动煤磨设备和相关设备，包括给煤机、输送带、浮选机等。
3.2 煤磨系统预热启动煤磨设备后，操作人员应按照设备预热操作程序进行预热，将设备温度升至正常运行温度，确保设备正常运行。
3.3 煤磨设备调试在设备预热完毕后，操作人员应按照设备调试操作程序进行调试工作，包括设备的启停操作、调整煤磨速度、调整煤粉粒度等。
3.4 监测设备运行参数在煤磨设备调试过程中，操作人员应随时监测设备的运行参数，包括但不限于振动、温度、压力等，确保设备运行正常。
3.5 停止煤磨设备如需停止煤磨设备，操作人员应按照设备停止操作程序，逐个停止煤磨设备和相关设备。
停机前，应将设备和工作区域清理干净，并做好相关记录。
四、安全注意事项4.1 火灾防护操作人员在操作煤磨设备时，应特别注意火灾防护，确保设备周围无易燃物，设备正常通风，火灾报警设备正常运行。
4.2 电气安全操作人员应严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电线，注意电气设备的湿度和温度，避免电气事故的发生。
煤磨操作规程及注意事项
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。
1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。
2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。
4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。
5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。
6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。
7. 煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时）操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。
并做出如下指示：A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。
或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。
8. 煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火9. 当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。
煤磨操作安全规程
煤磨操作安全规程煤磨是煤粉制备系统的重要设备之一，其操作的安全性直接影响工作人员的生命安全和设备的正常运行。
为确保煤磨操作的安全，制定了一系列的操作规程和安全措施。
本文将详细介绍煤磨操作的安全规程，以提高操作人员对煤磨操作的安全性的认识。
一、煤磨前的安全检查1. 操作人员在开机前必须进行煤磨的安全检查，检查项目包括但不限于以下几个方面：a. 设备是否有锈蚀、磨损或松动的现象；b. 电器设备的接线是否正常；c. 润滑部件的润滑情况是否良好；d. 其他相关设备的正常运行状况。
2. 煤磨的所有安全保护装置必须正常运行，如防爆装置、安全阀、温度控制装置等。
3. 维修人员应按规定定期对煤磨进行检修，及时更换磨损零件和润滑部件，确保设备的正常运行。
二、煤磨操作中的安全措施1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套，确保个人安全。
2. 在进行煤磨操作前，必须对煤磨内的煤粉进行除尘处理，以防止爆炸和火灾的发生。
3. 煤磨操作人员必须熟悉设备的操作原理和正常运行参数，严禁擅自调整和更改设备的参数。
4. 在开机前，操作人员必须将所有的安全门和防护罩完全关闭，确保操作台的正常运行。
5. 在煤磨运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内，以防止意外危险的发生。
6. 若发现煤磨运行中出现异常情况（如异响、振动等），操作人员应立即停机检查，并及时报告维修人员。
7. 煤磨操作时，操作人员应随时保持设备的清洁和整洁，严禁在设备上堆放杂物。
8. 在煤磨停机和维修时，操作人员必须切断电源，并在显眼位置张贴“禁止操作”的警示标志。
三、煤磨后的工作流程1. 在煤磨停机和维修结束后，操作人员必须清理设备内的煤粉残留物和杂物，并将设备上的油污清洗干净。
2. 操作人员应定期检查煤磨的润滑系统是否正常，及时添加润滑油，并保持设备的润滑正常。
3. 清洁人员需要对煤磨及周边区域进行清洁，确保设备周围无杂物积存。
4. 工作人员提前了解煤磨设备维护保养的周期，按规定进行维护保养工作。
水泥厂煤磨系统操作规程
水泥厂煤磨系统操作规程(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March煤磨系统操作规程目录一、操作指导思想二、开车前的准备三、启动顺序四、操作控制五、停车操作六、现场巡检七、常见故障及处理1、磨机2、电收尘系统3、提升机4、皮带机5、螺旋输送机6、粗粉分离器7、电动执行器电动调节失灵一、指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。
2、树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。
3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。
4、根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不影响窑的正常运行。
二、开机前的准备1、单机检查的准备1.1润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。
1.2设备内部检查清扫，设备周围地面清扫（保证操作安全）。
1.3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。
1.4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。
1.5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。
1.6用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。
2.单机检查后的确认确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。
确认设备内部及仓内无异物。
确认电收尘不带电（按电收尘使用说明书规定进行）。
确认原煤仓螺旋闸门是否打开。
确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。
确认烟道螺旋闸门位置。
阀门开启灵活准确并与操作要求一致。
机旁控制准确无误3．联动检查的准备工作确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。
磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。
煤磨安全操作规程范本
煤磨安全操作规程范本一、安全操作规程概述煤磨是煤矿企业中重要的煤粉制备设备之一，为确保煤磨的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有从事煤磨操作和维护工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
二、操作人员的职责和义务1、煤磨操作人员必须具备相关的证书和培训，熟悉煤磨的结构、工作原理及各种安全事故的预防措施。
2、严格遵守煤磨操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自改动或增加操作程序。
3、加强对煤磨设备的检查和维护，发现异常情况及时报告，并进行处理。
三、煤磨的日常检查和维护1、定期对煤磨设备进行检查，包括齿轮传动、润滑系统、电气设备等，确保其正常工作并及时消除存在的故障。
2、对煤磨设备进行定期润滑，使用合适的润滑剂，保证设备正常的运行。
3、对煤磨设备进行定期清洁，保持设备表面清洁，减少积尘的影响。
四、煤磨的安全操作1、操作人员必须在取得工作许可的情况下进行操作，禁止未经许可擅自操作设备。
2、操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3、操作人员必须保持机器周围整洁，禁止堆积杂物，确保操作空间的安全通畅。
4、在操作之前，必须先检查是否有堵塞物和异物，并进行处理。
5、煤磨设备正常工作时，操作人员不得随意触摸设备，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
6、运行煤磨设备时，操作人员必须始终保持警惕，密切观察其工作状态，发现异常情况应立即停机检查。
五、煤磨的应急处理1、在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
2、严禁操作人员私自处理发生事故或异常情况，应等待专业维修人员的到来。
3、在发生火灾事故时，操作人员应立即启动防火设施，并迅速疏散人员。
六、安全教育和培训1、煤磨操作人员必须定期参加煤矿企业组织的安全教育和培训。
2、安全教育和培训内容应包括煤磨设备的安全操作规程、事故案例分析、防灾避险知识等。
3、煤矿企业应定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程1、停机检修1.1 正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。
1.2 开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛物。
1.3 进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、磨机主电机、排风机、选粉机电源拉出开关小车并挂上“禁止合闸”牌。
并将转换开关置于“OFF”检修位置。
1.4 为防止煤粉外逸，所有设备都设计为零压或负压下状态下运转，如果煤粉由于偶然原因泄出要立即清扫。
1.5 进磨前必须检查热风挡扳关闭情况，并确认磨体已冷却，Co气体已经排去，如磨体过热或未排风，严禁入磨。
1.6 进磨检修要两人以上配合，配备36V低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控随时保持联系。
1.7 磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧，电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净，在磨內作业，严禁吸烟，配备灭火器材，做好防火工作。
1.8 更换衬板等配件，注意碰撞，防止伤人。
1.9 在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止Co中毒。
2.0 在大窑运行中必须进磨内检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡扳要保持关闭并断电。
2、开停机安全操作规程2.1 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
2.2 按规定办理设备停送电手续。
2.3 严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和Co浓度；操作温度、co含量防止过高，做好防火防爆工作。
2.4 停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器速度，尽量排完磨内煤粉。
煤磨系统现场作业安全规程范本（2篇）
煤磨系统现场作业安全规程范本一、工作前准备1. 工作前应对施工现场进行全面检查，确保设备、工具和安全防护措施完好无损。
2. 工作人员必须熟悉工作流程，并接受相关安全培训。
3. 工作人员应佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 检查磨机设备的工作环境，确保其周围无杂物，通风良好。
5. 根据工作计划，合理安排工作人员的数量和作业时间。
二、作业安全要求1. 磨机设备使用前需进行全面检查，确保设备的各项安全装置正常运作。
2. 严禁擅自操作、调整或维修磨机设备，如需操作或维修，必须由专业人员进行。
3. 工作人员必须按照操作规程进行作业，切勿违反安全操作要求。
4. 在进行磨机设备维修或更换零部件时，必须切断电源并进行牢固固定，以防意外发生。
5. 当磨机设备发生故障时，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
6. 磨机设备使用时，严禁站在工作台上或将身体部位伸入机械传动部位。
7. 工作人员不得随意触摸磨石，以免发生事故。
8. 磨机设备在正常工作状态下，不得进行调整和改变。
9. 在作业过程中，禁止随意更换切割工具和磨具。
三、应急处置措施1. 如发生火灾，应立即切断电源，并用灭火器进行灭火。
如无法控制火势，请立即报警并疏散人员。
2. 如有工作人员受伤，应立即停止作业并进行快速救治。
同时，通知相关责任人和医疗人员进行处理。
3. 发生事故后，必须进行事故调查，并采取相应措施，以避免类似事故再次发生。
4. 工作人员在发现安全隐患时，应立即上报相关责任人，并采取相应措施加以解决。
四、作业后的收尾工作1. 工作完成后，必须清理施工现场，清除杂物和危险物品，确保工作区域整洁有序。
2. 对磨机设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 工作人员应及时报告存在的问题和隐患，并进行整改处置。
4. 工作人员应妥善保管好工作所使用的工具和设备。
五、工作记录和汇报1. 工作人员应按规定填写工作日志，详细记录作业过程、安全防护措施和存在的问题。
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煤磨系统单机操作规程1. 范围本规程适用于煤粉制备系统现场单机操作，即从原煤储库到煤粉仓部分。
2. 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。
3. 基本要求:3.1操作员必须严格执行《安全生产规章制度》中的相关条款；3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》；3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4. 工艺流程简介:4.1 原煤由皮带送入原煤仓贮存；4.2 利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动百叶阀、到系统需要风温入磨作为原煤烘干热源；4.3 原煤仓内煤粉通过定量给料机、三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨；4.4磨内的煤粉经磨内选粉机分离，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓(供回转窑)，(供分解炉)，同时，经过电动闸阀煤粉进入铰刀、进入二线煤粉仓。
煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃炉器。
5. 主机设备规格、型号和能力以及开停机顺序、注意事项、开停机检查内容、常见故障处理。
5.1定量给料机：规格型号：1000×5000能力：6.2-62t/h nov=40t/h max=62t/h5.1.1 开停机顺序及注意事项：a.开机顺序：输出前端设备按顺控先开。
b.停机顺序：定量给料机先停，再停下游设备。
注意：开停机时应把喂料设备至最低。
5.1.2运转前的检查：a.确认各润滑点补脂适量，各螺栓紧固，无松动。
b.皮带上无铁件、工器具等杂物。
c.皮带表面无划痕和裂纹。
5.1.3运转中检查：a.注意原煤仓锥部无尖锐等大块料卡在下料口，划破皮带。
b.检查皮带上无草绳、卡块、铁件等杂物，若有应及时拿出。
C.检查电机运行良好，无异常高温和异音，各转动轴承无异温、异音。
d.皮带无跑偏，松跨等现象，注意张紧和和调整。
e.保持秤体清洁、计量准确，做到勤维护、勤打扫。
5.1.4停机后的检查：a.长期停机，应将喂料皮带上原煤输送干净，短期停机无需。
b.重复停机前检查。
5.1.5常见故障与处理方法：a.皮带跑偏原因：下料不均匀，皮带张紧不合适。
处理方法：调整下料，调节尾轮张紧装置。
b.计量精度达不到要求。
联系电气、自动化人员处理。
5.2管式磨煤机：规格型号：φ3.8×7＋2.5m能力：38t/h入磨粒度：max=50mm 成品细度：0.080mm筛余：5.2.1开停机顺序及注意事项：a.开机顺序：输出前端设备按顺控先开，输入端设备开启、启动煤磨机。
b.停机顺序：输入端先停，停煤磨机及输出前端设备。
注意：a.磨机严禁在无物料状态下运行。
磨机的碾磨部分，辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能，但应考虑到，在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏，因此不允许以磨机的工作转速进行，无物料操作。
b.每次开机前，应检查和清除碴系统中的废料。
c.监察磨机驱动电机的电流量。
d.不允许在超级报警极限值的情况下操作。
5.2.2运转前检查：a.各人孔门观察孔已关闭，各进出口挡板能灵活调节，磨内无杂物。
b.各螺栓紧固，无松动，各润滑部位油脂量充足。
c.拉伸杆的状态，液压缸底部耳环与卡块有无脆裂迹。
d.核实现场与中控仪表指示。
e.各辅助设备密封风机、液压系统润滑系统均具备开机条件并能正常工作，风压、油位、油量、供水量均达到要求。
f..确认主、辅传切换是否灵活，并与中控核准位置信号。
g.值得重视的是磨辊润滑油量应保证最小油量在轴承密封圈浸入油中。
h.磨机首次启动前，须人工布料，严禁磨机磨盘上无料启动。
5.2.3运转中检查：a.磨机、磨主传动电机没有不正常异音，主电机无异振及异温。
b.检查吐渣量是否正常。
c.检查磨机振动，拉伸杆上下运动有无异常。
d.检查缸口、缸底，各油管及接头处有无泄漏迹象。
e.检查各仪表指示值，包括壳体外测料层厚薄的刻度尺。
f.各辅助设备均运行正常。
5.2.4停机后的检查：a.检查衬板磨损情况，有无开裂及裂痕。
b.检查磨辊皮磨损情况，最好能与磨盘衬板同时作好磨损记录。
c.检查喷嘴环磨损情况，螺栓有无松动。
d.检查加压架与磨辊之间的螺栓紧固情况。
e.检查磨盘衬板的紧固楔子螺栓是否紧固。
f.检查磨辊润滑有无漏油，确认其油位，检查密封圈磨损情况，确认是否能继续使用。
g.检查各密封风管有无裂纹及脱焊漏风，若有应及时焊补。
h.检查拉伸杆，加压架磨损情况。
i.检查液压缸底，拉伸杆与加压接头磨损情况，检查拉伸杆密封状况。
j.检查废料刮板的磨损及螺栓紧固情况。
k.磨机停机超过1小时后清理磨盘内煤粉。
l.排风机关闭一小时后停密封风机，确保密封部位的温降缓慢。
m.检查磨机下架体上纲密封磨损状况（正常2.5mm），并检查其与下架体的焊接情况是否有脱焊。
5.2.5煤磨机故障及处理方法。
5.3 气箱式脉冲袋收尘器5.3.1开机顺序及注意事项：a.开机顺序：输出端设备按顺控先开。
b.停机顺序：输出端设备按顺控后停，待煤粉排完停。
注意事项：a.风机停后应继续让收尘器工作一段时间。
b.经常检查气压，脉冲反吹装置，差压避免袋子堵塞。
5.3.2运行前检查：a.确认现场转换开关处于合适位置。
b.检查储气缸压力达到>0.5mPa。
c.各处人孔门封好，且上紧。
d.油容器存油量合适，气水分离器无太多积水。
5.3.3运转中检查：a.检查差压变化。
b.各部件无漏灰、漏气现象。
c.各脉冲阀工作正常，提开阀提开灵活。
d.灰斗无积灰、积料、结露等迹象，记录各灰斗温度值。
e.排料装置工作正常。
f.在运行中若有厂别室的维修，注意将此室脉冲阀及提开阀电磁控制器下掉，防止突然动作。
5.3.4停机后检查：a.检查滤纸磨损情况，及时更换。
b.检修人孔门密封情况。
c.检查灰斗内有无积料并清除干净。
d.检查清灰周期和电磁阀工作情况。
5.3.5袋收尘器常见故障：a.排出气体含尘量超标:原因：滤袋破损，煤粉输送设备堵塞。
处理方法：更换滤袋，检查恢复煤粉输送设备。
b.排气量减少：原因：糊袋，收尘管道不正常。
处理方法：检查高压气体压力是否正常，脉冲反吹装置差压是否正常，检查收尘管道。
5.4.1开停机顺序及注意事项：a.开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后选择合适的挡板开度。
b.停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机。
注意事项：启停风机时须关闭入口挡板。
5.4.2运行前检查：a.检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动。
b.确认各运转部件和静止部件是否接触。
c.检查各润滑部位油脂量是否加好。
d.检查入口挡板调节灵活，指示与中控显示相符。
e.清除机内杂物。
f.检查联轴节是否牢固。
g.两端轴承座内油位是否到位。
h.检查水冷却系统正常，水流量充足。
5.4.3运转中检查：a.检查轴温是否正常，轴承运转平稳，无磨擦声。
b.机体无大的异音。
c.机体无漏气现象。
d.各螺栓紧固无松动。
e.主电机无异音、异振、过热现象。
f.轴承冷却水循环正常，风冷系统正常工作。
5.4.4停机检查：a.检查风机入口、叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀开裂变形等。
b.检查润滑油质及油位，必要时进行补充或更换。
c.各部分螺栓紧固。
d.手提叶轮检查叶轮轴惯性。
e.长期停机应放掉轴承冷却水。
5.4.5常见故障及处理：原因：风机叶片上积料。
处理方法：停机时清理。
5.5螺旋输送机规格型号：LSII630×17000 mm输送能力：74.4 m3/h 转速：40r/min电机功率：15kW5.5.1开停机顺序及注意事项：a.开机顺序：输出前端设备按顺序先开。
b.停机顺序：与开机顺序逆流停。
注意：将物料送空后再停机。
5.5.2运行前检查：a.各紧固螺栓无松动。
b.各润滑部分润滑情况。
c.检查螺旋叶片是否合适，转动部位是否接触固定部位。
d.检查轴承轴径与螺旋段连接部位情况。
e.检查传动部位是否灵活。
f.检查观察门已关好。
5.5.3运行中检查：a.运行时是否有异音。
b.有无冒灰现象。
c.各紧固螺栓有无松动。
d.电动减速机有无异振或过热。
e.定期给吊轴承加油。
f.及时清理积灰，防止影响速度监视器操作。
5.5.4停机后检查：a.检查各润滑脂质量，及时补加或更换。
b.紧固各紧动螺栓。
c.确认叶片有无磨损，壳体有无变形。
d.维修后须将内部杂物排干净，防止进入下游设备。
5.5.5螺旋输送机常见故障及处理方法：原因：吊瓦磨损。
处理方法：更换。
6. 煤磨系统的操作6.1 操作指导思想：6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；6.1.2树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
6.2 运转前的准备工作为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。
6.2.1 通知相关人员给煤磨系统送电：6.2.2 通知总降做好上负荷准备；6.2.3 通知巡检工做好开机前的检查工作；6.2.4 通知巡检工确认N2灭火系统随时可投入使用；6.2.5 进行联锁检查，确认各单机都已备妥；6.2.6 检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动；6.2.7 看煤粉仓和原煤仓料位。
6.3 开机操作：6.3.1 启动煤粉综合控制柜组；6.3.2 启动煤粉输送组；6.3.3 启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（＞0.5MPa）6.3.4 启动煤磨主排风机组；6.3.5 启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进行预热升温，通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6.3.6 启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；6.3.7 当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流、振动等参数。
启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。
6.4 系统正常操作：磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：6.4.1 磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。
喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；6.4.2 磨机振动：振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从中操操作角度来讲应注意以下几点：6.4.2.1 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；6.4.2.2 磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；6.4.2.3 防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a、料仓堵料；b、给煤机故障；6.4.2.4 磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。