建华站高支模方案
高支模专项施工方案工程概况
高支模专项施工方案工程概况高支模专项施工方案是针对地下室、地下车库等需要高度支撑的项目而设计的专项施工方案。
高支模专项施工方案的施工过程中需要采用专业的支撑和模板技术，以确保工程安全、质量和进度。
2. 施工对象本次高支模专项施工方案针对的施工对象是一处地下商业综合体项目的地下二层地下室和地下车库部分。
项目总建筑面积约为10000平方米，为了满足商业综合体的需求，地下室和地下车库部分需要采用高支模进行施工。
3. 施工意图本次施工方案的主要意图是通过高支模施工技术，确保地下室和地下车库的施工质量和进度，并保证工程安全。
4. 施工准备4.1 挖土及基坑支护首先需要进行基坑开挖和支护工作，以确保地下室和地下车库施工的顺利进行。
基坑开挖根据设计要求进行，同时采取适当的基坑支护措施，如桩基和土方支撑等。
4.2 设备调试需要对高支模施工所需的各项设备进行调试，确保设备正常工作，以满足施工需求。
4.3 支模材料准备准备各种支撑和模板所需的材料，包括支撑材料、模板板材、螺栓等。
4.4 施工方案制定根据地下室和地下车库的设计要求，制定详细的高支模专项施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
5. 施工方案5.1 高支模施工工序5.1.1 基础支撑安装根据设计要求，在基坑内安装支撑材料，如脚手架、立柱等，以支撑地下室和地下车库的施工。
5.1.2 模板安装根据设计要求，在基础支撑上安装模板板材，以建立地下室和地下车库的施工模板。
5.1.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行地下室和地下车库的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
5.1.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保地下室和地下车库的混凝土质量和工艺。
5.1.5 支撑材料拆除在混凝土达到设计强度要求后，进行支撑材料的拆除工作。
5.2 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时需要对施工现场进行定期巡查，及时处理施工中出现的安全隐患。
高支模工程施工方案(DOC)
高支模专项施工方案本工程地下室部分层高为4.8m，一层层高为5m，大于4.5m，所以按有关规定，需采用高支模支撑系统。
一、材料选用本工程采用“九夹板+木枋+钢管”模板及支撑系统，木枋选用50×100，九夹板规格915×1830×18，钢管为φ48×3.5无缝钢管。
二、模板工程制作1．木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
2．梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
3．旧模板安装前应刷脱模剂。
三、模板安装（梁板、柱、墙）1．顶板施工1）顶板模板根据图纸设计，结合现场情况进行配制拼装。
2）模板采用9层18厚胶合板，模板的受力木枋采用50×100木枋，中对中距离为300mm。
3）满堂支承架采用φ48×3.5钢管，架子立杆支撑间距为1200×1200mm，并用横拉杆加强立杆，横杆间距不大于1.5M。
2．梁模板施工1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角，支承采用φ48钢管，纵横向木枋采用50×100@300。
2）按规定跨度≥4M时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000但不超过3cm。
3）超过600mm的梁，梁侧模需设φ12对拉螺杆（外套PVC管）。
4）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
5）竖杆或钢管顶撑间距不得大于1200mm，并用三道水平横向拉杆及增设剪力撑，保证支承架的刚度稳定性要求。
3．剪力墙、柱模板施工1）柱、剪力墙模板竖向模板采用50×100木枋加固，距离中对中250，竖向采用钢管夹箍及穿墙螺杆对拉。
2）柱的穿墙螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的步距为250，以上为500。
3）柱子模板支撑必须应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两个点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
高支模专项方案格式
一、工程概况本工程为某高层建筑，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下室一层，地上十五层。
施工过程中，存在部分区域模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，或荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
为确保施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 相关设计图纸及施工规范三、施工组织设计1. 施工准备- 施工前，组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握高支模施工安全要点。
- 对施工人员进行专项培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
- 检查施工材料、设备的质量，确保符合相关标准要求。
2. 施工工艺- 模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
- 模板选用16mm厚多层板，次楞采用木枋，主楞采用双钢管。
- 梁底支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑采用顶托。
- 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架。
3. 施工流程- 施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
- 搭设模板支撑体系，按设计要求进行立杆、水平杆、剪刀撑等设置。
- 模板安装，确保模板平整、牢固。
- 施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
- 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、施工安全保证措施1. 人员管理- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料管理- 施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
- 材料堆放整齐，不得影响施工安全。
3. 机械设备管理- 机械设备必须符合安全要求，定期进行检查和维护。
- 机械设备操作人员必须持证上岗。
4. 施工过程管理- 施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
- 严格执行操作规程，确保施工安全。
高支模施工方案[模板珍藏]
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高支模施工方案[模板珍藏]
一、施工前准备
•检查支模设备和材料的完整性和质量。
•对施工现场进行必要的清理和平整工作。
•根据设计图纸确定支模的布置和固定方案。
二、支模搭设
•按照设计，对支模进行逐步的搭设，确保支模结构合理牢固。
•注意支模及其支护的连接方式和固定方法。
•对支模进行及时的检查和调整，确保施工过程中的安全。
三、混凝土浇筑
•在混凝土浇筑之前，对支模的质量和固定情况再次进行检查。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现空鼓和渗水等问题。
•对浇筑后的混凝土进行养护和保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支模拆除
•等待混凝土达到设计强度后，开始进行支模的拆除工作。
•拆除支模时，要注意避免对混凝土结构造成损坏，采取适当的拆除顺序和方法。
•拆除后的支模材料要进行清理和整理，以备下次使用。
五、施工总结
•对支模的施工过程进行总结和评估，总结经验教训。
•记录支模施工的关键参数和操作要点，形成施工方案的模板，供以后参考和借鉴。
•在后续的施工中，根据实际情况对支模方案进行调整和优化，不断提高施工效率和质量。
通过以上高支模施工方案的搭设、浇筑、拆除等步骤，可以有效保障施工过程中的安全和质量，提高工程施工的效率和可靠性。
希望以上方案能够为支模施工人员提供一些参考和借鉴，使施工工作更加顺利和高效。
高支模架工程施工方案
一、工程概况本工程为高层住宅楼，建筑面积为10000平方米，共30层，层高3.6米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用高支模架施工。
为确保工程质量和施工安全，特制定本高支模架工程施工方案。
二、施工方案1. 施工材料及设备（1）材料：C30混凝土、钢筋、模板、扣件、脚手架、安全网等。
（2）设备：搅拌机、泵车、塔吊、混凝土输送泵、电焊机、切割机等。
2. 施工工艺（1）模板工程1）模板选用：采用高强度、轻质、易脱模的钢模板。
2）模板安装：先在楼面设置支撑体系，再进行模板安装。
模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护楼面结构，防止损坏。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工后的钢筋应进行质量检验。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合国家标准。
（3）混凝土工程1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工安全措施1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3）高支模架搭设过程中，确保支撑体系稳定，防止倾覆。
4）模板安装、拆除过程中，设置安全防护措施，防止人员坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 模板工程：2个月。
3. 钢筋工程：1个月。
4. 混凝土工程：1个月。
5. 施工验收阶段：1个月。
总计：6个月。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业标准。
2. 施工前，对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保工程质量。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模专项施工方案3
高支模专项施工方案（最终）得明确工程概况。
这个项目是一座大型商业综合体，地上五层，地下两层，总面积达到十万平方米。
高支模施工部位主要集中在裙楼和地下室，采用现浇混凝土框架结构，施工难度较大。
一、施工前准备1.1人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉高支模施工工艺及操作规程。
1.2材料准备选用优质模板、支架及配件，确保材料质量符合国家相关标准。
1.3设备准备配置足够的施工设备，如塔吊、泵车、发电机等，确保施工顺利进行。
二、施工工艺2.1模板安装根据设计图纸，采用分段施工法，先安装底层模板，再逐层向上安装。
模板安装过程中，要注意校正、加固，确保模板平整、牢固。
2.2支架搭设支架搭设要严格按照施工方案进行，确保支架稳定、安全。
支架间距、高度、横杆布置等参数要满足设计要求。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、支架进行检查，确保符合施工要求。
混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度、分层厚度，避免产生冷缝。
2.4模板拆除混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
拆除模板时，要注意安全，避免破坏混凝土结构。
三、施工安全措施3.1安全防护施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
3.2安全培训定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.3应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
四、施工进度安排4.1工期计划根据工程实际情况，制定合理的工期计划，确保施工进度顺利进行。
4.2施工节点明确施工关键节点，确保关键节点顺利完成。
4.3质量控制加强对施工过程的质量控制，确保工程质量达到预期目标。
想到这里，我喝了一口咖啡，看着电脑屏幕上的文字，心中满是成就感。
这份方案凝聚了我十年的经验，我相信它将为这个项目带来顺利的施工过程。
附上施工方案的具体细节，如材料清单、施工图纸等，供施工人员参考。
至此，这份高支模专项施工方案（最终）圆满完成。
注意的事项突然闪现在脑海里，这些可是经验之谈，一点都不能马虎。
高支模工程专项方案
高支模工程专项方案一、项目背景这次的高支模工程，是为了支持一栋超高层建筑的核心筒施工。
这座建筑，就像一座巨大的雕塑，静静地矗立在城市的中央。
我闭上眼睛，想象着它未来的样子，那么壮观，那么雄伟。
二、工程概述高支模工程，简单来说，就是用钢管、木板、扣件等材料搭建起一个支撑体系，用来支撑楼板、梁、柱等建筑构件。
这个体系，就像人体的骨骼，起着支撑整个建筑的作用。
而这次工程的关键，就是要确保这个体系的稳定性和安全性。
1.工程规模：本项目高支模工程涉及面积约为5000平方米，高度达到100米。
2.工程难点：由于建筑高度较高，支模体系需要承受巨大的荷载，同时还要考虑到风荷载、地震荷载等因素。
三、施工方案1.支模体系设计（1）主梁采用双钢管，次梁采用单钢管，交叉布置，形成稳定的网格结构。
（2）立杆采用无缝钢管，底部焊接固定，顶部设置可调节高度的顶托。
（3）水平杆采用扣件连接，形成整体框架。
2.支模体系施工（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
（2）按照设计方案，先搭建主梁和立杆，再安装次梁和水平杆。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范，确保支模体系的稳定性。
3.施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期对支模体系进行检查，发现问题及时整改。
四、施工进度安排1.施工前期：完成场地平整、材料准备等工作。
2.施工中期：完成支模体系搭建，确保工程顺利进行。
3.施工后期：完成支模体系拆除，清理施工现场。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行。
2.对施工人员定期进行技术培训，提高施工水平。
3.施工完成后，对支模体系进行检查，确保工程质量。
六、应急预案1.施工过程中，如遇突发情况，立即启动应急预案。
2.预案内容包括：人员疏散、伤员救治、物资调配等。
3.预案实施过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
我停下手中的笔，看着屏幕上的文字，心中充满了成就感。
高支模作业专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，建筑施工行业日益繁荣。
然而，在建筑施工过程中，高支模作业由于涉及面广、技术难度大、安全风险高，一直是施工安全管理的重点和难点。
为切实保障高支模作业的安全，提高施工质量，本方案特制定以下专项方案。
二、方案目标1. 提高高支模作业安全管理水平，降低安全事故发生率。
2. 确保高支模作业过程中，施工质量达到规定要求。
3. 建立健全高支模作业管理制度，实现规范化、标准化作业。
三、方案内容1. 组织管理（1）成立高支模作业专项领导小组，负责组织、协调、监督高支模作业的全过程。
（2）明确各岗位人员职责，落实责任到人。
2. 技术措施（1）严格审查设计图纸，确保设计合理、安全。
（2）选用合格的高支模材料，加强材料检验。
（3）对高支模进行加固、支撑，确保其稳定性。
（4）对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 安全措施（1）严格执行安全操作规程，确保作业安全。
（2）加强施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程质量。
5. 应急预案（1）制定高支模作业事故应急预案，明确事故报告、救援、善后处理等流程。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、实施与监督1. 专项领导小组负责组织实施本方案，并对实施情况进行监督。
2. 施工单位应严格按照本方案要求，落实各项措施。
3. 施工单位应定期向专项领导小组报告高支模作业进展情况，并及时解决存在的问题。
五、总结与改进1. 专项领导小组对高支模作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 对本方案进行修订，不断完善高支模作业管理制度。
通过以上措施，确保高支模作业安全、优质、高效地完成，为我国建筑施工行业的发展贡献力量。
高支模施工方案(钢管架)
高支模施工方案(钢管架)
在建筑工程中，高支模是一种常见的施工方式，尤其是钢管架作为支撑结构。
钢管架作为一种高效且经济的支撑方式，得到了广泛的应用。
本文将介绍高支模施工方案中钢管架的相关内容，包括施工准备、支撑结构设置、施工步骤等。
施工准备
在进行高支模施工之前，必须确保施工现场的安全合规。
首先需要对现场进行
勘察，了解地形和环境情况，确保支撑结构设置的稳固性。
接下来要准备好所需的钢管支撑材料，包括钢管、扣件、横撑等。
同时，要组织好作业人员，确保他们具备相关的操作技能和安全防护意识。
支撑结构设置
在进行高支模施工时，支撑结构的设置至关重要。
钢管架是支撑结构的核心组
成部分，其设置应根据实际情况合理设计。
首先要确定支撑结构的布置方式和数量，然后根据支撑结构的尺寸要求进行钢管切割和连接。
在设置支撑结构时，要保证其稳固性和垂直性，避免出现倾斜或下沉的情况。
施工步骤
高支模施工的步骤主要包括支撑结构搭建、混凝土浇筑和支撑结构拆除等。
在
支撑结构搭建阶段，要先进行基础的设置与调整，确保支撑结构的稳固性。
然后根据设计要求逐层搭建支撑结构，同时注意检查和调整支撑结构的垂直度和水平度。
在混凝土浇筑阶段，要按照工艺要求进行浇筑，确保混凝土质量。
最后，在完成混凝土养护后，可以开始拆除支撑结构，确保施工安全顺利完成。
综上所述，高支模施工方案中钢管架的设置和使用至关重要。
合理的施工准备、支撑结构设置和施工步骤都是确保施工质量和安全的关键。
只有做好每一个环节的准备和执行工作，才能顺利完成高支模施工任务。
高支模架施工专项方案
本工程为某多层建筑项目，建筑高度为20米，采用钢筋混凝土结构。
根据施工图纸及现场实际情况，本工程需要采用高支模架进行施工。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料设备：准备高支模架所需的各类材料，如钢管、扣件、模板、拉杆、剪刀撑等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工顺序和施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺要求，进行模板的安装。
模板应平整、牢固，接缝严密，不得出现漏浆现象。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸和现场实际情况，合理布置支撑体系，确保支撑体系的稳定性。
支撑体系应采用扣件式钢管支撑体系，搭设时应符合以下要求：（1）立杆：立杆间距不大于 1.5米，立杆底部应设置垫板，立杆顶部应设置横梁。
（2）水平杆：水平杆间距不大于1.5米，水平杆应与立杆连接牢固。
（3）剪刀撑：支撑体系四周及内部每隔4.5米设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆连接牢固。
3. 拉杆设置：在梁侧设置拉杆，拉杆间距根据梁的高度设置，最下一道拉杆到梁底距离不宜大于150mm，梁最上部一道拉杆到板底的距离不宜大于400mm。
4. 安全防护：在高支模架施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员安全。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 监测控制：对高支模架的稳定性、承载能力进行监测，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识。
2. 设备安全：确保施工设备安全可靠，定期进行设备检查和维护。
3. 环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、触电等事故发生。
六、应急处置措施1. 突发事件：制定应急预案，明确突发事件处理流程。
高支模施工方案
高支模施工方案本工程首层层高4.5米、梁板施工均属高支模施工，最大梁为300×2250,必须采取高大梁施工技术。
7.1梁模板1、梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用80X100的木杨、门式脚手架。
2、支撑系统采用门式脚手架@800,两层木杨，上层木杨为80X100@300,底层为80X100@600木杨。
3、设Φ48钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层门式脚手架设Φ48钢管纵横水平拉杆一道。
4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。
7.2楼板模板1、楼板底板采用18厚夹板，支撑系统采用80X100的木彷、门式脚手架。
2、支撑体系采用门式脚手架@1200,两层木彷，上层木松为80×IoomnI@300,底层木彷为IooXlOo@600。
3、设648钢管纵横扫地杆一道。
第二、三层门式脚手架设Φ48钢管纵横水平拉杆一道。
4、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。
7.3超高大梁模板验算采用双立管架支顶。
立杆底部先按上述方法处理后再加垫木板以分散荷载。
1）支撑体系计算三维立体钢管格构是空间结构，为简化计算，并基本接近实际受力桩台，按平面构件体系作为力学计算，计算中未考虑横向杆件的作用，但为加强横向杆件联结，确保整个支架的横向稳定，在空间体系设斜撑，大大提高了单管承载力的安全储备。
①采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管，钢管正截面An=489mmmm2,立杆长细比人二0.634μlh°式中μl为计算长度系数h为立杆步距②钢管所能承受的压力计算N r=K4*K a*f*Φ*A c式中Nw:钢管所能承受的压力Ka：与立杆截面有关的调整系数，立杆为单杆时取0.85Kh:高度调整系数，取0.8F：钢材抗压强度设计值，取210∕F三2格构式压杆整体稳定系数An：钢管截面积（mm2）③单根立杆承压能力N<=K**K6*f*φ*A o=0.85×0.8×189×0.812×210=56.7kn④梁板模板支架计算本工程高支模梁截面尺寸为300×2250o校自重：qι=0.3×2.25×2.7=1.825(t)钢结构及钢筋自重q2=l.1[14.7*0.02*1+2*0.04*0.3*1]*7.8=2.73(t)模板及方木自重：q3=0.65(t)施工荷载：qι=0.3(t)则设计总荷载：q=l.4x(q j+q2+q3÷qD=1.4x(1.825+2.73+0.65+0.3)=6.79(t)设立杆间距d,那幺每根立杆受力qd≤5.67t则dW0.813,取d=0.8米。
高支模专项施工方案范本
高支模专项施工方案范本一、概述高支模是指在建筑工程中使用的大型模块化临时支撑体系，其主要用于高层建筑和桥梁等工程的施工过程中。
高支模的正确使用和安全施工对于保证工程质量和施工安全至关重要。
本专项施工方案旨在规范高支模的施工过程，确保施工安全和工程质量。
二、施工准备1. 设计准备：根据工程实际情况，编制高支模使用方案，并进行审批。
2. 材料采购：确定所需的高支模材料种类和数量，并严格按照施工规范进行采购。
3. 人员培训：组织施工人员参加高支模施工技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4. 现场布置：合理布置施工区域，确保施工现场整洁有序。
三、施工步骤1. 设计施工图纸：根据实际需要，设计高支模的施工图纸，并进行核对和审批。
2. 框架搭建：按照施工图纸的要求，组装高支模框架，确保框架的稳固和整齐。
3. 支撑安装：根据设计要求，安装高支模支撑，确保支撑的平稳和牢固。
4. 模板搭建：根据施工图纸中的要求，搭建高支模的模板结构，确保模板的水平和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在高支模的模板结构中进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和牢固度。
6. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀地倒入高支模内，确保混凝土的流动性和均匀性。
7. 模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的模板结构，确保不损坏混凝土结构。
8. 支撑拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除高支模的支撑结构，确保不对混凝土结构产生负面影响。
四、质量控制1. 材料质量：对于高支模的材料进行严格的验收，确保材料达到设计和标准要求。
2. 模板尺寸：对于搭建的高支模模板进行尺寸的检查，确保模板的准确性和一致性。
3. 混凝土质量：对于混凝土的配比和搅拌过程进行质量把控，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 施工工艺：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保每个施工步骤的准确性和规范性。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解高支模施工的安全要求和注意事项。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言该文档旨在制定一份高支模专项施工方案，以指导施工队在高支模结构的搭建和拆除过程中的步骤和注意事项。
高支模是一种常见的建筑模板系统，广泛应用于大型建筑工程中，具有施工速度快、安全可靠的特点。
本文档将从材料准备、搭建流程、施工注意事项、拆除流程等方面进行详细说明。
2. 材料准备在使用高支模进行施工之前，需要准备以下材料和设备： - 高支模板材料：包括主梁、副梁、立柱等。
- 支撑材料：用于支撑模板结构，包括立杆、水平撑杆、斜撑、调整螺母等。
- 固定件：用于固定模板结构，包括梁夹、柱夹、螺栓等。
- 安全设备：包括安全带、安全网等。
3. 搭建流程3.1. 基础设置在开始搭建高支模之前，需要先进行基础设置，包括测量、布线和定位等工作。
确保每个支撑点的位置准确。
3.2. 搭建主梁根据设计要求，在基础设置完成后，开始搭建主梁。
具体搭建步骤如下： 1. 选择合适的主梁长度，并将其安装在支撑点之间。
2. 使用梁夹将主梁固定在立柱上，确保梁的位置平稳。
3. 根据需要，可以使用调整螺母来调整主梁的高度和水平度。
3.3. 搭建副梁搭建副梁需要按照设计要求和主梁的位置来确定。
具体搭建步骤如下： 1. 根据设计要求和主梁的位置，确定副梁的长度和位置。
2. 使用梁夹将副梁连接到主梁上，确保副梁的位置准确。
3. 使用调整螺母来调整副梁的高度和水平度。
3.4. 安装支撑材料安装支撑材料是为了加固和稳定整个高支模结构，防止其发生倾斜或下沉。
具体安装步骤如下：1. 安装立杆并将其固定在地面上。
2. 使用水平撑杆和斜撑连接立杆和主梁，形成一个稳定的三角结构。
3. 使用调整螺母来调整支撑材料的高度和水平度，确保整个高支模结构的稳定性。
4. 施工注意事项在进行高支模专项施工时，需要注意以下事项：- 在搭建和拆除过程中，必须戴好安全帽和安全带，严禁在高处工作时不系安全带。
- 搭建和拆除过程中，必须按照规范操作，严禁随意更改结构和零部件的位置。
工程建设建筑高支模工程专项施工方案
工程建设建筑高支模工程专项施工方案一、概述本施工方案是为了指导高支模工程的施工过程，确保高支模工程的质量、安全和进度的顺利进行而制定的。
在施工过程中，将严格遵守相关法律法规和技术标准，采取合理的施工措施和安全预防措施，确保施工质量，并保证施工期间不发生任何事故。
二、工程对象本工程施工的对象是建筑高层建筑的支模结构。
施工范围包括支模架设、混凝土浇筑、拆模等。
三、工程准备工作1.确定施工组织机构，明确各负责人的职责和工作任务，建立施工现场管理制度。
2.编制施工图纸，明确高支模工程的设计和施工要求。
3.购置所需的材料和设备，包括高支模、混凝土、钢筋等。
4.进行施工场地的清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
5.建立安全教育和培训机制，培训工人的技能和安全意识。
四、工程施工流程1.搭建高支模的施工平台，包括搭建支模架、安装水平仪等。
2.安装支模模块，按照设计要求进行安装，并采取合适的支撑措施，确保支模的稳定性。
3.进行混凝土浇筑工作，按照图纸要求进行浇筑，并及时进行振捣作业，确保混凝土的密实性。
4.混凝土养护，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
5.进行拆模工作，按照拆模顺序进行拆模，并采取合适的拆模工艺，确保拆模的安全和质量。
五、工程质量验收1.进行现场验收，检查支模的安装质量和混凝土的浇筑质量。
2.进行材料验收，检查所使用的材料是否符合标准要求。
3.进行实验室检测，对混凝土进行抗压强度、抗折强度等性能的测试。
4.编制施工质量报告，并按要求提交相关部门进行审查。
六、安全预防措施1.制定安全操作规程，明确工人的安全职责和工作程序。
2.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，保证工人的人身安全。
4.定期检查施工设备的安全性能，并及时进行维护和修理。
5.建立安全监测和报警机制，对施工现场的安全情况进行监控和预警。
七、工程总结和改进在工程施工结束后，进行工程总结和改进，总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施，为今后的工程施工提供参考。
高支模工程专项施工方案范文
高支模工程专项施工方案高支模工程是一种近年来在建筑施工中日益普及的建设方式，其由于组件简单、施工高效、成本较低等优点，已经广泛应用于房屋建设、桥梁施工等领域。
工程施工前准备工作施工方案设计在开始施工前，需要对整个工程的施工方案进行详细设计，并获得相关部门的认可和批准。
施工方案应当包含以下内容：1.工程施工的总体方案，包括工期、工程进度、人员配备、材料储备等内容。
2.设备和材料的选择，包括高支模钢架、楼板系统的选择、脚手架、安全防护设施等。
3.施工现场布置，包括施工场地的选址、施工建筑的布局、施工道路、起重机械等设施的摆放等。
4.施工安全措施，包括现场安全管理条例、安全队伍组织、安全设施附着等。
材料采购高支模工程中需要的材料主要包括高支模钢架、楼板、模板、钢筋等，需要根据工程设计的具体情况采购合适的材料。
在选择材料供应商前，应该仔细评估供应商的信誉和实力，以确保所采购到的材料具备优良的质量和性能。
人员组建由于高支模工程施工涉及到许多岗位和工序，因此需要组建一支具备专业技能的施工队伍。
施工队伍应该包括工程负责人、技术经理、项目经理、安全主管、现场工程师、施工员等职业，根据工程规模和复杂程度适当调整各个职业的比例，以确保工程施工达到预期效果。
工程施工流程地基处理高支模工程的地基处理是整个工程开始施工的第一步。
在进行地基处理前，需要检查现场情况，包括：土壤条件、地下水位、地质条件等。
通过采用地基加固、挖掘等方式，确保地基的稳定和安全，为后续工程的施工打下良好的基础。
钢筋绑扎在地基处理完成后，开始进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的数量和排布需要根据设计方案依次进行。
钢筋绑扎不仅要注意钢筋的数量和位置，还需要遵守安全工作的要求，并进行适当的弯曲和固定来保证钢筋的稳定和牢固。
模板安装模板的安装是高支模工程中最重要的工作之一。
在进行模板安装时必须遵守安全和施工工艺的要求，使用合适的工具、配件和设施进行安装。
在模板安装过程中，应特别注意施工现场的质量和安全状况，及时发现和解决问题。
高支模专项方案简述
一、编制依据为确保高支模工程的安全、质量和进度，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号文件精神，结合本工程实际情况，编制本高支模专项施工方案。
二、工程概况本工程为某高层建筑，地上XX层，地下XX层，总建筑面积XX万平方米。
工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为梁板基础。
本工程高支模施工范围主要包括以下部分：1. 地上XX层以上梁、板、柱模板支撑体系；2. 地下室底板及地下XX层以上梁、板、柱模板支撑体系；3. 局部人防地下室顶板模板支撑体系。
三、高支模体系设计1. 模板及支撑材料选型（1）模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，规格为50×100；主楞采用48×3.5普通钢管。
（2）扣件式钢管架：采用扣件式钢管架，立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等规格分别为48×3.5、48×3.5、48×3.5、48×3.5。
2. 高支模体系构造（1）梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设。
（2）梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
（3）梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（4）高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
3. 高支模体系稳定性措施（1）满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
（2）水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
（3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m 和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆。
高支模专项施工方案作业方案
高排架、高支模梁、楼板模板专项施工方案一、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；二、工程概况工程名称：××××××××××设计单位：工程建设地点：结构体系：采用现浇钢筋混凝土框架结构体系;建筑规模：本工程建筑面积为㎡地上六层,地下一层；周边环境：局部高排架、高支模；高,,；,梁；400×1500；梁；300×650；梁；250x600,梁400x750;板；120厚现浇板;三、方案选择1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合省文明标化工地的有关标准;6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验;四、扣件钢管楼板模板高支架计算书本支架计算公式12参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;本支架计算公式3参照施工技术.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全,模板支架搭设高度为米, 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米,立杆的横距 l=0.80米,立杆的步距 h=1.50米;图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×;一、模板面板计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度;模板面板的按照简支梁计算;使用模板类型为：胶合板;1钢筋混凝土板自重kN/m：q11 = ××=m2模板的自重线荷载kN/m：q12 = ×=m3活荷载为施工荷载标准值kN/m：q13 = ×=m均布线荷载标准值为：q = ××+×=m均布线荷载设计值为：按可变荷载效应控制的组合方式：q1 = ××++×=m按永久荷载效应控制的组合方式：q1 = ××++××=m根据以上两者比较应取q1 = m作为设计依据;集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值 q2 = ×××=m跨中集中荷载设计值 P = ××=面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = ××6 = 34.13cm3；I = ×××12 = 27.31cm4；1抗弯强度计算施工荷载为均布线荷载：M1 = 1l = ××= 施工荷载为集中荷载：M2 = 2l + = ××+××= M2> M1,故应采用M2验算抗弯强度;σ = M / W < f其中σ——面板的抗弯强度计算值N/mm2；M ——面板的最大弯距；W ——面板的净截面抵抗矩；f——面板的抗弯强度设计值,取mm2；经计算得到面板抗弯强度计算值σ = ×1000×1000/34133=mm2面板的抗弯强度验算σ < f,满足要求2挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故采用均布线荷载标准值为设计值;v = 5ql4 / 384EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 5××2504/384×9500×273067=0.124mm 面板的最大挠度小于250,满足要求二、支撑方木的计算方木按照均布荷载下简支梁计算;1.荷载的计算1钢筋混凝土板自重kN/m：q11 = ××=m2模板的自重线荷载kN/m：q12 = ×=m3活荷载为施工荷载标准值kN/m：q13 = ×=m均布线荷载标准值为：q = ××+×=m均布线荷载设计值为：按可变荷载效应控制的组合方式：q1 = ××++×=m按永久荷载效应控制的组合方式：q1 = ××++××=m根据以上两者比较应取q1 = m作为设计依据;集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值 q2 = ×××=m跨中集中荷载设计值 P = ××=2.方木的计算按照简支梁计算,计算过程如下:方木的截面力学参数为本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = ××6 = 60.75cm3；I = ×××12 = 273.38cm4；1抗弯强度计算施工荷载为均布线荷载：M1 = 1l = ××= 施工荷载为集中荷载：M2 = 2l + = ××+××= M2> M1,故应采用M2验算抗弯强度;σ = M / W < f其中σ——方木的抗弯强度计算值N/mm2；M ——方木的最大弯距；W ——方木的净截面抵抗矩；f——方木的抗弯强度设计值,取mm2；经计算得到方木抗弯强度计算值σ = ×1000×1000/60750=mm2方木的抗弯强度验算σ < f,满足要求2挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故采用均布线荷载标准值为设计值;v = 5ql4 / 384EI < v = l / 250方木最大挠度计算值 v = 5××8004/384×9500×2733750=0.405mm方木的最大挠度小于250,满足要求3最大支座力最大支座力 N = ql = ×=三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算;集中荷载P取木方支撑传递力;支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图kN支撑钢管弯矩图经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max= 最大变形 v max=0.911mm最大支座力 Q max=抗弯计算强度 f=×106/=mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求四、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取,按照扣件抗滑承载力系数该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16 ×= ;纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算规范5.2.5:R ≤ R c其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取×=；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=双扣件抗滑承载力的设计计算值R= < Rc=, 满足要求五、模板支架荷载标准值立杆轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载;1.静荷载标准值包括以下内容：1脚手架钢管的自重kN：N G1 = ×=钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改;2模板的自重kN：N G2 = ××=3钢筋混凝土楼板自重kN：N G3 = ×××=经计算得到,静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = ;2.活荷载为施工荷载标准值;计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取m2经计算得到,活荷载标准值 N Q = ××=3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式设计值组合一N = ××N G + ×N Q=设计值组合二N = ××N G + ××N Q=根据上述结果比较,应采用为设计验算依据;六、立杆的稳定性计算模板支架高度大于4m时,应按高度调整系数调降强度设计值:K H=1/1+H-4其中H:模板支架高度,立杆底座下皮至顶托上皮或模板底水平杆上皮,以米计,但无量纲;经计算得到:K H=调降后钢管立杆抗压强度设计值为f1=K H×f=×205=195N/mm2立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N = ；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 cm；i =A ——立杆净截面面积 cm2； A =W ——立杆净截面抵抗矩cm3；W =——钢管立杆抗压强度计算值 N/mm2；f ——钢管立杆抗压强度设计值,f = mm2；l0——计算长度 m；1.如果参照扣件式规范,由公式1或2计算l0 = k1uh 1l0 = h+2a 2k1:计算长度附加系数,按照表1取值为；u: 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3取不利值u =a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m；a.公式1的计算结果：λ=××100/=171< λ=210, 满足要求立杆计算长度 l0 = k1uh = ×× =l0/i = = 199由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =钢管立杆受压应力计算值 = mm2,立杆的稳定性计算 < f1=mm2,满足要求b.公式2的计算结果：λ=+ 2××100/=133< λ=210, 满足要求l0/i = / = 133由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =钢管立杆受压应力计算值 = mm2,立杆的稳定性计算 < f1=mm2,,满足要求2.参考杜荣军施工手册公式3计算l0 = k1k2h+2a 3k2——计算长度附加系数,按照表2取值为；a.公式3的计算结果：l0/i = 159由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =钢管立杆受压应力计算值 = mm2,立杆的稳定性计算 < f=205N/mm2,满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患;表1 模板支架计算长度附加系数 k1———————————————————————————————————步距 hm h≤ <h≤ <h≤ <h≤k1———————————————————————————————————以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取5.00m,楼板承受的荷载按照线均布考虑;单元板宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积A s=900.0mm2,f y=mm2;板的截面尺寸为 b×h=5000mm×300mm,截面有效高度 h0=280mm;按照楼板每8天浇筑一层,所以需要验算8天、16天、24天...的承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下：2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边5.00m,短边×=5.00m,楼板计算范围内摆放6×6排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载;第2层楼板所需承受的荷载为q=2××+×+1×××6×6/+×=m2板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算M max=×ql2=××单元板带所承受最大弯矩 M max = 1× = 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天后混凝土强度达到%,混凝土强度近似等效为;混凝土弯曲抗压强度设计值为f c=mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：ξ= A s f y/bh0f c = ×1000××=计算得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s = ξξ = ×× = ；此层楼板所能承受的最大弯矩为：M2=s bh02f c = ×1000×××10-6= 结论：由于ΣM i = > M max=所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载;第2层以下的模板支撑可以拆除;八、模板的搭设要求:1、顶部支撑点的设计要求:a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm,顶托抗压承载力应同于底座；b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；2、模板支架的构造要求:a.当模板支架高度≥8m 或高宽比≥4时,应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；b.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,禁止搭接；c.杆件接头应交错布置,两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内,接头位置错开距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；d.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ,应采用不少于3个旋转扣件固定;c.纵向扫地杆必须连续设置,钢管中心距地面不得大于200mm,脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆,其位置应在纵向扫地杆下方；d.模板支架应自成体系,严禁与其他脚手架进行连接;e.模板支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;f.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；g.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；h.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变;3、扣件安装应符合下列规定：a.螺栓拧紧力矩应控制在40～之间；b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；c.对接扣件开口应朝上或朝内；d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：a.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,如图所示：模板支架竖向剪刀撑布置示意图b.高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；c.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时,顶部和底部扫地杆的设置层应设置水平加强层,底部和顶部加强层的间距≥16m时,每隔8~12m增设一道水平加强层；d.水平加强层做法：用水平斜杆以"之"字形将水平剪刀撑连接,水平斜杆宽度不小于3m,水平剪刀撑布置n道,每间隔2道布置,歩局4.5m;如图所示:模板支架水平加强层布置示意图5、高大模板工程执行建质2004213号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定;6、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多；c.高支撑架步距以1.5m为宜,不宜超过1.5m;7、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决;五、梁模板扣件钢管高支撑架计算书本支架计算公式12参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;本支架计算公式3参照施工技术.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全,模板支架搭设高度为8米左右,基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1500mm,梁支撑立杆的横距跨度方向 l=0.40米,立杆的步距 h=1.50米,梁底增加每道承重立杆即双立杆;其他梁可不增加双立杆;采用的钢管类型为48×标准钢管;一、模板面板计算使用模板类型为：胶合板;面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度;模板面板的按照多跨连续梁计算;作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等;1.荷载的计算：1钢筋混凝土板自重kN/m：q11 = ××=m2模板的自重线荷载kN/m：q12 = ××2×+/=m3活荷载为施工荷载标准值kN/m：q13 = ×=m均布线荷载标准值为：q = ××+××2×+/=m均布线荷载设计值为：按可变荷载效应控制的组合方式：q1 = ××++×=m按永久荷载效应控制的组合方式：q1 = ××++××=m根据以上两者比较应取q1 = m作为设计依据;集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值 q2 = ××××2×+/=m跨中集中荷载设计值 P = ××=面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = ××6 = 16.20cm3；I = ×××12 = 14.58cm4；施工荷载为均布线荷载：计算简图剪力图kN弯矩图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=N2=N3=最大弯矩 M1 = 施工荷载为集中荷载：计算简图剪力图kN弯矩图最大弯矩 M2 = M1> M2,故应采用M1验算抗弯强度;1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/16200=mm2面板的抗弯强度设计值 f,取mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求2挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故采用均布线荷载标准值q = m为设计值;面板最大挠度计算值 v = 0.393mm面板的最大挠度小于250,满足要求二、梁底支撑木方的计算一梁底木方计算按照三跨连续梁计算,取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进行计算,计算公式如下:均布荷载 q = =m最大弯矩 M = =×××= 最大剪力 Q = =××=最大支座力 N = =××=方木的截面力学参数为本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = ××6 = 60.75cm3；I = ×××12 = 273.38cm4；1方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=×106/=mm2方木的抗弯计算强度小于mm2,满足要求2方木抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×3677/2×45×90=mm2截面抗剪强度设计值 T=mm2方木的抗剪计算强度小于mm2,满足要求3方木挠度计算q k = q/=m最大变形 v = 100EI=××100××=0.036mm方木的最大挠度小于250,满足要求三、梁底支撑钢管计算一梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算;集中荷载P取木方支撑传递力;支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图kN支撑钢管弯矩图经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max= 最大变形 v max=0.040mm最大支座力 Q max=抗弯计算强度 f=×106/=mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求二梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用,无需要计算;四、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取,按照扣件抗滑承载力系数该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16 ×= ;纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算规范5.2.5: R ≤ R c其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取×=；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=双扣件抗滑承载力的设计计算值R= < Rc=, 满足要求五、立杆的稳定性计算模板支架高度大于4m时,应按高度调整系数调降强度设计值:K H=1/1+H-4其中H:模板支架高度,立杆底座下皮至顶托上皮或模板底水平杆上皮,以米计,但无量纲;经计算得到:K H=调降后钢管立杆抗压强度设计值为f1=K H×f=×205=195N/mm2立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值,它包括：横杆的最大支座反力 N1= 已经包括组合系数脚手架钢管的自重 N2 = ××=N = +=——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 cm；i =A ——立杆净截面面积 cm2； A =W ——立杆净截面抵抗矩cm3；W =——钢管立杆抗压强度计算值 N/mm2；f ——钢管立杆抗压强度设计值,f = mm2；l0——计算长度 m；1.如果参照扣件式规范,由公式1或2计算l0 = k1uh 1l0 = h+2a 2k1:计算长度附加系数,按照表1取值为；u: 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3取不利值u =a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m；a.公式1的计算结果：λ=××100/=171< λ=210, 满足要求立杆计算长度 l0 = k1uh = ×× =l0/i = = 199由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =钢管立杆受压应力计算值 = mm2,立杆的稳定性计算 < f1=mm2,满足要求b.公式2的计算结果：λ=+ 2××100/=133< λ=210, 满足要求l0/i = / = 133由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =钢管立杆受压应力计算值 = mm2,立杆的稳定性计算 < f1=mm2,,满足要求2.参考杜荣军施工手册公式3计算l0 = k1k2h+2a 3k2——计算长度附加系数,按照表2取值为；a.公式3的计算结果：l0/i = 159由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =钢管立杆受压应力计算值 = mm2,立杆的稳定性计算 < f=205N/mm2,满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患;表1 模板支架计算长度附加系数 k1———————————————————————————————————步距 hm h≤ <h≤ <h≤ <h≤k1———————————————————————————————————以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、模板的构造和施工要求:1、顶部支撑点的设计要求,如图所示:梁截面宽度小于给定立杆横距时的立杆布置图梁截面宽度大于给定立杆横距时的立杆布置图a.结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；b.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm,顶托抗压承载力应同于底座；c.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm,如图所示：模板支架顶部自由段长度示意图2、模板支架的构造要求:a.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接；b.当模板支架高度≥8m 或高宽比≥4时,应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；c.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,禁止搭接；d.杆件接头应交错布置,两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内,接头位置错开距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；e.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ,应采用不少于3个旋转扣件固定;f.纵向扫地杆必须连续设置,钢管中心距地面不得大于200mm,脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆,其位置应在纵向扫地杆下方；g.模板支架应自成体系,严禁与其他脚手架进行连接;h.模板支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；k.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变;3、扣件安装应符合下列规定：a.螺栓拧紧力矩应控制在40～之间；b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；c.对接扣件开口应朝上或朝内；d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：a.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,如图所示：六、梁侧模板计算书计算参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范GB 50017-2003、组合钢模板技术规范GB50214-2001、木结构设计规范GB 50005━2003、建筑结构荷载规范GB 50009-2001等编制;一、梁侧模板基本参数计算断面宽度600mm,高度1600mm,两侧楼板高度300mm;模板面板采用普通胶合板;内龙骨布置7道,内龙骨采用45×90;外龙骨间距400mm,外龙骨采用双钢管Φ48×;对拉螺栓布置3道,在断面内水平间距300+400+400mm,断面跨度方向间距400mm,直径12mm;图1 墙模板侧面示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值;新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取m3；t ——新浇混凝土的初凝时间,为0时表示无资料取200/T+15,取；T ——混凝土的入模温度,取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.000m；1——外加剂影响修正系数,取；2——混凝土坍落度影响修正系数,取;根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= m2;三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度;模板面板的按照三跨连续梁计算;面板的计算宽度取0.40m;荷载计算值 q = ××+××=m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = ××6 = 21.60cm3；I = ×××12 = 19.44cm4；计算简图剪力图kN弯矩图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=N2=N3=N4=N5=N6=N7=最大弯矩 M = 最大变形 V = 0.1mm1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/21600=mm2面板的抗弯强度设计值 f,取mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求2抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×2××=mm2截面抗剪强度设计值 T=mm2抗剪强度验算 T < T,满足要求3挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.139mm面板的最大挠度小于250,满足要求四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算;内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到;q = =m按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = =m最大弯矩 M = =×××= 最大剪力 Q=××=最大支座力 N=××=截面力学参数为本算例中,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = ××6 = 60.75cm3；I = ×××12 = 273.38cm4；1抗弯强度计算抗弯计算强度 f=×106/=mm2抗弯计算强度小于mm2,满足要求2抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q =截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3×2361/2×45×90=mm2截面抗剪强度设计值 T=mm2抗剪强度计算满足要求3挠度计算最大变形 v =××100××=0.055mm最大挠度小于250,满足要求五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算;外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算;集中荷载P取横向支撑钢管传递力;支撑钢管计算简图支撑钢管剪力图kN支撑钢管弯矩图经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max= 最大变形 v max=0.000mm最大支座力 Q max=抗弯计算强度 f=×106/.0=mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求六、对拉螺栓的计算计算公式:N < N = fA其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积 mm2；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2；对拉螺栓的直径mm: 12对拉螺栓有效直径mm:对拉螺栓有效面积mm2: A =对拉螺栓最大容许拉力值kN: N =对拉螺栓所受的最大拉力kN: N =。
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一、编制依据1、杭州地铁1号线工程建华站施工图纸(设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司)2、施工技术规范（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91.二、工程概况杭州地铁一号线建华站位于杭州市江干区建华村北侧，为地下二层岛式车站，车站有效站台中心设计里程K24+469.913米。
车站总长161.0米，端头井最大净宽23.2米，标准段宽19.3米，顶板覆土1.3米，底板埋深13.790米（中心里程）。
车站主体为地下二层三跨闭合框架结构，围护结构为地下连续墙，全外包防水，内衬墙与地下连续墙组合为复合双墙结构形式，采用明挖顺筑法施工，车站主体结构建筑面积为6864m2。
本站结构共计二层结构，站台层净高最大值为7.587m(两端最深处)，站厅层最大净高4.650m。
本工程高支模施工方案：采用Φ48×3.5钢管脚手架满堂模板支撑系统，18mm厚木模板。
顶板厚度为600mm，中板厚度为400mm，侧墙厚分别为700mm 和600mm；顶板、中板梁尺寸较大的为800×1400(DZL2)、900×1200 (DHL1) 柱子最大尺寸为700×1200(KZ1)。
主体结构净空较高，板梁厚度较大，为确保模板支撑体系满足强度、刚度及稳定性要求，需通过设计计算确定支撑方案。
三、支撑体系设计模板工程的施工质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。
对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。
根据设计墙厚和梁板厚度，脚手架采用钢管扣件式脚手架支撑系统，采用木模板，模板下方以横纵方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块模板板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。
1、顶板、中板支撑体系设计顶板、中板和厚度尺寸不大于600mm的洞梁均采用18mm模板，小方木50×100mm，间距300mmm，大方木采用100×100mm；间距700mmm，脚手架700×700mm布局，竖向步距900mm。
2、纵、横梁支撑体系设计纵梁和横梁下方脚手架采用400×700mm布局（其中沿纵向700mm），采用18mm模板，小方木50×100mm，间距250mmm，大方木采用100×100mm，间距400mmm。
3、侧墙支撑体系设计地下侧墙采用18mm厚硬模板，竖压小方木尺寸采用100×100mm，间距300mmm，大方木采用120×150mm，间距900mmm。
4、柱支撑体系设计柱子的模板采用18mm厚，竖压方木50×100mm，间距300mmm，横压采用双钢管（替代大方木），采用φ14圆钢对拉丝支撑，拉丝间距不大于600mm ×600mm，附以满堂红脚手架双面支撑。
其中蝴蝶卡两侧抗压抗变形能力不小于30KN。
脚手架钢管采用φ48mm钢管壁厚为3.5mm，并在脚手架系统水平面和纵横两向竖直面设置剪刀撑加固，剪刀撑设置必须符合规定要求，剪刀撑间距不大于10米，施工中根据实际施工情况对支撑系统进行计算调整。
地下结构侧墙斜撑设计两道，间距不大于3米，并在底部预埋短钢筋以支撑侧墙下斜向受力钢管。
扫地杆高度不大于25cm，钢管自由端外漏不大于0.5m，小方木，大方木采用红松木等材料参数取下面值：模板：木模板，t=18mm，尺寸1120×2240，抗弯强度允许值[σ1]＝12.9MPa，小方木：红松木，截面50×100mm，大方木：红松木，截面100×100mm抗弯强度允许值[σ3]＝13MPa。
钢管Φ48 3.5截面特性：A＝4.89 cm2I = 12.19 cm4W=5.08 cm3i＝1.58 cmQ235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值：F＝205 N/mm2图1 结构梁、板模板及脚手架支撑示意图图2 地下结构侧墙模板及脚手架支撑示意图模 板四、荷载说明及计算参数新浇筑的混凝土重量：23 KN/m3木模板自重：0.018×4 KN/m3 = 0.072 KN/m2钢筋用量： 3.0 KN/m3(每m3混凝土的钢筋用量)施工设备人员的荷载： 3.0 KN/m2混凝土振捣荷载： 4.0 KN/m2模板：胶合板，t=18mm，尺寸1120×2240，抗弯强度允许值[σ1]＝12.9MPa，小方木：红松木，截面50×100mm，间距300mm，抗弯强度允许值[σ2]＝13MPa。
大方木：红松木，截面100×100mm抗弯强度允许值[σ3]＝13MPa。
钢管Φ48⨯3.5截面特性：A＝4.89 cm2I = 12.19 cm4W=5.08 cm3i＝1.58 cmQ235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值：F＝205 N/mm2弹性模量E＝2.06⨯105 N/mm2五、计算书(一)顶板（按600mm厚单跨简支梁计算，取1m宽板检算）1、模板(1)计算简图b 施工荷载为集中荷载a 施工荷载为均布荷载模板计算简图按图中两种荷载情况计算弯距，取较大者进行验算。
(2)强度验算①荷载计算（恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4） 各荷载值如下：模板自重：21.20.0720.086/KN m ?600mm 厚新浇钢筋混凝土自重： 21.2230.6016.56/KN m 创=钢筋自重： 21.230.62.16/KN m 创= 施工荷载： 21.434.2/KN m ?因板宽1m ，则：1(0.08616.56 2.16 4.2)123.006/q KN m=+++?2(0.08616.56 2.16)118.006/q KN m=++?p 4.210.3 1.26KN =创=②强度验算施工荷载为均布荷载：221123.0060.30.25888q l M KN m ´===施工荷载为集中荷载：222218.0060.3 1.260.30.2978484q l Pl M KN m 创=+=+=由于2M ＞1M ，故应用2M 验算强度。
225310.018 5.41066bh W m -´===[]53210.29710 5.5=12.9MP 5.410M MPa a W s s --==?<´强度满足要求。
(3)挠度验算 ①荷载计算验算采用恒荷载的标准荷载，各项值如下： 模板自重： 0.0722/KN m600mm 厚混凝土自重：2230.6=13.8/KN m ´钢筋自重： 230.6=1.8 /KN m ´则：(0.07213.8 1.8)115.672/q KN m=++?②挠度验算E 9000 M P a =337310.018I 4.86101212bh m -´===4434375515.6720.3103.7810 3843849000104.8610ql mmEI w --创==? 创创 ＜30.3100.75 400400l mm ´== 挠度满足要求。
2、小方木验算（简化为简支梁计算）(1)计算简图b 施工荷载为集中荷载a 施工荷载为均布荷载小方木计算简图按图中两种荷载情况计算弯距，取较大者进行验算。
(2)强度验算①荷载计算（恒载分项系数为1.2，活载分项系数为1.4） 各荷载值如下：模板自重：1.20.0720.30.026/KN m 创=600mm 厚新浇混凝土自重： 1.2230.60.34.968/KN m 创?钢筋自重： 1.230.60.30.648/KN m 创?施工荷载： 1.430.3 1.26/KN m 创=则，10.026 4.9680.648 1.26 6.9 /q KN m=+++=20.026 4.9680.648 5.642 /q KN m=++=p 1.26 0.7=0.882KN =②强度验算施工荷载为均布荷载：2211 6.90.70.42388q l M KN m ´===施工荷载为集中荷载：2222 5.6420.70.8820.70.500 8484q l Pl M KN m 创=+=+=由于2M ＞1M ，故应用2M 验算强度。
22530.050.18.31066bh W m -´===[]32250.50010 5.98 =13MP 8.3510M MPa a W s s --==?<´强度满足要求。
(3)挠度验算 ①荷载计算验算采用恒荷载的标准荷载，各项值如下： 模板自重：0.0720.30.022/KN m ?600mm 厚混凝土自重：230.600.3=4.14 /KN m 创钢筋自重： 30.60.3=0.54/KN m 创则：0.022 4.140.54 4.702/q KN m=++=②挠度验算E 9000 M P a =33640.050.1I 4.1510 1212bh m -´===44343655 4.7020.7100.3810 384384900010 4.1510ql mmEI w --创==? 创创 ＜30.710 1.75 400400l mm ´== 挠度满足要求。
3、大方木验算（简化为简支梁计算）(1)计算简图大方木计算简图(2)强度验算 ① 荷载计算P 为小方木支座最大反力(按施工荷载为均布荷载考虑)。
p 6.90.7=4.83 KN =②强度验算4.830.7 4.830.05 1.087 44Pl M Pa KN m ´=+=+?22430.10.1 1.6710 66bh W m -´===[]4321.08710 6.51 =13 MP 1.6710M MPa a W s s --==?<´强度满足要求。
(3)挠度验算 ①荷载计算验算采用恒荷载的标准值p 4.7020.7=3.29 KN =②挠度验算E 9000 M P a =33640.10.1I 8.310 1212bh m -´===322322663(34)48243.290.7 3.290.05(30.740.05)4890008.3102490008.3100.7100.45 1.75 400400pl pa l a EI EI l mm mmw --=+-创=+? 创创创´=<==挠度满足要求。