《三坐标测量培训教程》
海克斯康三坐标初级培训教程110页
基本几何要素
圆锥1 圆
50.8
101.6
基本几何要素
圆: 相交 平面和圆锥、圆柱或 圆 球相交产生的圆。
圆锥1
平面1
输入: 圆锥1 平面1
要素构造 直线
基本几何要素
直线: 坐标轴
Z
沿着当前坐标系的一
个坐标轴建立一条轴
线,它垂直于当前工
Y
作平面。
当前工作平面 = Z+
0.0353
0.0529
0.0709
0.0321
0.0642
0.0963
0.1284
6.00
0.0005 0.0115 0.0463 0.1058 0.1925
零件找正
零件找正
校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将机器坐标系和 零件坐标系联系起来。
建立零件坐标系时需要做三件事:
•找正 (用任何要素的方向矢量)。找正要素控制了工作平面的方向。 • 旋转坐标轴 (用所测量要素的方向矢量). 旋转要素需垂直于已找正 的要素。这控制着轴线相对于工作平面的旋转定位。 • 原点 (任意测量要素或将其设为零点的定义了X、Y、Z值的要素)。
从工具栏选 择“工具” 菜单。
建立零件坐标系
然后选择零 件找正。
从特征要素 清单中选择
Plane1 Line1 Point1
三坐标-培训教程
三坐标-培训教程
三坐标测量技术是目前各行业中最为常用的精密测量技术之一,其测量精度极高,能够精确测量出物体的各项尺寸及形位误差,因此在航空航天、汽车制造、机械加工、电子制造等行业得到广泛应用。针对这种技术,现在市面上出现了许多三坐标测量培训教程,此文档就是对其进行简要介绍。
一、培训教程基础
三坐标测量培训教程,需要一定的基础知识才能理解和学习。首先,需要学习数学知识,如三角函数、向量运算等。同时还需要了解机械、制造、测量等领域的基础知识,如工程图学、机械制图、材料力学等。如果是在从事相关行业工作的人员来说,那么需要对该行业的相关标准和规范有一定的了解。
二、模块化培训内容
三坐标测量培训教程基本上可以分为如下几个模块:
1. 基础教学模块:这个模块主要培训学员理解三坐标测量的基本概念和基础原理,包括三坐标测量设备的组成、工作原理、误差分析等。
2. 软件操作模块:这个模块主要针对三坐标测量软件的操作,包括建立测量坐标系、建立测量路径、数据输入和输出等。
3. 精度控制模块:这个模块主要介绍如何掌握三坐标测
量设备的精度和稳定性,如何掌握数据采集和处理的方法。
4. 实际应用模块:这个模块主要介绍三坐标测量在实际
生产中的应用,如如何解读和分析三坐标测量数据、如何对产品进行检测、如何研究产品的变形等。
三、教学方式
三坐标测量培训教程可以采用多种教学方式,如电子教案、网络教学、面授课等。在电子教案这种教学方式中,学员可以自主学习,时间比较灵活;在网络教学中,学员可以在各自的方便时间内进行学习,并且可以与其他学员进行交流和分享学习心得;而面授课这种方式较为传统,但是由于教学时间固定,可能存在时间和地点均不协调的问题。另外,一些专业的培训机构还会提供一些辅导课程,学员可以通过学习相应的试题来加深对知识的了解。
三坐标测量培训教程
根据问题诊断结果,提供针对性的解决方案,并分享经验技巧,帮助学员避免 类似问题的再次发生。同时,鼓励学员之间进行互动交流,共同提高解决问题 的能力。
05 数据处理与报告 输出
测量数据导出与整理方法
数据导出格式选择
根据实际需求,选择适当的文件格式(如TXT、Excel、CSV等 )导出测量数据。
典型零件测量案例解析
轴类零件测量
01
针对轴类零件的形状、尺寸、位置等要素进行测量,学习如何
选择合适的测头、建立坐标系、设置测量参数等。
盘类零件测量
02
掌握盘类零件的测量方法,包括平面度、圆度、同轴度等关键
指标的检测技巧。
箱体类零件测量
03
了解箱体类零件的结构特点,学习如何规划测量路径、优化测
量方案,提高测量效率。
操作界面
包括计算机屏幕、键盘、鼠标 、手柄等,提供直观、便捷的
操作方式。
开机步骤
依次打开计算机、控制系统、 测头系统等设备,确保设备正 常运行。
软件操作
熟悉软件界面,掌握基本测量 、编程、数据处理等操作。
注意事项
遵守设备操作规程,避免误操 作导致设备损坏或数据丢失。
设备维护保养知识
日常维护
定期清理设备灰尘、油污,保持设备 清洁;检查设备紧固件是否松动,及 时紧固。
零件定位原则
三坐标培训教程
三坐标培训教程
标题:三坐标培训教程
引言:
三坐标测量机(CMM)是一种高精度、高效率的测量设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。为了更好地掌握三坐标测量机的操作和应用,本文将为您介绍三坐标培训教程,帮助您快速上手并熟练使用三坐标测量机。
第一章:三坐标测量机概述
1.1 三坐标测量机的定义
三坐标测量机是一种通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值来确定其形状、尺寸和位置的测量设备。它主要由测量系统、控制系统、数据处理系统和机械结构组成。
1.2 三坐标测量机的分类
根据测量范围和测量方式的不同,三坐标测量机可以分为桥式三坐标测量机、龙门式三坐标测量机、水平臂式三坐标测量机等。
1.3 三坐标测量机的应用领域
三坐标测量机广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造、电子制造等行业,用于检测工件的尺寸、形状、位置误差等。
第二章:三坐标测量机的操作流程
2.1 开机准备
(1)检查设备是否正常,包括电源、气源、水源等。
(2)开启设备,进行预热。
(3)检查测量系统的探头、测针等是否完好。
2.2 编程与测量
(1)根据工件的特点和测量要求,编写测量程序。
(2)将工件放置在测量机的工作台上,并调整工件位置。
(3)运行测量程序,进行自动测量。
2.3 数据处理与分析
(1)测量完成后,对测量数据进行处理,包括滤波、平滑等。
(2)分析测量数据,得出工件的尺寸、形状、位置误差等。
(3)根据测量结果,对工件进行评价和判断。
2.4 关闭设备
测量完成后,关闭设备,并进行清洁和维护。
第三章:三坐标测量机的维护与保养
3.1 设备清洁
PC-DMIS 三坐标测量-培训教程(完整版)
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安 全 工作 任 重 道 远
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2024版三坐标测量培训教程课件
长度测量
利用测头接触被测物体表 面,通过测量系统计算测 头与被测物体之间的距离, 从而得到长度尺寸。
角度测量
通过测量两个相交平面或 直线之间的夹角,得到被 测物体的角度信息。
三坐标测量系统组成
测量机主机
包括测量机的框架、导轨、驱动 系统等部分,提供稳定的测量平
台和精确的位移控制。
测头系统
包括测头、测针等部分,用于接 触被测物体表面并传递测量信号。
测量步骤
建立齿轮的三维模型,确定测量参数和路径,进行 数据采集和处理,生成测量报告。
测量方法
采用综合测量法,如齿轮测量中心、齿轮滚检机等。
注意事项
保证测量设备的精度和稳定性,选择合适的测量方 法和参数,避免误差的累积和传播。同时,需要对 齿轮的齿形齿向进行精确测量和评定,以保证齿轮 的传动精度和使用寿命。
适用于大型工件的测量,如机床、模 具等,具有较大的测量范围和灵活性。
便携式三坐标测量机
适用于现场测量和在线检测,如汽车 车身检测、大型设备安装调试等。
专用三坐标测量机
针对特定行业或应用领域的专用测量 设备,如齿轮测量机、叶片测量机等。
02
三坐标测量操作
工件装夹与定位
工件装夹方式
根据工件形状和大小,选 择合适的装夹方式,如机 械装夹、真空装夹、磁性 装夹等。
感谢您的观看
《三坐标测量培训教程》
《三坐标测量培训教程》
《三坐标测量培训教程》是一本面向三坐标测量初学者和从业人员的教材,包含了三坐标测量的基础知识、测量原理、测量方法、工具使用技巧、误差分析等内容,能够帮助读者快速掌握三坐标测量的实战技能。
前言部分介绍了三坐标测量发展历程,从机械测量、光学测量到电子计算机测量,阐述了三坐标测量技术在现代制造业中的广泛应用和重要性。
第一章从三坐标测量仪的组成、分类入手,详细介绍了三坐标测量中的三个坐标轴及其正、负方向,说明了三坐标测量仪的基本测量原理和测量误差,让读者对三坐标测量的基本概念和理论有了初步的了解。
第二章介绍了三坐标测量仪的测量方法和测量流程,详细阐述了利用三坐标测量仪进行点、直线、平面、圆柱、圆锥等几何元素的测量,包括了测量仪器的校准、工件夹紧、基准点测量、坐标系选择等操作步骤,给读者带来了测量实战操作的指导。
第三章介绍了三坐标测量仪常用测量软件的使用方法,对CCD测量、评定测量数据质量、数据处理及其图形表达等方面进行了详细说明,使读者掌握了使用三坐标测量仪进行数据分析的能力。
第四章从误差分析的角度出发,分析了三坐标测量误差的种类、来源、定量分析方法和防止误差产生的技巧,帮助读者准确评定测量误差并做好数据处理,提高了测量精度和可信度。
第五章列举了三坐标测量仪常见故障及处理方法,包括仪器自检、控制系统故障、数据采集系统故障等,让读者能够及时识别和解决问题,保证测量效果。
总结部分内容简明扼要,强调三坐标测量仪的应用前景及其在现代工业中的重要地位。同时提出要做好技能提高和实践锤炼,不断开拓创新,掌握更多有关三坐标测量的新技术、新方法和新发展,使其更好地服务于现代工业。
三坐标培训教程
contents
目录
• 三坐标测量机概述 • 三坐标测量机结构与组成 • 三坐标测量机操作与维护 • 三坐标测量机编程技术 • 三坐标测量机精度评定与校准 • 三坐标测量机应用实例分析
01
三坐标测量机概述
定义与原理
定义
三坐标测量机(CMM)是一种基于坐标测量原理的高精度测量设备,用于对 三维空间内的几何元素进行精确测量。
感谢您的观看
THANKS
评定方法
采用国际或国家标准规定的测量程序 ,使用标准件或标准球进行测量,通 过数据分析得出各项精度指标。
校准原理及步骤
校准原理
通过比较测量机实际测量值与标准值之间的差异,对测量机 进行误差补偿,提高其测量精度。
校准步骤
包括准备工作、建立坐标系、测量标准件、数据分析和误差 补偿等步骤。
校准过程中常见问题及解决方法
控制器
接收并执行测量程序, 控制测量机的运动。
伺服系统
包括伺服电机、编码器 等,实现测量机的高精
度定位和运动控制。
传感器
监测测量机的状态,如 温度、湿度、气压等, 确保测量精度和稳定性
。
电气元件
包括开关、保险丝、接 线端子等,确保控制系
统的安全和可靠性。
测量软件
测量程序编制
根据被测对象的形状和尺寸, 编制相应的测量程序。
三坐标培训教程
三坐标培训教程
三坐标测量是一种用于测量物体形状、位置和尺寸的高精度测量技术。它适用于各种行业,如制造业、航空航天、汽车、船舶等。本篇文章将介
绍三坐标测量的原理、基本步骤以及培训教程。
一、三坐标测量的原理
三坐标测量是通过在物体表面上触摸点,然后根据这些点的坐标计算
出物体的尺寸和形状。它由三个主要组成部分组成:探头、坐标测量系统
和数据处理系统。
探头是与被测物体直接接触的部分。它通常由硬质材料制成,如钢制
或碳纤维材料。探头通过与物体表面接触并测量表面的形状和位置。
坐标测量系统是一组用于测量探头位置的传感器和测量装置。它通常
包括三个传感器,分别用于测量X、Y和Z轴的坐标。传感器可以是光学
传感器、激光传感器或机械传感器,具体选择根据测量要求而定。
数据处理系统是用于处理和分析测量数据的计算机系统。它通过收集
坐标测量系统输出的数据,计算出物体的尺寸和形状。数据处理系统通常
具有数据可视化和数据分析功能,并能生成报告和图形。
二、三坐标测量的基本步骤
1.零点设置:在进行三坐标测量之前,首先需要设置探头的初始位置,也称为零点。零点设置是通过将探头接触到已知位置的参考物体上,并将
其坐标设置为零点来完成的。
2.测量点选择:选择需要进行测量的点,通常是物体表面的关键点或
特征点。选择合适的测量点是确保测量结果准确性的重要步骤。
3.探头接触:将探头轻轻接触到选定的测量点上。接触过程需要小心,避免探头损坏或对物体表面造成划伤。
4.数据记录:随着探头接触到测量点,坐标测量系统将测量到的坐标
数据传输到数据处理系统。数据处理系统记录和保存这些数据。
《三坐标测量培训教程》
《三坐标测量培训教程》
《三坐标测量培训教程》是一本关于三坐标测量技术的培训教材,主要从理论知识、仪器使用及实际操作等多方面对三坐标测量进行了详细的讲解。
在现代制造业中,精度要求越来越高,对产品的尺寸、形状、位置等要求也越来越严格。在这种情况下,三坐标测量技术作为一种精度极高的测量手段,被广泛应用于各个领域,是科技进步和产品质量提升的重要保障。
然而,三坐标测量技术虽然优越,但其学习难度也比较大。因此,《三坐标测量培训教程》的出现正好填补了这方面的空白。本教程在讲解理论知识的同时,注重实际操作的培训,因此受到广大企业和学员的欢迎。
《三坐标测量培训教程》共分为11章,分别为:三坐标
测量基础知识、三坐标测量检测内容、三坐标测量机械系统、三坐标测量软件系统、三坐标测量工艺流程、三坐标测量标准及规格、三坐标测量仪器维护、数据分析与处理、三坐标测量技术应用、三坐标测量案例分析、三坐标测量实验设计。
其中,第一章至第五章主要讲述了三坐标测量的基础知识以及各种检测内容,如尺寸、形状、位置、垂直度、平行度等。第六章介绍了三坐标测量的标准及规格,包括不同国家和行业的标准规范。第七章和第八章则讲解了三坐标测量机械系统和软件系统的相关知识,如机械结构、传动系统、控制软件等。
第九章至第十一章则讲解了三坐标测量技术的应用、案例分析以及实验设计,使得学员能够在理论学习的基础上,更好地掌握实践操作。
除了基础知识的讲解外,本教程还注重对实际操作的培训。教程中涵盖了大量的操作步骤,并有详细的实验指导和实验设计。可以有效地指导学员熟练掌握三坐标测量的相关操作流程,提高其测量和分析能力。
三坐标-培训教程
三坐标-培训教程
三坐标是现代制造业中常用的一种测量工具,广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、轨道交通等领域。三坐标测量具有高精度、高效率、高可靠性等优点,被广泛应用于工业制造过程中的尺寸测量、形位公差检验、产品质量控制等方面。为了提高企业的生产效率和产品质量,不少企业选择对员工进行三坐标培训,以提高员工的技能和能力。
三坐标测量仪是一种精密的测量设备,对于普通员工来说,正确使用和操作三坐标测量仪需要一定的专业知识和技能。在三坐标测量中,需要掌握基本的测量原理和方法,理解不同的探测头的应用场景和操作技巧,熟练掌握测量软件的使用方法和数据处理技术等。因此,企业在开展三坐标培训时,需要注重培训内容的全面性和系统性,确保培训过程中能够覆盖员工所需掌握的全部知识和技能。
三坐标培训教程应包括以下内容:
一、三坐标测量原理和方法
三坐标测量是一种基于三维坐标系的测量方法,需要掌握三维坐标系的基本概念和使用方法,理解三坐标测量仪的工作原理和基本结构。此外,还需要了解测量的常用术语、测量过程中要注意的事项和注意事项。
二、三坐标测量仪操作技巧
对于员工来说,操作三坐标测量仪需要具备一定的技能和经验。因此,在三坐标培训中,需要教授员工如何正确放置工件、如何选择合适的探头、如何调整测量参数、如何移动探头等基本操作技巧。通过反复练习和实践,帮助员工逐步掌握正确的操作技巧。
三、测量数据处理技术
采集到的测量数据需要进行处理和分析,以得出准确的尺寸和公差数据。因此,在三坐标培训中,需要教授员工如何使用测量软件进行数据处理和分析,如何设置测量任务、如何导入和处理测量数据、如何生成测量报告等。通过培训,帮助员工掌握测量数据处理技术,保证测量结果的准确性和可靠性。
三坐标培训教程海克斯康-(附加条款版)
三坐标培训教程——海克斯康
一、引言
随着我国制造业的快速发展,三坐标测量技术已成为制造业中不可或缺的一部分。海克斯康作为全球领先的测量技术供应商,其三坐标测量设备在国内外市场享有盛誉。为了帮助用户更好地了解和掌握海克斯康三坐标测量设备的使用,本文将详细介绍海克斯康三坐标培训教程。
二、海克斯康三坐标测量设备简介
1.设备分类
海克斯康三坐标测量设备主要分为桥式三坐标测量机和龙门式三坐标测量机两大类。桥式三坐标测量机适用于中小型工件的测量,具有结构紧凑、测量速度快等特点;龙门式三坐标测量机适用于大型工件的测量,具有测量范围大、稳定性好等特点。
2.设备特点
(1)高精度:采用先进的测量技术,设备精度高,测量结果准确可靠。
(2)高稳定性:设备采用稳定的机械结构和优质材料,具有良好的抗振性和温度稳定性。
(3)高效率:设备具有快速测量和数据处理功能,提高测量效率。
(4)易操作:采用触摸屏操作界面,操作简便,易于上手。
(5)兼容性:设备支持多种测量软件,可满足不同用户的测量需求。
三、海克斯康三坐标培训教程内容
1.基础知识培训
(1)三坐标测量原理:介绍三坐标测量技术的原理、分类和应用领域。
(2)设备结构及功能:讲解海克斯康三坐标测量设备的结构、组成部分及其功能。
(3)测量软件操作:介绍海克斯康三坐标测量设备的测量软件,包括软件安装、界面操作、测量程序编写等。
2.实际操作培训
(1)设备操作:教授如何正确操作海克斯康三坐标测量设备,包括开机、关机、测量参数设置等。
(2)工件装夹:讲解不同类型工件的装夹方法,确保测量过程中工件稳定、安全。
2024版经典三坐标培训教程
经典三坐标培训教程
contents •三坐标测量机概述
•三坐标测量机结构与组成•三坐标测量机操作与维护•三坐标测量机编程技术
•三坐标测量机精度评定与优化•三坐标测量机应用实例分析
目录
01三坐标测量机概
述
定义与原理
三坐标测量机(CMM)定义
一种基于坐标测量原理,通过测头系统对工件进行接触或非接
触式测量,获取其几何形状、尺寸和位置等信息的精密测量设
备。
坐标测量原理
利用三个互相垂直的导轨(X、Y、Z轴)建立三维坐标系,通
过测头在三个方向上的移动,实现对工件表面点的坐标测量。
发展历程及现状
发展历程
从20世纪50年代第一台商用三坐标测量机的诞生,到70年代计算机技术的引入,再到90年代高精度、高效率的测量技术发展,三坐标测量机不断升级和完善。
现状
当前,三坐标测量机已广泛应用于制造业各个领域,成为产品质量控制的重要手段。同时,随着智能制造、数字化工厂等概念的提出,三坐标测量机正朝着自动化、智能化方向发展。
应用领域与前景
应用领域
汽车制造、航空航天、模具制造、精密机械、电子电器等制造业领域。
前景
随着制造业对产品质量要求的不断提高,以及新技术、新工艺的不断涌现,三坐标测量机将在未来发挥更加重要的作用。同时,随着人工智能、大数据等技术的融合应用,三坐标测量机将实现更高程度的自动化和智能化,提高测量效率和精度。
02三坐标测量机结
构与组成
通常采用高精度花岗岩或铸铁材料,具有稳定的温度特性和抗变形能力。
主机框架
导轨系统
驱动系统
包括X 、Y 、Z 三个方向的导轨,确保测量机的运动精度和稳定性。
采用伺服电机或步进电机驱动,实现测量机的精确定位和运动控制。
三坐标测量机培训教程
三坐标测量机基础
培训教程
无锡职业技术学院
2008 年6 月
前言
机械设计、制造及检测是机械工程领域的三大技术支柱及研究内容。随着计算机辅助技术的发展,计算机辅助设计、制造及检测的应用日益普及,尤其是计算机辅助设计和制造技术,在目前的机械类课程教学中起到越来越重要的作用。
随着我国机械工业的迅速发展和市场竞争的日益激烈,计算机辅助检测技术作为提高产品质量的重要手段以及逆向工程技术的发展,也日渐形成为一门独立的学科获得了迅速的发展。在工业应用上,各种计算机辅助检测工艺及系统推陈出新。除传统的三坐标测量机外,近几年发展起来许多新的检测工艺如激光扫描测量、影像测量、照相测量等等。检测设备除传统的台式机外,还涌现了关节臂式、手持式等测量设备。而目前高校机械工程教学中对检测领域的教学还仅限于传统的工具阶段,虽有“互换性及技术测量基础”,“几何量精度设计与检测”,“形状与位置公差”等与检测相关的课程,但这些课程的教学还局限于传统的游标卡尺、千分尺、水平仪等简单检测工具的教学。对基于计算机辅助检测技术的新一代高精度、高柔性、数字化的检测原理及工业应用领域几乎没有涉及。显然这是今后机械和仪器仪表类课程教学和改革中必须加强的内容,以提高学生的实际动手能力和适应社会需要的能力。
本校本教程过小容负责编辑整理,在编写过程中得到了三坐标测量机生产厂家其他有关高等院校和职业技术学院的大力支持与帮助,同时还参阅了几十种相关的书籍及其他文章资料,谨在此予以致谢。由于编者的水平所限,书中难免存在着缺点或疏漏,恳请批评指正。
三坐标测量机培训教程
误差来源分析
机械误差
包括导轨直线度、轴系回转精度、测头系统误差 等,对测量结果产生直接影响。
热误差
由于环境温度变化引起的测量机结构变形,导致 测量结果产生偏差。
控制系统误差
包括插补算法、伺服系统跟随误差等,影响测量 机的动态性能和定位精度。
实例三
批量零件的自动测量。通过编写批 量测量程序,实现对多个相同或相 似零件的自动测量和数据处理。
常见问题及解决方案
问题一
测量精度不足。解决方案包括优 化测量程序、提高设备精度、改
善环境条件等。
问题二
测量效率低下。解决方案包括优 化测量路径、提高设备运行速度、
采用并行测量技术等。
问题三
设备故障与维护。解决方案包括 定期维护设备、及时更换磨损部
2
选择角度测量工具。
3
基本测量功能演示
01
在工件上选择三个点作为测量的顶 点、起点和终点。
02
软件自动计算三点之间的角度并显 示结果。
PART 04
编程与自动化测量技术
REPORTING
编程基础知识
掌握编程语言
学习算法与数据结构
学习并掌握与三坐标测量机相关的编 程语言,如G代码、M代码等。
掌握基本的算法和数据结构,以便更 好地理解和实现测量程序。
三坐标 培训教程
引言概述:
三坐标测量技术是一种高精度的测量技术,广泛应用于制造业中的质量控制和产品开发过程中。为了提高企业的生产效率和产品质量,三坐标测量技术的培训教程变得尤为重要。本文将围绕三坐标测量技术的基本原理、操作方法、常见问题及解决方案、数据处理与分析以及仪器维护等五个大点展开详细阐述。
正文内容:
一、三坐标测量技术的基本原理
1.1测量原理:介绍三坐标测量仪的构造和工作原理,以及测量过程中所涉及的关键参数和数据处理方法。
1.2坐标系及基准:详细解释三个坐标轴的定义,以及三坐标测量中常用的基准系统和坐标系转换方法。
1.3仪器校准方法:介绍三坐标测量仪的标定和校准过程,以及常见的校准方法和误差修正技术。
二、三坐标测量技术的操作方法
2.1仪器准备:详述三坐标测量仪的启动和检查过程,以及所需的标准件和工装夹具的准备工作。
2.2测量基本步骤:从样品放置、坐标系建立、测量参数设定到测量完成的流程,逐步介绍三坐标测量的基本操作。
2.3特殊测量方法:阐述特殊形状的工件测量时的操作技巧和注意事项,如曲面测量、尺寸间接测量等。
三、三坐标测量技术的常见问题及解决方案
3.1特殊工件的测量难点:探讨在测量过程中常遇到的特殊形状工件的测量难题,并提供相应的解决思路和方法。
3.2数据异常处理:介绍数据采集过程中可能出现的异常情况,如测量误差较大、数据偏离预期等,以及解决这些问题的技巧和方法。
3.3环境因素对测量的影响:分析环境温度、湿度等因素对测量结果的影响,并提供相应的控制和校正方法。
四、三坐标测量技术的数据处理与分析
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Y
10
5
X
0 | | | | 5 | | | |10
直角坐标系
实例 1
Z
测量点的坐标分
别是:
10
X = 10 Y=5 Z=5
Y
5 10
5
0 | | | | 5 | | | | 10 X
直角坐标系
实例 2
Z
测量点的坐标分
别是:
10
X=0 Y=0 Z=5
Y
5 10
5
X
0 | | | | 5 | | | | 10
输入: 圆1 线1
基本几何要素
圆
线1 点
基本几何要素
点: 中分
圆1
圆2
产生两个所选要素的 中分点。
输入: 圆1
圆2
点
基本几何元素
点: 投影
将一个元素投影所选 平面上。
点 平面1
输入: 点1 平面1
点1
要素构造 圆
基本几何要素
圆: 最佳拟和
圆
通过所选的几个要素 通过最佳拟和产生的 圆。
输入: 圆1 圆2 圆3 圆4
圆1
圆4
圆2
圆3
圆: 圆锥 在圆锥指定的直径位 置产生的截面圆。
输入: 圆锥1 直径 = 50.8
基本几何要素
圆锥1 圆
50.8
101.6
基本几何要素
圆: 相交 平面和圆锥、圆柱或 圆 球相交产生的圆。
圆锥1
平面1
输入: 圆锥1 平面1
要素构造 直线
基本几何要素
直线: 坐标轴
Z
沿着当前坐标系的一
测量圆的方向
135 deg
90 deg
45 deg
180 deg
0 deg
+Y +X
225 deg 270 deg
315 deg
矢量
方向余弦
Microval,
K MicroXcel & Xcel
Machine Axes Convention
Older Mistral,
Scirocco &
K
Typhoon
B 角旋转
关节旋转测座
正如TP20这样的机械测头 ,包括3个电子接触器,当 测杆接触物体使测杆偏斜 时,至少有一个接触器断 开,此时机器的X、Y、Z 光栅被读出。这组数值表 示此时的测杆球心位置。
接触器断开
测头校正
测头校正对所定义测头的 有效直径及位置参数进行 测量的过程。为了完成这 一任务,需要用被校正的 测头对一个校验标准进行 测量。
选择这一图 标可以产生 一个新文件 夹
运行 PcDmis
这个新文件夹 可以改名为用 户名或操作员 姓名
打开一个 已生成的 文件。
建立一个新 文件。
运行 PcDmis
输入你 要建立 的文件 名
输入相 应的测 量信息
运行 PcDmis
设置所需 的测量单 位非常重 要。(公 、英制)
产生测头文件
第一步
4
2
5
3
X = 2.5 I = 0 Y = 2.5 J = 0 Z = 2.5 K = 1
D = 5.0 R = 2.5
X
5
*球的矢量只是为了测量。并不描述要素 的几何特征。
要素构造 点
点: 原点
Z 在当前坐标系的原 点构造一个点。坐 标值为0,0,0。
要素构造
Y
X 点
基本几何要素
点 : 产生
测头校正
未知直径和 位置的测头
已知直径并且可以 溯源到国家基准的 标准器。
在实物基准的每个测量点 的球心坐标同它的已知直 径比较。有效的测头直径 是通过计算每个测量点所 组成的直径与已知直径的 差值
测头校正
有效测头半 径
运行 PcDmis
运行 PcDmis
PcDmis 文件管理器界面
运行 PcDmis
PC-DMIS 的工作平面
什么是工作平面
工作平面是我们当前所看到的方向。例如:当你想去
测量工件的上平面时, 工作平面是Z+, 如果测量元素在 前平面时,工作平面为Y-。这一选择对于极坐标系非常重 要,PC-DMIS将据此设定当前工作平面的0度。
PC-DMIS 的工作平面
* 在Z+平面,0度在X+,90度在Y+向。 * 在X+平面,0度在Y+向,90度在Z+向。 *在Y+平面,0度在X-,90度在Z+方向。
直角坐标系
实例 3
Z
测量点的坐标分
别是:
10
X = 10 Y = 10 Z=0
Y
5
10
5
0 | | | | 5 | | | |10 X
测座和触发测头
测座的A角 以7.5 °分 度从0 °旋 转到105 °
关节旋转测座
A 角旋转
Fra Baidu bibliotek
关节旋转测座
B角从-180 °到 180 °以7.5 ° 的分度(按顺时 针、逆时针)旋 转
Y
X
Older Mistral
Z
Scirocco & Typhoon Machine
坐标轴规定
Y
X
直角坐标系
测量机的空间范 Z
围可用一个立方
体表示。立方体
的每条边是测量
机的一个轴向。
三条边的交点为
机器的原点。
Y
X
原点
直角坐标系
每个轴被分成许 Z
多相同的分割来 表示测量单位。 10 测量空间的任意 一点可被期间的 唯一一组X、Y 、Z值来定义。 5
圆1
在所选要素的中心产 生一个点。它的坐标 与所选的要素的拾取 点的坐标值相等(X 、Y、Z)。
输入 : 圆1 点
基本几何要素
点: 拐角点
这个点是三个平面的 交点。
输入: 平面1 平面2 平面3
点
平面2
平面1
平面3
点: 刺穿
通过第一要素刺穿第 二要素创立的点。元 素的选择顺序非常重 要。
输入: 圆柱1 平面1
从工具栏选 择“工具” 菜单。
建立零件坐标系
然后选择零 件找正。
从特征要素 清单中选择
Plane1 Line1 Point1
建立零件坐标系
PC-DIMS将找正 PLN1。
将坐标轴旋转到 平行于直线LNE1 的方向。
将 X 原点设置到 PNT1。
将 Y 设置到 LN1 。
将 Z设置到PLN1
建立零件坐标系
输出 I=0
1 2
X=2
3
5 Y=2
X
Z=0
J=0 K=1 D=4 R=2
基本几何要素
要素: 平面 最少点数: 3 位置: 重心 矢量: 垂直于平面
Z
实例
2
51
Y
形状误差: 平面度
5
2维/3维: 3维
输出 X = 1.67 I = 0.707
Y = 2.50 J = 0.000
3
X
5
Z = 3.33 K = 0.707
0.0353
0.0529
0.0709
0.0321
0.0642
0.0963
0.1284
6.00
0.0005 0.0115 0.0463 0.1058 0.1925
零件找正
零件找正
校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将机器坐标系和 零件坐标系联系起来。
建立零件坐标系时需要做三件事:
•找正 (用任何要素的方向矢量)。找正要素控制了工作平面的方向。 • 旋转坐标轴 (用所测量要素的方向矢量). 旋转要素需垂直于已找正 的要素。这控制着轴线相对于工作平面的旋转定位。 • 原点 (任意测量要素或将其设为零点的定义了X、Y、Z值的要素)。
素偏置指定值产生的直
线。
输入: 圆1
圆2
圆2
偏置值 = 25.4mm
直线
要素的尺寸及公差 位置
要素的尺寸及公差
位置 位置公差选项产生所选要素的指定特征的参数报告。特征参 数具体如下:
基本几何要素
要素: 圆柱
Z
最少点数: 5
位置: 重心
4
5
矢量: 从起始层指向终止层
形状误差: 圆柱度
2维/3维:
3维
5
3
输出: X = 2.0 I = 0 D = 4
Y = 2.0 J = 0 R = 2
Z = 2.5 K = 1
实例
6 5
Y
1
2
5X
基本几何要素
要素: 圆锥
Z
实例
最少点数: 6
位置: 顶点
PcDmis
初级培训教程
培训课程目标
Course Objectives
• 了解为什么并且如何进行测头校正 • 完全理解如何建立零件坐标系 • 学会如何编辑零件的测量程序 • 从头到尾编制合理的有条理的工件测量程序
直角坐标系
直角坐标系
直角坐标系
Z Microval
MicroXcel & Xcel Machine 坐标轴规定
基本几何要素
点 平面1
圆柱1
基本几何要素
点: 偏置
Z
从选择要素设置指定的 偏置值创建一个点。 5
输入: 点1
X 偏置 = 0
Y 偏置 = 4
Z偏置 = 1
点1
点
Y 5
X 5
基本几何要素
点: 相交
在两个要素相交处产
线2
生一个交点。
输入: 线1
线2
线1
点
点: 映射
将第一点的重心投影 到第二个要素上(直 线、圆锥、圆柱或槽 )
2.00
3.00
4.00
Magnitude of error introduced by not probing normal to surface
0.0001
0.0002
0.0002
0.0003
0.0019
0.0038
0.0057
0.0076
0.0077
0.0154
0.0231
0.0309
0.0176
产生测头文件
产生测头文件
Step 6
从加入测头角度 按钮输入测头的 角度。
定义结束时 测头系统的 配置完全图 示化显示出 来。
需要追加其 它角度,可 通过输入一 组新的A、B 角,然后对 其进行校验 测量。
产生测头文件
第七步
如果需要多组 复合角度,可 以输入相对于 A、B角的增 量。
当所需的测 头位置全部 输入后,选 择“测量” 。
通过第二要素做第一要
素的垂直直线。
圆1
输入: 线1 圆1
线1 直线
基本几何要素
直线: 平行
通过第二要素做第一要 素的平行线。
输入: 线1 圆1
直线
圆1 线1
直线: 反向 将一条直线的方向进 行反向产生一条直线 。
输入: 线1
基本几何要素
直线 线1
基本几何要素
直线: 偏置
通过第一要素从第二要
圆1
5
矢量: 从大端指向小端
形状误差: 锥度
2维/3维:
3维
6
4Y
5
5
1
X = 2.0 I = 0 A = 43deg
2
3
5X
Y = 2.0 J = 0
Z = 5.0 K = 1
基本几何要素
要素: 球 最少点数: 4 位置: 中心 矢量*: 如右图向上 形状误差: 球度 2维/3维: 3维
Z
实例
5
1
Y
零件找正
Z Y
X
机器坐标轴方 向。
找正要素 = 平面 旋转轴线 = 直线 原点要素 = 圆
所需的零件坐标系
零件找正
步骤 1 :找正Z轴并将Z的原点平移到此平面上。 步骤2 : 将X轴旋转到平行于线的方向。 步骤3 : 将X、Y的原点平移到圆上。
Z Y X
建立零件坐标系
建立零件坐标系
测量3点确立一个平面。 测量2点确定一条直线。 在侧平面测量一点。
Machine Axes
Conventions
J
J
I
I
矢量
相对于三个轴的方向 矢量。I方向在X轴,J 方向在Y轴,K方向在 +K Z轴。
特征元素的方向和测
Z
头的逼近方向体现了
测量点的方向矢量。
矢量可以被看做一个
条指向矢量方向的直
线。
Y +J
X +I
矢量
什么是矢量方向 :
I = 0.707 J = 0.707 K=0 45度方向矢量
选择要找正 的坐标轴 单击“找 正”按钮 选择要旋转 的轴
选择要素建立 原点.
几何要素
基本几何要素
Z
要素: POINT
最少点数: 1
位置: XYZ 位置
矢量: 无
形状误差:
无
2维/3维: 3维
5 5
输出 X = 5 Y = 5 Z = 5
实例
Y
5
X
基本几何要素
要素: 直线
Z
最少点数: 2
位置: 重心
个坐标轴建立一条轴
线,它垂直于当前工
Y
作平面。
当前工作平面 = Z+
Z+ 平面
X 直线
基本几何要素
直线: 最佳拟和
圆1 通过所选元素建立一条 最佳拟和直线。
输入: 圆1 圆2
圆2 直线
基本几何要素
直线: 相交
两个平面相交产生一 条交线。
直线
平面2
输入: 平面1 平面2
平面1
基本几何要素
直线: 垂直
输入测头 文件名, 然后按回 车键,这 时测头没 被定义(被 高亮).
产生测头文件
第二步
从这里用 鼠标单击 下拉菜单
从清单中选 择测座类型
产生测头文件
第三步
从清单中 选择测头 附件
产生测头文件
第四步
从清单中选 择相应的传 感器如: Tp20, Tp200 等
产生测头文件
第五步
从测头清单 中选择所用 的测杆,如 :4 *20 (直 径、长度)
(+K )
Z
Y (+J )
45
°
X (+I )
理论接触点
不正确的矢量=余 弦误差
逼近方向 角度
法向矢量
Probe Dia Angle Error
1.0° 5.0° 10.0° 15.0° 20.0°
导致的误差
期望接触点
0.5
0.0000 0.0010 0.0039 0.0088 0.0160
1.00
矢量:
第一点到最后一点。5 2
形状误差:
直线度
2维/3维:
2维/3维
5
输出 X = 2.5 I = -1
Y=0 J=0
Z=5 K=0
实例
1
Y
X
5
基本几何要素
要素: 圆
Z
实例
最少点数: 3
位置: 中心
5
矢量*: 相应的截平面矢量
Y
5
形状误差: 2维/3维:
圆度 2维
* 圆的矢量只是为了测量。不单独描述要 素的几何特征。
产生测头文件
第八步
输入测量标准 球的点数。
产生测头文件
第九步 单击“测量”按 钮进行测头校验
。
选择手动或自 动校验测头。
PcDmis的工作平面
PC-DMIS 的工作平面
在 PC-DMIS中, 当计
算2D距离时,和其它
软件一样,工作平面
的选择非常重要。有
X-
效的工作平面是:
Y-
Z+ Y+ X+
Z-