金田豪迈封边机基本操作调节方法
封边机操作规程
封边机操作规程封边机是一种常用的木工机械设备，主要用于对板材进行封边处理。
它能够在板材的边缘上固定一层封边条，使板材的边缘更加美观、坚固，并起到防潮、防腐、防磨等作用。
为了确保封边机的正常工作和安全操作，制定一份封边机操作规程至关重要。
本文将详细介绍封边机的操作规程，以帮助操作人员正确、有效地使用封边机。
一、安全准备1. 在操作封边机之前，必须戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。
2. 检查封边机的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 检查封边机的各个零部件是否完好无损，如皮带、刀具等。
4. 确保工作区域干燥、整洁，并清除工作区域附近的杂物。
二、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，并调整合适的工作速度。
2. 将待封边的板材放置在封边机的工作台上，调整好位置并固定好。
3. 检查封边机的压料装置，确保能够将板材稳固地固定在工作台上。
4. 打开封边机的封边条供给装置，并将封边条放置在对应的位置上。
5. 调整封边机的切割刀具，确保刀具与板材边缘保持良好的接触。
6. 开始启动封边机，将切割刀具沿着板材边缘进行移动，使封边条牢固地粘贴在板材上。
7. 封边完成后，关闭封边机的电源开关，并即时清理工作区域，清除封边机上的封边条残留物。
三、注意事项1. 在操作封边机时，注意保持双手的安全距离，切勿将手部或其他身体部位靠近切割刀具。
2. 对于较长的板材，应使用辅助支架或工作台进行支撑，确保板材平稳无晃动。
3. 在更换封边条时，务必先关闭封边机的电源开关，并等待切割刀具完全停止旋转后再进行操作。
4. 若发现封边机有异常情况或故障，应立即停机检查，并及时联系专业维修人员进行维修。
5. 操作人员应熟悉封边机的操作原理和机械结构，不得随意拆卸、调整封边机的重要零部件。
6. 经过长时间使用后，封边机需要进行定期维护和保养，包括清洗、润滑、更换磨损的零部件等。
四、应急措施1. 在操作中如发生异常情况，应立即关闭封边机的电源开关，并切勿进行强行操作。
封边机操作规程
封边机操作规程引言概述：封边机是一种常用于家具制造和木工行业的机械设备，用于给板材的边缘添加封边条，以增加美观度和耐用性。
正确的操作封边机对于确保工作效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍封边机的操作规程，包括机器的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
一、机器准备工作：1.1 清洁和维护：在操作封边机之前，首先要确保机器表面干净，并清除任何杂物或灰尘。
同时，要定期清洁机器内部和刀具，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1.2 材料准备：检查封边条的质量和尺寸是否符合要求，并将其准备好以便使用。
同时，准备好所需的胶水和其他辅助材料，确保它们在操作过程中随时可用。
1.3 调整机器设置：根据所使用的封边条和板材的厚度，调整封边机的刀具和传送带的高度，以确保封边条能够正确粘贴在板材的边缘上。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将封边机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2 调整传送带速度：根据所使用的材料和工作要求，调整传送带的速度，以确保封边条能够平稳地粘贴在板材上。
2.3 开始操作：将板材放置在传送带上，并将封边条放置在板材的边缘上。
启动封边机，并确保封边条被均匀地粘贴在板材的边缘上。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作封边机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服，以保护自己免受可能的伤害。
3.2 避免触摸机器运动部件：在机器运行时，切勿触摸传送带、刀具或其他运动部件，以免造成伤害。
3.3 注意机器周围环境：确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
同时，确保机器周围没有其他人员或障碍物，以免影响操作和安全。
四、操作常见问题及解决方法：4.1 封边条粘贴不牢固：可能是由于胶水不足或不均匀导致的。
解决方法是检查胶水供给系统，确保胶水充足且均匀涂布在封边条上。
4.2 封边条偏移或不粘贴：可能是由于机器调整不当或材料问题导致的。
解决方法是检查机器设置是否正确，并确保所使用的封边条和板材质量良好。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种常用的木工机械设备，用于给板材的边缘进行封边处理，使其更加美观、耐用。
为了保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程，明确封边机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保封边机处于稳定的工作状态，无异常声音和异味。
b. 检查封边机的刀具是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
c. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 打开封边机a. 按照操作面板上的指示，打开封边机的电源开关。
b. 检查封边机的各个部件是否正常运转，如有异常应立即停机检修。
3. 调整封边机参数a. 根据板材的厚度和宽度，调整封边机的进料速度和压力。
b. 根据需要，调整封边机的切割深度和切割角度。
4. 上料a. 将待处理的板材放置在封边机的工作台上，确保板材与工作台平齐，并用夹具固定住。
b. 注意操作人员的手指与刀具之间的安全距离，避免意外伤害。
5. 开始封边a. 按下启动按钮，封边机开始工作。
b. 注意观察切割过程中的板材边缘，确保封边效果符合要求。
6. 完成封边a. 当封边机工作完成后，按下停止按钮，停止封边机的运转。
b. 将已封边的板材从工作台上取下，放置在指定位置。
7. 清洁和维护a. 关闭封边机的电源开关，断开电源。
b. 清理封边机的切割区域，去除残留的木屑和封边材料。
c. 定期对封边机进行润滑和维护，保持其正常运转。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉封边机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入刀具中造成伤害。
3. 操作人员应时刻保持警觉，避免操作过程中的分心和疏忽。
4. 若发现封边机有异常情况，如异响、异味等，应立即停机检修，不得强行继续操作。
5. 封边机的刀具应定期检查和更换，以保证封边效果和操作安全。
6. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全和周围人员的安全。
四、总结封边机操作规程旨在确保封边机的安全运行和高效工作。
封边机操作规程
封边机操作规程一、简介封边机是一种用于对板材进行边缘封封的专用设备。
它可以将板材的边缘处理成平整、美观的状态，提高产量和工作效率。
为了保证操作的安全性和正常运行，下面将为大家介绍封边机的操作规程。
二、操作要点1. 设备检查在操作封边机之前，首先要进行设备检查。
检查设备的电源是否正常，所有开关和按钮是否灵活可动，并保证设备的适当润滑。
2. 材料准备将需要进行封边的板材按照规格和尺寸进行分类，确保使用合适的胶水和封封材料。
同时，将封边机上的胶桶和刀具进行适当检查，确保其完好无损。
3. 设备调整将封边机的工作台根据板材的厚度进行调整，确保板材可以平稳地通过。
调整好刀具的位置和角度，使其与板材的边缘紧密衔接。
同时，调整传动带的张紧力，确保传动过程中不出现松弛或断裂的情况。
4. 安全操作在进行封边机操作时，必须确保安全。
操作人员要戴好防护眼镜和手套，确保在操作过程中不会受伤。
5. 开始操作将板材放置在封边机的工作台上，按下启动按钮，封边机开始工作。
在封边过程中，操作人员要时刻观察板材和机器的运行状态，确保板材正确地通过封边机。
6. 封边后处理在封边完成后，将板材从工作台上取下，检查封边质量。
如有需要，可以进行二次封边。
同时，将封边机上的胶桶和刀具进行清洗和更换，确保下次使用时的工作效果。
三、操作注意事项1. 在操作封边机前，必须熟悉设备的使用手册，并参加专业培训课程，完全理解和掌握操作规程。
2. 操作前应检查设备的电源插头是否良好接触，仔细查看设备的各项指示灯是否正常。
3. 操作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、手套等。
4. 使用过程中不得随意拆卸、更换封边机的部件。
5. 封边机操作时，应注意安全距离，防止手指或衣物被误入刀具。
6. 操作结束后，应及时关闭电源，清理工作现场，保持设备的清洁和整洁。
四、故障排除1. 如果封边机在工作过程中发生堵塞，应立即停止操作，关闭电源，并检查堵塞原因。
不得用手直接接触刀具，以免发生伤害。
封边机操作手册
封边机初级操作手册1．11．1．11 功能键F1-F7，灯亮，键起作用2 工作部分选择键，灯不亮，没有被选择3 跟踪功能键4 数字键盘5 箭头键6 键盘1．1．2PLC终端信号数据传输键灯亮，键被按下；灯不亮，键没被按下程序维护键跟踪选择开关：灯灭，走直线；灯亮，跟踪开起复位键：当有报警的时候按此键复位清空键：当机器在运转中停机，按此键把压在里面的工作排空机器模式键：灯亮，自动；灯灭，手动开始键：灯灭，停止；灯闪，启动；灯亮，机器已经启动停止键：灯灭，机器正在运行；灯闪，机器正在停止；灯亮，机器已经停止正负键点删除键备用键退出键确认键显示屏明亮度键回去键1．1．3按F5键显示报警页按F6键显示机器页按F7显示帮助菜单1．1．4按arrow或TAB键到修改的位置按arrow键，移动光标按下arrow+Delete退出数据录入按下数字键，写入数字按下确认键或退出键，确认数据确认按下确认键按下确认键更改数据Password密码：05871．2．1灯灭，胶锅关灯闪，胶锅预热灯亮，胶锅加热Edge thickness：封边条厚度Panel thickness：板材厚度Feed速度按F1键显示程序菜单按F2键显示生产数据页按F3键显示总参数页按F4键显示轴选择页1．2．2打开程序：按F1键打开选择程序从第一个文件夹保存程序：按下F2键保存修改的程序保存当前的程序到一个新的程序，写入程序名，按F3退出程序，按F4程序锁定和开锁模式：它可以锁定程序编号，修改和删除。
1．2．3生产数据按F1键复位小时数按F2键复位工作数按F3键复位封边条数按F4键复位速度数据1．2．4按SHIFT+F1显示机器配置参数页按SHIFT+F2显示机器参数页按SHIFT+F3显示参数页按SHIFT+F4显示生产数据页按SHIFT+F5显示控制诊断页按SHIFT+F6显示数据页1．2．4-1按F3显示输入点或选择部分硬件地址按F4显示输出或选择部分硬件地址1．2．4-2按F1显示速度参数页按F2显示压紧轴参数按F3显示总配置参数按F4显示条形码读入参数1．2．4-3Encoder：编码器比率Encoder rale：编码器比率Encoder direction：编码器方向Speed tolerance：速度误差1st Speed：直线速度2nd Speed：跟踪速度O.V.C：参数使用按F4显示编码器1．2．4-4压紧轴这页显示压紧轴控制数据Reset position：复位Parking position：压紧停止位置Motor advance：电机推进Tolerance：误差Lower limit switch：下限开关Upper limit switch：上限开关Encoder rate比率1．2．4-5总的机器参数Minimum space between parameters 最小距参数Count micro.input distance输入距离Machine length机器长度Machine OK机器OKSpacer间隔：开—关封边间隔1．2．4-6条码读入1．2．5PRODUCT REFERENCE产品参考1．2．6时间日期数据时间设定日期设定语言设定1．2．7控制诊断按SHIFT+F1复位所有机器程序按SHIFT+F2复位所有机器参数按SHIFT+F3复位机器配置1．2．8参数转让MACHINE DATA TRANSMISSION机器参数转让1．2．9AXIS SELECTION轴选择PRESSER AXIS导向轴ROLLER AXIS压轮轴PRESSER压紧1．2．9-1 MANUAL POSITIONING手动定位手动定位只有机器在手动状态下可进行按F1慢进1．2．9-2 SEMIAUTOMATIC POSITIONING自动定位1．2．9-3 RESETTING AXIS复位轴1．2．10 DIAGNOSTICS警告和报警1．2．10-1当前报警按下F2键显示过去警报页按下F3键显示输入输出页按下F4键显示轴输入输出之页按下F5键显示编码器计算页1．2．10-2PSAT ALARMS过去的报警按下F1显示所有当前报警按下F3显示I/O诊断页按下F4显示I/O轴诊断页按下F5显示编码器计算页1．2．10-3I/O诊断输出1．2．10-4I/O诊断输入1．2．10-5ENCODER COUNT 编码器计算1．2．11 HELP帮助按下方向箭头选择帮助页按ESC退出帮助页1．2．12 WORK UNITS地区工作部分工作部分选择功能键SHIFT+UNIT显示菜单1．2．12-1UNIT MENU 菜单部分END TRIMMER 切断B - St Rear mach起始距离B – End Rear mach结束距离Tilt 1st Pass第一步倾斜Tilt 2nd Pass第二步倾斜1st Pass H . Mvt第一步H 形2nd Pass H . Mvt 第二步兵H 形按F1显示程序菜单页按F2显示生产数据页1．2．13-2UNIT SUB-MENU分菜单END TRIMMER 切断结束END TRIMMER 切断结束Machine机器常数Speed correctors当前速度Safety positions安全位置1.31．3．1怎样创建一个新程序按F6显示机器页选择工作部分键去菜单部分，有必要的话修改参数如果有必要，修改机器参数按F1显示程序菜单写入程序名和程序文件按F3保存程序1．3．2怎样打开一个新程序按F1显示程序菜单按F1打开程序只有当机器状态在工作程序才能被打开1．3．3怎样修改程序打开程序进行修改按下F6显示机器页选择工作部分的功能键去菜单部分，修改参数有必要的修改机器参数按F1显示程序菜单按F2保存程序当机器状态才在工作时程序才能被打开1．3．4 怎样退出程序按F1显示程序菜单按F4退出程序1．3．5 开机打开机器电源按F6显示机器页退出一些报警按下复位键按下自动键选择自动模式（灯亮）按下F1显示程序菜单按下F1键打开选择程序，程序自动到机器页按下开始键开传送带1．3．6机器停止检查机器清单（没有板件在机器里）按下停止键和等待程序停止或机器停止1．3．7机器条码阅读器按F6显示MACHINING页读入条形码程序名板材厚度封边条厚度读入条形码后，按开始键如果读入错误，按复位键退出1．4报警1．4．1报警类型非停机报警输入带停止而不是电机按下面步骤重新开始消除报警按复位键开启输送带停机报警，程序停止和电机停止输入带停止而不是电机按下面步骤重新开始消除报警按复位键开启输送带特殊停机报警，停止程序，使它有必要，按下急停重新开关1．4．1-1INVERTER ALARM 变频器报警FEED INVERTER 变频速度报警OVERLOAD ALARMS 过载报警NO AUX.POWER 没有开关电源COVER OPEN 安全门打开EMERGENCY BUTT. 急停NO AIR没有气 GLUE ROLLER ALARM 胶轮报警 REV .FEED ENCODER 输送编号器 RECTIF.MOTOR ERR. 电机错误MOTOR ERROR 1ST TRIM 第一切断电机错误 MOTOR ERROR 2ND TRIM 第二切断电机错误 KSEL E.TRIM MOTOR ERR 修带电机错误 E.TRIM OUT OF POS 切断结束不在位置 IN 600/S TRIM MOTOR ERR 电机错误 MOTOR ERROR ROUND 跟踪电机错误1 MOTOR ERROR ROUND S 跟踪电机错误2 LOW ROUND CYC ERR. 下跟踪循环错误 UPP ROUND CYC ERR. 上跟踪循环错误 LOW RND OUT POS. 下跟踪不在位置 UPP RND OUT OF POS. Non-shutdown alamLower rond out of position –Checksensors on cylinders and pneumatic system上跟踪不在位置 传感器没有感应到 传感器坏或位置不到LOW ROUND SK SAFETY 下轮安全开关 UPP ROUND SK上轮安全开关 CORNER ROUND C-1-1 ER倒角C1-1错误CORNER ROUND C-1-2 ER 倒角C1-2错误CORNER ROUND C-2-2 ER 倒角C2-2错误CORNER ROUND C-2-1 ER 倒角C2-1错误SAFETY ROUND C2/2 安全轮C2/2 SAFETY MICRO R.C2/2 安全开关C2/2 SAFETY ROUND C2/1 安全轮C2/1 SAFETY MICRO R.C2/1 安全开关C2/1 SP.MLD MOTOR ERROR SP电机错误SANDER MOTOR ERROR 砂光电机错误BRUSHES MOTOR ERR. 抛光电机错误SERIAL ERROR 序号错误SERIAL TRANSFER ERR. 序号转换错误PLC NOT ACTIVE PLC没开启INACTIV.AXIS CARD PLC PLC卡错误AXIS CARD SERIAL 轴下序号错误BRUSHES PIR1 INV.ALARM 抛光电机1报警BRUSHES PAIR2 INV.ALARM 抛光电机2报警LIMIT STOP(+) PRESSER 上压紧限位停止LIMIT STOP(-) PRESSER 下压紧限位停止POSTIONING ERR. 定位错误PRESSER SETTING ERR. 压紧设置错误PRESSER NOT IN POS. 压紧不在位置PRESS. ENCODER ERROR 压紧编码点错误LIM. SW.(+) GUIDE 导向上限位LIM. SW.(-) GUIDE 导向下限位GUIDE POS.ERR. 导向位错误GUIDE CALIBR. ERROR 导向罩错误GUIDE NOT IN POS 导向没有在位置GUIDE ENCODER ERROR 导向编码器错误LIM. SW.(+) ROLLER 压轮上限位LIM. SW(-) ROLLER 压轮下限位ROLLER POS.ERR 压轮位置错误ROLLER CALIB.ERR. 压轮复位错误ROLLER NOT IN POS. 压轮不在位置ROLLER ENCODER ER. 压轮编码器错误ENCODER FAULT 编码器出错ROLLER SENSOR BROKEN 压轮传感器坏TANK SENSOR BROKEN 胶锅传感器坏INTER-PANEL GAP 送料间隔MIN.PANEL 最小板材INVERTER NOT AT SPD 变频器没有在SPD位MAX ROL. TEMP LIMIT 胶轮最大温度MAX TANK TEMP LIMIT 胶锅最大温度TANK TEMPERATURE 胶锅温度STOP PANEL INPUT 停止送板SPEED WITHOUT SEL. 没有速度1．4．2MESSAGE LIST信息表EMPTY THE MACHINE 机器紧急状态ROLLER WAIT TIME 压轮等待时间WORKING TEMP.PAUSE 工作温度PLC NOT ACTIVE PLC没有运行TANK OFF 胶锅关PRESSER NOT IN POS. 压紧不在位置START FOR SAND.U. RESTART 砂光重启SENSOR Q3SQ+11 OFF 传感器Q3SQ+11关SENSOR Q3SQ+11 ON 传感器Q3SQ+11开SENSOR Q3SQ -11 OFF 传感器Q3SQ-11关SENSOR Q3SQ +12 ON 传感器Q3SQ-12开SENSOR Q3SQ -12OFF 传感器Q3SQ-12关PROGRAM ERROR 程序错误PANEL THICKNESS ERROR 板材厚度错误EDGING THICKNESS ERROR 封边条厚度错误WAIT FOR MACH.TO EMPTY 等待机器清空1．4．3机器排空确认机器在手动模式(自动灯灭)按机器排空键，显示相对页退出报警，按下复位键按下F1开始清空板件等待机器清空结束1．5程序维护按CHECK键到程序维护页TYPE OF OPERATION操作类型按F1键按F2确认键删除请求。
封边机调试的方法与步骤.doc
封边机调试的方法与步骤1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。
3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。
4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。
5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。
6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。
7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。
2、进料靠板组件的调节？答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。
顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。
当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。
3、送料压轮的调节？答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。
压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。
4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。
涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。
胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步骤相关搜索: ,1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。
3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。
4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。
5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。
6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。
7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。
, O# @8 G V62、进料靠板组件的调节？答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。
顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。
当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。
K# Dk9 C/ X# K+ I' f) % K3 B$、送料压轮的调节？3答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降（可以一般以压轮下表面低于工件上表面调整杆和数码表来调节，3mm左右为宜通过数字表看）。
压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的．过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。
1 nB H3 T( f- i$ + U- Z44、胶锅中胶量的确定涂胶量的调节胶锅进出和弹力大小的调节当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果回胶孔和胶锅外部的清洁 j. @b8 I6 l% T3 3 r2 F+ d3 p:答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。
封边机操作流程及注意事项
封边机操作流程及注意事项
哎呀呀，封边机可不能瞎操作哦！要想让它发挥出最大的作用，就得严格按照操作流程来呀，就像走在正确的道路上才能到达目的地一样。
你瞧，要是随便乱弄，那不就把好好的工作搞砸啦！
嘿，记住啦，操作前一定要仔细检查封边机的各个部件，这可不像出门不看天气一样无所谓呀，部件有问题会影响整个工作进程的呢！比如看看刀具是否锋利，不然到时候效率低下可就麻烦啦。
哇塞，开始操作封边机时，可得全神贯注呀！别心不在焉的，难道你能允许出现次品吗？按照正确的步骤一步一步来呀。
你想想看，要是操作过程中不注意安全规范，那不就像在悬崖边跳舞一样，会给自己带来危险的呀。
所以一定要遵守安全规范哟！
哎呀，别总是急急忙忙地赶进度呀，让封边机稳稳当当工作不好吗？就像开车不能超速一样呀。
封边机操作可不能敷衍呀，这可不是开玩笑的。
你能随便对待重要的工作任务吗？当然不能呀，那封边机操作也一样呀！
嘿呀，要是发现封边机有异常情况，千万别忽视呀，赶紧停机处理。
这就跟发现身体不舒服要及时就医一样，难道还硬撑着呀！
听好了哦，操作封边机要用心，就像对待珍贵的艺术品一样。
给它创造良好的工作条件，让它一直正常运转，你能做到吗？
总之啊，封边机的操作流程和注意事项一定要牢记哦，别等出了问题才后悔。
要好好对待这个重要的设备呀！。
封边机操作规程(一)2024
封边机操作规程（一）引言概述：封边机操作规程（一）旨在规范封边机的使用，确保操作人员的安全，并保证生产效率和产品质量。
本文档分为五个大点，分别是机器操作前的准备工作、机器的基础操作、常见故障处理、维护保养以及注意事项。
每个大点中包含了相关的小点内容。
一、机器操作前的准备工作1. 检查机器的安全装置是否完好。
2. 确认机器的电源和电气线路是否正常。
3. 准备好所需的封边机操作工具和材料。
4. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，如工作服、手套等。
5. 清理机器周围的杂物，确保操作区域整洁。
二、机器的基础操作1. 打开机器的电源开关，并将机器预热至工作温度。
2. 调整封边机的工作速度和压力，以适应不同的工作需求。
3. 放置需要封边的工件，并确保其位置正确。
4. 启动机器，按照指示将工件送入封边区域。
5. 完成封边后，及时清理机器和工件，以保持机器的良好状态。
三、常见故障处理1. 封边机工作时出现异常噪音，应立即停机检查。
2. 如果封边不牢固或出现松动，应检查封边机的压力调节。
3. 若出现封边不平整的情况，可以尝试调整工作速度。
4. 若发现机器运行不稳定，可能是机器底座不平衡，需进行调整。
5. 当机器发生故障无法解决时，应及时联系维修人员进行维修。
四、维护保养1. 定期清洁机器的外部表面和内部，除去灰尘和油渍。
2. 要定期检查机器的电气线路和传动部件，确保其正常运转。
3. 对机器的润滑部件进行加油或更换润滑油。
4. 注意机器的日常保养，如清洁刀具、更换磨损零件等。
5. 定期进行机器的维护保养记录，并按时维护保养，延长机器的使用寿命。
五、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉封边机的操作流程。
2. 必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机器的参数。
3. 在操作过程中，要注意周围的安全环境，避免发生危险事故。
4. 操作人员应注意个人卫生，勿戴长发、手饰等危及安全的物品。
5. 若机器出现故障或异常情况，操作人员应及时上报并采取相应措施，以维护生产秩序和安全。
豪迈封边机PC22控制系统
HC008
豪迈控制器，光纤与CAN\TPU之 间信号的转换作用。
KEB
变频器，用于输送带变速及修边变速。
Beckhoff模块
用于外围输入输出信号的传送。
控制系统中信号的传输介质
以太网线
IPC5与BAB911之间的通讯
LB (光纤)现场总线
各单元控制器之间的通讯 包括BAB911HC007/HC011/ HC014/HC008等)
7.
2009-4-10
4. CAN1--至送带伺服变频器(301+A50-N1.1L)
5. CAN2--至涂胶辊变频器(301+A50-N40.1L)
3. QSM--至贝福I/O耦合器
HC011 TPU-Interface （带输入/输出端口的光纤通信卡）
1.
2.
1. 24V Sensor Supply
PC中，只要做好备份的工作，就能保证机 器的永久的正常使用状态。
PC22现场总线控制系统结构
典型的3层设备+2层网络系统结构
管理层 人机界面（IPC5）
以太网
管理层网络
控制层（从） Lightbus HC007
控制层（主） Lightbus BAB911
控制层（从） HC011
CAN bus
或ＱＳＭ
HC230 控制器
编码器 总线（光纤） 计数模块 通信模块
Central PLC BAB911/+A60
至IPC5
未用
至贝福耦合卡 至CAN接口卡
000基本 控制系统 BAB911
CAN_BUS 001单元/+A60
004输送 带KEB
封边机操作规程
封边机操作规程引言概述：封边机是一种常用于家具创造和木工加工行业的机械设备，用于给板材的边缘添加封边条，使其更加美观和耐用。
为了保证封边机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍封边机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物或者障碍物，以免影响操作。
1.2 检查封边机状态：检查封边机的各个部件是否完好无损，如刀具、导轨、电源等，确保其正常运行。
1.3 准备所需材料：准备好需要封边的板材、封边条、胶水等材料，确保其质量和数量符合要求。
2. 操作步骤2.1 打开封边机电源：按照操作手册上的指示，正确打开封边机的电源，确保电源稳定。
2.2 调整封边机参数：根据所需封边的板材和封边条的规格，调整封边机的参数，如进给速度、刀具高度等。
2.3 安装刀具和封边条：根据封边机的型号和规格，正确安装刀具和封边条，并确保其坚固可靠。
2.4 开始封边操作：将待封边的板材推入封边机的工作台，按下启动按钮，开始封边操作。
2.5 监控封边过程：在封边过程中，及时观察封边机的运行状态，确保封边条与板材边缘的粘合质量。
3. 常见问题及解决方法3.1 封边条脱落：可能是由于胶水不均匀或者不坚固导致的，可以重新涂抹胶水并加压固定。
3.2 封边不平整：可能是刀具磨损或者调整不当导致的，可以更换刀具或者重新调整封边机的参数。
3.3 封边条损坏：可能是由于封边条质量不好或者刀具过于锋利导致的，可以更换质量好的封边条或者调整刀具的切削深度。
总结：在操作封边机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作的准确性和安全性。
准备工作的细致和全面性对操作的顺利进行起着关键作用。
操作步骤的正确执行和对封边机运行状态的监控是保证封边质量的关键。
同时，常见问题的解决方法也需要操作人员熟悉并能够迅速应对。
通过遵循封边机的操作规程，可以提高工作效率，保证封边质量，确保操作人员的安全。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种常用于家具制造和木工加工行业的设备，用于给板材的边缘进行封边处理，提高产品的美观度和耐用性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，详细描述封边机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 确保封边机和周围环境干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查封边机的电源线和插头是否正常，无破损和漏电现象。
3. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，确保设备正常启动。
2. 调整封边机的工作台高度，使其与操作人员的工作高度相适应。
3. 将待处理的板材放置在封边机的工作台上，调整位置使其与刀具对齐。
4. 打开封边机的进料开关，将板材缓慢推入封边机，注意保持板材的稳定。
5. 按下封边机的启动按钮，刀具开始对板材边缘进行封边处理。
6. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，注意观察刀具的工作情况和板材的位置。
7. 当板材处理完成后，松开进料开关，停止板材的推进。
8. 关闭封边机的启动按钮，等待刀具完全停止运转。
9. 将已处理好的板材从封边机的工作台上取下，放置在指定的区域。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作封边机时应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
2. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
3. 在调整板材位置时，应使用专用的工具，切勿直接用手触碰刀具。
4. 在封边机运行时，禁止将手或其他物品伸入封边机的工作区域。
5. 当封边机出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。
6. 禁止擅自更改封边机的设定参数，如需调整应由专业人员操作。
五、设备维护1. 每日使用结束后，对封边机进行清洁，清除切屑和灰尘，保持设备干净。
2. 定期检查封边机的电源线和插头，确保其安全可靠。
3. 定期对刀具进行检查和更换，确保其锋利度和工作效果。
4. 在设备故障或异常情况下，应及时通知维修人员进行维护和修理。
封边机操作规程
封边机操作规程一、背景介绍封边机是一种用于家具制造和木制品加工的机械设备，其作用是将封边带固定在板材的边缘上，提高板材的美观度和耐用性。
为了确保操作的安全性和效率，制定了以下封边机操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确保封边机处于停机状态，断开电源并拔下插头，进行必要的维护和清洁。
2. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
3. 检查封边机的各个部位是否正常，特别注意刀具的磨损情况和固定螺丝是否松动。
三、操作步骤1. 将需要封边的板材放置在封边机的工作台上，并调整工作台的高度，使其与操作人员的工作高度相适应。
2. 打开封边机的电源，确保所有的安全保护装置都处于正常工作状态。
3. 根据需要选择合适的封边带，并将其放置在封边机的供料装置上，调整供料装置的位置和张力，确保封边带能够顺利进入封边机的切割区域。
4. 打开封边机的主机开关，使其进入工作状态。
在封边机运行过程中，操作人员应保持专注，随时注意机器的运行状况和封边带的供料情况。
5. 将板材的边缘与封边带对齐，并用手轻轻按压封边带，使其与板材紧密贴合。
6. 当封边带被切割到合适的长度后，封边机会自动停止运行。
此时，操作人员应及时将封边好的板材取下，并进行下一步的处理。
7. 关闭封边机的电源，清理工作台和切割区域，确保没有杂物残留。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专门的培训和授权，了解封边机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，不得随意触碰封边机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在更换封边带或进行维护时，必须先切断电源并等待封边机完全停止运行后方可进行。
4. 封边机的电源线和电源插头应保持良好的绝缘状态，避免发生电击事故。
5. 若封边机出现异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
6. 操作人员不得擅自改变封边机的工作参数，以免影响机器的正常运行和封边效果。
五、操作记录和维护1. 每次操作结束后，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、封边带的使用情况等信息。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种用于家具制造和木工加工行业的机械设备，用于封闭家具边缘的工序。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，以规范封边机的操作流程。
二、操作前的准备1. 确保封边机的工作环境干燥、通风良好，并远离易燃物品。
2. 检查封边机的电源线和电器设备是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的封边材料、胶水、工具和个人防护装备。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，待机器预热至工作温度。
2. 将需要封闭边缘的家具或木材放置在封边机的工作台上，并调整夹紧装置，确保工件稳固。
3. 检查封边材料是否符合要求，如有损坏或不合格，应及时更换。
4. 将封边材料放入封边机的送料装置中，并调整送料速度和压力，确保材料的顺利输送。
5. 涂抹适量的胶水在需要封闭的边缘上，并确保胶水均匀覆盖。
6. 启动封边机的封边装置，将封边材料与工件边缘紧密结合，确保封闭效果良好。
7. 操作人员应时刻注意封边机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检查，并解决问题后方可继续操作。
8. 完成封边工作后，关闭封边机的电源开关，并进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作封边机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
2. 严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近封边机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在封边机运行时进行任何维修、调整或更换封边材料的操作。
4. 在封边机工作期间，严禁离开工作岗位，应时刻注意机器的运行状态。
5. 封边机操作结束后，应及时清理工作台和机器周围的杂物，确保工作环境整洁。
五、故障排除1. 如果封边机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。
2. 如发现封边材料输送不畅或封边效果不理想，应检查送料装置和封边装置，排除故障后重新操作。
3. 如果封边机发生电源故障或其他严重故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
六、操作记录1. 每次操作封边机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、操作步骤和工作成果等信息。
封边机操作流程
封边机操作流程一、封边机操作流程封边机是一种在木材或板材上加工封边的机械设备，广泛应用于家具制造、装饰材料等行业。
下面将介绍一下封边机的操作流程。
1. 准备工作首先，操作人员需要查看封边机的电源是否正常，通电后待机几分钟，确保机器处于正常状态。
同时，还要检查相关工具和辅助材料是否齐全，以确保正常操作。
2. 材料准备将待加工的木材或板材放置在封边机的工作台上，并根据加工需要剪裁成相应的尺寸，以适应封边机的加工范围。
3. 清洁材料使用专门的清洁工具将待加工的木材或板材表面的灰尘、污垢等清洁干净，以确保封边操作的质量。
4. 封边操作（1）调整封边机的参数根据加工的木材或板材的厚度和材质，调整封边机的参数。
参数包括封边速度、温度等，可根据生产要求进行调整。
（2）预热打开封边机的加热系统，预热至设定的温度。
通常，不同材料和尺寸需要不同的预热时间。
（3）上胶将封边带放置在封边机的供胶器中，通过切割装置进行切割，并用专用的胶刷将胶水均匀地涂在待加工木材或板材的边缘。
（4）封边将上胶的木材或板材推入封边机的工作台，使封边带和木材或板材紧密贴合。
启动封边机，封边带将被加热并与木材或板材粘合在一起。
（5）切割封边完成后，使用封边机的切割装置对多余的封边带进行剪裁，使其与木材或板材的边缘平齐，并保持封边的美观。
（6）打磨使用封边机的打磨装置对封边后的木材或板材边缘进行打磨，以去除封边带的毛刺，使其更加平滑。
5. 检查质量操作人员需要仔细检查封边后的木材或板材是否满足生产要求，包括封边的贴合度、粘合强度、封边带的外观等，以确保产品的质量。
6. 清洗机器操作完成后，需要对封边机进行清洗，包括清理机器内部的胶渣和杂物，清洁加热系统等，以保持机器的正常运行。
7. 故障排除如果在操作过程中出现故障，操作人员需要根据封边机的使用说明书或相关技术人员的指导进行故障排除，确保机器正常运行。
以上就是封边机的操作流程，操作人员需要熟悉这些步骤，并根据实际情况进行调整和改进，以提高工作效率和产品质量。
封边机操作规程
封边机操作规程一、引言封边机是一种用于加工板材边缘的设备，广泛应用于家具制造、装饰材料加工等行业。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍封边机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，了解封边机的基本原理和操作方法。
2. 检查封边机的电源和接地情况，确保电源稳定和接地良好。
3. 检查封边机的刀具和刀片，确保其无损坏和磨损，必要时进行更换。
4. 检查封边机的润滑系统，确保润滑油充足，运转正常。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，确保机器处于待机状态。
2. 将待加工的板材放置在封边机的工作台上，并根据需要调整夹紧装置，确保板材固定稳定。
3. 根据板材的尺寸和要求，调整封边机的加工参数，包括进给速度、切割深度等。
4. 打开封边机的切割开关，使刀具开始工作。
同时，操作人员需要将板材缓慢地推入封边机，确保切割过程平稳进行。
5. 当板材加工完成后，关闭切割开关，停止刀具的工作。
6. 将加工好的板材取出，进行下一步的处理或包装。
四、注意事项1. 操作人员在操作封边机时，应穿戴好工作服和安全帽，戴好防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
2. 在操作封边机时，应注意机器运行状态，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
3. 操作人员应熟悉封边机的紧急停机装置的位置和使用方法，在紧急情况下能够快速停机。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁，清理掉加工过程中产生的废料和切削屑。
5. 在更换刀具或刀片时，应按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
6. 操作人员应定期对封边机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等工作，确保机器的正常运行。
五、总结封边机是一种重要的加工设备，正确的操作规程对于保障操作人员的安全和机器的正常运行至关重要。
通过本文所述的操作规程，操作人员可以了解封边机的操作步骤和注意事项，有效地提高操作的安全性和效率。
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步骤1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项答：1每天交接班必须做清洁;并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油如：前、后锯的导轨;各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件2工作中也应经常保持设备的清洁卫生;以便保证封边质量和延长设备使用寿命..3工作时一定要盖好防护罩;如在工作过程中停电;必须将工件从压轮下取出..4工作时如发生故障或有异响;应立刻关闭电源;并通知整维修人员;待设备恢复后方可开机..5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求..6设备上严禁放置任何杂物;周边应该保持畅通;以保证操作安全进行..7调试设备时;必须关闭所有急停开关;以保证设备和人身安全..2、进料靠板组件的调节答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节..顺时针方向旋转;进料靠板向立柱方向移动;反之;向外移动有预铣功能的才能移动;老机型没有此项功能..当靠板与输送带不平行时;可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节..3、送料压轮的调节答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度;通过压轮升降调整杆和数码表来调节;一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜可以通过数字表看..压的过松;工件在封边机上容易位移;影响封边的质量；压的过紧;压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大;长时间使用会造成压梁和立柱变形;影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大;造成跳闸停机;严重者损坏设备..4、胶锅中胶量的确定涂胶量的调节胶锅进出和弹力大小的调节当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果回胶孔和胶锅外部的清洁答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下;但不能低于锅中的两根加强筋..涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量..胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节;首先松开锁紧螺母;再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆;胶锅向后退;反之;胶锅向前进;调好后锁紧螺母即可..胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节;顺时针方向旋转;弹力增大;反之;弹力减小..胶锅太靠前;易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后;易出现整个工件少胶;甚至无胶而粘结不好;造成返修..弹力太大;易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象;有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象..弹力太小;易出现工件上的胶太少;甚至无胶的现象..回胶孔应随时保持畅通;否则工件的下口会很脏而影响质量;同时;胶也会附在输送带和行程开关上;造成行程开关误动作而损坏工件和设备..胶锅外部太脏;首先影响外观;若胶锅上部太脏;又因长期高温而形成积炭后;造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量..5、侧压轮进出的调节压力的调节压轮进出过大、过小和压力过大、过小将出现什么现象答：侧压轮的进出可通过侧压轮后方的星形手柄来进行调节;调节时;先松开上方垂直的紧固杆;再通过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出；逆时针方向旋转——侧压轮前进;一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜;调试好后必须锁紧紧固杆..侧压轮压力通过压力调节阀来调节;压力一般为1.5-5bar..压力过大;易把工件从输送带上顶移位;工件的前端易出现掉角现象;压力过小;封出的边粘结不好;造成返工..压力的调节还应根据工件的厚薄、长短、宽窄和封边带的厚薄、宽窄来调节;一般以封出的工件能达到质量要求即可..压轮太靠前;工件前端也易掉角;同时前锯切不好;到粗、精修和刮刀处;有些地方修不好边..压轮太靠后;封出的边粘结不好;边带很容易撕掉;甚至工件上没有封边带..6、前锯、后锯气压的调节以及气压过大、过小将出现什么现象答：前、后锯的气压应根据工件的大小、厚薄、长短来调节..1前锯的气压通过三个调节阀共同来完成;一般下压力2-3bar;上压力3-4bar左右..无表的调节阀为切头下压力安全阀..下压力过大;易出现工件跟不上切锯的速度;造成不能准确切头；下压力过小;易对工件造成冲击;使工件发生位移;甚至撞坏前锯；上压力过大易造成前锯气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏..2后锯的下压力也通过调节阀进行调节;一般1-2bar左右..下压力过大;易把工件损伤;下压力过小;切锯跟不上工件速度;造成不能准确修边；上压力通过后锯气缸上的单向调节阀进行调节;上压力过大也易造成气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏;上压力过小、进料过快时;易出现输送带自动停止自动保护正常;还可能出现撞坏后锯的现象自动保护可能不正常..7、粗修刀各调节手柄的作用调节时的注意事项压轮平轮的调节力度、方法和注意事项答：粗修刀处有两个垂直的调节手柄..外面的调节手柄调下刀的加工量;里面的调节手柄调上刀的加工量..粗修刀处还有两个水平的调节手柄;上面的调节手柄调上粗修刀的进出量;下面的调节手柄调下粗修刀的进出量..上、下粗修刀进出量调节手柄顺时针方向选择都是退刀;反之都是进刀;如果进刀太多;易造成修边刀与护罩发生碰撞而损坏;造成设备事故：如果退刀太多;易造成修边刀不能正常修边..上、下压轮平轮的调节力度一般以压轮压住工件时;用手稍微用力能扳动压轮为宜..压力通过拧动弹簧处的自锁螺母来调节;顺时针方向旋转;压力增大;反之减小..压力过大;工件前端易损坏;压力过小;不能很好的仿形;修边的效果不好;甚至修不了边..8、精修刀R刀各调节手柄的作用压轮平轮的调节力度、方法和注意事项锥度轮靠轮、仿形轮的调节力度、进退量以及注意事项答：精修刀处有两个垂直的调节手柄;左边的调节手柄调上R刀的上下加工量;右边的调节手柄调下R刀的上下加工量..左进料机型相反.. 两个电机尾部各有一个调节手柄;分别调节所对应R刀修出R大小的加工量..电机尾部调节手柄顺时针方向选转都是退R刀——封出的边R小;反之;都是进R刀——封出的边R大..两者必须相互配合;才能调出线条流畅、圆滑的R..压轮的调节力度、调节方法、注意事项与调节粗修刀处压轮的力度、方法和注意事项相同..上、下锥度轮的调节力度通过电机座上的夹头丝杆进行调节;顺时针方向旋转都是压力增大;反之;压力减小..调节力度过大;封工件时锥度轮座退回阻力太大;影响修边;甚至在加工过程中撞坏工件和设备..调节力度过小;封工件时锥度轮仿形轮失去仿形作用;同样影响修边..上下锥度轮的进出分上下单独进出调节和整体进出调节两种..上下单独进出可通过锥度轮支撑座来进行..调节时;先松开支撑座调节紧固手柄;然后将支撑座向前或向后移动;但必须使两个锥度轮很均匀地靠在工件上;再锁紧紧固手柄;否则将影响修边..整体进出通过滚花手柄调节;逆时针方向旋转;进给量增大;反之;进给量减小..调进太多;易使工件前端损伤;甚至损坏设备..调进太少;影响修边..一般以锥度轮能被工件顶回2mm 左右为宜;双面刀应更小..出R刀的工件必须留少量的封边带余量;留给刮刀刮去..余量太多;工件的后端易出现有一点没有边带..余量太少;刮刀刮不了边带..9、刮刀各调节手柄的作用压轮平轮的调节力度、方法和注意事项锥度轮靠轮、仿形轮的调节力度、方法和注意事项答：刮刀的调节手柄与R刀的调节手柄功能相同;调节方法和注意事项也相同..压轮的调节力度、方法和注意事项与粗、精修处的调节力度、方法和注意事项相同..锥度轮的调节力度与R刀处的调节力度相同..不同之处在于刮刀的锥度轮是固定的;不能单独前后移动..只能通过刮刀座上的滚花手柄;使两个轮整体前后移动..逆时针方向旋转;进给量增大;反之;进给量减小..调进太多;易使工件损伤;甚至损坏设备..调进太少;影响刮边..一般以锥度轮能被工件定会顶回2mm左右为宜..10、抛光轮的调节和注意事项答：上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆;用手来移动电机进出到合适的位置..然后通过鱼尾手柄调节电机的上下;顺时针方向旋转;电机往下移动;反之;电机往上移动..调好后;拧紧M8丝杆即可..电机向下移动太多;工件前端易失去棱角..向上移动太多;抛光效果不好..一般以抛光轮下表面低于工件上表面3-5mm为宜..上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆;用手来移动电机进出到合适的位置;然后通过鱼尾手柄调节电机的上下;顺时针方向旋转;电机往上移动;反之;电机往下移动..调好后;拧紧M8丝杆即可..电机向下移动太多;工件前端易失去棱角..向上移动太多;抛光效果不好..一般以抛光轮上表面低于工件下表面3-5mm为宜11、溶胶温度的调节答：若要改变设定温度——SV;可先按下＜键;此时SV处数字处于可调整状态;再根据需要按下∧或∨键调整到所需温度..完成设定后;再按MD键确认并返回到正常状态即可。