编制油气水井酸化施工方案
油水井压裂酸化改造增产(麒庄技术)
2）由于温度、压力条件变化而产生的沉 淀物堵塞 长庆油田地层水主要为碳酸钠、碳酸氢 钠、氯化钠、氯化钙等水型。在温度、压力 变化的情况下，地层中碳酸氢钙会分解形成 碳酸钙垢堵塞地层。此种堵塞主要存在于油 水井近井地带。在远井地带形成此类堵塞应 主要分布在采出程度相对较高的区域中，其 原因是注入水温度相对地层温度要低，随注 水时间延长，地层温度逐渐下降，当温度下 降到一定范围内时，原油中的蜡、胶结物和 沥青将会析出，造成对地层的堵塞。
油水井酸化解堵 （老井改造案例）
专注老井改造 ห้องสมุดไป่ตู้水井解堵
麒庄技术
1、老井改造技术 2、油水井酸化解堵技术 3、压裂酸化案例 4、展望未来
1、老井改造
老井改造主要是在新钻井第一次改造增产后， 由于地层压力温度变化及采油技术变化而引起油井 产液量（产油量）降低以后的各种增产措施，包括 开小窗钻井（有时由于污染严重或者油藏地质需要 新钻井），填砂（填砂埋掉那些产量或者含油性不 好的层位），下小套管（由于油层套管漏），压裂 （根据实际需要进行换层压裂或暂堵压裂），采油 工艺设优化计等一系列增产措施
2、油水井酸化解堵
长庆油田（鄂尔多斯盆地）典型的低渗、低 压、低产的“三低”油藏，实现单井稳产和增产是 保持油田长期稳产和经济开发最根本的途径，而由 于各种内在和外在因素作用，造成油水井堵塞是不 可避免的，且具有一定的周期性。因此，在加强油 层保护的前提下，需要通过各种手段措施解除地层 堵塞，是油田改造必不可少的重要措施。 任何油井随着开采日期的延长都会出现降产的 现象，主要是由于近井地带污染造成的。1:)地层水 倒灌。2:)地层温度压力的降低。3:)菌落繁殖4:)地层 水垢的形成。
3）细菌对地层造成污染 一般来说，细菌来源于两个方面，既地 层中原油的和外来的液体带入的。主要有硫 酸还原菌和铁细菌两种细菌，硫酸还原菌为 厌氧菌，而铁细菌为好氧菌。细菌自身大量 繁殖，形成菌落堵塞地层。细菌代谢产物产 生的粘液，也可堵塞地层。细菌代谢产生的 二氧化碳、硫化氢、负二价硫离子等能引起 硫化亚铁、碳酸钙等无机沉淀物的生成，铁 细菌氧化还原能形成氢氧化铁沉淀，这些沉 淀物同样会对地层造成堵塞。
油田开发 井下作业 油水井酸化酸洗施工质量要求
油水井酸化酸洗施工质量要求
1 主题与适用范围
本文件规定了油水井酸化酸洗施工质量要求。
本文件适用于油水井酸化酸洗施工
2 程序内容
2.1 施工准备
2.1.1 据酸化酸洗施工设计检查准备施工和拉运酸液设备，拉运酸液容器必须是防酸容器。
2.1.2 准备好施工需要的清水或活性水，所用清水或活性水必须清洁无杂物。
2.2 施工
2.2.1 连接设备及井口管线，按设计要求试压，直至合格为止。
2.2.2 严格按照酸化酸洗施工设计完成施工。
2.3 排液
2.3.1 关井反应后，按设计要求立即返排。
2.4 施工资料要求
2.4.1 施工前由施工指挥编 QHSE 工作计划书，并交压裂酸化分公司审核。
2.4.2 准确记录施工过程中各阶段排量，压力值。
2.4.3 施工完毕后，由甲方签写《施工质量验收单》，并复印 2 份，原件和一份复印件交压裂酸化分公司，施工队伍存留一份。
2.4.4 施工完毕后三日内向压裂酸化分公司上交施工总结。
3 质量安全环保要求
3.1 施工中应严密组织，统一指挥，分工明确，各负其责。
3.2 所有参加施工人员必须穿戴专用劳保护具上岗。
施工现场按标准配备正压式呼吸器和硫化氢监测仪。
施工现场应备好足量清水、小苏打水。
3.3 挤酸时，有关人员不得靠近或跨越高压管线。
3.4 酸处理的反应物不得排入农田，生活区或灌溉水道。
3.5 回收污水的罐内配备 10%的氢氧化钠水溶液，吸收从井里可能排出的硫化氢气体。
3.6 实际施工参数与设计参数符合率要达到 98%以上。
油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、 油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最 优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压 力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能 因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、 油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情 况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产 量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层 位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应 的生产井生产情况。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
水井酸化解堵技术
注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。
对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。
我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。
二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。
根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。
（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。
通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。
低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。
2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。
3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。
4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。
5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。
6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。
油田油水井酸化施工设计
酸化施工设计井别：设计单位：设计人：审核人：审批人：目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成；二、施工准备1、作业区负责（1）道路通畅，能使大型车辆行驶。
（2）保证措施水源正常供应。
（3）负责井场平整，能进行措施作业，措施后及时进行污水拉运、集中处理。
2、作业队负责（1）更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。
（2）准备作业机组一部，作业配套设备：Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个，Φ73mm外加厚油管*m，CYB250型井口一套（要求闸门齐全完好），备够可在9m范围内任意调整的油管短节，Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。
K344-114封隔器1个，Y221-114封隔器1个，KFZ-112×40水力锚1个，Φ8mm×2偏嘴1个，Φ30mm球座1套。
酸化下井工具必须齐全、有效。
（3）按酸化作业施工规程，准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具；（4）备足合格清水，准备30方以上容积空罐待装污水，所有的液罐必须清洗干净；（5）高压水龙带两条，弯头、接头准备齐全，灵活好用；（6）配好活性水后须单罐各循环20min，配好酸液后须单罐循环15min；（7）准备700型水泥车1部。
3、技术服务方负责（1）措施队伍提前3天联系采油工艺研究所，安排技术服务方负责提供酸液，并负责现场配制酸液，现场技术指导，准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具；（2）及时到达现场，紧密配合措施队伍施工；（3）做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作；（4）技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具；（5）进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽，酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺；（6）必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料，联系人：* ，电话：*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数（1）酸化施工参数设计（2）酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具（K344-114封隔器上封位置*，偏嘴*m，球座位置*m，要求封隔器内置防砂滤网）；注：具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化；封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。
油水井酸化作业指导书
油水井酸化作业指导书一、施工步骤及技术要求1、准备工作（1）施工前的井筒及工具准备①下钻前要用通井规通井。
通井规长度不小于下入工具长度，通洗井合格并完成要求的非常规工序，如处理井筒、验串等。
②酸化用井口与设计相符合。
③下井工具必须保证配套，必须有出厂检验合格证。
④管钢级应以油管允许抗内压值不低于施工设计最高压力的1.5倍。
⑤入井油管的总伸长要实际计算，2½″油管入井深度小于2000m时可按0.7‰估算。
⑥螺纹联接要上紧，高压下不刺、不漏、不脱、不掉、不堵。
⑦钻具的组合严格按设计要求进行，不得随意增减和替代。
⑧钻具入井速度不得超过封隔器入井速度限制值，下入时严防异物落入。
入井油管必须用通管规逐根通过、保障畅通无杂物。
⑨封隔器座封位置必须避开套管接箍，钻具要卡准层位，封隔器位置距射孔段顶部位置2m以上。
⑩起下钻过程中，若井下有卡阻现象，必须起出查明原因后重下。
（2）动力设备及地面设施①动力设备总功率应达到设计要求的1.2倍。
②设备运转正常，总运转时间不低于设计施工总时间的1.5倍。
③所用各型储液罐摆放整齐，易连接，并考虑到车辆的摆放和施工要求。
④地面管线连接要满足施工排量要求，并能保证每罐都能同时抽干。
⑤罐不得有渗漏现象，罐壁、闸门齐全完整，闸门开启灵活，连接油壬齐全，螺纹完好干净。
⑥配制酸液的大罐应是化学处理的专用罐。
⑦使用前要对储液罐清洗，罐内杂质含量＜0.5‰。
（3）酸液配制要求①配酸液前要先求吸水指数，根据吸水情况确定酸液用量及施工方案。
②配制酸液及其它入井液之前，必须对原酸液及原胶所用水、添加剂的特性、浓度进行检验，并做配伍性实验。
③配液用清水符合下述标准；ⅰ、机械杂质：＜2mg/L。
ⅱ、 PH值：6～7。
ⅲ、Fe3+含量：＜1mg/Lⅳ、SO42-含量：＜3mg/L，不与地层水及粘土起反应生成沉淀。
④酸液浓度的选择，取决于油层碳酸盐的含量，油层的疏松程度，油层压力大小等因素。
酸泡、酸浸、酸洗等普通酸处理时，在一般情况下盐酸浓度为8-15%为佳。
油水井增产增注措施之酸化
油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。
酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。
基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。
地层的岩石不同，使用的酸液也不同。
例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。
酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。
注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。
ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。
油田油水井复合酸酸化技术
油田油水井复合酸酸化技术本文针对长庆油田某区块的油水井，经过多年的反复研究实验和应用，研究应用了复合酸酸化工艺技术，该酸液具有缓速性能好、能有效防止铁离子二次沉淀、有效防止酸渣生成、与地层水配伍性好、防膨能力强、排残酸迅速等特点。
经过现场应用增注效果明显。
标签：复合酸；技术；工艺1 复合酸技术原理1.1技术原理：复合酸酸化技术是针对低渗、油层温度低、原始压力小、碳酸盐沉积大、水敏、酸敏性地层。
利用多组分酸液和氧化剂、铵盐反应形成极端氧化剂和一个缓冲调节体系，并减缓酸液与粘土矿物的反应速度，也可达到缓速的目的。
同时，体系内的高效缓蚀剂、粘土稳定剂等添加剂可有效防止二次沉淀和粘土膨胀。
1.2适用范围：（1）固相颗粒堵塞伤害；（2）油层水敏、速敏伤害；（3）油水乳化液段塞污染；（4）常规酸化引起的二次伤害；（5）水井注入水冷却地层引起的石蜡、胶质、沥青质沉积伤害。
2 复合酸体系配方2.1配方组成：多组分解堵液、酸性解堵液、氧化解堵液多组分解堵液：盐酸+乙酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（该体系在地层条件下逐渐缓慢释放出活性酸成份，在储层深部溶解无机堵塞污染，解除各类酸溶性无机盐垢同时又可以避免二次沉淀、乳化等对储层造成的伤害。
）酸性解堵液：盐酸+乙酸+氢氟酸+低伤害解堵剂+其他添加剂（溶蚀、增大近井储渗空间，与氧化解堵液反應，生成新的地层解堵体系。
）氧化解堵液：铵盐+氧化剂（解除各类原油胶质、蜡质、沥青等重质组分堵塞污染和有机堵塞污染；清除难溶垢堵塞，清洗杀菌。
）2.2复合酸酸化机理复合酸：（1）当多组分酸液进入地层，酸液中的无机酸首先与地层中的矿物反应，有机酸缓慢电离，不断补充H+；（2）酸性解堵液和氧化解堵液在地层环境中相互混合，可生成极端氧化剂和氢氟酸。
该氧化剂具有极强的氧化与杀菌能力，氧化剂可使部分长链有机物氧化分解，降低其粘度，解除地层堵塞。
在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、植物胶等各种高分子、高粘度有机物；氢氟酸可以和地壳中的硅酸盐反应，双重反应可以解除多种有机物堵塞。
油井酸化施工设计
浩6-6B油井酸化施工设计设计人：审核人：审批人：江汉井下测试公司2015年8月17日二、目前井下状况1、2011.10.12测压，油层中部压力为16.41MPa。
后低产低液。
2、该井2012年1月8日卡堵单采潜31下23、目前生产管柱：Φ38mm泵/2050m+Y211-114封隔器/2103.5m+筛管丝堵/2114.2m。
三、施工目的及要求1、目的：酸化改造后，单采潜31下2层。
2、要求：要取全取准各项资料，并做好油层保护工作。
四、施工准备1、设备及器材250修井机1台、SFZ18-35防喷器1台、压井、放喷管线1套、消防器材1套、25方循环罐1台、700型水泥车1台、400型水泥车1台、2方计量罐1台、350井口上半套。
2、下井工具Φ73mmN80酸化管柱2445m，上连通阀（带Φ54mm球杆）1套、KDB水力锚1套、K344-114封隔器1套、坐封球座（带Φ38.1mm钢球）2套和接球蓝1套。
Φ38mm泵1台、Y341-114封隔器、丢手接头1套、Y441-114封隔器1套。
GX-T140刮管器1套、筛管1根、丝堵1根3、施工参数及用料（1）施工参数：泵压<25MPa,排量200L/min。
（2）用液配方：活性水：0.3%JT1021+清水 30方盐酸：12%HCL+%2KD-T05+%1KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方土酸：12%HCL+1%HF+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931+5%SJH-07 5方后置酸:10%HCL+5%SJH-07+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方五、储层保护要求1、入井工具及管柱必须干净、无油污、无泥沙、油管必须用标准通径规通过。
2、压井液、修井液必须与地层配伍、不污染地层。
3、酸化施工要根据地层所具有的特性、选择与地层配伍的酸液及添加剂。
油井增产酸化施工方案
油井增产酸化施工方案一、概述油井增产酸化施工是一种提高油田开采效率的常用措施。
通过注入酸液以溶解油层岩石中的碳酸盐矿物，从而改善油井产能并增加油田的产量。
本文将介绍油井增产酸化施工方案的步骤、注意事项以及施工中的问题解决方法。
二、施工前准备工作1. 评估油井条件在进行酸化施工前，首先需要评估油井的地质条件、油层性质和油井的历史数据，以确定施工的可行性和效果。
这包括油层岩石的酸溶性、储层渗透率以及井筒的完整性等。
2. 确定酸化液配方根据油层性质以及所需溶解的岩石类型，确定酸化液的配方。
一般情况下，采用盐酸、硫酸或盐酸—硫酸组合作为主要的酸化液，并添加一定比例的增溶剂和稳定剂等。
3. 装备和材料准备准备所需的酸化施工设备和材料，包括酸液储罐、注酸泵、混合搅拌设备、管道连接件等。
确保设备运行正常并满足安全要求。
三、施工步骤1. 准备施工现场将酸化液储罐和混合搅拌设备等设备安置在施工现场，保证泵送管道的畅通。
同时，设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 进行预处理首先，排水和清除油井井筒中可能存在的杂质和泥沙。
然后，根据酸化液的配方，将相应的酸液、增溶剂和稳定剂等按比例加入混合搅拌设备中进行预处理。
3. 酸化液注入将预处理后的酸化液通过注酸泵注入油井井筒中。
注入过程中需要控制注入速度和注入压力，以保证酸液能够均匀分布在油层中，避免引起过度的岩石溶解或造成井筒堵塞等问题。
4. 酸液停留时间根据油井的具体情况和酸液配方，确定酸液在井筒中停留的时间。
一般情况下，停留时间在数小时至数天不等。
在此期间，酸液将与油层岩石发生化学反应，溶解岩石中的碳酸盐矿物。
5. 清洗井筒酸液停留时间结束后，使用清洗液冲洗井筒，将残留的酸液、岩屑和溶解物排出井筒。
清洗液的配方通常为清水或其他相应的清洗溶液。
四、施工注意事项1. 安全措施在进行油井增产酸化施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
保护施工人员的个人安全，确保设备操作正常和工作环境的卫生安全。
彩南油田油水井酸化技术
1.2 岩石碳酸盐含量测定 对所取的两块岩心进行碳酸盐成分测定，结果见表（2），可以看
出不同的井段其碳酸盐含量相差很大。
岩样序号 第1块 第2块
碳酸盐含量 表（2）
钙含量（%） 29.6 5.3
碳酸盐总量（%） 31.6 6.9
1.3 岩石最大酸溶量 （1） 岩块酸蚀测定
将第 1 块、2 块岩芯加工成方型岩块，称重后加入不同的酸液中， 反应一定时间后过滤、烘干、称重，计算溶蚀率。1#为常规酸化配方，
8 C2070 6.15 13
18 72
9 C2239 6.17 10.5 15 35 15
10 C2083 6.19 15.5 20 58 20
11 C2005 6.16 9.5 15 32 18
12 彩 012 6.18 12.4 15 44 14
施工压力(Mpa) 最高 最低
11.5
7.5
15
5
基本不存在酸敏。 1．7 EYL 强氧化降解剂
EYL 强氧化降解剂是针对部分注水井进行了高分子聚合物调堵 后，近井地带渗流孔道被高分子聚合物凝胶体所充填，从而导致近井 地带堵塞，注水压力升高而研制的疏通被堵孔道的强氧化降解剂，由 于其本身具有的强氧化性能，可在油水井解堵上使用。 1．7．1 EYL 强氧化降解剂的性能
以上技术施工工艺简单，平均每口井现场施工时间为 3~4 小时， 均采取现场配液的方式，施工安全，无毒副作用，对安全环保无影响。
三、增注施工设计 1.增 注 工 艺 特 点
根据施工目的层的岩性和可能造成的潜在伤害，进行增 注作业时，决定采用以下几方面的工艺技术：
1） 采 用 复 合 酸 主 体 酸 液 ， 可 以 提 高 酸 液 的 酸 蚀 能 力 ， 降 低酸岩反应速度，提高酸蚀有效距离。 2） 针 对 进 行 过 大 剂 量 聚 合 物 调 堵 作 业 的 注 水 井 ， 在 采 用 复合酸液处理的同时 ，还增加 EYL 强氧化降解剂，以提高溶 蚀效果。 3） 施 工 排 量 在 施 工 设 备 允 许 的 前 提 下 尽 可 能 提 高 ， 能 最 大幅度地提高酸液的利用率和有效作用距离。 2.施工工序为：
油水井酸化技术要求
QSY DQ0478―油水井酸化技术规定2 ICS 75.020E 14XXXXX SYBGF中国石油天然气股份有限企业企业原则大庆油田有限责任企业Q/SY DQ0478.2-替代 Q/SY DQ0478-油水井酸化技术规定第2部分:施工作业规程Acidizing technical criterion for injection or oil well section 2: Job working rules-03-20 公布 -04-01 实行中国石油天然气股份有限企业大庆油田有限责任企业发布前言Q/SY DQ0478<<油水井酸化技术规定>>分为三个部分:——第1部分:施工设计编写规定;——第2部分:施工作业规程;——第3部分:施工验收及质量评价。
本部分为Q/SY DQ0478旳第2部分。
本部分替代Q/SY DQ0478-<<油水井酸化施工操作规程>>本部分与Q/SY DQ0478-相比重要变化如下:——3.2.4 发放施工设计给有关单位与个人，并规定接受方签字证明后才可以进入现场实行工; ——3.4.3 按规定酸化液进行抽检，酸化液检测数据合格，才能进行现场施工; ——3.6.1 连接好地面酸化流程，地面酸化流程管线提议用硬管线连接，使用软管线连接则软管线出厂试验压力必须到达50MPa。
本原则内有关信息是保密旳，其版权属于大庆油田有限责任企业(如下简称油田企业)所有。
未经油田企业质量安全环境保护部旳许可，该原则旳任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或储存于可检索系统，也不容许以任何形式或任何措施(电、机械复制、抄录)传播……。
原则使用旳管理权属油田企业，顾客分两类:a) 油田企业和所属单位在其管理、科研、生产和经营活动中有权使用本原则。
b) 承包商/分包商、制造厂/供方、以上述第一类组织旳名义，为到达下述目旳也可被授权使用本原则:——为项目做准备或被授权使用本原则;——确实为这些组织执行任务。
油水井的化学改造—酸化
+ → +
知识点2：酸化常用酸
低分子
羧酸
酯、酸酐
潜在酸
酸酐：通过水解，生成相应的低分子羧酸
+ →
+ →
+ → + ↑
知识点2：酸化常用酸
盐
酸
潜在盐酸2
四氯乙烷
可在120~260℃范围内水解产生盐酸
− + → + −
知识点2：酸化常用酸
盐
酸
潜在盐酸3
氯化铵+甲醛
在80~120℃范围内反应生成盐酸
+ →
（土酸）
知识点2：酸化常用酸
土
酸
氯化铵+氟化铵+甲醛
潜在土酸
+ + →
+ + +
（土酸）
用土酸酸化前，需用盐酸预处理地层
知识点2：酸化常用酸
磷
酸
作用1
可解除腐蚀产物的堵塞
+ →
酸化用酸
知识点 01
酸化定义、工艺、机理
知识点 02
酸化常用酸
知识点 03
酸化用添加剂
任务三：酸化用酸
知识点 03
酸化用添加剂
知识点3：酸化用添加剂
粘土稳定剂
酸、有机阳离子型聚合物
酸
属非永久性的粘土
稳定剂
有机阳离子型聚合物
属永久性的粘土稳定剂
酸化设计编写要求
c) 目前地层压力； d) 地层温度。 周围环境提示及H2S提示 . 试油及生产情况。 酸化目的及设计依据 b) 酸化设计依据；
a) 酸化设计目的；
油气水井井下作业酸化设计编写要求
5.5 酸化施工准备 5.5.1 井筒准备 5.5.2 酸化工具 a) 酸化井口； b) 酸化封隔器。 5.5.3 酸化材料 a) 酸液用量：酸量计算采用公式（1）简化计算： v=π R2 hφ …………………………………………（1） 式中： v—酸液用量，单位为立方米（m3）； R—酸化半径，单位为米（m）； h—酸化层厚度，单位为米，百分数（m）； φ —酸化层孔隙度（%）。 b) 活性水用量。
d) 孔隙度； e) 泥质含量； g) 含水饱和度 ；h) 岩性；
油气水井井下作业酸化设计编写要求
5.3.5 酸化井原油物性
a) 原油粘度（地面100℃）（mPa·s）； b) 原油比重（地面g/cm3）；c) 胶质+沥青质（%）； d) 凝固点（℃）； 5.3.6 酸化层参数 b) 酸化井段中深； a) 酸化井段； 5.3.7 5.3.8 5.4 e) 含蜡量。
油气水井井下作业酸化设计编写要求
3 设计原则 3.1 设计目的明确，依据充分。 3.2 用于设计的资料数据收集齐全准确。 3.3 设计的项目、内容简明扼要，设计参数科学合理。 3.4 制定施工步骤。 4 设计项目 4.1 设计书的封面。 4.2 审核内容。 4.3 施工井的基本数据。 4.4 酸化目的及设计依据。 4.5 酸化施工准备。 4.6 酸化施工。 4.7 酸后返排、作业及资料要求。 4.8 安全、环保注意事项。 4.9 井控要求。 4.10 酸化井身结构示意图。
油气水井井下作业酸化设计编写要求
5 设计内容 5.1 设计书的封面内容 a) 设计井号； b) 层位； c) 施工井段； d) 厚度/层数； e) 委托单位； f) 设计单位； g) 设计完成日期。 5.２ 审核意见内容包括： a) 设计人； b) 审核人； c) 复核人 d) 设计单位主管领导意见； e) 委托单位审核意见； f) 委托单位主管领导意见； g) 委托单位上级主管部门意见。
石油工程技术 井下作业 混气压裂混气酸化操作规程
混气压裂混气酸化操作规程1主题内容与适用范围：本文件规定了油水井混气压裂、混气酸化（液氮泵车部分）的技术要求。
本文件适用于油气田混气压裂混气酸化施工。
2程序内容2.1施工准备2.1.1根据混气压裂、混气酸化的技术要求编写作业计划书、施工作业指导书、应急预案。
2.1.2NPT-360HR15型液氮泵车1-4部，液氮罐车（容积10m3～20m3）1-3部，按最大限度满足施工工艺进行配备，设备完好率95％以上。
2.1.3与压裂、酸化管线相连大、小三通一套，单流阀二套，各车自带管汇、弯头，管汇三通、接头及附属工具齐全。
2.2设备现场摆放及安装：2.2.1井场规格化，液氮泵车及附属机组施工面积625～900m2(25m×25m～30m×30m) ，液氮泵车与压裂、酸化机组并联，位置在压裂、酸化机组之前，各车辆在保持安全距离的基础上尽量停靠紧凑。
2.3接地面管汇。
2.3.1地面流程为：与压裂酸化管汇相连三通→单流阀→管汇三通→各台液氮泵车，中间以高压管线连接。
或不与压裂管汇相连，单独连在井口上→单流→液氮泵车。
2.3.2地面管汇设计科学有序、布置合理，尽量少用高压弯头。
2.3.3检查管线、弯头上油壬的橡胶密封垫完好，戴好油壬并砸紧，管线落地处须有垫木，整套管汇体系固定牢靠。
2.3.4管线上打好安全带，并固定牢靠。
2.4液氮泵车、液氮罐车施工前准备。
2.4.1液氮泵车、液氮罐车准备工作按各自的操作保养规程执行。
2.4.2按工作计划书、施工作业指导书，将液氮罐车中液氮转入液氮泵车中。
2.4.3充分冷却液氮泵车贮罐及三缸泵，在施工之前设备位置固定好后先把液氮罐里的压力放掉，然后重新增压，避免罐内气液混合，保证施工过程中泵车上液正常。
2.4.4调整各仪表试运转， 正常后待命。
2.5液氮泵车机组施工指挥2.5.1施工指挥人员必须掌握施工工艺过程。
2.5.2施工指挥人员要熟悉压裂施工和特种作业施工，并且从事现场工作两年以上。
油、水井作业施工工艺及流程
油、水井作业施工工艺及流程一、资料录取1、录取作业区块地质特征。
2、录取作业井基本数据。
3、录取作业井生产动态数据。
二、施工目的1、了解区块内作业井工艺类型（如酸化、堵水、调驱等）。
2、根据作业井作业要求，科学设计现场施工方案。
3、准确掌握作业井入井液技术要求性能。
4、搞好现场安全施工。
三、油水井作业施工工艺（一）油水井酸化作业施工工艺1、油水井酸化作业施工工艺原理油井在作业过程中，水井在注水作业过程中都会给地层带来伤害。
油层受伤害的主要类型有：颗粒运移伤害、入井液高矿化度造成地层结垢、水锁、有机物吸附等。
作业施工原理主要为解除近井地带油层污染，提高地层渗透率，提高近井地带的导流能力，达到提高油井产量，降低注水井注入压力的作用。
2、入井液作用机理溶解颗粒堵塞物，剥落分散结晶或岩石表面吸附的有机物。
改善油层的润湿性，维护油、水近井地带的孔隙度及渗透率。
3、作业过程（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。
（2）根据作业井施工地质要求，确立作业施工入井液类型、配比、用量。
（3）配合施工单位，现场作业施工。
4、生产工艺所有入井液主要为稀土酸体系：盐酸8-15%，氢氟酸1.5-3.0%，盐酸缓蚀剂1.0-1.5%，其它添加剂若干，加水稀释而成。
现场配制。
5、设备配备（1）700型水泥车2台（2）10m3酸罐3—5台（3）12m3玻璃钢池1具（4）815水罐车2台（5）值班车（备料车）1台6、工艺流程油水井酸化作业施工流程图（二）油水井化堵作业施工工艺1、油、水井化学堵水作业工艺原理由于地层的非均质性，以及后期作业工艺造成，该近井地带孔隙度、渗透率的变化，部分井易形成大孔道，微裂缝连通，造成油井早期水淹，注水井注水井压力，形成无效注水，为此，部分油水井需要实施化学堵水作业施工。
工艺原理为降低近井地带的渗透率、孔隙度，维护油、水井正常生产动态。
2、油水井化学堵水作用机理采用高强度油水井化学堵水剂，即能有效地进入地层高渗透带，在孔隙或微裂缝中沉降堆积，又能在地层条件下，能下地层岩石表面胶接在一起，形成高强度人造岩石表面，达到有效降低近井地带孔隙度、渗透率，实现封堵大孔道及微裂缝的作用。
油井酸化解堵井控预案
油井酸化解堵井控预案一、酸化解堵过程中出现井口溢流：1.空井筒时：抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门,关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表,打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业;2.起下管柱过程中：抢下油管,在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开),关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；3.起下工具过程中:停止起工具，抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门,关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表,打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业;4.抽汲排液过程中：1)迅速起出抽汲抽子，关闭油、套管闸门;2)卸掉防喷管，在油管闸门上部、套管闸门安装压力表，打开油管及安装压力表一侧的套管闸门,录取油、套管压力,根据压力及井下管柱情况迅速实施循环或正挤注压井作业；二、酸化解堵过程中发生井喷时：1、空井筒时:1)在套管闸门打开状态下，关闭全封封井器，关套管闸门，同时按照程序逐级进行报告；2)套管闸门安装压力表,打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业;2、起下油管过程中：在套管闸门打开状态下,油管上部安装旋塞阀(开）,关闭半封封井器,关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力,根据压力情况迅速实施压井作业;同时按照程序逐级进行报告。
3、起下工具过程中:停止起工具,抢下1根油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门,关闭旋塞阀，套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门,录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业；同时按照程序逐级进行报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节酸化基础知识
三、酸化增产原理
酸化就是一切以酸作为工作液对油气(水)井进行的增产(注) 措施的统称。酸化处理是油、气、水井的有效增产措施之一 , 它可以解除或者缓解完井及生产过程中，完井液或注水管线 腐蚀后生成的氧化铁和细菌繁殖对地层的污染堵塞。它是利 用酸液能溶解地层中的酸溶性矿物质和外来物质,溶蚀地层中
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 二 ) 酸一岩反应的基本理论
2. 扩散与传质 当溶液中的某种分子 ( 或离子 ) 存在浓度差时 , 这种分子就
将从高浓度部位向低浓度部位运动。这种现象称为扩散。
酸化施工时 , 酸液在岩石孔隙或裂缝中流动 , 因滤失、紊流或 因岩面不光滑造成的局部 涡流 , 会加速溶液内部的氢离子向
第一节酸化基础知识
三、酸化增产原理
( 一 ) 碳酸盐岩基质酸化增产原理
2. 增产原理 钻井、完井过程中, 泥浆中的粘土颗粒、岩屑等沉积在井壁 周围形成泥饼，或沿缝洞浸入地层而造成堵塞 , 虽然堵塞范围 通常只限于近井地带,但却严重降低储层的天然渗透能力。 碳酸盐岩储层酸化通常采用盐酸液。盐酸可直接溶蚀碳酸盐岩 和堵塞物或者将堵塞物从岩石表面剥蚀下来。在低于地层破裂 压力的泵注压力下 , 酸液首先进入近井地带高渗透区(大孔隙或 缝洞), 依靠酸液的化学溶蚀作用在井筒附近形成溶蚀孔道,从而 解除近井地带的堵塞 , 增大井筒附近地层的渗透能力。
孔隙或天然(水力)裂缝壁面岩石矿物的特性,增加地 层中孔隙、
裂缝的流动能力,改善油、气、水的流动状况 , 从而达到增加
油、气井产量和注水井注入量的目的。
第一节酸化基础知识
三、酸化增产原理
( 一 ) 碳酸盐岩基质酸化增产原理
1. 碳酸盐岩储层低产原因 (1) 在钻井、完井作业中，由于钻井液、完井液的污染而降低 近井地带储层渗透率 , 当污染严重时，将堵塞储层的缝洞。 (2) 近井地带的缝洞被次生方解石充填 , 渗透性降低。 (3) 由于地层裂缝发育分布不均 , 井位恰好位于缝洞不发育的 低渗透带。
目前，酸化施工根据酸化目的分为3种类型 1.酸洗（酸浸）：也称表皮解堵酸化，主要用于砂岩、碳酸 盐岩油水井的表皮解堵及疏通射孔孔眼。 2.基质酸化：也称常规酸化，是在低于储层破裂压力下将酸 液挤入储集层孔隙空间，使酸液溶解孔隙空间的颗粒以及其 它堵塞物，恢复或提高地层渗透率。主要用于解除钻井、完 井、大修等入井流体及沉积物对近井地带的伤害。该方式酸 岩反应时间很短，处理范围一般在1m左右，对严重堵塞井的 酸化效果较好。 3.酸化压裂：也称酸压，压开裂缝后注入酸液，沟通井筒附 近高渗带或裂缝系统、清除井壁附近污染、增大油气向井眼 流通面积、增大井眼附近渗流能力。主要用于碳酸盐岩油、 气井储层改造。
3. 酸液有效作用距离 由于地层中天然缝洞的大小结 构和岩石矿物成分不均一， 酸液总是沿着阻力小的方向推进，就使一些原来比较大的缝洞 被溶蚀得更大，容易形成类似蜓蚓状的溶蚀孔道 , 由于基质 酸化酸液是沿地层孔隙或缝洞均匀注入 , 酸岩反应的面容比
大、反应速度很快，在形成溶蚀孔道的过程中 , 通过溶蚀孔
3. 酸-岩反应速度 酸岩的反应速度 ( 通常用酸浓度对时间的变化率表达 ) 受两 种速度控制 : 离子传质速度( 当包含对流和扩散因素时 , 常称 为有效混合系数 ) 和在岩石壁面发生的化学反应速度。大量的 研究工作者对不同的酸-岩反应系统进行过实验研究 , 研究结 果表明 : (1) 石灰岩与盐酸的反应主要受传质控制 ; (2) 白云岩与盐酸的反应在低温下受表面反应控制 , 但随着温 度升高会逐渐转变成受离子传质速度控制 ; (3) 对于粘土矿物和石英 , 在和氢氟酸的反应中 , 反应速度主 要受表面反应速度控制。
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 一）地层岩性和矿物成分 1. 碳酸盐岩 碳酸盐岩分布较广，它既可生油，又可储油，目前世界上 近一半的油、气田属碳酸盐岩型。在我国 , 华北和西南地区碳 酸盐岩地层都很发育。碳酸盐岩根据方解石和白云石的相对含 量 , 可分为两大类型 (见表1-1）；方解石含量大于50%者属石 灰岩类 , 白云石含量大于 50%者属白云岩类。
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 四 ) 土酸酸岩反应机理
氢氟酸与泥质砂岩的化学反应式 : CaAl2Si2O8+16HF CaF2↓+2AlF3+2SiF4↑+8H20 氢氟酸与碳酸盐的化学反应式 : CaCO3+2HF CaF2↓+CO2 ↑ +H2O CaMg(CO3)2+4HF CaF2↓+MgF2 ↓ +2CO2 ↑+2H2O 在氢氟酸与砂岩矿物的化学反应过程中 , 会生成氟化钙 (CaF2) 和氟化镁 (MgF2) 沉 淀 , 若不进行处理 , 会对地层形成二次伤 害。为解决这一矛盾 , 在土酸处理前 , 应预先进行盐酸处理 , 生成可溶于水的氯化钙 (CaCl2) 和氯化镁 (MgC12) 。
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 四 ) 土酸酸岩反应机理
盐酸与氢氟酸的混合液称为土酸。土酸应用于碳酸盐含量 较低、泥质成分较高的砂岩地层酸化处理。土酸反应机理是 混合酸液中的盐酸溶解地层中的碳酸盐类胶结物和部分铁质、 铝质,氢氟酸溶解地层中硅酸盐矿物和粘土。 氢氟酸对石英砂的化学反应式 : SiO2+4HF SiF4↑+2H2O SiO2+6HF H2SiF6+2H2O 氢氟酸与硅酸盐矿物的化学反应式 : Na4SiO4+8HF SiF4↑ +4NaF+4H2O
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理 ( 三 ) 盐酸酸岩反应机理
盐酸多用于碳酸盐地层及含碳酸盐成分较高的砂岩地层酸 化处理。其反应机理是盐酸与地层中的碳酸盐反应 , 生成可 溶性盐类。 盐酸对石灰岩反应式 : CaCO3+2HCl CaCl2+CO2↑+ H2O 盐酸对白云岩反应式 : CaMg(CO3)2+4HCl CaCl2+MgCl2+2CO2↑+2H2O 反应生成物氯化钙 (CaCl2) 和氯化鎂 (MgCl2) 都可溶于水 , 二氧化碳 (CO2)为气体，酸化后通过自喷或抽汲排液，就可 将反应后的残酸液，包括溶解在其中的盐类返排至地面。
长石岩屑质石英砂岩
长石砂岩 长石砂岩类 岩屑砂岩类 （硬砂岩）
50~80
0~75
10~25
＞25
10~25
＜10
岩屑质长石砂岩
岩屑砂岩
0~65
0~75
＞25
＜ 10
10~25
＞25
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 一）地层岩性和矿物成分 3. 常见矿物化学分子式见 表 1-3 。
表 1-3常见矿物化学分子式
含量占砂岩碎屑总量的 90% 以上 , 依据砂岩中这三种成分含
量的比例可将砂岩分成三大类七小类 , 见表 1-2
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 一）地层岩性和矿物成分 2. 砂岩
名称 石英砂岩 石英砂岩类 长石质石英砂岩 岩屑质石英砂岩
表 1-2 砂岩成分分类
石英含量,% 80~100 65~90 65~90 长石含量,% 0~10 10~25 ＜10 岩屑含量,% 0~10 ＜10 10~25
岩石表面运动。除扩散运动外 , 活性酸 ( 酸液内部 ) 与残 酸
( 岩面附近 ) 之间的密度差还将引起酸液的对流。此时 , 氢离 子向岩石壁面的运动就统称为传质 , 传质速度通常由实验测
取。一般讲 , 传质速度至少是扩散速度的数倍。
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 二 ) 酸一岩反应的基本理论
道壁形 成若干小支流漏失酸液 , 从而限制了溶蚀孔道的延 伸。国外研究结果证明 , 酸液中不加降滤失剂时，溶蚀孔道 的最大长度不超过3m。
第一节酸化基础知识
三、酸化增产原理 ( 一 ) 碳酸盐岩基质酸化增产原理
3. 酸液有效作用距离 因此 , 碳酸盐岩基质酸化只能改善井筒附近的渗透性 , 即对
近井地带有污染堵塞的井 , 基质酸化是有效的。而对未受污染
原有裂缝 , 利用酸液的化学溶蚀作用 , 沿压开、撑开的裂缝
溶 蚀碳酸盐岩 , 形成具有高导流能力的酸蚀裂缝。
第一节酸化基础知识
三、酸化增产原理 ( 二 ) 碳酸盐岩储层酸压增产原理
1. 增产原理 酸压形成的酸蚀裂缝突破了近井地带的严重 堵塞带，穿过堵 塞带开辟出一条或几条与深部地层缝洞相通的、具有高导流能 力的通道 ; 另外，由于裂缝性碳酸盐岩地层缝洞发育与分布不 均一，酸蚀裂缝可以穿过近井地带的低渗透 区与裂缝发育的 高渗透区相通，所以经酸压施工后的井增产倍数有时可提高几 十倍。酸压与基质酸化相比，可延长酸的有效作用距离，与水 力压裂相比，可以不加支撑剂而在碳酸盐岩 地层中得到高导 流能力的酸蚀裂缝。对地层污染范围较深或低渗透储层，酸压 是行之有效的增产措施。
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 一）地层岩性和矿物成分 1. 碳酸盐岩 表 1-1碳酸盐岩成分分类
矿物成分含量,%
岩石类型
方解石 石灰岩 石灰岩类 含白云质灰岩 白云质灰岩 灰质白云岩 白云岩类 含灰质白云岩 90~100 75~90 50~75 25~50 10~25 白云石 10~0 25~10 50~25 75~50 90~75
第一节酸化基础知识
二、酸-岩反应机理
( 二 ) 酸一岩反应的基本理论
在酸化施工的特定条件下，酸液与岩石的化学反应只能在 固--液界面上发生。反应的实质是酸中的氢离子与岩石矿物反 应生成金属离子。如 : HCl H++Cl2H++CaCO3 Ca2++H2O+CO2 所以 , 保证持续反应的条件为： ⑴反应中酸液要持续离解出氢离子 ； ⑵离解出的氢离子不断向固相界面运动 ； ⑶运动到固相界面的氢离子与岩石矿物发生化学反应 ； ⑷反应产物金属离子离开界面。