JH-14型回柱绞车使用说明书
JH14型回柱绞车使用说明书
JＨ－1４回柱绞车使用说明书本产品执行《ＭT/Ｔ7７9－1９９8回柱绞车》标准××××重型机械制造有限公司2０06年5月目录一、概述…………………………………………………………１二、结构特征与工作原理 (1)三、技术特性 (4)四、尺寸、重量 (4)五、润滑 (4)六、搬运 (5)七、电气操纵系统 (6)八、绞车得装配、调整、安装与试运转 (6)九、绞车得操作规程 (10)十、故障分析与排除...................................................１1 十一、保养、维修 (12)十二、易损件明细表................................................１3 十三、轴承一览表 (13)十四、运输、贮存 (14)十五、开箱及检查 (14)十六、质量保证………………………………………………１4 十七、联系方式………………………………………………1５一、概述1、产品特点:本绞车得型式为单筒缠绕,采用蜗轮减速器与开式齿轮传动、２、主要用途及适用范围:本绞车用于井下回柱放顶。
综合采煤设备得搬迁及工作面安装得牵引动力,亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作得牵引绞车、绞车电动机、电器设备具有防爆性能,可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过＋3５℃得矿井中。
３、型号得组成及代表意义:J H—— 1４钢丝绳平均静张力14０ＫＮ回柱绞车警示语:a、绞车严禁载人!b、绞车所配得电器产品必须要有在有效期内得安标证。
二、结构特征与工作原理绞车主要结构见图1,绞车主要由以下五部分组成:1、电动机2、联轴节3、蜗轮箱部分４、滚筒部分5、底座部分绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒、绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承,底座用型钢焊接而成、绞车对称布置、呈长条型、打顶柱(固定)位置宽敞,便于绞车得搬移与固定、绞车得宽度,高度尺寸较小,适于井下使用。
JH系列回柱绞车说明书
JH系列回柱绞车使用说明书执行标准MT/T779-1998《回柱绞车》目录1、概述 (2)2、主要技术参数 (3)3、结构特征………..……….………………………......………..3-104、绞车的润滑………..…………..……………….....…………10-115、绞车的安装、调试和试运转…….....………………......……11-166、绞车的操作规程 (16)7、常见故障与分析 (17)8、绞车的维护与修理 (17)9、电器控制系统…..………….…………………………....…..18-1910、备件与易损件 (20)11、运输与贮存 (21)12、验收与检查 (21)13、质量保证 (21)一、概述1.用途和适用范围JH系列回柱绞车主要用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、中层煤层顶板压力较小的采掘工作面。
2．品种和规格我公司共生产五种规格的回柱绞车，分别是JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30。
其中JH-8与JH-14结构与工作原理相同；JH-20与JH-30结构与工作原理相同。
3.工作条件⑴环境温度为-10～+40℃；⑵环境相对湿度不超过95％（+25℃），海拔高度不超过1000m 的情况下工作；对于海拔高度超过1000 m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；⑶周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规定》中所规定的安全含量；⑷工作制为低速重载非连续型。
4.型号编制J H □——□修改序号钢丝绳平均静张力，单位10kN回柱绞车标记示例：钢丝绳平均静张力为80KN的回柱绞车为：JH-8绞车电机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气及煤尘的矿井中。
5.警示语本绞车严禁用于载人或提升。
绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。
二、主要技术参数JH系列回柱绞车主要技术参数见表一三结构特征（一）JH-5回柱绞车1.主要结构及工作原理绞车由电动机、蜗轮减速机、中间轴、卷筒、底座等部件组成。
JH系列回柱绞车说明书
JH系列回柱绞车使用说明书执行标准MT/T779-1998《回柱绞车》目录1、概述........................................................ .. (2)2、主要技术参数 (3)3、结构特征………..……….………………………......………..3-104、绞车的润滑………..…………..……………….....…………10-115、绞车的安装、调试和试运转…….....………………......……11-166、绞车的操作规程 (16)7、常见故障与分析 (17)8、绞车的维护与修理 (17)9、电器控制系统…..………….…………………………....…..18-1910、备件与易损件 (20)11、运输与贮存 (21)12、验收与检查 (21)13、质量保证 (21)一、概述1.用途和适用范围JH系列回柱绞车主要用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、中层煤层顶板压力较小的采掘工作面。
2．品种和规格我公司共生产五种规格的回柱绞车，分别是JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30。
其中JH-8与JH-14结构与工作原理相同；JH-20与JH-30结构与工作原理相同。
3.工作条件⑴环境温度为-10～+40℃；⑵环境相对湿度不超过95％（+25℃），海拔高度不超过1000m 的情况下工作；对于海拔高度超过1000 m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；⑶周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规定》中所规定的安全含量；⑷工作制为低速重载非连续型。
4.型号编制J H □——□修改序号钢丝绳平均静张力，单位10kN回柱绞车标记示例：钢丝绳平均静张力为80KN的回柱绞车为：JH-8绞车电机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气及煤尘的矿井中。
5.警示语本绞车严禁用于载人或提升。
JHMB-14说明书2015
JHMB–14型慢速绞车使用说明书执行标准： MT/T953-2005太原市东胜采矿机械有限公司二〇一〇年九月提示1、安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。
2、不正确的安装、使用，会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。
3、本使用说明书为基本型产品使用说明书，改进或变型产品使用说明请阅读随机资料部分。
操作、维护人员必须培训上岗。
4、用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。
单位名称 :太原市东胜采矿机械有械公司地址:太原市杏花岭区胜利街17号联系电话: 0351 ——3281951邮编: 030009目录1、用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42、主要技术规范和性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43、工作原理与结构特征⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54、润滑系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55、安装调整与试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56、操作规程与安全技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯67、电气操纵系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯68、滚动轴承明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯69、易损零件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯710、维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7附图 :1、绞车结构图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯82、绞车传动系统图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯93．绞车卷筒图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94、操纵机构图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯105、绞车基础图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯106、电气操纵系统图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11警示语1、绞车严禁用于载人2、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
3、绞车严禁同时刹双闸。
4、绞车工作时矿井中的甲烷、二氧化硫、一氧化碳等含量不应超过煤矿安全规程的规定J H M B―14钢丝绳外层最大静张力,140kN隔爆慢速回柱绞车类本绞车执行标准 :GB/T953---2005工作条件要求对环境温度、湿度及海拔高度的要求。
JH-5、JH-8绞车、JH-14绞车、JH-20绞车说明书
JH-5、JH-8绞车一、用途JH系列回柱绞车主要供煤矿井下回柱放顶之用。
特别适用于薄煤层和急倾斜煤层采煤工作面，亦可用来拖运重物和调度车辆。
绞车配有隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
二、主要技术参数三、传动系统概述1、传动系统图2、主要组成部件及其结构特征本绞车是由隔爆电动机、弹性联轴节（JH-5使用一对斜齿轮，不用联轴节）、蜗轮减速机、过桥齿轮、卷筒、底座等部件组成。
绞车传动零件的支承、分别采用滑动轴承和滚动轴承。
绞车传动零件的主要技术参数和滚动轴承的型号、数量按传动系统图排号列于下表。
各部件的结构及其特征：1）电动机绞车采用专用隔爆电动机、电动机为F级绝缘。
2）减速机构减速器采用一级圆弧蜗轮和一级齿轮传动。
在蜗轮传动机构中蜗杆左端装有调节环和紧定螺钉等零件，右端装有轴承盖，挡盖等零件，用来调节蜗轮轴向位置和轴承轴向间隙。
JH-8型在挡盖右侧蜗轮轴上装有内齿离合器，与内齿离合器相啮合的徘徊齿轮，与蜗轮轴滑动配合，操纵手柄，拨叉拨动徘徊齿轮沿蜗轮轴左右滑动，达到与内齿离合器离合的目的。
（JH-5无离合器）。
蜗轮箱体由箱盖、箱底上下两部分合成，右侧下部有放油孔。
3）过桥齿轮部件过桥齿轮是为了适应绞车结构上的需要（加大卷筒轴和蜗轮轴的中心距）而设置的，心轴固定在箱体中部。
过桥齿轮轴心钻油孔，外端加油塞，组成挤压式油杯。
4）卷筒部件卷筒部件主要由主轴、卷筒、大齿轮、轴承座等组成。
大齿轮固定在卷筒上，卷筒安装在卷筒主轴上的两个滚动轴承上。
主轴两端用轴承支座和齿轮箱壁支承。
卷筒上设有穿绳孔，将绳头穿入后用绳卡和螺钉紧固。
5）底座底座是用槽钢及钢板焊接，呈长条形，雪橇状。
卷筒部件、蜗轮减速机部件、电动机等部件，自左至右分别装在底座上形成一个整体。
底座上焊有钢环，以便绞车在井下安装、固定及移动、拖运之用。
四、润滑蜗轮减速机内采用蜗轮蜗杆油润滑，油面应不低于蜗杆中心。
蜗轮轴上滚动轴承用III 号钙基润滑脂润滑。
JH-14说明书
达到正确啮合，其中心距为 440±0.15，接触斑点：沿齿高不小于 40%，沿齿长 不小于 50%，其后再以联轴节与电机相连。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得 大于Φ 0.32 毫米，两中心线的倾角不得大于 40´。 所有部件装配，调整完毕后，装在大齿轮防护罩上体，最后根据要求装上 联轴节防护罩、或相应制动装置，并将各部连接螺栓紧固。 7.3、装配完毕后应进行空载试验： 试验应遵守第七节规定的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转动 两三转，直到认为传动机构转动灵活，没有卡阻现象时方可正式开车。 空载试验时，应使绞车连续正反转各 30 分钟，并达到下列要求： a、运转正常、无冲击性噪音； b、各部润滑良好、蜗轮箱无渗漏现象； c、蜗轮箱的轴承和润滑油的温升不超过 60℃，轴承最高温度不超过 80℃； d、各部无松动现象。 7.4、负荷试车： 空负荷试运转后方可进行负荷试车，负荷试车应注意事项如下： a、绞车出绳方向：钢丝绳上出绳即钢丝引出部分应在滚筒上面，不宜在滚 筒下面出绳。 b、负荷试车如在现场，可在井下利用工作面支柱作为负荷。符合试车时， 必须将绞车牢固地顶在顶板和底板之间，并加设地锚。 c、试验负荷应逐次增加（详见负荷试车细则） 。 d、负荷试车时蜗轮箱的最高温升不超过 60℃，油温最高不超过 80℃。 e、每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形，应符合空负荷 试运转中 a、b、c、d、 各条的规定。 g、负荷试车完毕后，必须更换蜗轮箱中的润滑油与润滑脂。 负荷试验合格后方能进行回柱工作。 绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩 石为止，并应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧固牢。
-3-
6、电气系统
绞车电气原理图见图 3。
图3
QBZ-80/660(380)N 矿用隔爆型可逆磁力启动器电器原理图
JH-14回柱绞车使用范围
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JH-14回柱绞车产品介绍
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JH-14回柱绞车使用范围
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JH-14回柱绞车技术参数
72%
60%
50%
75%
45%
25%
钢丝绳平均静张 力：140千牛 卷筒直径 ： φ400毫米
平均绳速： 0.1055米/秒 钢丝绳直径： φ21.5毫米
容绳量：130 米
总传动比：
188
电动机规格: 型式：
YBK200L-8
功率：15千 瓦
电压： 380/660伏
转速：730转/分 配套电气设备:（用 户自备） 矿用隔爆
性可逆磁力启动器： QC83-80N 防爆控 制按钮：LA81-3
感谢观看稻壳儿Fra bibliotek辅助工作的牵引绞车。型号组成意义 J：绞车 H：回柱 14：钢丝绳平均静张力140KN
JH-14回柱绞车使用范 围
JH-14回柱绞车应在环境温度为-10℃~+40℃, 环境相对温度不超过95%（+sh0825℃）， 海拔高度不超过1000m的情况下工作。对于 海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却 作用和介电强度的下降，选用的电器设备应 根据制造厂和用户的协议进行山东神华设计 或使用。 JH-14回柱绞车用于煤矿井下时， 周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化 碳等不得超过《煤炭安全规程》中所规定的 安全含量。
回柱绞车司机安全操作规程
回柱绞车司机安全操作规程1.熟悉柱绞车的操作规程和操作手册。
在开始操作柱绞车之前，司机应当详细阅读柱绞车的操作手册，并熟悉其操作规程和相关安全注意事项。
2.检查柱绞车的工作状态和安全装置。
在操作柱绞车之前，司机应当检查柱绞车的工作状态和安全装置是否正常。
如发现任何故障或异常，应当及时报告维修人员进行处理。
3.穿戴合适的个人防护装备。
司机在操作柱绞车时应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。
4.使用合适的工具和设备。
在操作柱绞车时，应当使用经过检验和合格的工具和设备，确保其质量和性能符合要求。
同时，应当根据工作需要，选择合适的工具和设备进行操作。
5.确定工作区域和安全范围。
在操作柱绞车之前，司机应当确定工作区域和安全范围，并进行标识和划定。
在操作过程中，应当避免超过工作范围，防止发生意外事故。
6.提前进行安全检查。
在开始操作柱绞车之前，应当进行一次全面的安全检查，包括检查柱绞车的机械部件、电气部件和液压系统等，确保其工作正常和安全可靠。
7.注意周围环境和其他人员。
在操作柱绞车时，司机应当时刻关注周围的环境和其他人员的安全。
如发现有人员靠近柱绞车作业区域，应当及时提醒并采取安全措施，以避免发生意外伤害。
8.合理调整柱绞车的工作速度和力度。
在操作柱绞车时，应根据具体工况合理调整柱绞车的工作速度和力度，以提高工作效率和操作安全性。
9.根据操作要求和工况，采取相应的操作方法。
在操作柱绞车时，应根据具体操作要求和工况，选择合适的操作方法，并遵循相应的操作规程和标准，以确保操作的准确性和安全性。
10.在操作过程中，保持专注和集中注意力。
在操作柱绞车时，司机应保持专注和集中注意力，避免分散注意力或心不在焉，以防止出现操作失误或意外发生。
总之，柱绞车司机在操作柱绞车时应始终以安全第一为原则，严格遵守操作规程和安全要求，并时刻关注工作环境和他人的安全。
只有确保安全操作，才能有效预防事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
回柱绞车司机、看滑轮工作业操作规程模版
回柱绞车司机、看滑轮工作业操作规程模版柱绞车司机操作规程模版第一章总则第一条为了确保柱绞车的正常运行，提高工作效率，保障施工安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于柱绞车的操作人员，操作人员必须严格遵守本规程的要求。
第三条柱绞车操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第四条操作人员必须在了解设备性能、掌握操作规范的基础上，合理、安全地操作柱绞车。
第五条柱绞车的操作必须符合国家安全生产和施工操作规范，严禁违章操作。
第六条柱绞车作为施工机械，必须进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第七条任何时候，操作人员都必须保持专注、集中的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他与操作无关的活动。
第二章柱绞车的操作流程第八条柱绞车的操作流程包括准备工作、开机准备、操作流程和关机步骤。
第九条准备工作包括检查设备、检查各项工作参数是否符合要求，并做好相关文件的准备。
第十条开机准备包括检查各个部件的工作状态和连接情况，并进行必要的润滑和调整。
第十一条操作流程分为起吊物品、移动物品、放下物品等环节，具体操作步骤必须按照设备的操作说明进行。
第十二条关机步骤包括停止运转、检查设备是否有异常情况，并进行必要的维护和清洁。
第三章操作注意事项第十三条在进行柱绞车操作前，必须了解工作场地的情况，确保周围环境安全。
第十四条操作人员必须戴好安全帽，并穿戴好相关的防护设备，确保自身的安全。
第十五条严禁在柱绞车下面或吊物品下面站立或停留，以防止发生意外伤害。
第十六条操作人员必须严格按照设备的额定载荷进行操作，避免超载造成设备损坏或人员伤亡。
第十七条柱绞车操作过程中，必须保持沟通畅通，与其他作业人员保持良好的协同配合。
第十八条在操作过程中发现异常情况，必须立即采取措施，停止操作并报告相关领导。
第十九条柱绞车操作结束后，必须对设备进行清理和维护，确保设备的良好状态。
第四章突发事件应对措施第二十条柱绞车在工作过程中可能会遇到突发事件，如电力故障、机械故障等。
JH系列回柱绞车使用说明
JH系列回柱绞车使用说明书执行标准MT/T779-1998《回柱绞车》目录1、概述 (2)2、主要技术参数 (3)3、结构特征………..……….………………………......………..3-104、绞车的润滑………..…………..……………….....…………10-115、绞车的安装、调试和试运转…….....………………......……11-166、绞车的操作规程 (16)7、常见故障与分析 (17)8、绞车的维护与修理 (17)9、电器控制系统…..………….…………………………....…..18-1910、备件与易损件 (20)11、运输与贮存 (21)12、验收与检查 (21)13、质量保证 (21)一、概述1.用途和适用范围JH系列回柱绞车主要用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层、薄煤层、中层煤层顶板压力较小的采掘工作面。
2．品种和规格我公司共生产五种规格的回柱绞车，分别是JH-5、JH-8、JH-14、JH-20、JH-30。
其中JH-8与JH-14结构与工作原理相同；JH-20与JH-30结构与工作原理相同。
3.工作条件⑴环境温度为-10～+40℃；⑵环境相对湿度不超过95％（+25℃），海拔高度不超过1000m 的情况下工作；对于海拔高度超过1000 m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用；⑶周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规定》中所规定的安全含量；⑷工作制为低速重载非连续型。
4.型号编制J H □——□修改序号钢丝绳平均静张力，单位10kN回柱绞车标记示例：钢丝绳平均静张力为80KN的回柱绞车为：JH-8绞车电机、电器设备具有隔爆性能，可用于含有沼气及煤尘的矿井中。
5.警示语本绞车严禁用于载人或提升。
绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。
二、主要技术参数JH系列回柱绞车主要技术参数见表一三结构特征（一）JH-5回柱绞车1.主要结构及工作原理绞车由电动机、蜗轮减速机、中间轴、卷筒、底座等部件组成。
【最新】回柱和调度绞车的安全使用(二篇)
方案计划参考范本
回柱和调度绞车的安全使用(二篇)
目录：
回柱和调度绞车的安全使用一
回柱绞车的安全使用要求二
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回柱和调度绞车的安全使用一
（一）回柱绞车
又称慢速绞车，是用来拆除和回收采煤工作面支柱的一种绞车。
常用的回柱绞车有JH5型、JH8型、JH14型和JH20型等。
（二）调度绞车
调度绞车是用来调度车辆及进行辅助作业的一种绞车，一般用于平巷，在不太长的距离内拖运矿车，或在采掘工作面拖运设备。
常用调度绞车有JD4.5型、JD11.4型、JD22型、JD40型等。
（三）回柱和调度绞车的安全使用要求
（1）绞车司机必须经过培训，经考试合格，持证上岗
（2）开车前，认真检查现场的支护情况及绞车固定情况
（3）严格按信号操作绞车，并与回柱工或挂链工密切配合，接到停车信号后立即停车。
（4）回柱绞车启动前，必须先松开手闸。
（5）调度绞车启动前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松开，然后按启动按钮，使电动机空转。
之后，严禁两个制动闸把手同时制动，也不允许在两个制动闸把手处于制动状态下按启动按钮。
（6）绞车启动后，松闸与施闸必须平稳，不得动作过快，突然加速或减速。
（7）运行中，应注意绞车的声音，各部位温升、钢丝绳的缠绕情况和张紧状态。
（8）运行中，司机的两手应不离开制动把手，精神集中，严禁
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回柱绞车操作规程
回柱绞车司机安全技术操作规程一、上岗条件第1条回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定第2条回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。
第3条回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下：1次长铃——停车；连续2次铃——开车；连续3次铃——倒车松绳。
电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。
在操作过程中，一律听从信号指挥。
听不清信号，不准开车。
开车时，绞车附近人员要及时躲开。
第4条有下列情况之一者，必须停车：1．绞车移动时。
2．导轮移动或看守导轮人发出信号时。
3．其他不安全情况或听见有人喊停车时。
4．绞车附近、绞车与导轮间有人时。
5．钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。
第5条滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：1．滑轮支柱小头直径不小于200毫米，使用时大头向下，小头向上。
2．滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500毫米，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽；底柱窝深不小于100毫米，底板破碎或松软要穿铁鞋。
3．滑轮柱与底板成60°一75°。
方向视两绳的合力方向而定。
4．滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。
5．滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。
6．拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18毫米的新绳，不得使用旧钢丝绳。
7．滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。
8．滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。
9．在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。
第6条工作时，必须集中精力，按信号操作。
开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。
三、操作准备第7条备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。
JH-14型回柱绞车使用说明书
JH-14型回柱绞车使用说明书1、概述1.1 主要用途及适用范围1.1.1 JH-14型回柱绞车（以下简称绞车）主要供煤矿回采工作面回柱放顶用，亦可用于拖运重物和调度车辆。
1.1.2 本绞车的电动机和电气控制设备具有隔爆性能，适用于有煤层及瓦斯的矿井。
1.2产品型号及含义：1.2.1 型号含义1.3安全绞车严禁载人及提升。
绞车所配备的电气产品必须要有在有效期内的安标证！绞车准备运行工作前，所有人必须远离危险区域，禁止任何人停留，以免发生人身伤亡事故！禁止带电检修和保养！1.4工作条件绞车应在环境温度为-10℃~+40℃,环境相对温度不超过95%（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作。
对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
隔爆型绞车用于煤矿井下时，周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤炭安全规程》中所规定的安全含量。
2结构特征与工作原理2.1 传动系统2.1.1涡轮、蜗杆和齿轮参数见表1。
2.1.2在绞车中使用的滚动轴承见表2。
2.2各部件的结构及特征2.2.1本绞车由制动器、联轴器、涡轮减速器、齿轮罩、中间轴装置、卷筒装置、齿轮罩、底座和电动机组成。
2.2.2电气设备如下：2.2.2.1电动机a）型号 YBJ18.5-8b）额定功率 kw 18.5c）额定转速 r/min 735d）额定电压 v 380/6602.2.2.2隔爆磁力启动器 BQD7-80N2.2.2.3隔爆控制按钮 BZA2-32.2.3弹性联轴器电动机与涡轮箱之间装有弹性联轴器，可以补偿两轴线的相对误差，亦可起缓冲、减振的作用。
2.2.4手动带式制动器制动带由铜丝石棉带与钢板铆接而成，其两端铰接于三星枴臂上。
通过杆系在绞车后部进行操作。
制动带与制动轮的间隙用钢带接头螺栓调整。
2.2.5减速机构由涡轮减速器和两对圆柱齿轮组成2.2.6钢丝绳为直径22、蔴芯、6股19丝，钢丝破断拉力总和为312.6KN。
回柱和调度绞车的安全使用(三篇)
回柱和调度绞车的安全使用(三篇)
方案计划参考范本
目录：
回柱和调度绞车的安全使用一
回柱绞车的安全使用要求二
调度绞车的安全使用要求三
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回柱和调度绞车的安全使用一
（一）回柱绞车
又称慢速绞车，是用来拆除和回收采煤工作面支柱的一种绞车。
常用的回柱绞车有JH5型、JH8型、JH14型和JH20型等。
（二）调度绞车
调度绞车是用来调度车辆及进行辅助作业的一种绞车，一般用于平巷，在不太长的距离内拖运矿车，或在采掘工作面拖运设备。
常用调度绞车有JD4.5型、JD11.4型、JD22型、JD40型等。
（三）回柱和调度绞车的安全使用要求
（1）绞车司机必须经过培训，经考试合格，持证上岗
（2）开车前，认真检查现场的支护情况及绞车固定情况
（3）严格按信号操作绞车，并与回柱工或挂链工密切配合，接到停车信号后立即停车。
（4）回柱绞车启动前，必须先松开手闸。
（5）调度绞车启动前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松开，然后按启动按钮，使电动机空转。
之后，严禁两个制动闸把手同时制动，也不允许在两个制动闸把手处于制动状态下按启动按钮。
（6）绞车启动后，松闸与施闸必须平稳，不得动作过快，突然加速或减速。
（7）运行中，应注意绞车的声音，各部位温升、钢丝绳的缠绕情况和张紧状态。
（8）运行中，司机的两手应不离开制动把手，精神集中，严禁
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回柱绞车司机操作规程
回柱绞车司机操作规程
一、必须经过培训后方可上岗。
司机一定要懂得设备结构及工作原理。
二、启动前的准备工作：
1、工作前要检查信号，联系是否清晰可靠，如无信号或信号不清晰不准作业。
作业时按规定负荷进行。
2、工作前一定要检查钢丝绳、绳端、桃形环等有无变形及异常
三、运行操作：
1、合上控制开关电源；
2、接到指令后，警告人员离开回柱绞车钢丝绳周围；
3、确认无误后，按下开关起动按钮。
四、运行中注意事项：
信号规定：
一声：停；二声收绳；三声：松绳。
启动信号发出3-5秒后方能启动绞车。
1、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留3－5圈。
2、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机转动后再处理，严禁运转中处理。
3、在操作中，发现声音不正常或轴承温度剧烈上升等异常情况，必须停车检查，排除故障后方可开车作业。
4、如果停车时间较长，应将电动机关闭，工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物、灰尘。
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JH-14回柱绞车使用说明书本产品执行《MT/T779-1998回柱绞车》标准××××重型机械制造有限公司2006年5月目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (1)三、技术特性 (4)四、尺寸、重量 (4)五、润滑 (4)六、搬运 (5)七、电气操纵系统 (6)八、绞车的装配、调整、安装和试运转 (6)九、绞车的操作规程 (10)十、故障分析与排除 (11)十一、保养、维修 (12)十二、易损件明细表 (13)十三、轴承一览表 (13)十四、运输、贮存 (14)十五、开箱及检查 (14)十六、质量保证 (14)十七、联系方式 (15)一、概述1、产品特点：本绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮减速器和开式齿轮传动。
2、主要用途及适用范围：本绞车用于井下回柱放顶。
综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。
绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过+35℃的矿井中。
3、型号的组成及代表意义：J H—— 14钢丝绳平均静张力140KN回柱绞车警示语：a、绞车严禁载人!b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
二、结构特征与工作原理绞车主要结构见图1，绞车主要由以下五部分组成：1、电动机2、联轴节3、蜗轮箱部分4、滚筒部分5、底座部分绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。
绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。
绞车对称布置、呈长条型、打顶柱(固定)位置宽敞，便于绞车的搬移与固定。
绞车的宽度，高度尺寸较小，适于井下使用。
绞车结构简单、维护容易，采用球面蜗杆转动运转平稳，安全、可靠，绞车的操作比较简单，只要启闭按钮开关即可。
工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与蜗轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面蜗杆、蜗轮，由蜗轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。
详见绞车传动系统图2。
三、主要技术特性：钢丝绳平均静张力………………………………………140千牛卷筒直径…………………………………………………φ400毫米平均绳速………………………………………………0.1055米/秒钢丝绳直径………………………………………………φ21.5毫米容绳量…………………………………………………………130米总传动比 (188)电动机规格: 型式………………………………………… YBK200L-8 功率…………………………………………… 15千瓦电压……………………………………………380/660伏转速………………………………………… 730转/分配套电气设备:（用户自备）矿用隔爆性可逆磁力启动器…………………QC83-80N防爆控制按钮……………………………………LA81-3四、尺寸、重量1、外形尺寸(长×宽×高): 1983×680×795mm2、绞车重量(包括电机): 1350kg五、润滑机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。
闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑，其运动粘度230-270(50℃厘池)，(推荐用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。
蜗轮箱油高度最高不超过蜗杆中心线，最低不低于蜗杆下部牙齿的齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。
如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。
小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。
蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2／3。
蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。
蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。
对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。
六、搬运绞车在下井前必须进行试运转，确认运转正常后，方可运往工作地点。
绞车一般采用整体搬运。
如果在急倾斜层矿井中受到小断面限制，可将绞车拆开，分成电动机、减速机、底座、卷筒四大部分搬运。
但对各处的配合孔应用专制盖板封住，防止灰尘、杂物进入箱内。
外露的齿轮和轴头也须包好，严防擦伤，碰毛。
七、电气操纵系统绞车的电气控制系统见图3电器均采用隔爆型，磁力起动器为QC83一80N型磁力起动器，配用LA81一3型防爆按钮进行操纵（所需部分由用户自备）。
八、绞车的装配、调整、安装和试运转绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带入。
所有滚动轴承宜在油中加热后(一般加热温度为120～140℃)进行装配，不得硬扣硬砸，以防零件受力变形。
绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装前应先装成以下两个部分。
1、蜗轮箱部分图3 电气操纵系统1、YBK200L-8电动机2、QC83-80N防爆磁力起动器3、LA81-3防爆按钮在装配该部分时，可按以下装配程序：（1）将蜗杆和轴承装入蜗轮箱体内。
（2）将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“0”型圈油封、小齿轮与轴套均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮装配在蜗轮轴箱座内。
（3）将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一齐装在蜗轮箱座内，使其与小齿轮啮合。
其接触斑点，沿齿高不小于4 0％，沿齿长不小于50％（4）将蜗轮箱盖与蜗轮箱座装在一起，此时利用调整盖调整螺丝、轴承盖，对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0．1～0．25毫米的问隙。
选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度，对蜗轩进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点：沿齿高不小于70％，沿齿长不小于25％(跑合后)。
完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺柱，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其它零件全部装好，并按第四节规定加注润滑油。
2、滚筒部分：该部分主要包括滚筒、轴承、挡油环、滚筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架等。
先将挡油环，轴承装在滚筒轴上，大齿轮装在滚筒上，再将滚筒与滚筒轴装在一起。
此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑油，装好轴承盖(两轴承盖不互换)，再将密封罩托架装在轴上，最后将瓦座及其他零件装好，使其成为一个完整的部件。
以上两个部件装成后，即可进行总装，先将蜗轮箱装在底座上，再把大齿轮防护罩下体放好，继而把滚筒部件装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距为416±O．15，接触斑点：沿齿高不小于40％，沿齿长不小于50％，其后再以联轮节与电机相联。
电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ0．4毫米，两中心线的倾斜角不得大于l°。
所有部分装配，调整完毕，装上大齿轮防护罩上体和联轴节防护罩，并将各部连接螺栓紧固。
3、装配完毕后，应进行空载试验，试验应遵守第六节规定的操作规程。
试车前必须先用手将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构传动灵活，没有卡住现象时，方可正式开车。
空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求。
（1）运转正常，无冲击性噪音；（2）各部润滑良好，蜗轮箱无渗透现象；（3）轴承温升不超过35℃最高温度不超过70℃；（4）各部无松动现象。
空载试验后，焊互座挡铁(底座序号16)4块。
4、空运转试验后，将钢丝绳缠绕在滚筒上（绞车出绳方向，钢丝绳应在滚筒上面）再进行负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱做为负荷。
试验时，必须将绞车牢固地顶在地板上，试验负荷应逐次增加。
若用其他新法试验时，应注意当负荷增加到9．7吨以上时，电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得有残余变形，应符合空载试验的要求。
5、负载试验合格后，方能进行回柱工作。
在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，不许有凹凸现象。
最后用支柱将绞车顶紧固牢。
九、绞车的操作规程绞车的操作比较简单，整个动作就是启、闭电动机，其操作规程如下：l、工作前的注意事项：a、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。
b、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
c、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充，(润滑油油质不得随意更改)。
d、检查使用电源，电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全；是否有漏电现象。
2、工作时应遵守下列规定：a、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。
b、支柱拉倒后．用反转电动机的方法实现回绳。
c、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能完全放完，在滚筒上至少应保留三圈。
3、工作后的注意事项a、工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。
b、清除机器上的灰尘、杂物。
c、交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便及时清除不正常情况。
十、故障分析与排除十一、保养与维修1、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。
2、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。
3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电气受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各磨擦部分涂上润滑油。
4、有关电机维护可详见随机文件。
YBK200L防爆异步电动机说明书。
5、绞车拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先拆卸出密封罩上体后，将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下，再将蜗轮轴组件、蜗杆组件，过桥齿轮组件等部件拆去，最后将所有零件拆除。
6、拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配部件时，保持绞车原有的装配精度，特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。
7、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。
8、绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞车的修理周期，修理内容，修理场所，根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节，作如下规定：a、小修：小修周期为三个月，一般在现场进行，主要调整更换钢丝绳和紧固连接件，并消部故障、补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。
b、中修：中修周期一般为9个月，中修最好在生产厂家进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。