磁针研磨机-拉伸不锈钢除油抛光去毛刺工艺ppt课件

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不锈钢拉伸ppt课件

这样冲压就会更加规则，但是在拉伸环以外的冲压件可能会发生起皱现象，如果
以后会切处法兰的话，就可以不必担心这个问题。这样设计的目的就是对金属流
外，还可以在固定垫增加一个冲压球，并且在下面增加一个对应的槽来进一步阻止金属向内流动。
以上所采取的措施就是为了在有需要的时候让侧壁等到更多的拉伸，尽管固定的力有现成的参数可以参考，但是通常还是需要通过反复试验得出正确的固定力
对钢的表面进行修整也非常重要，如果表面不平滑，润滑油将会不规则的分布于表面，容易导致划痕和斑点。
2
当杯子形成后，事实上和冲头接触的钢板部位并没有发生改变，而由于冲压过程中过剩金属的集中，杯壁和原来钢板度相比密度变大了，这个原因很容易理解，如右图所示
假如一个圆柱物是由一张纸做成，为了形成侧壁，图中三角形过剩部位必须被切掉。但是切除钢板的多余部分肯定是不合实际的，冲压过程中多余金属全部用来形成侧壁，所以侧壁金属的密度就变大。这就使圆柱的顶部存在很大的收缩力，如果金属流动控制不好的话就会导致一些问题比如
不锈钢的深冲
●金属流动 ●起皱现象 ●深冲用不锈钢 ●模具间隙 ●冲压件设计 ●润滑油 ●冲压技术
1
●概述
冲压就是把材料变成圆柱形或盒形物体的过程，这个过程是依靠冲床和模具来实现的。当冲压物的深度超过该物体直径1.5倍以上的时候，该冲压就可以称为深冲。
下图是一个杯子的冲压，一个尺寸合适的冲压件放在拉伸环上面，冲压件的边部用夹具夹紧，冲头把钢板向下压入模具孔，当冲头经过冲压环继续向下的时候，金属就包围在冲头的前端，并呈放射状移动从而形成杯子形状。
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冲压盒状物体一般把材料剪成矩形或者八角形，八角形状一般用于深冲侧角较小的盒状物，因为使用八角形有助于金属流入侧角处。

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

磁力去毛刺研磨机使用工艺【详解】

磁力去毛刺研磨机使用工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.研磨机操作的关键是要设法得到*的抛光速率，以便尽快除掉磨光时发生的损害层。

一起也要使抛光损害层不会影响结尾调查到的安排，即不会构成假安排。

研磨机对非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等均有良好效果。

对不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆能研磨加工。

本产品加工速度快，操作简单安全，成本低。

而且成品加工后不变形，不影响精度。

磁力研磨机对压铸五金去除毛边披锋，去除氧化薄膜，工件表面油迹抛光处理，氧化层的去除，均有良好的效果。

如精密冲压零件，不锈钢零件，螺丝，锌铝压铸零件，弹簧，弹片零件，电子，计算机，通信零件，自动车零件，航天，医疗零件都能取到良好的抛光作用。

前者需求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用*细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。

处理这个对立的*的方法即是把抛光分为两个期间进行。

粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有*的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到*小。

研磨机采用的是同步带传动方式，所以在机器工作时，机器的运转很平稳，机器工作时无振动。

因为它运转的平稳性好，所以机器工作时发出的噪音小研磨机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。

一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。

研磨机在研磨抛光时，将工件和抛光磨料、研磨液等放在装有弹簧的研磨机工作槽内，通过机器本身的特殊装置，在研磨机开通电源启动时，由于电机的驱动，机器的容器会发生上下、左右的有规律的振动，使工件与抛光磨料等在工作容器内按机器设定的方向滚动翻转，使它们之间产生相互的摩擦，来达到对工件表面抛光的目的。

机加工铜铝件内孔去毛刺工艺

磁针去毛刺机图片
磁针去毛刺机的优势
• 四合一功能设备：产品清洗、抛光、去毛刺、内孔抛光去毛刺一次性大批量完成设备 • 说明： • 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分左右，替换工件快，可在机器运转中替人可操作数台机器。 • 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。 • 4.无污染，研磨液是含90%水分，故无毒性及发生火灾之虑，完全符合环保排放标准。 • 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
磁针去毛刺机的用途
• • • • • • • 用途： >去除毛边精密研磨。 >金饰业打磨洗净工作。 >成品表面抛光处理。 >去除氧化薄膜工作。 >锈蚀去除处理。 >烧结痕迹处理。
磁针去毛刺机使用行业
• 适合行业产品： • >走心、走刀、CNC自动车床零件。 • >精密弹簧、弹片零件。 • >锌、铝压铸零件。 • >航天、医疗零件。 • >精密冲压零件。 • >电子、计算机、通信零件。以及其他各类五金电子行业
磁针研磨去毛刺的特点
• 特点： • >轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨 • 工作一次完成。 • >不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。 • >加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。 • >成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。 • >机种齐全，可设计专用机种。
机加工五金件去毛刺/内孔去毛刺工艺
浙江宁波博维思机电科技有限公司——专致产品清洗、抛光、去毛刺
典型的机加工内孔毛刺

毛刺清理工具PPT

可调节的恒量顺从力
• • 通过调节气体压力，实现清理不同零件需要的不同顺从；气体控制顺从力是恒定的、不改变、不变形。
铸造零件毛刺清理
• • 径向顺从工具最适合清理铸造部件的毛刺；高速旋转的轴允许清理小横面积部件的毛刺。
简化编程
• • • • +8mm是需要遵守的编程要点；径向轨迹有大的位差时可以设计为一条直线；轨迹点不需要太精确；机器人移动速度为200mm-400mm每秒。
ATI自动毛刺清理方法特点
适用性
• • • 机器人能使用毛刺清理工具完成更多的工作；能清理不同部件的毛刺；能与ATI其它产品配合使用，增加机器人的生产效率和安全性。
增加工作安全性
• 让工作人员远离有害的工作环境。
提高了生产效率
• • 不间断工作和少量的维护；减少工作的循环时间。
降低成本
• • 减少废品和重复工作；自动清理毛刺，减少工作人员数量，降低人力成本。

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Copyright ATI Industrial Automation. All rights reserved September 2010 – Rev 01
ACT-390毛刺清理工具特点
不规则零件一致的毛刺清理效果
• • • 允许随零件轮廓不规则轴向提供±15mm位移补偿；比人工操作更多的一致性和可靠性；让客户更满意的加工效果。
轴向顺从

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Copyright ATI Industrial Automation. All rights reserved September 2010 – Rev 01
系列产品
ACT390
• • • • 390 W 5600rpm/2600rpm 适用更多种类的介质选择传感器

去毛刺工艺大全

去毛刺工艺大全本文介绍了毛刺是什么、去毛刺的6项特种方法和10种普通工艺：1、毛刺是什么毛刺，在金属加工过程中无处不在。

不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。

主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。

毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。

对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。

一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类：1. 粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

2. 普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

3. 精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

4. 超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

2、6项特种去除毛刺的方法1. 电解去毛刺所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3～1 毫米）。

工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为 0.1～0.3 兆帕的低压电解液( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。

去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介课件

1.去除毛边精密研磨。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
2.去除氧化薄膜工作。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
3.油迹成品表面抛光处理。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.锈蚀去除处理。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.烧结发黑痕迹处理。
3.镁铝压铸零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.锌铝压铸零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.精密弹簧、弹片零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
6.电子、计算机、通信零件。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
7.走心、走刀、CNC自动车床零件等车床零件抛光。
3.加工速度快，操作简单安全，成本低。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.成品加工后不变形，不影响精度。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.机种齐全，可设计定做专用机种。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
设备用途：
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。
去毛刺研磨机(原理-用途-应用行业-产品优势)简介
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，பைடு நூலகம்磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。
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去毛刺除披锋清夹缝倒角洗净一次完成

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磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。

2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。

3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。

4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。

6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。

磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。

2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。

可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。

4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。

突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。

13种去毛刺工艺方法总结

13种去毛刺工艺方法总结毛刺，在金属加工过程中无处不在。

不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。

主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。

毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。

01、人工去毛刺这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。

缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。

02、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

缺点：需要一定的冲模（粗模精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。

03、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。

缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。

04、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。

05、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

06、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万）。

手工去毛刺培训课件

手工去毛刺培训课件手工去毛刺是一项精细而繁琐的工艺，需要经过专业的培训才能掌握。

本文将介绍手工去毛刺的培训课件内容，帮助读者了解这一领域的基本知识和技巧。

一、手工去毛刺的概述手工去毛刺是一种通过手工操作去除金属制品表面的毛刺、划痕和其他不平整问题的工艺。

它广泛应用于制造业中，涵盖了各种金属制品，如汽车零部件、电子设备、家电等。

手工去毛刺的目的是提高产品的质量和外观，确保其功能正常并符合客户的需求。

二、手工去毛刺的工具和材料1. 工具：手工去毛刺所需的主要工具包括锉刀、砂纸、磨光机、刷子等。

这些工具的选择应根据不同的材质和毛刺程度来确定，以确保能够有效地去除毛刺。

2. 材料：手工去毛刺所需的材料包括金属制品、去毛刺剂、磨料等。

去毛刺剂可以帮助软化毛刺，使其更容易去除。

磨料则用于磨光金属表面，使其变得光滑。

三、手工去毛刺的基本步骤手工去毛刺的过程可以分为以下几个基本步骤：1. 检查：首先需要对金属制品进行仔细检查，确定毛刺的位置和程度。

这有助于制定合理的去毛刺方案。

2. 准备：根据毛刺的情况选择合适的工具和材料，并准备好所需的辅助设备，如磨光机等。

3. 去毛刺：使用锉刀、砂纸等工具对毛刺进行去除。

在操作过程中要注意力度和角度的掌握，以免损坏金属表面。

4. 磨光：使用磨光机和磨料对去毛刺后的金属表面进行磨光，使其变得光滑。

5. 清洁：清洁金属制品，去除残留的去毛刺剂和磨料等杂质。

6. 检验：对去毛刺后的金属制品进行检验，确保毛刺完全去除并达到要求的质量标准。

四、手工去毛刺的技巧和注意事项1. 技巧：手工去毛刺需要细心和耐心，操作时要注意力度的掌握，以免过度去除或造成损伤。

同时，要掌握不同工具和材料的使用方法，灵活运用，以达到最佳的去毛刺效果。

2. 注意事项：在进行手工去毛刺时，需要注意个人安全和环境保护。

使用锉刀等锐利工具时要小心操作，避免划伤皮肤。

同时，要合理使用去毛刺剂和磨料，避免对环境造成污染。

第5章-超精密研磨与抛光PPT课件

27
抛光垫修整器的三种磨粒分布方式
均匀分布型
2021/7/24
任意分布型
成簇分布型
28
抛光机
多头、单头抛光机
Polish Overarm
2021/7/24
Substrate Carrier
Polish Table
Substrate Carrier with Polish Overarm
29
抛光液类型
31
MCP Process
2021/7/24
Stage I : The abrasive grit and the substrate are drawn together due to chemical reaction.
Stage II : The mechanical forces generated from polishing pressure and friction from relative motion.
2021/7/24
10
行星轮式双面平面研磨机
2021/7/24
11
行星轮式双面平面研磨机
2021/7/24
12
超精密平面研磨机
可以用单面研磨，也可以用双面研磨。
进行高质量平行平面研磨时，需使用双面研磨。
2021/7/24
13
单面研磨机
2021/7/24
14
平面研磨的研具
为确保几何形状精度，研磨端面小的高精度平面工件时要使用弹性变形小的研具；除特种玻璃外，可以用在加工成平面的金属板上涂一层四氟乙烯，或镀铅和铟；
电泳抛光46磁力抛光的加工原理形成研磨抛光去毛刺等47磁力抛光的加工机理电化学腐蚀磨损48磁力研磨加工的应用非磁性直管内壁的磁力研磨利用永久磁铁产生磁场利用电磁场磁力滚抛4950磁场由永久铁产生进给磁力环循环泵5152球面和复杂曲面的磁力研磨53异型件的抛光去毛刺磁性磨粒磁极磁极54磁力滚抛加工55磁力悬浮研磨56磁流体研磨加工magneticfluidgrinding铁粉3nm基液媒体60年代美国首先用于宇航工业57磁流体的性质在磁场作用下受重力和磁场力表现为表观密度随外磁场强度的增加而增大被磁化的磁流体相对于磁场方向具有光的各向异性超声波在磁性液体中传播时其速度及衰减与外磁场有关呈各向异性5890年代初wikordonski提出并且验证了磁流变抛光技术59polishaperturesup7501000mm60传统抛光磨料和工件是硬接触磨粒对工件的平均正压力001n对工件材料破碎去除引起工件表面损伤

去毛刺工具18页PPT

16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
去毛刺工具
去毛刺工具
思诚机电
修边器ec-sourcing/gallery-50-grid.html
NOGA去毛刺工具特点五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
NOGA去毛刺工具加工范围广，适用性强：根据加工材质的不同，选用不同材质的刀片，可加工不锈钢，铝合金,铁，铜，玻璃，橡胶，塑料等的广大材质范围。
NOGA去毛刺工具特点六
NOGA去毛刺工具适合各种行业：铸造，机加工，模具制造，零件后期加工。（应用范围广泛）修边器（有叫除毛刺器的）在以色列，欧洲，美国，加拿大及南美，日本，韩国等地市场份额占有率第一。
NOGA去毛刺工具特点一
1、 NOGA去毛刺工具加工表面质量高：与使用砂轮或其它去毛刺工具相比，由于该刀具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
NOGA去毛刺工具特点二
NOGA去毛刺工具使用方便和节约成本：该刀具体积小巧，可随身携带，通过简单按钮便可更换刀片，且不用电和压缩空气，节约能源，从而节约成本。
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。— —陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。 ——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书。——周恩来
NOGA去毛刺工具特点三
NOGA去毛刺工具品种丰富，通用性强：针对加工性质不同，设计出多种多样的刀具，在不同的使用场合，通过简单的按扭控制，便可更换不同的刀片，可共享刀柄，能降低贵公司的刀具成本和库存量。

磁力抛光机去毛刺使用说明书

目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。

1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。

3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。

4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

禁止高温应用。

5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。

6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。

4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。

解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

项目八模具刮削研磨和抛光-PPT课件

8. 2 刮削技能实训
（2）细刮粗刮后的工件表面高低相差很大，显示后接触的点子很少。细刮是刮去粗刮后高的接触点，以得到更多的接触点。细刮时刀痕的宽度在6mm左右，刮刀行程 5mm～10mm。在刮削过程中，要按一定方向刮，每刮完一遍，要变换一下方向，以形成45°～ 60°的网纹。当刮到每25mm×25mm面积内有12 个～15个点，就可以精刮了。刮削时，高的接触点子周围也应刮去，点子越疏，刮削面应越大。
平面种类
各种平面接触精度研点数
应用
每25mm×25mm内的研点数
2～5
一般平面＞5～8 ＞8～12 ＞12～16 精密平面超精密平面＞16～20 ＞20～25 ＞25
较粗糙机件的固定结合面
一般结合面机器台面、一般基准面、机床导向面、密封结合面机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面精密机床导轨、直尺 1级平板、精密量具 0级平板、高精度机床导轨、精密量具
8.1 刮削
3．刮削余量刮削是一项繁重的手工操作，每刀刮削的量又很少，因此刮削余量不能太大，应以能消除上道工序所残留的几何形状误差和切削痕迹为准，过多或过少都会造成浪费工时、增加劳动强度或达不到加工质量的要求。刮削余量一般为0.05mm～ 0.40mm，具体数值见表8.1或依据经验来确定。在确定刮削余量时，应考虑以下因素： ① 工件面积大时； ② 刮削前加工误差大时余量大； ③ 工件刚性差易变形时余量取大些。
8.1 刮削
① 在刮削过程中，工件表面多次受到具有负前角的刮刀的推挤和压光作用，使工件表面的组织变得紧密，并在表面产生加工硬化，从而提高了工件表面的硬度和耐磨性。 ② 刮削是间断的切削加工，具有切削量小、切削力小的特点，这样就可避免工件在机械加工中的振动和受热、受力变形，提高了加工质量。 ③ 刮削能消除高低不平的表面，减小表面粗糙度，提高表面接触精度，保证工件达到各种配合的要求。因此，它广泛应用于机床导轨等滑行面、滑动轴承的接触面、工具的工作表面及密封用配合表面等的加工和修理工作中。 ④ 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，具有良好的存油条件，从而可改善相对运动件之间的润滑状况。

ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理

ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理磁力抛光机，又被称为磁力去毛刺机，振动研磨机、磁力清洗机，其特有的网状结构交替变化电磁场在金属材料产品工件内产生立体式电磁感应现象功效，进而使产品工件造成转动、滚翻等姿势，与此同时网状结构交替变化电磁场推动经特殊工艺解决的磁力磨研钢针，造成多方位立体式网状结构快速盲射运动，与产品工件造成多方位冲击性撞击，进而起着混合、研磨、去毛刺、打磨抛光、清洗的功效。

对于机械加工去毛刺，冲压加工去毛刺，压铸件去毛刺，不规则的五金件去毛刺，内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，异形孔去毛刺有良好的打磨抛光去毛刺效果。

用于去除金属材料、塑料等零部件表面光洁度的要求，去除各类零件加工后产生的毛刺，提高光洁度。

自动去毛刺机抛光机充分解决了各类繁杂样式、小、薄、易变形、高精密零部件、高精密产品工件去毛刺、倒角、高精密打磨抛光、镜面加工等技术性难题，没有改变产品工件的原始尺寸精度。

现阶段去毛刺的方式有下面几种：1、手工去毛刺手工去毛刺是传统式的，而修边刀逐渐替代了那些传统式的方式，无需技术性解决，降低成本而且环保。

2、化学去毛刺化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制作而成的零部件自行地、有选择地进行去毛刺工作。

主要用于难以去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零部件。

3、电解去毛刺电解设备去毛刺运用电解功效去除金属零件毛刺的一类电解加工方式，英文简称ECD。

将工具阴极（一般用黄铜）固定不动摆放在产品工件有毛刺的位置周围，二者相隔相应的空隙（一般为0.3～1mm）。

工具阴极的导电性一部分指向毛刺棱边，别的表层用绝缘层遮盖起来，使电解设备功效集中化在毛刺一部分。

加工时工具阴极接直流稳压电源负极，产品工件接直流电源正极。

压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液穿过产品工件与阴极两者之间。

当连接直流稳压电源后，毛刺便造成阳极溶解而被去除，被电解液带去。

电解液有相应腐蚀，产品工件去毛刺后应通过清洗和防锈。

手工去毛刺培训课件

手工去毛刺培训课件手工去毛刺培训课件：提升技能，打造精细艺术品导语：手工艺术是一门古老而珍贵的技艺，其中之一就是去毛刺。

通过培训课程，我们可以学习到如何使用各种工具和技巧，将毛刺从手工艺品中去除，从而打造出精细而完美的艺术品。

本文将介绍手工去毛刺培训课件的重要性以及如何通过学习提升自己的技能。

第一部分：手工去毛刺的重要性手工去毛刺是手工艺术制作过程中必不可少的一环。

毛刺是指手工艺品表面出现的细小毛状物，不仅影响美观，还会影响手感和使用寿命。

通过去除毛刺，我们可以让手工艺品更加平滑细腻，提升其质感和品质。

因此，手工去毛刺的重要性不可忽视。

第二部分：手工去毛刺培训课件的内容1. 工具介绍：培训课件将详细介绍各种去毛刺工具，如砂纸、砂轮、磨具等。

学员将了解每种工具的特点和适用范围，以便在实践中选择合适的工具。

2. 技巧讲解：培训课件将教授各种去毛刺的技巧，如磨砂、打磨、抛光等。

学员将学会如何正确使用工具，以及如何根据手工艺品的材质和特点进行操作，从而达到最佳效果。

3. 实践演示：培训课件将提供实践演示视频或图片，展示手工去毛刺的具体步骤和操作要点。

学员可以通过观看和模仿，更好地理解和掌握技巧。

第三部分：如何通过学习提升技能1. 学习态度：学习手工去毛刺需要耐心和细心，因此学员需要保持积极的学习态度，勤于实践和反思，不断提高自己的技能。

2. 多练习：只有通过反复练习，才能真正掌握手工去毛刺的技巧。

学员可以选择一些简单的手工艺品进行练习，逐渐提高自己的熟练度和准确度。

3. 学习交流：参加手工去毛刺培训课程的学员可以互相交流和分享经验，相互学习和进步。

同时，也可以通过参加手工艺品制作展览或参观工作室等活动，与其他手工艺术爱好者进行交流和学习。

结语：手工去毛刺培训课件是提升手工艺术技能的重要工具。

通过学习和实践，我们可以掌握去毛刺的技巧，将手工艺品打造得更加精细和完美。

让我们一起投身于手工艺术的世界，用心去除毛刺，创造出独一无二的精美艺术品。