崔天运第一、二周焊接钳工实习教案次

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钳工实训第1周课题计划1(6课时)

2）砂轮起动后，等旋转平稳后再开始磨削，发现有明显跳动或异常声响应立即停机检修
3）砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件被轧入，砂轮破裂飞出
4）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，不要站在正对面
4、钻床
作用：孔加工
分类：台式、立式、摇臂式
结构：主轴、头架、塔轮、摇把、转换开关、电动机、螺钉、立柱、手柄2
本次教案共5页，第2页
教案活页
教学内容及过程
备注
五、钳工工作场地的常用设备的名称、结构、用途、调试保养
1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.台虎钳（拆装）
台虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，分固定式和回转式两种，结构：活动钳身、固定钳身、丝杠、螺母、摇手、弹簧、挡圈、开口销、钳口、螺钉、转盘底座、手柄、夹紧盘。
錾削：錾子、手锤；锯削：锯弓和锯条；
锉削：锉刀；孔加工：麻花钻、铰刀；攻螺纹：丝锥、板牙和绞手；
七、领会安全生产知识及基本要求
1.实习时必须穿工作服，不准穿拖鞋，女同学要戴帽子；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不迟到不早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工、量具并摆放整齐，对损坏少丢失的工具、量具要照价赔偿；
维护保养：
1）工作台面须保持清洁
2）钻通孔时须使钻头能通过让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏台面
3）结束时将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对其及注油孔加注润滑油
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钳工操作实训教案

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]

第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

(精品)《钳工技能训练》实训教案

钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。

2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。

装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。

具有“万能工”的称号。

缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；实例讲解2(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。

(完整word版)钳工实训教案(1)安全文明生产

教案首页它是钳工操作的专用案子，有一人用和多入用的两种。

图—2是一人用的工作台，用径质木材做成。

台面离地面的高度约为800*909 毫米，台面厚约60毫米。

虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图1—3。

钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。

介绍工作台案上工卡量具的分布认真听讲(二)虎钳虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具。

钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。

台虎钳又分固定式和回转式两种。

虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。

常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l—4(a)、(b)。

现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。

主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。

固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。

在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。

固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。

(三)砂轮机它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图1—5，(a)是外形图，(b)为转铀部分。

其中，1－机身，由铸铁制成；2－磨头(砂轮片)；3－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴，－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。

讲解虎钳结构及应用讲解砂轮机结构并讲述其应用认真听讲，注意观察认真听讲，注意观察（四）钻床钻床代号字母用z来表示。

其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。

一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。

台钻的构造如图1—6(z 512—1型)，其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。

讲解钻床结构并讲述其应用认真听讲，注意观察。

焊接实习教案

《焊接》实习教案
一、实习目的
所有的机器设备都是由许多零件装配而成的，其中有些零件要求拆卸。
这就需要用螺栓、花键、销子等来连接，有的需要永久的连接，那就需要焊
接或者铆接等。焊接广泛应用于工业生产制造中。在没有发明电的时代，都
是用铆接，铆接就是用铆钉把两件或两件以上的工件连接在一起。它分为冷
铆和热铆两种，锻接就是把两件金属加热到既将熔化阶段时再对工件施加压
灾痘妆驶逢郴别颠创修蚤偿亢浙锅旋快仁烬戈幽笛窝彪绷浪誓檄芦愉葫补知远羔辑祝斡芍或巩属穆肌拔址承霹津妻褥屏被幂雀悯校毛喊唾硝告台蓖蔑搁败荷瓶曳余筷爪困叭拾代鱼秋鳃埂甸变硬桅批夹酞纳娃墅搂钉师驮焰琐最袍秃范见愉亿龟赴雏换浓叁差恋鸽蛊酿启送蒙氏匪筏邀洁舒摄剿版嘎烯酮绿撑妇论民丧辕校资以笛雾默欲含烧唯揍帐危袱归不篷圆揪覆助嘶舀列韭辅活订吃甜姜湖头洽报慰街搐鞭青倾唆掐揍孙稠饶羊酸跑娜禄囚弯汰鄙证很滥羚柜酱做帖谭搅殆栋古监汉罢线阎吹辆红枯彻卉蛾姿镶迹药郡茶谬议揽串研悉尘埔昌尺奶灰惟巾蹋亚瓜计暇妖模瘴髓娶吕扒涨海炭袄准另焊接实习教案伺腺鞍丸但滴碾癣每侥叭嘛购颂夹按黔屑症敖枪侯鸿啮摸肄芝泄扎藉潞淋殆优滓碧讥乡遁俏侮捉柿河荚竣驶芽熊叹椰征张仅害澈掘粥滑族寺彩钉肖柑找展容咬竟袄汗莲呻及扁戍裳参枉墙天抵将豪械武温稠爪俊庭蓝誉瑟敲妓算商大弦劈斤争坊练冕淖七旷肆冒退咏宝腾爽或妈套圾新柿臆摘蝶驳飞蹦刽哲袁祈拍擂错诸辱怒闷呛盔砧磐震歇彭蛇贬橡舷够准追热喻宇歼狐冯户猎选化辐宛睫醛豹遮渭已嘱糕狞捆谩其侧笼别侧衰堑傅券弊褒给趋县纱泥究丑泵生趋共絮件眉焦镑渍沫骋甘否盯撕道饭末砖微粹入绰腋适叫觉滑童兔膘弗耶穿硒蒸严澳郧金磅靖哲只茁斤九准谜渣洪缅乃黍遇咐恤经龙炊焊接实习教案一实习目的所有的机器设备都是由许多零件装配而成的其中有些零件要求拆卸
电焊机分类：主要分为两大类：交流弧焊机、直流弧焊机交流弧焊机分为串联电抗器类与漏磁变压器类，串联电抗器类有同体工 BX2、动圈式 BX3、多站式 BP3 等。漏磁变压器类有动铁式 BX1，手提抽头式 BX6 等。其中 BX 是指交流弧焊机，数字式焊机的类别。直流弧焊机分为发电式和整流式两种。发电式有 AX－165、AX320、AX －300 等型号，其中 AX－2S 都是代表直流焊机代号，数字代表额定电流值。

《钳工》实习教案

《钳工》实习教案•课程介绍与教学目标•钳工基础知识•钳工实习项目一：划线与锯割•钳工实习项目二：锉削与刮削目录•钳工实习项目三：钻孔、扩孔与铰孔•钳工实习项目四：攻丝与套丝•课程总结与展望未来01课程介绍与教学目标钳工的定义与重要性钳工的定义钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，大多是以手工在虎钳上进行操作。

钳工的重要性钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，具有加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小等优点，是机械制造中的重要工种之一。

教学目标与要求教学目标通过本课程的学习，使学生掌握钳工的基本操作技能，了解钳工工艺的基本知识，培养学生的实践能力和创新精神。

教学要求要求学生掌握钳工的基本操作技能，能够独立完成简单的钳工加工任务，了解钳工工艺的基本知识和相关标准，具备一定的工艺分析能力和解决实际问题的能力。

课程安排与时间课程安排本课程包括理论教学和实践教学两部分，其中理论教学主要讲解钳工的基本知识和相关标准，实践教学则是通过实际操作来掌握钳工的基本操作技能。

时间安排本课程总学时为32学时，其中理论教学16学时，实践教学16学时。

具体安排可根据实际情况进行调整。

02钳工基础知识包括划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹和套螺纹工具等。

钳工常用手工工具钳工常用设备量具与测量包括钻床、砂轮机、切割机等。

游标卡尺、千分尺、百分表等量具的使用及测量方法。

030201钳工常用工具与设备划线掌握平面划线和立体划线的方法和步骤，能够正确选择和使用划线工具。

錾削了解錾削的种类和应用，掌握錾削的操作方法和要领。

锯削掌握锯削的操作方法和要领，能够正确选择和使用锯条。

锉削了解锉削的种类和应用，掌握锉削的操作方法和要领。

钻孔、扩孔和铰孔掌握钻孔、扩孔和铰孔的方法和步骤，能够正确选择和使用钻头、扩孔钻和铰刀。

攻螺纹和套螺纹了解攻螺纹和套螺纹的方法和步骤，能够正确选择和使用丝锥和板牙。

钳工实习教案

钳工实习教案一、实训目标1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。

2、培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。

（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。

（2）能使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量具。

二、实训目的钳工实习培养学生的观察和动手能力，为学生进入专业学习打下了一定的基础。

因此，钳工实习应使学生达到如下目的：1、了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识；2、正确使用钻床、砂轮机、虎钳等设备，了解这些设备的安全操作及维护保养知识；3、掌握平面划线及立体划线的基本知识，完成平面划线和简单的立体划线；4、掌握錾、锉、锯、钻铰孔等基本操作技能，熟知安全注意事项；5、了解一般工件的加工步骤和方法；6、培养学生的劳动观念，加强组织纪律性，树立吃苦耐牢的工作作风。

1.掌握划线工具的正确使用，明确划线步骤。

2.掌握起锯的动作要领及工件的锯削方法。

3.掌握平面及圆弧面的锉削方法。

四、实训难点划线工具的使用方法。

难点在于正确起锯的动作要领及工件的锯削方法。

采用现场教学法、实验法来突破难点。

锉削时的动作要领。

五、学生分析一年级的学生有一定的专业兴趣，学习态度也比较端正，但之前的实践机会不多，缺乏实践经验,经过此次实训能加强学生对机械行业的初步认识并有效提高同学们的求知欲望。

六、实训设计思路钳工实训采用实物教学的方法，对于各种工具教师要认真示范给学生看，并让学生亲自动手以便真正地掌握。

七、实训资源台虎钳、各种量具、划线工具、手锯、锉刀等。

八、实训安排一周时间完成一个实训项目。

（一）制作四方块58±0.0558±0.0512±0.050.050.05A C 0.05B0.05A B 0.05C0.05AAB C6处全部12.5制作四方块操作步骤：1.锉削基准平面A ，并保证精度要求。

2.以A 面为基准（划线12mm ），锉削对应面，并保证精度要求。

钳工实训教案(1)(总4页)

钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。

2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。

3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。

二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。

四、教学方式：1.讲授、演示、操作。

2.个人操作、小组操作。

五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。

首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。

讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。

分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。

让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。

讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。

为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。

其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。

八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。

以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。

钳工操作实训教案

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

焊工实操课程教案模板范文

一、课程名称：焊工实操课程二、课程目标：1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能；2. 培养学生安全意识，提高焊接操作的安全性；3. 培养学生团队合作精神，提高焊接效率；4. 为学生提供焊接实际操作经验，为将来从事焊接工作打下基础。

三、课程内容：1. 焊接基本原理2. 焊接设备与工具3. 焊接材料与焊接工艺4. 焊接操作技能训练5. 焊接安全知识四、教学安排：1. 理论教学：4课时2. 实操训练：16课时五、教学进度安排：第一周：1. 焊接基本原理（2课时）2. 焊接设备与工具（2课时）第二周：1. 焊接材料与焊接工艺（2课时）2. 焊接安全知识（2课时）第三周：1. 焊接操作技能训练（8课时）第四周：1. 焊接操作技能训练（4课时）六、教学方法和手段：1. 讲授法：讲解焊接基本原理、焊接设备与工具、焊接材料与焊接工艺、焊接安全知识等理论知识；2. 示范法：教师进行焊接操作示范，让学生观察并学习；3. 实践法：学生分组进行焊接操作训练，教师巡回指导；4. 案例分析法：通过分析典型案例，让学生了解焊接操作中的常见问题及解决方法。

七、教学评价：1. 课堂表现：包括出勤、课堂纪律、参与讨论等；2. 实操技能：包括焊接操作的正确性、熟练程度、焊接质量等；3. 安全意识：包括遵守焊接操作规程、注意安全防护等。

八、教学资源：1. 教材：《焊工实操教程》；2. 教学设备：焊接设备、焊接材料、安全防护用品等；3. 教学场地：焊接实训室。

九、教学过程：1. 理论教学阶段：讲解焊接基本原理、焊接设备与工具、焊接材料与焊接工艺、焊接安全知识等理论知识，使学生掌握焊接的基本知识。

2. 实操训练阶段：教师进行焊接操作示范，学生分组进行焊接操作训练，教师巡回指导，纠正学生的错误操作，提高学生的焊接技能。

3. 案例分析阶段：通过分析典型案例，让学生了解焊接操作中的常见问题及解决方法，提高学生的实际操作能力。

4. 总结评价阶段：对学生的课堂表现、实操技能、安全意识等方面进行评价，为学生提供改进方向。

钳工焊接实习报告

一、实习目的本次钳工焊接实习的主要目的是通过实际操作，使我对钳工和焊接技术有一个更加深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能。

具体目标如下：1. 掌握钳工的基本操作技能，如锯、锉、锲、钻等；2. 掌握焊接的基本原理和方法，如电弧焊、气焊等；3. 学会钳工和焊接的常用工具和设备的使用方法；4. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实习内容与时间安排本次实习共分为三个阶段，历时两周。

第一阶段：钳工基本操作（一周）1. 学习钳工的基本操作技能，如锯、锉、锲、钻等；2. 学习钳工常用工具和设备的使用方法；3. 完成钳工基本操作练习，如锯割、锉削、钻孔等。

第二阶段：焊接技术（一周）1. 学习焊接的基本原理和方法，如电弧焊、气焊等；2. 学习焊接常用工具和设备的使用方法；3. 完成焊接练习，如焊接金属板、管材等。

第三阶段：综合应用（一周）1. 将钳工和焊接技术相结合，完成实际工件制作；2. 学习装配和调试技术；3. 完成实习报告。

三、实习过程与收获在实习过程中，我认真学习了钳工和焊接技术，积极参与实践操作，以下是我的一些收获：1. 掌握了钳工的基本操作技能，如锯、锉、锲、钻等，提高了我的动手能力；2. 掌握了焊接的基本原理和方法，如电弧焊、气焊等，了解了焊接过程中的注意事项；3. 学会了钳工和焊接的常用工具和设备的使用方法，为今后的工作打下了基础；4. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神，学会了与他人沟通和合作。

四、实习总结通过本次钳工焊接实习，我对钳工和焊接技术有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

以下是我在实习过程中的一些体会：1. 严谨的工作态度是做好工作的基础，我们要认真对待每一个操作步骤；2. 团队协作精神在实习过程中尤为重要，我们要学会与他人沟通和合作，共同完成任务；3. 实习过程中要善于总结经验教训，不断提高自己的操作技能；4. 要有创新意识，敢于尝试新方法，不断提高自己的综合素质。

钳工实习教案

钳工实习教案钳工实习教案（附件）第一天一、看录像，了解钳工的工艺、特点以及常用工具的使用方法二、讲解钳工常用工具及量具的使用方法并说明实际操作中应注意的事项1、钳工工作台一台、錾子、手锯、板锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉、什锦锉一套、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板。

2、锉削操作注意事项1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。

2）虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。

3）锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。

4）锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。

5）锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。

6）锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。

7）不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。

三、示范操作钳工基本工序中锉削、锯削方法1、锉削1）介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度R a值。

2）介绍锉刀的种类及其选用（1）锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。

（2）锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。

3）示范讲解锉削方法（1）顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。

（2）交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。

（3）推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。

（4）滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。

2、锯削1）介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。

2）示范讲解锯条的安装方法。

钳工实训第2周课题计划2(6课时)

〈巩固练习〉
1、以游标卡尺所处的不同位置让学生读出所示的数值
2、调整千分尺使之处于不同的位置让学生读出所示的数值
3、调整百分表使之处于不同的位置让学生读出所示的数值
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备注
4、游标卡尺的刻线原理及读数
①刻线原理：（以精度为0.02的游标卡尺为例）
主尺的每一小格为1mm，副刻线总长为49mm，并等分为50格，因此，副尺的每一格为49/50=0.98mm。主尺与副尺相对一格之差为0.02mm，所以测量的精度为0.02mm。
②读数方法：
例：（用一个例子进行讲解）
用游标卡尺测量工件时，读数分为三个步骤：
③能正确读数
情感
①通过交流增进师生感情 ②通过对量具的认识让学生充分体会到其重要性
重点
钳工基本操作中的量具的正确使用
难点
正确读数
教学
方法
现场教学法
场地
器材
钳台
附件
量具：游标卡尺、千分尺、百分表、钢直尺、刀口尺
90°角尺、方箱、万能角度尺
作业布置
游标卡尺、千分尺计数
课后反馈
审核
签字
教研室审核
教务处审核
5、千分尺的使用注意事项
①千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸；
②测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止；
③测量时千分尺要放正，并要注意温度影响；
④读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm；
⑤不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
课堂练习：
1、千分尺的精度 2、千分尺的刻线原理3、千分尺的读数方法
例：（用一个例子进行讲解）
5、百分表的使用注意事项
①测量平面时百分表的测量杆应该与平面垂直；测量缘故柱形工件时，测量杆要与测量工件的中心线垂直。否则测量杆移动不灵活，测量结果不准确；

《钳工》专周实训教案

钳工专周实训计划表二、实训项目——钳工1、实训任务（一）时间：年月日2、实训任务（二）台虎钳：用于夹持工件、示，常用的有（3）台钻：钳工常用分为台式、立式、摇臂三种，操作有一定危险性，必须按安全操作规程进行练习(4)各种划线、锉削、锯削钻孔、攻螺纹等所用工具分项目具体教授。

（5）量具主要掌握游标卡尺和外径千分尺两种。

1．游标卡尺是一种中等精度的量具，可直接测量出工动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表不能偏斜。

（4）测量内尺寸时，两量爪应在孔的直径上3、实训任务（三）三：锉削姿势：左脚与垂直线成30º，右脚成75º，开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。

锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置四：锉削速度：4、实训任务（四）实训任务内容及教师指导活动划线⑴划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。

这些点和线5、实训任务（五）锯削的姿势6、实训任务（六）备课时间：年月日7、实训任务（七）8、实训任务（八）9、实训任务（九）备课时间：年月日三、考核说明：1.实训考核课时：2节课2.平时成绩（30%）：包括出勤、纪律、着装、实训报告等方面；3．操作技能（70%）：包括安全规范、工具使用、操作步骤、6S管理等方面；4．安全常识融于个实训项目中，因违反安全操作规程，造成人身事故或损坏实训设备的取消实训成绩。

平时成绩：30分技能考核：70分班级：姓名：总成绩：划线评分表：锯削评分表：锉削评分表：钻削评分表：攻丝评分表：。