高压电动机常见的故障分析及处理

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高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。

1. 电动机无法启动：

可能原因：

1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；

2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；

3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；

4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。

处理方法：

1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；

2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；

3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；

4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。

2. 电动机运行有噪音：

可能原因：

1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；

2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；

3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。

处理方法：

1）更换轴承，选择质量较好的轴承；

2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；

3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。

3. 电动机发热：

可能原因：

1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。

4. 电动机发生过载保护：

可能原因：

1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。

1. 运行电流过大

高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。解决方法如下：

（1）检查电动机的负载是否合适。

（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。

2. 电动机风扇异常

电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。解决方法如下：

（1）更换电动机风扇轴承。

（2）更换电动机油封。

3. 电动机轴承振动

电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。此时需要进行维修或更换轴承。同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。

4. 电动机电磁噪音过大

电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。此时需要进行检查和维修。

5. 电动机温度过高

电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。解决方法如下：

（1）降低电动机的负载。

（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。

（3）更换电动机风扇。

总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议

在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。

高压电动机常见的故障分析及处理

1. 引言

1.1 高压电动机的作用

高压电动机是在工业生产中常见的一种设备，它主要用于驱动各

种机械设备或生产线的运转。高压电动机通过电能转换为机械能，提

供动力支持，从而实现设备的正常运行。在工业生产中，高压电动机

承担着重要的作用，如提供动力给压缩机、泵、风机、搅拌器等设备，保证生产线的高效运转。

高压电动机具有结构简单、运行稳定、效率高等特点，广泛应用

于各个行业领域。在工业领域，高压电动机的正常运行对于生产效率

和产品质量都至关重要。及时发现和处理高压电动机的故障是非常重

要的。

在进行高压电动机的故障分析和处理时，需要全面了解高压电动

机的工作原理和结构特点，以便准确判断故障原因并采取有效的处理

措施。通过对高压电动机常见故障的分析和处理，可以及时修复故障、提高设备的可靠性和使用寿命，确保工业生产的正常进行。

1.2 高压电动机常见的故障

高压电动机是工业生产中常用的一种电动机，其作用是将电能转

化为机械能，驱动各种设备或机械运转。在长期的使用过程中，高压

电动机也会出现一些常见的故障，影响其正常运行。

高压电动机常见的故障包括漏电故障、绝缘击穿故障、温升过高故障、轴承故障和转子故障。漏电故障指的是高压电动机的绝缘系统发生漏电现象，可能会导致电机短路或损坏其他电气设备。绝缘击穿故障则是指电机的绝缘系统被高压击穿，使电机失去隔离作用，从而损坏电机。温升过高故障是由于电机过载或散热不良导致的，如果温度过高会损坏电机的绝缘系统和绕组。轴承故障会导致电机运转不稳定或有异常声音，最终导致电机损坏。转子故障主要指转子与定子间的接触不良或短路，导致电机无法正常运转。

高压电动机常见的故障分析及处理

孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司

摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。

关键词：高压电机常见故障分析处理方法

一、高压电机经常出现的故障

1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障

由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。

2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障

电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。

3、电机转子故障

电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。

4、电机轴承故障

轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机是工业领域常见的一种电动机类型，常见故障包括：绝缘故障、轴承故障、电机过热、电机启动困难等。

绝缘故障是高压电动机常见的一种故障，主要表现为绝缘电阻过低、绝缘抗击穿能力

降低等。处理方法包括：定期进行绝缘电阻测试，若发现绝缘电阻过低，可以进行热处理

或更换绝缘材料。

轴承故障是高压电动机常见的另一种故障，主要表现为轴承产生异响、轴承寿命降低等。处理方法包括：定期对电机轴承进行润滑和检查，如果发现轴承损坏，应及时更换轴承。

电机过热是高压电动机常见的故障之一，主要由于电机负载过重或电机外部散热不良

导致。处理方法包括：减轻电机负载、提高散热条件，例如增加通风设备、保持周围环境

的通风良好。

电机启动困难是高压电动机常见的故障，主要由于电源电压不稳定或电机故障引起。

处理方法包括：检查电源电压情况，如果发现电压不稳定，可以通过增加电容器或调整电

压来解决；如果电机本身存在故障，应进行维修或更换。

除以上常见故障外，高压电动机还可能出现其他故障，例如线圈断线、端盖漏油等。

对于这些故障，处理方法大致相同，即进行维修或更换受损部件。

对于高压电动机的常见故障，需要定期进行检查和维护工作，及时发现并处理故障，

以确保电动机的正常运行。在实际操作中，还应注意安全操作，例如避免触摸高压部件、

正确使用绝缘手套等。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。

一、电动机无法启动

1. 故障原因：

a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。

b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。

c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。

d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。

二、电机发热过高

1. 故障原因：

a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。

b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。

c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。

2. 处理方法：

a. 减小负载，避免过大的负载。

b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。

c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。

三、电机噪音大

1. 故障原因：

a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。

b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。

c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。

2. 处理方法：

a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。

b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。

c. 修复或更换松动或摩擦部位。

四、电机震动大

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。下面我们将介绍高压电动机

常见的故障及相应的处理方法。

1. 绝缘故障

绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。绝缘故障

的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。解决方法是对绝缘电阻进行测试，发

现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。

2. 轴承故障

轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。造成轴承故

障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承

故障。

3. 截止阀故障

截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，

从而对电机造成损坏。截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以

通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。

4. 冷却系统故障

冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。造成冷却系统

故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。可以通过更换冷

却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。

5. 电缆故障

电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。可以通过更换电缆、重

新固定连接处等方式解决电缆故障问题。

综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、

截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。

高压电动机常见的故障分析及处理

1. 绝缘老化

绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。此时应该采取以下措施：

（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。

（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。

2. 轴承故障

高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。这时需要：

（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。

（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。

3. 绕组短路

绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。处理方法如下：

（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。

4. 风机故障

高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。需要注意的是：

（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。

（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。

5. 输电线路故障

高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。针对输电线路故障，应：

（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。

高压电动机故障分析与处理方法

一、电动机温升过高

电动机温升过高是一种常见的故障现象，其可能的原因包括电机内部绕组短路、轴承磨损、冷却系统故障等。

处理方法：

1.检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器，保持通风畅通。

2.检查轴承是否润滑良好，如需要更换润滑脂或清洁轴承。

3.检查电机绕组是否损坏，如有损坏可通过修复或更换来解决。

二、电动机电流异常

电动机电流异常可能是由于负载过大、电源电压异常、电机绕组短路等原因引起的。

处理方法：

1.检查负载是否合理，如负载过大需减少负载。

2.检查电源电压是否稳定，如电源电压不稳定可使用稳压器或电压稳定器来解决。

3.检查电机绕组是否短路，如有短路可通过修复或更换来解决。

三、电动机噪声过大

电动机噪声过大可能是由于轴承损坏、磨损等原因引起的。

处理方法：

1.检查轴承是否润滑良好，如需要更换润滑脂或清洁轴承。

2.检查轴承是否磨损，如有磨损可通过更换来解决。

四、电动机启动困难

电动机启动困难可能是由于电源电压不稳定、电机绕组短路等原因引起的。

处理方法：

1.检查电源电压是否稳定，如电源电压不稳定可使用稳压器或电压稳定器来解决。

2.检查电机绕组是否短路，如有短路可通过修复或更换来解决。

五、电动机震动过大

电动机震动过大可能是由于轴承磨损、不平衡等原因引起的。

处理方法：

1.检查轴承是否润滑良好，如需要更换润滑脂或清洁轴承。

2.检查电动机是否平衡，如电动机不平衡可进行平衡处理。

六、其他常见故障

除了上述几种常见故障外，高压电动机还可能出现其他故障，比如电机绕组过热、绝缘损坏等。处理这些故障可参考上述的处理方法，具体情况需根据具体情况分析并采取相应的处理措施。

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机是现代工业生产中常用的电动机，其功率大、效率高，被广泛应用于各个行业。由于使用环境的复杂性以及长时间运行的需求，高压电动机常常会出现各种故障。下面将对高压电动机常见的故障进行分析，并探讨相应的处理方法。

1. 电机过热

高压电动机在长时间运行后，有时会出现过热的情况。导致电机过热的原因可能有多种，例如负荷过重、电机内部通风不良、冷却水不畅等。处理方法包括降低负荷、增加通风设备、清洗冷却系统等。

电机发热是指电机在运行时表面温度升高。发热的原因可能是绕组过长、绝缘老化、相间短路等。处理方法包括检查绕组长度、更换老化绝缘材料、修复相间短路等。

3. 电机轴承故障

电机轴承故障是高压电动机常见的故障之一。轴承故障可能导致电机运行不稳定、产生异常噪音等问题。轴承故障的原因可能是润滑不良、磨损严重、安装不当等。处理方法包括更换轴承、加强润滑、正确安装轴承等。

4. 电机绝缘击穿

电机绝缘击穿是指电机绝缘材料发生破裂导致电气设备短路的现象。绝缘击穿的原因可能是绝缘材料老化、过压、过载等。处理方法包括更换绝缘材料、减少过压和过载等。

电机电缆故障是指电机运行时电缆出现短路、接触不良等问题。电缆故障的原因可能是电缆老化、电缆连接松动等。处理方法包括更换电缆、重新固定电缆连接等。

6. 电机电磁振动

电机电磁振动是指电机在运行时产生的振动现象。电磁振动的原因可能是电机结构不平衡、转子不平衡等。处理方法包括平衡电机结构、动平衡转子等。

7. 电机启动困难

电机启动困难是指电机在启动过程中出现无法正常启动的现象。启动困难的原因可能是电源电压过低、电机损坏等。处理方法包括增加电源电压、修复电机故障等。

高压电动机常见的故障分析及处理

【摘要】

高压电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业领域。本

文将围绕高压电动机的常见故障进行分析和处理。首先介绍了高压电

动机的作用和定义，然后展示了四种常见的故障情况，包括温度过高、电机异响、漏油和启动困难。接着提出了如何处理这些故障以及维护

保养的重要性。探讨了高压电动机的未来发展方向，为读者提供了深

入了解和应对高压电动机故障的指导。通过本文的学习，读者可以更

好地了解高压电动机常见故障的原因和处理方法，从而提升工作效率

和设备可靠性。

【关键词】

高压电动机、故障分析、处理、温度过高、电机异响、漏油、不

能正常启动、维护保养、未来发展。

1. 引言

1.1 什么是高压电动机

高压电动机是一种能够将电能转换为机械能的设备，通常应用于

工业领域中的各种机械设备中。在现代工业生产中，高压电动机扮演

着至关重要的角色，它能够提供强大的动力支持，推动各种机械设备

的正常运转。

高压电动机通过电磁感应原理工作，当电流通过电动机的线圈时，产生的磁场将引起转子的转动，从而驱动机械设备的运转。高压电动

机通常能够提供较大的功率输出，同时具有高效率、低噪音和可靠性

高的特点，因此被广泛应用于各种重型工业设备中。

高压电动机的结构复杂，通常由定子和转子两部分组成，并配有

冷却系统、保护系统等辅助设备。在工作过程中，高压电动机需要与

其他设备协同工作，确保整个生产线的正常运转。对高压电动机的故

障分析及处理显得尤为重要，只有及时发现并解决问题，才能保证生

产的顺利进行。

1.2 高压电动机的作用

高压电动机是一种常见的电动机类型，通常用于需要较大功率输

高压电动机常见故障现场检修方法

在工业生产中，高压电动机起着至关重要的作用。但是，高压电动

机在长期使用中也会出现各种故障。这些故障一旦出现，将会对生产

造成极大的影响。因此，对高压电动机进行常规检修是非常必要的。

接下来将介绍高压电动机常见故障以及现场检修方法。

常见故障

1. 绕组接地

当绕组与电机或通电配电箱等设备的金属壳体接触时，导致绕组接

地故障。其表现为电机运行时出现发热、异响或跳闸等情况。

2. 异常电流

高压电动机过载或短路时，会出现异常电流。同时，损坏的电气元件，如变压器和电容器，也会引起异常电流。

3. 温度过高

电机运行时温度过高，原因可能是电机内部散热不良，或者进风口

堵塞等原因导致。

4. 轴承故障

轴承故障是常见的故障之一，主要表现为电机转动不灵或异常响声。轴承故障可以是轴承损坏、润滑系统故障或安装不规范等原因引发。

现场检修方法

1. 绕组接地

一旦发现绕组接地故障，应及时停止电机运转，并查找故障点。方

法如下：

•检查电机、配电箱和加热器的接线，确认接线是否正确、牢固。

•用万用表或接地检测仪等工具，检测设备与接地之间的阻值，检测接头、绕组的绝缘质量。

•检查护套、隔热层、支架等，确认电机内部件的损坏情况。

2. 异常电流

如果高压电动机出现异常电流，应该先查明原因，再进行相应检修。方法如下：

•检查配电箱、电源线和电机绕组的电线，确认电线是否损坏、接触不良。

•检查电容器和变压器等电气元件，确认其是否正常工作。

•用万用表或电流表等工具，检测电气元件和线路的电压和电流是否正常。

3. 温度过高

高压电动机运行时温度过高，需要采取相应的措施。方法如下：

高压电动机常见的故障分析及处理

1. 引言

1.1 高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生

产效率和安全性至关重要。由于长期使用或其他原因，高压电动机也

会出现各种故障。本文将针对高压电动机常见的故障进行分析和处理，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

在使用高压电动机过程中，常见的故障原因主要包括绝缘老化、

轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等。这些故障会严重影响高压电动

机的正常运行，甚至带来损失和安全隐患。及时发现和处理高压电动

机的故障至关重要。

针对绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等常见故障，

我们需要采取相应的处理方法。比如定期检查绝缘情况并及时更换老

化部件、加强轴承的冷却系统、平衡转子等。通过这些处理方法，可

以有效避免高压电动机故障带来的损失和安全隐患。

2. 正文

2.1 高压电动机故障的原因

1. 过载运行：如果高压电动机长时间处于过载状态，会导致电机

内部温度升高，绝缘老化，轴承过热等故障。

2. 频繁启停：频繁启停会使高压电动机的机械部件受到较大的冲击，加速轴承的磨损，导致轴承过热故障。

3. 环境条件：高压电动机在潮湿、多尘、高温等恶劣环境下运行，会加速电机部件的老化，降低电机的绝缘耐压能力。

4. 不良操作：操作人员对高压电动机的操作不当，比如电压过高

过低，频率不稳定，会造成电机绕组的绝缘击穿，损坏电机。

为了减少高压电动机的故障发生，需要定期对电机进行检查和维护，并且在操作过程中要遵循正确的操作规程，确保电机处于正常运

行状态。

2.2 高压电动机常见故障一：绝缘老化

高压电动机常见的故障分析及处理

高压电动机故障是指在使用过程中，由于各种原因导致电动机无法正常运转或出现异常，影响其正常工作。常见的高压电动机故障可以分为以下几类：

1. 电气故障：

- 绕组短路故障：由于绕组之间短路，导致电动机运行电流增大，温升过高，甚至损坏绕组。

- 绕组接地故障：绕组与外壳接地，导致电流异常、温升过高。

- 绝缘损坏：绝缘老化、绝缘击穿等原因导致绝缘失效，引起相间和相对地短路，可能会导致电机烧毁。

处理方法：对于绕组短路和接地故障，需要及时检查绕组，修复或更换故障部分。对于绝缘损坏，可以进行绝缘检测，如发现绝缘不合格，则需要更换绝缘材料。

2. 机械故障：

- 轴承损坏：轴承损坏或润滑不良导致运转时产生噪音，甚至卡死。

- 机械结构松动：电动机内部机械结构松动，导致振动增大、噪音异常。

处理方法：对于轴承损坏，需要检查轴承并及时更换；对于机械结构松动，要进行紧固或更换相关部件。

3. 温度过高：

- 绕组过热：电动机长时间运行或环境温度过高，导致绕组温度过高。

处理方法：及时检查电机散热系统，确保良好的散热条件。可以增加通风口或者安装散热风扇来降低温度。

4. 频率不稳定：

- 供电电源波动：电网电压不稳定或频率波动，导致电动机运行不稳定。

处理方法：可以使用稳压器、变频器等设备来稳定电源电压和频率。

高压电动机故障的处理需要对故障原因进行深入分析，然后针对具体的故障进行修理或更换相关部件。定期的维护保养和合理的使用方法也是减少高压电动机故障的有效手段。

高压电机的常见故障及对应处理方案

高压电机的常见故障及对应处理方案交流高压电动机的故障原因很多，为此，很有必要针对各类故障，探索出一套针对性的给出了明确的故障处理方法，提出了有效采取的防范措施，及时排除高压电机发生的故障，使高压电动机故障率逐年降低。

故障类型

一、电机冷却系统故障

二、电机转子故障

三、高压电机定子线圈故障

四、轴承故障

五、绝缘击穿

故障类型

一、电机冷却系统故障

故障分析

由于生产需求，高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很容易导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：

1电机外部冷却管道出现损坏，导致冷却介质的流失，进而降低了高压电机冷却系统的冷却能力，冷却能力受阻，导致电机温度升高；

2冷却水出现变质后，冷却管道遭到杂质的腐蚀与堵塞，导致电机出现过热的问题；

3部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙，两者结合位置出现氧化与锈蚀的问题，冷却水渗透到其中就会导致电机出现“放炮”事故，电机组将自动停机，导致电机组不能正常工作。

修理方法

对外部冷却管路进行监管，最大限度地降低外部冷却管路介质的温度。提高冷却水水质的质量，减少冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度，并制约液态制冷剂的流动。针对铝制的外部冷却管路漏水现象，检漏仪的探头在所有可能渗漏的部位附近移动，在需要检查的部位，如各连接头、焊缝等，次运行系统使检漏剂再次随之循环，采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时，必须在高压电机铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水，可以很有效地防止钢与铝的接触，达到很好的防氧化效果。

高压电动机常见故障及处理方法

高压电动机是炼化生产装置中的关键设备，对装置的生产运行起重要作用。对高压机故障问题进行分析，提高作业人员对高压电动机检修、维护水平，对降低高压电动机的运行故障，削减装置波动频次有重要意义。通过对高压电动机的原理、结构及运行中简单消失的问题，做到多发觉、多观看、多分析、多总结，工作中严格执行标准化检修，使高压电动机能安、稳、长、满、优的运行，保障生产装置正常生产，为企业带来更大的经济效益。

1.高压电动机轴电压的产生、危害及防范措施

高压电动机一般容量较大，其体积就大，在制造中简单消失磁路不平衡的状况，如硅钢片磁化特性的差异，气隙的不匀称等。另外，定子绕组的不平衡，三相电源的不平衡，励磁绕组的匝间短路，异步电动机的转子断条等。这些都能使电动机的定子铁芯产生沿铁芯四周的交变磁场，从而在电动机的转轴上消失感应沟通电压，这就是轴电压。

轴电压到达肯定值时可击穿轴承的油膜，并通过端盖机壳或轴承座与基础形成回路产生轴电流。轴电流会引起轴瓦和轴颈或轴承的滚子与滚道产生点状灼伤，严峻时甚至破坏轴承的正常运转。

为阻断电流的回路，对采纳轴承座的电动机，通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫，轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。

在采纳端盖轴承的电动机中，如使用滑动轴承，则在轴瓦与瓦座

之间放置绝缘垫；假如使用的是滚动轴承，则在轴承套上做一个绝缘隔断，轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管。另外就是直接使用带绝缘的轴承，不过造价较高。

2.高压电动机运行时振动大的常见缘由

电动机的振动，尤其是高转速电动机的振动超过标准限值，将对电动机的正常运行产生影响，甚至损坏电动机，造成机组非正常停车从而影响生产。使用频谱仪或振动测试仪测量电动机的振动值及振动频率，并对测量数据进行分析，可以诊断出引起电动机振动的缘由。针对振动产生的缘由对电动机进行检修，可以削减检修的盲目性，在最短的时间内完成检修，使电动机恢复正常。