ED211Q3发电机组监控仪设定数据
PPE-1323 3323 电源检测器用户说明书
可程序电源供应器MODE : PPE1323 / 332382PEB33230M0目 录1.安全注意事项 (1)2.产品说明 (5)3.产品特性 (6)4.产品规格 (7)5.前面板与后面板说明 (9)5.1. 前面板说明﹕ (11)5.2. 后面板说明﹕ (15)6.操作使用说明 (15)6.1 输出电压/电流设定............................................................................................................................!C6.2 过电压( OVP ) / 过电流( OCP )保护设定.....................................................................................!C6.3 电压/ 电流步阶( STEP ) 设定.......................................................................................................!C6.4 数据储存( STORING ) 与叫出( RECALLING ) 设定.................................................................!C6.5 自动循序执行.....................................................................................................................................!C6.6 串联模式操作( PPE-3323 ONLY )...................................................................................................!C6.7TRACK 模式操作( PPE-3323 ONLY )............................................................................................!C6.83.3V / 5V 输出( PPE-3323 ONLY )..................................................................................................!C6.9PPE-1323/3323 最大输出设定值.......................................................................................................!C7.通讯接口 (20)7.1 串行传输命令表下命令方法.............................................................................................................!C7.2 错误讯息对照表.......................................................................................................................!C7.3RS-232C 串行接口命令.....................................................................................................................!C7.4 系统状态........................................................................................................................................!C8.调整与校正 (26)9.系统方块图与原理说明 (30)10. CE (33)1. 安全注意事项本仪器有针对个人使用安全做保护设计，并完成模拟各种恶劣环境的保护测试，以提供良好、安全的使用条件。
发电机振动监测系统使用说明书
目录第一章系统概述 (1)1．1 发电机铁芯及端部线棒振动监测系统简介 (1)1．2 系统组成 (1)1．3 Gen20系统软件功能浏览 (2)1．4 系统界面介绍 (4)第二章系统安装与初始化 (5)2．1 系统运行环境 (5)2．2 软件安装 (5)2．3 初始化设置 (6)第三章实时监测功能 (7)3．1 机组系统-棒图 (7)3．2 机组系统-2X棒图 (8)3．3 波形-频谱图 (10)3．4 综合频谱图 (11)3．5 综合极坐标图 (11)第四章振动分析功能 (13)4．1 棒状图 (13)4．2 综合频谱图 (15)4．3 波形-频谱图 (15)4．4 趋势图 (15)4．5 详细趋势图 (17)4．6 瀑布图 (18)4．7 数据选择 (18)第五章在线帮助使用说明 (21)5．1 如何使用帮助 (21)5．2 关于Gen20 (21)第六章事件列表功能 (22)第七章服务功能 (23)7．1 系统参数设置 (23)7．2 网络参数设置 (24)7．3 密码设置和修改 (25)7．4 读黑匣子数据 (25)7．5 清黑匣子数据 (25)7．6 报警限/故障限复位 (25)第一章系统概述1．1 发电机铁芯及端部线棒振动监测系统简介由浙江大学机械与能源工程学院热工及动力系统研究所研制的发电机铁芯及端部线棒振动监测系统是专为发电机铁芯及端部线棒振动监测分析而开发的。
它具有良好的可靠性、灵活的扩展性、较高的实时性和友好的用户界面，能实现多参量同时监测，并通过TCP/IP连入网络。
考虑到监测对实时性的要求，系统采用上、下位机二级结构，下位机（数采器）主要根据上位机（工控机）的指令进行等时间间隔采样或整周期同步采样，当信号超过报警或故障限时，采样结果将保存在黑匣子中以便事故追忆分析。
下位机负责数据的预处理工作，上位机负责数据的保存、数据的实时显示、分析等工作。
上位机软件采用开放式设计，便于移植和功能的扩展，用户可根据实际情况对系统进行组态；整套软件在WINDOWS中文环境中运行，采用全汉化的图形窗口界面、下拉式菜单和对话框实现人机交互，操作简便，并且还配有详细的在线帮助系统，以帮助用户熟悉和应用该系统。
220kv电网继电保护设计原始数据精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版220kV电网继电保护设计原始数据一、题目选择图1所示电力系统220kV线路的继电保护方式并进行整定计算。
图1所示系统由水电站W、R和两个等值的110kV系统S、N，通过六条220kV线路构成一个整体。
整个系统的最大开机总容量为1509.29MVA，最小开机总容量为1007.79 MVA，两种情况下各电源的开机容量如表1所示。
各发电机、变压器容量和连接方式已在图1中示出。
表1 系统各电源的开机情况代号开机情况说明第一种运行情况W、R水电厂所有机组、变压器均投入，S、N等值系统最大开机情况按最大容量发电、变压器均投入最小开机情况第二种运行情况W厂停2×30MVA机组，R厂停77.5MVA机组一台，S系统发电容量是300MVA，N系统发电容量为240MVA图1 220kV系统接线图二、系统中各元件的主要参数计算系统各元件的参数标么值时，取基准功率S b =60MVA ，基准电压U b ＝220kV ，基准电流I b=b S =0.157kA ，基准电抗x b = 806.67Ω。
(一) 发电机及等值系统的参数用基准值计算所得的发电机及等值系统元件的标么值参数见表2所列。
注：系统需要计算最大、最小方式下的电抗值；水电厂发电机2 1.45d x x '=，系统2 1.22d x x '=。
(二) 变压器的参数变压器的参数如表3所列。
表3 变压器参数(三) 输电线的参数线路单位电抗 x 1＝x 2＝0.41Ω/km ，x 0＝3x 1，线路阻抗角80o 。
表4 输电线参数(四)电流互感器和电压互感器变比220kV线路的所有电流互感器均采用同一变比600：5＝120，电压互感器的变比均为220000：100＝2200。
(五)三、正序、负序、零序等值阻抗图根据系统各元件参数计算结果和变压器中性点接地的情况，作出系统的正序、负序、零序阻抗图。
四、系统潮流计算结果为了确定各线路的最大负荷电流，应计算系统在最大开机情况下的潮流分布。
ED211-16V-5A监控仪通讯协议
ED211-16V-5A监控仪通讯协议一、基本结构1、通讯网络以RS485构成，不设应答信号,计算机作上位机只能接收数据；2、波特率为9600bps，数据结构位10位。
二、通讯协议（RTU模式）3、波特率：9600bps;4、数据格式：1位起始位0，8位数据位，1位停止位，无校验位；三、数据流结构3.1数据结构Bit7-Bit0：8位数据位Stop：1位停止位3.2帧结构一帧数据共62个字节：一个同步头（0xB4H）,一个数据长度，59个数据，一个LRC 校验和。
3.3数据说明Syn：同步头（0xB4H固定值），Len：帧数据长度（0x3EH固定值）。
CirH,CirL：柴油机转速的高字节和低字节。
FWT：淡水温度。
LOT：滑油温度。
TCT：中冷后空气温度。
PW1H,PW1L：A列一缸排温高字节和低字节。
PW2H,PW2L：A列二缸排温高字节和低字节。
PW3H,PW3L：A列三缸排温高字节和低字节。
PW4H,PW4L：A列四缸排温高字节和低字节。
PW5H,PW5L：A列五缸排温高字节和低字节。
PW6H,PW6L：A列六缸排温高字节和低字节。
PW7H,PW7L：A列七缸排温高字节和低字节。
PW8H,PW8L：A列八缸排温高字节和低字节。
PW9H,PW9L：B列一缸排温高字节和低字节。
PW10H,PW10L：B列二缸排温高字节和低字节。
PW11H,PW11L：B列三缸排温高字节和低字节。
PW12H,PW12L：B列四缸排温高字节和低字节。
PW13H,PW13L：B列五缸排温高字节和低字节。
PW14H,PW14L：B列六缸排温高字节和低字节。
PW15H,PW15L：B列七缸排温高字节和低字节。
PW16H,PW16L：B列八缸排温高字节和低字节。
PW17H,PW17L：A列总管排温高字节和低字节。
PW18H,PW18L：B列总管排温高字节和低字节。
PW19H,PW19L：涡轮后排温高字节和低字节。
LOP：润滑油压力(÷100后为实际的压力值MPa)。
PID参数的如何设定调节
经过多年的工作经验，我个人认为PID参数的设置的大小，一方面是要根据控制对象的具体情况而定；另一方面是经验。P是解决幅值震荡，P大了会出现幅值震荡的幅度大，但震荡频率小，系统达到稳定时间长；I是解决动作响应的速度快慢的，I大了响应速度慢，反之则快；D是消除静态误差的，一般D设置都比较小，而且对系统影响比较小。对于温度控制系统P在5-10%之间；I在180-240s之间；D在30以下。对于压力控制系统P在30-60%之间；I在30-90s之间；D在30以下。
比例（P）控制
比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-stateerror）。
积分（I）控制
在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（SystemwithSteady-stateError）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
1让调节器参数积分系数s00实际微分系数k0控制系统投入闭环运行由小到大改变比例系数s1让扰动信号作阶跃变化观察控制过程直到获得满意的控制过程为2取比例系数s1为当前的值乘以083由小到大增加积分系数s0同样让扰动信号作阶跃变化直至求得满意的控制过程
配潍柴系列仪表安装维修使用说明书
1.更换发电机 2.检查连线，如损换则 更换 3.更换分流器
4.重新外加励磁供发电 机 5.更换此模块例如： A2412D-2W电源模块 1.检查是否有此装置， 如需要，则安装 2.更换燃油泄漏装置 3.检查连线或重新接对 装置内接线
排除方法
1.检查起动电机 2.检查测量电瓶电压， 如电压低，先对电瓶充 电 3.更换启动按钮或启动 继电器 4.检查连线，重新连接 可靠或更换线 5.转换机旁/遥控转换开 关 1.更换停机按钮或仪表 内的停机继电器 2.更换电磁铁或电磁阀 或调节电磁铁的拉线或 清理电磁阀 3.检查连线，重新连接 可靠或更换线
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产品正常使用及注意事项
• 正常使用： 1.检查外部供电电源与仪表之间的连接线路正确可靠。 2.打开电瓶供电，打开仪表电源开关，仪表显示正常后，再起动 柴油机。 3.仪表进入正常监控状态。 4.当发生故障报警时，相应的显示窗口闪烁、报警灯亮、喇叭响， 按“消音”键，喇叭声音消失。 5.当有停车信号时，待柴油机停稳，关闭监控仪，排除故障后，打 开监控仪，重新起动柴油机。
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常见故障现象及处理办法
常见故障 故障原因 1.电源接线不对（针对 新机安装调试时） 2.供电电源（一般情况 下是使用的蓄电瓶）电 压明显偏低太多 3.电源保险丝烧坏或保 险丝帽松动 4.电源开关卡死或接触 不良 1.仪表内部开关电源坏 打开电源开关，只有电 源指示灯亮，参数显示 窗口不亮，按启动、停 机有动作 排除方法 1.重新接对电源线 2.检查电瓶电压，必要 时先对电瓶充电 3.更换保险丝或拧紧盖 帽 4.更换电源开关 1.检查观察仪表内部开 关电源的指示灯是否亮， 再测量其输入、输出电 压是否正常，如有正常 电压输入，而无电压输 出，则更换开关电源
海上风电发电机组运行参数监控指标设定
海上风电发电机组运行参数监控指标设定随着可再生能源的发展和应用，海上风电作为一种环保、可持续发展的能源形式，正逐渐成为全球能源结构的重要组成部分。
海上风电发电机组的运行参数监控是确保风电系统安全、高效运行的重要环节。
本文将探讨海上风电发电机组运行参数监控指标的设定。
1. 故障报警指标海上风电发电机组运行中，出现故障是不可避免的，及时发现并对故障进行处理，能有效避免事故的发生。
因此，故障报警指标是监控系统中至关重要的一项。
根据实际情况，可以设置一些常见的故障报警指标，如发电机温度过高、轴承振动过大、油压低等。
当这些指标超过预设阈值时，监控系统会自动触发报警。
2. 发电效率指标发电效率是衡量风电系统运行质量和能源利用效果的重要指标之一。
通过监控风机的转速、功率输出等参数，可以计算出发电效率。
设定合理的发电效率指标可以帮助我们评估发电机组的运行性能，并及时发现并解决发电效率下降的问题，提高风电系统的能源利用效率。
3. 资源利用率指标风能是海上风电发电机组的主要能源来源，因此，合理利用风能资源对于提高发电机组的能源利用率至关重要。
资源利用率指标可以通过监测风速、风向等参数来衡量。
根据不同的风速范围和风向要求，可以根据实际情况设定合理的资源利用率指标，以确保风电系统充分利用风能资源。
4. 运行稳定性指标海上风电发电机组的运行稳定性直接影响到系统的安全性和高效性。
通过监测发电机组的电压、电流、频率等参数，可以判断系统的运行稳定性。
设定合理的运行稳定性指标可以帮助我们及时发现运行异常，采取相应的措施来保证风电系统的稳定运行。
5. 生命周期成本指标考虑到风电系统的长期运营和维护成本，设定合理的生命周期成本指标是必要的。
生命周期成本指标包括设备维护费用、备件更换费用、运输和安装费用等。
通过合理设定这些指标，可以帮助我们对风电系统的运营成本有一个清晰的认识，为系统的运行提供经济支持。
总结起来，海上风电发电机组的运行参数监控指标的设定是确保风电系统安全、高效运行的重要环节。
三相电源监测器参数和数据手册说明书
• Detect if all the 3-phase-phase or phase-neutral voltages are within the set limits
1 s ± 0.5 s or 6 s ± 0.5 s (15 min warm-up time) ± 1000 ppm/°C ± 10% on set value ± 50 ms ± 0.5% on full-scale
< 200 ms (input signal variation from -20% to +20% or from +20% to -20% of set value)
Supply: 100 to 115 VAC
DPC 01 D M11 400HZ
Supply: 440 to 480 VAC
DPC 01 D M49 400HZ
Supply: 208 to 240 VAC
DPC 01 D M23 DPC 01 D M23 400HZ PPC 01 D M23
Supply: 380 to 480 VAC
Type Selection
Mounting Output Frequency DIN-rail 2 x SPDT 50 - 60 Hz DIN-rail 2 x SPDT 50 - 400 Hz Plug-in 2 x SPDT 50 - 60 Hz
Mounting Output Frequency DIN-rail 2 x SPDT 50 - 60 Hz DIN-rail 2 x SPDT 50 - 400 Hz
艾默生 CSI 2130 机械状态分析仪 说明书
CSI 2130 机械状态分析仪机械设备状态管理集数据采集、振动分析、激光对中和现场动平衡于一体内置智能系统支持一键调用分析专家功能模块化的设计提供了明确的功能扩展方向,您的投资可以得到有效保障数据上传到AMS Suite 设备健康管理平台,设备健康状态一览无余直观的操作简化了学习曲线,更快掌握应用紧凑、坚固的设计能够适应各种工厂环境CSI 2130机械状态分析仪的路径功能采用预定义设置采集所有待检设备数据,提供有关工厂设备健康状态的即刻反馈。
维修部门从来没有像现在这样要求缩减工作人员、降低成本。
在这种要求更高,人员和预算更少的情况下,维修人员不能再一味的等待下一次停机。
他们需要准确快速地识别故障的发展趋势,查找设备故障根源以修复设备。
一个有效的解决方案必须要易于操作—减少培训需求,同时要提供快速,可操作性强的信息帮助您优化维修计划。
Emerson 的CSI 2130机械状态分析仪就是基于这种需求而研发出来的。
概述V-2130-0323112011年10月产品资料机械设备状态管理数据采集时间 单位:秒该测量时间基于一台电机/风机组合,共16个测点,每个测点采集1600线的波形、频谱和10个分析参数CSI 2130除了是工业领先的振动数据采集仪以外,还能够提供以下功能:路径数据、动平衡和激光对中数据等都可以直接上传到AMS 设备管理组合：机械设备状态管理系统用于分析和报告。
AMS 机械设备状态管理系统集成了多种预测维修技术到同一个数据库中,包括:振动分析、油液分析、红外热成像、激光对中及现场动平衡。
由AMS 机械设备状态管理系统生成的报警可以自动输出到AMS 组合：设备性能管理系统中,并与工厂的其他设备报警集成在一起,工厂所有设备的健康状态可以一览无余。
Plantweb ®工厂管控网正是通过这些预测维修技术,提高工厂的有效性和可靠性。
高级振动分析交叉通道分析瞬态分析现场动平衡激光对中电机诊断更多的设备,更少的检测时间源自振动信号的复杂数据被整合成为设备状态信息,以简单易懂的彩色柱状图显示在屏幕上,还可一键察看详细的状态参数便于携带,持久使用小巧轻便—适合远距离携带 大彩屏显示—大屏幕、背景灯光、全彩显示,可以适合在任何地方使用。
高压开关柜监控保护装置出厂参数设置
TGZ-T，，TGZ-S高压开关柜监控保护装置TGZ-T出厂预设参数Array洛阳源创电气有限公司LUOYANG YUANCHUANG ELECTRIC CO.,LTD.1正常运行显示2菜单说明18.查看启动查看电机启动过程A相电流的有效值19.通信状态查看装置2个通信口的工作状态20.模拟故障2233模拟所有事故和预告报警21.时钟校准9999校准装置的实时时钟22.查看版本查看装置软件版本2.1查看保护2.2查看谐波Ia11000.00A Ia11次谐波2.3查看参数在主菜单显示界面选择进入“查看参数”子菜单，可查看装置监控参数。
详见“设置参数”子菜单。
2.4查看定值在主菜单显示界面选择进入“查看定值”子菜单，可查看装置保护定值。
详见“设置定值”子菜单。
2.5查看投退在主菜单显示界面选择进入“查看投退”子菜单，可查看装置保护投退状况。
详见“设置投退”子菜单。
2.6查看跳闸在主菜单显示界面选择进入“查看跳闸”子菜单，可查看装置保护跳闸表设置状况。
详见“设置跳闸”子菜单。
2.7查看开入2.8动作记录在主菜单显示界面选择进入“动作记录”子菜单，可查看装置存储的最新40条动作记录。
动作记录的内容包括故障类型、动作时间及动作值。
故障类型表：断线报警预告报警信号19.TA断线报警20.控制回路断线报警21.故障录波启动22.事故总信号23.预告总信号24.装置故障2.9设置参数在主菜单显示界面选择进入“设置参数”子菜单，输入密码（PASSWORD=1111），可2.10设置定值在主菜单显示界面选择进入“设置定值”子菜单，输入密码（PASSWORD=2222），可设置装置保护定值。
2.11设置投退在主菜单显示界面选择进入“设置投退”子菜单，输入密码（PASSWORD=2222），可2.12设置跳闸在主菜单显示界面选择进入“设置跳闸”子菜单，输入密码（PASSWORD=2275），可设置装置保护跳闸表。
通过跳闸表设置，可以定义8个出口继电器的输出控制。
汽轮机监视仪表与保护系统调试方案
汽轮机监视仪表与保护系统调试方案(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除XXXXXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写：审查：审批：XXXXX技术服务有限公司2011年9月目录1 设备系统概述................................................. 错误!未指定书签。
2 编制依据..................................................... 错误!未指定书签。
3 调试目的及范围............................................... 错误!未指定书签。
4 调试前具备的条件............................................. 错误!未指定书签。
5 调试方法及步骤............................................... 错误!未指定书签。
6调试的控制要点及安全注意事项. (8)7 调试质量验收标准 (8)8 调试组织与分工 (8)9调试仪器..................................................... 错误!未指定书签。
10附录........................................................ 错误!未指定书签。
1设备系统概述1.1系统简介：汽轮机监视仪表系统（TSI）由无锡市厚德自动化仪表公司供货。
TSI装置采用HZD8500D监控保护系统，8500D 旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源2 个和8位继电器模块2 个，其它槽位可安装功能模块，16 位继电器模块建议靠右放。
汽机侧DCS运行中监视参数
汽机运行中DCS各监视点1、主蒸汽系统：主蒸汽主管道流量，压力1-3，温度1-3左，右侧TV门前温度高压缸夹层进汽温度，压力1-6 GV门前温度1-2，压力高压调节级温度，压力1-3高压缸排气温度冷再热蒸汽压力，温度热再热蒸汽温度，压力左，右侧IV门前压力1-2，温度中压缸排气压力，温度高旁阀前蒸汽压力1-2，温度高旁阀后蒸汽压力，温度1-2（过POT后）给水泵出口管道压力高旁减温水压力低旁阀前蒸汽压力1-2，温度低旁阀后蒸汽压力，温度1-2（过POT后）凝结水母管压力低旁减温水压力低压缸喷水压力低压缸左，右侧排气温度低压缸左，右侧至配气装置排气管温度，压力低旁至排气装置左，右侧进汽温度排气装置压力至低旁2级POT减温水压力2、旁路系统：高旁阀前蒸汽压力1-2，温度高旁阀后蒸汽压力，温度1-2（过POT后）给水泵出口管道压力高旁减温水压力低旁阀前蒸汽压力1-2，温度低旁阀后蒸汽压力，温度1-2（过POT后）凝结水母管压力低旁减温水压力低压缸喷水压力低压缸左，右侧排气温度低压缸左，右侧至配气装置排气管温度，压力低旁至排气装置左，右侧进汽温度排气装置压力至低旁2级POT减温水压力3、凝结水系统：除盐泵出口压力除盐水母管至排气装置进水压力，进水量排气装置水位凝结水箱水温凝结泵电机电流，线圈温度1-6，轴承温度1-3凝集泵变频器电流凝结泵出口压力凝结水母管压力轴封冷却器进，出口温度轴封加热器水侧出水流量凝结水再循环流量除氧器水位4、除氧器系统：5-7低加出水温度，水位1-3凝结水至除氧器进水量，压力，温度除氧器水位1-4，温度，压力1-2辅汽联箱至除氧器进汽压力，温度5、低加系统：5-7低加逐级疏水温度5-7低加进汽温度，压力5-7低加出水温度，水位1-3除氧器水位1-4，温度，压力1-26、高加系统：高加进水温度，压力，流量1-3高加进出，水温度，出水压力1-3高加汽侧疏水水位1-31-3高加逐级疏水温度1-3高加进汽温度，压力高加出水温度，压力，流量7、抽汽系统：1-4段抽汽管道温度1-3，压力5-7段抽汽管道左，右侧（均为双管）温度1-2，压力5段抽汽母管温度1-2，压力3段抽汽至工业用汽进汽门前压力凝结水至工业POT减温水压力# 机工业抽汽至外网供气压力，温度（#1,2机各自接测点）1-3高加，5-7低加，除氧器，排气装置水位，排气装置压力8、辅助蒸汽系统启动锅炉至辅助蒸汽进汽压力，温度高，低辅汽联箱压力，温度高辅至低辅POT减温水压力9、轴封系统轴封供气母管压力，温度凝结水至低压段轴封POT减温水压力，温度低压段轴封POT后压力，温度轴加风机电流轴封加热器水位汽机转速汽机实发功率10、汽机润滑油系统各瓦轴承回油温度主油泵进出口压力至各瓦进油母管压力盘车电机电流汽机转速排油烟风机电流主油箱加热器表面温度1-6主油箱油位，油温1-2至保安油路油压高启，交，直流油泵出游油压，电机电流注油器出口压力冷油器进出口油温，出口母管油压，油温冷油器冷却水进水温度顶轴油泵进，出口油压，电机电流11、EH油系统EH邮箱油位，油温EH油泵电机电流EH母管油压EH循环泵电机电流EH冷却器冷却水进，出水压力，温度12、抽真空系统真空泵电机电流，线圈温度1-3，轴承温度1-2真空泵进口电磁阀前后压差真空泵分离器水位排汽装置出口排汽管真空分离器补充水进水压力（闭式来）真空泵冷却器冷却水进，出水压力，温度（开式来）14、除氧器凝结水系统除盐泵出口压力除盐水母管至排气装置进水压力，进水量排气装置水位凝结水箱水温凝结泵电机电流凝集泵变频器电流凝结泵出口压力凝结水母管压力轴封冷却器进，出口温度凝结水至高除进水量凝结水至高除进水温度凝结水再循环流量除氧器水位5-7低加出水温度，水位凝结水至除氧器进水量，压力，温度除氧器水位，温度，压力轴封加热器水侧出水流量15、汽机TSI系统汽机转速实际功率高压缸左，右侧膨胀汽机偏心高压缸胀差各瓦震动（水平，垂直，轴向）轴向位移低压缸胀差16、给水系统前置泵进，出口压力给水泵出口流量前置泵进，出口滤网压差给水泵电机电流，泵侧转速给水泵出口压力给水母管压力，温度，流量高加进，出水温度，出水压力高加水位1-3给水操作台出水流量1-3.温度，压力省煤器进水压力汽包水位17、给水泵泵体系统前置泵电机温度，轴承温度给水泵密封水进水温度，压力工作油，润滑油冷油器进出水温度工作油，润滑油冷油器进出油温度辅助油泵电流给水泵各轴承震动（水平，轴向，垂直）给水泵转速给水泵各轴承温度液力耦合器轴承温度1-1018、闭式冷却水系统膨胀水箱水位除盐水至膨胀水箱进水压力，温度闭式冷却水泵电机电流，出口压力，母管压力闭式水热交换器进出口温度，出口母管压力闭式水各用户回水温度，及各列回水母管压力回水总管压力，温度19、发电机温度励端压指，压圈，铜屏蔽温度风区温度铁芯，齿部，轭部温度定子线圈出水温度定子线圈温度汽端压指，压圈，铜屏蔽温度定子出线冷却水出水温度冷却器出风区温度20、定子冷却水系统定子冷却水箱水位除盐水至定子冷却水箱进水压力，温度定子冷却水泵电流，出口压力定子冷却水热交换器冷却水进，出水温度发电机定子冷却水进水压力，温度，流量，出水温度21、空冷系统排气装置压力，温度，水位蒸汽分配总管压力，温度环境参数，风速，温度各轴冷风机电流各蒸汽分配管温度各抽空气管温度喷淋泵出口压力ACC背压22、空冷系统测点环境温度，大气压力，环境风向，环境温度背压排气装置压力，温度，水位各列风机详细参数（减速机温度，变频柜内温度，电机线圈温度，转速，电流）23、开式冷却水系统开式冷却水泵电机电流，出口压力，母管压力开式水至闭式热交换器进出水温度，出口母管压力开式水各用户回水温度，及各列回水母管压力回水总管压力，温度机械通风冷却塔水位，内部风机电流，转速电动滤水器滤网前后压差24、辅机温度保护机炉各辅机详细参数设置25、汽轮机本体轴承温度各瓦轴承回油温度汽缸壁温单另作高中压外缸中压缸进汽处上，下半内壁温度高中压外缸中压缸进汽处上，下半外壁温度（方便开机时观察）。
ZW3432B电参仪参数设置
ZW3432B电参仪参数设置参数设置对于电参仪的正确运行和准确测量至关重要。
下面将详细介绍ZW3432B电参仪的参数设置，包括通信参数、测量参数和显示参数等。
一、通信参数设置1.通信接口选择：首先需要确定使用的通信接口类型，比如RS485或者RS232、这一般与系统中的其他设备进行匹配选择。
3.数据位设置：数据位指的是每个字符的二进制位数，通常设置为8位。
4.奇偶校验位设置：奇偶校验位用于数据传输的差错校验，可以选择奇校验、偶校验或无校验。
5.停止位设置：停止位用于标识一个数据传输的结束，一般设置为1位。
二、测量参数设置1.电压测量范围：根据电压信号的幅值范围选择合适的测量范围，可以选择自动量程或手动设置。
2.电流测量范围：根据电流信号的幅值范围选择合适的测量范围，可以选择自动量程或手动设置。
3.功率因数测量范围：功率因数的范围一般为0-1，可以选择自动量程或手动设置。
4.频率测量范围：根据电力系统的频率范围设置合适的测量参数。
5.采样率设置：采样率是指每秒钟采集数据的次数，可以根据实际需求进行设置。
三、显示参数设置1.显示模式设置：可以选择数码管显示还是液晶显示，以及显示内容的格式等。
2.显示亮度设置：根据实际使用环境，调整显示屏的亮度和对比度。
3.显示单位设置：根据测量参数的不同，设置合适的单位。
4.显示数据保存设置：可以设置是否保存历史测量数据，并选择保存数据的格式和路径。
以上述参数为例，具体的ZW3432B电参仪参数设置可能还包括其他一些基本参数，使用者在实际使用中应根据具体需求进行相应的设置操作。
正确设置参数可以确保电参仪的正常运行和准确测量，同时提高工作效率和测量精度。
某现代标准防空港消防自动报警系统详细设计施工CAD图纸
发电机氢气纯度分析仪使用管理规定
发电机氢气纯度分析仪使用管理规定该产品主要用于瓶装氢气、制氢站、氢冷发电机组氢气纯度的日常检测，是由德国HLP气体仪表公司研制而成进口组装新产品。
一、检测仪参数二、操作说明（一）、菜单介绍打开电源后，仪器会自动进入主菜单界面，在主菜单界面上共有四个子菜单选项，并且同屏显示时间及电量。
四个子菜单依次为测量数据（MEASURE），历史数据（HISTORE），设置日期（SET DATE），帮助（HELP）。
1、测量数据①在主菜单界面下，按【﹤】、【﹥】键，让光标条显示在【测量数据】上后再按【OK】键，仪器将进入测量状态。
在测量状态界面，仪器显示测量到的气体纯度值（百分含量），气体流量及当前的系统时间。
在此界面下，你可按【F2】键保存数据，按【F1】键选择测量模式。
②测量数据界面下，按【F2】键进入数据保存界面。
按【﹤】、【﹥】键可以让光标在设备编号数据上移动以确定焦点，按动【F1】、【F2】键可以改变当前值，按【▲】、【▼】键可以对输入法进行切换，共有三种输入法：（0-9）表示数值输入，（A-Z）表示大写字母输入，（a-z）表示小写字母输入。
你可以按【OK】键保存数据并返回测量状态，也可按【ESC】键退出数据保存界面回到测量状态，以取消本次操作。
2、历史数据在主菜单界面下，按【﹤】、【﹥】键，让光标条显示在【测量数据】上后再【OK】键，仪器就会显示历史数据界面。
在此界面下，仪器显示以前测量并被保存的数据。
按【▲】、【▼】、【﹤】、【﹥】键可查看各条记录。
按【F1】键可删除记录，按【ESC】键退回到主菜单界面。
3、设置日期在主菜单界面下，按【﹤】、【﹥】键，让光标条显示在【设置日期】上后再按【OK】键，仪器就会显示设置日期界面可在此界面下修改系统当前日期和时间，请输入准确的日期和时间。
按【▲】、【▼】键让光标移动至需修改选项，按【F1】、【F2】键可以增加、减少当前数值。
按【OK】键可保存设置并返回主界面，按【ESC】键不保存设置并返回主界面。
汽轮机运行监视的重要参数
一、监视段压力的监督在凝汽式汽轮机中，除最后一、二级外，调节级汽室压力和各段抽汽压力均与主蒸汽流量成正比例变化。
根据这个原理，在运行中通过监视调节级汽室压力和各段抽汽压力，就可以有效地监视通流部分工作是否正常。
因此，通常称各抽汽段和调节级汽室的压力为监视段压力。
制造厂已根据热力和强度计算结果，给出高压汽轮机在额定负荷下，蒸汽流量和各监视段的压力值，以及允许的最大蒸汽流量和各监视段压力。
由于每台机组各有自己的特点，所以即使是对相同型号的汽轮机，在同一负荷下的各监视段压力也不完全相同。
因此，对每台机组来说，均应参照制造厂给定的数据，在安装或大修后，通流部分处于正常情况下进行实测，求得负荷、主蒸汽机流量和监视段压力的关系，以此作为平时运行监督的标准。
如果在同一负荷(流量)下监视段压力升高，则说明该监视段以后通流面积减少，多数情况是结了盐垢，有时也会由于某些金属零件碎裂和机械杂物堵塞了通流部分或叶片损伤变形等所致。
如果调节级和高压缸各抽汽段压力同时升高，则可能是中压调速汽门开度受到限制。
当某台加热器停用时，若汽轮机的进汽量不变，则将使相应抽汽段的压力升高。
监视段压力，不但要看其绝对值的升高是否超过规定值，还要监视各段之间的压差是否超过规定值。
如果某个级段的压差超过了规定值，将会使该级段隔板和动叶片的工作应力增大，从而造成设备的损坏事故。
汽轮机结垢时要进行清洗，加热器停用时，要根据具体情况决定是否需要限制负荷以及限制负荷的具体量值。
若通流部分损坏时应及时修复，暂不能修复时，也要考虑在必要时适当地限制汽轮机的负荷。
二、轴向位移及轴瓦温度的监控1、轴向位移汽轮机转子的轴向位移。
轴向位移指标是用来监视推力轴承工作状况的。
作用在转子上的轴向推力是由推力轴承担的，从而保证机组动静部分之间可靠的轴向间隙。
轴向推力过大或推力轴承自身的工作失常将会造成推力瓦块的烧损，使汽轮机发生动静部分碰磨的设备损坏事故。
汽轮机汽温低或汽缸进水时会产生巨大的轴向推力，对于高中压缸反向布置的再热机组来说，由于发生水冲击事故时，瞬间增大的轴向推力是发生在高压缸内，即轴向推力方向与高压缸内汽流方向一致，因此推力瓦的工作面将承受巨大的轴向作用力。
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ED211Q3发电机组监控仪设定数据
（东风康明斯MFKC200A系列发电机组监控仪）
C00：调试1010 出厂0000
C01：修改密码1234
C02：退出按“自检”键，退出参数设定界面
C03：转数齿数0159（-1型）0173（-2型）0138（-3型）
C04：报警延时0005
C05：转速压力0700
C06：转速额定1500
C07：转速报警1725
C08；转速停车1725
C09：油温报警0110
C10：油温停车0125
C11：油压报警0020
C12：油压停车0014
C13：水温报警0095
C14：水温停车0098
C15：电瓶低压报警0180
C16；备用0000
C17: 水温下限**** （调试后输入）0度
C18: 水温上限**** （调试后输入）120度
C19: 油温下限**** （调试后输入）0度
C20: 油温上限**** （调试后输入）120度
C21: 油压下限****（调试后输入）０ＭＰA
C22: 油压上限****（调试后输入）１ＭＰA
C23: 备用
C24: 备用
修改方法：
按一下“复位”键，出现“８８８８”时，同时按下“设定”“自检”键，在转速及油压口分别出现ＰＡＳＳ／００００，此为密码界面。
油压窗口第一位数据“0”闪烁，按“消音”键，此数据０－９循环，到相应的数据后，按“自检”键，进入下一位数据的修改，四位数据修改完后，按“设定”键确认，转速窗口出现“C-00”，再按“消音”键出现“C-01”，依次例推，在转速窗口显示“Ｃ-**”，在油压窗口显示“****”，按“自检”和“消音”键，对本参数进行修改，修改方法同密码。
所有数据修改完毕后按“设定”键保存修改后的设定，按“消音”键直到转速窗口“Ｃ-02”，按一下“设定”键退出。