3503-J402阀门试验确认表013
3503-J402阀门试验确认 表
2014 年 03 月 21 日
SH/T 3503－200×
SH/T 3503-J402
阀门试验确认表
工程名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业 示范项目循环水装置设备管道安装工程
单元名称：第一循环水
名称
型号
蝶阀
D341F1-150C2 D341F1-150C2 D341F1-150C2
规格
DN300 DN300 DN300
公称压力 数量
MPa
2
1
2
SH/T 3503-J402
阀门试验确认表
工程名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业 示范项目循环水装置设备管道安装工程
单元名称：第一循环水
名称
型号
蝶阀
D341F1-150C2 D341F1-150C2 D341F1-150C2
规格
DN300 DN300 DN300
公称压力 数量
MPa
2
1
单元名称：第一循环水
名称
型号
截止阀 RF CL150J41H1-150C1
RF CL150J41H1-150C1 RF CL150J41H1-150C1 RF CL150J41H1-150C1 RF CL150J41H1-150C1 RF CL150J41H1-150C1
规格
DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50
2
1
2
1
试验项目
压力 试验
密 封 上密封 试验 试验
试验记录自编号
试验 结果
备注
建设 单位 专业工程师：
日期： 日
监理单位
试验单位
专业工程师： 年 月 日期：
阀门试压方案
目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。
包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。
阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。
阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。
阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。
1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。
1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
SHT3503-2007-石油化工建设工程项目交工技术文件规定-附录D和附录E-管道工程用表格式与电气交工表格
管沟内无积水
全部预留孔已封堵
管道两端堵板符合施工技术措施要求
118
系统编号 试验介质温度
℃ 检查结果
SH/T 3503－2007
管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格
管道编号
内径 mm
试验记录
试验管段
长度 m
材质
试验 水头
m
管口 种类
上游水 头
m
试验 时间
允许渗水 量
实际渗水
h
量 L/min·km L/min·km
序号 D.1 D.2 D.3 D.4 D.5 D.6
D.7 D.8 D.9 D.10 D.11 D.12
D.13
D.14
D.15 D.16 D.17
附录 D （规范性附录） 交工技术文件管道安装工程用表
名称 管道组成件验证性和补充性检验记录 阀门试验确认表 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）
页次 108 109 110 111 112 113
114 115 116 117 118 119
120
121
122 123 124
107
SH/T 3503－2007
108
SH/T3503-J401
管道组成件验证性和补充性检验记录
工程名称： 单元名称：
序号 名称
管道组成件条件
质量证明文件
原编号
自编号
规格
接地引线
材质
对地电阻 ＜100Ω
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。
《阀门试验检查记录表》
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
(阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批（同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10％，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验。
对安装于主干管上起切断作用的阀门,应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时,应用煤油做试验介质.
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1。
5倍,严密性试验压为公称奢力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变(试验时间见下表）,且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4．除碟阀、止回阀、节流阀外,其它阀门尚应做严密性试验.严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验，以阀芯（瓣)密封面无渗漏为合格.
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查，接合面有适当宽度的连续印良为合格.
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究,并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、J101A――封面2、J101B――封面3、J101C――封面4、J101D――封面5、J102――交工技术文件总目录6、J103――交工技术文件目录7、J104――交工技术文件说明8、J105B――开工报告9、J106A――工程中间交接证书10、J106B――工程中间交接证书11、J107A――工程交工证书12、J107B――工程交工证书13、J108A――交工技术文件移交证书14、J108B――交工技术文件移交证书15、J109――重大质量事故处理报告16、J110――工程变更一览表17、J111――隐蔽工程记录18、J112――工程联络单19、J113――合格焊工登记表20、J114――无损检测人员登记表121、J115A――开箱检验记录(一) 22、J115B――开箱检验记录(二) 23、J116――防腐工程质量验收记录24、J117――隔热工程质量验收记录25、J118――接地电阻测量记录26、J119――安全阀调整试验记录27、J120――安全附件安装检验记录28、J121――射线检测结果确认表29、J122-1――射线检测报告(一) 30、J122-2――射线检测报告(二) 31、J123-1――焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2――焊缝超声检测报告(二) 33、J124-1――材料超声检测报告(一) 34、J124-2――材料超声检测报告(一) 35、J125-1――超声测厚报告(一) 36、J125-2――超声测厚报告(一) 37、J126-1――磁粉检测报告(一) 38、J126-2――磁粉检测报告(二) 39、J127-1――渗透检测报告(一) 40、J127-2――渗透检测报告(二) 41、J128――金属材料化学成分分析检验报告42、J129――硬度检验报告43、J130――垫铁隐蔽记录44、J131-1――设备/材料质量证明文件一览表(一)45、J132-2――设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、J201――地基验槽(土方)记录2、J202――地基处理记录3、J203――工程定位测量记录4、J204――设备基础复测记录5、J205――快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206――整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1――储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、J207-2――储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、J208――球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209――基础沉降观测记录11、J210――水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、J301――机器安装检验记录2、J302――轴对中记录3、J303――机组轴对中记录4、J304――空冷式换热器风机安装检验记录5、J305――机器组装质量确认记录6、J306――机器单机试车记录7、J307――机组试车条件确认记录8、J308-1――往复式压缩机试车记录(一) 9、J308-2――往复式压缩机试车记录(二) 10、J309-1――离心式压缩机试车记录(一) 11、J309-2――离心式压缩机试车记录(二) 12、J309-3――离心式压缩机试车记录(三) 13、J310-1――气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2――气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、J311――电动机试车记录16、J312――变速器试车记录17、J313――釜类设备安装检验记录18、J314――立式设备安装检验记录19、J315――卧式设备安装检验记录420、J316――塔式安装检验记录21、J317――设备填充检验记录22、J318――催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319――催化再生器附件安装检验记录24、J320――立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321――立式圆筒形储罐试验记录26、J322――湿式气柜组装质量检验记录27、J323――湿式气柜检验记录28、J324――干式气柜组装质量检验记录29、J325――干式气柜试验记录30、J326――火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327――隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328――换热设备耐压和严密性试验记录33、J329――设备耐压/严密性试验记录34、J330――常压设备热处理报告35、J331――管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332――炉管通球试验记录37、J333――管式炉附件安装质量检验记录38、J334――耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335――耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336――耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401――管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402――阀门试验确认表3、J403――弹簧支/吊架安装检验记录4、J404――滑动/固定管托安装检验记录5、J405――管道补偿器安装检验记录6、J406-1――管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2――管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、J407――管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408――管道吹扫/清洗检验记录10、J409――给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410――给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1――管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2――管道焊接接头热处理报告(二) 14、J412-1――管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2――管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、J413――管道静电接地测试记录《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501――电气设备试验项目确认表2、J502――交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503――变压器安装检验记录4、J504――高/压开关柜安装检验记录5、J505――保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506――直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507――电缆铺设与绝缘检测记录8、J508――火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601――DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602――综合控制系统基本功能检测记录。
3503-J402阀门试验确认表
试验 结果
合格 合格 合格 合格 合格 合格
建设/ 监理单位
专业工程师： 日期： 日
总承包单位
专业工程师： 年 月 日期：
专业工程师： 年 月 日 质量检查员：
试 验 人： 日期：
试 验单位 年月日
2022 年 3 月 23 日；第2页共 10 页
SH/T 3503-J402 名称 蝶阀
型号
阀门试验确 认 表
阀门试验确 认 表
规格 压力 试验
DN150PN1.6 DN250PN1.6 DN300PN1.6 DN350PN1.6
公称压力 数量 MPa 密封
试验
4.0
1
1.6
1
1.6
1
1.6
1
工程名称：上海石化涤纶废水处理改 造工程
单元名称：工艺管道
试验项目
上密封 试验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
单元名称：工艺管道
试验项目
上密封 试验 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格
试验记录自编号
1 2 3
试验 结果
合格 合格 合格
建设/ 监理单位
专业工程师： 日期： 日
总承包单位
专业工程师： 年 月 日期：
专业工程师： 年 月 日 质量检查员：
试 验 人： 日期：
试 验单位 年月日
2022 年 3 月 23 日；第4页共 10 页
1
DN40 PN1.6
1.6
1
DN50 PN1.6
1.6
1
DN32 PN1.6
1.6
1
DN15 PN4.0
4.0
1
DN20 PN4.0
J阀门试验确认表
D.2 SH/T350, J402 “阀门试验确认表”是按型号、规格试验的汇总表，按公称压力分类填写，“试验项目栏按下列说明填写：
――“压力试验”为壳体压力试验；进行试验的打“"”，未进行的打“X”。
――“密封试验”为高压密封试验或低压密封试验；进行试验的打“"”，未进行的打“X”。
――“上密封试验”除采用波纹管密封的阀门外，进行试验的打“，未进行的打“X”。
“试验记录自编号”应按SH/T354— G411的“自编号”填写，同规格、同型号、同公称压力、同试验项目的阀门可填写“自编号”范围。
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3503J402阀门试验确认表甩头
工程名称：九江石化质量改造工程新 建装置系统配套甩头 单元名称：新增 25#甩头 试 验 结 果 合格 合格 合格 合格 合格
试验记录自编号
备
注
闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀
Z41H-25
DN150 DN150 DN40 DN40 DN15
1 3 2 1 1
1 2 3 4 5
Z41H-40 Z41H-40 Z41H-25 Z61H-40
工程名称：九江石化质量改造工程新 建装置系统配套甩头 单元名称：甩头 21# 试 验 结 果
名
称
型
号
规
格
试验记录自编号
备
注
闸阀 闸阀
Z41Y-40PI Z41Y-40PI
DN200 DN80
4 4
1 1
1 1
合格 合格
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：
工程名称：九江石化质量改造工程新 建装置系统配套甩头 单元名称：234# 试 验 结 果
名
称
型
号
规
格
试验记录自编号
备
注
闸阀
Z41H-25
DN300
2.5
1
1
合格
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：
试
验 单 位
日期： 日
年
月 日期：
建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师：
总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：
试
验 单 位
日期： 日
《阀门试验检查记录表》
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
（阀门强度试验和严密性试验方法及要求）
1．阀门试验以每批(同型号、同规格、同一生产厂家）抽查10％，且不少于1个；如有漏、裂等现象应再抽20%；若仍有不合格则应全部试验.对安装于主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
2．阀门应用洁净水做试压介质，当阀门的工作介质为轻质油类时,应用煤油做试验介质。
3．阀门强度试验应两端盲闭，阀芯启开，试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压为公称奢力的1。
1倍.试验压力在持续时间内应保持不变（试验时间见下表），且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4．除碟阀、止回阀、节流阀外,其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端，出口端敞开，关闭阀芯，按阀门的公称压力进行严密性试验,以阀芯（瓣)密封面无渗漏为合格。
5．公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查,接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6．严密性试验不合格者，应进行解体检查和研究,并重新试验直至合格为止。
7．大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行，以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验.
8．阀门试验合格后应排除积水，填写阀门单体试验检查记。
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工程名称：基于 IGCC 的 CO2 捕集系统
名
称
型
号
规
格
试验记录自编号 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 试
试 验 结 果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
备
注
钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀 钢制截止阀
SH/T 3503-J402
阀 门 试 验 确 认 表
公称压力 MPa 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 试验项目 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 压 力 试 验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 密 封 试 验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 上密封 试 验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
总 承 包 单 位 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 试 验 人：
验 单 位
专业工程师：
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C J41H-16C 建 设 / 监 理 单 位
DN50 DN50 DN50 DN50 N50 DN50 DN80 DN80 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100