液压钳施工工艺

液压钳施工工艺

施工工艺框图：标定粉碎边界支搭操作平台组装连接液压钳钻头开洞粉碎作业切断钢筋清理渣料

1.使用范围

1)液压钳粉碎混凝土的强度等级，一般用于C35（无筋）混凝土和C30（有筋）混凝土

2)液压钳粉碎混凝土构件的有效厚度，一招选用的机型号，一般为100～400mm

3)粉碎混凝土构件超过400时，当采取其他切割方法处理后，可达到有效厚度不大于400mm的，亦可采取本方法。

4)液压钳粉碎混凝土工艺方法，必须具备可容纳设备和造作人员的空间；当现场条件不具备足够工作空间或不能创造工作面空间时，不得采用本方法。

2.技术特点

1)液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低噪音、无振动的进行工作的，是一项无噪音污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。

2)结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。

3)施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。

4)粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。

5)液压钳粉碎混凝土工艺方法，不可获得清洁整齐划一的界面，为此必须进行二次人工清边工作。

3.液压钳粉碎混凝土程序、方法

液压钳粉碎混凝土程序，按一下步骤进行。

1)被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。

2)按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯。

3)按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。

4)按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。

5)楼板或剪力墙洞等需要穿过的构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自有面，为粉碎创造条件。

6)粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留结构钢筋，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。

7)粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。

8)清理粉碎的混凝土块体和渣料。

4.液压钳粉碎混凝方法

液压钳粉碎混凝土，包括 a 粉碎混凝土 b 剪断钢筋 c 边界面整理。

a.粉碎混凝土

自由面洞口

液压钳粉碎混凝土楼板、剪力墙等平面构件时，为液压钳钳口提供咬切面和放置设备的必要空间，应采用排列钻孔切割工艺的方法，形成一个自有面，由此开始进行一下粉碎工程。

自由面洞口尺寸，根据墙厚不同，可选取500X500mm或400X400mm。剪断钢筋

粉碎后混凝土内的钢筋，是处于松弛状态，可采用气割、液压剪、电剪进行切断。

一般情况下，可分为二次进行。在粉碎过程中随时进行切断；最后完成破坏后，沿周边进行统一划一的剪切。

边界面处理

边界面，是指钳口粉碎边线与设计洞口边线间的影响区交界面。一般情况下，在受到钳口剪压作用下的混凝土，已经发生疏松或微细裂缝。通常可以采用人工剔凿的方法进行整理，以便获得整齐划一的洞口边界。

质量标准

液压钳粉碎混凝土工程的质量标准，应符合一下规定。

1)粉碎混凝土开洞洞边尺寸，直线性偏差，垂直线偏差＋30mm；水平线偏差＋20mm。

2)洞的边界面不得粘附破碎的混凝土块，或者出现裂缝。如果发生局部裂缝时，应与设计单位洽商进行灌缝补强处理。

3)洞边保留钢筋段，或者根据设计要求全部保留的原结构钢筋，应进行调直整理，恢复原来的布置。钢筋表面处锈清理，应符合现行有关技术标准。

4)洞边保留钢筋段，应整齐划一，直线性偏差＋10mm。

6安全技术要求

液压钳粉碎混凝土，必须满足以下安全技术要求

1)在现场粉碎工程的操作面上，应设置专用吊架，用以悬吊液压钳。

2)在粉碎工程的操作面处，支搭可靠的平台，用以承担液压钳等设备、破碎混凝土块体和操作工人及辅助人员。

3)在高处作业面上，必须支搭合格的安全护栏、护板和安全网。

4)在夜间活黑暗处操作时，必须具备足够的光亮度照明。

5)操作手必须由二人共同工作，不得单人操作；同时配合切断钢筋和清理碎块工人。

6)操作手必须仔细阅读液压钳使用说明书，并经过专人指导全过程的操作演练，完全掌握使用要领，取得合格证后，方可上岗操作。

7)在进行液压钳粉碎工作面全过程中，必须配合一名安全员负责机、电安全保障工作。

8)现场使用的液压钳、油站、高压管和接头，必须按照使用说明书要求经过出厂检验合格的设备，并且要进行定期的检修。

9)高压胶管置放不得打折和出现急弯；现场人员不得靠近胶管，以防止突然爆破伤人。

10)现场施工，必须严格遵守电气设备安全操作规程。