机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
中交一公局重庆市万达高速公路第02合同段钢筋机械连接作业指导书编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
09钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接施工作业指导1适用范围和执行标准1.1适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—20041.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋连接作业指导书一.工程概况徕远广场项目B区位于解放北路以西，民主路以北交汇处，南邻民主路商场，北接电信局住宅楼及乌市眼镜厂办公楼，交通便利，占地面积约11000m2。
主楼34层，高155m，筒体结构；裙楼13层，高60m框架结构。
工程使用年限为50年，建筑物的抗震设防类别为丙类，地下三层，基础为梁、板基础。
地下室钢筋均为Ⅰ、Ⅲ级，钢筋连接为滚压直螺纹套筒连接及闪光对焊。
二.材料及主要机具(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。
钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2.套筒：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合Gb699规定。
成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。
3.主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
(二)闪光对焊1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
三.作业条件(一)滚压直螺纹套筒连接1.钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
2.钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
3.钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4.布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
(二)闪光对焊1.焊工必须持有有效的考试合格证。
2.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
钢筋机械连接作业指导书
南沟门水库北线供水工程合同编号：NGMBG-SG钢筋机械连接作业指导书中国水电建设集团十五工程局有限公司南沟门北线供水项目部二0一五年五月二十三日钢筋直螺纹连接作业指导一、编制依据1.串坡沟排洪渠涵及二级加压泵站设计施工图纸2.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：2.2限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。
2.4力矩扳手力矩扳手的精度为±5℅。
2.5辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。
三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计3.1接头的应用3.1.1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：①、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I 级接头。
②、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
3.1.2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3.1.3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率除下面b 条款所列情况外可不受限制。
②、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书范本1. 引言本作业指导书为钢筋机械连接作业的详细指导，主要包括连接前的准备工作、机械连接的步骤、连接后的验收和注意事项等内容。
请操作人员在使用前仔细阅读本指导书，确保操作安全并达到良好的连接效果。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备和工具确保连接所需的设备和工具完整、正常工作。
其中包括：•钢筋连接机械设备•钢筋切割设备•气动工具•手动工具（如扳手、锤子等）•安全防护设备（如手套、安全帽、护目镜等）2.2 检查钢筋材料检查使用的钢筋材料是否符合要求，包括钢筋的类型、规格和质量等。
2.3 阅读使用说明书阅读钢筋连接机械设备的使用说明书，了解设备的操作步骤、安全事项和维护方法。
2.4 确定连接位置和数量根据设计图纸和实际需求，确定连接的位置和数量。
3. 机械连接步骤3.1 切割钢筋根据连接位置和要求，使用钢筋切割设备将钢筋切割成相应的长度。
3.2 清理钢筋使用刷子等工具清理钢筋表面的灰尘、污垢和锈蚀物。
3.3 准备连接套筒选择适当型号的连接套筒，根据要求将套筒安装到钢筋连接机械设备上。
3.4 确定套筒位置根据连接位置，将连接套筒正确放置在待连接的钢筋上，并确保套筒与钢筋的接触面充分。
3.5 进行连接按照钢筋连接机械设备的操作步骤，将连接套筒和钢筋进行连接，确保连接牢固。
3.6 验收检查连接的牢固性和质量，确保连接符合要求。
4. 连接后的验收和注意事项4.1 验收标准根据设计要求和相关规范，对连接的牢固性、尺寸、位置等进行验收。
4.2 检查连接是否牢固使用适当的工具或仪器，检测连接的牢固性。
4.3 注意事项•操作人员应穿戴好安全防护设备，并遵守相关操作规程和安全事项。
•操作人员应熟悉钢筋连接机械设备的使用方法，并按要求进行操作。
•在作业过程中，注意周围环境的安全和整洁，防止事故发生。
•完成作业后，及时对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
机械连接作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于钢筋直螺纹连接加工。
2、施工准备2.1机具准备2.1.1钢筋套筒：按照钢筋直径，由生产厂家提供。
2.1.2钢筋端头螺纹加工专用设备；2.1.3劳保用品：安全帽等；2.1.4计量用具：钢卷尺2.2 资料准备2.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，钢筋工已接受技术交底；2.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
2.3场地准备2.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；2.3.2钢筋加工场地已经建立，机械设备已经就位，调试完毕。
3、技术要求根据《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010、《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013进行检查和验收。
4、施工程序与工艺流程4.1、施工工序钢筋切割平整→钢筋接头螺纹加工→打磨光滑→带上保护帽保护→套筒连接→扭力检查。
机械连接施工流程图4.2、钢筋端头螺纹加工方法4.2.1加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。
4.2.2 钢筋经抽检合格后，才允许进行下料加工。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。
4.2.3为了防止安全和质量事故的发生，加工设备应由专人负责管理，质检人员和生产工人应经过严格培训，经考核合格后执证上岗，并严格按设备使用说明书进行操作，严禁无证操作。
4.2.4 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致，并经配套的量规（环规）检测。
经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），按工程部位挂上标识牌。
4.3、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
4.4、钢筋端头螺纹外观质量检查方法4.4.1 现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。
4.4.2 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
最新钢筋-钢筋焊接-机械连接试验作业指导书
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• ⑷试验方法 • 按GB/T228要求进行拉伸直至试样断裂。 • 断裂后测量
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• 4钢筋称量试验 • ⑴试验设备 • 电子秤 钢尺 • ⑵检验标准
• 1499.2-2007 • ⑶测量方法 • 试验应从不同钢筋上取下5根长度不小于500mm的试样，长度逐支测量精度
应达到1mm。测量总重量时，应精确到不大于总重量的百分之一。 • 检测结果数值修约判定应符合YB/T081的规定。 • 计算公式
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• 八、注意事项
• 试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同样数量试样的试验：
• 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而且断后伸长率小于规定最小 值；试验期间设备发生故障,影响了试验结果；
后做试验。
• 五、检测项目及其对应标准 • 1. 检测项目 • 拉伸试验、弯曲试验 • 2. 检验标准
• ⑴钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验 结果均应符合下列要求：
• ①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
• ②至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
不合格时，允许在抽三根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺 检验不合格。
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• 试验结果应符合图表。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表的规定。
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• 本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度是接头最基本也是最重要的性能， 本条为必须严格遵守的强制性条文。
• 拉伸试件截取长度为：l≥10d+200mm • 凡表中规定取两个试件的，均应从两根（或两盘）中分别切取，每根钢筋上
机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书
1.钢筋机械接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批进行检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2.根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
3.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件
作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
4.当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格。
5.如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
执行标准：JGJ 107-2010。
钢筋机械连接作业指导书.doc
钢筋机械连接作业指导书本工程钢筋直径22以上的都采用机械连接1、钢筋接头：焊接接头类型和质量应符合《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)》要求，纵向受拉钢筋绑扎的搭接长度(160101-1)60^61页。
纵向受力钢筋优先采用机械连接，框架柱主筋接头尽可能采用机械连接，对于"28钢筋，必须采用机械连接。
机械连接接头的质量及构造等应符合《钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)》的要求。
焊接接头的质量应符合《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)》要求。
2、接头位置：机械连接接头位置应相互错开35d,且不小于500o位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。
接头部位应符合现行钢筋混凝土施工及验收规范。
3、接头的现场加工与安装3.1、一般规定钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
3.2、钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。
4、钢筋丝头加工4.1、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1）钢筋端部应釆用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；2）墩粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为P4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋人并达到要求的拧人长度，止规旋人不得超过忡。
各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%o4.2锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：1）钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为-0. 5P〜・1. 5 P ；3）钢筋丝头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验；各规格丝头的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。
钢筋焊接及机械连接作业指导书
目录一、编制依据.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
二、工程项目.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
三、钢筋原材.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
四、钢筋焊接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 纵向钢筋连接................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.2 预埋件焊接....................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、机械连接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
钢筋焊接与机械连接作业指导书
钢筋焊接与机械连接作业指导书一、引言本作业指导书旨在介绍钢筋焊接和机械连接的相关知识，包括操作步骤、注意事项等。
通过本指导书的学习和实践，可以帮助参与相关作业的人员掌握正确的操作技巧，保证作业质量和安全。
二、钢筋焊接作业指导2.1 焊接器材准备在进行钢筋焊接作业之前，需要准备以下器材：- 焊接机（焊床、电极等） - 电源配电装置 - 钳工工具（扳手、螺钉刀等）- 防护设备（焊接手套、面罩、防护服等） - 焊接材料（钢筋、焊条等）2.2 焊接操作步骤1.检查焊接机和电源等器材是否正常。
2.准备好要焊接的钢筋和焊条。
3.确定焊接位置和方向。
4.提前清理焊接区域，确保无污物和油渍。
5.佩戴好防护设备。
6.将焊接机的电极调至适当的电流和电压。
7.选择正确的焊接电极和焊接材料。
8.将焊接电极插入焊机焊嘴，并握住焊接手柄。
9.将焊接电极与工件接触，并进行线性运动焊接。
10.焊接完成后，断开电源和焊接机，等待冷却。
2.3 注意事项•在进行钢筋焊接作业前，必须进行安全培训，了解相关操作流程和安全规范。
•在进行焊接作业时，应严格按照操作步骤进行，确保操作正确。
•在焊接时，应注意保持稳定的姿势，避免手部晃动和错误接触。
•在进行焊接作业时，必须使用合适的防护设备，包括面罩、手套、防护服等。
•在焊接作业现场，应保持干燥、整洁，并清理掉可能引起火灾的杂物。
•在焊接材料选择上，应根据具体情况选择适当的材料，确保焊接质量。
三、机械连接作业指导3.1 机械连接器材准备在进行机械连接作业之前，需要准备以下器材：- 连接件（螺栓、螺母等） - 扳手、榔头等钳工工具 - 座钟、千斤顶等千斤顶设备 - 清洁剂、润滑剂等3.2 机械连接操作步骤1.检查连接件的规格和质量，确保合格。
2.清理连接件和连接面，确保无污物和油渍。
3.将连接件与工件对准，确认连接位置和方向。
4.使用合适的工具，拧紧连接件。
5.使用座钟或千斤顶等设备，进行定位校准。
钢筋机械连接作业指导书解析
钢筋机械连接作业指导书一、施工准备1.1人员准备1项目专职质量员、质检员、作业班组长、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训，考核确保合格。
2依据连接作业量的大小及工期要求，现场设置两个钢筋机械连接班组，一个班组配备两套钢筋剥肋套丝机，人员4-8人。
3施工人员必须经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
4加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
1.2技术准备1技术人员必须熟悉图纸及有关规范、规程、标准编制《钢筋直螺纹连接作业指导书》。
2根据作业指导书编制《钢筋直螺纹连接技术交底》，交底中应明确卡控重点和数据要求及验收标准和检验程序。
3在施工前，由总工对相关人员亲自交底，被交底人员包括钢筋滚轧丝头的操作工、质检人员、现场安装工人、力矩检测人员、质量验收人员等，被交底人都必须在交底单上签字，资料员组卷归档。
4现场施工必须严格按照作业指导书和技术交底进行作业。
1.3机械准备主要设备:钢筋剥肋滚丝机止环规、通环规、丝头卡板、紧固扳手、扭力检测扳手。
钢筋滚丝设备必须有专人进行管理、保养、维修，滚丝机配备带漏电开关的开关箱并设置牢固可靠的接地线；滑道及滑块必须定时清理和润滑，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
1.4材料要求1钢筋①钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007），具有质量保证书、出厂合格证及进场复试报告。
2套筒和锁母①套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。
套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。
1.5工作业条件1、加工作业条件①钢筋原材经复检符合规范要求；②钢筋加工机械具备产品合格证，经进场验收合格调试完成后方能投入使用；③钢筋下料不可用电焊、气割等热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得用普通切断机切成马蹄形或扭曲端面；钢筋端部不得弯曲，出现弯曲应调直。
机械连接施工作业指导书.
直螺纹钢筋机械连接施工作业指导书1.适用范围适用于DK80+100 2-8m框架桥应力幅不大于35MPa的结构范围的直螺纹钢筋机械连接施工。
2.作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
3.技术要求钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钢筋下料、钢筋加工、滚压机调整、直螺纹丝头加工、钢筋连接、质量检验。
4.2施工流程钢筋机械连接施工工艺流程图不合格不合格合格 合格5.施工要求 5.1钢筋加工 5.1.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形货翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下配料切断钢筋 端头螺纹加工 端头套丝检验套筒采购检查验收拧紧连接套筒加盖保护帽连接钢筋接头抽检单项拉伸试验验收料。
墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；5.1.2开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
5.1.3试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查泠却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
5.1.4滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
5.1.5直螺纹丝头加工在定心夹钳内夾卡钢筋，钢筋的轴线装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应始终。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止，约3s后滚压头翻转，钢筋从滚压头中退回，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹滑头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书31883
钢筋机械连接施工作业指导书目录1、总则 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3钢筋机械连接的特点 (1)1.4原材要求 (1)2、操作步骤 (2)2.1钢筋下料 (2)2.2钢筋加工 (3)3、施工质量要求 (5)3.1加工要求 (5)3.2丝头加工质量 (5)3.3丝头外观质量 (6)3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)4、施工注意事项 (7)5、施工验收标准及内容 (7)5.1接头等级的选定 (7)5.2搭接要求 (7)6、工艺检验 (8)7、安全及环保要求 (10)1、总则1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知及设计图纸为主要依据。
1.2适用范围本作业指导书适用于中国中铁航空港建设集团有限公司西安地铁四号线三标钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。
常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性等因素来选定。
从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头。
在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。
1.4原材要求1.4.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，物资及实验人员必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
钢筋机械连接作业指导书范本
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 丝头加工工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2 钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。
操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
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机械连接作业指导书
一、施工准备
1、加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
2、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
3、材料及主要机具：
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（2）连接套应符合以下要求：
①有明显的规格标记；
②连接孔用塑料密封盖封住；
③同径或异径连接套尺寸在规定范围；
④有产品合格证；
⑤连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4、主要机具：
（1）钢筋套丝机或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
（2）量规：量规包括牙形规、卡规和螺纹塞规。
①牙形规是用来检查钢筋连接端的牙形加工质量的量规。
②卡规是用来检查钢筋连接端的直径的量规。
③螺纹塞规是用来检查螺纹连接套的加工质量的量规。
（3）力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
二、钢筋的加工
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
①钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。
②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
③钢筋丝头的长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2p （p为螺距）。
④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
三、接头的安装
1、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2、钢筋套丝：
（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
（2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
（4）检查合格的钢筋螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
3、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定。
4、套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。
（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。