关于PLC控制系统的简单介绍

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plc控制方案

plc控制方案自动化控制技术是现代工业制造中不可或缺的一部分。

PLC （可编程逻辑控制器）是现代工业控制系统中最有影响力的一种控制器，它既可以实现工业生产自动化，还可以保证生产过程的高效、稳定和精度。

本文将介绍PLC控制方案的基本原理和实现过程。

一、PLC控制方案的基本原理PLC控制方案是指通过PLC实现的控制系统方案，其中PLC 是一种微处理器内核的可编程控制器，通过内置程序和特定输入输出模块，执行使用者编写的控制程序。

在PLC控制方案中，PLC的输入端接收来自传感器和开关等外部设备的信号，通过内部计算处理得到相应的控制输出信号，并通过输出模块控制执行器或其他设备完成动作。

PLC控制方案主要包括以下方面：1. 系统需求分析：确定所需的IO点数量、开关类型和传感器变量等。

2. 系统设计：确定电路图、结构图和程序框图等。

3. 编写程序：按照系统设计编写控制程序。

4. PLC编程：上传程序到PLC并设置IO映射状态等。

5. PLC程序测试：测试程序的正确性和系统的各项特性。

二、PLC控制方案的实现过程1. 系统需求分析系统需求分析是PLC控制方案的首要步骤。

在这一步中，需要确定所需要的IO点数量、开关类型和传感器变量等。

例如，如果需要对一个简单的机器的开关进行控制，就需要明确机器中开关的数量和类型，例如按钮、继电器和接触器等。

2. 系统设计系统设计包括电路图、结构图和程序框图等。

在这一步，需要明确PLC的连接方式和系统设计的具体实现方案。

例如，在电路制图时，需要根据机器的功能定义开关的输入输出和逻辑运算。

在结构图制图时，需要根据机器的功能定义开关的输入输出和逻辑运算。

3. 编写程序在系统设计完成后，需要编写控制程序。

根据系统需求，编写完整的控制逻辑和信号处理程序。

由于PLC的编程语言有很多种类型，这里只介绍基于ladder logic（梯形逻辑）的编程方式。

梯形逻辑编程方式是由一些图标组成的图形语言，用于描述逻辑控制步骤。

PLC是电气原理图

PLC是电气原理图
PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备。

它用于监控和控制各种工业过程，如生产线、机器人系统、机械设备等。

PLC的原理图通常包括输入端口、输出端口、中央处理器（CPU）和内存。

在PLC的原理图中，输入端口接收来自传感器和其他外部设备的信号。

这些信号通过线路连接到PLC的输入接口。

PLC 的CPU负责处理输入信号，并基于预设的逻辑条件来开启或关闭输出端口。

输出端口则将信号传送到执行器、电动马达和其他执行设备，从而控制工业过程。

PLC的内存扮演着重要的角色，它用于存储程序、数据和各种参数。

PLC的程序由用户编写，通过逻辑控制语言（如基于舌语（Ladder Diagram）的编程语言）来描述预期的控制逻辑。

PLC的内存可以被分为输入存储器和输出存储器，用以暂时存储输入和输出的数据。

总而言之，PLC是一种基于电气原理图的自动化控制设备，它能够监测和控制工业过程，并通过输入和输出端口与外界设备进行通信。

通过编写逻辑控制程序，PLC能够根据预定的条件进行逻辑操作，从而实现自动化控制。

可编程控制器介绍总结范文

可编程控制器介绍总结范文
可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种通用的工业自动化控制器，它使用可编程的存储器来存储用户程序，可以执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并通过数字或模拟输入/输出接口控制各种类型的机械或生产过程。

PLC的特点包括：
1. 高可靠性：PLC采用大规模集成电路技术，具有很高的可靠性。

此外，PLC还具有自我诊断功能，可以检测自身的故障并进行修复，确保系统的可靠性。

2. 编程简单：PLC通常采用类似于继电器控制电路的梯形图编程语言，使得编程变得简单易懂。

同时，PLC还支持多种高级编程语言，如结构化文本和指令表等。

3. 灵活性：PLC可以根据需要进行扩展或修改，支持多种不同的输入/输出接口，可以适应不同的控制需求。

4. 易于维护：PLC具有完善的故障诊断和报警功能，可以快速定位故障并进行修复。

此外，PLC还可以通过远程监控系统进行远程维护和升级。

在工业自动化领域，PLC的应用非常广泛，如制造业、电力、化工、交通等。

随着技术的不断发展，PLC的功能和性能也在不断提升，未来PLC将会在
更多的领域得到应用。

关于对PLC控制系统的理解和防干扰问题的探究

的主要原因，为了排除这些干扰源，提高ＰＣＬ控制系统运行的稳定性，我认为可以通过以下方法来抑制可编程
控制系统的干扰：第一，防止电磁辐射干扰，电磁辐射干扰一般来自自然界，因此在工业生产厂区中，要做好
们需要对其特点和组成结构进行足够的掌握和了解，同时排除运行工作中的各种外界干扰，确保其工作的可靠
三、对ＰＣＬ可编程控制系统防干扰技术的研究
（）Ｌ编程控制系统受干扰的原因一ＰＣＰＣＬ可编程控制系统一般安装在自动化机械设备控
制中心，或者安装在机械生产设备之中，ＰＣＬ控制系统
运行环境一般处于干扰性较强的电磁环境之中，给可编程逻辑控制器系统ｆＬ）ＰＣ运行的稳定性和可靠性带来了
四、结语
综上所述，随着ＰＣＬ控制系统在工业生产领域的广
（）ＰＣ二Ｌ编程控制系统防干扰的方法综合以上内容，我们清楚了ＰＣＬ控制系统受到干扰
泛应用，由于其独特的优越性，受到了工业企业高度的
重视，为了更好地对ＰＣＬ控制系统进行开发和研究，我
于以上辐射与ＰＣＬ控制系统中点电路感应向冲突，造成ＰＣＬ控制系统运行程序执行的紊乱，导致ＰＣ中央处理Ｌ器出现错误的执行指令，严重时引发自动化机械设备的
积还要小，由于体积小，重量轻的特点，使得ＰＣＬ控制
模块十分便于植入工业自动化设备中，有利于机械自动
化的发展。其次，ＰＣＬ可编程控制系统具有低耗能性，可编程控制器内部采用了先进的节能技术，每小时的耗能只有数瓦，十分适用于目前节能减排的工业生产发展

PLC工作原理

PLC工作原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统中的电子设备。

它可以根据预先编写的程序来控制和监控各种工业过程，如生产线、机器人、发电厂等。

PLC的工作原理是通过输入、处理和输出三个步骤来实现自动化控制。

首先，PLC接收来自外部的输入信号。

这些输入信号可以来自传感器、按钮、开关等设备。

PLC会将这些信号转换成数字信号，以便进行处理。

输入信号的种类和数量取决于具体的应用需求。

接下来，PLC会对输入信号进行处理。

它内部包含一个中央处理器（CPU），用于执行预先编写的程序。

这些程序由用户根据实际控制需求编写，并通过特定的编程语言（如梯形图）输入到PLC中。

PLC会根据程序逻辑对输入信号进行分析、判断和计算，然后生成相应的输出信号。

最后，PLC将处理后的输出信号发送到外部设备，如执行器、机电、显示屏等。

这些输出信号可以控制设备的运行状态、位置、速度等。

PLC还可以与其他设备进行通信，如与上位机进行数据交换，以实现更高级的控制和监控功能。

PLC的工作原理基于数字电子技术和逻辑控制原理。

它具有高可靠性、灵便性和可编程性的特点。

通过编写不同的程序，PLC可以适应不同的控制需求，并能够实时监测和调整工业过程。

此外，PLC还具有较强的抗干扰能力和自诊断功能，可以提高系统的稳定性和可靠性。

总结起来，PLC的工作原理是通过接收输入信号、处理信号并生成输出信号来实现自动化控制。

它是现代工业自动化领域中一种重要的控制设备，广泛应用于各种工业过程中，提高了生产效率、质量和安全性。

PLC简介

绪论1.PLC的简介可编程序控制器，英文称Programmable Logic Controller，简称PLC。

但由于PC容易和个人计算机（Personal Computer）混淆，故人们仍习惯地用PLC 作为可编程序控制器的缩写。

它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。

传统的继电器控制系统主要存在以下两个缺点，一是可靠性差，排除故障困难，因为它是接触控制，所以当触点发生磨损和断裂等损坏情况时很难做出相应处理；二是灵活性差，总体成本较高。

继电器本身并不贵，但是控制柜内部的安装，接线工作量极大，工艺发生变化时相应的改动更是复杂。

因此当市场需要适应新的变化时，PLC就应运而生了。

PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。

用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC 应用于生产实践。

可编程序控制器一直在发展中，所以至今尚未对其下最后的定义。

国际电工学会（IEC）曾先后于1982年、1985年和1987年发布了可编程序控制器标准草案的第一，二，三稿，并在1987年2月对PLC作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC简介介绍

发展历程
从最初的简单逻辑控制，到后来的复杂过程控制，再到现在的集成化、网络化、智能化发展。
PLC的特点和优势
特点 01
• 高可靠性：PLC采用模块化设计，结构简单紧凑，抗干扰能力强。
02
• 编程方便：采用易于理解和掌握的梯形图语言、布尔助记符语言等编程语言。
03
PLC的特点和优势
• 功能强大：除了基本的逻辑控制功能外，现代PLC 还具备数据处理、通信联网等功能。
PLC的特点和优势
01 02 03 04
优势
• 提高生产效率：PLC控制系统能够实现复杂的逻辑控制和过程控制，提高生产线的自动化程度，从而提高生产效率。
• 降低维护成本：PLC模块化设计使得故障定位和维护变得更加简单，降低了维护成本。
• 易于扩展和升级：PLC控制系统可根据实际需求进行扩展和升级，具有很好的灵活性和可扩展性。
用于编写、调试和下载用户程序的工具，提供友好的编程界面和丰富的编程功能。
PLC的工作原理
扫描周期
PLC采用循环扫描的工作方式，每个扫描周期包括输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。
通信与联网
PLC还可通过通信接口与其他设备或系统交换数据，实现分布式控制和远程监控等功能。
01
02
输入采样
在输入采样阶段，PLC读取输入模块的状态，并将其存储在内部寄存器中。
03
程序执行
PLC按照用户程序的逻辑顺序执行指令，进行数据处理、逻辑运算等操作。
05
04
输出刷新
在程序执行完毕后，PLC将输出寄存器中的状态通过输出模块刷新到外部设备，驱动执行机构动作。
03
PLC的应用领域
PLC的应用领域

ESDPLCDCS三大控制系统介绍

05
三大控制系统比较
性能比较
01
响应速度
ESD系统具有最快的响应速度，能够在毫秒级别内完成控制动作，而
PLC和DCS系统的响应速度通常在秒级别。
02
控制精度
DCS系统的控制精度最高，能够实现精确的模拟量控制，而ESD和PLC
系统的控制精度相对较低，主要用于开关量控制。
03
可靠性
PLC系统的可靠性最高，因为其结构简单，且对环境要求较低，而ESD
3
PLC系统适用于对设备自动化程度要求较高的场合，如智能制造、交通、仓储等领域，能够实现设备的自动化控制。
优缺点比较
ESD系统的优点是响应速度快，能够迅速切断危险源，避免事故发生；缺点是过于敏感，可能会因为误动作而导致生产过程受到影响。
DCS系统的优点是控制精度高，能够实现整个生产流程的精确控制；缺点是结构复杂，维护成本较高。
ESD系统可以根据特定工艺和安全要求进行定制，适应不同的控制需求。
ESD系统应用场景
01
02
03
化工行业
在化工生产过程中，ESD 系统用于监控压力、温度、液位等关键参数，确保安全生产的需要。
制药行业
制药生产线上的ESD系统用于确保在异常情况下迅速停车，避免对产品和环境造成损害。
食品加工
02
它通常由传感器、逻辑控制器和执行机构组成，用于监控生产过程中的关键参数，并在异常情况下触发紧急停车。
ESD系统特点
快速响应
ESD系统能够在几毫秒内对紧急情况作出反应，迅速停车设备以防止事故扩大。
安全可靠
ESD系统通常采用冗余设计，确保在单个组件故障时仍能可靠地执行紧急停车操作。
灵活性高

PLC的工作原理

PLC的工作原理PLC（可编程逻辑控制器）的工作原理是一种广泛应用于自动化控制系统中的电子设备。

它通过接收输入信号、进行逻辑运算和输出控制信号，实现对各种工业过程的自动控制。

PLC的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输入模块：PLC接收来自外部传感器、开关等设备的输入信号。

输入模块负责将这些信号转换为数字信号，以便PLC进行处理。

例如，传感器可以检测温度、压力、流量等参数，并将其转换为数字信号输入到PLC中。

2. 中央处理单元（CPU）：CPU是PLC的核心部件，负责处理输入信号、执行程序逻辑和生成输出信号。

它包括控制器、存储器和时钟等组件。

CPU根据预设的程序进行逻辑运算，并根据需要控制输出模块的工作。

3. 存储器：PLC的存储器用于存储程序、数据和系统参数等信息。

存储器通常分为只读存储器（ROM）和随机存储器（RAM）两种类型。

ROM存储器中存储了PLC的操作系统和用户程序，而RAM存储器则用于暂时存储数据。

4. 输出模块：PLC的输出模块负责将处理后的控制信号发送给执行器、驱动器等设备，以实现对工业过程的控制。

输出模块将PLC生成的数字信号转换为电流、电压等形式的输出信号，驱动执行器完成相应的操作。

5. 编程软件：PLC的编程软件用于编写、调试和修改PLC的程序。

编程软件通常提供图形化的界面，用户可以通过拖拽、连接不同的功能模块来编写程序。

编程软件还提供了丰富的指令集和功能模块，以满足不同的控制需求。

PLC的工作原理可以简单概括为：接收输入信号，经过CPU处理后生成输出信号，从而实现对工业过程的自动控制。

PLC具有可编程性强、可靠性高、适应性广等特点，广泛应用于工业自动化控制领域。

它能够提高生产效率、降低人力成本，并且具有较好的扩展性和可维护性，因此被泛博工程师和技术人员所青睐。

PLC的基本介绍

PLC的基本介绍1、定义可编程控制器，简称PLC（Programmable logic Controller）,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。

”2、基本结构各种PLC的组成结构基本相同，主要有CPU,电源，储存器和输入输出接口电路等组成。

中央处理器中央处理器单元一般由控制器、运算器和寄存器组成。

CPU通过地址总线、数据总线、控制总线与储存单元、输入输出接口、通信接口、扩展接口相连。

CPU是PLC的核心，它不断采集输入信号，执行用户程序，刷新系统输出。

储存器PLC的存储器包括系统存储器和用户存储器两种。

系统存储器用于存放PLC的系统程序，用户存储器用于存放PLC的用户程序。

现在的PLC一般均采用可电擦除的E2PROM 存储器来作为系统存储器和用户存储器。

输入输出接口单元PLC的输入接口电路的作用是将按钮、行程开关或传感器等产生的信号输入CPU；PLC的输出接口电路的作用是将CPU向外输出的信号转换成可以驱动外部执行元件的信号，以便控制接触器线圈等电器的通、断电。

PLC的输入输出接口电路一般采用光耦合隔离技术，可以有效地保护内部电路。

1、输入接口电路PLC的输入接口电路可分为直流输入电路和交流输入电路。

直流输入电路的延迟时间比较短，可以直接与接近开关，光电开关等电子输入装置连接；交流输入电路适用于在有油雾、粉尘的恶劣环境下使用。

关于自动化PLC的介绍

PLC是什么？有什么分类和功能？是时候收下这份介绍大全啦！一、PLC的定义与分类PLC是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术，用面向控制过程面向用户的“自然语言”编程，适应工业环境，简单易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工业控制装置。

PLC是在继电器顺序控制基础上发展起来的以微处理器为核心的通用自动控制装置。

1.PLC的定义可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。

2.PLC的分类PLC产品种类繁多，其规格和性能也各不相同。

对于PLC，通常根据其结构形式的不同、功能的差异和I/O点数的多少等进行大致分类。

2.1.按结构形式分类根据PLC的结构形式，可将PLC分为整体式和模块式两类。

（1）整体式PLC整体式PLC是将电源、CPU、I/O接口等部件都集中装在一个机箱内，如图所示。

具有结构紧凑、体积小、价格低的特点。

小型PLC一般采用这种整体式结构。

整体式PLC由不同I/O点数的基本单元（又称主机）和扩展单元组成，基本单元内有CPU、I/O接口、与I/O扩展单元相连的扩展口以及与编程器或EPROM写入器相连的接口等；扩展单元内只有I/O和电源等，而没有CPU。

基本单元和扩展单元之间一般用扁平电缆连接。

整体式PLC一般还可配备特殊功能单元，如模拟量单元、位置控制单元等，使其功能得以扩展。

（2）模块式PLC模块式PLC将PLC的各组成部分分别做成若干个单独的模块，如CPU模块、I/O模块、电源模块（有的含在CPU模块中）以及各种功能模块。

模块式PLC由框架或基板和各种模块组成，模块装在框架或基板的插座上，如图所示。

ABB的PLC介绍

ABB的PLC介绍ABB公司是全球领先的工业自动化解决方案提供商，其PLC（可编程控制器）是其自动化产品组合的重要组成部分。

PLC是一种电子设备，用于控制工业生产过程中的机械、电气和电子设备。

它通过监测和控制输入/输出信号来实现对工业过程的自动化控制。

ABB的PLC系统由硬件和软件两部分组成。

硬件部分由控制器、输入/输出模块、通信模块和电源组成。

控制器是PLC的核心部分，它负责接收和处理来自输入模块的信号，执行程序中的逻辑操作，并将结果发送到输出模块。

输入模块用于接收外部信号，如传感器信号，而输出模块则用于向外部设备发送信号，如执行器信号。

通信模块用于与其他设备进行数据交换，以实现分布式控制和远程监控。

电源则为整个PLC系统提供所需的电力。

ABB的PLC软件包括编程软件、配置软件和监控软件。

编程软件用于编写和调试PLC程序，其中包含了逻辑控制和运动控制的程序代码。

配置软件用于配置PLC系统的硬件、网络和通信参数。

监控软件用于监视和记录PLC系统的运行状态和性能参数，以便操作员进行故障诊断和性能优化。

1.高可靠性和稳定性：ABB的PLC系统采用先进的硬件和软件技术，具有高可靠性和稳定性。

它们能够在恶劣的工业环境中正常运行，并能够处理大量的输入/输出信号。

2.灵活性和可扩展性：ABB的PLC系统支持多种通信接口和协议，可以与其他设备和系统进行无缝连接。

它们还支持模块化设计，可以根据需要扩展和升级。

3.快速响应和高性能：ABB的PLC系统具有快速响应和高运算速度，可以实现实时控制和高速运动控制。

它们能够处理复杂的逻辑和算法，以满足各种工业应用的需求。

4.易于使用和维护：ABB的PLC系统具有用户友好的界面和工具，使操作员可以轻松地进行编程、配置和监控。

它们还具有自诊断和故障诊断功能，可以快速定位和修复问题。

5.开放性和互联性：ABB的PLC系统采用开放标准和协议，可以与其他厂商的设备和系统进行互操作。

plc控制设备的工作原理

plc控制设备的工作原理
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控
制设备的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 输入信号采集：PLC会通过输入模块来采集外部传感器或
开关等设备的输入信号，例如温度传感器、按钮开关等。

2. 信号处理：PLC将采集到的信号进行滤波、放大、处理等
操作，以确保得到准确可靠的信号状态。

3. 程序执行：对于PLC来说，用户可以使用编程语言（如LD、ST、FBD等）编写程序，对输入信号进行逻辑运算和控制操作。

PLC会按照程序的要求来执行相关的控制逻辑。

4. 输出控制：根据程序的执行结果，PLC会通过输出模块来
控制各类执行元件，如电机、阀门、蜂鸣器等，实现对设备的控制操作。

5. 过程监控：PLC可以通过监控模块来实时监测设备运行状态，对设备的参数进行监控、记录和报警处理，以确保设备的安全运行。

6. 系统通信：PLC还可以通过通信模块与其他设备进行数据
交换和通信，实现与上位机、其他PLC等设备的联网控制。

通信方式可以选择串行通信、以太网通信等。

通过以上步骤，PLC能够实现对设备的自动化控制，提高生
产效率和产品质量，同时具有灵活性、可靠性和易维护性等优势。

西门子PLC控制系统

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西门子PLC控制系统西门子PLC控制系统 PLC
一西门子PLC系统操作说明
2.1.2直接创建项目在“File”菜单下单击“New”,可以直接创建一个新项目。在弹出的对话框中输入项目名称（“西门子教育训练系统”），单击“OK”完成。直接创建的项目中只包含一个MPI子网对象，用户需要通过“Insert”菜单向项目中手动添加其他对象。此时，用户有两种选择：可以插入一个站，先进行硬件组态，完成硬件组态后，再在相应CPU的S7 Program目录下编辑用户程序或者可以先插入一个独立的S7 Program对象，编写用户程序，再进行硬件组态，等组态完成后将程序复制到相应CPU中。 2.2 硬件组态 2.2.1 配制S7-300 STATION主机架打开SIMATIC Manager，打开“西门子教育训练系统”工程，双击 Hardware图标，出现如上图所示硬件组态窗口，在此窗口中按照实际安装之硬件依次从右侧展开之硬件目录中选择插入Rack,PS,CPU,I/O MODULE等卡片，并作相关硬件参数设置。如下图所示
西门子PLC控制系统西门子PLC控制系统 PLC
一西门子PLC系统操作说明
2.1项目创建创建一个项目有两种方法：使用向导创建和直接创建。两者的区别在于，直接创建将产生一个空项目，用户需要手动添加项目框架中的各项内容，新建项目向导则向用户提供一系列选项，根据用户的选择，自动生成整个项目的框架。 2.1.1使用向导创建项目打开“SIMATIC Manager”，在“FILE”菜单下单击“New Project Wizard”，弹出新建项目向导对话框。用向导创建项目共分为四步。第一步：向导的使用说明单击“Preview”按钮可以显示／隐藏对话框下放的预览窗口。在预览窗口中可以立即看到不同选项对将生成的项目的影响。单击“Next”按钮进入下一步操作。第二步：选择CPU 在图中选择CPU型号和MPI地址。MPI地址的默认值是2, 单击“Next”按钮进入下一步操作。第三步：添加OB块在这一步中，用户可以选择需要的OB块和使用的编程语言。单击“Next” 按钮进入下一步操作。第四步：输入项目名称在“Project name”一栏中输入项目名称（“西门子教育训练系统”），单击“Finish”,一个新的项目就创建完了。

PLC基本介绍

第三代：70年代末期到80年代中期。其特点是：CPU采用8 位和16位微处理器，有些还采用多微处理器结构，存储器采用EPROM、EAROM、CMOSRAM等；
第四代：80年代中期到90年代中期。PLC全面使用8位、16 位微处理芯片的位片式芯片，处理速度也达到1us/步；
第五代：90年代中期至今。PLC使用16位和32位的微处理器
15
3.PLC的控制等效电路图
16
4.PLC的控制原理简述
ab)c))时当当间按按下下继SS电BB12器时时T，，I输输M0入入00继继的电电线器圈后合器0使圈0得T00I通T，0输得常00MI0000出电闭0010电M输00的的0继，触0的开0出常线的0电点0线始继的1开圈线器断0圈延电常0触通圈开00均1点电通对时器开，0断闭应，电0，触000电11合的的 0，点010，000，硬线00闭1秒00的、1 线输01圈出00触1得的点电线闭，圈合0也1，断0K0M电11对得，应电的硬M的0触1输一点0开0个随始0出、常之运触0开断转1点0触开，0闭1点，同两合闭K时个M，合硬101、K并输0MK02M出0得2 电自断M锁电2。，开M始1、运M转2停。转。
1．中央处理单元（CPU） 2．存储器
3. I/O单元
4. 智能单元
5．电源 6．扩展口 7. 编程工具
8．其它外部设备
22
•中央处理单元
功能：
接收并存储从编程器
输入的用户程序和数 PLC进入运行状态后，
据；
根据存放的先后顺序
诊断电源、PLC内部
逐条读取用户程序，
电路的工作状态和编
进行解释和执行，完
PLC、PC、工业PC的区别？
3

PLC基础介绍及各家PLC比较

PLC基础介绍及各家PLC比较PLC(可编程逻辑控制器)是一种数字化电子设备，广泛应用于工业自动化系统中，用于控制生产过程中的各种设备和操作。

PLC是在1960年代末期发展起来的，用于取代传统的继电器控制系统。

传统的继电器控制系统需要大量的电器元件和电缆，难以维护和调试。

而PLC通过数字逻辑和微处理器技术，将控制功能全部集成在一台设备中，大大简化了控制系统的结构和安装。

PLC的主要组成部分包括CPU(中央处理单元)、I/O模块、通信模块和编程软件。

PLC的工作原理是根据用户程序的逻辑指令，对输入信号进行处理，并通过输出模块向执行器发送控制信号。

用户程序可以通过编程软件进行编写，常见的编程语言包括梯形图、指令表和结构化文本。

PLC的编程过程相对简单，无需繁杂的电气连线，提高了开发和维护的效率。

各家PLC比较：目前市场上有许多PLC品牌，如施耐德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、三菱（Mitsubishi）等。

各家PLC的性能和特点有所不同。

施耐德PLC：施耐德是全球领先的电气自动化解决方案提供商之一，其PLC产品系列包括Modicon M200、Modicon M221和Modicon M241等。

施耐德PLC具有高性能和多功能特点，适用于各种应用场景。

同时，施耐德PLC还提供丰富的通信接口和插件模块，方便与其他设备的连接和扩展。

西门子PLC：西门子作为德国的知名工业控制设备制造商，其PLC产品系列包括SIMATICS7-1200、SIMATICS7-1500和SIMATICS7-300等。

西门子PLC具有可靠性高和稳定性好的特点，适用于大型工业自动化系统。

此外，西门子PLC具有良好的兼容性，可以与各种传感器、执行器和其他设备无缝连接。

欧姆龙PLC：欧姆龙是日本的自动化控制设备制造商，其PLC产品系列包括CP1H、CP1L和NJ系列等。

欧姆龙PLC具有高性能和易用性的特点，适用于各种产业和工艺。