钢筋制作加工技术交底
钢筋加工制作安全技术交底模板
一、交底目的
为确保钢筋加工制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象
全体钢筋加工制作人员及管理人员。
三、交底内容
1. 作业人员安全要求
（1）作业人员必须持证上岗，熟悉钢筋加工制作工艺和安全操作规程。（2）进入作业区域必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
2. 设备安全操作
（1）钢筋加工设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（2）操作设备前，应先确认设备启动按钮是否处于关闭状态，避免误操作。（3）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。
（4）设备运行时，严禁进行清理、调整、维修等操作。
3. 钢筋材料安全
（1）钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，确保材料堆放安全。
（2）搬运钢筋时，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。
（3）钢筋材料应远离易燃、易爆物品，避免火灾、爆炸事故。
4. 钢筋加工制作操作安全
（1）钢筋下料、弯曲、切断等操作应在指定区域内进行，确保操作安全。（2）钢筋加工过程中，应严格按照设计要求和质量标准进行操作。
（3）钢筋加工过程中，严禁使用不合格或损坏的设备、工具。
（4）钢筋加工完成后，应按照规定进行检验，确保质量合格。
5. 环境安全
（1）作业区域应保持通风良好，确保空气质量符合要求。
（2）作业过程中，严禁在车间内吸烟、使用明火等行为。
（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
6. 高空作业安全
（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳索。
钢筋加工技术交底
04
交底对象
钢筋加工人员
钢筋加工人员职责：负责钢筋加工过程中的各项任务，包括钢筋加工、运输、安装等
钢筋加工人员技能要求：具备相关技能和经验，能够熟练掌握钢筋加工设备、工具和操 作方法
钢筋加工人员安全要求：严格遵守安全操作规程，确保钢筋加工过程中的安全
钢筋加工人员培训要求：定期进行技能培训和安全培训，提高钢筋加工人员的技能水平 和安全意识
现场管理人员
交底对象：现场 管理人员
交底内容：钢筋 加工技术要求、 操作规范、安全 注意事项等
交底方式：口头 讲解、书面资料、 现场示范等
交底时间：施工 前进行，确保管 理人员了解并掌 握相关技术要求
其他相关人员
钢筋加工完成后的验收：验收钢筋的加工质量，包括钢筋的平直度、弯曲度、间距等是否符合规 范要求
验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保钢筋加工质量符合要求
验收程序：按照规定的程序进行验收，包括自检、互检、专检等环节，确保验收结果的准确性和 可靠性
03
交底目的
提高钢筋加工质量
确保钢筋加工符合规范要求 避免出现质量问题，提高钢筋加工效率 保证钢筋加工质量符合设计要求 促进钢筋加工技术的改进和提高
交底时间： X年 月 日
交底人Biblioteka Baidu：
钢筋加工技术交底
钢筋加工技术交底
钢筋加工是建筑施工中不可缺少的一项工作，其质量直接
关系到建筑物的结构安全和耐久性。本文将从钢筋加工前的准备工作，到加工过程中的注意事项进行详细讲解，帮助广大工作者更好地掌握钢筋加工技术。
钢筋加工前的准备工作
钢筋的分类和规格
在进行钢筋加工之前，需要对材料进行仔细的分类和规格
确认。钢筋按形状分为圆钢和带肋钢筋两种，根据直径大小又可细分为不同的规格。常见的圆钢规格有6mm、8mm、10mm等，带肋钢筋规格则为12mm、14mm、16mm等。
加工工具和设备
除了准备好符合要求的钢筋材料外，还需要配置一些必要
的加工工具和设备。常用的加工工具有剪刀、钳子、扳手、千斤顶等；加工设备包括曲线机、变形机、剪切机等。
工作场所的准备
钢筋加工需要在干燥、通风的场所进行。工作场所应具备
完善的安全设施，如安全带、防止坠落的网等。对于加工机械设备，应注意开启空气压缩机，并检查其工作状态是否正常。
钢筋加工过程中的注意事项
剪切和弯曲
剪切和弯曲是加工钢筋的常用方法之一，因此操作技术尤
需得到严密掌握。
剪切
剪切前需将钢筋整齐地放在剪切机上。操作过程中，需要注意如下事项：
1.选择合适的力量大小，一次剪切不宜过多，避免机
器受力过大损坏。
2.注意保持机器刀口的磨损度，定期检修机器。
3.使用剪刀剪切时，应将钢筋放在剪刀两刀口中央，
使钢筋下方刀口离地3公分左右，这样操作效果会更好。
弯曲
弯曲时需要使用到曲线机和变形机。操作过程中，需要注意如下事项：
1.合理选择弯曲工艺，避免钢筋表面发生明显裂纹和
变形。
2.控制曲线机的行程，使其弯曲的角度和部位准确符
钢筋加工厂施工技术交底
钢筋加工厂施工技术交底
随着建筑业的发展，钢筋加工厂在建筑工程中发挥着重要的作用。正确的施工技术能保证钢筋加工厂的正常运行和高效工作，有助于提高产品质量和效率。本文将详细介绍钢筋加工厂施工技术的具体要点和方法。
首先，钢筋加工厂的施工应按照规范和要求进行。在进行钢筋加工之前，必须进行工地勘察和测量工作，确保施工的准确性和安全性。施工过程中，钢筋加工必须符合相关的施工工艺和标准，确保钢筋的质量。此外，钢筋加工厂在施工中应注重环境保护，遵守相关的环保法律法规，减少对环境的污染。
钢筋加工厂施工中还需注意钢筋的材料选择和储存。钢筋的选材应符合工程设计要求和标准规定，材料的强度和耐候性必须达到设计要求。储存方面，钢筋必须存放在防潮、通风的环境中，避免受到水分和阳光的直接作用，防止钢筋的锈蚀和损坏。
钢筋加工厂施工技术中，操作工人的技能和安全意识也非常重要。操作工人必须接受相关的培训，掌握正确的施工操作方法和技
巧。在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保自身安全。特别是在使用钢筋切割机、弯曲机等设备时，操作人员必须注意安全，避免发生危险和事故。
钢筋加工厂施工过程中，还需注意施工现场的管理和协调。施工现场应保持整洁，安全通道必须畅通，材料堆放遵循规定，避免杂乱和混乱。同时，要加强施工现场的协调，与其他施工单位进行合理配合，确保整个施工过程的顺利进行。
除了上述要点，钢筋加工厂施工技术中还需关注工程质量监控和验收。在施工过程中，应设立质量监督检查小组，定期进行现场检查和验收工作。检查的重点包括钢筋加工质量、接头质量、施工误差等等。同时，在工程竣工前，必须进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
钢筋加工技术交底
技术交底书
5）钢筋弯曲
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：
①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。（见图1）
③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。（见图1）
④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图
图2 弯起钢筋示意图
图3 箍筋末端弯钩示意图
6）钢筋堆码
钢筋加工应设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。避免混用乱用。其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋制作加工技术交底
1 制作加工参考标准规范及相关要求
1.1《工程建设标准强制性条文》
1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007
1.3 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010
1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1
1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007
1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010
1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004
2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3
1.11本工程图纸相关要求及规定
①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。
②混泥土:
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。
2.1.3检查准备施工所需表格，确认试验取样计划。
2.2 材料准备
（1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
（2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。
钢筋加工工程安全技术交底
钢筋加工工程安全技术交底
1. 介绍
本文档旨在向工人和操作者交底钢筋加工工程的安全技术要点，以确保工程的顺利进行并保护工人的安全。
2. 入场前准备
操作者在进入钢筋加工工程现场之前，应遵守以下准备要求：
- 确保身穿适当的工作服和安全鞋。
- 检查个人防护设备的有效性，包括头盔、护目镜、手套等。
- 了解工程现场的安全规定和紧急处理程序。
3. 钢筋加工安全要点
在进行钢筋加工工程时，操作者应注意以下安全技术要点：
3.1 钢筋质量检查
在进行钢筋加工之前，操作者应仔细检查钢筋的质量和长度，
确保符合设计要求，并及时报告任何质量问题。
3.2 使用工具和设备
- 操作者应熟悉并正确使用钢筋加工所需的工具和设备，如钢
筋切割机、弯曲机等。
- 必须按照操作规程操作机械设备，防止意外事故的发生。
3.3 钢筋的安全存放
- 钢筋应妥善存放在指定区域，避免与其他材料混淆，并避免
堆放过高或不稳定。
- 操作者应注意避免钢筋滚落或刺伤其他人员。
3.4 个人防护设备
- 操作者在进行钢筋加工时必须佩戴必要的个人防护设备，如
安全帽、护目镜、防护手套等，以防止可能的伤害。
3.5 环境安全
- 操作者应熟悉工程现场的环境安全情况，并采取必要的措施，防止坍塌、倾斜等意外事故的发生。
- 在需要时，应设置警示标志或隔离区域，以确保其他人员的
安全。
4. 紧急处理程序
在发生事故或紧急情况时，操作者应立即采取以下措施：
1. 保持冷静并立即停止工作。
2. 拨打紧急电话报警，并向相关负责人报告。
3. 确保自身的安全，并采取紧急救援措施，如急救、灭火等。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底
一、引言
钢筋工程技术交底是为了确保钢筋工程施工过程中的质量和安全，保证工程达
到设计要求和规范要求。本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要求。
二、施工前准备
1. 钢筋材料准备
在进行钢筋工程施工前，需要准备好符合国家标准的钢筋材料。包括钢筋的规格、品种、质量等。材料应由专业的供应商提供，并按照工程要求进行验收。
2. 钢筋加工准备
在施工前，需要将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。加工应按照设计图纸和
工程要求进行，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
三、技术交底内容
1. 施工图纸的解读
施工图纸是钢筋工程施工的依据，施工人员需要对图纸进行解读，了解钢筋的
布置、数量、尺寸等要求。确保施工过程中的钢筋布置符合设计要求。
2. 钢筋的安装要求
钢筋的安装应按照设计图纸和规范要求进行。包括钢筋的间距、叠放、连接等。同时，还需要注意钢筋的保护，避免受到外力损坏。
3. 钢筋的连接方式
钢筋的连接方式有多种，如焊接、扣件连接等。在技术交底中，需要详细说明
各种连接方式的使用条件、要求和施工方法。确保连接的坚固性和可靠性。
4. 钢筋的固定要求
钢筋的固定是为了保证其在混凝土中的位置和布置不发生变化。在技术交底中，需要明确固定的方法、位置和数量。确保固定坚固，不会因为施工振动等原因松动或者脱落。
5. 钢筋的质量检验
钢筋的质量检验是保证施工质量的重要环节。在技术交底中，需要介绍质量检
验的方法和标准，包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试等。确保钢筋的质量符合要求。
6. 钢筋的防锈处理
钢筋在施工过程中容易受到潮湿和腐蚀的影响，因此需要进行防锈处理。在技
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步，确保钢筋施工质量和工程安全。本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。
一、技术交底的目的
技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求，从而保证施工的质量、安全和进度，并保障工程的质量和验收。
二、技术交底的内容
2.1 工程设计要求
交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件，了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容，确保对设计要求有全面的了解。
2.2 钢筋材料
技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。
2.3 钢筋加工
在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求，以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。
2.4 钢筋成品
交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量，钢筋制品的标记和区分等情况，以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。
2.5 钢筋布置
在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求，并严格根据需求进行加固、连接等处置。
三、技术交底的注意事项
3.1 注意交底的时间
交底时应以乙方施工计划为准，尽早用图纸、文字等方式进行技术交底，确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。
3.2 注意交底的内容
技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外，还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。
钢筋加工的安全技术交底模板
一、交底目的
为确保钢筋加工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围
本交底适用于所有参与钢筋加工的人员，包括钢筋加工机械操作人员、钢筋切割人员、绑扎人员等。
三、交底内容
1. 安全生产纪律
（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律，确保人身安全。
（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 钢筋加工场所安全要求
（1）钢筋加工场应设置在开阔、通风良好的区域，远离易燃易爆物品。
（2）加工场内应设置明显的安全警示标志，如：“禁止烟火”、“危险区域”等。
（3）加工场内应配备灭火器、消防沙、消防桶等消防器材。
3. 钢筋加工机械操作安全
（1）操作人员必须熟悉钢筋加工机械的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）操作前，必须检查机械是否处于正常状态，如有异常，应及时报告并停止使用。
（3）操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
（4）机械运转时，严禁将手、脚等部位伸入机械内部。
（5）机械停止运转后，方可进行清理、维修或更换零件。
4. 钢筋切割安全
（1）切割前，应检查切割机具是否完好，如有破损，应及时更换。
（2）切割时，应保持切割机具与钢筋垂直，防止钢筋倾斜或断裂。
（3）切割过程中，严禁将手、脚等部位伸入切割区域。
（4）切割完成后，应及时清理切割现场，防止事故发生。
5. 钢筋绑扎安全
（1）绑扎前，应检查钢筋是否有锈蚀、损坏等情况，如有异常，应及时更换。（2）绑扎过程中，应保持操作平稳，防止钢筋滑落伤人。
（3）绑扎时，应使用专用工具，严禁用手直接抓握钢筋。
（4）绑扎完成后，应及时检查绑扎质量，确保钢筋结构安全。
钢筋加工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容
引言概述：
钢筋工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工方向施工人员详细说明钢筋工程的技术要求、施工方法和注意事项的过程。技术交底的目的是确保施工人员能够准确理解并按照设计要求进行施工，保证钢筋工程的质量和安全。
一、钢筋工程技术交底的内容：
1.1 钢筋材料的要求：
- 详细介绍钢筋的材料规格、强度等级和质量要求；
- 强调钢筋的防锈措施，包括存储、运输和施工过程中的防锈要求。
1.2 钢筋工程的施工方法：
- 详细说明钢筋的切割、弯曲和焊接等操作方法；
- 强调钢筋的连接方式，包括搭接、焊接和机械连接等；
- 解释钢筋的布置要求，包括间距、层数和位置等。
1.3 钢筋工程的验收标准：
- 介绍钢筋工程的验收标准，包括钢筋的尺寸、弯曲度和焊接质量等；
- 强调验收过程中的检测方法和仪器设备的使用。
二、钢筋工程技术交底的注意事项：
2.1 安全注意事项：
- 强调施工人员在进行钢筋工程施工时的安全意识，包括佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备；
- 提醒施工人员注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
2.2 施工现场管理：
- 强调施工现场的整洁和安全，确保施工人员能够顺利进行施工；
- 提醒施工人员遵守施工规范，严格按照技术要求进行施工。
2.3 施工质量控制：
- 强调施工人员在进行钢筋工程施工时的质量控制意识，包括对钢筋尺寸、弯
曲度和焊接质量等进行检查；
- 提醒施工人员及时发现和解决施工中的质量问题，确保钢筋工程的质量。
三、钢筋工程技术交底的培训与沟通：
3.1 培训计划：
- 制定钢筋工程技术交底的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间等；
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容
引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，施工单位与设计单位进行技术交底，明确工程的施工要求、工艺流程、质量标准等内容，以确保施工过程中的顺利进行和质量控制。下面将详细介绍钢筋工程技术交底的内容。
一、施工要求
1.1 确定钢筋规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋的规格和数量，包括直径、长度、弯钩长度等。
1.2 确定钢筋的加工要求：明确钢筋的加工要求，包括弯曲、剪切、焊接等工艺要求。
1.3 确定钢筋的安装位置和方式：确定钢筋的安装位置和连接方式，包括搭接、焊接、绑扎等。
二、工艺流程
2.1 钢筋的预处理：在进行钢筋加工和安装前，需要对钢筋进行清洗、除锈等预处理工作，确保钢筋表面的清洁和光滑。
2.2 钢筋的加工和制作：按照设计要求和规格要求进行钢筋的加工和制作，保证钢筋的准确度和质量。
2.3 钢筋的安装和连接：按照设计图纸和工艺要求进行钢筋的安装和连接，确保钢筋的位置准确、连接坚固。
三、质量标准
3.1 钢筋的质量检验：在进行钢筋加工和安装后，需要进行钢筋的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
3.2 钢筋的验收标准：根据相关标准和规范对钢筋进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的合格标准。
3.3 钢筋的保护措施：在钢筋安装完成后，需要对钢筋进行保护，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
四、安全措施
4.1 钢筋作业的安全防护：在进行钢筋加工和安装时，需要做好相关安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 钢筋作业的安全操作：操作人员需要按照像关规范和要求进行钢筋作业，避免发生安全事故。
(完整版)钢筋加工制作技术交底
技术交底记录
2012 年
月 日
工程名称
技术负责人
分部工程 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容：
1、材料要求：
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得污染，且 应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。露天堆放时，应垫高并加遮盖。
项城神舟名居 1#、 2#住
宅楼
技术交底记录
2012 年
月
日
工程名称
分部工程
基础及主体工程
技术负责人
项城神舟名居 1#、 2#住
宅楼
4.2 操作要点和技术要求：
4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有 油污的钢筋，采
用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。
4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋 时不得有明显擦
伤。
4.2.3 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短 头，断料时，将
被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持 200mm 以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。
4.2.4 手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线，弯
曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯 时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋
钢筋加工技术交底(完整资料)
钢筋加工技术交底(完整资料)
1. 概述
本文档旨在提供关于钢筋加工技术的全面资料。以下将介绍钢
筋加工的基本原理、工具和技术，以及一些注意事项和安全规定。
2. 钢筋材料
钢筋是一种常用的建筑材料，用于混凝土中起到加固和增强的
作用。常见的钢筋形状有圆钢筋和带肋钢筋。钢筋的选择应符合相
关的标准和设计要求。
3. 钢筋加工工具
进行钢筋加工需要使用一些专用工具。常见的钢筋加工工具包
括剪切机、弯曲机、打包机和焊接设备。在选择和使用这些工具时，需要注意其质量和性能。
4. 钢筋加工技术
钢筋加工可以通过剪切、弯曲、折弯、焊接等方式进行。在进
行钢筋加工时，应严格按照设计要求进行操作，保证加工质量和安
全性。
4.1 剪切
剪切是将钢筋切断为相应长度的过程。剪切钢筋时，应注意保
证切口的平整和尺寸的准确性，避免产生不良影响。
4.2 弯曲
弯曲是将钢筋弯曲成所需形状的过程。弯曲钢筋时，应根据设
计要求和规范进行操作，确保弯曲半径、角度和弯曲位置的准确性。
4.3 折弯
折弯是将钢筋折弯成所需角度和形状的过程。折弯钢筋时，应
遵循相应的规范和要求，确保折弯的质量和准确性。
4.4 焊接
焊接是将钢筋进行连接的过程。焊接钢筋时，应注意焊接点的
牢固性和焊接质量，遵循相关的规范和标准。
5. 注意事项和安全规定
在进行钢筋加工时，需要注意以下事项和安全规定：
- 使用钢筋加工工具前应检查其正常运行状态，如有异常应及时维修或替换。
- 剪切、弯曲、折弯和焊接时应穿戴好相应的个人防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
- 加工过程中应保持周围环境整洁、安全，并遵循相关的操作规程和安全措施。
钢筋加工制作技术交底
技术交底书
编号：铁施监-06
技术交底书
编号：铁施监-06
技术交底书
编号：铁施监-06
技术交底书
编号：铁施监-06
技术交底书
编号：铁施监-06
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1 制作加工参考标准规范及相关要求
1.1《工程建设标准强制性条文》
1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007
1.3 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010
1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1
1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007
1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010
1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004
2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》
16G101-1、2、3
1.11本工程图纸相关要求及规定
①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。
②混泥土:
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，做好技术交底。
2.2 材料准备
（1）每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。
（2）钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。
（3）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
（4）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
（5）剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。
2.2.2 质量要求：
（1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
2.2.3 主要机具
（1）直螺纹专用切断机及螺纹量规（牙形规、环规、塞规）
（2）限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。
（3）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
3.1 工艺流程
钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽
弯曲钢筋加工工艺流程
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查
3.2 操作要点和技术要求
（1）根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。
（2）计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm，基
础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为35d且不小于500mm，（框架柱钢筋错开至少0.3κLle），且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：
直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。
弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度
箍筋＝周长+l0d一弯钩调整值
墙柱插筋＝出结构层长度大于500mm，且大于柱净高1/6(底板插筋插到底板底层钢筋)
（3）本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。
（4）市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，）Φ6、Φ8、Φ10为盘圆）（C8、C10为盘螺）（C5、C6、C8、C10 CRB600H为高强度钢筋盘螺），其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过3％，三级钢不超过1％。
（5）钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
（6）对于圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
（7）统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，
尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。（8）对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
钢筋的弯曲和弯折要求：
1）I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（?6.5=16.25mm，? 8=20mm）,本工程结构均按抗震要求设计，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm最大值，见图1。
2）C钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=100mm，C28=112mm，C32=128mm），见图2。
3）箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d且不小于75mm（? 6=75mm，C 8=80mm，C 10=100mm）。
（9）马凳的制作：基础底板马凳采用C18以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。
（10）梯子筋制作：
1）竖向梯子筋
墙体竖向梯子筋：作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。C12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要