钢筋加工与绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。
钢筋加工及绑扎安全技术交底
钢筋加工安全技术交底安全技术交底内容：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须靠网罩。
距电气开关或配电箱不少于80cm。
2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
各部位螺栓紧固。
4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面。
应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
8、各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9、工具夹具不得有开焊和裂纹。
10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
12、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
13、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
14、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
钢筋绑扎安全技术交底卡1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
钢筋加工绑扎技术交底记录
±5
保护
层厚
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋，横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
8、对于梁底受力筋严禁考虑搭接。
9、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯起点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
10、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的内尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内径尺寸
±5
二、钢筋加工成品防护措施：
1、钢筋加工好后，应分类、分规格堆放整齐，并派人看护。
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好柱筋、分布筋间距
按划好的间距，先摆放受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔的及时安装。
3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点，应绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板的双层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩每个相交点均要绑扎，
2、防止雨淋等腐蚀，严禁任意截断、弯曲钢筋。
三、钢筋加工安全交底
1作业人员必须戴好安全帽，工作时穿劳保鞋等保护用品。
2.各类加工机械应由专人操作，操作人员必须持证上岗
基础筏板钢筋加工制作绑扎安装技术交底(精选、)
交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、施工准备和作业条件1)材料1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2)主要机具1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。
2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。
三、钢筋制作操作工艺1)工艺流程制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋2)基础钢筋制作1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。
2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。
4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。
主体结构钢筋加工技术交底3篇
主体结构钢筋加工技术交底3篇【第1篇】主体结构钢筋加工及绑扎-平安技术交底1.进入施工现场人员必需正确戴好合格的平安帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有牢靠平安防护设施的高处和陡坡施工时,必需系好合格的平安带,平安带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必需首先参与入场平安教导培训,经考试合格后方可上岗,未经教导培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必需持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追赶打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种平安防护设施、平安标志、消防设施等,未经领导及平安员批准严禁任意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板;2.在高处绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂平安网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运输,不得将工具、箍筋或短钢筋任意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;二、钢筋加工:切断:1.操作前必需检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠,空运转正常后再举行操作;2.钢筋切断应在调直后举行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停歇;6.发觉机械运转异样、刀片歪斜等,应立刻停机检修;7.作业中严禁举行机械检修、加油、更换部件,修理或停机时,必需切断电源,锁好箱门。
基础钢筋绑扎技术交底
技术负责人：交底人：接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。
6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。
6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，防止污染。
6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。
5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。
6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7.1本卷须知：
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，制止乱放，留神落下伤人。
6.L2钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。
6.L3分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。
技术负责人：交底人：接交人:。
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术是建筑施工中的重要环节，下面是一般情况下的基础钢筋绑扎技术交底的内容：
1. 工艺要求：说明基础钢筋绑扎的施工工艺要求，包括钢筋材质、规格和数量等。
2. 工艺流程：介绍基础钢筋绑扎的整个施工流程，包括确定基础尺寸、钢筋安装顺序和固定方式。
3. 钢筋加工：说明钢筋的加工要求，包括钢筋的切割、弯曲和连接等。
提醒注意安全注意事项，如佩戴防护手套和眼镜等。
4. 钢筋排列：讲解钢筋在基础中的排列要求，包括横向和纵向的钢筋安装间距、重叠长度和连接方法等。
5. 钢筋绑扎：详细示范钢筋绑扎的方法和技巧，包括捆扎的顺序和力度，使用捆扎钳的正确方法，绑扎点的位置和数量等。
6. 质量控制：强调对钢筋绑扎质量的控制，包括检查绑扎点的紧固情况、绑扎点的位置是否正确、绑扎是否牢固等。
7. 安全注意事项：提醒施工人员在钢筋绑扎过程中要注意安全事项，如穿戴安全帽、防护鞋和工作服，正确使用工具并保持工作区域整洁等。
8. 现场演示：通过现场演示或模拟操作，让施工人员熟悉和掌握钢筋绑扎技术。
在交底过程中，可以使用图片、示意图和实际样品等辅助工具，帮助施工人员更好地理解和掌握基础钢筋绑扎技术。
同时，交底后还应进行现场监督和指导，确保施工过程中符合技术要求，并及时解决遇到的问题。
钢筋现场绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。
二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工现场环境应平整，作业面应保持整洁，不得有障碍物。
- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐，标识清晰。
- 钢筋加工机械、工具应检查完好，确保使用安全。
3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时，必须搭设稳固的脚手架或操作平台，并系好安全带。
- 钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀登上下，防止发生坠落事故。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设临时支撑，防止钢筋骨架倾倒。
- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 绑扎过程中，注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。
4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
- 起吊过程中，应确保起重设备完好，吊装人员应熟悉操作规程。
- 起吊物体下方不得有人停留或行走，防止发生事故。
5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时，必须待机械运转正常后方可进行操作。
- 操作人员应熟悉机械操作规程，确保操作安全。
- 机械运转过程中，严禁将手、脚伸入机械内部。
6. 紧急处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，撤离现场。
- 如遇人员受伤，应立即进行急救，并及时报告上级领导。
三、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
钢筋加工与绑扎施工安全技术交底
安全技术交底施工单位：工程名称施工部位(层次)交底提要钢筋加工与绑扎施工安全技术交底交底日期交底内容：1.作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。
2.电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
3.手工切断钢筋时,夹具必须牢固。
4.钢材、半成品必须按规格码放整齐。
不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
5.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。
6.绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。
深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
7.切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30cm时,应使用钢管套夹具,严禁手扶。
8.在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。
高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
9.作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
10.吊装钢筋骨架时,下方不得有人。
钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
11.工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
12.下沟槽(坑〉作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。
13.抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
14.吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。
15.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
16.抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。
17.人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
18.雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。
19.暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
20.展开盘条钢筋时,应卡牢端头。
切断前应压稳,防止回弹伤人。
21.钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
顶板钢筋绑扎技术交底
一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。
1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。
1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。
2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。
3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。
1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。
1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。
1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。
1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。
1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。
4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。
1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。
受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14（锚固长度）=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。
1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。
1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。
1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。
1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。
搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。
钢筋班组安全技术交底
1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：
2、墙体钢筋绑扎工艺流程：
3、楼板钢筋绑扎工艺流程：
三、本工种安全注意事项
1、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；特种作业工种必须取得特种作业操作证，并持证上岗；
2、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
7、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
8、搬运钢筋应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
3、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
4、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另-端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
（4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
（5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
（9） 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎) 吹掉，禁止用手指抠挖。
钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底
钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底一、钢筋加工要求1、钢筋加工（1）分规格、品种、批次、分别分开堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；（2）有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用；（3）钢筋堆放离地，不发生泥土污染，不浸在水中，必须用枕木垫平，钢筋分层上架。
2、钢筋除锈（1）先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化分批堆放，堆放整齐，做好防雨、排水措施，钢筋下垫角钢（不少于四根，不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：（2）表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3、钢筋调直HPB235钢筋采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
4、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料：钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。
在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。
（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。
初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。
（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。
（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。
（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。
4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底工程名称：长安新城三期8#地块区四步设置一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。
如右图：（2）水平梯子筋为保证砼浇注、振捣时，剪力墙的竖向钢筋间距不位移，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距和墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独放置不占用原墙筋位置，水平梯子筋四步设置一道顶模筋，水平梯子筋位于模板上口300mm处。
如下图：aba=保护层厚度+竖向筋直径+水平筋直径-1mmb=墙厚10、马凳的加工（1）基础底板马凳基础底板马凳采用同基础底板同一规格的钢筋加工（12、14、18、20、25），加工原则：马凳高H＝基础底板厚－基础底板上皮保护层－基础底板下皮保护层－上铁上、下钢筋直径－下铁下钢筋直径，间距为1000mm。
基础底板马凳加工示意图如下：板下皮钢筋保护层下铁下排钢筋下铁上排钢筋上铁下排钢筋上铁上排钢筋板上皮钢筋保护层马登钢筋保护层垫块如果基础底板较厚，为加固马凳，需在马凳腿旁边加斜向钢筋焊接牢固。
如为防止马凳倾覆，除马凳腿外需另加斜撑钢筋固定。
（2）楼板马凳主楼上楼板马凳采用成品钢筋马镫加工。
楼板双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m 内，马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求。
示意图如下：注:根据各楼、各层楼板厚度、上下铁钢筋直径及保护层厚度选择大小。
11、垫块的加工本工程结构施工采用水泥砂浆垫块、塑料垫块混合使用的方法控制保护层厚度。
人防区域板墙禁止使用撑块。
（1）水泥砂浆垫块使用部位：楼板钢筋、梁底、基础底板及基础条基 （2）塑料垫块使用部位：墙体、柱、梁侧（3）垫块位置：基础底板、地梁、楼板、梁底应将垫块放置在底铁与模板之间，梁侧面、柱应将垫块垫在梁、柱箍筋上，墙体钢筋垫块应放置在墙体水平筋上。
（4）垫块数量：底板钢筋每平米不少于一个垫块，墙、柱钢筋要求垫块间隔不大于1m ，顶板钢筋垫块间隔800mm 。
基础梁钢筋绑扎技术交底
基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量应符合有关标准的规定。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块，厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕，并经过检查验收合格。
基础梁的钢筋已经加工完毕，并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。
在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。
二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础梁实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在模板上弹出钢筋位置线（包括基础梁的主筋和箍筋）。
2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上，并按已划好的位置线逐个分开。
3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋，再穿上部纵向受力钢筋。
钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。
4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎，不得跳扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
基础梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。
搭接长度应符合设计和规范要求。
在基础梁的主筋下应垫好垫块，以保证主筋的保护层厚度符合要求。
5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。
2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
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技术交底记录
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。
（三）、钢筋加工
钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
钢筋弯曲调整值
30° 45°60° 90° 135°
2d
光圆钢筋弯钩增加长度
半圆弯钩直弯钩斜弯钩
四、钢筋绑扎：
（一）±以下施工
1、基础底板钢筋绑扎
①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。
②底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。
③底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。
④绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
⑤绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。
⑦当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。
⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插。