钢筋笼制作技术交底大全
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。
2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。
（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。
3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。
（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。
三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。
2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。
4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。
（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。
（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。
5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。
（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。
（2）检查合格后，填写质量检验记录。
四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。
钢筋笼制作技术交底大全
钢筋笼制作技术交底大全.施工队（班组）级技术交底记录表XXX邵坪高速第二合同段编号：单位（分部）工程交底部门被交底单位互通桥、雀塘桥、罗家坳桥桩基础工程技术部宁效喜施工队钢筋班组分项工程交底地点交底时间桩基础钢筋笼加工制作安装雀塘互通北端钢筋加工棚2013年11月12日下午桩基础钢筋笼加工、制作、运输、安装技术交底一、钢筋进场检查及存放1、钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。
2、每批重不大于20t，告诉施工员通知试验室取样。
3、钢筋堆放要在棚内，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。
二、钢筋下料1、下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状所有采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，坚持表面洁净。
2、钢筋如采用滚丝套筒连接，钢筋，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3、钢筋下料时必需符合以下规定：①设置在统一构件内统一截面受力钢筋的接头位置应彼此错开。
统一截面接头百分率不该超过50%。
②接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
3、钢筋焊接连接1、钢筋焊接施工（1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，挑选焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条应选用5开首系列。
如采用焊条连接，焊条应有合格证。
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位举行，要调好电流，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
..（5）搭接焊焊接时宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
搭接长度单面焊10d，双面焊5d。
（6）搭接焊接头的焊缝必需饱满，厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不该小于主筋直径的0.7倍。
（7）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：①搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；②搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等20mm；③如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
钢筋笼制作技术交底记录大全
施工技术交底记录2015 年3 月8 日施管表5工程名称中铁九局企业有限企业东陵路高架桥工程沈海桥加宽（第一标段）分部工程桩基分项工程名称钢筋笼制作交底内容：一、工程概略本工程为沈阳市迅速路系统建设工程的一部分，波及桩基钢筋笼施工的主要工程部位有：承台桩基 46 根，桩径 1.5 米，桩长 18 米~39 米；整体策划依据标段整体施工计划安排，计划 2015 年 5 月 14 日前，达成所有桩基施工。
钢筋笼主筋采纳直螺纹连结。
螺旋箍筋采纳搭接连结，主筋与加劲箍采纳电弧焊连结。
三、施工准备1、技术准备1）图纸、图集：项目部领到图纸后实时组织技术人员对图纸进行审查，踊跃提出改正意见，参加图纸会审工作，并把与本工程有关的图集、规范准备齐备，仔细学习。
2）规范、规程：实时采集本阶段工程合用的各样技术质量规范、规程及上司单位的管理文件和规定，而且对其版本的有效性进行确立，使工程施工的每一步有法可依。
3)依据施工图纸，计算分部分项工程量，拟订详尽施工计划，以便拟订人员、资料、机械设备进场计划，更好地控制成本，减少耗费。
2、主要机械设备及工用具装备钢筋调直机 1 台、钢筋切断机 2 台、钢筋曲折机 1 台、钢筋圆弧机 1 台，直螺纹套丝机1 台、 150kw 发电机组 1 台。
3、资料及试验（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采纳 14 号镀锌铁丝。
（3）HPB300钢筋焊接采纳 E43 型焊条，焊接 HRB400钢筋采纳 E50 型焊条，焊接性能应知足现行国家规范的规定。
四、施工流程图 4-1 钢筋笼制作工艺流程图五、施工方法1、钢筋下料1）钢筋下料应严格依据图纸给出的钢筋大样和数目下料。
2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。
3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面干净，点焊处的水锈必定要消除干净。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
钢筋笼钢筋安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢筋笼制作的全体施工人员，包括钢筋工、焊工、起重工、电工等相关人员。
二、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）现场作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，遵守各项安全操作规程。
2. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
（2）钢筋笼制作过程中，严禁在高空作业，钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
（3）搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）钢筋笼制作场地应保持整洁，不同规格的钢筋应分开堆放，确保现场作业安全。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备的安装应保持结实稳固，且保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备的构造性能和操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行前，应检查设备运转是否正常，有否漏电现象。
如有异常，应立即停止使用，报修处理。
（4）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保设备运行安全。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，严格遵守各项安全措施。
（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如安全网、脚手架等，确保作业安全。
5. 起重吊装安全要求（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起重吊装作业人员必须熟悉起重设备的使用方法和安全操作规程，确保作业安全。
钻孔灌注桩钢筋笼制作技术交底 (1)精选全文
1、钢材应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接，螺旋筋与主筋绑扎；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开。钢筋上粘附的锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的效果。钢筋笼加工制作具体要求如下：
（1）、钢筋在下料前，首先应熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时保证设计要求的钢筋根数。
可编辑修改精选全文完整版
技 术 交 底
分灌注桩
交底部位
钢筋笼制作与安装
交底日期
交底内容：
一、中国平煤神马集团联合盐化有限公司包装车间及盐仓工程新建散湿盐仓项目：
桩直径为0.6米。
二、施工方法
采用循环钻机成孔和旋挖钻成孔，泥浆护壁；钢筋笼安装采用汽车吊吊装、人工配合的方法安装；混凝土灌注采用导管法灌注水下混凝土的方案进行砼浇筑。
（7）、为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层采用元宝型钢筋垫块。每隔2m设置一组，每组3个均匀设于桩基钢筋四周。
（8）、每根桩在桩身钢筋外侧布置两根注浆管，注浆管采用铁丝绑扎在钢筋笼上。两端用钢板封闭，以防泥浆、杂物等堵塞管道。
（9）、钢筋骨架在运输过程中应采取适当的措施防止其变形。
（10）、钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：
（4）、钢筋笼的加强筋的间距为2m，采用单面焊，焊缝应不小于10d，，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧。
（5）、螺旋筋在桩顶3m范围内螺距加密为10cm，其余为20cm。
（6）、钢筋笼主筋采用闪光对焊，焊好后钢筋要同心。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度范围，且不小于500mm）；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。
钢筋笼技术交底(范例)
复核人
接收人
七、钢筋笼安装
吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。钢筋笼吊装误差为中心位置20mm，顶端高程±20mm，底面高程±50mm。
2、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋笼主筋采用闪光对焊。
3、加强筋接头采用搭接电弧焊时，使两接头钢筋轴线一致。接头双面焊接缝的长度不小于5d即不小于10mm，单面焊缝的长度不小于10d即不小于20mm。
4、电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于跨中或柱顶处。同一截面的焊接接头必须小于50%。
四、钢筋的连接
1、钢筋的绑扎连接
受拉结构中的钢筋接头，不得绑扎。普通混凝土中直径不大于20mm的钢筋不得采用绑扎。绑扎接头不应放在跨中处或柱顶，并错开布置，两接头间距不小于10倍搭接长度。其接头数量在同一截面内不大于25%，受压区不大于50%。
五、钢筋的焊接
1、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
技术交底记录
(编号) 年 月 日
主送单位
接收单位
工程项目
里程桩号
内容及说明：
钢筋工程（钢筋笼）技术交底
一、目的
为了规范钢筋加工作业，提高钢筋加工质量，编制本交底，作为钢筋工程施工和检查验收的收据。
二、一般要求
1、钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不能混杂，并用标识牌进行标识。
2、钢筋在使用过程中应避免锈蚀和污染。
桩基钢筋笼技术交底
（6）钢筋骨架的存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
4.4钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
2、钢筋加工
2.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2钢筋调直
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。
2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积
(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。
钢筋笼施工技术交底
钢筋笼施工方案（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋连接根据设计要求，直径≥25mm的钢筋采用套筒挤压接头、墩粗直螺纹接头、滚扎直螺纹钢筋接头，并应按有关规定执行，要求同一截面内有接头的钢筋数量不得超过按现行规范执行的总钢筋量，接头强度应不低于钢筋母材的设计极限强度。
④钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。
⑤成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑥钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用25t吊车起吊。
②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。
遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。
放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。
（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径ф250mm,其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。
导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。
清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，以避免坍孔。
清孔采用泵吸或空气吸泥机。
①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
②清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。
③清孔后孔底沉淀物厚度应小于50mm。
④清孔后立即进行检孔。
（2）、水下混凝土浇注①灌浆管：选用φ300mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。
底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。
钢筋笼加工安全技术交底
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工交底内容：安全技术交底内容1.进入施工现场人员必需正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
佩戴不合格者，每次罚款10 元。
2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.进场的作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4.从事特种作业的人员，必需持证上岗，严禁无证操作，制止操作与自己无关的机械设备。
5.施工现场制止吸烟，制止追赶打闹，制止酒后作业。
违规者每人每次罚款 20 元。
如在钢筋笼加工区域觉察烟头、烟盒，一次性罚款 100 元。
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防物品等，未经领导及安全员批准严禁随便撤除和挪动。
针对性交底：一、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.搬运钢筋人员应协调协作，相互照应。
搬运时必需按挨次逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
3.运输钢筋时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。
4.运输较长钢筋时，必需事先观看清楚四周的状况，严防发生碰撞。
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工安全技术交底内容5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。
6.使用汽车运输，现场道路应平坦坚实，必需设专人指挥。
7.用塔吊吊运时，吊索具必需符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必需要用容器吊运。
8.装卸钢筋时，严禁钢筋碰撞临建板房及钢筋堆放场旁边的电线杆。
二、钢筋切割：1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具。
严禁疲乏、酒后操作切割机。
2.电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉，留神电源线摆放，不要被切断。
钢筋笼制作吊装技术交底大全
钢筋笼制作及吊装技术交底书一、钢筋笼的制作1场地设置钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场进行加工制作。
2堆放所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内，钢筋加工在钢筋加工棚区内成批加工，半成品和成品均放在相应的棚区内，达到易识别，防潮、防水。
3检测所有钢筋在进行场后均通通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。
4制作前处理桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
5加工模具的制作加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具。
在制作加强筋之前，先制作一加强筋加工模具。
在一块为5-8mm 厚的钢板上用直径为16mm，长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置，每个钢筋头的间距为3厘米左右，其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上，支腿离地面的高度为60-80厘米左右。
所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作，这样方可保证所有加强筋制作标准和大批量的生产满足现场施工的需要。
加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。
该作业平台下部为一梯形截面砖砌平台，平台中间埋设一根100槽钢。
平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下，加快钢筋笼的加工进度。
作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框。
该方框的一边与预埋槽钢焊接固定，另一边设置为活动的可自由拔出。
当钢筋笼加工时就用插销将其固定住，当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出，抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。
方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。
该限位卡的宽度应稍大于加强筋的直径，因为限位卡的宽度如果太小钢筋就放不进去，起不到固定加强筋的作用；如果过大加强筋在里面就会前后的晃动，不便于焊接施工，宽度一般较加强筋大1～2mm即可。
限位卡高度必须小于加强筋直径，如果大于加强筋直径，那么就有可能妨碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。
(完整版)桩基钢筋笼技术交底
技 术 交 底
13、钢筋制作及安装规范要求：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。
项目名称
赤承高速
工程名称
钢筋笼制作及安装
一、工程概况
赤承高速第三标段
二、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。
钢筋笼制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。
（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。
（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。
4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。
（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。
5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。
（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。
（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。
6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。
（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。
（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。
四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。
五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。
(完整版)钢筋笼技术交底
复核者
接收单位
接受负责人
（6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切割机割除变形部位。
（7）末节钢筋笼的主筋末端15.7cm处内弯17°，收口，避免钢筋笼下放时对护壁造成伤害。
（8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐，防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。
2.2.2 加强箍筋的成型及安装
（1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
钢筋笼施工技术交底书
编号：
工程名称
交底人
分项工程
日 期
桩基钢筋笼加工施工队：
交底内容：
一、施工准备
桩基钢筋笼施工技术交底
桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。
各类人员持证上岗。
2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。
3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。
二、技术要求和质量标准：1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。
2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
3、钢筋要按设计要求尺寸加工。
三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。
2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、钢筋连接1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，〃同一连接区段〃长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。
五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。
2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。
3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧，第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。
钢筋笼技术交底书范文
钢筋笼技术交底书范文亲爱的工友们：咱们今天来唠唠钢筋笼这事儿，这钢筋笼啊，就像是盖房子的骨架子，要是做不好，那整个工程都得跟着闹心。
一、材料要求。
1. 钢筋。
首先啊，钢筋的质量必须得过关。
咱们就像挑媳妇选老公一样，得挑那种质量好、长得周正的钢筋。
从正规厂家进的货，有质量证明文件的那种。
进场的时候，可得瞪大眼睛检查，看看钢筋表面有没有裂缝啊、结疤啊、折叠这些毛病。
要是发现有这些问题，那这钢筋就像生病的人，可不能用在咱们的钢筋笼里。
2. 焊条。
焊条呢，就像是把钢筋连接在一起的胶水。
咱们选用的焊条也要和钢筋匹配得上。
不同型号的钢筋要用相应型号的焊条。
要是乱搭配，就像把不匹配的零件硬凑在一起，那连接的地方肯定不牢固，到时候出了问题，可就麻烦大了。
二、钢筋笼制作。
1. 加工场地。
咱们加工钢筋笼得找个宽敞、平整的地方。
就像咱们做饭得有个干净的厨房一样，场地不平的话，钢筋笼加工出来可能就歪歪扭扭的，像个瘸腿的凳子。
而且场地要坚实，要是场地软乎乎的，那加工的时候，钢筋笼就容易变形，这可不行啊。
2. 钢筋除锈与调直。
钢筋要是生锈了，就像人身上长了锈斑一样，得处理一下。
轻微的锈咱们可以用钢丝刷或者砂纸把锈除掉。
要是锈得太厉害，那就得考虑这钢筋还能不能用了。
还有啊，弯曲的钢筋要调直，可不能让钢筋笼里的钢筋像扭麻花一样，不直溜的钢筋会影响钢筋笼的整体质量。
3. 钢筋切断与弯曲。
按照设计图纸的要求，把钢筋切成合适的长度。
这就好比切菜，多长多短都得按照菜谱来。
切割的时候要保证切口整齐，别切得跟狗啃的似的。
弯曲钢筋的时候呢，要用专门的弯曲机，弯曲的角度也要精准，可不能随心所欲地弯，每个弯折点的位置和角度都是有规定的，就像舞蹈演员的动作一样，错一点都不行。
4. 钢筋笼成型。
把加工好的钢筋一根根按照设计的形状和间距组合起来。
就像搭积木一样，每个部分都要放对位置。
主筋和箍筋的间距一定要均匀，主筋要保持顺直。
在绑扎或者焊接的时候，要把它们连接牢固。
钢筋笼技术交底
钢筋笼制作技术交底一、原材料组织：本工程成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，桩径为600、800mm，目前业主下发图纸为烟囱、灰库、主厂房、汽机房基础桩位布置图，全部为桩径φ800mm,其中桩径φ800mm的有效桩长为20.1m，共517根；φ600的桩暂时未下发图纸。
钢筋采用HPB300、HRB400型钢筋。
钢筋必须按不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分门别类堆放并设立识别标志。
钢筋露天堆置时应垫高并加遮盖，避免锈蚀和污染。
钢筋场地应划分为原材区、加工区与成品区，避免混放。
二、设计要求1、Φ800mm桩长20.1m灌注桩：笼长20.9m，其中锚固筋0.8m，主筋12Φ18，通长主筋布置；桩顶以下4m为加密区螺旋箍筋φ8@100，加密区以下螺旋箍筋φ8@200（型号HPB300）；加强筋Φ16@2000（型号HRB400）；主筋接头采用双面搭接焊且保持同心，搭接长度5d，加强筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，孔口连接时，采用单面搭接焊，搭接长度10d。
HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋及HRB400级钢筋采用E50型焊条。
钢筋笼保护层厚度为60mm。
2、钢筋笼上节分上下两节，两节错头钢筋长度为1.5m，上节钢筋笼下部加密区为0.6m，下节上部加密区为0.6m。
三、检试验要求：钢筋使用前需要外观检查，钢筋表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋应平直、无局部弯折。
钢筋进场后制作队配合试验员，按规范要求同型号、炉号的每60T为一批取样进行原材力学性能试验，未经检验的钢筋原材不得使用；钢筋焊接接头每300个同型式、同级别、同直径接头为一批取样进行力学试验。
四、钢筋笼制作工艺钢筋笼制作保证加强筋间距分配均匀，然后穿主筋，间距分配均匀，用点焊将加强筋与主筋连接，钢筋笼成型后，再次进行加固。
螺旋箍筋与主筋连接用梅花形绑扎。
钢筋笼搭接焊应焊缝饱满，无咬筋，电焊工必须持证上岗，严格按照电焊操作规程进行操作。
基础钢筋笼制作安装安全技术交底
基础钢筋笼制作安装安全技术交底一、概述基础钢筋笼是在土方工程中常见的一种加筋形式，它通过将钢筋按设计要求制作成笼状结构，用于加强基础的承载能力。
为了确保基础钢筋笼的制作安装过程安全可靠，本次技术交底将详细介绍基础钢筋笼的制作、运输、吊装和安装等关键环节。
1.材料准备：-钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行检查确认。
-焊条：使用焊接钢筋笼时，应采用优质焊条，并进行检查确认。
-机械连接件：选择合适的机械连接件，注意连接的可靠性。
2.钢筋笼制作：-钢筋剪切和弯曲：采用机械剪切和弯曲设备进行钢筋加工，操作人员应穿戴好防护设备，遵循操作规程，确保生产安全。
-钢筋焊接：精确按照设计要求和相关规范进行焊接，焊接过程中应保持焊缝的充分焊透和焊缝质量。
-钢筋拉拔：使用拉拔机械进行拉拔作业，操作人员应熟悉设备操作流程，并保持设备的正常运行。
-环形钢筋笼：注意钢筋环与环之间的连接，使用机械连接件进行固定。
3.钢筋笼运输：-钢筋笼运输前，应进行预检查，确认各项连接牢固可靠，运输工具的载重能力符合要求。
-笼体运输过程中，使用适当的固定装置将钢筋笼牢固固定，避免在行驶过程中发生晃动、倾倒等安全事故。
4.钢筋笼吊装：-在吊装前，应进行安全检查，确保吊装设备的稳定性和安全性。
-吊装时，掌握吊装要领，确定吊装点、吊装高度和合理的悬挂方式，使用合适的吊具和固定装置。
-操作人员应具备专业技能和丰富的经验，在吊装过程中避免发生斜吊、晃动、倾倒等危险情况。
5.钢筋笼安装：-确定基坑形状和尺寸，遵循设计要求进行基础钢筋笼的安装，并确保与周围结构的匹配度。
-钢筋笼安装完成后，应进行检查，确认连接点的牢固性和符合设计要求，排除安全隐患。
6.安全注意事项：-操作人员必须参加相关的安全教育培训，掌握基础钢筋笼制作安装操作的基本要求和安全技术。
-操作人员应穿戴好个人防护装备，并遵循相关的安全操作规范。
-监督人员应对制作、运输、吊装和安装等过程进行监督，确保操作人员的安全行为和合理操作。
桩基钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。
二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。
使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。
2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。
在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。
3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。
焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。
4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。
穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。
5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。
焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。
三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。
2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。
3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。
4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。
四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。
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三、钢筋焊接连接
1、钢筋焊接施工
（1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条应选用5开头系列。如采用焊条连接，焊条应有合格证。
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，要调好电流，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。
（3）如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
（4）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；用力矩扳手检查接头拧紧程度，不得小于规规定值。
（5）钢筋笼桩顶6m围不能有套筒接头，可用闪光对焊。
（6）丝头质量检查：加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
1、下料：钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
2、钢筋如采用滚丝套筒连接，钢筋，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3、钢筋下料时必须符合下列规定：
设置在同一构件同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
（6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
（7）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（8）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
一、钢筋进场检查及存放
1、钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。2、每批重不大于20t，告诉施工员通知试验室取样。
3、钢筋堆放要在棚，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。
二、钢筋下料
（3）正式加工前按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头最小尺寸。
（4）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止生锈和装卸钢筋时损坏丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
（5）连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持部洁净、干燥、防锈。
（11）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（12）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（13）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
2、钢筋直螺纹接头检验
（1）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧
后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/㎜
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/（N·m）
80
160
230
300
注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
（2）外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度单面焊10d，
双面焊5d。
（6）搭接焊接头的焊缝必须饱满，厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
（7）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
（9）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（10）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
绑扎搭接法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时格按规及图纸要求进行，钢筋笼箍筋采用点焊式连接。
3、焊接接头质量检查
（1）钻桩钢筋笼连接如采用焊接,焊接接头按照规要求错开布置。
（2）焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后可使用。
四、钢筋直螺纹加工与连接
1、钢筋直螺纹连接施工
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等20mm；
如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
2、钢筋笼与箍筋搭接
施工队（班组）级技术交底记录表
公路桥梁建设有限责任公司邵坪高速第二合同段 编号：
单位（分部）工程
互通桥、雀塘桥、罗家坳桥
桩基础
分项工程
桩基础钢筋笼加工制作安装
交底部门
工程技术部
交底地点
雀塘互通北端钢筋加工棚
被交底单位
宁效喜施工队钢筋班组
交底时间
2013年11月12日下午
桩基础钢筋笼加工、制作、运输、安装技术交底
（1）钢筋连接法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
（2）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。