7.3.1 基于工艺导向的布置方法[共2页]
工艺设计及车间布置
工艺设计及车间布置1. 引言工艺设计和车间布置是生产过程中至关重要的两个环节。
工艺设计包括确定生产工艺及工序、设备选型、原材料配方等内容，它直接决定了产品的质量和生产效率；而车间布置则是将工艺设计转化为实际生产环境的布局，包括设备摆放位置、工作区划分、物料流动路径等，它决定了生产过程的顺畅和安全。
本文将从工艺设计和车间布置两个方面进行阐述，探讨如何进行有效的工艺设计及车间布置来提高生产效率和产品质量。
2. 工艺设计2.1 确定生产工艺及工序在进行工艺设计时，首先需要确定产品的生产工艺及工序。
生产工艺是指将原材料经过一系列工序加工转化为最终产品的过程。
通过合理的工艺设计，可以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。
确定生产工艺时，需要考虑以下几个方面：•产品要求与工艺能力匹配：工艺设计必须满足生产产品的质量要求，并与工艺设备的处理能力相匹配，避免生产过程中的瓶颈和质量问题。
•工艺流程的简化和优化：在确定工艺流程时，应尽量简化和优化工序，避免不必要的中间环节和浪费，提高生产效率。
•采用先进工艺和技术：结合行业发展趋势和技术进步，选择先进的工艺和技术，以提高生产效率和产品质量。
2.2 设备选型设备选型是工艺设计中的关键环节，直接影响生产效率和产品质量。
在进行设备选型时，应考虑以下几个因素：•工艺要求：根据生产工艺的要求，选择适合的设备。
例如，对于高温工艺，需要选择耐高温的设备；对于密封要求较高的工艺，需要选择密封性能好的设备。
•设备性能：选择性能稳定、可靠的设备，以减少故障率和停机时间。
•工艺的灵活性：选择具有较大调整范围和操作简便的设备，以适应多样化的产品需求和工艺变化。
2.3 原材料配方原材料配方是工艺设计的另一个重要方面，它直接影响产品质量和成本。
在进行原材料配方时，应考虑以下几点：•产品特性：根据产品的特性确定原材料的种类和比例。
例如，对于食品加工工艺，需要考虑口感、营养等因素。
•原材料供应可靠性：选择稳定供应、质量可靠的原材料，避免因原材料供应问题影响生产进度和产品质量。
工艺布局设计
工艺布局设计人类从第一产业转而涉足第二产业开始，运用最原始的手工业生产产品。
为了能比较顺利地制成产品，就意识到各工序之间的衔接和安排的重要性和必要性。
于是在每一种产品正式大量投产之前，必须根据产品的工艺流程和工艺要求，规划厂房的用途及要求，设计所用设备和器械的位置布局。
特别是从十八世纪中叶，开始使用蒸气机作原动力，进行大规模的机械化生产以后，生产企业建设的工艺设计工作，成为必要的前提。
进行工艺布局设计，应具有三个必要的基础条件：一是具有定型产品；二是生产该产品的定性工艺；三是该产品的计划产量。
如果产品不定性，也就是说还不知道生产何种产品，当然更无法提供采用何种工艺手段；或者知道要生产某种产品，但没有确定采用什么工艺手段来生产该产品，也不清楚计划产量是多少，一切都处于茫然无知的情况下，【艺布局没计无法进行，当然生产企业更无法建设。
再说生产某一种产品，可以采用不同的手段来实现，例如机械加工可采用普通设备、数控设备及加工中心，电镀有最原始的手工吊镀，也有先进的电子程序控制循环式自动线电镀，电视机和汽车装配有手工装配和自动线装配之不同。
到底采用哪一种方法，如果没有确定，也根本无法进行工艺设计。
现代工业多种多样，产品种类千千万万，不同产品的工厂，甚至相同产品的工厂，也有不同的工艺流程，再JJu上一些各民族各地区经济文化特点的生产方式，使工艺布局设计更加多样化，不拘一格。
总之，不同类型的工厂，有不同的工艺布局设计，例如钢铁厂、化工厂、电器厂、纺织厂、造纸厂等等，都各有各的工艺要求，自然也有各不相同的工艺殴计。
2工艺布局设计的主要内容这里所说的工艺布局设计，是以新建工厂企业为前提的准备。
工艺布局设计是在定型产品，定型工艺和产量规模确定的基础上进行的，其主要内容是根据产品加工特点，优化和制定生产流程，结合地形特征，以最经济最合理的方案，布置厂房殴施和选购设备仪器，以满足生产合格产品的需要而作一些必不可少的准备。
工程施工中的工艺管线设计与布置
考虑管线的成本和维护要求。
03
管线的跨接与支撑
根据管线的跨度、高度和重量等因素 ，选择合适的跨接方式和支撑结构。
考虑管线的膨胀和收缩因素，以及跨 接与支撑结构的伸缩和位移能力。
确保跨接与支撑结构牢固稳定，能够 承受管线的重量和操作过程中的振动 与位移。
PART 02
管线的布局与排布
平面布局设计
3
模块化设计
将管线按照功能划分成若干模块，便于施工和管 理。
PART 03
管线的施工与安装
管线的预制与加工
管道预制
根据施工图纸和施工要求 ，对管道进行切割、弯折 、焊接等加工，形成符合 要求的预制管道。
阀门、管件加工
对管道中使用的阀门、管 件进行加工，确保其符合 设计要求和施工规范。
防腐、防锈处理
工程施工中的工艺管 线设计与布置
汇报人：
汇报时间：
• 工艺管线设计基础 • 管线的布局与排布 • 管线的施工与安装 • 管线的质量检测与验收 • 管线的维护与检修
目录
PART 01
工艺管线设计基础
管线设计基本原则
功能性原则
确保管线能够满足工艺 流程的需求，实现物料 的输送、分配和反应等
功能。
安全性原则
螺纹连接
通过将管道端部加工成螺纹状，再与 相应的螺纹管件进行连接，适用于较 小管径的管道。
管线的安装调试
管线安装
调试与试压
按照施工图纸和施工要求，将预制好的管 道、阀门、管件等进行安装，形成完整的 工艺管线。
在管线安装完成后，进行调试和试压，确 保管线能够正常运行并满足设计要求。
验收与交付
维护与保养
确保管线设计符合安全 规范，预防泄漏、爆炸 、火灾等事故的发生。
工艺流程设计及设备布置设计
将工艺流程和设备布置作为一个整体进行优化，综合考虑各种因素， 寻求最优解决方案。
05 案例分析
案例一
总结词
复杂、高要求、精细化管理
详细描述
某化工企业在进行工艺流程及设备布置设计时，需要 充分考虑生产过程中涉及的化学反应、物质转化和能 量转换等复杂因素。同时，由于化工生产对安全、环 保和能效等方面具有高要求，因此设计过程中需要精 细化管理，确保工艺流程的可靠性、稳定性和高效性 。设备布置方面需要考虑设备间的相互关系、操作空 间、物流运输等因素，以实现生产线的顺畅运行。
01
工艺流程设计决定了设备布置的基本框架，而设备布置设计则
会影响工艺流程的执行效率和生产线的稳定性。
关联性的重要性
02
良好的工艺流程与设备布置关联性可以提高生产效率、降低能
耗、减少维护成本，并提升产品质量。
关联性对企业的意义
03
优化工艺流程与设备布置的关联性是实现企业可持续发展和提
升竞争力的关键。
工艺流程与设备布置的关联性原则
03
工艺流程设计的主要目的是制定出高效、低耗、低 污染的生产方案，提高企业的竞争力。
工艺流程设计原则
高效性
工艺流程设计应尽可能提高生产效率，降低生产 成本，满足市场需求。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护，减少生产过程中 的污染物排放，实现绿色生产。
ABCD
安全性
工艺流程设计应充分考虑生产过程中的安全问题， 采取必要的安全措施，确保生产安全。
工艺流程与设备布置的优化原则
优化过程中应充分考虑经济效益，选 择合适的工艺流程和设备布置方案， 降低生产成本。
优化过程中应确保生产过程的安全性， 采取必要的安全措施，防止事故发生。
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法
选择依据
工艺原则布置：以工 艺流程为主导，将设 备按照工艺流程布置， 适用于工艺流程简单、 生产产品单一的场合。
对象原则布置：以产品 对象为主导，将设备按 照产品对象布置，适用 于多品种、小批量、产 品变化大的场合。
比较与选择：根据生产 实际情况，比较工艺原 则布置和对象原则布置 的优缺点，选择合适的 布置方式。
空间利用优化
合理规划布局：根据工艺和对象原则，合理规划布置空间，提高空间利用率。 优化设备排列：按照工艺流程和设备特性，合理排列设备，减少空间浪费。 考虑物流需求：根据物流需求，合理规划物料流动路径，减少物流成本和空间占用。 灵活调整布局：根据生产需求和市场变化，灵活调整布局，提高生产效率和适应性。
感谢观看
汇报人：
定义：工艺原则布置是根据 产品的工艺流程来决定生产 设备的布置。
缺点：不易适应产品变换， 设备调整困难，对设备利用
率较低。
应用：适用于大量生产类型 及连续加工式生产。
02
对象原则布置
定义及适用范围
定义：对象原则布置是根据产品或零部件的相似性进行设备布置的一种方法。
适用范围：适用于产品或零部件形状、尺寸、重量、材料等相似性较大的生产类型。
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适用范围：工艺原则布置通常适用于产品种类多、生产批量小的生产类型，如汽车制造、电子产品 制造等行业。
单击此处添加标题
案例：某汽车制造厂的发动机车间采用工艺原则布置，将加工、装配、检测等工艺流程集中布置在 一个大型车间内，提高了生产效率和质量。
实例分析
优点：有利于工艺专业化， 便于工艺管理，可减少运输 距离，节省面积。
工艺原则布置实例：以某汽车制造厂为例，采用工艺原则布置，将生产车间划分为不同的区域，每个区 域负责不同的生产工艺，如冲压、焊接、涂装等。
《运营管理》教学大纲#(精选.)
《运营管理》教学大纲编制单位：金审学院编写人（执笔人）：李卫东审核人：李卫东编制时间：2013年2月课程说明部分一、课程概述：（一）课程介绍本课程是经管类各专业的主要专业课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
（二）教学目标通过对该课程的学习，掌握运营管理的基本理论、知识体系、方法，并能灵活运用于各类组织的运营管理实践，解决组织中的运营问题，为各类组织提高运营管理水平、提高经济效益、实现组织的可持续发展服务。
为各类组织培养需要的运营管理人才服务。
（三）课程性质《运营管理》是企业管理专业的专业主干课程，是工商管理专业的必修课。
学生掌握该课程的理论知识与方法对完善工商管理专业的知识结构体系，有效学习其它各门专业课有重要的作用。
（四）适用对象2011级金审物流管理专业（五）预修课程《管理学》、《运筹学》、《统计学基础》二、课时分配：（一）课时分配说明2011级金审物流管理两个班级的课时要求相同，均为54学时。
（二）课时分配正文部分第一章基本概念【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生掌握生产运作系统的基本概念，生产运作管理在企业管理系统中的地位，重点是生产运作系统的结构和运行原理，生产运作系统的分类及其特点，生产运作管理原则和要求，生产运作管理的对象和内容结构体系，生产运作系统的运行环境，现代生产运作理论的发展。
【本章重点、难点】本章重点：生产运作系统结构机运行原理，生产与运作系统的类型及特点。
本章难点：生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
第一节运营管理的定义【教学内容】一、生产的含义二、运营管理决策的目标三、运营管理决策的范围第二节运营系统类型【教学内容】一、生产运营系统二、服务运营系统第三节运营管理理论的发展【教学内容】一、运营管理的发展历程二、运营管理理论的发展第四节运营管理的新趋向【教学内容】一、范围更宽二、运作管理与经营管理联系更紧密三、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用四、运作主流发生改变【实践教学内容】观摩《生产线上》【本章教学建议】注意师生互动第二章运营策略与竞争【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
创新方法创新工程师考试试题库及答案
创新方法创新工程师认证考试一、单项选择题（30分，每题2分）1•您认为电视机处于哪个时期是（C）A婴儿期B成长期C成熟期D衰退期2.对最理想的技术系统描述不正确的是（B）A可以实现所有必要的功能B不消耗任何资源C作为实体并不存在D消耗少量资源实现必要功能3.对因果轴分析的步骤是（A）A原因轴分析，结果轴分析，因果轴的规范化图示，选择解题的入手点B原因轴分析，因果轴的规范化图示，结果轴分析，选择解题的入手点C选择解题的入手点，原因轴分析，因果轴的规范化图示，结果轴分析D选择解题的入手点，原因轴分析，结果轴分析，因果轴的规范化图示4.下列表述错误的是（B）A物理矛盾是在一个技术系统当中对同一个参数的正反两种不同要求B大多数物理矛盾都可以用时间分离和空间分离解决C系统包含的系统叫子系统，系统之外的叫超系统D条件分离就是利用不同的条件来满足同一个参数的两种不同要求5.系统功能分析的步骤（C）A建立组件模型，建立功能模型，建立结构模型B建立结构模型，建立组件模型，建立功能模型C建立组件模型，建立结构模型，建立功能模型D建立结构模型，建立功能模型，建立组件模型6.最基本的物场模型（Su-Fmodel）包含（C）A一个物质，一个场B一个物质，两个场C两个物质，一个场D两个物质，两个场7.在所有的法则都围绕着哪个进化法则进行的（D）A完备性进化法则B向超系统进化法则C向微观级进化法则D提高理想度法则8•您裁剪方式的优先顺序为（B）（1）若没有组件B，因此组件B也就不需要组件A的作用（2）技术系统或超系统中其它的组件可以完成组件A的功能（3）技术系统的新添组件可以完成组件A的功能（4）组件B能自我完成组件A的功能A4-1-3-2B1-4-2-3C2-3-4TD1-4-3-29.具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法完成某项作业所需要的总时间为（D）A作业时间B宽放时间C定额时间D标准时间10.以下情景中，不能构成技术矛盾的是（D）A自行车拐弯减速时，刹车闸摩擦车轮，致使车轮停止转动，结果车毁人亡B为了室内照明的蜡烛，产生了大量的浓烟，污染了室内的空气C汽车过桥时，如果车辆超载就会对桥产生破坏D由于电池供电电压过低，灯泡无法发光11.以下对凳子描述正确的是（D）A凳子处在衰退期B凳子不是完备的技术系统C凳子处在成长期D以上都不对12.泰勒是科学管理的创始人，他创立了（A），通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率，降低了成本。
工艺导向布置和产品导向布置的特点
适合多品种、小批量生产：由于这种 布置是根据工艺流程划分工作区域， 因此能够更好地适应多品种、小批量 的生产需求
便于工艺管理和协作：由于所有的工 艺流程都集中在一起，因此可以更好 地进行工艺管理、质量控制以及不同 部门之间的协作
便于产品管理和质量控制：由于所有 的产品都集中在一起，因此可以更好 地进行产品管理和质量控制
产品导向布置
优缺点
优点：能够更好地适应大规 模、高效率的生产需求，资 源重复利用率高，便于产品 管理和质量控制
缺点：由于每个产品都有自 己的生产线和设备，因此初 始投入成本较高。此外，由 于每个产品的生产过程都不 同，因此对人员的技术要求 较高，需要具备一定的专业 技能
工艺导向布置
优缺点
优点：能够更好地适应多品种、小批量 的生产需求，资源共享能力强，便于工 艺管理和协作
缺点：由于不同工艺流程之间的距离可 能较远，因此人员和物料在各个区域之 间的移动可能会增加，导致生产效率降 低。此外，由于每个区域的工艺不同， 因此对人员的技术要求较高，需要具备 一定的专业技能
适用产品的生产
20xx
工艺导向布置和产品导 向布置的特点
-
工艺导向布置
目录
产品导向布置
工艺导向布置和产品导向布置的特点和优缺点并举例说明都适合哪些方式， 它们的特点和优缺点以及适用
产品的生产如下
1
第1部分
工艺导向布置
工艺导向布置
特点
按照工艺流程划分工作区域：工艺导 向布置是将相似的工艺流程或设备按 照一定的逻辑关系集中在一起，形成 不同的工作区域或部门
工艺导向布置
机械制造：机械制造过程中需要经过多 个工艺流程，如铸造、锻造、热处理、 机加工等。采用工艺导向布置可以将这 些流程集中在一起，便于管理和协作
工艺设计及车间布置
基础资料有：
1
工艺计算及主机设备选型；
2
工艺流程图；
3
全厂生产车间总平面轮廓图；
4
设备选型图册、样本；
5
同类型工厂生产车间工艺布置图等。
6
二、生产车间工艺布置的要求
生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。 进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题： 最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积; 为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；
二、物料的烘干
烘干系统的发展趋势和选择原则 在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些问题： 尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。粘土预烘干至水分6～8%。 当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求。 入磨物料对水分的要求一般为：石灰石小于1%、粘土原料小于1.5%、铁质原料小于2%、煤小于1～2%、矿渣小于2%。
(二)车间立面图包括以下内容
四、车间工艺布置的方法和步骤
按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮廓草图。
把已选定的主机设备和部分大设备，按比例(1:100)绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案。
工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。
走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0 m，不经常通行部分不得低于1.9 m。 空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上方的净空高度不低于4.5 m，铁路轨顶上方的净空高度不低于5.5 m； 高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热； 厂房中有个别设备(如提升机)较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度。
工艺设计及车间布置
STEP2
STEP1
工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。
把已选定的主机设备和部分大设备，按比例(1:100)绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案。
按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮廓草图。
四、车间工艺布置的方法和步骤
回转烘干机规格的计算
当需要烘干的湿物料量（或要求烘干机的产量）以及物料烘干前的初水分和终水分已知时，回转烘干机的容积可用下式计算：
V =
=
=
选择烘干机的长径比—— 5～8。
（三）烘干车间的布置
厂房的立面还应注意整齐美观。
除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备，以及各种连接件和料仓等。
01
主机设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位。
02
设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。
03
设备布置——把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。
二、生产车间工艺布置的要求
2
3
1
4
5
．征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。
充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；
与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短;
避免人流和物流平面交叉；
劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；
厂房布置——平面布置和立面布置
Gd = G
GF = G 式中 G、Gd、GF——分别按烘干物料、绝对干物料、湿物料表示的烘干机产量(t/h)； ——分别表示物料烘干前后的初水分、终水分(%)。
设备布置—产品导向或制程导向布置
设备布置—产品导向或制程导向布置设备布置是指在生产过程中对设备的摆放位置、布局和安装方式进行规划和调整的过程。
设备布置的目标是优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
在设备布置中，有两种常见的方法：产品导向布置和制程导向布置。
本文将分析这两种布置方法的特点和适用场景。
1. 产品导向布置产品导向布置是根据产品的特点和生产流程要求来安排设备的摆放位置和布局。
它的核心思想是将各个工序所需的设备按照生产流程的先后顺序进行布置，以最大程度地提高生产效率。
1.1 设备布置的原则在产品导向布置中，有几个重要的原则需要遵循：1.1.1 流程紧凑原则流程紧凑原则要求设备的摆放位置尽可能靠近，减少产品在生产过程中的运输距离和时间。
这不仅可以提高生产效率，还可以减少生产过程中的误操作和损耗。
1.1.2 适度自动化原则适度自动化原则要求将设备的自动化程度与生产需求相匹配。
过度自动化可能导致设备闲置和不必要的成本增加，而不足的自动化可能导致生产效率低下和生产质量下降。
1.1.3 安全可靠原则安全可靠原则要求设备布置要考虑操作人员的安全和设备的可靠性。
安全措施和设备之间的距离要合理设置，以便操作人员能够安全地操作设备并进行维护和检修。
1.2 产品导向布置的优势产品导向布置具有以下几个优势：1.2.1 生产效率高通过流程紧凑原则的设备布置，可以减少产品在生产过程中的运输距离和时间，从而提高生产效率。
1.2.2 生产质量好通过合理的设备布置，可以减少生产过程中的误操作和损耗，提高生产质量。
1.2.3 切换产品快速产品导向布置可以通过设备之间的连接方式和布局来实现快速切换产品，提高生产灵活性。
1.3 产品导向布置的适用场景产品导向布置适用于以下情况：•生产流程相对简单，产品种类较少；•生产周期相对稳定，产品需求量较大；•产品之间的制造工艺差异较小，设备共享率高。
2. 制程导向布置制程导向布置是根据制程的特点和生产要求来安排设备的摆放位置和布局。
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法PPT(33张)
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
度布置其相互关系。
2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；
②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；
⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类
似的工作；⑧共用设备；⑨其它。
3、关系密切程度分类： A---绝对必要；
E---特别重要；
I---重要；
O---一般；
Байду номын сангаас
U---不重要；
（二）图示
M2
M1
M3
M5
M4
二、成组技术
（一）概念：按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类，然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
（二）好处：减少作业更换时间，减少 中间在制品库存，使物流量减少，缩短 生产周期，易于实现自动化。
4---6 5---6
接近程度为X的两部门： 1---4 3---6
3---4
第二步，从A列中出现最多的部门开始， 画出主联系簇。
2
4
6
5
第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加 到主联系簇上。
工艺选择与设施布置课件
考虑操作人员的作业姿势、视野等因素，提高作业效率和舒适度。
动态调整与改进
根据生产实际情况，对设施布置进行动态调整和改进，提高生产效率。
绿色制造理念
将绿色制造理念融入设施布置中，降低能耗和资源消耗，提高环境友好性。
CHAPTER 03
工艺与设施的关联性
工艺与设施的匹配关系
01
工艺流程与设施设备的匹配
设施布置
设施布置的原则
工艺导向原则
物流顺畅原则
根据工艺流程的要求，合理安排设备的位 置，确保工艺流程的顺畅。
确保物料在生产过程中的流动顺畅，避免 出现物流瓶颈。
空间利用原则
安全与环保原则
合理利用空间，降低厂房的占地面积和空 间高度。
确保生产过程中的安全和环保，符合相关 法律法规的要求。
设施布置的方法
CHAPTER 05
总结与展望
总结
工艺选择与设施布置是生产过程中的重要环节 ，它涉及到生产效率、产品质量、生产成本等 方面，对企业的发展具有重要影响。
在本课件中，我们介绍了工艺选择与设施布置 的基本概念、原则和方法，以及在实际生产中 的应用。
通过案例分析和实践操作，使学员了解工艺选 择与设施布置的重要性和实际操作技巧，提高 学员解决实际问题的能力。
工艺选择与设施布置 课件
目录
• 工艺选择 • 设施布置 • 工艺与设施的关联性 • 实际案例分析 • 总结与展望
CHAPTER 01
工艺选择
工艺选择的原则
技术可行性
选择的技术应具备成熟性和可靠性，能够满 足生产的需求。
环境友好性
工艺选择应考虑环保要求，减少对环境的负 面影响。
经济合理性
在满足生产要求的前提下，应尽量降低成本 ，提高经济效益。
生产技术辅导：工艺布置
生产技术辅导：工艺布置5.工艺布置(1)在生产工艺方面应尽量采用新技术、机械化、自动化、连续化、遥控化、做到人机隔离、远距离操作，并应减少厂房的存药量和操作人员。
(2)在生产工艺流程中，需区分开危险生产工序与非危险生产工序，且宜分别设置厂房。
(3)在厂房内工艺布置时，宜将危险生产工序布置在一端，接着危险低的生产工序，危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。
危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。
(4)危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成形体复杂的凹形、L形等。
(5)危险品生产厂房要有充分考虑人员的紧急疏散问题。
(6)有泄爆要求的工艺设备，在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。
(7)抗爆间的设置要符合安全规范的要求。
6）电气设备防爆(1)对于I类场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品贮存；黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所，不应安装电气设备，烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。
电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。
(2)对于Ⅱ类场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度，且符合防爆电气设备的有关规定；应采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型(仅限于灯类及控制按钮)。
当生产设备采用电力传动时，电动机应安装在无危险场所，采取隔墙传动。
(3)对于Ⅲ类场所，即理化分析成品试验站，选用密封型、防水防尘型设备。
7）防雷电措施对于危险品的生产和贮存的爆炸危险性建筑物，应按照相应的防雷类别采取防直接雷、防雷电感应、防雷电波侵入和防雷击电磁脉冲的措施，实施总等电位联结以减少和预防雷电危害。
8）防静电措施为防止静电火花引起危险品燃烧爆炸事故的发生，应按照静电危险环境的级别控制静电危害，并采取直接和间接静电接地措施，部分危险场所应采用防静电措施。
9）自动快速雨淋灭火烟火药和火炸药燃速极快，在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故，所以在烟火药和火炸药生产工房，需广泛采用自动快速灭火装置，如快速雨淋设备。
车间工艺平面布置说明
车间工艺布置说明1、车间整体规划此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。
厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。
车间建筑高度为6m。
为了节能减排，把生产车间的层高设为 2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。
人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。
2、车间布置原则1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。
2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。
3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。
4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。
生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
5. 人流、物流分开，避免交叉污染。
6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。
3 、车间布置概况5.3.1 车间布局思路整体布局简约明了，生产管理方便。
一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。
相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。
无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。
从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。
5.3.2 车间布局说明车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。
西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。
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123第7章 服务设施布置 地内部解决，一种替代的策略就是将尽可能多的工作在场外进行。
例如，英格尔造船公司一直在努力提高造船的效率，他们在制造相似的船体部件或在完成一些相似船体的相同部件订单时，已经逐步转向以产品为导向的生产。
7.3 设施布置方法
设施布置主要有工艺导向布局、产品导向布局和成组技术布局。
工艺导向布局适合于处理小批量、顾客化程度高的生产与服务。
产品导向布局适合于大批量的、高标准化的产品的生产和服务。
成组技术布局则是将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。
7.3.1 基于工艺导向的布置方法
工艺导向布置是最常用的一种布局方法，它的基本思想就是对具有类似工艺流程的工作部门进行布局，使其相对位置达到最优，如表7-1所示。
通常用到的方法有物料运量图法、作业相关图法、线性规划法和计算机辅助布置法。
表7-1 工艺形式的优劣 工艺对象专业化 工艺柔性大，品种适应性强，但生产均衡性较差 多品种、小批量产品的生产，设计上避免加
工路线颠倒、重复、迂回，尽量提高均衡性
产品对象专业化 规模潜力大，工艺柔性小，生产规模要求高 少品种、大批量产品的生产，设计上需要避
免出现工序瓶颈，生产上追求连续性
混合形式 工艺柔性较大，规模潜力大，设备利用率较高 较多品种、较大批量产品的生产，设计上需
要避免两种工艺各自的劣处及产出能力的差异
1．物料运量图法
物料运量图法就是根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各作业部门之间的相对位置的布局方法。
它的宗旨就是把相互间物流量大的部门尽量靠近布置。
具体步骤如下：
（1）根据各单位间的物流量，初步布置各生产单位的位置。
（2）统计各单位间的物料运输量，用运量图表示各单位间的运输量。
（3）把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。
【例题7-1】 某制造企业的生产单位主要由5个车间组成。
第一步，初步对车间的位置进行安排，如图7-6所示。
图7-6 初步布置各生产单位位置。