单管通球集输工艺的适应性
浅谈单管通球集输工艺适应性
序 号 类 型
怒
管线埋 深均 为 ２ ｍ。保证 冬 季不 冻井 ， 井 口热 损 失 减
少 。
２ 单 管 通 球 工 艺 原 理 其 基 本 出发 点 是 由于管 线 结 蜡 比较严 重 ， 结 蜡 后将会 增 加 管道 集 输 的 压力 损 失 ， 导 致 原 油 集 输 过 程 阻力不 断 增加 ， 因此 必须 清 除管 道 内壁 的蜡 。 投 球 装 置投 入橡 胶球 后 ， 由于 球 的 密 封 作 用 ， 分 割 了球体 前 后 的流体 ， 依 靠 井 口的 来 液 压 力 ， 球 后 液 体 连 续 的 推 动作 用使 球体前 进 ， 球 移动 过程 中 ， 需 要 克 服 各 种 阻力 ， 因而 造成 球体 前 后 压差 ， 既 Ｚ ｋ Ｐ＝ Ｐ 。 一Ｐｚ ， 在 压 差 的作 用 下 ， 球 沿 着 管 道 的 液 流 方 向前 进 ， 并 在 前 进
７ ４
内蒙古 石 油化 工
２ ０ １ ４
耿 天 鹏
（ 大 庆油 田第四采油厂第 四油矿 ， 黑龙江 大 庆 １ ６ ３ ５ １ １ ）
摘 要ｊ 本 文 针 对 单 管 通 球 集 输 工 艺在 某 区块 高 浓 度 聚 驱 水 驱 空 白阶 段 应 用 过 程 中存 在 的球 回 收 率低 、 通 球 效 果 差 等 问题 ， 结 合 现 场 实 际情 况 进 行 原 因分 析 ， 找 出问题根 源 ， 提 出解 决措 施 ， 为 提 高 单 管 通球 工 艺适应 性 ， 提 高通 球 效 果 ， 提 供 了技 术 参 考 。 关键 词 ｓ 单管 ； 通球 工 艺 ＃ 收、 发 球 装 置 中 图分类 号 ： ＴＥ８ ６ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ Ｏ Ｏ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ ９ 一 ｏ ０ ７ ４ 一Ｏ ２ １ 基 本 概 况 １ ． １ 生产 概 况 该 区块 转 油 站是 ２ ０ １ １ —２ ０ １ ２年 新 建 产 能 工 程 之一 ， 该 工 程 包 括 站 内及 站 外 两 大 系 统 ： 其 中站 内 系
单采分注、集输工艺的研究及应用
单采分注、集输工艺的研究及应用摘要：单采分注、集输工艺技术是将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
关键词：单采分注原油集输污水处理除垢防腐定边采油厂位于陕甘宁三省交界处，地理位置优越，矿产资源丰厚，油气富集广阔，油藏埋藏梯度覆盖广，且各个区块纵横交替，造成了定边采油厂特殊的油气开发体系，影响到油田采出水体系复杂，侏罗系和三叠系油藏水混合后，出现结垢、腐蚀现象，影响了油田注水开采的正常生产，而且会对储层造成伤害。
随着油田开发逐步进入开采后期，油气集输和污水处理系统负荷增大，尤其是污水处理系统、设备管线腐蚀与结垢、能耗的增加和地层的伤害等矛盾的突出，已经成为定边采油厂急需解决的问题。
经过多年的调研、考察、研究，结合采油厂的生产现状和发展需要，成功应用了单采分注、集输工艺技术，解决了两种水型混合后结垢问题，为采油厂以后的发展提供了宝贵的经验，同时为低渗透油田多层系开发过程提出了新的思路。
一、单采分注、集输工艺原理及流程1.工艺原理将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
2.工艺流程根据各油区的地质情况的不同、流体性质不同，对油区的集输工艺进行统筹设计，将延安组、延长组两层系的油液分别采出，经过各自的流程进行沉降、脱水后，将油输往炼厂；污水经过两套污水处理设备（延安组污水进延安组的污水处理系统；延长组污水进延长组的污水处理系统）处理后，再注入对应的层系。
依据油区地形地貌、油井分布、产层状况，原油集输系统设计为延安组、延长组两套处理工艺流程，将产层一致的混合液输入对应的计量站、联合站，通过加温、脱水、除油、精细过滤，化学反应进行处理。
萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析
萨中油田集油工艺在油田应用的适应性分析【摘要】为了节约工程投资，我厂在产能建设中优化、简化集油工艺，逐步采用了单管集油流程、树状、环状集油流程，并逐年扩大应用规模。
为了保证油田生产的稳定及效益，采取科学有效的集油流程显得尤为重要，油田在产能建设和老区改造中多采用“两就近”、单管环状流程等简化集油工艺，降低投资及建设规模。
随着环状、树状、单管等集油流程的推广，生产运行出现了一些问题。
主要是集输工艺参数的变化使设计管径、掺水量、掺水温度等都有所下降，从而使集油管网摩阻比常规的双管集油流程要大，导致井口回压较原双管集油流程略高。
【关键词】单管集油工艺双管集油工艺树状环状集油工艺1 前言随着油田开发建设，地面设施不断增多，地面工程系统面临着投资上升、能耗升高等问题，为了节约工程投资，我厂在产能建设中优化、简化集油工艺，逐步采用了环状、树状、单管等集油流程，并逐年扩大应用规模，从实际运行情况来看，存在一定的问题，但能够满足生产运行，对今后降低站外集输系统的地面投资及生产能耗具有指导意义。
2 萨中油田站外优化简化集油工艺的适应性2.1 树状、环状双管掺水工艺流程适应性2.1.1萨中油田挂接双管掺水工艺流程的应用情况2009年中区西部产能建设六矿聚中609转油站系统、中609转油站系统、中605转油站系统共新建油井359口，为节省建设投资，部分油井采用了树状和环状集油流程。
其中，聚中609站系统辖计量间5座，辖树状和环状流程井共143口，截止2010年9月，已投产树状和环状流程井132口；中609站系统辖计量间5座，辖树状和环状流程井共41口，已全部投产；中605站系统辖计量间11座，辖树状和环状流程井共80口，已全部投产。
从实际生产管理中发现，超过挂接4口井的树状或环状流程工艺回压较高，需定期冲洗管道，树状或环状集油工艺流程与常规的双管掺水流程相比，2-6口井共用一条掺水管道，存在着掺水偏流问题，特别是冬季，到单井的掺水量无法计量，无法精确调整，易发生冻井事故，但实际生产过程中，通过岗位员工对回油温度的录取，加强巡检和维护，基本能够满足生产需要。
单管通球井口电加热不掺水集油工艺流程现场应用情况分析
２ 单 通球井口 加热 水集 程现 管 电 不掺 油流 场实际 应
与 目前应 用较 广 的双管 掺 水集 油 工艺相 比 ， 实施
单 管 集油 工 艺 对单 井 影 响较 大 的生 产参 数 主要 为井 口 回压 、 出油 温 度 。采 出液 在单 管 内部 流动 时 ， 随着 集 油管 长 度 的增 加 ， 程 摩 阻 和温 降 将 会 随之 增 大 ， 沿
用 情况
２１ 投产 前 准备 ．
计 投产 前 ， 新建 管 线 必须 清 管 扫 线 ， 除管 道 内的 表 现为单 井 井 口同压 增高 、 量 问 同油 温度 降低 。温 清 将会 有蜡 的结 晶体 析 ｍ附 着在 残 留物 。清 管 器 厂 家 对 ｌ ６口井 进 行通 球 ， 用 清 管 度 降低 到一 定程度 时 ， 采
单 井集 油 管 线 井 口设 发球 装置 见 图 １计 量 间设 ，
收球 装 置 见 图 ２ 由井 口发 球 ， 量 间单 井 收球 ， 证 ， 计 保
用 手动 玻璃 管量 油 ， 由人 Ｔ取 样化 验得 油 井含 水率 。
１１ 设计 思 路 ．
集 油 管 线 畅 通 。单 管投 球 输 送 主 要 应 用 于 含蜡 油 田
为 ２ｋ ， ０ Ｗ 适用 于油 井 井 口 、 油管道 及其 它介 质 的多 ２２ 目前应 用情 况 输 －
功能 电加热 器 ， 径 范 嗣为 Ｄ ４ 通 Ｎ ０～６ ｌ 。在 地平 面 ５ＩＩ ｌｌ Ｉ
聚 中 １ ２ 油 放水 站 ２ 量 间 所辖 １ １转 计 ６口油井 ， 其
ｅ １４ ６ ７月出 ＿ ｏｏ － 期 ２ 版 ■
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镶
单管集油工艺在大庆油田的应用实践
图 ５ 含 水 与 管壁 结 蜡 量 关 系 曲线
从 图 ５ 以看 出 ，管 壁 的结 蜡量 随原 油含水 率 可
的增加而减少 ，含水率超过 ８％以后 ，管壁结蜡量 Ｏ 随 含水率 上 升而大 幅度 降低 。
１４ 结 蜡量 与温 度关 系 ． 结蜡 量 与温度关 系 曲线见 图 ６ 。 从 图 ６ 以看 出 ，集 油 温 度 低 于 ３ Ｃ ，管 可 ０。 时
极 限温 度 可达 一 ０。 ４ Ｃ，最 大 冻层 深 度 为 ２ｍ。 大庆
含 水率 ／ ％
原油物性具有 高含蜡 、高凝 固点 、高黏度 的 “ 三 高 ”特 点 。为保证 生 产 的安 全平 稳运 行 ，集油 工艺
多 年来 普遍 采用 的是 加热掺 水集 油流 程 ，尤其 是长 垣 老 区 ，多采用 双管 掺水 集油 流程 。为 确保实 现 高 效 益 、可持 续 、有保 障 的原油 ４００ 吨稳 产 ，大 ０ 万 庆油 田地 面工 程系统 不 断加大 优化 简化 力度 。近 两 年 来 ，结合 油 田的 自然环 境和 油 品物性 ，在不 断探 索试 验单管 集 油工艺 的基 础上 进行 了大 规模推 广应 用 ，进 一 步 控 制 了 产 能 区块 的 建 设 投 资 和 运 行 成 本 ，促进 了油 田的高 效益 开发 。
道 结 蜡 比 较 轻 微 ，３ ４ Ｃ是 管 壁 的 结 蜡 高 峰 ５～ Ｏ。 区 ，原 油 的蜡 融点 是在 ５ Ｃ 右 。 ０。左
口 ｍｇｒｌ（ ／ ｗｔｇ。 ￣ｔ ｒ 忡．ｗｙｍ．） ｉ ／ ． ｍ ｗ ｑ ｃ ｄｃ
第３ 卷第 ５ （０ ２ ５ 集输处理） 】 期 ２ ］． ）（ ０ 热水混合升温后一起输至集油阀组间，然后 白压至 相 比可节 省集 油 管道 ５％ ，节省 投资 ３ ％，但运 行 ０ ０ 转油站。 费用 较 高 ，平均 为 环 状掺 水 集 油工 艺 的 １６ 。该 ．倍 ２ ４ 单管 电加 热集油 工艺 ． 工艺 较适 合 于单 井 产量低 、产气 少 、地处偏 远 、系 单 管 电加热 集油 工艺 主要应 用 于外 围零散 区块 统依 托性 差零散 区块 的经 济有 效开 发 。
单管通球冷输工艺设计
单管通球冷输工艺设计析出石蜡易沉积在管壁上，使管线内径变小，阻力增加，导致井口回压升高或堵管等问题。
为此，在借鉴长庆油田成熟的单管通球冷输工艺技术的基础上，结合大庆油田具体的原油物性及环境参数等特点，提出了适合大庆喇嘛甸油田的单管通球冷输工艺方案。
关键词：单管通球；凝固点；聚合物；工艺；设计2008年，在大庆油田采油六厂喇嘛甸油田南中东一区萨Ⅲ4—1O油层聚合物驱产能建设工程中，有132口油井采用了单管不加热埋地保温集输工艺。
整个集油系统全程按通球设计，其基本出发点是防止集油管道内壁石蜡的聚结，保持原油在低温下的正常流动，达到安全输送的目的。
井场至阀组间，清管球由井场投球装置投入，阀组间统一取出；阀组间至转油(放水)站，由阀组问发球装置发球，转油(放水)站收球。
1设计背景。
随着油田低温集输技术的推广应用，原油集输已由掺常温水发展到不掺水、不加热集输，油井产液完全靠自身温度输送到转油站。
本次设计是在借鉴长庆油田成熟的单管通球冷输工艺技术的基础上，结合大庆喇嘛甸油田原油物性及环境参数等特点进行设计的。
与长庆油田相比，该区块油井产液温度高(高于凝固点约3℃)，原油含水率高(高于原油转相点65)，单井产液量高，是不加热集输工艺的有利条件。
缺点是产液含聚合物浓度高，含蜡量高，所处环境温度低，冰冻期长。
针对这些特点，提出了适合喇嘛甸油田的单管通球冷输工艺方案。
2设计方案。
整个集油系统全程按通球设计，两端设吹扫留头；单井通球弯头R≥8D；计量间改为收发球阀组间，内设电热收球筒1个，泄压缓冲罐1个，可实现多口井同时发球，统一收球。
使用钢球试运，正常运行时用橡胶球，每个清管球上做有标记，用以判断通球情况及遇阻情况等。
(1)工艺流程。
工艺流程如下：单井产液一井口发球装置一集油管线一阀组间收球装置一阀组汇管一站间管线发球装置一站间管线一转油站收球装置。
(2)集油半径。
单井至阀组间距离宜尽量短，控制在1km以内。
(3)管线规格。
外围油田单管不加热集输现场试验探讨
的 途 。 径
关键 词 高寒地 区 单 管 不加热 集输 现 场试验 敷 古拉 油 田
Ｄ Ｉ １ ３ ６ ／ｉ ｓ ２ ９ — ４ ３． ０ ０ ０ ３ Ｏ ： ９ ９ ． ｎ． ０ ５ １ ９ ２ １ ０。 Ｓ １． ４． ０
动控 制 发球 装 置 的 阀门 ，将 配套 的通 管球 投入 到管 产 ，但 是并 不 能满 足 生产需 要 ，所 以这 几 口井 均 不 线 中 ， 以 产 液 自身 压 力 推 动 通 管 球 运 动 到 收 球 装 适 用通 球 工艺 。塔 ２ 的产 液量 为 １ ． ｔ ，投 球 后井 ２７ ／ ｄ 置 ；通 球完 成后 ，将 收球 装置 的旁 通 阀 门打 开 ，产
１ 试 验 工 艺
原 油采 出地 面后 ，由于 环境 温度 的影 响 ，析 出 运 行 良好 。现场 试验 数据 见表 １ 。 的大量 蜡 附着 在 输油 管 内壁 上堵 塞输 油 管线 ，单 管
不 加热 集 输工 艺 不仅 解决 了这个 问题 ，而且 利用 了 剩余 能 量 。 从 表 １ 以 看 出 ： 塔 ３ — ９和 塔 ３ — ７的 产 液 可 １１ ２１ 量 为 ３ ｄ 投球 后 井 口回压 从 正 常生 产 值 ０ ～４ｔ ， ／ ． ６～ ０８Ｍ ａ 升 到 １ ａ 时 间 ，在 １ ２ 份 仅 有 ． Ｐ 上 ． ＭＰ 的 ５ 、 月
后 阀 门 的 情 况 下 可 以从 收 球 装 置 中 取 出 。 工 艺 流 程
见图 １
口 回 压 从 正 常 生 产 值 ０６～０８ＭＰ 上 升 到 １ Ｐ ． ． ａ ．Ｍ ａ ５ 高 ， 在 ３ 份 可 以 延 长 到 １ ， 在 ４ 份 投 球 后 可 月 ２ｈ 月
住宅排水系统管道通球试验施工工艺标准
住宅排水系统管道通球试验施工工艺标准1工艺流程
通球试验准备——立管通球试验——干管通球试验
2工艺做法
2.1 通球试验准备：室内排水立管或干管在安装结束后，需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行通球试验。
2.2 立管通球试验：立管进行通球试验时，将球体从顶层管道第一个检查口投入，检查球体能否顺利地通过主管并从室外污水井处排出，若顺利通过说明主管无堵塞。
2.3 干管通球试验：从干管起始端投入通球，并向干管内通水，在室外污水井处观察，发现球体排出为合格。
3质量标准
3.1 通球受阻，应及时对管道进行疏通处理，并重新作通球试验。
3.2 通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。
立管通球试验示意图通球排出示意图。
单管通球集油工艺在大庆油田的应用效果分析
采用 单 管通 球 集油 工艺 与 双管 掺水 集 油工 艺 相 比 ，生产 成本 和运 行 能耗得 到 了大 幅度 降低 。
． １ 单 井 投 资 及 运 行 费 用 对 比 ２ ４ ． ６ ～ ３ １ ． ０℃ 之 间 ，进 间 温 度 与 凝 点 间 的差 异 在 一 ４ １ ）工 程 量 及投 资 的差 异 采 用 单 管 通球 集 油 工 ５ ． ８ ～ １ ． ８ 之间 。
用该 集油 工艺 ，平 均单 井投 资 降低约 ２ ＿ ３ 万元 。
２ ）能 耗 对 比采 用 单 管 通 球 集 油 工 艺 油井 每 年
节约掺水耗气 １ ． ６ ４×１ ０ ｍ ，节 约掺 水 耗 电 ０ ． ３ １ Ｘ
１ ０ ｋ ｗｈ ，以标 准煤 计综 合 能耗 降低 ２ ． ２ ×１ ０ ｋ ｇ ，单 井 运行 费用 降低 １ ． ７ ８ 万 元 。为 了防止井 口冻堵 采 用 井 口安 装 活 动 电 加 热 器 保 驾 ，单 井 增 加 年 耗 电 ０ ． ８ ６×１ ０ ｋ Ｗｈ ，综 合 能耗 增 加 ０ ． １ Ｘ １ ０ ｋ ｇ 标准煤 ， 单 井运行 费 用增加 ０ ． ５ 合 采 竺 用 单 管 通 球 集 油 工 ： 艺 液 量 及 含 水 率 均 较 高 ＇ 适 ４单 管 通 球 集 油 工 艺 的 成 效
。 。 一 … … … … … 一 。
２ ）原 油凝 固点 及 油 井 产 液 进 间温 度 。原 油 凝 固点 在 ２ ６ ． ３ ～ ３ ４ ． ０℃之 间 ； 油 井 进 集 油 问 温 度 在
情 况较好 。
（ 经标 准煤计 ） ，经济 效益 和节 能效 果显 著 。
３ 单 管通 球 集 油 工 艺 存 在 的 问题
单管通球集输工艺在高浓度聚驱油田中的应用
（ ５ ）由于 收球 阀组 问要 接 收各 油 井 来 的胶 球 ， 会 造成 手 动 收球 装 置 操 作 繁 琐 ， 存 在 较 大 的 安全 隐 患 ， 建议应 用 自动 收球装 置 。
上的投资较高 ， 但 由于单管通 球方 案的能耗更低 ， 使 得其在投资及 １ ０年费用现值较双管掺水方案更具有 优势。从技术层面上看 ， 单管通球工艺流程较双管掺 水流程更简化 ， 生产管理更方便 ， 且对于黏稠度较高 的高含聚采 出液实施 通球集 输是一种更 直接的解堵
程， ２ ０ ０ ９ ， ２ ８ （ ３ ） ： ３ １ — ３ ２ ．
现象 ， 尤其是对那些通球周期较短的油井更严重 ， 因 此建议将通球集输管道的焊接调整为氩弧焊打底 。
ｔ ｉ ｏ ｎ
０ 引言
泛应用 ， 且效果较好 Ｊ 。在借鉴现有集输工艺 的基础
上， 提 出了适 用 于高 含 聚采 出液 的单 管 通球 集 输 工 艺
大庆 油 田对 主力 区块 的二 、 三类 油 层 大 面 积地 开 展高浓度聚合物驱油开发 ｊ ， 这种驱替方式使得油井
及相关配套 措施 ， 并从技 术和经 济上论证 了其 可行
２ ０１ ３正
管
技 术 ５ 设 备
２ ０１ ３ Ｎｏ ． ２
第 ２期
Ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑ ｕｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
单 管通 球 集 输 工 艺在 高 浓 度聚 驱 油 田 中的应 用
边孝琦 ， 王大庆
关键 词 ： 通球 ； 不加 热 集输 ； 高浓度 聚驱 ； 密 闭集输
中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ８
文献标 识码 ： Ａ
高回压井的治理措施及效果评价
聚浓度 ４ ５ ｍｇ ／ １ ， 回压 １ ． ４ ８ ＭＰ ａ ， 管 线 冲 洗周 期 ６天 ，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ 一Ｏ ２ —２ ６
７ ６
内蒙 古石 油化 工
２ ０ １ ５ 年第 ７ 期
着物 ， 清 管后 该 计 量 间汇 管 压 力 由 １ ． １ ＭＰ ａ下 降到 ０ ． ３ ６ ＭＰ ａ ， 单井 回压 平均 下 降 ０ ． ６ ＭＰ ａ 。 ２ ． ２ 部分 油 井的产 液量 高于开发 预 测 ， 导致 回压较
２ ． １ 管道 淤 积堵 塞 ， 流 通截 面减 小 ， 造 成 井 口 回 压 较高
由于聚 驱 、 三元 驱采 出液成 分 复杂 ， 注聚受 效期 采 出液 含 聚 浓 度上 升 、 含水率下降 ， 粘度升高 ， 流动 性 变差 ， 采 出液 中 出现 富含 聚合 物 、 蜡 和沥 青质 等重 质 成 份的粘 稠物 质 ， 且 呈不 均匀 分 布 ， 极 易在 管道 弯 头、 阀 门、 变径 及 内部 不 光 滑 处 聚 集 ， 造 成 管 道 局 部 淤 积堵塞 ， 液 体 流动 阻力 上 升 ， 井 口回压上 升 。单管 集 油工 艺 由于集 输 温 度 较 低 ， 使 采 出液 中 的重 质成 份 在管 道 中淤积 速 度 加 快 ， 而配 套 通 球 工 艺 又 无法 有 效 发 挥作 用 ， 从 而导 致 单 管 集 油 井 的 井 口 回压频 繁 升高 。 我 厂高 浓 度 聚驱 油 井 Ａ１井集 油管 道 ￣ ７ ６ ×３ ． ５ ， 集 油半径 ５ ５ ０ ｍ， 产 液量 ｌ ｌ ５ ｔ ／ ｄ， 产油 量 ３ ． ７ ｔ ／ ｄ ， 含
２ ０ １ ５ 年第 ７ 期
内蒙 古 石 油化 工
单管通球井生产困难及解决办法探讨
管管线冻堵 问题 ， 给单管井的生产带来了很大困难， 为了 解决这些问题 ， 我 论 ， 含 水大于９ ０ ％ 管 线在５ ０ ０ 米以 内的单管 井可 以采取每 ２ 天 通球 １ 次 的 们对 全队的单井通球 集输 井进行 了 摸 索， 针对油压 高的单管井进行 了 加密 通球 周期， 但是 管线 大干５ ０ ０ 米的单管井 考虑冬季采 出液 在管线 内滞留 通球 实验和定期通地 面管线， 统计不同产液、 不 同含 水、 不 同集输半径通 时 间长 ， 温损 大 ， 冬季必须每 天通 球一次 ， 而含 水在８ ０ —９ Ｏ ％的单 管井
０ ． ８ － １ ． ５ Ｍｐ ａ ３ ７ Ｈ， ＜Ｏ ． ８ Ｍｐ ａ ｌ ５ 口， 回油温 度≥２ ７ ℃３ ３ 口， ２ ７ ｌ ５ ℃２ ５ 口， ＜ｌ ５ ℃７ 口Ｉ 含水 ≥９ Ｏ ％３ ８ 口， ８ ０ － ９ ０ ％１ ７ 口， ＜８ Ｏ ％１ ０ 口。 根据分 级表可 以看出油压大 干１ ． ５ ＭＰ ａ 的单管井有 １ ３ Ｈ， 而含 水低 于８ ０ ％的单管井有 １ ０ 口， 针对 １ ３ 口油压 高的单管井我 们进行了更深 入的
于５ ０ ０ 米的单井通球周期 为每１ 天１ 次， 含水在 ８ ０ — ９ ０ ％的单管井通球 周期 为每 １ 天１ 次， 含水低 于８ ０ ％ 的单管井 管线 长度在 ５ ０ ０ 米以 内的通球 周期 每ｌ ２ 小时１ 次， 含水低于 ８ ０ ％ 的单管井管 线长度 大于５ ０ ０ 米则不适合单管
互 技术
单管通球井生产困难及解决办法探讨
吕朋 龙
大庆油 田采 油六厂第一油矿
黑龙江大庆
１ ６ ３ ０ ０ １
投球 集输工艺， Ｏ ９ 年冬季生产以来暴 露出了一些问题 ， 主要是 油压高和单
A区块单管串接通球集油工艺适应性分析
贾春明（大庆油 田采油三厂 ，黑龙江 大庆 １６３０００）
摘要 ：本文通 过对 “单 管 串接 通球 ”集油 工艺运行状 况 的监 心 ，与 此 同时 ，受 胶 质、沥 青 质的综 合作 用而 不断 发生 共沉 积 ，
测 、跟 踪 、分 析 ，评 价其 工 艺适 应性 ，同 时分析 了高回压 井产 生 形成凝 油。
收球 工 艺 ：自动收 球装 置 （１１套 ）回收 污 油工 艺不 完善 ，未 投 产运 行 ，手 动收球 装 置 （４套 ）可运 行 ，前 期累计 单井 发球 ６８８ 井次 ，收球 ２２５个 ，收球 率仅 ３２．７％。 ２．５井 口电热 带损坏 率 高 ，维修 难 度大
统计 ２０１２年井 口电热 带使 用情况 ，共 计 ２９７口聚驱 单管 串
３．１．２高 回压 油井特征 堵 线严重 、频繁 。
②端 点井更 易出现高 回压 分析单 管 串接集 油流程 高 回压 井生产 资料可知 ，在典型高 回压 油井 中 ，端 点 井 占到 ７０％以上 ，说 明端 点井 更 易产生 高 回 压 。这是 因为与 串接 井相 比而 言 ，若端 点 井的液 量较 低 ，没 有 外来液 量的 补充 ，液量 低于最 小流量界 限时 ，加剧 凝油形成 ，特 别 当与之 串接 的油井 产液量 较大 时 ，其 井流甚 至难以 汇入下 一 段的集油管 线 ，迫使井 口回压升高 。 ⑧ 冲线后井 口回压上升快 ３．１．３高 回压 油井成 因 通过 “单 井集 油管 线管 输 压力 上升影 响规 律研 究 ”试 验研 究 ，综 合分析 结 果可 知 ，单 管 串接集 油油 井高 回压产 生 的原 因 主要有 以下几点 ： ①随 见聚浓 度的 升高 ，采 出液粘度 变大 ，流动性 变差 ，管 道 凝堵几率升 高 ，回压上升快 。 ② 油井的 日产液 量较低 ，达 不到在 该井 目前 管径 及集油半 径下 回油的最 小安全 流量界 限 ，导致凝 油形成 ，堵 塞管道 ，井 口 回压上升 。 ⑧ 油井 的井 口出油温 度 较低 ，达 不 到在该 井 目前 产液 量 、 管径及 集油半 径下 的管输起 点最低 温度界 限 ，在管输 过程产生 凝油 ，使井 口回压升高 。 ④ 部分 油井 采 出液 的含 水率过 低 ，在 转 相点 附近 ，加 之 含 聚使体 系乳 化严重 ，粘度增 大 ，凝 油速率加快 ，产生 高回压 。 ３．２改造 思路 ３．２．１完善端 点井、难 管井 回掺水 工艺 ①所 在 区块 转油 站无剩 余掺水 能力 ，且高 回压井 分布较 为 集 中的 区块 ，改造 转油站 站 内循 环掺水 工艺为 站外循 环掺水 工 艺 ，在集油 阀组 间附近新 建集 中配水 间（掺 水 ），对 回油 阀组 、高 回压端点井 、难 管问题井掺水 。 ②所 在 区块 转油站 有剩余 掺水能 力 ，且转油 站无站 内循环 掺水 工艺 ，将 单 管 串接高 回压 井挂 接临近 老 井掺水 管 道 ，增加 管道流量 ，提高综 合含水和集 油温度来 降低单井 回压 。
水驱集输系统单管集输工艺研究
1水驱集输系统现状分析喇嘛甸油田共有水驱转油站36座，占全油田转油站总数的76.6%；管辖计量间224座，占总计量间数的63%；油井2432口，占总井数的66%。
36座水驱转油站均运行20a 以上，先后经历了基础井网、一次加密井网、二次加密井网、三次加密井网开发，所辖油井系不同开发阶段钻建投产。
站外水驱集输系统单管集输工艺研究于希明（大庆油田设计院有限公司）摘要：目前喇嘛甸油田有97%的水驱油井采用双管掺水热洗流程，随着开发时间的延长，地面设施腐蚀老化程度日益严重，待更新改造的站库、管道数量日益增多，导致更新改造、生产能耗和管理费用逐年增高，而特高含水开发后期采出液流变特性的改变对实施不加热集输、工艺简化提供了有利条件。
针对水驱集输存在的问题，在分析集输系统现状的基础上，结合老油田调整改造工程，以喇341转油站集输系统布局优化和工艺简化为例，采用单管集输工艺实现了二级布站，实施后年节气35.24×104m 3，年节电11.12×104kWh。
该工艺可为老区油田地面系统改造工程管网及布局优化提供借鉴作用。
关键词：水驱集输系统；二级布站；单管树状集油工艺；优化改造DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.020Research on single pipe gathering technology of water flooding gathering system YU XimingDaqing Oilfield Design Institute Co ．，Ltd ．Abstract：At present，97%of water flooding oil wells in Lamadian oilfield is adopted double-pipe water blending hot washing process．With the extension of development time，the corrosion and ag-ing degree of surface facilities is becoming increasingly serious，and the number of stations and pipelines to be renovated is increasing day by day，resulting in the increase of renewal and reconstruction，pro-duction energy consumption and management costs year by year．The change of rheological character-istics of the produced liquid in the late stage of the development of ultra-high water bearing is provided favorable conditions for the implementation of non-heating gathering and the simplification of process ．In view of the problems of aging and high maintenance cost of water flooding gathering system，based on the analysis of the current situation of water flooding gathering system，combined with the adjust-ment and reconstruction project of old oilfield，the single pipe gathering process，taking the layout op-timization and process simplification of the gathering system of La 341oil transfer station as an example，is adopted to realize the two-stage distribution of the station ．The annual energy conservation is 35.24×104m 3and the annual electricity saving is 11.12×104kWh，which can provide reference for the optimization of pipe network and layout of reconstruction project of the surface system of oilfield in the old area．Keywords：water flooding gathering system；two-stage distribution station；single pipe tree collect-ing process；optimization and transformation作者简介：于希明，工程师，2007年毕业于大庆石油学院（油气储运工程专业），从事油气田原油集输规划等相关工作，186****5991，***********************.cn，黑龙江省大庆油田设计院，163000。
浅谈单管通球不掺水集油管道施工管理要点
术
Abstract: This article analyzes the characteristics of the construction method, the scope of application,
the process principle, the process flow and operation and the main construction points of the single-
装置止回阀失灵；
旋转阀盖，使阀具有一定得预紧力，所需预紧力的
大小通过套筒带动转轴旋转球体，达到转动灵活密
（2）当发现投球时阀中压力升高，则要检查阀
封可靠而定。连短接时，必须保证阀体不能随之转 体内的油流旁通是否被污物堵塞；
动，以防阀得预紧力有所变化，安装后使球体必须
（3）胶球上做记号时，绝不允许铁钉或似于
5.2.2 施工技术要点 （1）管阀中不要进去石子、泥沙、焊渣等脏
物； （2）需将采油树上生产阀和套管阀上下对齐，
方可以安装； （3）安装完毕后，各管路无渗漏时开启单管
流程预热于线，预热正常后开2''出油阀，启动抽油 机，油经生产管，2''止回阀、1''加药阀、2''出油阀进 入干线；
（4）定压放气操作：一般情况下，定压在1 兆帕左右，调整定压阀杆，顺时针旋转定压阀杆为 关，压力升高，反时针旋转定压阀杆，压力降低，
1 施工工艺特点
（1）单管通球不掺水工艺流程建设投资少、耗 钢材量小、运行费用低、经济效益好；
（2）管理方便、计量准确，只要按时通球 即可；
作者简介：杜晓毅 (1987－) ，男，黑龙江大庆人，工程师，本科，主要从事基建工程管理中心招 标合同和质量管理工作。
单管通球集输工艺的适应性
单管通球集输工艺的适应性李铁军【摘要】@@%单管通球管线基本适用于目前油田所有的集输管线,但是对于不同的管线,采用单管通球工艺时安全性、能耗及维护工作等并不相同,对于一些产液量低、温度低及井口回压低的管线,如果采用单管通球工艺就会带来比较大的安全隐患.结合大庆油田采油六厂的现场运行情况,建议对于产液量大于18.5 t/d、含水率高于转相点、产液温度高于凝固点以上3 ℃,而且井口压力允许的油井可以采用单管集输；对于产液量低的油井采用多井串联或者掺水的方式集输；对于产液温度过低的井采用井口加热的方式进行集输.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)009【总页数】2页(P59-60)【关键词】集输;单管通球;工艺;适应性分析【作者】李铁军【作者单位】大庆油田设计院【正文语种】中文大庆油田某些采油厂的油井产液温度高(多数井高于凝固点约3℃)，原油含水率高(多数井高于原油转相点65%)，单井产液量高，有利于采用单管不加热工艺。
与目前应用较广的双管掺水集油工艺相比，实施单管集油工艺对单井影响较大的生产参数主要为井口回压和出油温度。
采出液在单管内流动时，随着集油管长度的增加，沿程摩阻和温降将会随之增大，表现为单井井口同压增高、计量间油温降低。
温度降低到一定程度时，将会有蜡的结晶体析附在集油管壁上，严重时将会影响采出液的流动。
单管通球集输过程中，为了保证管道内流体的顺利流动，需要定期进行通球，通球的周期取决于介质在管道中的流动情况。
结合现场管道的运行，单管通球工艺的应用受到管线的回压、含水率及产液量的限制，各个参数对单管通球工艺的影响分析如下：（1）含水率的影响。
原油中含水为原油集输带来两个方面的益处：①含水增加管道内液体的总热容量，能够维持管道中原油的温度，抑制原油凝结；②降低原油的黏度，减小流动阻力。
采油六厂的现场运行数据及清管试验表明，管道内原油含水率在转相点附近及低于转相点时，原油属于油包水乳状液，会对清管造成如下影响：首先，清管过程并不会给管道的流体流动带来显著帮助；其次，依靠清管球将低温的液体整体推出，需要清管的频率非常大。
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可知 ：部 分井 产液 量非 常低 ，使 得管 道 中 的液 体 流
游 流动 阻力 增加 太 快 ，需要 增加 清管 频率 ；而且 对
流 动 时 ，随着 集油 管 长度 的增 加 ，沿程 摩 阻和 温 降 速 不 到 Ｏ１ ／，管 道 中的温 降特 别 大 ，管道 中 的下 ．ｍ ｓ
油温降低。温度降低到一定程度时，将会有蜡的结 于产液 量 比较低 的井 ，井 口压力 一般 不 大 ，在 清 管
原 油脱 水 处 理 的技 术 特 点 、 产液 量 及 处 理难 度 的 变化规 律 ，并 结 合 对后 续水 处理 工 艺 的影 响 ，
在 充分利 用 已建设 施 的基 础 上 ，以一段 分 、二段 优 化 组合 的 思路 设 计原 油 脱 水工 艺 ，实现 了不
同驱 油方 法采 出液原 油脱 水 系统的 有机整 合 。
分 析如 下 ： （ ）含水率 的影 响 。原 油 中含水 为 原 油集输 带 １ １ ． ｔ 的井 采用 串井 或者 掺水 的输 送工 艺 。 ８５ ／ ｄ （ ）井 口压 力 的影 响 。井 口压力 是推 动 流体 流 ３
行 ，单 管通 球 工艺 的应 用受 到 管线 的 回压 、含水 率 动 的动 力 ，同时也 是通 球清 管过 程 中推动 球 向前移 动 的动力 。对 于 含水 率低 、流体 黏度 比较 大 的井 ，
聚合物驱采 出液因含有聚合物 ，其脱水难度增加 ， 应用 试 验 ，同 时聚表 剂驱 和泡 沫复 合驱 也 已进入 现 需 采用 新 型处理 设备 和破 乳 剂 ，经 ２ ５～３ ｉ的沉 ０ｒ ｎ ａ
内 、外试 验 的基础 上开 展 了 三元 复合 驱工 业性 推广
场试 验 阶段 。
同 ，对 于一 些产 液 量低 、温 度低 及井 口回压低 的管
非 常大 。清 管前 后井 口回压 不会 有 明显 的变 化 ，并 线 ，如 果采 用单 管 通球 工艺 就会 带来 比较 大 的安全 隐患 。结合 采油 六 厂 的现场 运行 情况 建议 ，对 于 产 液 量 大 于 １． ｔ 、含 水 率 高 于转 相 点 、产 液 温 度 ８５ ， ｄ 高 于凝 固点 以上 ３。 Ｃ，而 且井 口压力 允许 的油井 可 以采用 单 管集输 ，对于 产液 量低 的油 井采用 多 井 串
不 同化 学 驱 采 出液 因含 有 不 同 的驱 油化 学 剂 ， 体现 了不 同的油 水分离 特性 ，因此 也需 要用 不 同的
系统独 立运 行 ，即一 段分 ；但 在分 的基 础上 ，采 用 三元 复合驱 游离 水脱 除专 用设 备作 为备 用游 离 水脱 除器 ，这 样 可 在 一 段 分 的基 础 上 减 少 备 用 设 备 数 为 了确 保单 管 集 输 工艺 的安 全 ，需 要 根据 含 水 率 、 产液 量 、井 口压力 和产 液温 度对 通球 的适 用性 进行
式集 输 ；对 于产 液温度 过低 的 井采 用 井 口加 热 的方 式进行 集输 。
关键 词 ：集输 ；单 管通 球 ；Ｔ艺 ；适 应性 分 析
ｄ ｉ ０３ ６ ／ ｉｓ ．０ ６ ６ ９ ．０ ２９０ ２ ｏ： ．９ ９ｊ ｓｎｔ ０ － ８ ６２ １ ．．３ １ ．
大庆 油 田某 些采 油 厂 的油 井产 液温 度 高 （ 多数 影 响 主要 反 映在两 个方 面 ：① 产液量 的大／ Ｉ， 影 ｉＩ够 ｘ￣
并不 会 给管 道 的流体 流 动带 来显 著 帮助 ；其 次 ，依 管 通 球 工 艺 时 安 全 性 、能 耗 及 维 护 工 作 等 并 不 相 靠清 管球 将 低温 的 液体 整体 推 出 ，需 要 清管 的频 率 且在 含水 非 常少 ，管道 内处 于 高凝 高黏 状态 时 ，采 用清 管很 容 易造 成堵 塞 ，形 成憋 压 ，因此建 议采 用 通球 工 艺 时 ，管 道 内原 油含 水率 应该 高 于转相 点 。 （ ）产 液量 的影 响 。产 液 量对 管道 安 全集 输 的 ２
降处理 分 出游离 水 ；三元 复合 驱采 出液 含有 注入 的
大 庆油 田采 出系统水 驱 、聚合 物驱 和 三元复合 驱 油 剂 聚合 物 、表 面 活性 剂 和 碱 ，其 处 理 难 度 更 驱 三种 采 出液并 存 ，根据 不 同采 出液原 油脱 水处 理 大 ，采 用新 型处 理设 备 和配套 化学 剂 ，经 ４ ｎ ０ｍｉ左 的技术 特 点 、产液量 及 处理难 度 的变化 规 律 ，并 结 右 的沉降 处理 才能 分 出游 离水 。 合 对后 续水 处 理工 艺 的影 响 ，在 充分 利用 已建设 施 目前 水驱 和 聚合物 驱采 出液 的 电脱水 处理 ，均 的基 础上 ，以一段 分 、二段 优化 组合 的思 路设计 原 采用 针对 聚合 物驱 采 出液开 发 的平挂 电极 交直 流 复 油脱 水工 艺 ，实现 了不 同驱 油方 法采 出液 原油 脱水 合 电脱水 器 ；而 三元 复合驱 采 出液 ，由于含水 油 的
管 不加 热 工艺 。与 目前 应用 较 广 的双管 掺 水集 油工 速 太小 会 造成 油水 分离 ，原 油凝 附管 壁及 加速 温 降 艺 相 比 ，实施 单管 集 油工 艺对 单井 影 响较 大 的生产 等 。通 过 对采 油六 厂 的现场 数据 和和 出油温 度 。采 出液 在单 管 内 将 会 随之 增大 ，表 现 为单井 井 口同压增 高 、计 量 间
关 键词 ：原 油脱水 ；游离水 ；电脱水 ；聚合 物 驱 ；三元 复合驱
ｄ ｉ ０３ ６ ／ ｉ ｎ １ ０ — ８ ６２ １ ．．３ ｏ： ．９ ９ｊｓ ．０ ６ ６ ９ ．０ ２９０ ３ １ ．ｓ
大庆 油 田在成 功推 广 聚合物 驱后 ，又 在 大量室
１ ５—２ ｎ的常 规沉 降处 理 ，就可 脱 除游 离水 ；而 ０ｍｉ
油气田地面工程 （ｔｐ ／ ｗ ｙ ｔ ｍｇ ． ｒ） ｈｔ ： ｗ ｗ． ｄ ｃ ｏ ／ ｑ ｃｎ
一５ ９—
笫 ｒ 巷筇 ９ｆ ２ １． ）（ ｛ １ ｊ Ｊ ０２０ ｊ（ ９ 粜输 处理 ）
处理 多种采 出液 的原油脱 水系统工艺设计
陈 克 宁 大庆油田 设计院
摘 要 ：大庆 油 田采 出 系统 水 驱 、聚 合 物驱 和 三元 复 合驱 三 种 采 出液 并存 ，根 据 不 同采 出液
井 高 于凝 固点 约 ３。 ） 油 含水 率 高 （ Ｃ ，原 多数 井 高 于 原 油 转 相 点 ６％） ５ ，单 井 产 液 量 高 ，有 利 于采 用 单
响其热 容 量 ，对液 体 流动过 程 中 的温降有 明显 的影 响 ；② 产 液量 的大 小会 影 响管道 中液 体 的流速 ，流
通 过对 产液 量 、产 液温 度 、含水 率及 井 口压力
率在 转相 点 附 近及低 于 转相 点 时 ，原油 属 于油包 水 等 影 响因 素分析 ，单 管 通球 管线 基本 适用 于 目前 油
乳状液 ，会对清管造成如下影响 ：首先 ，清管过程 田所 有 的集 输管 线 ，但 是对 于不 同的管线 ，采 用单
脱水 设 备进行 处 理 。大庆 油 田水驱 采 出液一 般 只需
联 或者 掺水 的方 式集输 ，对 于产液 温度 过低 的井 采
用 井 口加热 的方 式进行 集输 。
单管通球集输工艺 ，采用单井进站、集 中计量 分析 。 与加热 、油气 混输 、集 中分离的三级布站集输流 程 ，单 管 集 输 、无 需 掺 水 或伴 热 ，节 约建 设 投 资 。
第 ３ 卷第 ９ （０ ２０ ） （ ｌ 期 ２ １．９ 集输 处理 ）
单管通球集输工艺的适应性
李铁 军 大 庆油田 计院 设
摘 要 ：单 管 通球 管线 基 本适 用 于 目前 油 田所 有 的 集输 管 线 ，但 是 对 于 不 同的 管线 ，采 用单 管通 球 工 艺时安 全 性 、能耗 及 维 护 工作 等 并 不相 同 ，对 于一 些 产液 量低 、 温度低 及 井 口回压 低
理 ，在进站温度下 ，进入游离水脱 除器进行沉降分
由于不 同驱油 方法 的采 出液 需要 不 同 的处 理 工
离， 分离后的原油是油包水型乳状液 ，含水率低于 艺 进行处 理 ，才 能达 到 回注指标 ，而采 出液 中绝 大 ３％ （ 常 低 于 ２％ ） ０ 通 Ｏ ，加 热 后 再 进 行 电脱 水 处 多 数水 是 由游离 水脱 除器脱 出的 ，因此 在设 计处 理 理 ，处理 后 的净化 油达 到外输 指标 。 多 种采 出液 的原 油脱 水工 艺时 ，应 保持 游离 水脱 除
合 物驱 和 ｊ元复 合驱 采 出液 的原油 脱水 也采 用两 段 中 ，为 了充分 利 用 已建 设 施 ，尽 量 少 建工 艺 设 备 ，
脱 水Ｔ 艺 ，并针 对 采 出液 的特点 开发 了专用 的处 理 少 占地 ，达 到节省 投 资和运 营成 本 的 目的 ，就 需要 设 备 。 两 段 脱 水 工 艺 适 合 高 含 水 采 出液 的脱 水 处 对处 理多 种采 出液 的原 油脱水 工艺 系统 进行 优化 。
的 管线 ，如 果采 用 单 管通 球 工 艺 就会 带 来 比较 大的 安全 隐 患。 结合 大庆 油 田采 油 六厂 的现 场 运 行 情 况 ，建议 对 于 产液 量 大 于 １ ． ｔｄ ５ ／ 、含 水 率 高 于转相 点 、产液 温 度 高 于凝 固点 以上 ３。 ８ Ｃ，而