混凝土帷幕法在刘园子煤矿副井井筒防治水的应用
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混凝土帷幕法在刘园子煤矿副井井筒防治水中的应用
一、工程概况
刘园子煤矿副井井筒设计直径6.5米,深度471米。
井筒标高+1476.9米,基岩段支护形式为素混凝土支护,添加防水剂10%,井筒标高设为±0。
副井井筒掘进-120米开始进入白垩系风化带含水层。
初始单层涌水量4.2m3/h,随着井筒的不断延伸及穿越多层砂岩含水层,井筒涌水量不断增加。
-179米段涌水量猛增到42m3/h,严重影响井壁质量。
08年11月3日开始进行壁后注浆,注浆起止深度为103~219米,注浆段高116米,注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆为主,抗渗、抗裂防水剂为辅。
注浆时遵循“先外后内、先稀后浓”的原则,注浆段上下层选择隔水层,各设4
米壁后隔水段,防止水上下穿。
注浆孔三花布置,深浅钻孔交叉布置。
171米、211米处分别设截水槽,进行卸压,注浆从上往下注。
09年1月12日注浆工作结束。
壁厚注浆结束时,井壁淋水量5m3/h。
工作面涌水量超过
15m3/h,预先配备的排水设备排水能力满足不了现实涌水量排水,给正常施工带来了很大的影响。
为保证井筒施工安全和井壁质量,上报建设单位、监理公司拟定于华美注浆队合作进行工作面预注浆工作。
09年1月13日开
始做工作面预注浆准备工作:预埋3.5米长Ø108钢管14根,施工滤水层,加工虑水桶,用C35混凝土浇注工作面预注浆止浆垫5.0米厚C35混凝土,加工安设工作台。
工作面排水采取井壁集中卸压排水、井壁注浆综合治水,给工作面预注浆创造条件。
2009年2月9日德美注浆队进场,工作面井壁周边14根注浆孔口管改为集中布置8根注浆孔口管,通过加1孔和检查孔确认工作面预注浆失败。
主井工作面预注浆由华美矿建施工,注浆材料为脲醛树脂和草酸为主的双浆液,注浆孔设计直孔,补打检查孔发现注浆扩散半径打不到设计要求。
二、副井井筒地质水文情况
根据井筒地质检查孔提供的资料,该井筒凿井施工期内先后揭露的地层包括第四系(Q4)地层28米,中生代白垩系志丹群第二段(K1Zh2)243.32米,中生代白垩系志丹群第一段(K1Zh1)76.36米,中生代三叠系延长群地层64米。
其中第四系地层为风成黄土,中生代白垩系志丹群第二段109米以上段以粉砂岩、细砂岩组成,该区静水位109米,白垩系志丹群第二段109-274.2米段由35个含水层组成,含水层岩性为细砂岩、中砂岩、粉砂
岩和砾岩组成,泥质胶结,孔隙、裂隙发育成度较好,做为一个综合含水层总厚度79.8米。
白垩系志丹群第一段厚度76.36米,主要以砾岩为主,杂色、块状,由石英、长石砾石、岩质砾石组成,泥质胶结,砾石直径5
-8mm,较坚硬,中部破碎,岩石整体性差,属软岩。
根据勘探资料,揭露该含水段时井筒正常涌水量3.3m3/h,最大涌水量67.83.3m3/h。
中生代三叠系延长群地层(164.15m)由25个含水层组成,含水层岩性为细砂岩、含砾粗砂岩为主,单层厚度1.15-15.25(真厚),含水层总厚度122.1米,泥质胶结、锸使交接,胶结较好,孔隙、裂隙发育程度差。
根据抽水试验结果,为富水性极弱含水层,预计井筒最大涌水量为0.79m3/h,施工中可强行通过。
根据以上水文地质资料分析,白垩系志丹群第二段、白垩系志丹群第一段为地层构成该井筒工期内主要含水层,中生代地层(尤其是侏罗系和白垩系地层)的共同特点,是其处于半成岩状态,孔隙式胶结,地下水的主要储存空内为岩石孔隙,且岩石孔隙直径小。
三、施工方案
为了缩短施工工期,保证井壁质量,-223米以下实施工作面预注浆,针对白垩系志丹群第一段主要含水层-234米段含砾中砾岩、粗砾岩含水
层,-246.708米粗砾岩含水层外圈形成混凝土帷幕,防止井筒外水进入井筒内影响正常施工。
四、施工方法
1、工作面注浆设备:选用G-200A钻机,XPB-90E注浆泵。
2、注浆孔布置:注浆钻孔均采用5o斜孔,钻孔中心距内井壁0.5米,离井壁0.5米的圆圈上布置28个注浆孔,中间布置3个检查孔。
3、钻孔设计:钻孔设计深度28米,斜长28.11米,先打28米斜孔勘探-234米富水性,如果该含水层富水性强、涌水量大,则补打α=10.2o 斜长14.22米注浆孔。
4、注浆材料:水泥单液浆,水灰比1:1,水泥+XPM双液浆,比例1:0.1(重量比),水泥水玻璃双液浆比例1:0.6(重量比),加10%防水剂,扩散半径大于0.5米。
5、注浆:为保证注浆扩散半径达到预期目的,每一钻孔分段钻进、分段注浆,每一分段为5米。
按顺序打前三个孔,回头对中间孔进行注浆,用临近孔检查注浆扩散半径。
6、注浆压力:为达到井壁外形成混凝土帷幕,封堵井壁外水进入井
筒内,防止扩大围岩的裂隙和缝隙,注浆压力控制在5—10MPa。
7施工中存在问题:。