提高阀门填料的使用寿命方法

调节阀50种常见故障及处理方法(堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等)

调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。

天然气长输管道阀门的维护与保养措施

天然气长输管道阀门的维护与保养措施作者：高新来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第10期摘要：天然气长输管道阀门的维护与保养对于天然气管道运输的安全性和运输效率有着非常重要的意义。

本文对管道阀门进行维护保养的重要性以及目前存在的问题进行了分析，并提出了几条具体的阀门维护与保养措施。

关键词：天然气;长输管道;阀门;维护保养天然气长输管道阀门的主要作用是对管道内天然气的流通、流向以及切断进行控制，并能够对管道内的压力和流量进行调整的一种装置，对于保护天然气长输管道的正常运行有着非常重要的作用。

因此，对于阀门的维护与保养工作就有着十分重要的意义。

1 运行维护保养的重要性在能源的多种运输方式中，管道运输是非常重要的一种方式，特别是我国由于存在着能源分布不均的问题，在运输时往往需要跨越较长的距离，因此，就对管道提出了更高的要求。

而管道阀门作为管道中的重要组成部分之一，能够满足不同使用者的使用需要，对于天然气输送管道的阀门来说，如果出现了问题导致了管道堵塞或者天然气泄漏，就极容易造成巨大的损失，影响到下游客户对能源的正常使用，甚至造成安全事故的发生。

为了防止天然气输送管道阀门出现问题，就必须要加强对其的维护和检修工作，对可能发生的问题进行提前预防。

2 天然气长输管道阀门的出现的状况我国目前在天然气管道的建设上已经相当的成熟和完善，然而在实际使用过程中，在阀门部分还是会有着一些问题存在，例如：由于在运输、安装阀门时出现错误，导致吊装、搬运不合理、阀门内部进入杂质等问题，都会对阀门的阀体或者密封圈造成一定的损坏;如果在阀门焊接安装时管线过热，就会导致阀门内的密封圏受到严重的烫伤，影响了阀门的密封性，进而在阀门试运行中，导致了内漏的发生。

如果不及时对内漏问题进行处理，就可能会造成更大范围的泄露问题。

此外，当阀门处于温度、湿度或者压力较高的环境时，再加上管道中金属之间发生的化学反应，也会对天然气的阀门造成一定的腐蚀，致使管道无法安全、平稳的运行。

阀门的使用及维护

阀门的使用维护
在各种流体装置中，阀门是必不可少的控制设备，在管道中具有切断、接通以及调节流量等作用。阀门的种类繁多、根据用途、原理、压力的高低以及介质的温度等有不同的分类，并且在不同的场景发挥不同的作用。阀门作为一种管路装置，有三种特性：使用特性，结构特性，驱动特性。
使用特性：它在设计时就确定了主要使用性能与使用范围，属于阀门使用特性的有阀门的类别、阀门的型别、阀门主要零件、阀门的驱动方式。
结构特性：它确定了阀门的安装、保养、维修等方面的一些结构特征，属于结构特征的有阀门的结构长度与总体高度，与管路的连接形式，密封座的形式，阀杆加工形式。
驱动特性：阀门的工作特性有二种，外部力驱动，利用阀门内部零件变形产生的力或介质力驱动。
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2
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技术要求
安装操作及注意事项保养维护常见故障
选择阀门的重要技术参数与要求 1、确定门在装置上的用途，工作条件、介质特性、工作压力、工作温度、启闭时间及頻率。 2、确定阀门与连接管道的公称口径、连接方式、驱动方式。 3、确定阀门的类别，确定阀门的流阻、流量特性密封副泄漏等级、寿命、驱动阀门的驱动机构的安全等级。 4、确定阀门启闭件的运动方式，是90°或180°旋转的，是滑动式的、是压（夹）紧式的，是自动式的。 5、了解选用阀门的内部结构，（如防静电、防超压，防误动作等）。
5、当环境温度下降到0℃及以下时，对停机、停水的阀门要注意打开阀底的丝堵或底阀，排除凝结水或积水，以免冻坏阀门，对不能排除积水的阀门应采取保温措施，防止阀门冻坏。
6、填料压盖不宜压得太紧，它会加快阀杆的磨损，并且增大阀杆的开启、关闭力矩，在更换填料时应关闭上密封，如果没有上密封结构的阀门，一般不能随便带压更换填料，如果一定要更换。填料应按规定圈数安装，对长期使用、老化的填料要及时更换，填料压盖（压套）应对称压紧，并保持5mm以上的预紧间隙。

阀门填料的种类及选用

阀门填料的种类及选用阀门用的密封填料种类有压缩填料、V形填料、O形圈、波纹管以及液体填料等。

1．压缩填料压缩填料是通过填料压盖的压紧产生弹性变形，与填料函内壁和阀杆紧密吻合，并产生一层油膜与阀杆接触，阻止介质的泄漏。

按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。

按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。

以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。

(1)植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。

适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。

(2)石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。

如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。

石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。

目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。

其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线(或石棉金属布、线)以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。

石棉填料的牌号及使用范围见表7-10。

表7-10 石棉填料牌号及使用范围石墨石棉填料是在石棉中渗透石墨粉制成的，可用于温度450℃以上。

压力16MPa。

石蜡石棉填料是石棉纤维浸渍石蜡制成的，用于低温、深冷阀门。

(3)塑料和塑料浸渍填料见表7-11。

表7-11 塑料和塑料浸渍填料(4)橡胶填料有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。

(5)碳纤维填料型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。

碳纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性、高温，在空气中可在-120～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。

低温阀门基础知识

温度℃ 公称通径 mm 15 20 25 40 50 80 100 in ½ ¾ 1 1½ 2 3 4Biblioteka ≥-60≥-100
<-100
颈部长度L/mm
90 100 100 110 110 120 130 110 110 120 130 130 150 160 130 140 150 160 170 190 200
4、阀座、阀瓣(闸板)密封面低温阀门的关闭件采用钴铬钨硬质合金堆焊结构。软密封结构由于聚四氟乙烯膨胀系数大，低温变脆，所以仅适用于温度高于-70℃的低温阀。聚三氟乙烯可用于-162℃的低温阀。 6、阀杆阀杆材料采用奥氏体不锈钢。
8、填料函及填料填料函不能与低温直接接触，而设计在长颈阀盖顶端，使填料函处于离低温较远的位置，在 0℃以上的温度环境下工作。这样，提高了填料函的密封效果。在泄漏时，或当低温流体直接接触填料造成密封效果下降时，可以从填料函中间加入润滑脂形成油封层，降低填料函的压差，作为辅助密封措施。填料函多采用带有中间金属隔环的二段填料结构。但也有的采用一般阀门填料函结构和阀杆能自紧的二重填料函结构等其他型式。 9、保冷又称滴水板，是一块焊在填料函下部长颈部分的圆形板。其主要作用：防止环境中的水气遇冷成水之后，直接流入保温层里，结冰。
低温阀门介绍 Cryogenic Valves
雷蒙德（北京）阀门制造有限公司
低温阀是一种在低温介质中工作的阀门。随着现代科技的发展，低温工程制品的生产规模不断扩大，液氧、液氮以及液化石油气等得到广泛的应用。尤其是液化天然气越来越受到世界各国的重视。液化氨的温度-269℃，液氢的温度-254 ℃，液化氦的温度-196 ℃，液氧的温度-183 ℃，液化天然气的温度-162 ℃，以上物质的液化分馏，运输和储存都需要使用大量的低温阀门。低温阀门的用途越来越广，需求越来越大，对低温阀的技术性能和工作特性的要求也在不断提高。我国低温阀的研究起步较晚，品种规格少。过去，国内引进装置上的低温阀主要依赖进口，为了改变这种状况，我公司在国内进行开发并试制，经用户使用反映良好，完全能替代进口。经过我公司多年制造，已积累了丰富的经验，从设计、工艺到制造日趋成熟，并已开发形成了低温阀门的系列产品。主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG、 LNG储罐，接受基地及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。

阀杆与填料间隙标准

阀杆与填料间隙标准一、密封性阀杆与填料之间的间隙是影响阀门密封性能的重要因素。

在设计和安装过程中，应确保阀杆与填料之间的间隙最小化，以提高阀门的密封效果。

一般来说，阀杆与填料之间的间隙应控制在0.5mm以下，以确保阀门的密封性能。

二、耐磨性阀杆与填料之间的间隙应具有良好的耐磨性，以确保阀门在使用过程中能够长期保持稳定。

耐磨性好的填料材料能够有效减少阀杆与填料之间的摩擦，延长阀门的使用寿命。

一般情况下，阀杆与填料之间的间隙应采用石墨、聚四氟乙烯等耐磨材料。

三、温度范围阀杆与填料之间的间隙应适用于不同的温度范围，以确保阀门在不同温度环境下能够正常工作。

在高温环境下，填料材料应具有较好的热稳定性和耐高温性能；在低温环境下，填料材料应具有较好的低温性能和抗冻性能。

在设计过程中，应根据具体使用环境选择合适的填料材料。

四、压力承受阀杆与填料之间的间隙应能承受一定的压力，以确保阀门在使用过程中不会因压力过大而发生泄漏。

填料材料的压力承受能力应与阀门的工作压力相匹配，以避免因压力过大导致填料变形或损坏。

在设计过程中，应根据具体工作压力选择合适的填料材料和间隙大小。

五、防腐蚀阀杆与填料之间的间隙应具有较好的防腐蚀性能，以防止阀门在使用过程中受到腐蚀性介质的侵蚀。

在选择填料材料时，应考虑其防腐蚀性能，并确保阀门在使用过程中能够长期保持稳定。

对于具有腐蚀性的工作环境，可以采用耐腐蚀性较强的填料材料，如不锈钢等。

六、安装与维护阀杆与填料之间的间隙应易于安装和维护，以提高阀门的使用寿命和可靠性。

在安装过程中，应确保阀杆与填料之间的间隙均匀分布，避免出现偏心或倾斜现象。

在使用过程中，应定期检查阀杆与填料之间的间隙，及时调整或更换填料材料，以确保阀门的密封性能和使用寿命。

在维护过程中，应注意保持阀门的清洁和干燥，避免杂物进入阀杆与填料之间的间隙，影响阀门的正常使用。

新结构PTFE填料在阀门中的应用及优势

４．新旧填料密封性能对比
首先，当新结构填料在预紧条件下，随着阀门泄
放压力的升高，介质推动活塞垫向上，使填料预紧力越
大，填料密封效果越好。其次填料的角度设计独特，中
６２
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７
（ａ）老式结构填料
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反映效果良好，建议在阀门行业内推广。
验，过程如下。
１）填料组按顺序组装并用扳手压紧后（中填料５
个），操作电动装置使阀杆上、下往复运动１５０次，然后做该试验装置的壳体强度试验，检测填料密封性。试
验压力为４８ＭＰａ，保压ｌＯｍｉｎ，填料函处无泄漏，填料
漏。这样重复做了５次，填料均能密封。
３）将上述试验填料组中的活塞环去掉，重新组合，并按上述试验过程进行试压，试验发现填料函处泄
封，预紧力小，阀杆扭矩小，密封效果越好。而老填料下压预紧时，需要的预紧力大，填料密封面两角度接近，产生变形小，达到密封时填料已基本失去弹性，不能再次变形，致阀杆转动扭矩过大，容易抱死，常受外界气温变化或工作管道振动的影响，造成压紧螺母稍有冶
１．下填料２．中填料３．上填料
、
新结构填料的组成及密封原理
１．新填料的组成
新结构填料由活塞部件、上填料、中填料及下填料组成，活塞部件又是由钢制零件底座、活塞环、活塞垫组成，而上填料、中填料、下填料一般用非金属材料ＰＴＦＥ￣作，其活塞环作活塞运动来挤压上部的ＰＴＦＥ填料，使ＰＴＦＥ填料产生塑性变形实现自身密封及与填料函之间的密封，而不是全靠外力下压变形实现密封。

阀门用柔性石墨填料环技术规范

阀门用柔性石墨填料环技术规范1 前言：为规范镇电公司所采购的阀门用柔性石墨填料环的技术标准，特制定本技术规范。

阀门用柔性石墨填料环的技术要求及设计、制造、检验、标识、包装、贮存、运输等环节必须严格按照国家及行业有关标准及浙能集团有关标注规范进行。

1.1 柔性石墨填料环应遵守的主要国家及行业标准：JB/T 6617－1993 阀门用柔性石墨填料环技术条件；JB/T 6370－1992 柔性石墨填料环物理机械性能测试方法；以及以上标准引用的相关标准。

1.2 浙能集团ERP系统上柔性石墨填料环的标注规范：浙能ERP系统上的柔性石墨填料环主要分为两大类：1.2.1成型填料：物料小类编码为160304，属于“密封件”大类（16），“填料密封”中类（03），“成型填料”小类（04）。

成型填料特征值表示方法：特征值1：名称：填写密封件按照原理或结构形式的规范名称。

特征值2：规格型号：用字母及数字表示，外径×内径/外径×内径×高，多个参数间用空格分隔。

特征值3：材质：按对应选用材质标准进行填写：柔性石墨，碳纤维等。

特征值4：形式：开口/闭口。

单位：个1.2.2成型组合填料：物料小类编码为160306，属于“密封件”大类（16），“填料密封”中类（03），“成型组合填料”小类（06）。

成型组合填料特征值表示方法：特征值1：名称：填写密封件按照原理或结构形式的规范名称。

特征值2：规格型号：用字母及数字表示，外径×内径/外径×内径×高，如Φ26×Φ16/Φ75×Φ55×100，多个参数间用空格分隔。

特征值3：上下层材质：按对应选用材质，只需标明上下端材质：例如碳纤维等。

特征值4：形式：开口/闭口。

单位：组本技术规范只对其中的柔性石墨填料环的技术要求、试验方法和检验规则进行规定。

2引用标准：GB 1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注偏差GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于间断批的检查）JB/T 6623 柔性石墨板硫含量测定方法JB/T 6622 柔性石墨板氯含量测定方法JB/T 6370 柔性石墨填料环物理机械性能测试方法ZB J22 010 柔性石墨板拉伸强度测试方法ZB J22 013 柔性石墨板灰分测定方法3 技术要求3.1 材料填料环用柔性石墨带（板）的性能应符合表1的规定。

阀门检修注意事项

阀门的检查、修理无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。

第一节、试压试漏试压，指的是阀体强度试验。

试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。

试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。

安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。

对于隔膜阀，使用空气作试验。

（一）试验压力阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa）0.1 0.20.25 0.40.4 0.60.6 0.91.0 1.51.62.42.53.84.0 6.06.4 9.610.0 15.016.0 24.020.0 30.025.0 38.032.0 48.0由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。

阀门密封试验压力，等于公称压力。

（二）试验方法试压试漏，在试验台上进行。

试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。

将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。

试压阀门充水时，要将阀内空气排净。

试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。

空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。

升压过程要缓慢，不要急剧。

达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

图5-1 阀门试验台试压试漏程序可以分三步：1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。

2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。

3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

图5-2 阀门试压之一图5-3 阀门试压之二第二节、检修的一般程序检修阀门时，要求在干净的环境中进行。

首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。

但要记清铭牌及其他标识。

检查外表损坏情况，并作记录。

接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

填料寿命验证研究方案

填料寿命验证研究方案一、研究背景随着工业技术的发展，填料在各种设备和系统中得到了广泛应用，如泵、阀门、压缩机和密封件等。

填料是这些设备中的重要组成部分，其性能和寿命直接影响设备的整体性能和使用寿命。

然而，由于填料在设备中的工作环境较为复杂，其寿命受到多种因素的影响，如温度、压力、介质腐蚀等。

因此，对填料寿命进行验证研究具有重要的意义。

二、研究目的本研究旨在通过对填料进行寿命验证实验，了解其在不同工况下的性能表现和寿命特性，为设备的优化设计和选材提供依据，同时为填料的生产和研发提供参考。

三、研究内容本研究将对以下内容进行研究和验证：1. 填料材料的选择：研究不同材料的填料在不同工况下的性能表现和寿命特性，确定适合不同工况的填料材料。

2. 填料结构的优化：通过对填料结构的优化设计，提高填料的性能和寿命。

3. 填料在不同工况下的性能表现：研究填料在不同温度、压力、介质腐蚀等工况下的性能表现，了解其性能退化和失效机理。

4. 填料寿命预测模型的建立：基于实验数据，建立填料寿命预测模型，为设备的维护和更换提供依据。

5. 实验设计与数据分析：设计合理的实验方案，收集实验数据，运用统计学和数值分析方法对数据进行分析和处理。

四、研究方法本研究将采用以下方法进行研究和验证：1. 文献调研：查阅国内外相关文献，了解填料的研究现状和发展趋势。

2. 实验研究：通过实验测试填料的性能参数，如摩擦系数、导热系数、介质透过性等。

同时对填料在不同工况下的磨损和腐蚀情况进行观察和记录。

3. 数值模拟：运用数值模拟软件对填料的内部结构和流场进行分析，预测填料的性能表现和寿命特性。

4. 数据处理与分析：运用统计学和数值分析方法对实验数据进行处理和分析，提取有用的信息，为研究结论提供依据。

5. 结果评估与讨论：根据实验结果和数据分析，评估填料的性能和寿命特性，探讨其影响因素和作用机理，提出优化建议。

闸阀不停车更换填料的方法

闸阀不停车更换填料的方法闸阀是一种重要的流程设备，具有调节流量、改变流向和控制压力等功能，在石油、石化、电站、冶金等行业有着广泛的应用。

然而，随着工艺流程的变化，以及填料材质、磨损抗腐蚀性低等原因，填料在使用过程中磨损严重，会导致阀门的正常使用，从而影响设备的正常运行，甚至损坏设备。

因此，在正常使用闸阀时，必须及时进行更换填料的检查和维护，以保证闸阀的正常使用。

一、闸阀不停车更换填料的原则1、先在闸阀开启位置放水，完全封闭阀门减压，然后禁止关闭阀门；2、拆解前，应该检查当前的压力是否超出各元件的设计值；3、使用专用的螺栓和螺母来拆卸阀门，确保拆卸过程的安全性；4、检查填料的外观，如果出现变形、破损等现象，应及时更换。

二、闸阀不停车更换填料的步骤1、拆解阀门：第一步是将阀门安装在预先准备好的平台上，然后拆解阀门；2、检查填料：检查阀体内的填料，如果有破损、变形等问题，则必须进行更换；3、更换填料：购买合适的填料，将新填料按原有的规格放入阀门内部；4、安装阀门：安装完新的填料后，重新安装阀门，紧固螺栓和螺母，以确保阀门的稳定性；5、测试：安装完阀门后，应进行检测，以确保其正常运行，可以完全满足要求。

三、关于更换填料时应注意的事项1、填料更换时，必须确保更换的填料与原有的填料一致，要注意材质、尺寸和形状；2、更换填料的过程要非常小心，尽量不要损坏原有的填料，因为填料的损坏会影响阀门的使用寿命；3、更换填料时，要让阀体内部保持一定的清洁度，以防止填料的细小碎片进入阀体内对其他零件造成损坏；4、填料更换时，应尽量不打开阀门，因为阀门一旦打开，可能会造成填料或其他零件的破损；5、最后，在填料更换完成后，应进行全面检查，确保阀门功能正常。

以上就是关于闸阀不停车更换填料的方法，如果能够按照上述方法进行更换，可以有效地避免损坏阀门及其他零件，从而保证设备的正常使用和可靠性。

阀门知识疑难问答大全

1、气动旋转摆式阀主要应用于那些工况？答：气动旋转摆式阀主要用于电厂除灰系统，矿产选矿厂，水泥行业，面粉厂等粉末状介质的输送。

2、陶瓷阀门所用的陶瓷是那种陶瓷？答：陶瓷阀门所用的陶瓷一般是ZTA工程陶瓷，原材料一般是氧化铝和氧化锆陶瓷。

现在大多数的厂家用的是氧化铝陶瓷，也有一部分是氧化锆工程陶瓷，氧化锆陶瓷里面添加了氧化锆的成分，耐磨性能更好，但是成本比较高，很少有厂家用，但就本人看来，他的性价比更高！3、陶瓷单闸板阀都分那几种？答：陶瓷单闸板阀根据密封面设置的不同，可以分为楔式单闸板阀、平行式单闸板阀。

楔式单闸板阀因其密封面和垂直中心线呈一定的角度而得名，为了达到最优的密封效果，楔形角一般为：2°52〞、5°，一般情况下，介质的温度越高，楔形角的度数越大。

平行式单闸板阀因其密封面与垂直中心线平行而得名，分为自动密封式和撑开式。

自动密封式依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面，达到单面密封的目的。

闸板间加弹簧实现在关闭时的密封。

密封面易被擦伤和磨损。

较少采用。

撑开式顶楔把两块闸板撑开，压紧在阀座密封面上而达到强制密封。

密封效果好，受到很多用户的欢迎。

4、耐磨陶瓷作为复合材料有什么优势？耐磨陶瓷是古代陶瓷产物产物，具有优越的抗腐蚀和耐磨损能力。

耐磨陶瓷的硬度很高，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨损材料。

耐磨陶瓷的密度较小，分量仅是金属的一半，是耐磨损和抗腐蚀任务件外表资料的最有选择之一。

尤其是耐磨陶瓷和金属材料复合制造，在发挥陶瓷耐磨损，抗腐蚀优势的同时，还增加了其韧性和刚性，是耐磨设备原料的最佳选择。

5、如何判断堆焊耐磨衬板的外观质量和内在质量？答：堆焊耐磨钢板的外观质量主要从以下几个方面判断：a)平整度：钢板的四角要同时平整着地。

b)焊接裂纹：衬板的焊接裂纹要间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽。

c)堆焊层尺寸：衬板的堆焊层尺寸要高低平整，没有明显的凸凹不平。

焊接缺陷要保证在合理的范围之内。

阀门操作技术要求和维护保养

一.阀门安装维护
8.对于一些室外阀门，应加装防雨雪侵蚀和尘土锈蚀的装置 9.阀门内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，应加装保温甚至伴热 10.对阀门内外温差较大或阀门外部易产生结霜等不良现象时应对阀门采取保温或保冷措施
二.阀门管理维护
管理维护: 目的是不让阀门在保管中损坏或降低质量，实际上阀门保管应当是阀门的重要原因之一。阀门保管应井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆放，不可让法兰面接触地面，这不仅为了美观，主要是为了保护阀门不致损坏，由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰坏，零部件松脱丢失等损失，应当避免。
三.阀门操作使用维护
6.某些介质再阀门关闭后会冷却，应隔适当时间再关一次，使密封面不留间隙，以免介质高速流过，冲蚀密封面 7.阀门零部件如手柄、手轮等损失或丢失，应尽快配齐，不易用活板手或管钳替代，以免损坏阀杆头部的方身，使启闭失灵 8.阀门填料不宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受力太大，启闭费力，又加长了磨损
第五章阀门操作技术要求和维护保养
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一.阀门安装维护
阀门的维护保养主要包括安装维护、管理维护和操作使用维护。安装维护: 其目的是保障阀门安装是不被损坏和长期的可靠性及寿命 1.安装中切忌撞击脆性材料作的阀门，否则易产生裂纹 2.阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏部件 3.与阀门连结的管道内部要清洁，不可存留氧化铁屑、泥沙、焊渣等杂物。其不但容易擦伤密封面，还能堵塞小阀门，使其失效。
三.阀门操作使用维护
3.对于平行或双闸板闸阀，有的两块闸板采用铁丝系结，如开启过量，闸板容易脱落，影响使用，开启时应注意 4.开启蒸汽阀前要先预热，并排除凝结水，然后慢慢的开启阀门，以免发生汽水冲击，当阀门全开后，应将手轮倒转0，5～1圈 5.刚投入运行的阀门，在密封面上可能粘油污物，关闭时，可将阀门先轻轻关上，再开启少许，利用介质的高速流动将污物冲掉，然后再轻轻关闭(不能快关猛关，以防残留杂质损伤密封面)，可如此重复多次，冲净脏物后，再投入运行

阀门填料使用寿命

阀门填料使用寿命
阀门填料的使用寿命取决于多个因素，包括填料材料的选择、使用环境的条件以及阀门的操作方式等。

1. 填料材料的选择：不同的填料材料具有不同的耐久性和性能特点。

通常情况下，耐磨性好、耐腐蚀性强的填料材料会有较长的使用寿命。

2. 使用环境的条件：使用寿命受到环境因素的影响，包括工作温度、工作压力、工作介质的酸碱性等。

高温、高压、强腐蚀性介质的使用环境会导致填料材料的损耗加速，从而缩短使用寿命。

3. 阀门操作方式：阀门的开关频率和操作方式也会影响填料的使用寿命。

频繁的开关操作可能导致填料的磨损加剧，从而降低使用寿命。

总体来说，合理选择适合使用环境的填料材料、采取正确的操作方式和维护保养措施，可以延长阀门填料的使用寿命。

需要根据具体情况进行评估和选择。

低温阀填料深度

低温阀填料深度
低温阀填料深度是指在低温工况下，填料在阀门密封面上的厚度。

填料的深度对于阀门的密封性能和使用寿命都有重要影响。

首先，低温工况下填料的深度需要足够厚，以确保阀门的良好
密封。

由于低温会导致填料材料变硬和脆化，填料深度足够可以增
加填料与阀门密封面的接触面积，提高密封效果。

此外，填料深度
足够还可以提供更好的抗压性能，避免填料被压缩过度而失去密封
性能。

其次，填料的深度也需要适度，以避免填料过厚导致阀门操作
不灵活或阀门泄漏。

过厚的填料会增加阀门的摩擦力，使操作力增大，降低操作灵活性。

同时，过厚的填料也会增加阀门的泄漏风险，因为填料压缩不均匀或填料与阀门密封面之间存在空隙，都可能导
致泄漏问题。

在确定填料深度时，需要综合考虑填料材料的特性、阀门的工
作压力和温度、阀门的操作要求等因素。

一般来说，可以通过实验
和经验确定最佳的填料深度。

此外，填料的选择也非常重要，应选
择适合低温工况的填料材料，如聚四氟乙烯、聚乙烯、柔性石墨等，以确保填料在低温下具有良好的密封性能和耐用性。

总之，低温阀填料深度的确定需要综合考虑填料材料特性、阀
门工况和操作要求等因素，以确保阀门具有良好的密封性能和操作
性能。

阀门填料压盖开裂原因

阀门填料压盖开裂原因
阀门填料压盖开裂的原因可能有以下几点：
1. 填料压盖断裂可能是由于填料质量不好，如填料在生产过程中出现过度变形、损伤、氧化等问题，导致填料的强度和硬度降低，无法承受压力而断裂。

2. 阀门填料压盖开裂可能是由于阀门在使用过程中受到过大的外力冲击，导致填料压盖出现裂纹或断裂。

3. 阀门填料压盖开裂可能是由于阀门在使用过程中受到过高的温度影响，导致填料压盖出现热疲劳裂纹或断裂。

4. 阀门填料压盖开裂可能是由于阀门自身质量问题，如铸造缺陷或焊接缺陷等，导致填料压盖在使用过程中出现断裂。

为了防止阀门填料压盖开裂，可以采取以下措施：
1. 选用质量合格的填料，避免使用劣质填料。

2. 在使用过程中避免阀门受到过大的外力冲击，如避免阀门受到撞击或摔落等。

3. 保持阀门在使用过程中的温度稳定，避免忽冷忽热，从而减少热疲劳对填料压盖的影响。

4. 在阀门铸造和焊接过程中，应确保阀门的质量和精度，避免铸造和焊接缺陷对填料压盖的影响。

阀杆填料预紧力计算公式

阀杆填料预紧力计算公式在阀门的设计和使用过程中，阀杆填料预紧力是一个非常重要的参数。

预紧力的大小直接影响到填料的密封性能和阀门的使用寿命。

因此，准确计算阀杆填料预紧力是非常关键的。

本文将介绍阀杆填料预紧力的计算公式，帮助工程师们更好地设计和使用阀门。

阀杆填料预紧力的计算公式如下：F = μ P d。

其中，F表示阀杆填料的预紧力，单位为牛顿（N）；μ表示填料的摩擦系数；P表示填料的压力，单位为帕斯卡（Pa）；d表示填料的直径，单位为米（m）。

在实际工程中，填料的摩擦系数μ是一个非常重要的参数。

填料的摩擦系数取决于填料的材质、表面状态、工作温度等因素。

一般来说，填料的摩擦系数越大，阀杆填料的预紧力就越大。

因此，在设计阀门时，需要根据填料的具体情况来选择合适的摩擦系数。

填料的压力P是另一个影响预紧力的重要因素。

填料的压力取决于阀门的工作压力和填料的密封性能。

一般来说，阀门的工作压力越大，填料的压力就越大，从而导致阀杆填料的预紧力增加。

因此，在设计阀门时，需要充分考虑阀门的工作压力，以确保填料的预紧力能够满足工程要求。

填料的直径d也是影响预紧力的重要因素。

填料的直径越大，填料的预紧力就越大，从而提高了阀杆填料的密封性能。

因此，在设计阀门时，需要根据填料的具体情况来选择合适的直径，以保证填料的预紧力能够满足工程要求。

在实际工程中，阀杆填料的预紧力需要根据具体的工程要求来计算。

一般来说，预紧力需要满足填料的密封性能和阀门的使用寿命要求。

因此，在设计阀门时，需要充分考虑填料的摩擦系数、压力和直径等因素，以确保填料的预紧力能够满足工程要求。

总之，阀杆填料的预紧力是阀门设计和使用过程中非常重要的一个参数。

通过合理计算预紧力，可以提高阀门的密封性能和使用寿命，从而确保阀门的安全可靠运行。

希望本文介绍的阀杆填料预紧力计算公式能够帮助工程师们更好地设计和使用阀门。

主汽管道闸阀填料带压处理方法

主汽管道闸阀填料带压处理方法：
1.停炉处理：如果条件允许，最好的方法是停炉处理。

这样，主汽
管道的压力将会降低，方便后续操作。

2.注水处理：在不停炉的情况下，可以采用注水的方式处理。

通过
向主汽管道注水，可以降低填料的温度，从而避免填料燃烧。

同时，水也可以起到润滑的作用，减少填料与阀杆之间的摩擦。

3.使用润滑剂：在注水处理的同时，可以向主汽管道中通入润滑剂。

润滑剂可以起到润滑作用，进一步减少填料与阀杆之间的摩擦。

4.机械清理：如果以上方法无法解决问题，可以采用机械清理的方
法。

使用专门的工具或设备对主汽管道进行清理，将填料清除干净。

5.冷却处理：为了防止填料燃烧，可以采用冷却处理的方法。

通过
向主汽管道喷水或其他冷却剂，降低填料的温度。

阀门的维护保养

阀门的维护保养阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。

这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下面将介绍阀门的维护保养保管维护◆保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量.而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一◆阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。

这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏◆由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失,应该避免◆对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆◆对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护◆放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。

存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠◆阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用◆不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住◆室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污◆如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油◆要经常保持阀门的清洁◆要经常检查并保持阀门另部件完整性.如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动◆不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立◆阀杆，特别是螺纹部分,要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命填料的维护保养◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化.加强维护则可以延长填料的寿命◆阀门在出厂时，为了保证填料的弹性,一般以静态下试压不漏为准。

机务检修试题库

机务检修试题库一、填空题〔共73题〕1、火力发电厂的三个主要设备是锅炉、汽轮机、发电机。

2、火力发电厂中能源转换的过程，首先是燃料的化学能转换成蒸汽携带的热能，然后是热能转换为机械能，最后是机械能转换为电能。

3、在热力机械设备上工作时，保证平安的组织措施有工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断试运和终结制度、动火工作票制度、操作票制度。

4、在热力机械设备上工作时，保证平安的技术措施有停电、隔离、泄压、通风、吹扫和冲洗、检测、加锁悬挂标识牌和装设遮拦〔围栏〕。

5、湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备。

6、焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门、立即点火，然后再调整火焰，熄火时与操作相反。

7、锅炉、汽轮机等检修中常用材料有金属材料、密封材料、耐热及保温材料等。

8、按化学成分，钢可分为碳素钢和合金钢两类。

9、在机械设备检修中常用的工具有扳手、手锤、虎钳、錾子、锯弓等。

10、机务检修中常用的测量工具有卷尺、塞尺、水平仪、百分表和千分表、游标卡尺、测振仪、温度表等。

11、起重工作中常用的工具有钢丝绳、麻绳、千斤顶、手拉葫芦、电动卷扬机、滑车等。

12、辅机设备在检修完成试运中要特别注意检查声音、振动、温升等。

13、滚珠轴承的常见损坏形式有锈蚀、磨损、脱皮脱落、过热变色、裂纹和破碎等。

14、滑动轴承的常见损坏形式主要是烧瓦和脱胎。

15、离心泵主要是由转子、导叶、泵壳、密封装置、轴向推力平衡装置、轴承、机架等16、禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。

17、在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用平安带，或采取其他可靠的平安措施。

18、在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。

工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。

19、地面上绝缘油着火，应用干砂灭火。

20、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。

21、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上49 mm刻线对齐。